KR100880660B1 - Manufacturing Method of Lamp Cover by Emitting Laser Beam - Google Patents

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Abstract

본 발명은 레이저 가공에 의하여 조명등 커버에 무늬패턴을 형성함으로써, 무늬패턴의 깊이를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 제품 불량률을 제거시킬 수 있는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a lamp cover by laser processing by forming a pattern on the lamp cover by laser processing, the depth of the pattern pattern can be easily adjusted to remove the product defect rate.

본 발명에 의하면, 조명등 커버의 제조방법에 있어서, 불투명 재질의 상부커버 박판의 상면에 레이저가공에 의해서 무늬패턴을 형성하는 단계 및 상기와 같이 무늬패턴이 형성된 상기 상부커버 박판의 아래에 투명재질의 하부커버 박판을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 무늬패턴의 깊이를 조절하기 용이하여 제품 불량률을 감소시키고, 별도의 경면화 공정을 요하지 않는다는 이점이 있다.According to the present invention, in the manufacturing method of the lamp cover, forming a pattern on the upper surface of the upper cover plate of opaque material by laser processing and a transparent material under the upper cover plate formed with the pattern pattern as described above It characterized in that it comprises a step of bonding the lower cover thin plate. According to the above configuration, it is easy to adjust the depth of the pattern to reduce the product failure rate, there is an advantage that does not require a separate mirroring process.

조명등, 조명등 커버, 아크릴, 글래스, 레이저, 레이저 가공, 문양시트 Lamp, Lamp Cover, Acrylic, Glass, Laser, Laser Processing, Pattern Sheet

Description

레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법{Manufacturing Method of Lamp Cover by Emitting Laser Beam}Manufacturing method of lamp cover by laser processing {Manufacturing Method of Lamp Cover by Emitting Laser Beam}

본 발명은 조명등 커버의 제조방법에 관한 것으로, 특히 레이저 가공에 의하여 조명등 커버에 무늬패턴을 형성함으로써, 무늬패턴의 깊이를 용이하게 조절할 수 있도록 하여 제품 불량률을 제거시킬 수 있고, 안전성을 담보할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a lamp cover, and in particular, by forming a pattern on the lamp cover by laser processing, it is possible to easily adjust the depth of the pattern pattern to remove the product defect rate, and to ensure safety The present invention relates to a method of manufacturing a lamp cover by laser processing to be suitable for the purpose.

일반적으로, 조명등 커버는 외부에 노출되는 조명등을 커버할 수 있도록 조명등 하우징에 체결되는 구성품으로, 주로 아크릴수지 또는 글래스재질로 구현된다.In general, the lamp cover is a component that is fastened to the lamp housing so as to cover the lamp exposed to the outside, mainly implemented in acrylic resin or glass material.

이러한, 조명등 커버에 관한 종래 기술로는, 본원발명의 출원인이 특허출원하여 특허된 등록특허 제0504250호에 개시되어 있는데, 이의 주요 공정이 도 1에 도시되어 있다.Such a prior art related to a lamp cover is disclosed in Patent No. 0504250 filed by the applicant of the present invention, the main process is shown in FIG.

등록특허 제0504250호에 개시된 종래기술에 의한 조명등 커버 제조방법은, 투명 아크릴수지판(10)과 불투명 아크릴수지판(20)을 중첩시킨 상태에서 열판프레 스로 가압하여 용착시키는 접합단계와, 상기 불투명 아크릴수지판(20)의 표면에 다이아몬드휠 커터(30)나 조각기로 음각부(22)를 형성하는 패턴형성단계와, 상기 음각부(22)에 알코올의 발화열로 화기를 가하여 거친 음각부(22)를 매끄럽게 처리하는 경면화단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.The lamp cover manufacturing method according to the prior art disclosed in the Patent No. 0504250, the bonding step of pressing by welding with a hot plate press in a state where the transparent acrylic resin plate 10 and the opaque acrylic resin plate 20 is superimposed, and the opaque The pattern forming step of forming the concave portion 22 by the diamond wheel cutter 30 or engraver on the surface of the acrylic resin plate 20, and by applying fire to the concave portion 22 by the heat of ignition of alcohol, the rough concave portion ( 22) characterized in that it consists of a mirroring step of smoothly processing.

그러나, 상기와 같은 종래기술에 의한 조명등 커버 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the manufacturing method of the lamp cover according to the prior art as described above had the following problems.

첫째, 다이아몬드휠 커터(30)나 조각기에 의해서 V자 형상의 음각부(22)를 성형하기 위해서 때문에, 음각부(22)의 깊이를 조절하는 것이 힘들다는 제조 공정상의 어려움이 있었고, 그 결과 음각부(22)가 불투명수지층(21)을 관통하여 형성되는 치명적인 문제점이 발생하였다.First, in order to form the V-shaped intaglio portion 22 by the diamond wheel cutter 30 or engraver, there was a difficulty in the manufacturing process that it is difficult to control the depth of the intaglio portion 22, and as a result A fatal problem that the portion 22 is formed through the opaque resin layer 21 has occurred.

상기와 같이 음각부(22)가 불투명수지층(21)을 관통하여 형성되는 경우에는 실제로 불투명수지층을 거치지 않고 곧 바로 투명수지층을 통과하는 광과 불투명수지층을 거쳐서 투명수지층을 통과하는 조명광이 혼재되기 때문에, 조명등에서 조사되는 광의 밝기의 불균형이 심해지고, 따라서 사용자에게 나쁜 환경을 제공하는 문제점이 있었다.When the intaglio portion 22 is formed through the opaque resin layer 21 as described above, the transparent resin layer passes through the light and the opaque resin layer immediately through the transparent resin layer without actually passing through the opaque resin layer. Since the illumination light is mixed, the unbalance of the brightness of the light irradiated from the illumination is increased, and thus there is a problem of providing a bad environment to the user.

나아가, 상기와 같이 음각부(22)가 불투명수지층(21)을 관통하여 형성되는 경우에는 제품 자체가 불량이므로 불량제품이 많아져서 제품 원가 상승의 원인으로 작용하였다.In addition, when the intaglio portion 22 is formed through the opaque resin layer 21 as described above, since the product itself is defective, the defective product increases, thus acting as a cause of product cost increase.

또한, 경우에 따라서는 하층에 있는 투명수지층(11)까지 홈(즉, 음각부)을 형성하는 심각한 문제점이 발생하는 경우도 있었다.In addition, in some cases, there is a serious problem of forming a groove (that is, an intaglio) up to the transparent resin layer 11 in the lower layer.

둘째, 다이아몬드휠 커터(30)나 조각기에 의해서 V자 형상의 음각부(22)를 성형하는 경우에는 음각부(22)의 면이 거칠기 때문에 반드시 경면화 공정을 거쳐야 하는데, 이러한 경면화 공정에 의해서 제품 제조 공수와 공정시간이 많이 소요되어서 제품 단가가 상승하는 문제점이 있었다.Second, when the V-shaped intaglio portion 22 is formed by the diamond wheel cutter 30 or the engraver, the surface of the intaglio portion 22 is rough, so it must be subjected to a mirror hardening process. There was a problem that the cost of the product increases due to a lot of manufacturing time and processing time.

셋째, 종래에는 투명 아크릴수지판(10)과 불투명 아크릴수지판(20)을 접합한 후에 음각부(22)를 형성하는 패턴형성단계가 수행되는데, 패턴형성공정은 투명 아크릴수지판(10)과 불투명 아크릴수지판(20)을 접합된 상태에서 수행하여야 되기 때문에, 패턴형성 공정 수행상의 어려움이 있었다.Third, conventionally, a pattern forming step of forming the concave portion 22 is performed after the transparent acrylic resin plate 10 and the opaque acrylic resin plate 20 are bonded, and the pattern forming process is performed with the transparent acrylic resin plate 10. Since the opaque acrylic resin plate 20 should be performed in a bonded state, there was a difficulty in performing the pattern forming process.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 목적은, 조명등 커버에 형성되는 무늬패턴을 용이하게 형성할 수 있고, 무늬패턴의 깊이를 용이하게 조절할 수 있으며, 접합공정 전에 패턴무늬 형성 공정을 수행함으로써 제품 불량률을 저감시키고, 아크릴이 아닌 유리로 제품을 구현할 수 있도록 하고, UV 접착 방식을 이용함으로써 접착성을 향상시킬 수 있도록 하고, 나아가 조명등 커버에 다양한 무늬의 문양시트를 개재하여 접합함으로써 사용자에게 심미적 효과를 제공함으로써 최적의 조명 환경을 제공할 수 있으며, 또한 낙하에 의해서 깨지더라도 안전성을 담보할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 조명등 커버를 제공하는 데 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, the object of the manufacturing method of the lamp cover by laser processing according to the present invention, it is possible to easily form a pattern pattern formed on the lamp cover, The depth of the pattern can be easily adjusted, and the pattern pattern forming process is performed before the bonding process to reduce product defect rate, to realize the product with glass other than acrylic, and to improve the adhesiveness by using UV bonding method. Furthermore, by attaching a pattern sheet of various patterns to the lamp cover to provide an aesthetic effect to the user, it is possible to provide an optimal lighting environment, and also suitable to ensure safety even if broken by a drop. To provide a lamp cover.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 조명등 커버의 제조방법에 있어서, 불투명 재질의 상부커버 박판의 상면에 레이저가공에 의해서 무늬패턴을 형성하는 단계 및 상기와 같이 무늬패턴이 형성된 상기 상부커버 박판의 아래에 투명재질의 하부커버 박판을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a lamp cover by the laser processing of the present invention for achieving the above object, in the method of manufacturing a lamp cover, forming a pattern pattern by laser processing on the upper surface of the upper cover plate of opaque material and the It is characterized in that it comprises a step of bonding a lower cover thin plate of a transparent material under the upper cover thin plate formed with a pattern as shown.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 상부커버 박판은 불투명 아크릴수지판으로 구성되고, 상기 하부커버 박판은 투명 아크릴수지판으로 구성되어서, 상기 불투명 아크릴수지판의 상면에 레이저가공에 의해서 무늬패턴을 형성하는 단계가 수행되고, 상기 접합하는 단계는, 상기 투명 아크릴수지판 상에 상기 불투명 아크릴수지판을 재치시킨 후, 열판프레스로 가압 융착하여 수행되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention, the upper cover thin plate is composed of an opaque acrylic resin plate, the lower cover thin plate is composed of a transparent acrylic resin plate, the laser on the upper surface of the opaque acrylic resin plate A step of forming a pattern by processing is performed, and the bonding step is characterized in that the opaque acrylic resin plate is placed on the transparent acrylic resin plate, and then press-bonded with a hot plate press.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 무늬패턴을 형성하는 단계 수행 후, 상기 불투명 아크릴수지판과 투명 아크릴수지판 사이에 문양이 인쇄된 문양시트를 개재하는 단계가 더 수행되고, 상기와 같이 문양시트가 재치된 상태에서 상기 불투명 아크릴수지판과 투명 아크릴수지판을 열판프레스로 가압 융착하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention, after performing the step of forming the pattern pattern, the step of interposing a pattern sheet printed pattern between the opaque acrylic resin plate and the transparent acrylic resin plate is further performed. In the state in which the pattern sheet is placed as described above, the step of fusion bonding the opaque acrylic resin plate and the transparent acrylic resin plate by hot plate press is carried out.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 상부커버 박판은 불투명 글래스판으로 구성되고, 상기 하부커버 박판은 투명 글래스판으로 구성되어서, 상기 불투명 글래스판의 상면에 레이저가공에 의해서 무늬패턴을 형성하는 단계가 수행되고, 상기 접합하는 단계는, 상기 불투명 글래스판의 하면에 자외선경화수지를 도포하는 단계와, 상기 자외선경화수지가 도포된 투명글래스판에 상기 불투명 글래스판을 합착하는 단계와, 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 불투명 글래스판과 투명 글래스판을 접합하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention, the upper cover thin plate is composed of an opaque glass plate, the lower cover thin plate is composed of a transparent glass plate, by the laser processing on the upper surface of the opaque glass plate A step of forming a pattern pattern is performed, and the bonding step includes applying an ultraviolet curable resin to a lower surface of the opaque glass plate, and bonding the opaque glass plate to a transparent glass plate coated with the ultraviolet curable resin. And irradiating ultraviolet rays in the bonded state as described above to bond the opaque glass plate and the transparent glass plate.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 무늬패턴을 형성하는 단계 수행 후, 상기 투명 글래스판 상면에 문양이 인쇄된 문양시트를 재치하는 단계가 더 수행되고, 상기와 같이 문양시트가 재치된 상태에서, 상기 투명 글래스판의 상면의 가장자리에 자외선경화수지를 도포하는 단계가 수행된 후에, 상기 자외선경화수지가 도포된 투명글래스판에 상기 불투명 글래스판을 합착하는 단계와, 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 불투명 글래스판과 투명 글래스판을 접합하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention, after performing the step of forming the pattern pattern, the step of mounting a pattern sheet is printed on the upper surface of the transparent glass plate is further performed, the pattern as described above In the state where the sheet is placed, after the step of applying the ultraviolet curable resin to the edge of the upper surface of the transparent glass plate is performed, the step of bonding the opaque glass plate to the transparent glass plate coated with the ultraviolet curable resin, Irradiating ultraviolet light in the bonded state as described above is characterized in that the step of bonding the opaque glass plate and the transparent glass plate.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 문양시트는 반투명 종이로 구현되는 것을 특징으로 한다.In the method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention, the pattern sheet is characterized in that the translucent paper is implemented.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 문양시트는 합성수지 필름으로 구현되는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention is characterized in that the pattern sheet is implemented by a synthetic resin film.

본 발명에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 합성수지 필름은 반투명의 접합필름인 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to the present invention is characterized in that the synthetic resin film is a translucent laminated film.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.The manufacturing method of the lamp cover by the laser processing of the present invention having the configuration as described above has the following effects.

첫째, 레이저빔(LY)을 상기 불투명 아크릴수지판(110)의 상면(110a) 또는 불투명 글래스판(210)의 상면에 조사하여서 무늬패턴(112, 212)을 형성함으로써, 무늬패턴(112, 212)의 깊이를 용이하게 조절할 수 있다는 효과가 있다.First, the pattern patterns 112 and 212 are formed by irradiating a laser beam LY onto the top surface 110a of the opaque acrylic resin plate 110 or the top surface of the opaque glass plate 210 to form the pattern patterns 112 and 212. The depth of) can be easily adjusted.

둘째, 투명 아크릴수지판(120)(또는 투명 글래스판(220))과의 접합한 상태에서가 아니라 불투명 아크릴수지판(110)(또는 불투명 글래스판(210)) 단품의 상태에서 레이저빔(LY)으로 무늬패턴(112, 212)을 형성하기 때문에, 투명 아크릴수지판(120)(또는 투명 글래스판(220))에까지 무늬패턴(112, 212)이 형성되는 문제점이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 무늬패턴이 형성된 상태의 불투명 아크릴수지판(110)(또는 불투명 글래스판(210)) 자체를 단품으로서 관리할 수 있다는 이점이 있다.Second, the laser beam LY in the state of the opaque acrylic resin plate 110 (or the opaque glass plate 210) separately, not in the state of bonding with the transparent acrylic resin plate 120 (or the transparent glass plate 220). Since the pattern patterns 112 and 212 are formed of the pattern patterns, the problem that the pattern patterns 112 and 212 are formed even on the transparent acrylic resin plate 120 (or the transparent glass plate 220) does not occur. There is an advantage that the opaque acrylic resin plate 110 (or the opaque glass plate 210) itself in a patterned state can be managed as a single product.

셋째, 레이저빔(LY)의 조사에 의하여 무늬패턴(112, 212)을 형성하기 때문에 무늬패턴(112, 212)의 홈이 거칠지 않고 매끄럽게 형성되고, 그 결과 종래기술에서처럼 경면화 공정을 요하지 않으므로 작업공정이 줄어드는 효과가 있다.Third, since the pattern patterns 112 and 212 are formed by the irradiation of the laser beam LY, the grooves of the pattern patterns 112 and 212 are not rough and smoothly formed, and as a result, the mirroring process is not required as in the prior art. The process is reduced.

넷째, 상기에서 기술한 바와 같이, 문양시트(S1)를 아크릴수지판 사이 또는 글래스판 사이에 개재하여 조명등용 커버를 제조함으로써, 다양한 문양을 갖는 조명등 커버를 간단한 구성에 의하여 구현할 수 있고, 나아가 사용자에게 심미적인 효과를 제공할 수 있는 효과가 있다.Fourth, as described above, by manufacturing the lamp cover through the pattern sheet (S1) between the acrylic resin plate or between the glass plate, it is possible to implement a lamp cover having a variety of patterns by a simple configuration, furthermore the user There is an effect that can provide an aesthetic effect.

다섯째, 상기와 같이 자외선경화수지를 도포한 후 자외선의 조사에 의하여 자외선 접착공정을 수행함으로써 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)의 접착력을 높일 수 있게 되어서, 제품의 접합 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Fifth, by applying the ultraviolet curable resin as described above, by performing an ultraviolet bonding process by the irradiation of ultraviolet rays it is possible to increase the adhesion between the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220, thereby improving the bonding reliability of the product It can be effected.

여섯째, 상기와 같이 자외선경화수지를 도포한 후 자외선의 조사에 의하여 자외선 접착공정을 수행함으로써, 종래와 같이 열판프레스 장치와 같은 고가의 장 비를 이용하지 않고도 두 층간의 접합이 가능하므로 제조 원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.Sixth, by applying the ultraviolet curable resin as described above, by performing an ultraviolet bonding process by irradiation of ultraviolet rays, it is possible to join the two layers without using expensive equipment such as a hot plate press device, so manufacturing costs are reduced. There is an effect that can be reduced.

일곱째, 상기 문양시트(S1)를 반투명 또는 투명의 접합필름으로 구현함으로써, 글래스판(210, 220)(또는 아크릴수지판(110, 120))이 깨지더라도, 접합필름이 깨진 유리(또는 아크릴수지)에 접착되어 있기 때문에, 깨진 유리(또는 아크릴수지)가 조각으로 비산되는 것을 막을 수 있고, 그 결과 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.Seventh, by implementing the pattern sheet (S1) as a semi-transparent or transparent bonding film, even if the glass plate (210, 220) (or acrylic resin plates (110, 120)) is broken, the bonding film is broken glass (or acrylic resin) Since it is adhered to), it is possible to prevent the broken glass (or acrylic resin) from scattering into pieces, thereby preventing safety accidents.

다음은 본 발명인 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.The following will be described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the manufacturing method of the lamp cover by the present invention laser processing.

도 2에는 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 공정도가 도시되어 있고, 도 3a에는 도 2에서의 레이저가공에 의한 무늬패턴을 형성하는 공정의 개념설명도가 도시되어 있고, 도 3b에는 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 의해서 제조된 조명등 커버의 단면도가 도시되어 있다.Figure 2 is a process diagram of a manufacturing method of a lamp cover by a laser processing according to an embodiment of the present invention, Figure 3a is a conceptual diagram illustrating a process of forming a pattern pattern by the laser processing in Figure 2 3B is a cross-sectional view of a lamp cover manufactured by the method for manufacturing a lamp cover by laser processing according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버(100)의 제조방법은, 무늬패턴(112)을 형성하는 공정과, 문양시트(S1)를 재치하는 공정과, 접합하는 공정으로 구성된다.As shown in Figure 2 to 3b, the manufacturing method of the lamp cover 100 by laser processing according to an embodiment of the present invention, the process of forming a pattern pattern 112, and the pattern sheet (S1) It consists of the process of mounting and the process of bonding.

상기 무늬패턴(112)을 형성하는 단계는, 불투명 아크릴수지판(110) 상면(110a)에 레이저가공에 의해서 수행되는 것을 특징으로 한다.The forming of the pattern pattern 112 may be performed by laser processing on the upper surface 110a of the opaque acrylic resin plate 110.

즉, 레이저빔(LY)을 상기 불투명 아크릴수지판(110)의 상면(110a)에 조사하여서 무늬패턴(112)을 형성하는데, 이와 같이 무늬패턴(112)을 레이저빔(LY)의 조사에 의하여 형성함으로써, 무늬패턴(112)의 깊이 조절이 용이하다는 이점이 있다.That is, the pattern pattern 112 is formed by irradiating the upper surface 110a of the opaque acrylic resin plate 110 with the laser beam LY. Thus, the pattern pattern 112 is irradiated by the laser beam LY. By forming, there is an advantage that the depth of the pattern pattern 112 is easy to adjust.

또한, 투명 아크릴수지판(120)과 접합한 상태에서가 아니라 불투명 아크릴수지판(110) 단품의 상태에서 레이저빔(LY)으로 무늬패턴(112)을 형성하기 때문에, 투명 아크릴수지판(120)에까지 무늬패턴(112)이 형성되는 문제점이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 무늬패턴이 형성된 상태의 불투명 아크릴수지판(110) 자체를 단품으로서 관리할 수 있다는 이점이 있다.In addition, since the pattern pattern 112 is formed by the laser beam LY in the state of the opaque acrylic resin plate 110, not in a state of being bonded to the transparent acrylic resin plate 120, the transparent acrylic resin plate 120 Until the problem that the pattern pattern 112 is formed does not occur, there is an advantage that the opaque acrylic resin plate 110 itself in a state where the pattern pattern is formed can be managed as a single product.

나아가, 레이저빔(LY)의 조사에 의하여 무늬패턴(112)을 형성하기 때문에 무늬패턴(112)의 홈이 거칠지 않고 매끄럽게 형성되고, 그 결과 종래기술에서처럼 경면화 공정을 요하지 않으므로 작업공정을 줄일 수 있는 이점이 있고, 따라서 제품 원가를 감소시킬 수 있는 이점이 있다.Furthermore, since the pattern pattern 112 is formed by irradiation of the laser beam LY, the grooves of the pattern pattern 112 are not rough and smooth, and as a result, since the mirroring process is not required as in the prior art, the work process can be reduced. There is an advantage that can reduce the product cost.

상기 접합하는 단계는, 상기 투명 아크릴수지판(120) 상에 상기 불투명 아크릴수지판(110)을 재치시킨 후, 열판프레스로 가압하여 융착하여 수행되는 것을 특징으로 한다.The bonding step is characterized in that the opaque acrylic resin plate 110 is placed on the transparent acrylic resin plate 120, and then pressurized with a hot plate press to be fused.

상기 열판프레스로 투명 아크릴수지판(120)과 불투명 아크릴수지판(110)을 열판프레스에 의해서 접합하는 기술은 본원발명의 출원 전에 당업자에 있어서 공지된 기술이므로 이에 대한 상세 설명은 생략한다.Since the technique of bonding the transparent acrylic resin plate 120 and the opaque acrylic resin plate 110 by the hot plate press with the hot plate press is a technique known to those skilled in the art before the present application, a detailed description thereof will be omitted.

그리고, 본 발명의 일 실시예의 경우에 있어서, 상기 무늬패턴(112)을 형성하는 단계 수행 후, 상기 불투명 아크릴수지판(110)과 투명 아크릴수지판(120) 사 이에 문양이 인쇄된 문양시트(S1)를 재치하는 단계가 더 수행되고, 상기와 같이 문양시트(S1)가 재치된 상태에서 상기 불투명 아크릴수지판(110)과 투명 아크릴수지판(120)을 열판프레스로 가압 융착하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.And, in the case of one embodiment of the present invention, after performing the step of forming the pattern pattern 112, the pattern sheet printed pattern between the opaque acrylic resin plate 110 and the transparent acrylic resin plate 120 ( Step S1) is further performed, and the step of pressing and fusion of the opaque acrylic resin plate 110 and the transparent acrylic resin plate 120 with a hot plate press is performed in the state where the pattern sheet S1 is placed as described above. It is characterized by.

상기와 같이 문양시트(S1)를 아크릴수지판(110, 120) 사이에 개재하여 조명등용 커버를 제조함으로써, 심미적인 기술 효과를 제공할 수 있는 이점이 있다.As described above, by manufacturing the cover for the lamp through the pattern sheet (S1) between the acrylic resin plates (110, 120), there is an advantage that can provide an aesthetic technical effect.

그리고, 상기 문양시트(S1)는 문양이 인쇄된 반투명 종이로 구현되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 문양시트(S1)를 반투명 종이로 구현함으로써 조명등에서 조사되는 광의 불균일하게 전달되는 것을 막을 수 있다.And, the pattern sheet (S1) is characterized in that the pattern is implemented as a semi-transparent paper printed. By implementing the pattern sheet (S1) as a semi-transparent paper as described above it can prevent the non-uniform transmission of light irradiated from the lamp.

또한, 상기 문양시트(S1)는 예컨대, 가압에 의해서 접착되는 반투명 또는 투명의 접합필름으로 구현되는 것이 바람직하다. 상기와 같이, 문양시트(S1)를 반투명 또는 투명의 접합필름으로 구현함으로써, 아크릴수지판(110, 120)이 깨지더라도 합성수지 접합필름에 의해서 아크릴수지판(110, 120)이 조각나서 비산되는 것을 막을 수 있기 때문에, 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, the pattern sheet (S1) is, for example, preferably implemented as a translucent or transparent bonding film bonded by pressure. As described above, by implementing the pattern sheet (S1) as a semi-transparent or transparent bonding film, even if the acrylic resin plates (110, 120) is broken, the acrylic resin plates (110, 120) by the synthetic resin bonding film fragments scattered. Since it can be prevented, there is an effect that can prevent a safety accident.

상기와 같은 투명 또는 반투명의 접합필름의 아크릴수지판(110, 120)에 접합하는 원리 및 작용는 본원발명의 출원 전에 당업자에 있어서 공지된 기술이므로 상세 설명은 생략한다.Since the principle and action of bonding to the acrylic resin plates 110 and 120 of the transparent or translucent bonding film as described above are well known in the art before the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

도 4에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 공정도가 도시되어 있고, 도 5a에는 도 4에서의 레이저가공에 의한 무늬패턴을 형성하는 공정의 개념설명도가 도시되어 있고, 도 5b에는 도 4에서의 문양시트 재치 공정 및 자외선경화수지 도포 공정의 개념설명도가 도시되어 있고, 도 5c에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 의해서 제조된 조명등 커버의 단면도가 도시되어 있다.Figure 4 is a process diagram of a manufacturing method of a lamp cover by laser processing according to another embodiment of the present invention, Figure 5a is a conceptual diagram illustrating a process of forming a pattern pattern by the laser processing in Figure 4 5B is a conceptual explanatory diagram of the pattern sheet placing process and the UV curing resin coating process in FIG. 4, and FIG. 5C is a method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to another embodiment of the present invention. A cross-sectional view of a lamp cover manufactured by the same is shown.

도 4 내지 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버(200)의 제조방법은, 불투명 글래스판(210)의 상면(210a)에 레이저가공에 의해서 무늬패턴(212)을 형성하는 단계와, 상기 불투명 글래스판(220)의 하면(220a)에 자외선경화수지(즉, UV접착제)(240)를 도포하는 단계와, 상기 자외선경화수지가 도포된 투명글래스판(220)에 상기 불투명 글래스판(210)을 합착하는 단계와, 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.As shown in Figure 4 to 5c, the manufacturing method of the lamp cover 200 by the laser processing according to another embodiment of the present invention, the pattern by the laser processing on the upper surface (210a) of the opaque glass plate 210 Forming a pattern 212, applying an ultraviolet curable resin (ie, UV adhesive) 240 to the lower surface 220a of the opaque glass plate 220, and transparent glass coated with the ultraviolet curable resin Bonding the opaque glass plate 210 to the plate 220, and bonding the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220 by irradiating ultraviolet rays in the bonded state as described above. It is characterized in that the configuration.

상기와 같이 무늬패턴(212)을 레이저빔(LY)의 조사에 의하여 형성함으로써, 무늬패턴(212)의 깊이 조절이 용이하다는 이점이 있음은 상기와 같고, 또한 투명 글래스판(220)과 접합한 상태에서가 아니라 불투명 글래스판(210) 단품의 상태에서 레이저빔(LY)으로 무늬패턴을 형성하기 때문에, 투명 글래스판(220)에까지 무늬패턴(212)을 형성하게 되는 문제점이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 무늬패턴이 형성된 상태의 불투명 글래스판(210) 자체를 단품으로서 관리할 수 있다는 이점이 있다.As described above, the pattern pattern 212 is formed by irradiation of the laser beam LY, and thus, the depth of the pattern pattern 212 can be easily adjusted. As described above, the patterned glass 212 is bonded to the transparent glass plate 220. Since the pattern pattern is formed by the laser beam LY in the state of the opaque glass plate 210 separately, not in the state, the problem of forming the pattern pattern 212 even on the transparent glass plate 220 does not occur. There is an advantage that the opaque glass plate 210 itself in a state where a pattern is formed can be managed as a single product.

나아가, 레이저빔(LY)의 조사에 의하여 무늬패턴(212)을 형성하기 때문에 무늬패턴(212)의 홈이 거칠지 않고 매끄럽게 형성되고, 그 결과 종래기술에서처럼 경면화 공정을 요하지 않으므로 작업공정이 줄어드는 이점이 있음은 상기에서 설명한 바와 같다.Furthermore, since the pattern pattern 212 is formed by the irradiation of the laser beam LY, the groove of the pattern pattern 212 is formed smoothly and not roughly, and as a result, the work process is reduced because it does not require a mirroring process as in the prior art. This is as described above.

그리고, 상기와 같이 자외선경화수지(240)를 도포한 후 자외선의 조사에 의하여 자외선 접착공정을 수행함으로써 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)의 접착력을 높일 수 있게 되어서, 제품의 접합 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.Then, by applying the ultraviolet curable resin 240 as described above by performing an ultraviolet bonding process by the irradiation of ultraviolet rays it is possible to increase the adhesive strength of the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220, the bonding of the product There is an advantage to improve the reliability.

그리고, 상기와 같이 자외선경화수지(240)를 도포한 후 자외선의 조사에 의하여 자외선 접착공정을 수행함으로써, 종래와 같이 열판프레스 장치와 같은 고가의 장비를 이용하지 않고도 두 층간의 접합이 가능하므로 제조 원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.Then, by applying the ultraviolet curable resin 240 as described above and performing the ultraviolet bonding process by irradiation of ultraviolet rays, it is possible to bond between the two layers without using expensive equipment such as a hot plate press device as in the prior art There is an effect to reduce the cost.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법은, 상기 투명 글래스판(220)에 자외선경화수지(240)를 조사하기 전에, 상기 투명 글래스판(220) 상면(220a)에 문양이 인쇄된 문양시트(S1)를 재치하는 단계가 더 수행되고, 상기와 같이 문양시트(S1)가 재치된 상태에서, 상기 투명 글래스판(220)의 상면(220a)의 가장자리에 자외선경화수지(240)를 도포하는 단계가 수행된 후에, 상기 자외선경화수지(240)가 도포된 투명 글래스판(220)에 상기 불투명 글래스판(210)을 합착하는 단계와, 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)을 접합하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a lamp cover by laser processing according to another embodiment of the present invention, before irradiating the UV-curing resin 240 to the transparent glass plate 220, the transparent surface of the glass plate 220 (220a) The pattern sheet (S1) is printed on the pattern is further performed, and in the state where the pattern sheet (S1) is placed as described above, the ultraviolet ray on the edge of the upper surface (220a) of the transparent glass plate 220 After the step of applying the cured resin 240, the step of adhering the opaque glass plate 210 to the transparent glass plate 220 coated with the ultraviolet curable resin 240, and the bonded state as described above The step of bonding the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220 by irradiating with ultraviolet light is characterized in that it is performed.

이 때, 상기 자외선은 상기 자외선경화수지(240)에 조사하여 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)을 접합함은 물론이다.At this time, the ultraviolet light is irradiated to the ultraviolet curable resin 240, of course, bonding the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220.

그리고, 상기 문양시트(S1)는 문양이 인쇄된 반투명 종이로 구현되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 문양시트(S1)를 반투명 종이로 구현함으로써 조명등에서 조사되는 광의 불균일하게 전달되는 것을 막을 수 있다.And, the pattern sheet (S1) is characterized in that the pattern is implemented as a semi-transparent paper printed. By implementing the pattern sheet (S1) as a semi-transparent paper as described above it can prevent the non-uniform transmission of light irradiated from the lamp.

상기와 같이 문양시트(S1)를 글래스판(210, 220)에 개재하여 조명등용 커버를 제조함으로써, 심미적인 기술 효과를 제공할 수 있는 이점이 있음은 상기 일 실시예의 경우와 동일하다.As described above, by manufacturing the cover for the lamp by interposing the pattern sheet (S1) in the glass plate (210, 220), there is an advantage that can provide an aesthetic technical effect is the same as the case of the above embodiment.

또한, 상기 문양시트(S1)는 예컨대, 가압에 의해서 글래스판(210, 220)과 접합하는 반투명 또는 투명의 접합필름으로 구현될 수 있고, 상기와 같이, 문양시트(S1)를 반투명 또는 투명의 접합필름으로 구현함으로써, 글래스판(210, 220)이 깨지더라도, 접합필름이 깨진 유리에 접착되어 있기 때문에, 깨진 유리가 조각으로 비산되는 것을 막을 수 있고, 그 결과 안전사고를 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, the pattern sheet (S1), for example, may be implemented as a semi-transparent or transparent bonding film to be bonded to the glass plate (210, 220) by pressing, as described above, the pattern sheet (S1) of translucent or transparent By implementing the laminated film, even if the glass plates 210 and 220 are broken, since the laminated film is adhered to the broken glass, the broken glass can be prevented from scattering into pieces, and as a result, the effect of preventing safety accidents can be prevented. have.

상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.The above embodiments of the present invention are merely one embodiment of the technical idea of the present invention, and of course, other modifications are possible within the technical idea of the present invention.

도 1은, 종래기술에 의한 조명등 커버의 제조방법에서의 주요 공정의 사시도이다.1 is a perspective view of a main step in the manufacturing method of a lamp cover according to the prior art.

도 2는, 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 공정도이다.2 is a process chart of a manufacturing method of a lamp cover by laser processing according to an embodiment of the present invention.

도 3a는, 도 2에서의 레이저가공에 의한 무늬패턴을 형성하는 공정의 개념설명도이다.3A is a conceptual explanatory diagram of a step of forming a pattern pattern by laser processing in FIG. 2.

도 3b, 본 발명의 일 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 의해서 제조된 조명등 커버의 단면도이다.3B is a cross-sectional view of the lamp cover manufactured by the method for manufacturing a lamp cover by laser processing according to an embodiment of the present invention.

도 4는, 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법의 공정도이다.4 is a process chart of a manufacturing method of a lamp cover by laser processing according to another embodiment of the present invention.

도 5a는, 도 4에서의 레이저가공에 의한 무늬패턴을 형성하는 공정의 개념설명도이다.FIG. 5A is a conceptual explanatory diagram of a step of forming a pattern pattern by laser processing in FIG. 4.

도 5b는, 도 4에서의 문양시트 재치 공정 및 자외선경화수지 도포 공정의 개념설명도이다.FIG. 5B is a conceptual explanatory diagram of a pattern sheet placing step and an ultraviolet curing resin coating step in FIG. 4. FIG.

도 5c는, 본 발명의 다른 실시예에 의한 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 의해서 제조된 조명등 커버의 단면도이다.5C is a cross-sectional view of a lamp cover manufactured by the method for manufacturing a lamp cover by laser processing according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *          Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100, 200 ; 본 발명에 의한 제조방법에 의해서 제조된 조명등 커버100, 200; Lamp cover manufactured by the manufacturing method according to the present invention

110 ; 불투명 아크릴수지판 110a: 불투명 아크릴수지판의 상면110; Opaque acrylic resin plate 110a: Top surface of the opaque acrylic resin plate

112 ; 아크릴수지판의 무늬패턴 120 ; 투명 아크릴수지판112; Pattern of acrylic resin plate 120; Clear Acrylic Resin Board

210 ; 불투명 글래스판 210a: 불투명 글래스판의 상면210; Opaque glass plate 210a: Top surface of the opaque glass plate

212 ; 글래스판의 무늬패턴 220 ; 투명 글래스판212; Glass pattern 220; Transparent glass

S1 ; 문양시트S1; Glyph Sheet

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법에 있어서:In the manufacturing method of a lamp cover by laser processing: 불투명 재질의 상부커버 박판의 상면에 레이저가공에 의해서 무늬패턴(112)을 형성하는 단계; 및Forming a pattern 112 on the upper surface of the upper cover sheet of opaque material by laser processing; And 상기와 같이 무늬패턴이 형성된 상기 상부커버 박판의 아래에 투명재질의 하부커버 박판을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,It characterized in that it comprises a step of bonding the lower cover plate of the transparent material under the upper cover plate plate formed with a pattern as described above, 상기 상부커버 박판은 불투명 글래스판(210)으로 구성되고, 상기 하부커버 박판은 투명 글래스판(220)으로 구성되어서, 상기 불투명 글래스판(210)의 상면(210a)에 레이저가공에 의해서 무늬패턴(212)을 형성하는 단계가 수행되고,The upper cover thin plate is composed of an opaque glass plate 210, the lower cover thin plate is composed of a transparent glass plate 220, by the laser processing on the upper surface (210a) of the opaque glass plate (210) Forming 212), 상기 접합하는 단계는,The bonding step, 상기 불투명 글래스판(220)의 하면(220a)에 자외선경화수지(240)를 도포하는 단계와,Applying an ultraviolet curable resin 240 to the lower surface 220a of the opaque glass plate 220, 상기 자외선경화수지(240)가 도포된 투명글래스판(220)에 상기 불투명 글래스판(210)을 합착하는 단계와,Bonding the opaque glass plate 210 to the transparent glass plate 220 coated with the ultraviolet curable resin 240; 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선(UV)을 조사하여 상기 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)을 접합하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법.A method of manufacturing a lamp cover by laser processing, comprising the step of bonding the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate 220 by irradiating ultraviolet (UV) in the bonded state as described above. 청구항 4에 있어서,The method according to claim 4, 상기 무늬패턴(212)을 형성하는 단계 수행 후,After performing the step of forming the pattern pattern 212, 상기 투명 글래스판(220) 상면(220a)에 문양이 인쇄된 문양시트(S1)를 재치하는 단계가 더 수행되고,The step of mounting the pattern sheet (S1) is printed on the upper surface 220a of the transparent glass plate 220 is further performed, 상기와 같이 문양시트(S1)가 재치된 상태에서, 상기 투명 글래스판(220)의 상면(220a)의 가장자리에 자외선경화수지(240)를 도포하는 단계가 수행된 후에,In the state where the pattern sheet S1 is placed as described above, after the step of applying the ultraviolet curable resin 240 to the edge of the upper surface 220a of the transparent glass plate 220 is performed, 상기 자외선경화수지가 도포된 투명글래스판(220)에 상기 불투명 글래스판(210)을 합착하는 단계와, 상기와 같이 합착된 상태에서 자외선을 조사하여 상기 불투명 글래스판(210)과 투명 글래스판(220)을 접합하는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법.Bonding the opaque glass plate 210 to the transparent glass plate 220 coated with the ultraviolet curable resin, and irradiating ultraviolet rays in the bonded state as described above to the opaque glass plate 210 and the transparent glass plate ( Method of manufacturing a lamp cover by laser processing, characterized in that the step of bonding 220) is performed. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 문양시트(S1)는 반투명 종이로 구현되는 것을 특징으로 하는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법.The pattern sheet (S1) is a manufacturing method of the lamp cover by the laser processing, characterized in that implemented by translucent paper. 청구항 5에 있어서,The method according to claim 5, 상기 문양시트(S1)는 합성수지 필름으로 구현되는 것을 특징으로 하는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법.The pattern sheet (S1) is a manufacturing method of the lamp cover by laser processing, characterized in that implemented by a synthetic resin film. 청구항 7에 있어서,The method according to claim 7, 상기 합성수지 필름은 반투명의 접합필름인 것을 특징으로 하는 레이저가공에 의한 조명등 커버의 제조방법.The synthetic resin film is a method of manufacturing a lamp cover by laser processing, characterized in that the translucent bonding film.
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