KR100887121B1 - A melt feeding nozzle for twin roll type strip caster - Google Patents

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Abstract

본 발명은 좌우한쌍의 주조롤(1)(1a)과, 상기 주조롤(1)(1a)의 좌우양단변에 설치되는 에지댐 (2)(2a)및 일정량의 용강이 채워진 턴디쉬(T)에 상부단이 연통연결되어 용탕이 안내공급되는 원통형 상부노즐(31)과 외부면에 복수개의 토출구(32a)가 관통형성되어 상기 상부노즐(31)의 하부단이 내삽되는 광폭형 하부노즐(32)로 구성된 용강공급용 노즐(30)을 갖추어 서로 맞물리는 방향으로 회전되는 주조롤(1)(1a)사이에 용탕풀(P)을 형성하여 박판을 제조하는 쌍롤식 박판주조기에 있어서, 상기 하부노즐(32)의 바닥면과 대응하는 선단부에 폭방향으로 복수개의 용탕분배구(35a)를 관통형성한 Ｖ자형 단면상의 용탕분산판(35)을 갖추고, 상기 용탕분산판(35)은 상기 용탕분배구(35a)가 상기 토출구(32a)보다 낮은 위치에 배치되어 주조중 용강에 완전침지되도록 상기 하부노즐(32)의 내부벽체에 위치고정되어, 턴디쉬내의 용탕을 일차적으로 균일하게 분산시킨 후 용탕풀로 공급하고, 주조 중에 용탕에 지속적으로 침지되어 용탕풀에서의 용탕분배효과가 매우 우수하고 용탕의 토출류 중에 기포의 혼입이 없어 균일하고 양호한 품질의 박판을 제조할 수 있는 효과가 얻어진다. The present invention is a pair of left and right casting rolls (1) (1a), edge dams (2) (2a) provided on both sides of the casting roll (1) (1a) and a tundish filled with a predetermined amount of molten steel (T) The upper end is in communication with the cylindrical upper nozzle 31 through which the molten metal is guided and a plurality of discharge holes 32a are formed through the outer surface so that the lower end of the upper nozzle 31 is interpolated. In the twin roll type sheet casting machine for manufacturing a thin plate by forming a molten metal pool (P) between the casting roll (1) (1a) is rotated in the interlocking direction with a molten steel supply nozzle 30 composed of 32), A molten metal dispersion plate 35 having a U-shaped cross section formed by penetrating a plurality of molten metal distribution holes 35a in the width direction at a tip portion corresponding to the bottom surface of the lower nozzle 32, wherein the molten metal dispersion plate 35 is The lower furnace so that the molten metal distribution port 35a is disposed at a lower position than the discharge port 32a so as to be completely immersed in the molten steel during casting. Positioned and fixed on the inner wall of the bladder 32, uniformly disperse the molten metal in the tundish and then supply it to the molten pool, continuously immersed in the molten metal during casting, so that the effect of distributing the molten metal in the molten pool is very excellent and There is no mixing of bubbles in the discharge flows of the particles, and the effect of producing a uniform and good quality thin plate is obtained.

쌍롤식 박판주조기, 주조롤, 용탕풀, 상부노즐, 하부노즐, 용탕분산판, 용탕분배구 Double roll type sheet casting machine, casting roll, molten pool, upper nozzle, lower nozzle, molten metal dispersion plate, molten metal distributor

Description

쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐{A MELT FEEDING NOZZLE FOR TWIN ROLL TYPE STRIP CASTER}Melt feeding nozzle of twin roll sheet casting machine {A MELT FEEDING NOZZLE FOR TWIN ROLL TYPE STRIP CASTER}

도 1은 일반적인 쌍롤식 박판주조기를 도시한 개략도, 1 is a schematic view showing a typical twin roll sheet casting machine,

도 2(a)는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐을 도시한 측면에서 바라본 종단면도, Figure 2 (a) is a longitudinal cross-sectional view viewed from the side showing the molten metal supply nozzle of the twin-roll sheet caster according to the present invention,

도 2(b)는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐을 도시한 정면에서 바라본 종단면도, Figure 2 (b) is a longitudinal sectional view viewed from the front showing the molten metal supply nozzle of the twin-roll sheet caster according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐에 채용되는 용탕분산판을 도시한 사시도, Figure 3 is a perspective view showing the molten metal dispersion plate employed in the molten metal supply nozzle of the twin-roll thin caster according to the present invention,

도 4(a)(b)(c)는 본 발명의 노즐과 종래의 노즐에서 용강흐름을 도시한 상태도. Figure 4 (a) (b) (c) is a state diagram showing the molten steel flow in the nozzle of the present invention and a conventional nozzle.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1,1a ... 주조롤 2,2a ... 에지댐1,1a ... casting roll 2,2a ... edge dam

3,30 ... 용강공급용 노즐 31 ..... 상부노즐3,30 ... molten steel supply nozzle 31 ..... upper nozzle

31a .... 단열재 32 ..... 하부노즐31a .... Insulation 32 ..... Lower nozzle

32a .... 토출구 33 ..... 커버32a .... outlet 33 ..... cover

35 ..... 용탕분산판 35a .... 용탕분배구35 ..... molten metal dispersion plate 35a .... molten metal distributor

36 ..... 고정핀 37 ..... 충진내화물 36 ..... Push pin 37 ..... Filling Refractories                 

P ...... 용탕풀 100 .... 쌍롤식 박판주조기P ...... Molten pool 100 .... twin roll sheet casting machine

본 발명은 쌍롤식 박판주조기에서 용탕을 공급하는 노즐에 관한 것으로, 보다 상세히는 턴디쉬내의 용탕을 일차적으로 균일하게 분산시킨 후 용탕풀로 공급하고, 주조 중에 용탕에 지속적으로 침지되어 용탕풀에서의 용탕분배효과가 매우 우수하고 용탕의 토출류 중에 기포의 혼입이 없어 균일하고 양호한 품질의 박판을 제조할 수 있는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐에 관한 것이다. The present invention relates to a nozzle for supplying molten metal in a twin-roll thin caster, and more particularly, to disperse the molten metal in the tundish first uniformly and then to the molten pool, and continuously immersed in the molten metal during casting. The present invention relates to a molten steel supply nozzle of a twin roll type sheet casting machine capable of producing a thin sheet of uniform and good quality because of excellent melt distribution effect and no bubble in the discharge flow of the melt.

일반적으로 쌍롤식 박판주조공정은 냉각되고 있는 한 쌍의 주조롤을 몰드로 이용하여 용탕으로 부터 직접 1~6 mm 두께를 가진 금속박판을 연속적으로 제조하는 방법이다.In general, a twin-roll thin sheet casting process is a method of continuously producing a metal sheet having a thickness of 1 ~ 6 mm directly from the molten metal by using a pair of casting rolls being cooled as a mold.

상기 쌍롤식 박판주조기(100)는 도 1에 도시한 바와같이, 롤축이 평행하게 설치된 한 쌍의 주조롤(1)(1a)과 그 양측 단변에 밀착시켜 용탕의 유출을 봉쇄하는 에지댐(2)(2a) 및 턴디쉬(T)로 부터 용탕을 주조기에 공급하는 용탕공급용 노즐(3)등의 설비로 구성된다.As shown in FIG. 1, the twin roll-type sheet casting machine 100 is in close contact with a pair of casting rolls 1 (1a) provided with roll axes in parallel with both short sides thereof, and an edge dam 2 for blocking outflow of molten metal. (A) and a melt supply nozzle (3) for supplying molten metal from the tundish (T) to the casting machine.

이러한 쌍롤식 박판주조기(100)에 있어서 목표로 하는 주편(S)의 두께에 맞추어 간격이 벌어져 있는 주조롤(1)(1a)의 사이에 용탕을 공급하여 용탕풀(P)의 높이가 일정하게 유지되도록 한 상태에서, 상기 주조롤(1)(1a)을 마주보는 방향으로 서로 맞물리도록 회전시키면, 상기 주조롤(1)(1a)표면에는 용탕의 급속응고에 의해 한 쌍의 응고쉘이 형성되고, 이들은 주조롤(1)(1a)의 근접점에서 서로 연속으로 합체되어 일정한 두께로 주편(S)을 이루게 되어 이를 인발하여 감으면 박판 주편을 연속적으로 제조할 수 있게 된다. In such a twin-roll type sheet casting machine 100, the molten metal is supplied between the casting rolls 1 and 1a, which are spaced apart according to the thickness of the target slab S, so that the height of the molten metal pool P is constant. In the state of holding, when the casting roll (1) (1a) is rotated to engage each other in the facing direction, a pair of solidification shell is formed on the surface of the casting roll (1) (1a) by rapid solidification of the molten metal And, they are continuously merged with each other at the near point of the casting roll (1) (1a) to form a cast (S) to a certain thickness it is possible to produce a thin sheet cast continuously by drawing it.

한편, 상기와 같은 쌍롤식 박판주조기를 이용한 주조공정에 있어서 양질의 주편을 제조하기 위해서는 주조롤(1)(1a)의 표면에서 용탕의 급속응고에 의해서 형성되는 응고쉘의 균일성에 영향을 미치는 조건들이 적절하게 제어되어야 한다. 이와 같은 조건들 중의 하나로서, 상기 용탕공급용 노즐(3)로 부터 용탕풀(P)에 공급되는 용탕의 온도분포와 흐름이 주조롤(1)(1a) 전폭에 걸쳐 균일하게 적정화되는 것이 매우 중요하며, 탕면의 요동 또는 정체는 최소화되어야 한다. On the other hand, in order to manufacture a good cast in the casting process using a twin-roll thin caster as described above conditions affecting the uniformity of the solidification shell formed by rapid solidification of the molten metal on the surface of the casting roll (1) (1a) Should be properly controlled. As one of these conditions, it is very preferable that the temperature distribution and flow of the molten metal supplied from the molten metal supply nozzle 3 to the molten metal pool P are uniformly distributed over the entire width of the casting roll 1, 1a. Important, fluctuations or stagnation of the floor should be minimized.

만일, 상기 용탕공급용 노즐(3)로부터 용탕풀(P)내로 공급되는 용탕의 토출력이 과도하게 강할 경우는 상기 주조롤(1)(1a) 표면에서 형성되는 응고쉘의 국부적인 재용해를 초래하거나 탕면의 요동을 발생시켜 불균일한 주편이 형성된다. If the earth output of the molten metal supplied from the molten metal supply nozzle 3 into the molten metal pool P is excessively strong, local re-dissolution of the solidification shell formed on the surface of the casting roll 1, 1a is applied. Uneven casts are formed by causing or causing fluctuations in the water surface.

그리고, 상기 노즐(3)로부터 용탕풀(P)내로 토출공급되는 용탕의 토출속도 및 토출량이 지나치게 적은 경우는 상기 용탕풀(P)내에 국부적으로 정체지역이 발생되어 용탕의 응고가 발생되거나 응고쉘 두께가 두꺼워지게 되어 주편의 형성시에 다른 부위에 비해서 주조롤(1)(1a)에 의한 압하력을 국부적으로 많이 받게 되어 불균일한 주편이 제조된다. When the discharge speed and discharge amount of the molten metal discharged and supplied from the nozzle 3 into the molten metal pool P are too small, a localized region is generated in the molten metal pool P to solidify the molten metal or to solidify the shell. The thickness becomes thicker, and at the time of forming the cast steel, the pressing force by the casting rolls 1 (1a) is locally increased compared with other parts, thereby producing a non-uniform cast.

한편, 상기 용탕풀(P)내에서 용탕의 온도가 과도하게 높은 부위는 응고쉘의 응고지연이 발생되며 심할 경우는 미응고에 의한 주편의 벌징(bulging)현상이 나타나게 된다. On the other hand, the excessively high temperature of the molten metal in the molten pool (P) is the coagulation delay of the coagulation shell is generated, and in severe cases, the bulging phenomenon of the slab due to the non-coagulation will appear.                         

그리고, 탕면의 요동이 심한 경우에는 응고쉘의 초기응고가 불균일하게 되어 주편에 균열들을 발생시키게 되고 반대로 흐름이 정체된 부위에서는 용탕이 응고되어 스컬(skull) 발생이 문제가 된다. And, if the fluctuation of the hot water surface is severe, the initial solidification of the coagulation shell becomes nonuniform, causing cracks in the cast steel, and conversely, the molten metal coagulates at the site where the flow is stagnant, resulting in a problem of scull.

특히, 대부분의 쌍롤식 박판주조기(100)는 주조롤(1)(1a)의 폭이 1300mm 이상이고 직경도 1200mm 이상이 되기 때문에, 용탕풀(P)의 탕면이 매우 넓고, 상기 주조롤(1)(1a)의 기하학적인 구조에 기인하여 용탕풀(P)내에서 용탕의 온도 및 흐름의 분포를 균일하게 제어하기가 더욱 어려워 주편의 폭방향 균일성을 확보하는데 문제가 된다. In particular, since the width of the cast roll (1) (1a) is 1300mm or more and the diameter is also 1200mm or more, most of the twin-roll type sheet casting machine (100) has a large hot water surface of the molten pool (P), and the casting roll (1) Due to the geometrical structure of (a), it is more difficult to uniformly control the temperature and flow distribution of the molten metal in the molten metal pool P, which is a problem of ensuring the uniformity in the width direction of the cast steel.

따라서, 유동에 의해서 매우 민감하게 영향을 받는 얇은 응고쉘을 주조롤(1)(1a)의 전폭에 걸쳐 균일하게 형성시키고 주조안정성을 유지하기 위해서는 상기 용탕풀(P)내에 용탕의 온도와 흐름의 분포가 적정화되고 탕면요동 및 정체지역이 최소화되도록 안정된 용탕공급을 할 수 있는 용탕공급용 노즐(3)이 요구된다.Therefore, in order to form a thin solidified shell which is very sensitively affected by the flow evenly over the entire width of the casting roll 1, 1a, and to maintain casting stability, the temperature and flow of the molten metal in the molten metal pool P are maintained. There is a need for a melt supply nozzle (3) capable of a stable melt supply so that the distribution is optimized and the surface fluctuations and stagnant areas are minimized.

일반적으로 슬라브(slab)를 연속하여 주조하는 공정에서 사용되는 원통형 노즐은 노즐의 폭이 좁기 때문에 쌍롤식 박판주조기에서는 주조롤의 전폭에 대하여 용탕을 균일하게 공급하지 못하고 탕면의 요동이 매우 심하기 때문에 주편의 균열 및 두께분포의 불균일을 초래하여 사용이 곤란하다. In general, the cylindrical nozzle used in the continuous casting of slab has a narrow nozzle width. Therefore, in the twin roll sheet casting machine, the molten metal cannot be uniformly supplied to the full width of the casting roll, and the fluctuation of the hot water surface is very severe. It is difficult to use because it causes cracks and nonuniformity of thickness distribution.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 종래의 발명들에서는 예를들어 일본특허 특개평7-204793호에 개시된 바와같이, 용강공급용 노즐의 폭을 주조롤에 평행한 방향으로 길게 제조한 광폭형 노즐들을 적용하고 있다. In order to solve such a problem, in the related arts, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 7-204793, wide nozzles manufactured by extending the width of a nozzle for supplying molten steel in a direction parallel to a casting roll are applied. Doing.                         

그러나, 상기 광폭형 노즐은 폭이 길고 구조가 복잡하므로 일체형으로 제조하기가 곤란할 뿐만 아니라 턴디쉬에 내삽하여 설치하기가 어렵기 때문에 일본특개평7-68355호 및 일본특개평7-68357호와 같이 원통형 상부노즐과 광폭의 하부노즐로 각각 제조하고 이들을 조립하여 주조에 적용된다. However, since the wide nozzle has a long width and a complicated structure, it is not only difficult to manufacture integrally, but also difficult to insert into a tundish, such as Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-68355 and 7-68357. The cylindrical upper nozzle and the wide lower nozzle are each manufactured and assembled and applied to casting.

여기서, 상기 상부노즐은 턴디쉬에 내삽되어 있고 하부노즐의 상단 개구부를 통해 하부노즐의 내부에 삽입되어 하부노즐 내부로 용강을 공급하며, 상기 하부노즐은 주조롤 사이에 설치되어 토출구를 통해 상부노즐로 부터 공급받은 용탕을 주조롤에 대해 균일한 폭으로 공급하여 일정한 깊이로 용탕에 침지된다. Here, the upper nozzle is inserted into the tundish and inserted into the lower nozzle through the upper opening of the lower nozzle to supply molten steel into the lower nozzle, and the lower nozzle is installed between the casting rolls and the upper nozzle through the discharge port. The molten metal supplied from the furnace is supplied with a uniform width with respect to the casting roll, and is immersed in the molten metal at a constant depth.

그러나, 상기 쌍롤식 박판주조기에 적용되는 광폭 용탕공급노즐의 구조는 상부노즐이 원통형 또는 협폭으로써 용탕이 국부적으로 공급되는데 비해서 하부노즐은 훨씬 광폭이므로 하부노즐에서 공급된 용탕이 폭방향으로 적절하게 분배될 필요가 있다. However, the structure of the wide melt supply nozzle applied to the twin-roll sheet caster has the upper nozzle is cylindrical or narrow and the melt is locally supplied, whereas the lower nozzle is much wider, so that the melt supplied from the lower nozzle is properly distributed in the width direction. Need to be.

따라서, 종래의 발명들에서는 상기 하부노즐의 토출구 형상 및 배열을 적정화시키거나 상기 하부노즐의 내부에 삼차원 망목상의 세라믹 다공체, 필터, 배플(baffle) 등을 적용하여 상부노즐에서 공급된 용탕이 이들을 거친 후에 토출구를 통해 용탕풀로 공급되는 방법을 사용하여 용탕을 주조롤의 폭방향으로 고르게 분배하였다.Therefore, in the related arts, the molten metal supplied from the upper nozzle passes through the lower nozzle by optimizing the shape and arrangement of the lower nozzle or by applying a three-dimensional mesh porous ceramic body, a filter, a baffle, or the like to the inside of the lower nozzle. Then, the molten metal was evenly distributed in the width direction of the casting roll by using a method of supplying the molten metal through the discharge port.

이와같은 종래구조에 있어서 상기 세라믹 다공체는 삼차원 망목상의 구조체로서 강도가 취약하거나 매우 고가인 문제가 있으며, 상기 필터의 경우는 작은 구경의 홀(hole)을 다수개 형성시킨 내화물로서 제조가 어려울 뿐만 아니라 장시간 주조시에는 개재물의 부착에 의한 통로폐쇄 문제가 발생되었다. In such a conventional structure, the ceramic porous body is a three-dimensional mesh-like structure having a problem of weak strength or very expensive, and the filter is not only difficult to manufacture as a refractory in which a plurality of small holes are formed. When casting for a long time, a problem of passage closure due to the inclusion of inclusions occurred.

한편, 상기 배플판(9)의 경우는 도 4(b)(c)에 도시한 바와같이, 제조와 사용이 용이한 장점이 있으나, 배플판(9)의 상부가 용강에 잠기지 못하는 경우에는 용탕이 상기 배플판(9)에 형성된 통로의 일부분으로만 통과되어 불균일한 용강공급과 함께 기포의 혼입이 우려되어 주편품질에 문제가 된다. On the other hand, in the case of the baffle plate 9, as shown in Figure 4 (b) (c), there is an advantage that it is easy to manufacture and use, when the upper portion of the baffle plate 9 can not be submerged in molten steel Passed through only a part of the passage formed in the baffle plate 9, there is a concern that the mixing of bubbles with the non-uniform molten steel supply is a problem in the cast steel quality.

또한, 정상적인 조건에서 평판으로 된 배플판(9)이 용탕에 잠겨서 주조가 진행되는 경우에도 주조 중에 주속의 급격한 변화 등의 외부요인에 의해 용탕의 공급량이 감소되는 경우에는 순간적으로 하부노즐(32) 내에서 용탕면의 높이가 낮아져 배플판(9)이 침지되지 못하고 불균일한 용강공급을 하게 되는 경우가 발생될 수 있었다. Further, even when the baffle plate 9 made of flat plate is immersed in the molten metal under normal conditions and the casting amount is reduced by an external factor such as a sudden change in the circumferential speed during casting, the lower nozzle 32 is instantaneously. The height of the molten surface is lowered within the baffle plate (9) could not be immersed in the case of non-uniform molten steel supply could occur.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 턴디쉬내의 용강을 일차적으로 균일하게 분산시킨후 용탕풀로 공급하여 용탕의 분배효과가 우수하고, 용탕토출류내에 기포혼입이 없어 균일하고, 양호한 품질의 박판을 제조할수 있는 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐을 제공하고자 한다. Therefore, the present invention has been proposed to solve the conventional problems as described above, the object of which is to distribute the molten steel in the tundish first uniformly and then supplying to the molten pool excellent distribution effect of the molten metal, An object of the present invention is to provide a molten metal supply nozzle of a twin-roll type sheet casting machine capable of producing a uniform, good quality sheet without bubble mixing.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,As a technical configuration for achieving the above object, the present invention,

좌우한쌍의 주조롤과, 상기 주조롤의 좌우양단변에 설치되는 에지댐및 일정량의 용강이 채워진 턴디쉬에 상부단이 연통연결되어 용탕이 안내공급되는 원통형 상부노즐과 외부면에 복수개의 토출구가 관통형성되어 상기 상부노즐의 하부단이 내삽되는 광폭형 하부노즐로 구성된 용강공급용 노즐을 갖추어 서로 맞물리는 방향으로 회전되는 주조롤사이에 용탕풀을 형성하여 박판을 제조하는 쌍롤식 박판주조기에 있어서, A pair of left and right casting rolls, edge dams installed on both sides of the casting roll, and a top end connected to a tundish filled with a predetermined amount of molten steel are connected to the cylindrical upper nozzle through which the molten metal is guided and a plurality of discharge ports on the outer surface. In the twin-roll type sheet casting machine for forming a thin plate by forming a molten pool between the casting rolls rotated in the interlocking direction with a molten steel supply nozzle consisting of a wide bottom nozzle which is penetrated to insert the lower end of the upper nozzle ,

상기 하부노즐의 바닥면과 대응하는 선단부에 폭방향으로 복수개의 용탕분배구를 관통형성한 Ｖ자형 단면상의 용탕분산판을 갖추고, 상기 용탕분산판은 상기 용탕분배구가 상기 토출구보다 낮은 위치에 배치되어 주조중 용강에 완전침지되도록 상기 하부노즐의 내부벽체에 위치고정됨을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐을 마련함에 의한다. A molten metal dispersion plate having a U-shaped cross section formed by penetrating a plurality of molten metal distribution ports in a width direction at a tip portion corresponding to the bottom surface of the lower nozzle; By providing a molten steel supply nozzle of the twin-roll sheet caster characterized in that the position is fixed to the inner wall of the lower nozzle so that it is completely immersed in the molten steel during casting.

이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

도 2(a)는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐을 도시한 측면에서 바라본 종단면도이고, 도 2(b)는 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐을 도시한 정면에서 바라본 종단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 쌍롤식 박판주조기의 용탕공급노즐에 채용되는 용탕분산판을 도시한 사시도이고, 도 4(a)(b)(c)는 본 발명의 노즐과 종래의 노즐에서 용강흐름을 도시한 상태도이다. Figure 2 (a) is a longitudinal sectional view viewed from the side showing the molten metal supply nozzle of the twin roll-type sheet casting machine according to the present invention, Figure 2 (b) is a front view showing the molten metal supply nozzle of the twin roll-type sheet casting machine according to the present invention 3 is a perspective view showing the molten metal dispersion plate employed in the molten metal supply nozzle of the twin-roll thin plate casting machine according to the present invention, Figure 4 (a) (b) (c) is a nozzle of the present invention and It is a state diagram which shows the molten steel flow in a conventional nozzle.

본 발명의 용탕공급노즐(30)은 도 2 내지 4에 도시한 바와같이, 좌우한쌍의 주조롤(1)(1a)과, 그 좌우양단단변을 밀폐하는 에지댐(2)(2a)사이에 용탕풀(P)을 형성하도록 턴디쉬(T)내의 용강을 공급하는 수단으로서, 이러한 노즐(30)은 원통형의 상부노즐(31)과 광폭의 하부노즐(32)로 구성된다. As shown in Figs. 2 to 4, the molten metal supply nozzle 30 according to the present invention is disposed between a pair of right and left casting rolls 1 and 1a and edge dams 2 and 2a which seal the left and right end sides thereof. As a means for supplying molten steel in the tundish T to form the molten metal pool P, this nozzle 30 is composed of a cylindrical upper nozzle 31 and a wide lower nozzle 32.

즉, 상기 상부노즐(31)은 일정량의 용탕이 채워진 턴디쉬(T)에 상부단이 연 통연결되어 용탕을 하부노즐(32)에 일정량으로 공급하는 역할을 하며, 상기 하부노즐(32)은 상기 주조롤(1)(1a)의 사이에 형성된 용탕풀(P)에 일정깊이로 침지되어 전폭으로 균일하게 용탕을 공급하는 광폭형의 침지노즐이다. That is, the upper nozzle 31 is connected to the upper end is connected to the tundish (T) filled with a certain amount of molten metal serves to supply the molten metal to the lower nozzle 32 in a predetermined amount, the lower nozzle 32 It is a wide type immersion nozzle which is immersed in the molten metal pool P formed between the casting rolls 1 and 1a to a predetermined depth, and supplies the molten metal uniformly at full width.

이러한 상부노즐(31)의 하단은 하부노즐(32)의 커버(33)중앙을 통해 일정깊이까지 하부노즐(32)의 내부로 삽입되며, 상기 상부노즐(31)의 침지부 하부단에는 수직 또는 수평한 토출구들이 관통형성되어 상기 턴디쉬(T)의 용탕이 상기 하부노즐(32)내부로 공급된다. The lower end of the upper nozzle 31 is inserted into the lower nozzle 32 to a predetermined depth through the center of the cover 33 of the lower nozzle 32, the vertical or lower end of the immersion portion of the upper nozzle 31 Horizontal discharge holes are formed through, so that the melt of the tundish T is supplied into the lower nozzle 32.

그리고, 상기 하부노즐(32)의 내부에는 상부노즐(31)에서 공급된 용탕이 하부노즐(32)의 토출구(32a)를 통하여 폭방향으로 균일하게 분산되도록 용탕분산판(35)이 설치되어 있다. In addition, a molten metal dispersion plate 35 is disposed in the lower nozzle 32 such that the molten metal supplied from the upper nozzle 31 is uniformly distributed in the width direction through the discharge port 32a of the lower nozzle 32. .

여기서, 용탕공급용 노즐을 조립하는 방법을 통하여 상기 노즐(30)의 구조를 보다 상세히 상세히 설명한다.Here, the structure of the nozzle 30 will be described in more detail through a method of assembling a melt supply nozzle.

즉, 상기 광폭형의 하부노즐(32)은 용탕풀(P)로 용탕의 공급을 최적화할 수 있도록 설계된 다수의 토출구(32a)들이 장변 및 단변의 특정한 높이에 관통형성되어 있으며, 상기 토출구(32a)는 원형 또는 슬릿형상으로 관통형성되는데, 주조조건에 따라서 특정한 크기와 각도를 갖추어 형성된다.That is, the wide lower nozzle 32 has a plurality of discharge holes 32a designed to optimize the supply of the molten metal to the molten metal pool P, and are formed at specific heights of the long side and the short side, and the discharge hole 32a. ) Is formed in a circular or slit shape, and is formed with a specific size and angle depending on the casting conditions.

이러한 하부노즐(32)의 내부에는 용탕풀(P)의 탕면에 가장 인접한 높이에 형성된 토출구(32a)의 형성위치보다 높은 위치에 용탕분산판(35)이 복수개의 고정핀(36)에 의해서 고정 설치되는데, 상기 용탕분산판(35)은 도 3에 나타낸 바와 같이 단면이 V자와 같은 형상의 구조를 갖추어 중앙에 폭방향으로 용강이 채워지는 길고 오목한 도랑이 형성되어 있다. Inside the lower nozzle 32, the molten metal dispersion plate 35 is fixed by a plurality of fixing pins 36 at a position higher than the position at which the ejection opening 32a formed at the height closest to the molten metal surface of the molten metal pool P is formed. The molten metal dispersion plate 35 has a structure having a V-shaped cross section as shown in FIG. 3, and has a long and concave groove in which molten steel is filled in the width direction at the center thereof.

그리고, 상기 하부노즐(32)의 바닥면과 대응하는 상기 용탕분산판(35)의 선단부에는 폭방향으로 일정간격으로 두고 복수개의 용탕분배구(35a)를 관통형성하며, 상기 용탕분배구(35a)는 원형 또는 타원형의 관통홀로 구성되거나 폭방향으로 적어도 하나이상 길게 관통된 슬릿홀(slit hole)로 구성된다. 이러한 용탕분배구(35a)는 용탕을 주조롤(1)(1a)의 중앙 및 에지부로 적절히 공급하기 위한 용탕 분배비율에 따라서 임의로 배열을 결정하여 상기 하부노즐(32)의 토출구(32a)를 통하여 외부토출되는 용강량 및 흐름을 조절할 수 있게 되어 있다. In addition, the front end portion of the molten metal dispersion plate 35 corresponding to the bottom surface of the lower nozzle 32 is formed to pass through the plurality of molten metal distribution ports 35a at regular intervals in the width direction, and the molten metal distribution holes 35a. ) Is composed of a circular or oval through hole or a slit hole penetrated at least one or more in the width direction. The molten metal distributor 35a arbitrarily determines the arrangement according to the molten metal distribution ratio for properly supplying the molten metal to the center and the edge of the casting roll 1, 1a, and through the outlet 32a of the lower nozzle 32. It is possible to control the amount and flow of molten steel discharged outside.

상기 용탕분산판(35)은 상기 하부노즐(32)의 벽체에 내화모르타르(mortar)를 시공함과 동시에 노즐과 같은 재질로 제조된 고정핀(36)을 이용하여 하부노즐(32)의 내부벽체에 상부단을 확고히 고정시킴으로써 주조중에 용탕과의 비중차이에 의한 부상(floating)에 의해 상기 용탕분산판(35)의 용탕분배구(35a)의 위치가 가변되지 않도록 상기 용탕분산판(35)을 견고하게 고정한다. The molten metal dispersion plate 35 constructs a refractory mortar on the wall of the lower nozzle 32 and at the same time the inner wall of the lower nozzle 32 using the fixing pin 36 made of the same material as the nozzle. The molten metal dispersion plate 35 is fixed so that the position of the molten metal distribution port 35a of the molten metal dispersion plate 35 is not changed by floating due to the difference in specific gravity with the molten metal during casting. Secure firmly.

그리고, 상기 용탕분산판(35)이 조립된 후에 상기 하부노즐(32)의 상부를 밀폐하도록 커버(33)가 상기 하부노즐(32)상단에 수평하게 설치되며, 상기 커버(33)의 중앙부에는 원통형 상부노즐(31)을 관통하여 삽입할 수 있도록 개구부(開口部)가 형성되며, 상기 개구부는 상기 상부노즐(31)의 외경과는 15~20 mm 정도의 공차를 갖도록 크게 관통형성된다. After the molten metal dispersion plate 35 is assembled, the cover 33 is horizontally installed on the upper portion of the lower nozzle 32 so as to seal the upper portion of the lower nozzle 32, and the central portion of the cover 33 An opening is formed to penetrate the cylindrical upper nozzle 31, and the opening is largely formed to have a tolerance of about 15 to 20 mm with an outer diameter of the upper nozzle 31.

이러한 커버(33)는 내화모르타르등을 사용하여 하부노즐(32)의 벽체와 접착시켜 상기 하부노즐(32)의 상단에 견고하게 고정시키며, 만일 상기 하부노즐(32)의 내부에 채워지는 용탕에 의해서 상기 커버(33)의 부상이 우려될 경우에는 상기 고정핀(36)을 이용하여 상기 하부노즐(32)과 커버(33)를 보다 견고하게 고정시킬 수도 있다. The cover 33 is firmly fixed to the upper end of the lower nozzle 32 by bonding to the wall of the lower nozzle 32 using a refractory mortar, etc., if the melt is filled in the interior of the lower nozzle 32 When the cover 33 may be injured by the fixing pin 36, the lower nozzle 32 and the cover 33 may be more firmly fixed.

또한, 상기 커버(33)와 용탕분산판(35)이 조립이 완료된 하부노즐(32)은 별도의 리프트장치(미도시)를 이용하여 수평과 중심을 유지하면서 일정한 높이까지 들어 올려지고, 원통형 상부노즐(31)은 일정량의 용탕이 채워진 턴디쉬(T)의 바닥부에 별도의 고정설비에 의해 상부단이 연통연결된 상태에서, 상기 상부노즐(31)의 하부단은 상기 하부노즐(32)의 커버(33)에 형성된 개구부로 상기 상부노즐(31)의 하부단부터 관통되며, 중심을 교정한다. In addition, the lower nozzle 32 in which the cover 33 and the molten metal dispersion plate 35 are assembled is lifted to a certain height while maintaining a horizontal and a center using a separate lift device (not shown), and a cylindrical upper portion. The nozzle 31 is connected to the bottom end of the tundish T filled with a predetermined amount of molten metal by a separate fixing device, and the lower end of the upper nozzle 31 is connected to the lower nozzle 32. The opening formed in the cover 33 penetrates from the lower end of the upper nozzle 31 to correct the center.

그리고, 상기 하부노즐(32)의 커버(33)에 형성된 개구부의 내경과 상기 상부노즐(31)의 외경사이에 형성된 틈새는 이를 통한 외기의 내부유입을 방지하도록 충진내화물(37)에 의해 밀폐된다. In addition, the gap formed between the inner diameter of the opening formed in the cover 33 of the lower nozzle 32 and the outer diameter of the upper nozzle 31 is sealed by the filling refractory 37 to prevent the inflow of the outside air through it. .

여기서, 상기 커버(33)개구부와 상부노즐(31)간의 틈새가 비교적 넓을 경우는 플라스틱 내화물을 약 20 mm 높이로 1차로 메운 후, 그 위에 다시 캐스타블 내화물을 부어 넣어 틈새를 완전히 밀폐시킨다. 그러나, 상기 틈새가 좁을 경우는 캐스타블 내화물만을 이용하여 밀폐할 수도 있다. In this case, when the gap between the opening of the cover 33 and the upper nozzle 31 is relatively wide, the plastic refractory is first filled to a height of about 20 mm, and then the castable refractory is poured on it to completely seal the gap. However, when the gap is narrow, it may be sealed using only a castable refractory material.

그리고, 상기 턴디쉬(T)와 하부노즐(32)사이에 외부노출되는 상부노즐(31)의 외부면에는 보온이 되도록 세라믹 단열재(31a)로 감싸진다.In addition, the outer surface of the upper nozzle 31 exposed to the outside between the tundish T and the lower nozzle 32 is wrapped with a ceramic heat insulating material 31a to keep warm.

상기와 같은 구성을 갖는 용탕공급용 노즐(30)을 박판주조기(100)에 채용하여 상기 상부노즐(31)로부터 안내공급되는 용탕을 하부노즐(32)의 토출구(32a)를 통하여 주조롤(1)(1a)과 에지댐(2)(2a)사이에 형성되는 용탕풀(P)에 폭방향으로 균일하게 공급하기 위해서는 하부노즐(32)내부에서 일차적으로 용탕을 폭방향으로 고르게 분산시킨 후, 고르게 분산된 용탕을 상기 토출구(32a)을 통해서 다시 분산시켜 용탕풀(P)내로 공급하는 것이 바람직하다. The molten metal supply nozzle 30 having the above-described configuration is employed in the sheet casting machine 100 so that the molten metal guided from the upper nozzle 31 is cast through the discharge port 32a of the lower nozzle 32. After uniformly distributing the molten metal in the width direction in the lower nozzle 32 to uniformly supply the molten metal pool P formed between the 1a and the edge dams 2 and 2a in the width direction, It is preferable that the evenly dispersed molten metal is dispersed again through the discharge port 32a and supplied into the molten pool P.

이에 따라, 상기 하부노즐(32)의 내부에 설치된 용탕분산판(35)의 역할이 매우 중요하다. 일반적으로 정상적인 주조작업중에 상기 하부노즐(32)의 내부에 유지되는 용탕높이는 도 4(a)(b)(c)에 나타낸 바와 같이 상기 용탕풀(P)에서의 탕면높이 보다 다소 높거나 동일하게 유지된다. Accordingly, the role of the molten metal dispersion plate 35 installed in the lower nozzle 32 is very important. In general, the melt height maintained in the lower nozzle 32 during a normal casting operation is somewhat higher than or equal to the height of the melt surface in the melt pool P, as shown in FIGS. 4 (a) (b) (c). maintain.

따라서, 상기 하부노즐(32)내에 고정설치되는 용탕분산판(35)은 상기 용탕풀(P)의 탕면과 동일하거나 낮은 위치에 설치되어 용탕에 침지 되도록 하는 것이 바람직한데, 만일 도 4(c)에 도시한 바와같이, 통로(9a)를 갖는 배플판(9)이 용탕풀(P)의 탕면보다 과도하게 높게 설치되면, 주조중 용탕풀(P)의 탕면과 용탕분산판(35)의 하부면사이에 빈공간이 발생된다. 이러한 빈공간에 의해서 하부노즐(32)내의 탕면의 불안정해지면서 기포가 발생되고, 상기 하부노즐(32)의 용탕에 포함된 가스가 상기 용탕풀(P)에 기포로 공급되면서 주편의 품질에 영향을 미치게 된다. Therefore, it is preferable that the molten metal dispersion plate 35 fixedly installed in the lower nozzle 32 is installed at the same or lower position as the molten surface of the molten metal pool P so as to be immersed in the molten metal. As shown in the figure, if the baffle plate 9 having the passage 9a is installed excessively higher than the molten surface of the molten pool P, the molten surface of the molten pool P and the lower part of the molten metal dispersion plate 35 during casting An empty space is created between the faces. Due to such empty space, bubbles are generated while the bath surface in the lower nozzle 32 becomes unstable, and gas contained in the molten metal of the lower nozzle 32 is supplied to the molten pool P as bubbles to affect the quality of the cast steel. Get mad.

또한, 상기 배플판(9)의 상부에 적정한 높이 이상으로 용탕이 채워져 있지 않을 경우, 도 4(b)에 도시한 바와같이, 상기 상부노즐(31)에서 낙하되는 용탕의 요동에 의해서 상기 배플판(9)의 상부에 있던 기포가 하부노즐(32)의 용탕과 같이 혼입되어 주편품질을 악화시키거나, 폭방향으로 균일하게 용탕공급을 수행할 수가 없는 것이다. In addition, when the molten metal is not filled in the upper portion of the baffle plate 9 at an appropriate height or more, as shown in FIG. 4B, the baffle plate is caused by the shaking of the molten metal falling from the upper nozzle 31. Bubbles in the upper portion (9) are mixed with the molten metal of the lower nozzle 32 to deteriorate the quality of the cast steel, or the molten metal cannot be uniformly supplied in the width direction.

이와 같은 문제를 해결하기 위하여 상기 하부노즐(32)의 내부벽체에 위치고정되고, 상기 하부노즐(32)내로 공급된 용강을 하부배출하도록 용탕분배구(35a)가 관통형성된 용탕분산판(35)은 상기 하부노즐(32)내에 채워지는 용강에 몸체 대부분이 침지되면서 상기 용탕분배구(35a)가 토출구(32a)보다 낮은 높이에 위치되도록 한다. In order to solve this problem, the molten metal is disposed on the inner wall of the lower nozzle 32, and the molten metal dispersing plate 35a is formed therethrough so as to discharge the molten steel supplied into the lower nozzle 32. The majority of the body is immersed in the molten steel to be filled in the lower nozzle 32 so that the melt distribution port 35a is located at a lower height than the discharge port (32a).

그리고, 도 3(a)에 도시한 바와같이, 상기 용탕분산판(35)의 단면이 V자형의 깔대기와 같은 구조를 갖게 되고, 상기 하부노즐(32)의 바닥면과 대응하는 용탕분산판(35)의 선단부에는 폭방향으로 원형, 타원형 또는 슬릿형 용탕분배구(35a)이 복수개 관통형성되고, 상기 용탕분배구(35a)는 상기 하부노즐(32)의 토출구(32a)보다 낮거나 동일한 위치에 형성되도록 함과 동시에, 상기 하부노즐(32)의 내부에 조립하였을 경우에도 상기 토출구(32a)와 서로 간섭이 되지 않도록 함으로써 정상적인 주조중에 상기 용탕분배구(35a)들이 항상 용탕에 침지될 수 있는 것이다. As shown in FIG. 3A, the cross-section of the molten metal dispersion plate 35 has a structure like a V-shaped funnel, and the molten metal dispersion plate corresponding to the bottom surface of the lower nozzle 32 ( A plurality of circular, elliptical, or slit-shaped melt distribution ports 35a are formed in the front end portion of the front end portion 35 in a width direction, and the melt distribution ports 35a are lower than or equal to the discharge holes 32a of the lower nozzle 32. At the same time, even when assembled to the inside of the lower nozzle 32, so as not to interfere with each other and the discharge port (32a), the melt distribution holes (35a) can always be immersed in the molten metal during normal casting will be.

또한, 상기 용탕분산판(35)은 상기 용탕분배구(35a)의 상단면 높이는 적어도 상기 토출구(32a)상단 높이 이하로 위치되어야 하며, 상기 용탕분배구(35a)의 하단면은 상기 토출구(32a)하단 보다 동일하거나 낮은 위치에 있어야 한다. In addition, the molten metal dispersion plate 35 should be located at least the height of the upper end surface of the molten metal distribution port (35a) at least below the upper height of the discharge port (32a), the lower surface of the molten metal distribution port (35a) is the discharge port (32a) It must be at the same or lower position than the bottom.

그리고, 상기 용탕분산판(35)의 상부면과 상기 상부노즐(31)의 하부단간의 거리는 약 20~50 mm 정도로 유지하는 것이 바람직한데, 이는 상기 거리가 20mm이하의 경우는 용강이 낙하안내되는 길이가 짧기 때문에 상기 상부노즐(31)에서 공급되는 용탕이 용탕분산판(35)에서 고르게 분산되는 동작을 저하시킬수 있으며, 50mm 이상인 경우에는 낙하 안내되는 길이가 길기 때문에, 상기 용탕분산판(35)의 상부에 형성되는 탕면에서의 요동이 심하게 발생될 수 있다. In addition, the distance between the upper surface of the molten metal dispersion plate 35 and the lower end of the upper nozzle 31 is preferably maintained at about 20 to 50 mm, which is when the distance is less than 20mm that the molten steel is guided dropping Since the length is short, the molten metal supplied from the upper nozzle 31 may reduce the operation of evenly dispersing in the molten metal dispersion plate 35, and when the length is 50 mm or more, the length of the drop guide is long, so that the molten metal dispersion plate 35 is Fluctuations in the hot water surface formed at the top of the can be severely generated.                     

또한, 상기 상부노즐(31)을 통한 하부노즐(32)내로의 용탕공급시 발생되는 기포는 상기 용탕분산판(35)의 용탕분배구(35a)를 통하여 용탕풀(P)로 배출되지 않고, 상기 용탕분산판(35)의 오목한 내부홈에는 채워지는 용탕에 의해 형성된 탕면에 잔류하게 되는 것이다. In addition, bubbles generated when the molten metal is supplied into the lower nozzle 32 through the upper nozzle 31 are not discharged into the molten metal pool P through the molten metal distributor 35a of the molten metal dispersion plate 35. The concave inner groove of the molten metal dispersion plate 35 is to remain on the molten surface formed by the molten metal to be filled.

상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 용탕분산판의 용탕분배구가 하부노즐의 토출구보다 낮은 높이에 배치되도록 하부노즐의 내부벽체에 깔대기모양의 용탕분산판을 고정설치함으로서, 주조중 상기 용탕분배구가 항상 용탕에 침지되기 때문에, 상기 용탕분산판의 용탕분배구, 하부노즐의 토출구를 통한 용탕분산이 고르게 이루어져 균일한 용탕공급이 가능하고, 안정성이 매우 높아 우수한 품질의 주편을 제조할 수 있다. According to the present invention as described above, by fixing the funnel-shaped molten metal dispersion plate on the inner wall of the lower nozzle so that the molten metal distribution port of the molten metal dispersion plate is arranged at a lower level than the discharge port of the lower nozzle, the molten metal distribution port during casting Since it is always immersed in the molten metal, the molten metal is evenly distributed through the melt distribution port of the molten metal dispersion plate, the discharge port of the lower nozzle, it is possible to supply a uniform molten metal, it is possible to manufacture a cast of excellent quality.

그리고, 종래 세라믹 다공체나 필터에 비해 매우 경제적이고 내구성이 우수하고, 제조와 설치가 용이하여 제조원가를 줄일 수 있는 효과가 얻어진다. In addition, compared with the conventional ceramic porous body and the filter, it is very economical and excellent in durability, and is easy to manufacture and install, thereby reducing the manufacturing cost.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다. While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to clarify that knowledge is easy to know.

Claims (5)

좌우한쌍의 주조롤(1)(1a)과, 상기 주조롤(1)(1a)의 좌우양단변에 설치되는 에지댐 (2)(2a)및 일정량의 용강이 채워진 턴디쉬(T)에 상부단이 연통연결되어 용탕이 안내공급되는 원통형 상부노즐(31)과 외부면에 복수개의 토출구(32a)가 관통형성되어 상기 상부노즐(31)의 하부단이 내삽되는 광폭형 하부노즐(32)로 구성된 용강공급용 노즐(30)을 갖추어 서로 맞물리는 방향으로 회전되는 주조롤(1)(1a)사이에 용탕풀(P)을 형성하여 박판을 제조하는 쌍롤식 박판주조기에 있어서, The upper part of the left and right pairs of casting rolls (1) (1a), edge dams (2) (2a) installed on both left and right ends of the casting rolls (1) (1a), and a tundish (T) filled with a predetermined amount of molten steel. A plurality of discharge holes 32a are formed through the cylindrical upper nozzle 31 through which the ends are connected and guided to the molten metal, and the outer surface of the lower nozzle 32 is inserted into the lower end 32 of the upper nozzle 31. In the twin roll type sheet casting machine which has a molten steel supply nozzle 30 and forms a molten metal pool (P) between the casting rolls (1) (1a) rotated in engagement with each other, to produce a thin plate, 상기 하부노즐(32)의 바닥면과 대응하는 선단부에 폭방향으로 복수개의 용탕분배구(35a)를 관통형성한 Ｖ자형 단면상의 용탕분산판(35)을 갖추고, 상기 용탕분산판(35)은 상기 용탕분배구(35a)가 상기 토출구(32a)보다 낮은 위치에 배치되어 주조중 용강에 완전침지되도록 상기 하부노즐(32)의 내부벽체에 위치고정됨을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐.A molten metal dispersion plate 35 having a U-shaped cross section formed by penetrating a plurality of molten metal distribution ports 35a in the width direction at a tip portion corresponding to the bottom surface of the lower nozzle 32, and the molten metal dispersion plate 35 is The molten steel distribution nozzle of the double roll type sheet casting machine, wherein the molten metal distribution hole 35a is positioned at a position lower than the discharge port 32a and fixed to the inner wall of the lower nozzle 32 so as to be completely immersed in the molten steel during casting. . 제 1항에 있어서, 상기 용탕분배구(35a)는 원형 또는 타원형의 관통홀로 구성됨을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐.The molten steel supply nozzle of claim 1, wherein the molten metal distributor 35a comprises a circular or elliptical through hole. 제 1항에 있어서, 상기 용탕분배구(35a)는 폭방향으로 길게 관통된 적어도 하나이상의 슬릿홀(slit hole)로 구성됨을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐.The molten steel supply nozzle of claim 1, wherein the molten metal distributor 35a comprises at least one slit hole penetrating in the width direction. 제 1항에 있어서, 상기 용탕분산판(35)의 상부면과 상기 상부노즐(31)의 하부단간의 거리는 약 20~50 mm 정도로 유지함을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐.The molten steel supply nozzle of claim 1, wherein the distance between the upper surface of the molten metal dispersion plate 35 and the lower end of the upper nozzle 31 is maintained at about 20 to 50 mm. 제 1항에 있어서, 상기 하부노즐(32)의 커버(33)에 형성된 개구부의 내경과 상기 상부노즐(31)의 외경사이에 형성된 틈새는 이를 통한 외기의 내부유입을 방지하도록 충진내화물(37)에 의해 밀폐됨을 특징으로 하는 쌍롤식 박판주조기의 용강공급노즐.According to claim 1, wherein the gap formed between the inner diameter of the opening formed in the cover 33 of the lower nozzle 32 and the outer diameter of the upper nozzle 31 is filled refractory (37) to prevent the inflow of the outside air therethrough The molten steel supply nozzle of a twin-roll sheet casting machine, characterized in that sealed by.
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