KR100885063B1 - Grouting front device using air pressure - Google Patents

Grouting front device using air pressure Download PDF

Info

Publication number
KR100885063B1
KR100885063B1 KR1020080074585A KR20080074585A KR100885063B1 KR 100885063 B1 KR100885063 B1 KR 100885063B1 KR 1020080074585 A KR1020080074585 A KR 1020080074585A KR 20080074585 A KR20080074585 A KR 20080074585A KR 100885063 B1 KR100885063 B1 KR 100885063B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grout material
pipe
grouting
air
packer
Prior art date
Application number
KR1020080074585A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
부성안
김양빈
송민경
강병윤
Original Assignee
한국농어촌공사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국농어촌공사 filed Critical 한국농어촌공사
Priority to KR1020080074585A priority Critical patent/KR100885063B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100885063B1 publication Critical patent/KR100885063B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/003—Injection of material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0061—Production methods for working underwater
    • E02D2250/0084—Production methods for working underwater using pneumatical means

Abstract

Grouting front device using air pressure is provided to improve mobility of the grout material and to charge the grout material smoothly by supplying air of low pressure and grout material. Grouting front device using air pressure contains a grout material injection pipe(110) extruding grout material, air injection pipes(120a,120b) extruding air in a front direction, a packer(130) expanded owing to compression, a hydraulic pressure injection pipe(140) anchored at a state that exterior of a rear part of the grout material injection nozzle is covered and supplying hydraulic pressure in a front direction and a compression cylinder(150) moved in a front direction by hydraulic pressure and compressing the packer.

Description

공압을 이용한 그라우팅 선단 장치{Grouting front device using air pressure}Grouting front device using air pressure

본 발명은 지반에 그라우트재를 주입하기 위한 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 팽창하는 패커를 이용하여 지반에 간편하게 고정 결합함과 아울러, 그라우트재와 함께 공기를 동시에 주입하여 지층의 틈새를 넓히면서 원활한 그라우트재의 충전이 이루어지도록 한 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for injecting grout material into the ground, and specifically, to easily combine with the ground by using an expandable packer, and to simultaneously inject air together with the grout material to smooth the grout while widening the gap of the ground layer. The present invention relates to a grouting tip device using pneumatic pressure for ash filling.

일반적으로 그라우팅(Grouting)이란 토목 또는 건축 공사에서 누수방지나 토질안정을 위하여 지반의 갈라진 틈에 그라우트재를 주입하는 공법으로서, 방조제나 저수지, 하천제방 등의 누수를 방지하기 위한 목적으로도 널리 사용된다.In general, grouting is a method of injecting grout material into cracks in the ground to prevent leakage or stabilize soil in civil engineering or construction work. It is also widely used for preventing leakage of water, such as embankments, reservoirs, and river banks. do.

이와 같은 그라우팅은 우선 틈이 갈라진 취약 지반에 구멍을 뚫은 상태에서 다수개의 분출구가 관통된 중공관을 삽입한 후에 이를 통해 갈라진 틈으로 그라우트재를 주입하여 응고시키는 것이다.Such grouting is to first insert a hollow tube through which a plurality of ejection holes penetrate in a state in which a hole is drilled in a cracked fragile ground and then solidify by injecting grout material into the crack through the crack.

본 발명은 종래 지반의 갈라진 틈 곳곳으로 그라우트재의 충전이 원활하지 못한 문제점을 해결하기 위한 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a grouting tip device using the pneumatic pressure to solve the problem that the filling of the grout material to the cracks of the conventional ground is not smooth.

본 발명의 다른 목적은 공압을 이용하여 틈새를 확장함과 동시에 그라우트재를 공급하여 지반의 틈새를 충전과 동시에 지반을 견고하게 하기 위한 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a grouting tip device using pneumatic pressure to expand the gap and supply the grout material at the same time by using pneumatic to fill the gap of the ground and to firm the ground.

본 발명은 지반의 갈라진 틈이나 공동에 그라우트재를 주입하기 위한 그라우팅 장치에 있어서,The present invention provides a grouting device for injecting grout material into cracks or cavities of the ground,

그라우트재를 압출하도록 형성된 그라우트재 주입관; 상기 그라우트재 주입관의 중심에 설치되어 그 전방으로 공기를 압출하도록 형성된 공기 주입관; 상기 그라우트재 주입관의 전방부 외면을 커버한 상태로 압축에 의해 팽창 가능하도록 형성된 패커; 상기 그라우트재 주입관의 후방부 외면을 커버한 상태로 고정되어 전방으로 유압을 공급하도록 형성된 유압 주입관; 및 상기 유압 주입관의 외면을 커버한 상태에서 상기 유압에 의해 전방으로 전진하면서 상기 패커를 압축시키도록 형성된 압축 실린더;로 구성하여 이루어진다.A grout material injection tube formed to extrude the grout material; An air inlet tube installed at the center of the grout material inlet tube and configured to extrude air toward the front thereof; A packer formed to be expandable by compression while covering an outer surface of the front portion of the grout material injection tube; A hydraulic injection tube fixed to cover the outer surface of the rear part of the grout material injection tube and configured to supply hydraulic pressure forward; And a compression cylinder configured to compress the packer while advancing forward by the hydraulic pressure while covering the outer surface of the hydraulic injection tube.

이때, 상기 공기 주입관의 전방부 외면에는 여러 방향으로 결합 형성된 다수 개의 공기 노즐;을 구성하여 이루어진다.At this time, the outer surface of the front portion of the air inlet pipe; a plurality of air nozzles formed in combination in various directions;

또한, 상기 패커는 그라우트재 주입관의 전방부 외면을 감싸도록 형성된 고무 팽창관; 상기 고무 팽창관의 전단을 고정하면서 상기 그라우트재 주입관의 전방 외면에 나사식 결합하도록 원뿔 형태로 형성된 고정 너트; 및 상기 고무 팽창관의 후단을 결합하도록 링 형태로 형성된 밴드 너트;로 구성하여 이루어지는 한편, 상기 고무 팽창관은 전후 적어도 두 개 이상으로 구획되고 각 구획된 전후 고무 팽창관 사이에는 와셔 너트;를 구성하여 이루어진다.In addition, the packer is a rubber expansion pipe formed to surround the outer surface of the front portion of the grout injection pipe; A fixing nut formed in a conical shape to fix the front end of the rubber expansion pipe while screwing to the front outer surface of the grout material injection pipe; And a band nut formed in a ring shape so as to couple the rear end of the rubber expansion tube, wherein the rubber expansion tube is divided into at least two front and rear and washer nuts between each divided front and rear rubber expansion tubes. It is done by

또한, 상기 압축 실린더는 상기 유압 주입관의 외면을 감싸면서 그 전단이 패커의 후단에 밀착된 상태로 전후 작동하도록 형성된 하우징; 상기 하우징 내부에 설치된 유압 주입관의 전단 외면에 결합 고정되어 하우징의 공간을 전후 구획하도록 형성된 고정블록; 상기 하우징 내부의 전단에 결합되어 유압에 의해 하우징과 함께 패커의 후단을 압착하도록 형성된 피스톤; 및 상기 하우징 내부의 고정블록 후방에 설치되어 전진된 하우징을 후방으로 복귀시키도록 형성된 스프링;으로 구성하여 이루어진다.In addition, the compression cylinder is a housing formed so as to surround the outer surface of the hydraulic injection tube while the front end and the front and rear operation in close contact with the rear end of the packer; A fixed block coupled to the front outer surface of the hydraulic inlet tube installed inside the housing and configured to partition the space of the housing back and forth; A piston coupled to a front end inside the housing and configured to press the rear end of the packer together with the housing by hydraulic pressure; And a spring installed at the rear of the fixed block inside the housing and configured to return the advanced housing to the rear.

한편, 상기 그라우트재 주입관의 전방에는 와셔 너트 하부에 전후로 길게 관통된 안내 장공이 형성되고, 상기 안내 장공 하부의 공기 주입관은 전후 구획된 상태에서 전방 공기 주입관이 후방 공기 주입관을 감싼 상태로 전후 이동하도록 형성되며, 상기 안내 장공을 통해 상기 와셔 너트와 전방 공기 주입관을 결합한 상태로 상기 패커의 수축과 동시에 전방 공기 주입관이 전방으로 이동하도록 하는 연결 부재가 형성되어 이루어진다.On the other hand, the front of the grout material injection pipe is formed with a guide hole penetrating back and forth in the lower portion of the washer nut, the air injection pipe of the lower portion of the guide hole is a state in which the front air injection pipe is wrapped around the rear air injection pipe in the front and rear partitioned state It is formed so as to move forward and backward, and the connecting member is formed to move the front air inlet pipe at the same time as the packer shrinks in the state in which the washer nut and the front air inlet pipe through the guide hole.

이상 살펴본 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 모양의 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment illustrated in the drawings, but this is only an example, and those skilled in the art may make various forms of deformation and other equivalent embodiments therefrom. Will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

본 발명의 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치에 의하면 그라우트재와 함께 공급되는 저압의 공기가 지반의 갈라진 틈을 벌리면서 그라우트재를 충전시킨 후, 상기 공기를 차단하면 벌어졌던 지반이 다시 좁혀짐으로써, 지반의 파괴나 교란 없이 그라우트재의 충전 밀도를 높여 시공의 효율을 크게 향상시킬 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.According to the grouting tip device using the pneumatic pressure of the present invention, after the low pressure air supplied with the grout material fills the cracks of the ground and fills the grout material, when the air is cut off, the ground which is opened is narrowed again. A very useful effect can be obtained that can greatly increase the efficiency of construction by increasing the packing density of the grout material without breaking or disturbing.

본 발명의 공압을 이용한 그라우팅 장치에 의하면 저압의 공기와 함께 그라우트재를 공급하기 때문에 그라우트재의 유동성이 향상되어 그라우트재의 충전이 더욱 원활하게 이루어지며, 누수 유로를 차단하여 안정성이 크게 향상되는 매우 유용한 효과가 발휘된다.According to the grouting apparatus using the pneumatic pressure of the present invention, since the grout material is supplied together with the low pressure air, the flowability of the grout material is improved, so that the grout material is filled more smoothly, and the leakage flow path is greatly improved, thereby greatly improving the stability. Is exerted.

본 발명의 공압을 이용한 패커 그라우팅 장치에 의하면 패커의 수축과 함께 공기 주입관이 전진하여 공기를 공급하기 때문에 공기의 공급이 그라우트재의 공급을 방해하지 않고 더욱 원활한 작용이 이루어질 수 있는 매우 유용한 효과가 있는 유용한 발명인 것이다.According to the packer grouting device using the pneumatic pressure of the present invention, since the air inlet pipe is advanced to supply air with the shrinking of the packer, the air supply has a very useful effect that the smoother action can be made without disturbing the supply of the grout material. It is a useful invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 구체적으로 살펴본다.A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 단면도, 도 2는 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 작용도, 3은 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치의 요부 확대도, 도 4는 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 사용상태도이다.1 is a cross-sectional view showing a grouting tip device using a pneumatic applied to the present invention, Figure 2 is a functional diagram showing a grouting tip device using a pneumatic applied to the present invention, 3 is a grouting tip device using a pneumatic applied to the present invention Main part enlarged view, Figure 4 is a state diagram showing the grouting tip device using the pneumatic to which the present invention is applied.

본 발명의 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치(100)는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 크게, 상기 그라우트재를 압출하도록 형성된 그라우트재 주입관(110), 상기 그라우트재 주입관의 중심에 설치되어 그 전방으로 공기를 압출하도록 형성된 공기 주입관(120a, 120b), 상기 그라우트재 주입관의 전방부 외면을 커버한 상태로 압축에 의해 팽창 가능하도록 형성된 패커(130), 상기 그라우트재 주입관의 후방부 외면을 커버한 상태로 고정되어 전방으로 유압을 공급하도록 형성된 유압 주입관(140) 및 상기 유압 주입관의 외면을 커버한 상태에서 상기 유압에 의해 전방으로 전진하면서 상기 패커를 압축시키도록 형성된 압축 실린더(150)로 구성된다.The grouting tip device 100 using the pneumatic pressure of the present invention is largely installed in the center of the grout material injection pipe 110, the grout material injection pipe formed to extrude the grout material as shown in Figures 1 to 4 Air inlet pipes 120a and 120b formed to extrude air forward thereof, a packer 130 formed to be expandable by compression while covering the outer surface of the front portion of the grout material injection pipe, and the rear of the grout material injection pipe Hydraulic injection tube 140 is fixed to cover the outer outer surface and configured to supply hydraulic pressure forward and compression formed to compress the packer while advancing forward by the hydraulic pressure in the state covered the outer surface of the hydraulic injection tube It consists of the cylinder 150.

상기 그라우트재 주입관(110)은 그라우트재를 압출하기 위한 중공 파이프로서, 그 전단 측 외면에는 수나사가 형성되고, 후단 측에는 그라우트재를 공급하기 위한 펌프와 연결되도록 형성된다.The grout material injection pipe 110 is a hollow pipe for extruding the grout material, the male thread is formed on the outer surface of the front end side, and is connected to the pump for supplying the grout material on the rear end side.

상기 공기 주입관(120a, 120b)은 그라우트재 주입관(110)의 중심에 설치된 상태로 공기를 압출하기 위한 중공 파이프로서, 상기 그라우트재 주입관(110)을 통 한 그라우트재의 공급을 방해하지 않도록 작은 직경으로 형성된다. 이때, 상기 공기 주입관(120a, 120b)은 그라우트재 주입관(110)의 내부 중심에서 움직이지 않도록 삼각지지대를 통해 고정할 수 있다.The air injection pipe (120a, 120b) is a hollow pipe for extruding air in a state installed in the center of the grout material injection pipe 110, so as not to interfere with the supply of grout material through the grout material injection pipe (110). It is formed with a small diameter. At this time, the air injection pipe (120a, 120b) can be fixed through a triangular support so as not to move in the inner center of the grout material injection pipe (110).

한편, 상기 공기 주입관(120a, 120b)의 전방부 외면에는 여러 방향으로 결합 형성된 다수개의 공기 노즐(122)을 구성할 수 있다. 즉, 공기 주입관(120a, 120b)의 연직 방향으로 뚫린 구멍 외에도 공기 주입관(120a, 120b)의 외면 상에 3~4개의 구멍을 더 뚫어서 전방과 그 주변으로 공기를 뿌려주도록 형성하는 것이다.On the other hand, the outer surface of the front portion of the air injection pipe (120a, 120b) may be configured with a plurality of air nozzles 122 are formed coupled in various directions. That is, in addition to the holes drilled in the vertical direction of the air inlet pipes 120a and 120b, three to four holes are further drilled on the outer surfaces of the air inlet pipes 120a and 120b so as to spray air to the front and the periphery thereof.

아울러, 상기 그라우트재 주입관(110)은 시멘트 현탁액이나 모르타르를 이송할 수 있으며, 공기 주입관(120a, 120b)은 공기는 물론 필요시 약액도 송출할 수 있으며, 공기 주입관(120a, 120b)의 상부를 Y자관으로 연결할 경우 공기와 약액을 동시에 송출할 수 있게 된다.In addition, the grout material injection pipe 110 may transfer cement suspensions or mortar, and the air injection pipes 120a and 120b may also send chemicals as well as air, and air injection pipes 120a and 120b. If you connect the upper part of the Y-tube, the air and the chemical can be sent out at the same time.

상기 패커(130)는 상기 그라우트재 주입관(110)의 전방부 외면을 커버한 상태로 팽창 가능하도록 형성됨으로써, 지반에 천공된 구멍이나, 상기 구멍에 결합 고정된 케이스에 간편하고 안전하게 고정 설치할 수 있는 것이다.The packer 130 is formed to be expandable while covering the outer surface of the front portion of the grout injection pipe 110, and can be easily and securely installed in a hole drilled in the ground or a case coupled to and fixed to the hole. It is.

이와 같은 패커(130)의 실시 예로서 각 도면에 도시된 바와 같이 그라우트재 주입관(110)의 전방부 외면을 감싸도록 형성된 고무 팽창관(132), 상기 고무 팽창관(132)의 전단을 고정하면서 상기 그라우트재 주입관(110)의 전방 외면에 나사식 결합하도록 원뿔 형태로 형성된 고정 너트(134), 상기 고무 팽창관(132)의 후단을 결합하도록 링 형태로 형성된 밴드 너트(136)로 구성할 수 있다. 즉, 그라우트재 주입관(110)의 외면에 고무 팽창관(132)을 결합한 상태에서 그 전단과 후단을 고정 너트(134)와 밴드 너트(136)로 결합하여 상기 밴드 너트(136)의 압축에 의해 고무 팽창관(132)이 팽창되도록 구성하는 것이다. 이때, 상기 고무 팽창관(132)은 전후 적어도 두 개 이상으로 구획되고, 각 구획된 전후 고무 팽창관(132) 사이에는 와셔 너트(138)를 구성하여 이루어진다.As an embodiment of such a packer 130, as shown in each drawing, the rubber expansion pipe 132 formed to surround the outer surface of the front portion of the grout material injection pipe 110, the front end of the rubber expansion pipe 132 is fixed While it is composed of a fixing nut 134 formed in a conical shape to be screwed to the front outer surface of the grout material injection pipe 110, the band nut 136 formed in a ring shape to couple the rear end of the rubber expansion pipe 132 can do. That is, in the state in which the rubber expansion pipe 132 is coupled to the outer surface of the grout material injection pipe 110, the front and rear ends thereof are combined with the fixing nut 134 and the band nut 136 to compress the band nut 136. The rubber expansion pipe 132 is configured to expand. At this time, the rubber expansion pipe 132 is divided into at least two front and rear, and each was formed by configuring a washer nut 138 between the front and rear rubber expansion pipe 132.

상기 유압 주입관(140)은 그라우트재 주입관(100)의 후방부 외면을 커버한 상태로 고정되어 전방으로 유압을 공급하도록 형성된다. 즉, 상기 유압 주입관(140)은 후단이 막힌 상태로 그라우트재 주입관(110)의 외면에 고정되고, 전단은 개방되어 있어 유압이 전방으로 작용하도록 형성된다.The hydraulic injection pipe 140 is fixed to cover the outer surface of the rear portion of the grout material injection pipe 100 is formed to supply the hydraulic pressure forward. That is, the hydraulic injection pipe 140 is fixed to the outer surface of the grout material injection pipe 110 in a state in which the rear end is blocked, the front end is open so that the hydraulic pressure acts forward.

상기 압축 실린더(150)는 상기 유압 주입관(140)을 커버한 상태로 상기 유압에 의해 전방으로 전진하면서 상기 패커(130)를 압축하여 팽창시키도록 형성된다.The compression cylinder 150 is formed to compress and expand the packer 130 while advancing forward by the hydraulic pressure while covering the hydraulic injection pipe 140.

이와 같은 압축 실린더(150)의 실시 예로서 각 도면에 도시된 바와 같이 상기 유압 주입관(140)의 외면을 감싸면서 그 전단이 패커(130)의 후단에 밀착된 상태로 전후 작동하도록 형성된 하우징(152), 상기 하우징(152) 내부에 설치된 유압 주입관(140)의 전단 외면에 결합 고정되어 하우징(152)의 공간을 전후 구획하도록 형성된 고정블록(154), 상기 하우징(152) 내부의 전단에 결합되어 유압에 의해 하우징(152)과 함께 패커(130)의 후단을 압착하도록 형성된 피스톤(156) 및 상기 하우징(152) 내부의 고정블록(154) 후방에 설치되어 전진된 하우징(152)을 후방으로 복귀시키도록 형성된 스프링(158)으로 구성된다. 즉, 상기 유압 주입관(140)을 통해 하우징(152) 내부로 유압을 공급하면 상기 피스톤(156)과 함께 하우징(152)이 전진하면서 패커(130)를 압축하여 팽창시키고, 유압의 공급을 중지하면 상기 스프링(158)의 탄성에 의해 피스톤(156)과 함께 하우징(152)이 후진하면서 패커(130)가 수축되는 것이다.As an embodiment of such a compression cylinder 150 as shown in each of the drawings while surrounding the outer surface of the hydraulic injection tube 140, the front end is formed so that the front and rear operation in close contact with the rear end of the packer 130 ( 152, a fixed block 154 coupled to and fixed to an outer surface of the front end of the hydraulic injection tube 140 installed in the housing 152, and configured to front and rear partition the space of the housing 152, to a front end of the inside of the housing 152. The piston 156 is coupled to the rear end of the packer 130 together with the housing 152 by hydraulic pressure, and is installed at the rear of the fixing block 154 inside the housing 152 to rearward the advanced housing 152. And a spring 158 formed to return to. That is, when hydraulic pressure is supplied into the housing 152 through the hydraulic injection tube 140, the housing 152 moves forward together with the piston 156 to compress and expand the packer 130, and stop the supply of hydraulic pressure. When the housing 152 moves backward along with the piston 156 by the elasticity of the spring 158, the packer 130 is contracted.

한편, 본 발명의 다른 실시 예로서 상기 그라우트재 주입관(110)의 전방에는 와셔 너트(138) 하부에 전후로 길게 관통된 안내 장공(112)이 형성되고, 상기 안내 장공(112) 하부의 공기 주입관(120)은 전후 구획된 상태에서 전방 공기 주입관(120a)이 후방 공기 주입관(120b)을 감싼 상태로 전후 이동하도록 형성되며, 상기 안내 장공(112)을 통해 상기 와셔 너트(138)와 전방 공기 주입관(120a)을 결합한 상태로 상기 패커(130)의 수축과 동시에 전방 공기 주입관(120a)이 전방으로 이동하도록 하는 연결 부재(160)가 형성된다. 따라서 상기 패커(130)의 수축과 함께 공기 주입관(120)이 전진하여 공기를 공급하기 때문에 공기의 공급이 그라우트재의 공급을 방해하지 않고 더욱 원활한 작용이 이루어질 수 있게 된다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the front of the grout material injection pipe 110 is formed with a guide hole 112 penetrating long before and after the washer nut 138, air injection below the guide hole 112 The pipe 120 is formed so that the front air inlet pipe 120a moves back and forth in a state in which the front air inlet pipe 120a is wrapped around the rear air inlet pipe 120b and the washer nut 138 through the guide hole 112. A connection member 160 is formed to allow the front air injection pipe 120a to move forward at the same time as the packer 130 is contracted while the front air injection pipe 120a is coupled. Therefore, since the air inlet pipe 120 is advanced to supply air together with the shrinking of the packer 130, the supply of air does not interfere with the supply of the grout material, thereby enabling a smoother operation.

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면 그라우트재와 함께 공급되는 저압의 공기가 지반의 갈라진 틈을 벌리면서 그라우트재를 충전시킨 후, 상기 공기를 차단하면 벌어졌던 지반이 다시 좁혀짐으로써, 지반의 파괴나 교란 없이 그라우트재의 충전 밀도를 높여 시공의 효율을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 공기와 함께 그라우트재를 공급하기 때문에 그라우트재의 유동성이 향상되어 그라우트재의 충전이 더욱 원활하게 이루어질 수 있게 된다.According to the present invention having such a configuration, after the low pressure air supplied with the grout material fills the cracks of the ground and fills the grout material, when the air is cut off, the ground that is opened is narrowed again, thereby destroying or disturbing the ground. Without increasing the filling density of the grout material can not only greatly improve the efficiency of the construction, but also to supply the grout material with the air to improve the fluidity of the grout material can be more smoothly filling the grout material.

도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치는 중앙에 그라우트재 주입관(110-1)을 형성하고, 상기 그라우트재 주입관의 외부를 공기 주입관(120-1)으로 구성한 특징이 있다.As shown in FIG. 7, the grouting tip device using the pneumatic pressure of the present invention forms a grout material injection pipe 110-1 at the center, and an outside of the grout material injection pipe as an air injection pipe 120-1. There is a characteristic.

외부면에 공기압을 강하게 분사하고 중앙에는 그라우트재를 강하게 주입되도록 구성하여 틈새에 빠르게 채워지도록 구성하였다.Injecting air pressure strongly on the outer surface and the grout material is strongly injected in the center to fill the gap quickly.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention as described above has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art may various modifications and other equivalent embodiments therefrom. Will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view showing a grouting tip device using the pneumatic to which the present invention is applied.

도 2는 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 작용도.Figure 2 is a functional diagram showing a grouting tip device using the pneumatic to which the present invention is applied.

도 3은 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치의 요부 확대도.Figure 3 is an enlarged view of the main portion of the grouting tip device using the pneumatic to which the present invention is applied.

도 4는 본 발명이 적용된 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치를 도시한 사용상태도.Figure 4 is a use state showing the grouting tip device using the pneumatic to which the present invention is applied.

<도면의 주요 구성에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main components of the drawings>

100: 그라우팅 장치100: grouting device

110: 그라우트재 주입관 112: 안내장공110: grout injection pipe 112: guide worker

120a, 120b: 전후 공기 주입관 122: 공기 노즐120a and 120b: front and rear air inlet pipe 122: air nozzle

130: 패커 132: 고무 팽창관130: packer 132: rubber expansion tube

134: 원뿔 너트 136: 밴드 너트134: conical nut 136: band nut

138: 와셔 너트138: washer nut

140: 유압 주입관140: hydraulic injection tube

150: 압축 실린더 152: 하우징150: compression cylinder 152: housing

154: 고정블록 156: 피스톤154: fixed block 156: piston

158: 스프링158: spring

160: 연결 부재160: connection member

Claims (7)

지반의 갈라진 틈이나 동공에 그라우트재를 주입하기 위한 그라우팅 장치에 있어서,In the grouting device for injecting grout material into cracks and pupils of the ground, 그라우트재를 압출하도록 형성된 그라우트재 주입관;A grout material injection tube formed to extrude the grout material; 상기 그라우트재 주입관의 중심에 설치되어 그 전방으로 공기를 압출하도록 형성된 공기 주입관;An air inlet tube installed at the center of the grout material inlet tube and configured to extrude air toward the front thereof; 상기 그라우트재 주입관의 전방부 외면을 커버한 상태로 압축에 의해 팽창 가능하도록 형성된 패커;A packer formed to be expandable by compression while covering an outer surface of the front portion of the grout material injection tube; 상기 그라우트재 주입관의 후방부 외면을 커버한 상태로 고정되어 전방으로 유압을 공급하도록 형성된 유압 주입관; 및A hydraulic injection tube fixed to cover the outer surface of the rear part of the grout material injection tube and configured to supply hydraulic pressure forward; And 상기 유압 주입관을 커버한 상태에서 상기 유압에 의해 전방으로 전진하면서 상기 패커를 압축시키도록 형성된 압축 실린더;로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.Grouting tip device using a pneumatic pressure, characterized in that consisting of; a compression cylinder formed to compress the packer while advancing forward by the hydraulic pressure in the state covering the hydraulic injection pipe. 제 1항에 있어서, 상기 공기 주입관의 전방부 외면에는 여러 방향으로 결합 형성된 다수개의 공기 노즐;을 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.The grouting front end device of claim 1, wherein a plurality of air nozzles are coupled to the outer surface of the front portion of the air inlet tube in various directions. 제 1 항에 있어서, 상기 패커는,The method of claim 1, wherein the packer, 그라우트재 주입관의 전방부 외면을 감싸도록 형성된 고무 팽창관;Rubber expansion pipe formed to surround the outer surface of the front portion of the grout injection pipe; 상기 고무 팽창관의 전단을 고정하면서 상기 라우트재 주입관의 전방 외면에 나사식 결합하도록 원뿔 형태로 형성된 고정 너트; 및A fixing nut formed in a conical shape to fix the front end of the rubber expansion pipe while screwing the front outer surface of the route material injection pipe; And 상기 고무 팽창관의 후단을 결합하도록 링 형태로 형성된 밴드 너트;로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.Grouting tip device using a pneumatic, characterized in that consisting of; band nut formed in a ring shape to couple the rear end of the rubber expansion pipe. 제 3 항에 있어서, 상기 고무 팽창관은 전후 적어도 두 개 이상으로 구획되고, 각 구획된 전후 고무 팽창관 사이에는 와셔 너트;를 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.4. The grouting tip device according to claim 3, wherein the rubber expansion pipe is divided into at least two front and rear, and a washer nut is formed between each divided front and rear rubber expansion pipes. 제 1 항에 있어서, 상기 압축 실린더는,The method of claim 1, wherein the compression cylinder, 상기 유압 주입관의 외면을 감싸면서 그 전단이 패커의 후단에 밀착된 상태로 전후 작동하도록 형성된 하우징;A housing formed to surround the outer surface of the hydraulic injection tube and to be operated back and forth with the front end being in close contact with the rear end of the packer; 상기 하우징 내부에 설치된 유압 주입관의 전단 외면에 결합 고정되어 하우징의 공간을 전후 구획하도록 형성된 고정블록;A fixed block coupled to the front outer surface of the hydraulic inlet tube installed inside the housing and configured to partition the space of the housing back and forth; 상기 하우징 내부의 전단에 결합되어 유압에 의해 하우징과 함께 패커의 후단을 압착하도록 형성된 피스톤; 및A piston coupled to a front end inside the housing and configured to press the rear end of the packer together with the housing by hydraulic pressure; And 상기 하우징 내부의 고정블록 후방에 설치되어 전진된 하우징을 후방으로 복귀시키도록 형성된 스프링;으로 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.Grouting front end device using a pneumatic, characterized in that consisting of; a spring is installed to the rear of the fixed block inside the housing formed to return the advanced housing to the rear. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 그라우트재 주입관의 전방에는 와셔 너트 하부에 전후로 길게 관통된 안내 장공이 형성되고,According to any one of claims 1 to 5, The front of the grout material injection pipe is formed with a guide hole which is long penetrated back and forth under the washer nut, 상기 안내 장공 하부의 공기 주입관은 전후 구획된 상태에서 전방 공기 주입관이 후방 공기 주입관을 감싼 상태로 전후 이동하도록 형성되며,The air inlet pipe of the lower portion of the guide hole is formed so that the front air inlet pipe is moved back and forth in a state surrounded by the front air inlet pipe, 상기 안내 장공을 통해 상기 와셔 너트와 전방 공기 주입관을 결합한 상태로 상기 패커의 수축과 동시에 전방 공기 주입관이 전방으로 이동하도록 하는 연결 부재가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.Grouting front end device using a pneumatic pressure characterized in that the coupling member is formed to move the front air inlet pipe at the same time as the packer shrinks in the state in which the washer nut and the front air inlet pipe through the guide hole. 제 1항에 있어서, 상기 중앙에 그라우트재 주입관을 형성하고, 상기 그라우트재 주입관의 외부를 공기 주입관으로 구성하여 외부면에 공기가 주입되고 중앙부에는 그라우트재가 주입되도록 구성한 것을 특징으로 하는 공압을 이용한 그라우팅 선단 장치.According to claim 1, wherein the grout material injection pipe is formed in the center, the outside of the grout material injection pipe is configured as an air injection pipe so that air is injected into the outer surface and the grout material is configured to be injected into the center portion Grouting tip device using.
KR1020080074585A 2008-07-30 2008-07-30 Grouting front device using air pressure KR100885063B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080074585A KR100885063B1 (en) 2008-07-30 2008-07-30 Grouting front device using air pressure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080074585A KR100885063B1 (en) 2008-07-30 2008-07-30 Grouting front device using air pressure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100885063B1 true KR100885063B1 (en) 2009-02-25

Family

ID=40681978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080074585A KR100885063B1 (en) 2008-07-30 2008-07-30 Grouting front device using air pressure

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100885063B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104674787A (en) * 2015-02-10 2015-06-03 成都绿迪科技有限公司 Grouting foundation structure
KR101589298B1 (en) 2015-05-15 2016-01-28 한국농어촌공사 Permeable compacting grouting method using real-time optimization auto grouting system
KR101656249B1 (en) * 2015-09-16 2016-09-09 김동세 Triple pipe grouting device with the function of opening and shutting
CN109025826A (en) * 2018-09-30 2018-12-18 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 A kind of fluid power grouting circulator and its application method
JP2020059985A (en) * 2018-10-05 2020-04-16 原工業株式会社 Chemical injection device
CN115446951A (en) * 2022-08-30 2022-12-09 上海建工四建集团有限公司 Pneumatic type fluid perfusion and vibration integrated equipment

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5775030U (en) 1979-09-08 1982-05-10
KR200214302Y1 (en) 2000-08-30 2001-02-15 홍지기술산업주식회사 Double Air Packer for Grouting
KR20020020518A (en) * 2000-09-09 2002-03-15 하진규 Grouting Apparatus
KR20070116448A (en) * 2006-06-05 2007-12-10 (주)현이앤씨 Packer apparatus for nail pressure grouting and construction method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5775030U (en) 1979-09-08 1982-05-10
KR200214302Y1 (en) 2000-08-30 2001-02-15 홍지기술산업주식회사 Double Air Packer for Grouting
KR20020020518A (en) * 2000-09-09 2002-03-15 하진규 Grouting Apparatus
KR20070116448A (en) * 2006-06-05 2007-12-10 (주)현이앤씨 Packer apparatus for nail pressure grouting and construction method thereof

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104674787A (en) * 2015-02-10 2015-06-03 成都绿迪科技有限公司 Grouting foundation structure
KR101589298B1 (en) 2015-05-15 2016-01-28 한국농어촌공사 Permeable compacting grouting method using real-time optimization auto grouting system
KR101656249B1 (en) * 2015-09-16 2016-09-09 김동세 Triple pipe grouting device with the function of opening and shutting
CN109025826A (en) * 2018-09-30 2018-12-18 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 A kind of fluid power grouting circulator and its application method
CN109025826B (en) * 2018-09-30 2024-01-23 中国石油天然气集团有限公司 Hydraulic grouting circulating device and application method thereof
JP2020059985A (en) * 2018-10-05 2020-04-16 原工業株式会社 Chemical injection device
JP7146553B2 (en) 2018-10-05 2022-10-04 原工業株式会社 chemical injector
CN115446951A (en) * 2022-08-30 2022-12-09 上海建工四建集团有限公司 Pneumatic type fluid perfusion and vibration integrated equipment
CN115446951B (en) * 2022-08-30 2023-12-26 上海建工四建集团有限公司 Pneumatic fluid filling and vibrating integrated equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100885063B1 (en) Grouting front device using air pressure
CN103422868B (en) The structure of a kind of Super-void Water Pressure that dissipates, reinforcing shield tunnel soil body and method
CN112664251B (en) Hydraulic expansion type grouting anchor rod and anchoring method
KR101488721B1 (en) Construction method for extending bulb of the ground anchor by post grouting and bulb extending apparatus being used for the same
KR20120080741A (en) Rockbolt and connector for the same
CN111648789A (en) Double-pipe hole bottom grouting device and installation and grouting method thereof
CN103527242A (en) United under pressure gas drainage hole sealing method and applied double-layer expansion rubber pipes thereof
CN200988957Y (en) Water pressure measuring device for underground pressure-bearing water
CN214301869U (en) A slip casting rifle for emergent leaking stoppage
CN210266039U (en) Active ejection type pile end rear grouting valve
KR102115509B1 (en) Reinforced steel pipe one shot grouting
CN109505525B (en) Drill rod and drill bit shank sealing structure for anchor rod drilling machine
CN201726082U (en) Sealed connecting structure of cable protective pipe
CN111502719A (en) Slow-release resistance-increasing yielding anchor rod and method
JP2898154B2 (en) Chemical injection device
KR200419233Y1 (en) Triple pipe grouting device which have function of synchronous injection of chemical solution and mortar
CN211548909U (en) Porous slip casting nail
KR100959342B1 (en) Built-in nozzle for underground propulsion pipe
WO2008120948A1 (en) Grouting apparatus and grouting method using the same
CN214273687U (en) High-pressure air stirring extrusion anchoring agent device
CN216894429U (en) Step-by-step sectional type tunnel curtain grouting construction device
CN210737558U (en) Grouted concrete soil nail
CN104110266A (en) High-pressure water stopping pinhead
JP3340977B2 (en) Method of injecting repair material into repair site of concrete structure and injection plug
CN216108479U (en) Foundation pit support anchor cable seepage double-liquid sealing grouting arrangement structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130204

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140129

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150203

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160127

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180205

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190213

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200207

Year of fee payment: 12