KR100887548B1 - Valve connector and the manufacture process - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프에서 유체 흐름을 전환하기 위해 파이프의 피어싱 가공부에 용접으로 설치되는 밸브 커넥터로서, 압출가공기에서 압출가공으로 제공되는 압출소재로부터 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부를 함께 성형하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 라운드접합부가 함께 성형된 압출소재를 소정의 길이로 절단하여 밸브 커넥터 소재를 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 소정의 길이로 절단된 밸브 커넥터 소재에 구멍을 가공하고 이 구멍에 나사부를 가공하는 제3단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 밸브 커넥터이다.The present invention is a valve connector which is installed by welding to the piercing process of the pipe to switch the fluid flow in the pipe, forming together the round joints corresponding to the piercing of the pipe from the extruded material provided by the extrusion process in the extruder A first step and a second step of forming a valve connector material by cutting the extruded material molded together with the round joint in the first step to a predetermined length, and the valve connector material cut to a predetermined length in the second step. The valve connector is characterized in that the manufacturing process including a third step of processing a hole in the hole in the hole.

밸브, 커넥터, 압출, 라운드, 용접, 파이프 Valve, connector, extrusion, round, welding, pipe

Description

밸브 커넥터 및 그 제조공정{Valve connector and the manufacture process}Valve connector and the manufacture process

본 발명은 파이프에 설치되어 밸브를 연결하는데 사용되는 밸브 커넥터에 관한 것으로, 특히 압출가공으로 제공되는 압출소재의 한쪽 면을 파이프의 피어싱 가공부에 용접할 수 있도록 압출가공에서 압출소재로부터 길이방향으로 라운드접합부를 함께 형성함으로써 밸브 커넥터의 가공을 단순화하고 가공비와 재료비를 절감할 수 있도록 하는 밸브 커넥터 및 그 제조공정에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a valve connector installed in a pipe and used to connect a valve. Particularly, the present invention relates to a longitudinal direction from an extruded material in extrusion so that one side of the extruded material provided by the extrusion can be welded to the piercing processing portion of the pipe. The present invention relates to a valve connector and a manufacturing process thereof, by forming round joints together to simplify the processing of the valve connector and to reduce the processing cost and material cost.

일반적으로 차량용 에어컨 파이프 등 각종 파이프에 피어싱(piercing) 가공을 하고 이 피어싱 가공부에 밸브 커넥터를 설치할 때 밸브 커넥터의 한쪽 면을 파이프의 단면과 같은 라운드접합부를 형성하여 라운드접합부를 파이프의 피어싱 가공부에 위치시키고 주위를 용접가공하여 상기 파이프에 밸브 커넥터를 설치하여 사용하게 된다.In general, when piercing processing is performed on various pipes such as a vehicle air conditioner pipe, and when the valve connector is installed in the piercing processing part, one side of the valve connector forms a round joint portion, such as the cross section of the pipe, and the round joint portion is pierced by It is located in the center and welded around to install the valve connector on the pipe.

도 1은 일반적인 밸브 커넥터의 실시 예를 예시한 것으로, 밸브 커넥터(50)의 한쪽 면에 라운드접합부(51)를 형성하고, 이 라운드접합부(51)의 직각방향으로 구멍을 가공하여 나사부(52)를 형성하여 구성된다.FIG. 1 illustrates an embodiment of a general valve connector, in which a round joint 51 is formed on one surface of the valve connector 50, and holes are formed in a right angle direction of the round joint 51. It is formed by forming.

상기와 같이 구성된 밸브 커넥터(50)는 파이프(60)의 피어싱 가공부(61)와 용접(W)가공으로 설치된다.The valve connector 50 configured as described above is installed by the piercing processing portion 61 of the pipe 60 and welding (W) processing.

상기와 같이 파이프(60)에 설치된 밸브 커넥터(50)에 의하여 이를 통해 각종 밸브를 연결하여 파이프(60)의 유체 흐름을 전환하는 것이다.By connecting the various valves through this by the valve connector 50 installed in the pipe 60 as described above is to switch the fluid flow of the pipe 60.

도 2는 종래 밸브 커넥터를 제조하는 공정을 예시한 것이다.Figure 2 illustrates a process for manufacturing a conventional valve connector.

1단계는 도시생략된 압출가공기에서 압출가공으로 육각 단면을 갖는 압출소재(40)를 생산한다.The first step is to produce an extruded material 40 having a hexagonal cross section by extrusion processing in the extrusion machine not shown.

2단계는 1단계에서 생산된 압출소재(40)의 길이방향(축방향)과 직각방향의 단면부(41)를 기계가공으로 라운드 커팅하여 라운드접합부(51)를 형성한다.Step 2 round-cuts the end portion 41 in the longitudinal direction (axial direction) and the direction perpendicular to the extrusion material 40 produced in step 1 by machining to form a round joint 51.

상기에서 라운드접합부(51)는 앞서 설명한 바와 같이 파이프(60)의 피어싱 가공부(61)에 위치되어 용접하기 위해서이다.As described above, the round joint 51 is positioned and welded to the piercing machining 61 of the pipe 60.

3단계는 커팅공정으로서 길이방향으로 제조된 압출소재(40)를 일정한 크기로 절단하여 하나의 밸브 커넥터 소재(42)를 형성하는 것이다.The third step is to form one valve connector material 42 by cutting the extruded material 40 manufactured in the longitudinal direction as a cutting process to a predetermined size.

4단계는 상기와 같이 라운드접합부(51)가 형성된 밸브 커넥터 소재(42)에 구멍을 가공하고, 이 구멍에 나사부(52)를 형성하여 한 개의 밸브 커넥터(50) 가공이 완성되는 것이다.In the fourth step, a hole is formed in the valve connector material 42 having the round joint 51 formed therein, and a threaded portion 52 is formed in the hole to complete the processing of one valve connector 50.

이후 2단계에서 4단계의 공정을 반복함으로써 밸브 커넥터(50)가 한 개씩 가공되는 것이다.Then, the valve connector 50 is processed one by one by repeating the process of step 2 to step 4.

상기와 같이 설명된 종래의 밸브 커넥터(50)의 제조공정에 따르면, 라운드접합부(51)가 압출소재(40)의 길이방향과 직각방향의 단면부(41)에서 가공이 이루어 지기 때문에 밸브 커넥터 소재(42)를 일정한 크기로 절단할 때마다 단면부(41)에 라운드접합부(51)를 가공하게 됨으로써 압출소재(40)로 제공되는 밸브 커넥터(50)의 제조 공정이 2단계에서 4단계의 공정을 반복함으로써 밸브 커넥터(50)가 한 개씩 가공되는 것이다.According to the manufacturing process of the conventional valve connector 50 described above, the valve connector material because the round joint 51 is processed in the end portion 41 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the extruded material 40. Each time the 42 is cut to a certain size, the round joint 51 is processed on the end face 41 so that the manufacturing process of the valve connector 50 provided as the extruded material 40 is performed in two to four steps. By repeating this, the valve connector 50 is processed one by one.

이와 같이 압출소재(40)로 제공되는 밸브 커넥터(50)의 제조공정에서 한 개의 밸브 커넥터(50)를 가공할 때마다 단면부(41)에 라운드접합부(51)를 매번 가공하는 것에 의하여 생산성이 저하되고 이에 따른 가공비의 상승과 함께 단면부(51)에서 라운드접합부(51)의 가공에 따른 절삭 로스에 의해 재료비를 증가시키는 문제점이 있어 왔다.In this way, each time a single valve connector 50 is processed in the manufacturing process of the valve connector 50 provided as the extruded material 40, the productivity is improved by machining the round joint 51 on the end face 41 each time. There has been a problem that the material cost is increased due to the cutting loss caused by the processing of the round joint part 51 at the end face 51 with the increase in the processing cost.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 주된 목적은, 압출가공기에서 압출가공으로 제공되는 압출소재로부터 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부를 함께 형성함으로써 라운드접합부가 형성된 압출소재를 소정의 길이로 절단하고 이에 나사부를 가공하여 밸브 커넥터를 생산함으로써 가공의 단순화에 따른 생산성의 향상과 가공비 및 재료비를 절감할 수 있는 밸브 커넥터 및 그 제조공정을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the main object of the present invention, by forming together the round joint to match the piercing process of the pipe from the extruded material provided by the extrusion process in the extruder It is to provide a valve connector and a manufacturing process that can reduce the production cost and material cost by improving the productivity by simplifying the process by cutting the extruded material formed with a round joint to a predetermined length and processing the screw portion to produce a valve connector. .

본 발명은 파이프에서 유체 흐름을 전환하기 위해 파이프의 피어싱 가공부에 용접으로 설치되는 밸브 커넥터로서, 압출가공기에서 압출가공으로 제공되는 압출소재로부터 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부를 함께 성형하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 라운드접합부가 함께 성형된 압출소재를 소정의 길이로 절단하여 밸브 커넥터 소재를 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 소정의 길이로 절단된 밸브 커넥터 소재에 구멍을 가공하고 이 구멍에 나사부를 가공하는 제3단계를 포함하는 밸브 커넥터 제조 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is a valve connector which is installed by welding to the piercing process of the pipe to switch the fluid flow in the pipe, forming together the round joints corresponding to the piercing of the pipe from the extruded material provided by the extrusion process in the extruder A first step and a second step of forming a valve connector material by cutting the extruded material molded together with the round joint in the first step to a predetermined length, and the valve connector material cut to a predetermined length in the second step. It characterized in that the valve connector manufacturing process comprising a third step of processing a hole in the hole and the threaded portion in the hole.

상기 제1단계, 제2단계 및 제3단계로 하여 한쪽으로 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부가 형성되고 이 라운드접합부와 직각방향으로 하여 천공된 형태의 나사부가 형성된 밸브 커넥터인 것을 특징으로 한다.The first step, the second step and the third step is a valve connector in which a round joint is formed in one side corresponding to the piercing processing part of the pipe, and a threaded part having a punched shape is formed in a direction perpendicular to the round joint. do.

본 발명은 상기와 같이 밸브 커넥터를 가공하기 위해 압출할 때 압출소재로부터 동시에 라운드접합부를 형성함으로써 종래처럼 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부의 가공단계가 생략되어 가공의 단순화에 따른 생산성의 향상과 가공비 및 재료비를 절감할 수 있는 효과를 갖는다.In the present invention, when the extrusion to process the valve connector as described above by forming a round joint from the extruded material at the same time, the processing step of the round joint corresponding to the piercing process of the pipe as in the prior art is omitted, thereby improving productivity by simplifying the processing And it has the effect of reducing the processing cost and material cost.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, the terms or words used in this specification and claims should not be construed in the ordinary and dictionary sense, and the inventors may appropriately define the concepts of terms in order to best describe their invention. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 1실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the configuration shown in the drawings are only one preferred embodiment of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, various equivalents that may be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be water and variations.

도 3은 본 발명의 밸브 커넥터의 제조공정을 예시한 것이고, 도 4는 도 3에 의해 제조된 밸브 커넥터의 사시도이며, 도 5는 도 4의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 밸브 커넥터를 파이프에 설치한 상태를 도시한 것이다.Figure 3 illustrates a manufacturing process of the valve connector of the present invention, Figure 4 is a perspective view of the valve connector manufactured by Figure 3, Figure 5 is a cross-sectional view of Figure 4, Figure 6 is a pipe of the valve connector of the present invention It shows the state installed in.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예로 예시된 밸브 커넥터의 제조공정은, 먼저, 제1단계로 도시생략된 압출가공기에서 압출가공으로 제공되는 압출소 재(20)로부터 파이프(60)의 피어싱 가공부(61)에 부합되는 라운드접합부(21)를 함께 성형한다.As shown in Figure 3, the manufacturing process of the valve connector illustrated in the embodiment of the present invention, first, of the pipe 60 from the extruded material 20, which is provided by extrusion processing in the extrusion machine not shown in the first step The round joint 21 corresponding to the piercing machining 61 is molded together.

상기에서 압출소재(20)는 길이방향으로 압출되어 제공되는 것이며, 압출가공할 때 도시생략된 압출다이스에 의해 상기 라운드접합부(21)가 동시에 성형되어 압출소재(20)가 라운드접합부(21)의 단면을 갖는 것이다.The extruded material 20 is provided by being extruded in the longitudinal direction, when the round joint portion 21 is simultaneously molded by the extrusion die not shown in the extrusion process, the extruded material 20 of the round joint portion 21 It has a cross section.

제2단계는 상기 제1단계에서 라운드접합부(21)가 성형된 압출소재(20)를 소정의 길이로 절단하여 절단된 밸브 커넥터 소재(22)를 형성한다.In the second step, the extruded material 20 in which the round joint 21 is formed in the first step is cut to a predetermined length to form a cut valve connector material 22.

상기와 같이 길이재로 제공되는 압출소재(20)에서 한 개의 밸브 커넥터 소재(22)를 절단할 때 선반가공을 통해 이루어질 수 있으며, 이때 '소정의 길이'란 설계자가 설계한 밸브 커넥터의 가공설계 치수를 의미한다.When cutting one valve connector material 22 from the extruded material 20 provided as the length material as described above can be made through lathe processing, in this case 'predetermined length' is the design of the valve connector designed by the designer It means the dimension.

제3단계는 상기 제2단계에서 소정의 길이로 절단된 밸브 커넥터 소재(22)에 구멍을 가공하고 이 구멍에 나사부(23)를 가공하여 형성함으로써 한 개의 밸브 커넥터(30)의 제조 공정이 완성되는 것이다.In the third step, a hole is formed in the valve connector material 22 cut to a predetermined length in the second step, and a threaded portion 23 is formed in the hole to complete the manufacturing process of the one valve connector 30. Will be.

상기와 같이 제조된 밸브 커넥터(30)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 한쪽으로 파이프(60)의 피어싱 가공부(61)에 부합되는 라운드접합부(21)가 형성되고 이 라운드접합부(21)와 직각방향으로 하여 천공된 형태의 나사부(23)가 형성되어 구성된다.As shown in FIGS. 4 and 5, the valve connector 30 manufactured as described above has a round joint 21 formed in one side corresponding to the pierced part 61 of the pipe 60, and the round joint 21 is formed. ) Is formed by forming a threaded portion 23 in the form of a hole perpendicular to the direction.

상기와 같은 제조 고정에 의해 구성된 밸브 커넥터(30)는 도 6에 도시된 바와 같이 파이프(60)의 피어싱 가공부(61)에 밸브 커넥터(30)의 라운드접합부(21)를 위치시키고 용접(W)가공으로 설치함으로써 파이프(60)에서 유체 흐름의 전환이 이 루어지게 되는 것이다.As shown in FIG. 6, the valve connector 30 constructed by the manufacturing fixing as described above places the round joint 21 of the valve connector 30 in the piercing processing portion 61 of the pipe 60 and welds (W). By installing the process, the fluid flow in the pipe 60 is changed.

이에 따라 본 발명은 압출소재(20)에 라운드접합부(21)가 동시에 형성되어 제공됨으로써 공정 중 제1단계의 소재 절단 공정과 제3단계의 구멍 및 나사 가공 공정을 반복하여 밸브 커넥터(30)를 생산하게 되는 것이다.Accordingly, in the present invention, the round joint 21 is formed and provided at the same time in the extruded material 20, thereby repeating the material cutting process of the first step and the hole and screw processing of the third step. To produce.

본 발명은 압출가공기로 가공되는 압출소재로부터 밸브 커넥터를 가공 생산할 때 압출가공으로 제공되는 압출소재의 한쪽 면을 파이프의 피어싱 가공부에 용접할 수 있도록 압출가공에서 압출소재의 길이방향으로 라운드접합부를 함께 성형함으로써 밸브 커넥터의 가공을 단순화하고 가공비와 재료비를 절감할 수 있는 제조공정 및 밸브 커넥터 제품을 제공한다.The present invention provides a round joint in the longitudinal direction of the extruded material in the extrusion process so that one side of the extruded material provided by the extruded process when welding the valve connector from the extruded material processed by the extruder can be welded to the piercing processing of the pipe. By forming together, we provide manufacturing processes and valve connector products that simplify the processing of valve connectors and reduce processing and material costs.

도 1은 일반적인 밸브 커넥터의 실시 예를 예시한 것이다.1 illustrates an embodiment of a general valve connector.

도 2는 종래 밸브 커넥터를 제조하는 공정을 예시한 것이다.Figure 2 illustrates a process for manufacturing a conventional valve connector.

도 3은 본 발명의 밸브 커넥터의 제조공정을 예시한 것이다.Figure 3 illustrates a manufacturing process of the valve connector of the present invention.

도 4는 도 3에 의해 제조된 밸브 커넥터의 사시도이다.4 is a perspective view of the valve connector manufactured by FIG. 3.

도 5는 도 4의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of FIG. 4.

도 6은 본 발명의 밸브 커넥터를 파이프에 설치한 상태를 도시한 것이다.6 shows a state in which the valve connector of the present invention is installed in a pipe.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20 : 압출소재 21 : 라운드접합부20: extruded material 21: round joint

22 : 나사부 30 : 밸브 커넥터22: thread portion 30: valve connector

60 : 파이프 61 : 피어싱 가공부60 pipe 61 piercing process

Claims (2)

파이프에서 유체 흐름을 전환하기 위해 파이프의 피어싱 가공부에 용접으로 설치되는 밸브 커넥터로서, 압출가공기에서 압출가공으로 제공되는 압출소재로부터 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부를 함께 성형하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 라운드접합부가 함께 성형된 압출소재를 소정의 길이로 절단하여 밸브 커넥터 소재를 형성하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 소정의 길이로 절단된 밸브 커넥터 소재에 구멍을 가공하고 이 구멍에 나사부를 가공하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브 커넥터의 제조 공정.A valve connector installed by welding in a piercing process of a pipe for diverting fluid flow in a pipe, the first step of forming together a round joint corresponding to the piercing process of a pipe from an extruded material provided by the extrusion process in an extruder. And a second step of forming a valve connector material by cutting the extruded material molded together with the round joint part in the first step to a predetermined length, and a hole in the valve connector material cut to the predetermined length in the second step. And a third step of machining the threaded portion in the hole. 청구항 1에 기재된 상기 제1단계, 제2단계 및 제3단계의 제조 공정으로 하여 한쪽으로 파이프의 피어싱 가공부에 부합되는 라운드접합부가 형성되고 이 라운드접합부와 직각방향으로 하여 천공된 형태의 나사부가 형성된 것을 특징으로 하는 밸브 커넥터.According to the first, second and third steps of the manufacturing process of claim 1, a round joint is formed in one side corresponding to the pierced portion of the pipe, and the threaded portion is formed in a perpendicular direction to the round joint. A valve connector, characterized in that formed.
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