KR100884797B1 - Method of manufacturing cylindrical secondary battery - Google Patents

Method of manufacturing cylindrical secondary battery Download PDF

Info

Publication number
KR100884797B1
KR100884797B1 KR1020020057642A KR20020057642A KR100884797B1 KR 100884797 B1 KR100884797 B1 KR 100884797B1 KR 1020020057642 A KR1020020057642 A KR 1020020057642A KR 20020057642 A KR20020057642 A KR 20020057642A KR 100884797 B1 KR100884797 B1 KR 100884797B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
negative electrode
assembly
electrode tab
secondary battery
tab
Prior art date
Application number
KR1020020057642A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20040026262A (en
Inventor
임훈
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020020057642A priority Critical patent/KR100884797B1/en
Publication of KR20040026262A publication Critical patent/KR20040026262A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100884797B1 publication Critical patent/KR100884797B1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

본 발명에 따르면, 분리막을 사이에 두고 양극판과 음극판이 교대로 권취된 전극 조립체를 원통형의 캔 내부에 삽입하는 단계와; 양극탭을 상기 전극 조립체의 양극판과 연결하는 단계와; 음극탭의 일단을 상기 음극판과 연결하고 상기 음극탭의 타단을 상기 전극 조립체의 상부에서 상기 캔에 용접하는 단계와; 상기 캔과 상기 음극탭의 용접부위 상부에서 상기 캔의 일부분을 환상으로 함몰하여 내부로 도출시킨 비딩부를 형성하는 단계와; 캡 조립체를 상기 비딩부 상에 가스켓을 매개로 안착하여 상기 음극탭과 상기 캡 조립체를 연결하고 상기 캔의 상단 개구부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지의 제조방법이 개시된다. 개시된 제조방법에 의하면, 전극 조립체와 비딩부 사이에서 음극탭을 캔에 용접시키기 때문에, 종래에 음극탭 용접시 용접봉의 통과를 위한 통로 형성을 위해 별도의 지그를 이용하여 전극 조립체의 중앙부를 쳐주던 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 원통형 이차전지의 제조시 그 공정효율이 향상되며, 이에 따라 생산성도 증대된다.According to the present invention, the method includes: inserting an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are alternately wound with a separator interposed therebetween, into a cylindrical can; Connecting a positive electrode tab to a positive electrode plate of the electrode assembly; Connecting one end of a negative electrode tab to the negative electrode plate and welding the other end of the negative electrode tab to the can at the top of the electrode assembly; Forming a bead portion drawn inwardly by recessing a portion of the can in an annular shape on an upper portion of a weld portion of the can and the negative electrode tab; The cap assembly is seated on the bead via a gasket to connect the negative electrode tab and the cap assembly and seal the top opening of the can. . According to the disclosed manufacturing method, since the negative electrode tab is welded to the can between the electrode assembly and the beading part, the center of the electrode assembly is hit by using a separate jig to form a passage for the passage of the electrode during the welding of the negative electrode tab. The process can be omitted. Therefore, the manufacturing efficiency of the cylindrical secondary battery is improved, thereby increasing the productivity.

Description

원통형 이차전지의 제조방법{Method of manufacturing cylindrical secondary battery}Method of manufacturing cylindrical secondary battery {Method of manufacturing cylindrical secondary battery}

도 1 내지 도 3은 종래 원통형 이차전지의 제조과정을 나타낸 단면도,1 to 3 are cross-sectional views showing a manufacturing process of a conventional cylindrical secondary battery,

도 4는 도 1 내지 도 3의 과정에 의해 제조된 종래 원통형 이차전지를 나타낸 단면도,4 is a cross-sectional view showing a conventional cylindrical secondary battery manufactured by the process of FIGS. 1 to 3;

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원통형 이차전지를 나타낸 단면도,5 is a cross-sectional view showing a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention;

도 6 내지 도 9는 도 5에 도시된 원통형 이차전지의 제조과정을 나타낸 단면도이다.6 to 9 are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of the cylindrical secondary battery illustrated in FIG. 5.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

110...캔 111...비딩부110 cans 111 bead

120...전극 조립체 121...양극판120 Electrode assembly 121 Anode plate

122...음금판 123...분리막122 ... plate 123 ... membrane

130...양극탭 140...음극탭130 ... anode tap 140 ... anode tap

150...캡 조립체 160...가스켓150 ... cap assembly 160 ... gasket

170...용접봉 170 ... welding rod

본 발명은 원통형 이차전지의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음극탭과 캔의 용접 방식을 개선하여 공정 효율을 향상시키고 생산성을 증대시킨 원통형 이차전지의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a cylindrical secondary battery, and more particularly, to a method for manufacturing a cylindrical secondary battery, which improves the process efficiency and increases productivity by improving a welding method of a negative electrode tab and a can.

통상적으로, 이차전지는 충전이 불가능한 일차전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 전지를 말하는 것으로서, 셀룰러 폰, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 첨단 전자기기 분야에서 널리 사용되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 작동전압이 3.6V로서, 전자장비 전원으로 많이 사용되고 있는 니켈-카드뮴전지나, 니켈-수소전지보다 3배나 높고, 단위 중량 당 에너지 밀도가 높다는 측면에서 급속도로 신장되고 있는 추세이다.In general, the secondary battery refers to a battery that can be charged and discharged, unlike a primary battery that cannot be charged, and is widely used in the field of advanced electronic devices such as a cellular phone, a notebook computer, and a camcorder. In particular, lithium secondary batteries have an operating voltage of 3.6V, which is three times higher than nickel-cadmium batteries or nickel-hydrogen batteries, which are widely used as power sources for electronic equipment, and is rapidly increasing in terms of high energy density per unit weight. .

이러한 리튬 이차전지는 주로 양극 활물질로 리튬계 산화물, 음극 활물질로는 탄소재를 사용하고 있다. 상기 리튬 이차전지는 여러 가지 형상으로 제조되고 있는데, 대표적인 형상으로는 원통형과, 각형 및 파우치형 등을 들 수 있다.Such lithium secondary batteries mainly use lithium-based oxides as positive electrode active materials and carbon materials as negative electrode active materials. The lithium secondary battery is manufactured in various shapes, and typical examples thereof include a cylindrical shape, a square shape, and a pouch type.

도 1 내지 도 3에는 종래 원통형 이차전지의 제조과정을 나타낸 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 도 1 내지 도 3의 과정에 의해 제조된 종래 원통형 이차전지를 나타낸 단면도가 도시되어 있다.1 to 3 are cross-sectional views showing the manufacturing process of the conventional cylindrical secondary battery, Figure 4 is a cross-sectional view showing a conventional cylindrical secondary battery manufactured by the process of Figs.

먼저, 도 1을 참조하면, 캔(10)의 내부에 전극 조립체(20)가 수용된다. 상기 전극 조립체(20)는 분리막(23)을 사이에 두고 교대로 권취된 양극판(21)과 음극판(22)을 포함한다. 그리고, 상기 캔(10)의 상부에는 그 일부분이 환상으로 함몰되어 내부로 돌출된 비딩부(11)가 형성된다. First, referring to FIG. 1, an electrode assembly 20 is accommodated in the can 10. The electrode assembly 20 includes a positive electrode plate 21 and a negative electrode plate 22 alternately wound with a separator 23 therebetween. A portion of the can 10 is recessed in an annular shape to form a beading portion 11 protruding therein.                         

다음으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 양극탭(30)을 양극판(21)과 전기적으로 연결한다. 또한, 용접봉(72)을 사용하여 음극판(22)과 전기적으로 연결된 음극탭(40)을 캔(10)의 바닥면에 용접시킨다.Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the positive electrode tab 30 is electrically connected to the positive electrode plate 21. In addition, the negative electrode tab 40 electrically connected to the negative electrode plate 22 using the electrode 72 is welded to the bottom surface of the can 10.

끝으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 캡 조립체(50)를 가스켓(60)을 매개로 비딩부(11)상에 안착시켜 캔(10)의 상단 개구부를 밀봉하고, 양극탭(30)과 캡 조립체(50)를 전기적으로 연결시켜 원통형 이차전지를 완성한다.Finally, as shown in FIG. 4, the cap assembly 50 is seated on the beading portion 11 via the gasket 60 to seal the top opening of the can 10, and the positive electrode tab 30 is separated from the cap assembly 50. The cap assembly 50 is electrically connected to complete the cylindrical secondary battery.

그런데, 상기한 바와 같이 제조되는 종래 원통형 이차전지에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 음극탭(40)을 캔(10)의 바닥면에 용접시키기 위해 용접봉(72)이 전극 조립체(20)의 중앙부를 통과하여야 한다. 이를 위해 전극 조립체(20)의 중앙부(20a)에는 용접봉(72)이 통과할 수 있는 용접봉(72)의 통로가 형성되어야 한다. However, in the conventional cylindrical secondary battery manufactured as described above, as shown in Figure 2, the electrode 72 to the electrode 72 to weld the negative electrode tab 40 to the bottom surface of the can 10 Pass through the center of For this purpose, a passage of the electrode 72 through which the electrode 72 may pass may be formed in the central portion 20a of the electrode assembly 20.

따라서, 용접봉(72)을 전극 조립체(20)의 중앙부에 삽입시키기 전에, 도 1에 도시된 바와 같이, 별도의 지그(jig;71)에 의해 전극 조립체(20)의 중앙부(20a)를 쳐주어 용접봉(72)의 통로를 형성하는 공정이 필요하다. 이 때문에 원통형 이차전지의 제조시 공정효율이 떨어지게 되고, 이에 따라 생산성도 저하되는 문제점이 있었다.Therefore, before inserting the electrode 72 into the center of the electrode assembly 20, as shown in Figure 1, by hitting the center portion (20a) of the electrode assembly 20 by a separate jig (71) The process of forming the passageway of the electrode 72 is required. For this reason, there is a problem in that the process efficiency during the manufacture of the cylindrical secondary battery is lowered, thereby lowering the productivity.

본 발명은 상기의 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 음극탭과 캔의 용접 방식을 개선하여 공정 효율을 향상시키고 생산성을 증대시킨 원통형 이차전지의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a cylindrical secondary battery that improves the process efficiency and increases productivity by improving the welding method of the negative electrode tab and the can.

삭제delete

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 의하면, 분리막을 사이에 두고 양극판과 음극판이 교대로 권취된 전극 조립체를 원통형의 캔 내부에 삽입하는 단계와; 양극탭을 상기 전극 조립체의 양극판과 연결하는 단계와; 음극탭의 일단을 상기 음극판과 연결하고 상기 음극탭의 타단을 상기 전극 조립체의 상부에서 상기 캔에 용접하는 단계와; 상기 캔과 상기 음극탭의 용접부위 상부에서 상기 캔의 일부분을 환상으로 함몰하여 내부로 도출시킨 비딩부를 형성하는 단계와; 캡 조립체를 상기 비딩부 상에 가스켓을 매개로 안착하여 상기 음극탭과 상기 캡 조립체를 연결하고 상기 캔의 상단 개구부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 원통형 이차전지의 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the step of inserting the electrode assembly wound alternately between the positive electrode plate and the negative electrode plate between the separation membrane in the cylindrical can; Connecting a positive electrode tab to a positive electrode plate of the electrode assembly; Connecting one end of a negative electrode tab to the negative electrode plate and welding the other end of the negative electrode tab to the can at the top of the electrode assembly; Forming a bead portion drawn inwardly by recessing a portion of the can in an annular shape on an upper portion of a weld portion of the can and the negative electrode tab; The cap assembly is seated on the bead through a gasket to connect the negative electrode tab and the cap assembly and seal the top opening of the can.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 원통형 이차전지를 나타낸 단면도이다. 5 is a cross-sectional view of a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.                     

도면을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원통형 이차전지는 원통형의 캔(110)과, 이 캔(110)의 내부에 삽입되는 전극 조립체(120)와, 상기 캔(110)의 상단 개구부를 밀봉하는 캡 조립체(150)를 구비한다.Referring to the drawings, a cylindrical secondary battery according to a preferred embodiment of the present invention is a cylindrical can 110, an electrode assembly 120 inserted into the can 110, and the upper opening of the can 110 It has a cap assembly 150 for sealing it.

상기 전극 조립체(120)는 분리막(123)을 사이에 두고 교대로 권취된 양극판(121)과 음극판(122)을 포함한다.The electrode assembly 120 includes a positive electrode plate 121 and a negative electrode plate 122 alternately wound with the separator 123 interposed therebetween.

상기 캔(120)의 상부에는 그 일부분이 환상으로 함몰되어 내부로 돌출된 비딩부(111)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 캡 조립체(150)는 상기 캔(110)의 비딩부(111) 상에 가스켓(160)을 매개로 안착되어 있다.The upper part of the can 120 is formed with a beading portion 111 protruding inwardly recessed in a portion thereof. In addition, the cap assembly 150 is seated on the bead 111 of the can 110 via the gasket 160.

상기한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예에서, 상기 양극판(121)과 캡 조립체(150)는 양극탭(130)에 의해 전기적으로 연결되어 있다. 그리고, 상기 음극판(122)과 캔(110)은 상기 음극탭(140)의 일단이 상기 음극판(122)과 접촉되어 있고, 타단이 상기 전극 조립체(120)와 비딩부(111) 사이에서 캔(110)에 용접됨으로써 전기적으로 연결되어 있다.In the embodiment of the present invention configured as described above, the positive electrode plate 121 and the cap assembly 150 is electrically connected by the positive electrode tab 130. In addition, one end of the negative electrode tab 122 and the can 110 may be in contact with the negative electrode plate 122, and the other end may be between the electrode assembly 120 and the beading part 111. 110 is electrically connected by welding.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 원통형 이차전지의 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 6 내지 도 9는 도 5에 도시된 원통형 이차전지의 제조과정을 나타낸 단면도이다.6 to 9 are cross-sectional views illustrating a manufacturing process of the cylindrical secondary battery illustrated in FIG. 5.

먼저, 도 6을 참조하면, 캔(110)의 내부에 전극 조립체(120)를 삽입한다. 여기서, 상기 전극 조립체(120)는 분리막(123)을 사이에 두고 교대로 권취된 양극판(121)과 음극판(122)을 포함한다. First, referring to FIG. 6, the electrode assembly 120 is inserted into the can 110. Here, the electrode assembly 120 includes a positive electrode plate 121 and a negative electrode plate 122 alternately wound with the separator 123 interposed therebetween.                     

다음으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 양극탭(130)을 양극판(121)과 전기적으로 연결한다. 그리고, 음극탭(140)의 일단을 음극판(122)과 연결하고, 음극탭(140)의 타단을 전극 조립체(120)의 상부에서 캔(110)에 용접시킨다. 이와 같이 전극 조립체(120)와 비딩부(111) 사이에서 음극탭(140)을 캔(110)에 용접시키기 때문에, 종래에 음극탭(40;도 2)의 용접시 용접봉(72; 도 2)의 통과를 위한 통로 형성을 위해 별도의 지그(71;도 1)를 이용하여 전극 조립체의 중앙부를 쳐주던 공정을 생략할 수 있다.Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the positive electrode tab 130 is electrically connected to the positive electrode plate 121. One end of the negative electrode tab 140 is connected to the negative electrode plate 122, and the other end of the negative electrode tab 140 is welded to the can 110 at the top of the electrode assembly 120. Since the negative electrode tab 140 is welded to the can 110 between the electrode assembly 120 and the beading portion 111 as described above, a welding rod 72 (FIG. 2) is conventionally used when welding the negative electrode tab 40 (FIG. 2). The process of hitting the center of the electrode assembly by using a separate jig 71 (FIG. 1) to form a passage for the passage of the can be omitted.

그 다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 캔(110)과 음극탭(140)의 용접부위 상부에서 상기 캔(110)의 일부분을 환상으로 함몰하여 내부로 도출시킴으로써 비딩부(111)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 9, a portion of the can 110 is annularly recessed in the upper portion of the welding portion of the can 110 and the negative electrode tab 140 to lead the inside of the bead portion 111. Form.

끝으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 캡 조립체(150)를 가스켓(160)을 매개로 비딩부(111)상에 안착시켜 캔(110)의 상단 개구부를 밀봉하고, 양극탭(130)과 캡 조립체(150)를 전기적으로 연결시켜 원통형 이차전지를 완성한다.Finally, as shown in FIG. 5, the cap assembly 150 is seated on the beading part 111 via the gasket 160 to seal the top opening of the can 110, and the positive electrode tab 130 is formed. The cap assembly 150 is electrically connected to complete the cylindrical secondary battery.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 원통형 이차전지 및 그 제조방법에 의하면, 전극 조립체와 비딩부 사이에서 음극탭을 캔에 용접시키기 때문에, 종래에 음극탭 용접시 용접봉의 통과를 위한 통로 형성을 위해 별도의 지그를 이용하여 전극 조립체의 중앙부를 쳐주던 공정을 생략할 수 있다. 따라서, 원통형 이차전지의 제조시 그 공정효율이 향상되며, 이에 따라 생산성도 증대된다.As described above, according to the cylindrical secondary battery according to the present invention and a method for manufacturing the same, since the negative electrode tab is welded to the can between the electrode assembly and the beading part, a conventional method for forming a passageway for the passage of the electrode when welding the negative electrode tab The process of hitting the center of the electrode assembly by using the jig of can be omitted. Therefore, the manufacturing efficiency of the cylindrical secondary battery is improved, thereby increasing the productivity.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, it is merely an example, and those skilled in the art may realize various modifications and equivalent other embodiments therefrom. Will understand. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (2)

삭제delete 분리막을 사이에 두고 양극판과 음극판이 교대로 권취된 전극 조립체를 원통형의 캔 내부에 삽입하는 단계와;Inserting an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate are alternately wound with a separator interposed therebetween into a cylindrical can; 양극탭을 상기 전극 조립체의 양극판과 연결하는 단계와;Connecting a positive electrode tab to a positive electrode plate of the electrode assembly; 음극탭의 일단을 상기 음극판과 연결하고 상기 음극탭의 타단을 상기 전극 조립체의 상부에서 상기 캔에 용접하는 단계와;Connecting one end of a negative electrode tab to the negative electrode plate and welding the other end of the negative electrode tab to the can at the top of the electrode assembly; 상기 캔과 상기 음극탭의 용접부위 상부에서 상기 캔의 일부분을 환상으로 함몰하여 내부로 도출시킨 비딩부를 형성하는 단계와;Forming a bead portion drawn inwardly by recessing a portion of the can in an annular shape on an upper portion of a weld portion of the can and the negative electrode tab; 캡 조립체를 상기 비딩부 상에 가스켓을 매개로 안착하여 상기 음극탭과 상기 캡 조립체를 연결하고 상기 캔의 상단 개구부를 밀봉하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지의 제조방법.And seating the cap assembly on the bead through a gasket to connect the negative electrode tab and the cap assembly and seal the top opening of the can.
KR1020020057642A 2002-09-23 2002-09-23 Method of manufacturing cylindrical secondary battery KR100884797B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020057642A KR100884797B1 (en) 2002-09-23 2002-09-23 Method of manufacturing cylindrical secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020057642A KR100884797B1 (en) 2002-09-23 2002-09-23 Method of manufacturing cylindrical secondary battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040026262A KR20040026262A (en) 2004-03-31
KR100884797B1 true KR100884797B1 (en) 2009-02-23

Family

ID=37328762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020057642A KR100884797B1 (en) 2002-09-23 2002-09-23 Method of manufacturing cylindrical secondary battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100884797B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100709870B1 (en) * 2005-04-27 2007-04-20 삼성에스디아이 주식회사 cylinder type rechargeable battery and method of making the same
KR100659853B1 (en) * 2005-04-29 2006-12-19 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery having beading portion and manufacturing method the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000006173U (en) * 1998-09-10 2000-04-15 손욱 Secondary battery
KR20000043843A (en) * 1998-12-29 2000-07-15 김순택 Can of a secondary cell
KR20060113017A (en) * 2005-04-29 2006-11-02 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery having beading portion and manufacturing method the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000006173U (en) * 1998-09-10 2000-04-15 손욱 Secondary battery
KR20000043843A (en) * 1998-12-29 2000-07-15 김순택 Can of a secondary cell
KR20060113017A (en) * 2005-04-29 2006-11-02 삼성에스디아이 주식회사 Secondary battery having beading portion and manufacturing method the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040026262A (en) 2004-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102535745B1 (en) Secondary Battery
KR100882916B1 (en) Secondary battery
JP2006324244A (en) Secondary battery
KR20170081449A (en) Cap assembly and secondary battery including the same
KR102659830B1 (en) Secondary battery And Fabricating Method Thereof
US20210242528A1 (en) Secondary battery
KR20210012636A (en) Secondary Battery
KR20200134534A (en) Secondary Battery
JP2004349241A (en) Secondary battery
KR100938062B1 (en) Rechargeable battery and the fabricating method thereof
KR100865405B1 (en) Secondary battery
KR101308206B1 (en) Cylinder type secondary battery
KR20040099525A (en) Prismatic type lithium secondary battery having the safety vent
KR100884797B1 (en) Method of manufacturing cylindrical secondary battery
KR100889769B1 (en) Prismatic type lithium secondary battery and the fabrication method of the same
KR20080022945A (en) Rechargeabel battery
KR20060085444A (en) Cylindrical battery
KR102260835B1 (en) Secondary battery, electrode assembly and method for manufacturing the same
KR20120052035A (en) Cap assembly for secondary battery, secondary battery using the same, and method for manufacturing the secondary battery
KR101453782B1 (en) Secondary battery and method for manufacturing the same
KR20220162580A (en) Cylindrical battery can assembly and its manufacturing method
KR100814882B1 (en) Rechargeable battery and battery module formed by the rechargeable battery
JP5918852B2 (en) Manufacturing method of secondary battery
KR102642157B1 (en) Cylindrical lithium ion secondary battery
KR100822193B1 (en) Cap assembly and secondary battery applying the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130122

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150120

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160119

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170119

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180122

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190117

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200129

Year of fee payment: 12