KR100883707B1 - Plasma tube array - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 내부에 형광체층(14)을 갖는 복수의 발광관(10)을 배열해 두고, 그들 복수의 발광관(10) 내부에서 방전을 발생시켜 그 발광관(10) 내부의 형광체층(14)을 발광시킴으로써 화상을 표시하는 플라즈마 튜브 어레이에 관한 것으로, 형광체층을 소정의 방향으로 일치시켜 정렬시키는 것이 용이한 구조를 구비한 플라즈마 튜브 어레이를 제공하는 것을 목적으로 하고, 복수개의 발광관(10) 각각의 일단부에, 그 발광관의 회전 방향의 자세를 규제하는 위치 맞춤 부재(50)를 구비하였다. According to the present invention, a plurality of light emitting tubes 10 having phosphor layers 14 are arranged inside, discharge is generated in the plurality of light emitting tubes 10, and the phosphor layer inside the light emitting tube 10 ( The present invention relates to a plasma tube array for displaying an image by emitting light. The object of the present invention is to provide a plasma tube array having a structure in which a phosphor layer is easily aligned and aligned in a predetermined direction. 10) Each end was provided with the positioning member 50 which regulates the attitude | position of the rotation direction of the light emitting tube.

형광체층, 보트, 발광관, 발광사, 플라즈마 튜브 어레이 Phosphor Layer, Boat, Light Emitting Tube, Light Emitting Yarn, Plasma Tube Array

Description

플라즈마 튜브 어레이{PLASMA TUBE ARRAY}Plasma Tube Array {PLASMA TUBE ARRAY}

본 발명은, 내부에 형광체층을 갖는 복수의 발광관을 배열해 두고, 그들 복수의 발광관 내부에서 방전을 발생시켜 그 발광관 내부의 형광체층을 발광시킴으로써 화상을 표시하는 플라즈마 튜브 어레이에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma tube array in which an image is displayed by arranging a plurality of light emitting tubes having phosphor layers therein, generating discharge in the plurality of light emitting tubes, and emitting phosphor layers inside the light emitting tubes. .

자발광을 행하는 대형의 화상 표시 장치로서, 플라즈마 디스플레이의 원리를 응용하여, 내부에 형광체층 등을 갖는 글래스 튜브(글래스관)로 이루어지는 발광사(發光絲)를 다수개 정렬시켜 각 발광사의 각 부분마다의 발광을 제어함으로써 화상을 표시하는 기술이 제안되어 있다(특허문헌 1 참조).A large-scale image display device that emits self-luminous light, by applying the principle of plasma display, and aligning a plurality of light emitting yarns made of glass tubes (glass tubes) having phosphor layers or the like therein, each part of each light emitting yarn The technique which displays an image by controlling light emission every time is proposed (refer patent document 1).

각각의 발광사는, 글래스관의 내부에 MgO층과 형광체층을 형성하고, 예를 들어 Ne와 Xe로 이루어지는 방전 가스를 봉입한 것이다. 형광체층은, 보트라 불리우는, 반원에 가까운 단면 형상을 갖는 탑재 부품인 지지 부재 상에 형성되고, 그 지지 부재(보트)가 글래스관 내에 삽입된다. 그 후, 글래스관은 진공 챔버 내에서 가열하면서 배기되어, 방전 가스를 충전한 후에 양단부가 용융 밀봉된다. 이와 같이 하여 제작된 발광사를 병렬로, 보트의 개구부 투영 면적이 최대가 되는 방향으로 다수 정렬시켜 고정하는 동시에, 그들 발광사의 상하에 전극을 설치하고, 그들 전극에 전압을 인가함으로써 발광사 내부에 방전을 발생시켜 형광체를 발광시킨다.Each light-emitting yarn forms an MgO layer and a phosphor layer inside a glass tube, and for example, encapsulates a discharge gas consisting of Ne and Xe. The phosphor layer is formed on a supporting member which is a mounting component having a cross-sectional shape close to a semicircle called a boat, and the supporting member (boat) is inserted into the glass tube. Thereafter, the glass tube is evacuated while heating in the vacuum chamber, and both ends are hermetically sealed after filling the discharge gas. The light emitting yarns thus produced are aligned and fixed in parallel in a direction in which the opening area of the boat is maximized, and electrodes are installed above and below the light emitting yarns, and a voltage is applied to the electrodes to form the inside of the light emitting yarns. The discharge is generated to emit the phosphor.

도1은 플라즈마 튜브 어레이의 기본 구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing the basic structure of the plasma tube array.

여기에 나타내는 플라즈마 튜브 어레이(PTA)(100)에는, 내부에 각각 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 형광을 발하는 형광체층이 각각 배치되고 방전 가스가 봉입된 각 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)가 서로 평행하게, 또한 전체적으로 면 형상으로 배열되어 있고, 그들이 배열된 다수개의 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)의 전방면 및 배면에는 각각 투명한 전방면 지지 기판(20) 및 배면 지지 기판(30)이 배치되고, 그들 배열된 다수개의 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)가 그들의 전방면 지지 기판(20) 및 배면 지지 기판(30) 사이에 끼인 구조를 갖고 있다.In the plasma tube array (PTA) 100 shown here, phosphor layers for emitting red (R), green (G), and blue (B) fluoresces are disposed, respectively, and light emitting yarns in which discharge gas is encapsulated ( 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B, ...) are arranged in parallel with each other and in a planar shape as a whole, and a plurality of light emitting yarns (10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B, ...) in which they are arranged The front and back support substrate 20 and the back support substrate 30 which are transparent are arrange | positioned at the front surface and the back, respectively, and the several light emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B, which are arrange | positioned are their It has a structure sandwiched between the front support substrate 20 and the back support substrate 30.

또한, 전방면 지지 기판(20) 상에는, 다수개의 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)의 배열 방향, 즉 그들 다수개의 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)에 걸쳐지는 방향에는, 서로 평행하게 연장되는 2개의 표시 전극(211, 212)으로 이루어지는 표시 전극쌍(21)이 형성되어 있다. 이 표시 전극쌍(21)은 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)의 길이 방향으로 복수 배열되어 있다. 또한, 하나의 표시 전극쌍(21)을 구성하는 2개의 표시 전극(211, 212)은, 서로 이격된 측에 각각 형성된 금속(예를 들어 Cr/Cu/Cr)으로 이루어지는 버스 전극(211a, 212a)과, 서로 근접한 측에 각각 형성된 ITO 박막으로 이루어지는 투명 전극(211b, 212b)으로 구성되어 있다. 버스 전극(211a, 212a)은 그 표시 전극(211, 212)의 전기 저항을 낮추기 위한 것이며, 투명 전극(211b, 212b)은, 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…)에서의 발광광을 차단하지 않고 이 전방면 지지 부재(20)측에 투 과시킴으로써 밝은 표시를 행하게 하기 위한 고안이다. 여기서, 표시 전극쌍(21)은 투명 전극뿐만 아니라, 메쉬 전극 등 개구율이 높은 구조의 전극으로 구성해도 좋다.In addition, on the front support substrate 20, an arrangement direction of a plurality of light emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B, ..., that is, a plurality of light emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G. , 10B,..., Display electrode pairs 21 formed of two display electrodes 211, 212 extending in parallel to each other are formed. The display electrode pairs 21 are arranged in plural in the longitudinal direction of the light emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,... In addition, the two display electrodes 211 and 212 constituting one display electrode pair 21 are bus electrodes 211a and 212a each made of metal (for example, Cr / Cu / Cr) formed on the side spaced from each other. ) And transparent electrodes 211b and 212b each formed of an ITO thin film formed on adjacent sides. The bus electrodes 211a and 212a are for lowering the electrical resistance of the display electrodes 211 and 212, and the transparent electrodes 211b and 212b are light emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,... The present invention is designed to perform bright display by passing the light on the front support member 20 side without blocking the emitted light. Here, the display electrode pair 21 may be configured not only of the transparent electrode but also of an electrode having a high aperture ratio such as a mesh electrode.

또한, 배면 지지 기판(30) 상에는, 다수개 배열된 발광사(10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B,…) 각각에 대응되어 각 발광사를 따라 서로 평행하게 연장되는 금속제의 다수개의 신호 전극(31)이 형성되어 있다.Further, on the back support substrate 30, a plurality of signals made of metals corresponding to each of the plurality of light-emitting yarns 10R, 10G, 10B, 10R, 10G, 10B, ... are extended in parallel with each other along the light-emitting yarns. The electrode 31 is formed.

이와 같이 구성되어 이루어지는 PTA(100)를 평면적으로 본 경우, 신호 전극(31)과 표시 전극쌍(21)의 교차부가 단위 발광 영역(단위 방전 영역)이 된다. 표시는, 표시 전극(211, 212) 중 어느 1개를 주사 전극으로서 이용하여, 그 주사 전극과 신호 전극(31)의 교차부에서 선택 방전을 발생시켜 발광 영역을 선택하고, 그 방전에 수반하여 상기 영역의 발광사 내면에 형성된 벽 전하를 이용하여, 표시 전극(211, 212) 사이에서 표시 방전을 발생시킴으로써 행한다. 선택 방전은, 상하 방향에 대향하는 주사 전극과 신호 전극(31) 사이의 발광사 내에서 발생되는 대향 방전이며, 표시 방전은 평면 상에 평행하게 배치되는 표시 전극(211, 212) 사이의 발광사 내에서 발생되는 면 방전이다. 이와 같은 전극 배치에 의해, 발광사의 내부에는 그 길이 방향에 복수의 발광 영역이 형성된다.In the plan view of the PTA 100 configured as described above, the intersection of the signal electrode 31 and the display electrode pair 21 becomes a unit light emitting region (unit discharge region). The display uses any one of the display electrodes 211 and 212 as a scan electrode, generates a selective discharge at an intersection of the scan electrode and the signal electrode 31 to select a light emitting region, and is accompanied by the discharge. This is performed by generating display discharge between the display electrodes 211 and 212 using wall charges formed on the inner surface of the light emitting yarns in the region. The selective discharge is a counter discharge generated in the light emitting yarn between the scan electrode and the signal electrode 31 facing in the up and down direction, and the display discharge is the light emitting yarn between the display electrodes 211 and 212 disposed in parallel on the plane. It is a surface discharge generated within. With this electrode arrangement, a plurality of light emitting regions are formed in the longitudinal direction inside the light emitting yarn.

여기서, 도면의 전극 구조에서는, 하나의 발광 영역에 3개의 전극이 배치된 구성으로, 표시 전극(211, 212)에 의해 표시 방전이 발생되는 구조이지만, 이뿐만 아니라, 표시 전극(211, 212)과 신호 전극(31) 사이에서 표시 방전이 발생되는 구조라도 좋다. 즉, 표시 전극(211, 212)을 1개로 하고, 이 1개의 표시 전극을 주사 전극으로서 이용하여 데이터 전극(3)과의 사이에 선택 방전과 표시 방전(대향 방전)을 발생시키는 형식의 전극 구조라도 좋다.Here, in the electrode structure shown in the drawing, three electrodes are arranged in one light emitting region, and display discharge is generated by the display electrodes 211 and 212, but not only the display electrodes 211 and 212. The display discharge may be generated between the signal electrode 31 and the signal electrode 31. That is, an electrode structure in which a selective discharge and a display discharge (counter discharge) are generated between the data electrodes 3 by using one display electrode 211 and 212 and using this one display electrode as a scan electrode. It may be.

도2는 도1에 도시한 PTA(100)를 구성하는 발광사의 구조를 도시한 모식도이다.FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of the light emitting yarn constituting the PTA 100 shown in FIG.

여기에는, 3개의 발광사(10R, 10G, 10B)가 도시되어 있다. 각 발광사(10R, 10G, 10B)는 글래스관(11)의 내면에 MgO 등의 보호막(12)이 형성되고, 그 글래스관(11) 내에, 각 색(R, G, B)의 형광을 발하는 각 형광체층(14R, 14G, 14B)이 형성된 지지 부재인 보트(13)가 삽입된 구조를 갖고 있다(특허문헌 2 참조).Here, three light emitting yarns 10R, 10G, and 10B are shown. Each of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B has a protective film 12 such as MgO formed on the inner surface of the glass tube 11, and the fluorescence of each color (R, G, B) is emitted in the glass tube 11. It has the structure which the boat 13 which is the support member in which each phosphor layer 14R, 14G, 14B was formed was inserted (refer patent document 2).

도3은 형광체층이 형성된 보트를 도시하는 도면이다.3 is a view showing a boat on which a phosphor layer is formed.

보트(13)는, 단면이 반원형, U자형 혹은 그들에 근사한 형상의 것이고, 글래스관(11)(도2 참조)과 마찬가지로 길게 연장된 형상을 갖고 있고, 그 내측에는 도1, 도2에 도시하는 3종류의 발광사(10R, 10G, 10B)에 따른 3종류의 형광체층(14R, 14G, 14B)[도2 참조: 여기서는 형광체층(14)으로 대표시킴]이 형성되어 있다.The boat 13 has a semicircular shape, a U-shape, or a shape approximating them, and has a shape that is elongated similarly to the glass tube 11 (see Fig. 2), and the inside thereof is shown in Figs. 1 and 2. Three kinds of phosphor layers 14R, 14G, and 14B (refer to FIG. 2: represented by the phosphor layer 14 here) corresponding to three kinds of light emitting yarns 10R, 10G, and 10B are formed.

도2로 돌아가서 설명을 계속한다.Returning to Fig. 2, the explanation is continued.

도2에 도시하는 발광사(10R, 10G, 10B)의 각각은, 글래스관(11) 내에, 도3에 도시하는 형상의 보트(13)가 삽입되어 구성되어 있다. 도2에서는, 그들 발광사(10R, 10G, 10B) 상에 2개의 표시 전극(211, 212)으로 이루어지는 표시 전극쌍(21)이 배치되어 있는 것이 도시되어 있다. 그들 2개의 표시 전극(211, 212)은 금속제의 버스 전극(211a, 212a)과 투명 전극(211b, 212b)으로 구성되어 있다.Each of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B shown in FIG. 2 is configured by inserting a boat 13 of the shape shown in FIG. 3 into the glass tube 11. In FIG. 2, the display electrode pair 21 which consists of two display electrodes 211 and 212 is arrange | positioned on those light emitting yarns 10R, 10G, and 10B. These two display electrodes 211 and 212 are comprised of the metal bus electrodes 211a and 212a and the transparent electrodes 211b and 212b.

여기서, 도2에 도시하는 구조의 경우, 3종류의 형광체층(14R, 14G, 14B)을 각각 구비한 3개의 발광사(10R, 10G, 10B)가 한 세트가 되고, 또한 2개의 표시 전극(211, 212)으로 이루어지는 한 세트의 표시 전극쌍(21)으로 규정되는 영역(D1)이 컬러 화상 표시의 단위인 1픽셀(1화소)이 된다. 발광사(10R, 10G, 10B) 하나하나의 직경은 전형적으로는 1 ㎜ 정도이고, 따라서 이 도2에 도시하는 구조의 경우, 1픽셀의 영역(D1)의 치수는 3 ㎜ × 3 ㎜가 된다.Here, in the structure shown in Fig. 2, three light emitting yarns 10R, 10G, and 10B each provided with three kinds of phosphor layers 14R, 14G, and 14B become one set, and two display electrodes ( The area D1 defined by the set of display electrode pairs 21 composed of 211 and 212 becomes one pixel (one pixel) which is a unit of color image display. The diameter of each of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B is typically about 1 mm, so in the case of the structure shown in Fig. 2, the size of the area D1 of one pixel is 3 mm x 3 mm. .

특허문헌 1 : 일본 특허 공개 소61-103187호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-103187

특허문헌 2 : 일본 특허 공개 제2003-86141호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2003-86141

도4는 문제점의 설명도이다. 여기에는, 2개의 발광사(10)가 도시되어 있다.4 is an explanatory diagram of a problem. Here, two light emitting yarns 10 are shown.

발광사(10)의 내부에 삽입되는, 형광체층을 탑재한 보트(13)는 반원형, U자 형상 혹은 그들에 근사한 형상의 단면을 갖고 있다. 또한, 발광사(10)을 구성하는 글래스관(11)은, 그 단면이 원형이나 타원형, 혹은 그들에 근사한 형상이다. 이로 인해, 이상적으로는 도4와 같이 화상 표시면[전방면 지지 부재(20)측]을 향해 최대의 투영 면적이 되는 보트(13)가, 도4의 (B)와 같이 좌우로 어긋나게 배치될 가능성이 있다. 극단적으로는 상하 반대로 될 가능성도 있다.The boat 13 mounted with the phosphor layer inserted into the light emitting yarn 10 has a cross section of a semicircular shape, a U shape or a shape approximating them. In addition, the glass tube 11 which comprises the light emitting yarn 10 is a cross section, round shape, ellipse, or the shape which approximates them. For this reason, ideally, the boat 13 which becomes the largest projection area toward an image display surface (front-side support member 20 side) like FIG. 4 will be arrange | positioned left and right like FIG. 4 (B). There is a possibility. There is a possibility of being reversed up and down extremely.

이로 인해, 균일한 발광 특성을 갖는 발광사를 정렬시켜도, 그 정렬이 부정확하면 발광사마다의 외관상의 휘도가 불균일해져, 어레이의 표시에 얼룩이 발생하는 문제가 있다.For this reason, even when the light-emitting yarns having uniform light emission characteristics are aligned, if the alignment is incorrect, the apparent luminance of each light-emitting yarn becomes uneven, resulting in unevenness in the display of the array.

또한, 다른 문제로서, 비발광 상태의 형광체층(14)은 발광색에 관계없이 백색이므로, 어레이화할 때에 형광체층의 종류의 판별이 곤란해지고, 특히 트러블이 있을 때에 수정에 문제가 된다.In addition, as another problem, since the phosphor layer 14 in the non-luminous state is white regardless of the light emission color, it is difficult to determine the type of the phosphor layer when arraying, and it becomes a problem for correction especially when there is a trouble.

본 발명은, 상기 사정에 비추어, 형광체층을 소정의 방향으로 일치시켜 정렬시키는 것이 용이한 구조를 갖는 플라즈마 튜브 어레이를 제공하는 것을 목적으로 한다.In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a plasma tube array having a structure in which the phosphor layers are easily aligned and aligned in a predetermined direction.

상기 목적을 달성하는 본 발명의 플라즈마 튜브 어레이는, 내부에 형광체층을 갖고 서로 평행하게 면 형상으로 배열된 복수개의 발광관과, 이들 복수개의 발광관을 사이에 두고 확대되는 전방면 지지 기판 및 배면 지지 기판과, 전방면 지지 기판 상에, 상기 복수개의 발광관에 걸쳐지는 방향으로 서로 평행하게 연장되는 2개의 표시 전극으로 이루어지는 표시 전극쌍이 서로 평행하게 복수쌍 배열되어 이루어지는 복수의 표시 전극쌍과, 배면 지지 기판 상에 상기 복수개의 발광관 각각에 대응되어 발광관을 따라 서로 평행하게 연장되는 복수의 신호 전극을 구비하고, 신호 전극과 표시 전극쌍에 전압을 인가함으로써 발광관 내에서 방전시켜 발광관 내의 형광체를 발광시키는 플라즈마 튜브 어레이에 있어서,The plasma tube array of the present invention, which achieves the above object, includes a plurality of light emitting tubes having phosphor layers therein and arranged in a plane shape in parallel with each other, a front support substrate and a rear surface which are expanded with the plurality of light emitting tubes therebetween A plurality of display electrode pairs in which a plurality of display electrode pairs formed of a support substrate and two display electrodes extending in parallel with each other in a direction spanning the plurality of light emitting tubes on the front support substrate are arranged in parallel with each other; A plurality of signal electrodes corresponding to each of the plurality of light emitting tubes on the rear support substrate and extending in parallel to each other along the light emitting tube, and discharged in the light emitting tube by applying a voltage to the signal electrode and the display electrode pair; A plasma tube array for emitting phosphors in a light source,

상기 복수개의 발광관 각각의 일단부에 그 발광관의 회전 방향의 자세를 규제하는 위치 맞춤 부재를 구비한 것을 특징으로 한다.One end of each of the plurality of light emitting tubes is provided with a positioning member for regulating the posture in the rotational direction of the light emitting tube.

본 발명의 플라즈마 튜브 어레이는, 상기한 위치 맞춤 부재를 구비하였으므로, 그 위치 맞춤 부재에 의해 발광관의 회전 방향의 자세가 규제되어, 형광체층을 소정의 방향으로 일치시켜 발광관을 정렬시킬 수 있다.Since the plasma tube array of the present invention includes the above-described positioning member, the posture of the rotation direction of the light emitting tube is regulated by the positioning member, and the light emitting tube can be aligned by matching the phosphor layer in a predetermined direction. .

여기서, 본 발명의 플라즈마 튜브 어레이에 있어서, 형광체층이 형성되어 발광관에 삽입된 지지 부재를 구비하고, 위치 맞춤 부재가 그 지지 부재와 일체인 것이 바람직하다.Here, in the plasma tube array of the present invention, it is preferable that a phosphor layer is formed to include a supporting member inserted into the light emitting tube, and the positioning member is integrated with the supporting member.

혹은, 본 발명의 플라즈마 튜브 어레이에 있어서, 상기 발광관의 일단부를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하고, 위치 맞춤 부재가 그 밀봉 부재와 일체인 것도 바람직한 형태이다.Or in the plasma tube array of this invention, it is also a preferable aspect to provide the sealing member which seals the one end part of the said light emitting tube, and the positioning member is integral with the sealing member.

또한, 본 발명의 플라즈마 튜브 어레이에 있어서, 상기 위치 맞춤 부재가 발광관의 종류에 따라서 다른 형상이며 인접하는 것이 허용된 종류의 발광관의 일단부에 구비된 위치 맞춤 부재에만 끼워 맞추어지는 형상을 갖는 것인 것도 바람직한 형태이며, 또한 상기 위치 맞춤 부재와 끼워 맞추어져 상기 복수개의 발광관을 정렬시키는 정렬 부재를 구비하는 것도 바람직한 형태이다.Further, in the plasma tube array of the present invention, the positioning member has a shape that differs depending on the type of the light emitting tube and is fitted only to the positioning member provided at one end of the light emitting tube of the kind allowed to adjoin. It is also a preferable aspect, and it is also a preferable aspect to provide the alignment member which fits with the said positioning member, and arrange | positions the said several light emitting tube.

이상의 본 발명에 따르면, 형광체층을 소정의 방향으로 일치시켜 정렬시키는 것이 용이한 구조가 실현된다.According to the present invention described above, a structure in which the phosphor layers are easily aligned and aligned in a predetermined direction is realized.

도1은 플라즈마 튜브 어레이의 기본 구조를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the basic structure of a plasma tube array.

도2는 도1에 도시한 PTA를 구성하는 발광사의 구조를 도시한 모식도이다.FIG. 2 is a schematic diagram showing the structure of a light emitting yarn constituting the PTA shown in FIG.

도3은 형광체층이 형성된 보트를 도시하는 도면이다.3 is a view showing a boat on which a phosphor layer is formed.

도4는 문제점의 설명도이다.4 is an explanatory diagram of a problem.

도5는 본 발명의 기본적인 실시 형태인 제1 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 사시도이다.Fig. 5 is a perspective view showing a light emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the first embodiment, which is a basic embodiment of the present invention.

도6은 본 발명의 기본적인 실시 형태인 제1 실시 형태의 플라즈마 액츄에이터의 발광사 정렬 구조를 도시하는 발광사의 단부면측으로부터 본 측면도이다.Fig. 6 is a side view seen from the end face side of the light emitting yarn showing the light emitting yarn alignment structure of the plasma actuator of the first embodiment which is the basic embodiment of the present invention.

도7은 본 발명의 제2 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 사시도이다.Fig. 7 is a perspective view showing a light emitting yarn alignment structure of the plasma tube array according to the second embodiment of the present invention.

도8은 도7에 도시하는 제2 실시 형태의 변형예를 나타내는 도면이다.FIG. 8 is a diagram illustrating a modification of the second embodiment shown in FIG. 7.

도9는 본 발명의 제3 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 사시도이다.Fig. 9 is a perspective view showing the light-emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the third embodiment of the present invention.

도10은 본 발명의 제4 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 측면도이다.Fig. 10 is a side view showing the light-emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the fourth embodiment of the present invention.

도11은 본 발명의 일 실시 형태로서의 플라즈마 튜브 어레이에 있어서의 발광사의 정렬 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of an alignment method of light emitting yarns in a plasma tube array according to one embodiment of the present invention. FIG.

도12는 위치 결정 부재의 변형예를 나타내는 도면이다.12 is a diagram illustrating a modification of the positioning member.

이하, 본 발명의 각종 실시 형태에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, various embodiment of this invention is described.

이하에 설명하는 각종 실시 형태는, 지금까지 설명해 온 종래 기술(도1 내지 도3)에, 보트 상의 형광체층을 소정의 방향을 향해 발광사를 정렬시키기 위한 구조를 부가한 것이며, 이하에 설명하는 각 실시 형태에 있어서도 전체 구조는 도1 내지 도3을 참조하는 것으로 하고, 여기서는 각 실시 형태에 특징적인 부분을 중심으로 설명한다.The various embodiments described below add a structure for aligning the light-emitting yarns to the predetermined direction in the phosphor layer on the boat to the prior art (Figs. 1 to 3) described so far, which will be described below. Also in each embodiment, the whole structure shall refer to FIG. 1 thru | or FIG. 3, and it demonstrates centering on the characteristic part of each embodiment here.

도5, 도6은 본 발명의 기본적인 실시 형태인 제1 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는, 각각 사시도 및 발광사 단부면측으로부터 본 측면도이다.Fig. 5 and Fig. 6 are perspective views and side views respectively seen from the end face side of the light emitting yarn showing the light emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the first embodiment which is the basic embodiment of the present invention.

각 발광사(10)의 일단부에는, 위치 맞춤 부재(50)가 고정되어 있고, 발광사(10)의 정렬시에, 각 발광사(10) 내에 배치된 형광체층(14)이 형성된 보트(13)를 소정의 방향으로 일치시킬 수 있다. 위치 맞춤 부재(50)의 고정은, 발광사(10)에 보트(13)를 삽입할 때에 동시에 행할 수 있고, 그 위치 맞춤 부재(50)의 방향을 보트(13)의 방향에 고정밀도로 맞추어 고정할 수 있다.At one end of each of the light emitting yarns 10, the alignment member 50 is fixed, and at the time of alignment of the light emitting yarns 10, a boat in which the phosphor layer 14 disposed in each of the light emitting yarns 10 is formed ( 13 may be aligned in a predetermined direction. The positioning member 50 can be fixed at the same time as the boat 13 is inserted into the light-emitting yarn 10, and the alignment member 50 is fixed in a highly precise manner in the direction of the boat 13. can do.

이 위치 맞춤 부재(50)는, 도6에 도시하는 바와 같이 그 하면에 평면(51)을 갖고, 발광사(10)를 정렬시키는 데 있어서는, 각 발광사(10)에 고정된 위치 맞춤 부재(50)를, 평면(61)을 갖는 평판(60) 상에 둠으로써, 각 발광사(10)의 보트(13)를 최적의 방향을 향한 위치 맞춤이 가능해진다. 또한, 본 실시 형태에서는, 위치 맞춤 부재(50)는 발광사(10)의 하측으로 치우친 위치에 고정되어 있어, 발광사(10)가 상하 반전된 상태에 놓이는 것도 방지되고 있다.As shown in Fig. 6, the alignment member 50 has a plane 51 on its lower surface, and in aligning the light emitting yarns 10, the alignment members fixed to the respective light emitting yarns 10 By placing 50 on the flat plate 60 having the plane 61, the alignment of the boat 13 of each light-emitting yarn 10 in the optimal direction becomes possible. In addition, in this embodiment, the positioning member 50 is fixed to the position which shifted to the lower side of the light emitting yarn 10, and also preventing the light emitting yarn 10 from being inverted up and down.

또한, 도5, 도6에 나타내는 제1 실시 형태에서는, 발광사(10)를 평판(60) 상에 배치하는 것을 설명하였지만, 평판(60)은 곡면을 갖는 곡판이라도 좋고, 이 경우, 평면(51)은 곡판의 곡면에 따르는 곡면으로 구성된다.In addition, in the 1st Embodiment shown to FIG. 5, FIG. 6, although the light emitting yarn 10 was arrange | positioned on the flat plate 60, the flat plate 60 may be a curved board which has a curved surface, In this case, the flat surface ( 51 consists of a curved surface along the curved surface of the curved plate.

도7은 본 발명의 제2 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 사시도이다. 도5, 도6에 나타내는 제1 실시 형태와의 상위점에 대해 설명한다.Fig. 7 is a perspective view showing a light emitting yarn alignment structure of the plasma tube array according to the second embodiment of the present invention. The differences from the first embodiment shown in Figs. 5 and 6 will be described.

이 도7에 나타내는 제2 실시 형태의 경우, 위치 맞춤 부재(50)는 보트(13)에 미리 고정되어 있고, 위치 맞춤 부재(50)가 고정된 보트(13)가 글래스관(11)에 삽입된다. 이렇게 함으로써, 보트(13)의 글래스관(11)으로의 삽입시에 있어서의 위 치 맞춤 부재(50)의 위치 맞춤이 불필요해져, 보다 용이한, 또한 보다 고정밀도의 위치 맞춤이 가능해진다.In the second embodiment shown in FIG. 7, the positioning member 50 is fixed to the boat 13 in advance, and the boat 13 to which the positioning member 50 is fixed is inserted into the glass tube 11. do. By doing so, the positioning of the positioning member 50 at the time of insertion of the boat 13 into the glass tube 11 becomes unnecessary, and the positioning of the boat 13 becomes easier and more accurate.

이 도7에 도시하는 발광사(10)의 제조에 있어서는, 글래스제의 보트(13)와 글래스제의 위치 맞춤 부재(50)를 위치 맞춤 지그 상에 탑재하고, 레이저 용착에 의해 고정한다. 보트는 U자의 개구부를 상측을 향해 지그의 홈부에 탑재하고, 말단부의 직사각형 구멍에 탑재된 위치 맞춤 부품에 맞대어 고정한다. 형광체층은 위치 맞춤 부품 고정 후에 형성한다. 이 보트(13)를 직경 1 ㎜(두께 0.1 ㎜), 전체 길이 100 ㎝의, MgO막이 형성된 글래스관(11)에 삽입하고, 위치 맞춤 부재(50)가 있는 측의 단부를 용착 고정한다. 이를 배기 챔버에 투입하고, 진공으로 감압한 후 방전 가스를 봉입하여 반대 단부를 밀봉한다.In the manufacture of the light emitting yarn 10 shown in FIG. 7, the glass boat 13 and the glass positioning member 50 are mounted on the positioning jig and fixed by laser welding. The boat mounts the opening of the U to the groove portion of the jig toward the upper side and fixes it against the alignment part mounted in the rectangular hole of the distal end. The phosphor layer is formed after the alignment part is fixed. This boat 13 is inserted into the glass tube 11 in which the MgO film | membrane of 1 mm (thickness 0.1mm) and 100 cm in total length was formed, and the edge part at the side with the positioning member 50 is welded and fixed. This is put into an exhaust chamber, depressurized by vacuum, and sealed with the discharge gas to seal the opposite end.

이와 같이 하여 완성된 발광사(10)를 평판(도6 참조) 상에 정렬시킨다. 이 위치 맞춤 부재(50)는 좌우의 위치 맞춤 부재(50)와 간섭하지 않는 폭을 갖고 있어, 그 위치 맞춤 부재(50)의 평면부(51)를 평판 상에 적재함으로써, 글래스관(11)의 회전 방향의 자동적인 위치 결정이 가능하다. 이와 같이 하여 정렬시킨 발광사(10)를 상하로부터, 표시 전극쌍(21)이 형성된 전방면 지지 부재(20) 및 신호 전극(31)이 형성된 배면 지지 부재(30)(도1 참조) 사이에 끼움으로써 플라즈마 튜브 어레이를 구성한다.In this way, the completed light-emitting yarn 10 is aligned on a flat plate (see Fig. 6). The positioning member 50 has a width that does not interfere with the left and right positioning members 50, and the glass tube 11 is mounted by loading the flat portion 51 of the positioning member 50 on a flat plate. Automatic positioning of the rotation direction is possible. The light-emitting yarn 10 aligned in this manner is disposed from above and below between the front support member 20 on which the display electrode pairs 21 are formed and the back support member 30 on which the signal electrode 31 is formed (see FIG. 1). By fitting it constitutes a plasma tube array.

도8은 도7에 도시하는 제2 실시 형태의 변형예를 나타내는 도면이다.FIG. 8 is a diagram illustrating a modification of the second embodiment shown in FIG. 7.

도7에 도시하는 위치 맞춤 부재(50)는 발광사(10)의 직경으로부터 비어져 나오지 않는 폭을 갖고 있지만, 도8에 도시하는 위치 맞춤 부재(50')는 발광사(10)의 직경보다도 폭 넓게 형성되어 있다. 이 도8에 나타내는 변형예의 경우, 위치 맞춤 부재(50')를 폭 넓게 형성하여 그 위치 맞춤 부재(50')를 교대로 반대의 단부에 배열하는 것, 즉 교대로 방향을 바꾸어 배열함으로써, 그 위치 맞춤 부재(50')의 폭이 넓은 만큼, 발광사(10)의 방향을 안정시킬 수 있어, 한층 고정밀도의 배열이 가능해진다.Although the positioning member 50 shown in FIG. 7 has a width which does not protrude from the diameter of the light emitting yarn 10, the positioning member 50 'shown in FIG. 8 is larger than the diameter of the light emitting yarn 10. As shown in FIG. It is widely formed. In the modification shown in Fig. 8, the alignment member 50 'is formed wide, and the alignment member 50' is alternately arranged at opposite ends, i.e., alternately arranged in the opposite direction. The wider the alignment member 50 ', the more stable the direction of the light emitting yarn 10 can be.

도9는 본 발명의 제3 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 사시도이다. 여기서는, 도5, 도6에 나타내는 제1 실시 형태와의 상위점에 대해 설명한다.Fig. 9 is a perspective view showing the light-emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the third embodiment of the present invention. Here, differences from the first embodiment shown in FIGS. 5 and 6 will be described.

이 도9에 나타내는 제3 실시 형태의 경우, 위치 맞춤 부재(50)는 글래스관(11)을 밀봉하는 밀봉 부재(52)와 일체인 것이다. 발광사(10)로서 완성시키기 위해서는, 글래스관(11)에 가스를 봉입하여 관 단부를 폐색할 필요가 있다. 일반적으로는, 열에 의한 관 단부의 융착 밀봉, 혹은 펠릿에 의한 덮개 밀봉에 의한다. 위치 맞춤 부재(50)에 펠릿에 상당하는 밀봉 부재(52)로서의 기능을 부여함으로써, 작업의 효율화를 도모할 수 있다.In the third embodiment shown in FIG. 9, the alignment member 50 is integral with the sealing member 52 that seals the glass tube 11. In order to complete it as the light emitting sand 10, it is necessary to seal gas in the glass tube 11, and to close the tube end part. Generally, it is by fusion sealing of the tube edge part by heat, or cover sealing by pellets. By giving the positioning member 50 a function as the sealing member 52 corresponding to the pellets, the work can be improved in efficiency.

이 위치 맞춤 부재(50)는 글래스관(11)의 관 단부와 접하는 밀봉 부재(52) 부분의 단면이 그 글래스관(11)의 단면보다 커서 글래스관(11)의 관 단부를 완전히 덮는 것이 가능하다. 여기서는, 보트(13)를 삽입한 후, 위치 맞춤 부재(50)를 구성하는 밀봉 부재(52)와 글래스관(11)의 접촉면에 글래스 페이스트를 도포하여 압착한다. 압착 후 관 단부 부분만을 히터로 가열하여 기밀하게 한다.This aligning member 50 has a larger cross section of the sealing member 52 in contact with the tube end of the glass tube 11 than the cross section of the glass tube 11 so that it can completely cover the tube end of the glass tube 11. Do. Here, after inserting the boat 13, the glass paste is apply | coated and crimped | bonded to the contact surface of the sealing member 52 and the glass tube 11 which comprise the positioning member 50. FIG. After pressing, only the tube end portion is heated with a heater to be airtight.

또한, 위치 맞춤 부재(50)의 글래스관(11)측 단부면은 평면일 필요는 없고, 글래스관 내에 일부가 삽입되는 형상을 갖게 함으로써, 밀봉시의 기밀성을 한층 증대시키는 것도 가능하다.In addition, the glass tube 11 side end surface of the alignment member 50 does not need to be flat, and it can also increase the airtightness at the time of sealing by making it shape that one part is inserted in a glass tube.

또한, 위치 맞춤 부재(50)를 도7에 도시한 바와 같이 보트(13)와 일체화하고, 또한 도8에 도시한 바와 같이 밀봉 기능을 부여해도 좋다. 이와 같이 함으로써, 위치 맞춤의 고정밀도화와 간이화가 동시에 실현 가능하다. 또한 위치 맞춤 부재(50)의 일부 형상을 봉입된 형광체의 발광색에 따라 바꾸어 판별을 용이하게 해도 좋다.In addition, the alignment member 50 may be integrated with the boat 13 as shown in FIG. 7, and a sealing function may be provided as shown in FIG. 8. By doing in this way, the precision of positioning and the simplicity can be realized simultaneously. In addition, the shape of the alignment member 50 may be changed depending on the light emission color of the encapsulated phosphor to facilitate discrimination.

도10은 본 발명의 제4 실시 형태의 플라즈마 튜브 어레이의 발광사 정렬 구조를 도시하는 측면도이다.Fig. 10 is a side view showing the light-emitting yarn alignment structure of the plasma tube array of the fourth embodiment of the present invention.

여기에는, 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 각 발광색의 형광체층(14R, 14G, 14G,…)이 봉입된 각 발광사(10R, 10G, 10B,…)의 관 단부에, 발광사(10R, 10G, 10B)의 종류에 따라 다른 형상의 위치 맞춤 부재(50R, 50G, 50B)가 고정되어 있다. 이들 위치 맞춤 부재(50R, 50G, 50G)는, 발광사(10R, 10G, 10B)를 평판(60) 상에 정렬시켰을 때에 좌우로 인접하는 것이 허용되는 종류의 형광체가 봉입된 발광사가 좌우로 인접시켜 배열된 경우에만 끼워 맞추어지는 형상으로 되어 있다. 이렇게 함으로써, 발광사(10R, 10G, 10B)의 정렬에 있어서, 각 발광사(10R, 10G, 10B)의 회전 방향의 위치 결정과 동시에, 특별히 주의를 기울이지 않고 발광사(10R, 10G, 10B)를 정확한 순서로 배열하는 것이 가능해진다.Here, the tube ends of each of the light-emitting yarns 10R, 10G, 10B, ... which are filled with phosphor layers 14R, 14G, 14G, ... of respective emission colors of red (R), green (G), and blue (B). The positioning members 50R, 50G, and 50B having different shapes are fixed to the types of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B. These alignment members 50R, 50G, and 50G are adjacent to left and right light emitting yarns in which phosphors of a kind that are allowed to be adjacent to left and right when the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B are aligned on the flat plate 60 are adjacent. They are shaped to fit only when they are arranged. By doing so, in the alignment of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B, the positioning of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B in the rotational direction is simultaneously carried out without paying particular attention to the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B. It is possible to arrange the in the correct order.

도11은 본 발명의 일 실시 형태로서의 플라즈마 튜브 어레이에 있어서의 발광사의 정렬 방법의 일례를 나타내는 설명도이다.FIG. 11 is an explanatory diagram showing an example of an alignment method of light emitting yarns in a plasma tube array according to one embodiment of the present invention. FIG.

이 도11에 도시하는 발광사(10R, 10G, 10B,…) 자체의 제조법은, 지금까지의 설명과 마찬가지이지만, 여기서는 각 발광사(10R, 10G, 10B,…)에 고정된 위치 맞춤 부재(50)의 형상에 대응한 정렬 부재(70)의 정렬 홈(71)에 위치 맞춤 부재(50)를 삽입함으로써 발광사(10R, 10G, 10B,…)의 위치 결정이 행해진다. 여기서는, 3종류의 발광사(10R, 10G, 10B) 1개씩의 합계 3개를 하나의 단위로서 평판 지그 상에 임시 고정한다. 이 때도, 3개의 발광사(10R, 10G, 10B) 내에서 형광체의 위치 어긋남이 발생하지 않도록 위치 맞춤 부재(50)가 이용된다. 발광사(10R, 10G, 10B)의 길이가 길어 강도적으로 문제가 생기는 경우에는, 반대 단부 혹은 배면에도 임시 고정 장소를 마련해도 좋다. 임시 고정 후, 배면에 신호 전극(31)이 배치된 배면 지지 부재(30)(도1 참조)를 고정한다.The manufacturing method of the light emitting yarns 10R, 10G, 10B, ... itself shown in FIG. 11 is the same as that described above, but here, the alignment member (fixed to each light emitting yarn 10R, 10G, 10B, ...) Positioning of the light emitting yarns 10R, 10G, 10B, ... is performed by inserting the positioning member 50 into the alignment groove 71 of the alignment member 70 corresponding to the shape of 50. Here, a total of three pieces of each of the three types of light-emitting yarns 10R, 10G, and 10B are temporarily fixed on the flat plate jig as one unit. At this time, the alignment member 50 is used so that the misalignment of the phosphor does not occur in the three light emitting yarns 10R, 10G, and 10B. When the lengths of the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B are long and problems arise in strength, a temporary fixing place may be provided on the opposite end or the back side. After the temporary fixing, the back support member 30 (see Fig. 1) on which the signal electrode 31 is disposed is fixed.

이와 같이 하여 제작한 발광사 3개의 세트를, 만곡된 정렬 부재(70) 상에 마련한 위치 맞춤용 정렬 홈(71)에 삽입한다.The set of three light emitting yarns thus produced is inserted into the alignment alignment grooves 71 provided on the curved alignment member 70.

정렬 홈(71)의 긴 변은, 정렬 홈(71)의 중점에 해당하는 부분에서 정렬 부재(70)의 접선과 병행으로 되어 있다.The long side of the alignment groove 71 is parallel to the tangent of the alignment member 70 at the portion corresponding to the midpoint of the alignment groove 71.

발광사를 정렬 홈(71)에 접착 고정한 후, 배후로부터 보강용 맞댐판을 고정하고, 전방면에 표시 전극판 쌍이 배열된 전방면 지지 부재(20)(도1 참조)를 고정한다.After fixing the light-emitting yarn to the alignment groove 71, the reinforcing butt plate is fixed from the rear, and the front support member 20 (see Fig. 1) in which the pair of display electrode plates is arranged on the front face is fixed.

도12는 위치 결정 부재의 변형예를 나타내는 도면이다.12 is a diagram illustrating a modification of the positioning member.

정렬 홈(71)에 삽입되는 위치 맞춤 부재(54)는 반드시 3개의 발광사(10R, 10G, 10B)의 위치 맞춤 부재(50) 자체일 필요는 없고, 도12에 도시한 바와 같이 3 개의 발광사(10, 10G, 10B)에 대해 1개 구비된 소형의 것이라도 좋다.The alignment member 54 inserted into the alignment groove 71 does not necessarily need to be the alignment member 50 itself of the three light emitting yarns 10R, 10G, and 10B, and as shown in FIG. The small one provided with the yarns 10, 10G, and 10B may be sufficient.

또한, 당연히, 발광사(10R, 10G, 10B)는 1개마다 독립적으로 정렬 홈(71)에 삽입하는 구조로 해도 좋다.As a matter of course, the light emitting yarns 10R, 10G, and 10B may be inserted into the alignment grooves 71 independently of each other.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 상술한 각종 실시 형태에 따르면, 발광사의 회전 방향의 어긋남에 의해 발생된 플라즈마 튜브 어레이 전체적인 휘도 변동을 대폭으로 저감시킬 수 있다. 따라서, 종래 휘도 변동으로부터 문제가 되고 있던 플라즈마 튜브 어레이 상의 줄무늬 형상 명암을 제거하는 것이 가능해진다. 본 구조는 매우 간이하므로, 재료비의 증대는 거의 없다. 또한, 보트와 위치 맞춤 부품의 고정은 자동화가 용이하므로, 공정수의 증대도 약간이다. 반대로, 종래, 작업자의 시각에 의지하여 행하고 있던 각도 결정이 불필요해지므로, 플라즈마 튜브 어레이의 조립 공정은 대폭으로 저감하여, 전체적인 공정수는 대폭으로 저감한다.As described above, according to the above-described various embodiments of the present invention, the luminance variation of the entire plasma tube array caused by the deviation of the rotational direction of the light emitting yarn can be greatly reduced. Therefore, it becomes possible to remove the stripe contrast on the plasma tube array which has been a problem from the conventional brightness fluctuation. Since this structure is very simple, there is little increase in material cost. In addition, since the fixing of the boat and the alignment parts is easy to automate, the increase in the number of processes is slight. On the contrary, since the angle determination conventionally performed based on the operator's time becomes unnecessary, the assembling step of the plasma tube array is greatly reduced, and the overall number of steps is greatly reduced.

이상과 같이, 본 발명을 적용함으로써, 플라즈마 튜브 어레이의 조립시에 있어서의 전체의 비용을 저감시키면서, 발광사의 정렬 정밀도를 향상시키는 것이 가능하다.As described above, by applying the present invention, it is possible to improve the alignment accuracy of the light-emitting yarns while reducing the overall cost during assembly of the plasma tube array.

Claims (5)

내부에 형광체층을 갖고 서로 평행하게 배열된 복수개의 발광관과, 이들 복수개의 발광관을 사이에 끼우는 전방면 지지 기판 및 배면 지지 기판과, 상기 전방면 지지 기판의 상기 복수개의 발광관 대향면에 상기 복수개의 발광관에 걸쳐지는 방향으로 형성되어 이루어지는 복수의 표시 전극과, 상기 배면 지지 기판의 상기 복수개의 발광관 대향면에 상기 복수개의 발광관 각각에 대응되어 상기 발광관에 따르는 방향으로 형성되어 이루어지는 복수의 신호 전극과,A plurality of light emitting tubes having phosphor layers therein and arranged in parallel with each other, a front support substrate and a rear support substrate sandwiching the plurality of light emitting tubes therebetween, and a plurality of light emitting tube opposing surfaces of the front support substrate. A plurality of display electrodes formed in a direction spanning the plurality of light emitting tubes, and a plurality of light emitting tubes facing surfaces of the back support substrate corresponding to each of the plurality of light emitting tubes, respectively; A plurality of signal electrodes, 상기 복수개의 발광관 각각의 일단부에 배치되고, 상기 발광관의 회전 방향의 자세를 규제하는 위치 맞춤 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 튜브 어레이.And a positioning member disposed at one end of each of the plurality of light emitting tubes and configured to regulate a posture in a rotational direction of the light emitting tube. 제1항에 있어서, 형광체층이 형성되어 형광체면이 상기 표시 전극과 대면하도록 상기 발광관에 삽입된 지지 부재를 구비하고, 상기 위치 맞춤 부재가 상기 지지 부재와 일체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 튜브 어레이.The plasma tube array of claim 1, further comprising a support member formed with a phosphor layer such that a phosphor surface faces the display electrode, and the alignment member is integral with the support member. . 제1항에 있어서, 상기 발광관의 일단부를 밀봉하는 밀봉 부재를 구비하고, 상기 위치 맞춤 부재가 상기 밀봉 부재와 일체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 튜브 어레이.The plasma tube array according to claim 1, further comprising a sealing member for sealing one end of the light emitting tube, wherein the positioning member is integral with the sealing member. 제1항에 있어서, 상기 위치 맞춤 부재는,The method of claim 1, wherein the positioning member, 대응되는 발광관의 종류에 따라 서로 다른 형상을 가지며, 동시에,It has a different shape according to the type of the corresponding light emitting tube, 대응되는 발광관에 인접하는 다른 종류의 발광관의 위치 맞춤 부재에만 끼워 맞춰질 수 있는 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 튜브 어레이.And a shape that can be fitted only to the alignment member of the light emitting tube of another kind adjacent to the corresponding light emitting tube. 제1항에 있어서, 상기 위치 맞춤 부재와 끼워 맞추어져 상기 복수개의 발광관을 정렬시키는 정렬 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 플라즈마 튜브 어레이.The plasma tube array according to claim 1, further comprising an alignment member fitted with the positioning member to align the plurality of light emitting tubes.
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