KR100885415B1 - Transfer apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 지렛대의 원리를 이용하여 대면적 평판 디스플레이 글라스를 이송하는 장축 롤러 샤프트의 처짐을 방지할 수 있는 이송장치에 관한 것이다. The present invention relates to a conveying apparatus, and more particularly, to a conveying apparatus capable of preventing sagging of a long-axis roller shaft for conveying a large area flat panel display glass using the principle of the lever.
최근 디스플레이 기술이 발전함에 따라 액정표시장치(LCD), 플라즈마 디스플레이 (PDP) 또는 유기발광다이오드(OLED) 디스플레이 등의 다양한 대면적 평판디스플레이(flat panel display, FPD) 장치가 판매되고 있다. 대면적 평판 디스플레이 장치들은 제조회사들의 경쟁에 의해 50인치, 60인치의 상용화가 이루어졌으며 100인치 이상의 제품들도 연구 개발되어 실용화가 진행되고 있다. Recently, with the development of display technology, various large-area flat panel display (FPD) devices such as liquid crystal display (LCD), plasma display (PDP) or organic light emitting diode (OLED) displays have been sold. Large-area flat panel display devices have been commercialized in 50-inch and 60-inch market due to competition among manufacturers, and more than 100-inch products are being researched and developed for practical use.
이러한 대면적 평판 디스플레이 장치의 제조 라인에서는 생산효율을 높이기 위하여 한번에 2장 내지 4장의 디스플레이를 동시에 제작하기 때문에 평판 디스플레이의 2배 이상의 초대형 글라스를 이송하여야 한다. 이송에는 주로 이송롤러에 의한 이송 장치를 사용한다. In the manufacturing line of such a large area flat panel display device, two or four displays are simultaneously produced to increase production efficiency, and thus, the glass of the large size flat panel display device must be transported at least twice as large as the flat panel display. The conveying apparatus mainly by a conveying roller is used for conveyance.
그러므로 이와 같이 평판 디스플레이가 초대형화됨에 따라 글라스의 폭이 2m 이상으로 커짐에 따라 이를 운반하는 이송 롤러 샤프트의 길이가 3m 정도로 길어지 고 이송롤러에 가해지는 글라스 하중과 이송 롤러 자중이 증가되므로 롤러 샤프트의 중간부가 처지는 문제가 발생되었다. Therefore, as the flat panel display is enlarged in this way, as the width of the glass increases to 2 m or more, the length of the conveying roller shaft carrying it increases to about 3 m and the glass load and the conveying roller weight on the conveying roller are increased. The middle part of the sagging problem occurred.
따라서 롤러 샤프트의 내부에 충진물질을 삽입하여 상기 롤러샤프트의 강성을 강화하거나, 롤러 샤프트의 직경을 크게 하여 대형화된 글라스의 하중에 의한 롤러샤프트의 처짐을 방지하도록 하였다.Therefore, the filling material is inserted into the roller shaft to reinforce the rigidity of the roller shaft or to increase the diameter of the roller shaft to prevent the roller shaft from sagging due to the enlarged glass load.
또한 롤러 샤프트의 중간에 보강재를 설치하여 쳐지지 게 받쳐주거나 처짐을 방지하는 기술 등이 소개되고 있다. 등록특허 제710883호, 제761319호 및 제794930호 등에는 롤러 샤프트 처짐 방지 기술들이 개시되어 있다. In addition, a technique for installing a reinforcing material in the middle of the roller shaft to support the sag or to prevent sagging has been introduced. Patents No. 718883, 761319, 794930 and the like disclose roller shaft deflection prevention techniques.
최근에는 롤러 샤프트의 중간 지지부 없이 대면적 글래스를 이송할 수 있는장치의 출현이 요구되고 있다. Recently, the emergence of a device capable of transporting a large area glass without the intermediate support of the roller shaft is required.
상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 지렛대의 원리를 이용하여 장축의 롤러 샤프트의 처짐을 확실하게 방지하여 롤러 샤프트의 직진성을 최대한 보장할 수 있는 이송장치를 제공하는 데 있다.An object of the present invention for solving the above problems is to provide a conveying apparatus that can reliably prevent the deflection of the roller shaft of the long axis by using the principle of the lever to ensure the straightness of the roller shaft to the maximum.
본 발명의 다른 목적은 롤러 샤프트의 중간을 지지하는 중간 지지구조를 제거함으로써 구성이 간단하여 조립이 용이하고 원가절감이 가능한 이송장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a conveying apparatus that is easy to assemble and cost-saving because the configuration is simple by removing the intermediate support structure for supporting the middle of the roller shaft.
본 발명의 또 다른 목적은 롤러 샤프트의 직진성 보정을 손쉽게 조정할 수 있는 이송장치를 제공하는 데 있다. Still another object of the present invention is to provide a conveying apparatus that can easily adjust the straightness correction of the roller shaft.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이송장치는 이송장치는 수평 플레이트 상에 길이방향으로 복수의 롤러 샤프트들을 설치하고 롤러 샤프트를 회전시켜서 물품을 자동으로 이송하는 이송장치에 있어서, 각 롤러 샤프트는 수평 플레이트 상에 롤러 샤프트의 축 길이보다 짧은 거리로 이격되어 서로 마주보고 설치된 한 쌍의 수직 지지부들에 의해 회전 가능하게 지지되고, 롤러 샤프트의 어느 일단에 결합되고 수평플레이트에 하강 조정이 가능하게 결합된 처짐 방지부를 구비한다. 처짐 방지부는 한 쌍의 수직 지지부들 중 근접한 수직 지지부를 받침점으로 하여 롤러 샤프트의 중앙부에 가해지는 무게에 의해 상기 일단에 작용하는 상방향으로 올라 갈려는 힘을 억제하는 방향으로 하강시켜서 롤러 샤프트의 중앙부를 들어 올려서 처 짐을 방지한다. 따라서 롤러 샤프트의 종단에서 간단한 구조로 설치 가능하므로 롤러 샤프트의 중간 지지부품을 제거할 수 있으며 조정이 가능하므로 유지보수가 용이하여 항상 롤러 샤프트의 직진성을 최대한 유지할 수 있다. The conveying apparatus of the present invention for achieving the above object is a conveying apparatus is installed in the longitudinal direction on the horizontal plate a plurality of roller shafts and the conveying apparatus for automatically transporting the goods by rotating the roller shaft, each roller shaft is horizontal It is rotatably supported by a pair of vertical supports spaced apart from each other by a distance shorter than the axial length of the roller shaft on the plate, coupled to either end of the roller shaft and adjustable downwardly on a horizontal plate. A sag prevention part is provided. The deflection prevention portion is lowered in the direction of suppressing the upward force acting on the one end by the weight applied to the central portion of the roller shaft with the adjacent vertical support portion of the pair of vertical supports as the supporting point, thereby lowering the central portion of the roller shaft. Lift it up to prevent sag. Therefore, it can be installed with a simple structure at the end of the roller shaft, so that the intermediate support parts of the roller shaft can be removed and the adjustment is easy, so maintenance is easy and the straightness of the roller shaft can always be maintained.
여기서 처짐 방지부는 수평플레이트에 고정되는 홀딩 브래킷을 가지며, 홀딩 브래킷의 중앙에는 서로 일정 간격을 두고 한 쌍의 하강 가이드 수직판이 일체로 형성되고 한 쌍의 수직판들에는 적어도 하나 이상의 수평 볼트가 수평으로 관통하여 체결되고 한 쌍의 수직판들 사이의 수평면에는 적어도 하나의 너트홈이 형성되며, 한 쌍의 하강 가이드 수직판들 사이에 누름 브래킷이 삽입되고, 누름 브래킷의 하측에 적어도 하나 이상의 수평 볼트에 대응하여 적어도 하나 이상의 수직 장공이 형성되고 이 수직 장공에 수평 볼트가 통과되게 체결되며 적어도 하나 이상의 너트 홈에 대응하여 누름 브래킷에 수직 관통공이 형성되고, 중앙부에 베어링 장착홈이 형성되고, 베어링 장착홈에는 상기 롤러 샤프트의 일단에 결합되는 자동 조심 베어링이 장착되고, 수직 관통공에 누름 볼트가 삽입되어 수직 관통공의 축 하방에 있는 너트홈에 나사 결합되는 것이 바람직하다. 그러므로 이 너트홈에 누름 볼트의 나사 조임 또는 풀림에 의해 누름 브래킷의 하강정도를 조절하여 롤러 샤프트의 일단을 눌러주게 된다. The sag prevention part has a holding bracket fixed to a horizontal plate, and a pair of descending guide vertical plates are integrally formed at a center at a center of the holding brackets, and at least one horizontal bolt is horizontally formed on the pair of vertical plates. At least one nut groove is formed in the horizontal plane between the pair of vertical plates, a press bracket is inserted between the pair of descending guide vertical plates, and at least one horizontal bolt is inserted under the press bracket. Correspondingly, at least one vertical long hole is formed, and the horizontal bolt is fastened through the vertical long hole, a vertical through hole is formed in the pressing bracket corresponding to the at least one nut groove, a bearing mounting groove is formed in the center, and a bearing mounting groove is formed. Is equipped with a self-aligning bearing coupled to one end of the roller shaft It is preferable that the pressing bolt is inserted into the vertical through hole and screwed into the nut groove below the axis of the vertical through hole. Therefore, by pressing or releasing the screw of the press bolt into the nut groove, the lowering degree of the press bracket is adjusted to press one end of the roller shaft.
본 발명의 일 실시예에 따른 이송장치는 롤러 샤프트의 중앙부가 처짐에 따라 볼베어링을 받침점으로 하여 롤러 샤프트의 양단이 올라가는 것을 반대로 올라가지 못하게 눌러줌으로써 중앙부의 처짐을 방지하여 롤러 샤프트의 직진성을 유지 할 수 있다. The conveying apparatus according to an embodiment of the present invention can maintain the straightness of the roller shaft by preventing the deflection of the central portion by pressing the ball bearing as a support point as the central portion of the roller shaft deflects so that the opposite ends of the roller shaft do not rise. have.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 이송 장치에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. Hereinafter, the transfer apparatus according to the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments, and those skilled in the art will appreciate The present invention may be embodied in various other forms without departing from the spirit of the invention.
<제1실시예>First Embodiment
도면을 참조하면 이송장치(100)는 길이방향으로 연장된 수평 플레이트(102) 상에 다수의 롤러 샤프트(104)들을 등간격으로 배치하고 회전하는 롤러 샤프트를 타고 물품이 자동으로 이송되도록 한다. 롤러 샤프트(104)에는 다수개의 롤러(106)들이 축방향으로 배치된다. 롤러 샤프트(104)의 축 길이는 대략 3m 정도이고 길이방향으로 약 20cm 간격으로 수평플레이트(102) 상에 배치된다. 각 롤러 샤프트(104)에는 다수개의 롤러(106)들이 약 20cm 간격으로 배치된다. Referring to the drawings, the
각 롤러 샤프트(104)들은 각각 수평 플레이트(102) 상에 서로 마주보고 설치된 한 쌍의 수직 지지부(108)들에 의해 회전 가능하게 지지된다. 수직 지지부(108)는 베어링 홀더(110), 볼베어링(112), 세트칼라(114)를 포함한다. 베어링 홀더(110)는 수평 플레이트(102)에 나사 결합되어 고정되고 베어링 홀더(108)의 베어링 장착홈에 볼 베어링(112)이 장착된다. 볼 베어링(112)의 축공에 롤러 샤프트(104)가 끼워지고 롤러 샤프트(104)에 세트칼라(114)가 장착되어 롤러 샤프 트(104)가 축 방향으로는 움직이지 못하게 하고 회전 가능하게 설치된다. 수직 지지부(108)는 롤러 샤프트(104)의 좌우 양단으로부터 내측방향으로 10 내지 20cm 이내의 범위에 설치된다. Each of the
롤러 샤프트(104)의 양단 중 일단에는 회전 구동부(120)가 결합되고 타단에는 처짐 방지부(130)가 결합된다. One end of both ends of the
회전 구동부(120)는 모터(122)의 회전 구동력을 롤러 샤프트(104)에 전달하기 위한 기어 동력전달 구조로 구성된다. 기어 동력전달구조는 통상적인 구조이므로 구체적인 설명은 생략한다.The
처짐 방지부(130)는 자동 조심 베어링(132), 누름 브래킷(134), 홀딩 브래킷(136), 누름 볼트(138)를 포함한다. The
홀딩 브래킷(136)은 수평판(136a)을 가지며 수평판(136a)의 네모서리 근처에 수평플레이트(102)에 고정하기 위한 4개의 체결공(136b)들이 형성된다. 홀딩 브래킷(136)의 중앙에는 한 쌍의 하강 가이드 수직판들(136c, 136d)이 서로 마주보며 일정 간격을 두고 일체로 형성된다. 수직판들(136c, 136d)에는 각각 통공(136e, 136f)들이 형성된다. 이 통공들(136e, 136f)에는 수평 체결 볼트(136h)가 수평으로 관통하여 체결된다. 또한 홀딩 브래킷(136)의 수직판들(136c, 136d) 사이의 수평면에는 2개의 너트 홈(136g)들이 형성된다. The
누름 브래킷(134)은 하측이 수직판들(136c, 136d) 사이에 끼워져 상하로 승강이 가능할 정도의 폭을 가진 수직판(134a)을 가진다. 수직판(134a)의 정면 하측에는 2개의 장공(134b)이 형성된다. 이 장공(134b)에는 수평 체결 볼트(136h)가 각 각 관통되어 누름 브래킷(134)이 상하로는 장공의 길이만큼 움직이지만 좌우로는 움직일 수 없도록 홀딩 브래킷(136)에 체결된다. 누름 브래킷(134)은 너트 홈(136g)들에 대응하는 2개의 수직 관통공(134c)이 수직판(134a)의 상면 좌우 측에서 하면까지 관통되게 형성된다. 누름 브래킷(134)의 정면 중앙부에는 베어링 장착홈(134d)이 형성된다. 베어링 장착홈(134d)의 일측에는 장착홈(124d)의 직경보다 작은 직경을 가지는 통공이 형성되어 걸림턱(134e)을 형성한다. 걸림턱(134e)은 베어링 장착홈(134d)에 장착되는 자동 조심 베어링(132)이 빠지지 않게 지지한다.The
자동 조심 베어링(132)의 축공에는 롤러 샤프트(104)가 끼워져 축 결합된다. The
수직 관통공(134c)에 누름 볼트(138)가 각각 삽입되어 수직 관통공(134c)의 축 하방에 위치하는 너트 홈(136c)에 나사 결합된다. The
그러므로 이 너트 홈(136c)에 누름 볼트(138)의 나사 조임 또는 풀림에 의해 누름 브래킷(134)이 하강 가이드 수직판(136c, 136d) 사이에서 상하로 장공(134b)의 길이 범위 내에서 이동이 가능하다. 그러므로 누름 브래킷(134)의 하강정도를 누름 볼트(138)로 조정하여 롤러 샤프트(104)의 일측 종단을 눌러주는 정도를 조절할 수 있다. Therefore, by pressing or releasing the screw of the
즉 롤러 샤프트의 중앙부 처짐 정도를 측정하고 이 처짐을 들어 올려 롤러 샤프트가 직진성을 유지하도록 누름 볼트(138)를 조여서 조정한다.In other words, the degree of deflection of the central portion of the roller shaft is measured, and the deflection is adjusted by tightening the
이와 같은 조정시 롤러 샤프트의 축 편각 또는 편심이 발생될 수 있으므로 이를 자동 조심 베어링(132)이 흡수한다. 그러므로 롤러 샤프트의 원할한 회전을 유지할 수 있다. The self-aligning bearing 132 absorbs the axial deflection or eccentricity of the roller shaft during this adjustment. Therefore, smooth rotation of the roller shaft can be maintained.
본 발명에 따르면, 간단한 부품들로 롤러 샤프트의 중앙 처짐 현상을 방지할 수 있으므로 롤러 샤프트의 직진성을 최대한 보장할 수 있으며 롤러 샤프트의 중앙 지지부품을 제거할 수 있어서 제품 원가를 다운시킬 수 있다. 그리고 누름의 정도를 나사 작동에 의해 조절할 수 있으므로 유지보수가 간편하다. According to the present invention, since the central deflection of the roller shaft can be prevented with simple components, the straightness of the roller shaft can be guaranteed to the maximum, and the central support part of the roller shaft can be removed, thereby reducing the product cost. And the degree of pressing can be adjusted by screw operation, so maintenance is easy.
이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. Although described with reference to the embodiments above, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. You will understand.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송장치의 횡단면 구조를 나타낸다. Figure 1 shows a cross-sectional structure of the transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송장치의 부분 측면 구조를 나타낸다. Figure 2 shows a partial side structure of the transfer apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 처짐 방지부의 분해 사시도를 나타낸다.Figure 3 shows an exploded perspective view of the deflection prevention portion according to an embodiment of the present invention.
Claims (2)
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KR1020080075187A KR100885415B1 (en) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Transfer apparatus |
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Publications (1)
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KR100885415B1 true KR100885415B1 (en) | 2009-02-26 |
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KR1020080075187A KR100885415B1 (en) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Transfer apparatus |
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- 2008-07-31 KR KR1020080075187A patent/KR100885415B1/en not_active IP Right Cessation
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130218 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140214 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |