KR100880628B1 - Method for fabricating handle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소정 곡률을 갖는 코어와 이를 감싸는 투명재질의 외피로 된 가전제품용 손잡이 제조방법에 있어서, 외피 성형시 수지의 충진 소요 시간이 길어지는 현상과 수지 미충진 현상 및 웰드 라인(weld line)이 발생하는 현상등을 해소함과 더불어, 외피 성형 과정에서 코어의 표면처리 면과 외피와의 접착력이 부족해 코어와 외피 사이에 공간이 발생하는 문제점과 외피가 연질 재질인 경우 제품 취급시 스크래치가 발생하게 되는 문제점을 모두 해소할 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a handle for a home appliance made of a core having a predetermined curvature and a transparent material surrounding the core, wherein the time required for filling the resin is long, the unfilled phenomenon and the weld line are welded. In addition to eliminating this phenomenon, there is a lack of adhesion between the surface treatment surface of the core and the outer skin during the molding process, causing a space between the core and the outer shell and scratches when handling the product. The purpose is to be able to solve all the problems.
이를 위해, 본 발명은 소정 곡률을 갖는 코어를 성형하는 단계와, 상기 코어를 상기 코어의 체적에 비해 더 큰 체적을 갖는 캐비티를 구비한 외피 성형용 금형에 투입하는 단계와, 상기 외피 성형용 금형의 캐비티로 투명수지를 주입하여 코어를 감싸는 외피를 성형하는 단계를 포함하여서 된 손잡이 제조방법에 있어서; 상기 외피 성형 단계에서 성형후 후육부를 이루는 위치에 외피 성형용 금형의 게이트가 위치하게 됨을 특징으로 하는 손잡이 제조방법이 제공된다.To this end, the present invention comprises the steps of forming a core having a predetermined curvature, the step of injecting the core into the mold for forming the shell having a cavity having a larger volume than the volume of the core, the mold for forming the shell In the handle manufacturing method comprising the step of forming a shell surrounding the core by injecting a transparent resin into the cavity of the; The handle manufacturing method is characterized in that the gate of the mold for forming the outer skin is positioned at the position forming the thick portion after molding in the outer shell forming step.
손잡이, 코어, 외피, 게이트, 마스크, 왁스Knob, core, jacket, gate, mask, wax
Description
도 1은 기존의 가전제품등에 적용되는 손잡이의 일예를 나타낸 사시도1 is a perspective view showing an example of a handle applied to conventional home appliances, etc.
도 2a는 본 발명의 손잡이 제조방법과 관련된 구조의 손잡이를 나타낸 사시도Figure 2a is a perspective view showing the handle of the structure related to the handle manufacturing method of the present invention
도 2b는 도 2a에 도시된 손잡이에 대한 기존 제조 방법의 문제점을 설명하기 위한 것으로서, 손잡이가 외피 성형용 금형에 투입된 상태를 나타낸 단면도Figure 2b is for explaining the problem of the conventional manufacturing method for the handle shown in Figure 2a, a cross-sectional view showing a state in which the handle is put into the mold for forming the shell.
도 3은 본 발명의 손잡이 제조방법을 설명하기 위한 것으로서, 외피 성형용 금형에 코어가 투입된 상태를 나타낸 단면도Figure 3 is for explaining the handle manufacturing method of the present invention, a cross-sectional view showing a state in which the core is injected into the mold for forming the shell.
도 4는 본 발명의 손잡이 제조방법을 설명하기 위한 것으로서, 코어 표면의 마스킹 영역을 예시한 단면도Figure 4 is for explaining the handle manufacturing method of the present invention, a cross-sectional view illustrating a masking area of the core surface
도 5는 도 4의 마스킹 영역을 사시도 상에서 보여주기 위한 코어의 저면 사시도5 is a bottom perspective view of the core for showing the masking region of FIG. 4 in a perspective view; FIG.
* 도면의 각 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols for each part of the drawing
1:손잡이 2:코어1: Handle 2: Core
240a,240b:체결보스 250:요입홈240a, 240b: Fastening boss 250: Indentation groove
3:외피 40:외피 성형용 금형3: outer shell 40: outer mold
40a:상부금형 40b:하부금형
40a:
400:게이트 500:마스킹 영역400: gate 500: masking area
본 발명은 각종 가전제품 등에 적용 가능한 손잡이 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세탁기나 냉장고, 전자레인지등의 가전제품뿐만 아니라 자동차 도어등에 적용 가능한 손잡이 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
도 1은 가전제품등의 리드(lid)나 도어(door)에 주로 장착되는 기존의 손잡이 구조예를 나타낸 것으로서, 종래에는 원하는 손잡이 형태의 캐비티(cavity)를 갖는 금형을 제작하여 수지를 캐비티 내로 주입하여 성형하였으며, 외관의 고급화를 위해 손잡이(1a) 표면을 도장 처리하였다.1 illustrates an example of a conventional handle structure mainly mounted on a lid or a door of a home appliance. In the related art, a mold having a cavity having a desired handle shape is manufactured to inject resin into a cavity. The surface of the
한편, 최근에는 가전제품 등의 수요에 있어, 제품의 기능뿐만 아니라 외관미가 매우 중요한 요소로 자리잡고 있으며, 이에 따라 제품 생산업체에서는 제품의 전체적 또는 부분적 미감(美感)을 향상시키는 데에도 많은 노력을 기울이고 있는 추세이다.On the other hand, in recent years, in terms of demand for home appliances, not only the function of the product but also the appearance is becoming a very important factor. Accordingly, the product producer has made a lot of efforts to improve the overall or partial beauty of the product. The trend is on the rise.
이와 같은 추세에 비추어, 각종 가전제품 등에 적용되는 손잡이 또한 기능적 측면뿐만 아니라, 제품의 전체적인 미감을 고려하여 다양한 형태로 제작되고 있으나, 기존의 손잡이 구조 및 제조방법으로는 손잡이의 기능 및 미감을 더 이상 획기적인 형태로 발전시키지 못하고 있는 실정이다.In view of this trend, the handles applied to various home appliances are also manufactured in various forms in consideration of the overall aesthetics of the product as well as the functional aspects. The situation is not developing in a breakthrough form.
즉, 종래 방식에 의해 제작된 손잡이(1a)는 통상 표면에 스프레이 방식등을 통해 도장 처리하게 되는데, 사용자의 반복사용으로 인해 도장이 벗겨지거나 장기간 경과후 탈색(脫色)이 일어나 미감이 저해되는 등의 문제점이 있었다. That is, the handle (1a) produced by the conventional method is usually coated on the surface through a spray method, etc., the coating is peeled off due to the repeated use of the user, or the discoloration (脫色) after a long period of time, such as aesthetics are impaired There was a problem.
특히, 도장된 표면은 화장품등의 화학물질과의 접촉에 매우 취약한 단점이 있었다.In particular, the painted surface was very vulnerable to contact with chemicals such as cosmetics.
한편, 손잡이(1a)의 표면에 문자나 도형을 음각 또는 양각한 경우, 장기간 사용시 다른 물체와의 간섭등으로 인해 문자나 도형이 그 형태를 잃게 되는 단점이 있었다.On the other hand, in the case of engraved or embossed letters or figures on the surface of the handle (1a), there is a disadvantage that the letters or figures lose their shape due to interference with other objects in the long term use.
즉, 음각의 경우에는 표면의 홈에 이물질이 끼게 되고, 양각의 경우에는 타 물체와의 충돌에 의한 파손 및 마모등이 발생하여 표면에 새겨진 문자 또는 도형의 본래 모양을 잃고 지저분하게 되어 오히려 외관미를 해치는 등의 단점이 있었다.That is, in the case of intaglio, foreign substances are caught in the grooves of the surface, and in the case of embossing, damage and abrasion due to collision with other objects occur, and the original shape of the letters or figures engraved on the surface becomes messy. There were disadvantages such as harming.
이에 따라, 도장이 벗겨지거나 양각 또는 음각된 도형 또는 문자등이 손상되는 문제를 해결함과 더불어 손잡이의 외관미를 기존의 것과는 차별되게 발전시킬 수 있도록 도 2a에 도시된 바와 같은 새로운 형태의 손잡이(1) 구조 및 그 제조방법들이 출원된 바 있으며, 이에 대해서는 한국특허출원 2001-44498호와, 한국 특허출원 2001-66238호 및 한국특허출원 2001-86242호에 상세히 기재되어 있다.Accordingly, a new type of handle (as shown in FIG. 2A) can be developed to solve the problem of peeling, embossed or engraved figures or letters, and to develop the appearance of the handle differently from the existing one. 1) Structures and methods of manufacturing the same have been filed, which are described in detail in Korean Patent Application No. 2001-44498, Korean Patent Application 2001-66238 and Korean Patent Application 2001-86242.
그러나, 상기한 한국특허출원 2001-44498호와, 한국 특허출원 2001-66238호 및 한국특허출원 2001-86242호에 기재된 각 손잡이 제조방법에 따르면, 다음과 같은 문제점이 있었다.However, according to the handle manufacturing method described in the above-described Korean Patent Application No. 2001-44498, Korean Patent Application No. 2001-66238 and Korean Patent Application No. 2001-86242, there were the following problems.
먼저, 도 2b에 도시된 바와 같이 성형된 코어(2)가 외피 성형용 금형(40)내에 투입한 상태에서 캐비티(410)내로 수지를 주입하여 외피(3)를 성형하고자 할 경 우, 수지 주입을 위한 게이트(400) 위치가 "A"부에 위치함에 따라 외피(3) 전방부에 위치하는 후육부(厚肉部)가 먼저 충진되지 못하고 박육부(薄肉部)가 먼저 충진됨에 따라 수지 충진에 소요되는 시간이 증가하거나, 충진이 덜되는 미충진 현상이 발생하며, 외피(3)에 웰드 라인(weld line)이 발생하여 외관을 해치는 등의 문제점이 있었다.First, in order to mold the shell 3 by injecting resin into the
여기서, 후육부는 외피(3)의 두께가 다른 부위에 비해 두꺼운 부채꼴 형상의 전방 부분을 말하며, 박육부는 외피(3)의 두께가 얇은 후방 부분을 일컫는다. 그리고, 웰드라인은 후방의 박육부로부터 충진되어 온 수지가 전방의 후육부를 채움에 있어 수지가 부채꼴 형상인 후육부의 좌·우 영역을 각기 다른 속도로 채워나간 후에 만남에 따라 수지가 만나는 중간 부위에 형성되어 외관상 보이게 되는 선(線)을 일컫는다.Here, the thick portion refers to the front portion having a thicker fan shape than the portion of the thickness of the shell 3, and the thin portion refers to the rear portion having a thin thickness of the shell 3. In the weld line, the resin filled from the rear thin portion fills the front thick portion, and the resin meets as it meets after filling the left and right regions of the thick portion where the resin is fan-shaped at different speeds. It refers to a line that is formed on the site and becomes visible.
본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소정 곡률을 갖는 코어와 투명재질의 외피로 된 손잡이 제조방법에 있어서, 외피 성형시 수지 충진 소요 시간이 길어지는 현상과 수지 미충진 현상 및 웰드 라인( weld line)이 발생하는 현상을 해소함과 더불어, 외피 성형 과정에서 코어의 표면처리 면과 외피와의 접착력이 부족해 코어와 외피 사이에 공간이 발생하는 문제점과 외피가 연질 재질인 경우 제품 취급시 스크래치가 발생하게 되는 문제점을 함께 해소할 수 있도록 한 손잡이 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, in the handle manufacturing method of the core and the transparent material having a predetermined curvature, the time required for filling the resin during the forming of the resin, the unfilled phenomenon and the weld line In addition to eliminating the phenomenon of weld line, there is a lack of adhesion between the surface treatment surface of the core and the skin in the process of forming the skin, and the space between the core and the skin is generated. It is an object of the present invention to provide a handle manufacturing method to solve the problems that occur.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 소정 곡률을 갖는 코어를 성형하는 단계와, 상기 코어를 상기 코어의 체적에 비해 더 큰 체적을 갖는 캐비티를 구비한 외피 성형용 금형에 투입하는 단계와, 상기 외피 성형용 금형의 캐비티로 투명수지를 주입하여 코어를 감싸는 외피를 성형하는 단계를 포함하여서 된 손잡이 제조방법에 있어서; 상기 외피 성형 단계에서 성형후 후육부를 이루는 위치에 외피 성형용 금형의 게이트가 위치하게 됨을 특징으로 하는 손잡이 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of forming a core having a predetermined curvature, the step of injecting the core into a mold for forming the shell having a cavity having a volume larger than the volume of the core, In the handle manufacturing method comprising the step of forming a shell surrounding the core by injecting a transparent resin into the cavity of the mold for forming the shell; The handle manufacturing method is characterized in that the gate of the mold for forming the outer skin is positioned at the position forming the thick portion after molding in the outer shell forming step.
이 때, 상기 외피 성형용 금형의 게이트는 수평면에 대해 일정 각도로 기울어지도록 형성됨이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 외피 성형용 금형의 게이트는 상기 게이트 끝단을 지나 코어 상면에 접하도록 그은 접선 방향으로 기울어짐이 바람직하다.In this case, it is preferable that the gate of the outer mold is formed to be inclined at a predetermined angle with respect to a horizontal plane, more preferably the gate of the outer mold is inclined in a tangential direction so as to contact the upper surface of the core past the gate end. Jim is preferable.
한편, 상기 성형된 코어를 외피 성형용 금형에 투입하기 전, 상기 코어의 표면에 대해서는 색채를 입히는 등의 표면처리를 하게 된다.On the other hand, before the molded core is introduced into the outer mold, the surface of the core is subjected to surface treatment such as coloring.
이 때, 상기 표면처리는, 색채층이 형성되지 않아야 하는 소정 영역을 정의하기 위해 상기 코어 표면의 소정 영역에 마스크를 씌우는 단계와, 상기 코어 표면의 마스킹 영역을 제외한 영역에 대해 색채층을 형성하는 단계와, 상기 마스크를 제거하는 단계를 포함하여 이루어진다.In this case, the surface treatment may include applying a mask to a predetermined area of the core surface to define a predetermined area where a color layer should not be formed, and forming a color layer on an area except for a masking area of the core surface. And removing the mask.
한편, 외피 성형 후, 상기 외피의 재질이 Surlyn 등의 연질 재질로 된 경우에는 스크래치 방지를 위해 상기 외피 표면에 광택용 왁스가 코팅된다.On the other hand, after forming the outer shell, if the outer shell material is made of a soft material such as Surlyn, the wax is coated on the surface of the outer shell to prevent scratches.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면 도 2a 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, FIGS. 2A to 5.
도 2a는 본 발명의 손잡이 제조방법과 관련된 구조의 손잡이를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 손잡이 제조방법을 설명하기 위한 것으로서, 외피 성형용 금형에 코어가 투입된 상태를 나타낸 단면도이다.Figure 2a is a perspective view showing a handle of the structure related to the handle manufacturing method of the present invention, Figure 3 is for explaining the handle manufacturing method of the present invention, a cross-sectional view showing a state in which the core is injected into the mold for forming the shell.
그리고, 도 4는 본 발명의 손잡이 제조방법을 설명하기 위한 것으로서 코어 표면의 마스킹 영역을 표시한 단면도이며, 도 5는 도 4의 마스킹 영역을 사시도 상에서 보여주기 위한 코어의 저면 사시도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a masking area of a core surface as a method of manufacturing a handle of the present invention, and FIG. 5 is a bottom perspective view of a core for showing the masking area of FIG. 4 in a perspective view.
본 발명이 적용되는 손잡이(1)는 코어(2)와, 상기 코어(2)를 감싸는 투명재질의 외피(3)로 이루어진다. The
이 때, 상기 코어(2)는 파지가 용이하게 이루어지도록 하기 위해 길이방향을 따라 소정의 곡률을 갖도록 형성된다.At this time, the
그리고, 상기 코어(2)의 하부면에는 길이방향을 따라 전체적으로 요입홈(250)이 형성될 수 있으며, 상기 코어(2)의 양단부에는 체결보스(240a,240b)가 형성될 수 있다.In addition, the lower surface of the
한편, 상기 외피(3)의 양단부중 적어도 일단부는 그 끝으로 갈수록 넓어지는 부채꼴 형상을 이루게 된다.On the other hand, at least one end of the both ends of the outer shell (3) forms a fan-shaped shape that widens toward the end.
특히, 상기 부채꼴 양측의 변에 해당하는 부분은 상기 손잡이(1)에 대한 파지가 용이하도록 내측으로 만곡됨이 바람직하다. In particular, the portion corresponding to the sides of the fan-shaped side is preferably curved inward to facilitate the grip on the handle (1).
즉, 외피(3)의 부채꼴 형상을 이룬 부분중 양측 변에 해당하는 부분이 내측으로 만곡된 경우에는 본 발명의 손잡이(1) 파지시, 인체공학적 관점에서 볼 때 주먹을 쥔 상태에서 손날의 형태 및 엄지와 중지의 형태와 잘 조화되어 손잡이(1)에 대한 파지력을 증가시키고 손잡이를 쉽게 잡을 수 있도록 도와주는 역할을 하게 된다.That is, when the parts corresponding to both sides of the fan-shaped part of the outer shell 3 are curved inwardly, the shape of the blade in the state of holding the fist from the point of view of the ergonomic grip of the
한편, 상기 코어(2)에는 외피(3) 형성을 위해 코어(2)를 외피 성형용 금형(40)에 투입시 상기 금형에 지지되도록 하기 위한 클램핑용 리브(200)를 두게 되는데, 상기 클램핑용 리브(200)는 외피 성형용 금형(10)의 상부금형(40a) 및 하부금형(40b)에 물리도록 코어(2)의 일단에 구비되어 상기 코어(2)의 타단에 형성되는 체결보스(240a)와 더불어 금형(40) 내에서 코어(2)를 지지하게 된다.Meanwhile, the
이와 같이 클램핑용 리브(200)를 코어(2) 일단의 하부측에 구비되도록 하는 이유는 외피(3) 성형이 완료된 후 클램핑용 리브(200)를 제거할 경우, 외관상 클램핑용 리브(200)를 두었던 흔적이 보이지 않도록 하기 위함이다. The reason why the
한편, 상기 코어(2)의 표면에 형성되는 색채층은 색상을 띤 금속층으로 이루어진다. 이 때, 상기 색상을 띤 금속층은 도금 또는 스퍼터링 증착에 의해 형성된다.On the other hand, the color layer formed on the surface of the
이와 더불어, 상기 외피(3)에는 투명성을 유지하되 미관을 유려하게 하는 색채가 가미될 수 있다. 즉, 상기 외피(3)는 투명성을 약화시키거나 해치지 않으면서 미관이 유려해지도록 하는 색채가 가미된 투명수지에 의해 성형될 수 있다.In addition, the outer shell 3 may have a color that maintains transparency but softens the aesthetic appearance. That is, the outer shell 3 may be molded by a transparent resin with a color added so that the aesthetics may be smooth without weakening or harming transparency.
그리고, 상기 코어(2)의 재질은 융점이 외피(3)보다 높은 것이 바람직하며, 보다 구체적으로는 상기 코어(2)의 융점은 200도 이상이고, 상기 외피(3)의 융점은 150도 이하임이 바람직하다.In addition, the material of the
또한, 상기 코어(2)는 내충격성(耐衝擊性), 고강성(高剛性), 고유동성(高流 動性), 고광택성(高光澤性) 재질이자, 도금 밀착강도가 높은 재질로 이루어지며, 이를 만족시키기 위한 재질의 예로서는 Nylon 또는 PC(Polycarbonate)등을 들 수 있다.In addition, the
한편, 상기 외피(3)는 내충격성, 고강성, 고유동성, 난연성, 내열성, 내화학성, 내후성(耐朽性) 재질이자 대전(帶電)이 방지되는 재질로 이루어지며, 이를 만족시키기 위한 재질로서는 상기한 Surlyn외에, ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), PMMA(Poly Methyl Methacrylate), ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate), ALPHALAC(알파락, LG화학의 스틸렌계 수지에 고기능을 부여한 수지)등을 들 수 있다.On the other hand, the outer shell (3) is made of a material which is impact resistant, high rigidity, high fluidity, flame retardant, heat resistance, chemical resistance, weather resistance (대전 電) material and antistatic (charge), as a material for satisfying the above Besides one Surlyn, ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PMMA (Poly Methyl Methacrylate), ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate), ALPHALAC (Alphalac, resin giving high performance to styrene resin of LG Chem) and the like.
그리고, 상기 코어(2) 표면에는 문자 또는 도형이 양각 또는 음각될 수 있다.In addition, letters or figures may be embossed or engraved on the surface of the
그리고, 상기 외피(3)의 하부면은 파지시 미끌림이 방지되어 파지가 용이하도록 하는 딤플(dimple) 형태의 요철면으로 형성될 수 있다. The lower surface of the shell 3 may be formed of a dimple-shaped uneven surface to prevent gripping during gripping to facilitate gripping.
또한, 본 발명의 코어(2) 성형시 양단부에 형성되는 체결보스(240a,240b)는 손잡이(1)를 도어나 리드 등에 나사 체결되도록 하는 역할을 한다.In addition, the
이하, 본 발명의 손잡이 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the handle manufacturing process of the present invention will be described.
먼저, 코어 성형용 금형(도시는 생략함)을 준비한 상태에서, 상기 코어 성형용 금형의 캐비티(410) 내로 색채를 갖는 용융수지를 주입한다. 즉, 플라스틱의 대표적인 가공법으로 복잡한 형상의 플라스틱 제품가공에 널리 사용되는 사출성형법에 의해 성형한다.First, in a state in which a core molding die (not shown) is prepared, a molten resin having a color is injected into the
이 때, 상기 코어 성형용 금형은, 코어(2)의 성형 완료시에 상기 코어(2) 외측에 외피 성형용 금형(40)에 물리도록 하기 위한 클램핑용 리브(200) 및, 도어등 에 체결되도록 하는 체결보스(240a,240b)가 구비되고, 이와 더불어 상기 코어 하부면에는 요입홈(250)이 구비되도록 설계된다.At this time, the mold for forming the core is fastened to the clamping
즉, 상기 코어 성형용 금형을 구성하는 하부금형에는 체결보스(240a,240b)의 형성이 가능하도록 보스형성홈이 형성되고 상기 보스형성홈 중앙부에는 금형빠짐시 상기 체결보스(240a,240b)의 체결공이 형성되도록 하는 봉형상의 리브가 구비된다.That is, a boss forming groove is formed in the lower mold constituting the mold for forming the core to form the
한편, 성형 완료된 코어(2)를 취출한 다음에는 상기 성형된 코어를 외피 성형용 금형(40)에 투입하기에 앞서, 상기 코어의 표면에 대해 색채를 입히는 표면처리를 하게 된다.On the other hand, after taking out the molded
이 때, 상기 표면처리 과정은, 색채층이 형성되지 않아야 하는 코어(2) 표면의 소정 영역을 정의하기 위해 상기 코어 표면의 소정 영역에 마스크를 씌운 상태에서, 상기 코어(2)의 마스킹 영역(500)을 제외한 영역에 대해 색채층을 형성한 후, 상기 마스킹 영역(500)에 씌워진 마스크를 제거함으로써 수행된다.At this time, the surface treatment process, the masking area of the core (2) in a state in which a mask on a predetermined area of the core surface in order to define a predetermined area of the surface of the core (2) where the color layer should not be formed ( After forming the color layer for the region except for 500, the mask is covered by the masking
여기서, 상기 코어(2)의 표면에 형성되는 색채층은 색상을 띤 금속층으로 이루어지며, 상기 색상을 띤 금속층은 도금 또는 스퍼터링 증착에 의해 형성된다.Here, the color layer formed on the surface of the
한편, 표면이 색채 처리된 코어는 상기 코어의 체적에 비해 더 큰 체적을 갖는 캐비티(410)를 구비한 외피 성형용 금형(40)에 투입된다.On the other hand, the color-treated core is injected into the outer mold for
상기 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)는 성형후 외피(3)의 후육부를 이루는 위치에 위치하게 된다.The
즉, 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)는 도 3에 도시한 바와 같이 "B"부에 위치하게 된다.
That is, the
이 때, 상기 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)는 수평면에 대해 일정 각도(θ)로 기울어지도록 형성됨이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)는 상기 게이트 끝단을 지나 코어(2) 상면에 접하도록 그은 접선 방향으로 기울어짐이 바람직하다.At this time, the
이 경우, 상기 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)를 통해 주입되는 수지는 코어(2) 상면을 먼저 채우게 된다.In this case, the resin injected through the
이와 같이 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)를 수평면에 대해 일정 각도로 기울어지게 형성하는 이유는 외피 성형용 상부금형(40a) 및 하부금형(40b)의 형합에 의해 형성되는 게이트(400)가 수평방향을 향하는 구조일 경우, 캐비티(410)의 코어(2) 하측 공간으로 수지가 먼저 충진됨에 따라 코어(2)를 상부로 밀어 올리는 압력이 코어(2)를 하부로 누르는 압력에 비해 더 커짐으로 인해 코어(2)가 들떠 제 위치를 벗어나는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.The reason why the
즉, 코어(2) 상측부에 대해 먼저 수지의 충진이 이루어지도록 함으로써 코어(2)의 들뜸에 의한 외관 불량을 방지할 수 있기 때문이다.That is, it is because the appearance defect by the lifting of the
한편, 상기 외피 성형용 금형(40)의 게이트(400)를 통해 캐비티(410) 내로 용융된 투명수지가 고속 및 고압으로 주입되며, 주입 완료 후에는 주입된 투명수지가 냉각되는 과정을 거쳐 외피(3)의 성형이 이루어지게 되며, 이에 따라 상기 외피 성형용 금형으로부터 손잡이를 취출하게 된다.Meanwhile, the transparent resin melted into the
이 때, 상기 취출된 손잡이의 코어(2) 외측의 형성된 클램핑용 리브(200)를 제거하면 코어(2)와 외피(3)만이 남게 된다.
At this time, only the
즉, 상기 클램핑용 리브(200)는 코어(2)의 끝단의 하부측에 형성되므로 클램핑용 리브(200)를 제거하면 도 2a에서와 같이 도어 등에 설치시 외관상 클램핑용 리브(200)를 두었던 흔적이 남지 않아 손잡이(1)의 외관이 미려해지게 된다.That is, since the clamping
한편, 상기와 같은 외피(3) 성형 과정에서 코어(2)의 색채 처리면과 외피(3)와의 접착력 부족으로 인해 코어(2)와 외피(3) 사이에 공간이 발생하게 되고, 이로 인해 외부에서 바라볼 때 코어의 형상 및 코어의 표면에 입혀진 색상이 시각적으로 왜곡되어 보이게 되는 문제점이 발생할 수 있다. On the other hand, due to the lack of adhesion between the color-treated surface of the
이러한 문제점과 더불어 코어(2)의 색채 처리면과 외피(3)와의 접착력이 부족할 경우에는, 환경 적합성 여부 검사등 제품에 대한 시험시 보스부를 통해 상기 코어(2)와 외피(3) 사이의 공간에 수분이 침투함으로써 품질을 저하시키게 될 우려 또한 있다.In addition to the above problems, when the adhesion between the color-treated surface of the
상기에서, 코어(2)의 표면처리 면과 외피(3)와의 접착력 부족 현상이라 함은, 후육부가 위치하는 손잡이(1) 전방부(즉, 부채꼴 형상 부분)에서부터 후방부까지 충진되는 과정에서 금형(40)의 온도가 낮거나 코어(2)의 표면의 수분이나 이물과의 접촉으로 인하여 수지온도가 낮아지게 됨으로써 발생하는 것으로써, 특히 도 2b의 "C" 영역에서 미접착이 발생할 가능성이 높다.In the above description, the lack of adhesion between the surface treatment surface of the
이에 따라, 본 발명에서는 코어(2) 표면의 소정 영역에 대해 색채를 입히는 표면처리를 하지 않음으로써 코어(2)의 표면과 외피(3)와의 접착력 저하를 해소하게 된다.As a result, in the present invention, the surface of the
즉, 색채층이 형성되지 않은 코어(2) 표면과 외피(3)와의 접착력이 색채층이 형성된 코어(2) 표면과 외피(3)와의 접착력에 비해 우수한 특성을 나타내므로, 코어(2)의 표면중 일정 영역에 대해 색채층이 입혀지지 않도록 처리함으로써 색채층이 형성되지 않은 코어(2) 표면과 외피(3)와의 직접적인 접착을 통해 코어(2)와 외피(3)와의 전체적인 접착력을 높여 미접착부 발생을 방지할 수 있게 되는 것이다.That is, since the adhesive force between the outer surface of the
예를 들어, 코어(2)가 Nylon이고 외피(3)가 Surlyn 일 경우, 이들 재질 간의 직접적인 접착시 접착력이 우수하므로, 코어(2) 표면중 색채층이 형성되지 않아도 무방한 부분에 대해 색채층이 형성되지 않도록 하여 외관상 미감을 해치지 않고도Nylon 재질의 코어(2)와 Surlyn 재질의 외피(3)간의 미접착부 발생을 해소할 수 있는 것이다.For example, if the
이 때, 색채를 입히는 표면처리를 하지 않아도 되는 마스킹 영역은 도 4 및 도 5에 예시한 바와 같이 손잡이(1)를 도어나 리드등에 장착시 외관상 노출되지 않는 부위가 됨이 바람직하나 반드시 그러하지는 아니하며, 도 4 및 도 5에 예시한 영역 이외에 외피(3) 성형시 수지와 접촉하는 부위이면 어디라도 마스킹 영역으로 설정 가능하다.At this time, the masking area that does not need to be colored surface treatment is preferably a portion that is not exposed in appearance when the
한편, 성형 완료된 코어(2)가 외피 성형용 금형(40)에 투입되기 전에 코어(2) 표면에 필요한 문자 또는 도형이 양각 또는 음각되는 과정이 포함될 수 있다.On the other hand, before the molded
이와 더불어, 상기 외피(3)는 외피의 투명성을 약화시키거나 해치지 않으면서 미관이 유려해지도록 하는 색채가 가미된 투명수지에 의해 성형될 수 있다.In addition, the shell 3 may be molded by a transparent resin with a color added to make the aesthetics smooth without weakening or damaging the transparency of the shell.
그리고, 상기한 본 발명의 손잡이 제조방법에 적용되는 코어(2)의 재질은 융 점이 외피(3)보다 높은 재질이어야 하며, 바람직하게는 상기 코어(2)의 융점은 200도 이상이고, 상기 외피(3)의 융점은 150도 이하이어야 한다. In addition, the material of the
또한, 상기 코어(2)는 Nylon 또는 PC로 이루어져, 내충격성, 고강성, 고유동성, 고광택성을 가짐과 더불어 높은 도금 밀착강도를 갖도록 한다.In addition, the core (2) is made of Nylon or PC, to have a high plating adhesion strength while having impact resistance, high rigidity, high fluidity, high gloss.
그리고, 상기 외피(3)는 ABS, PMMA, Surlyn, ASA, ALPHALAC 으로 이루어져 내충격성, 고강성, 고유동성, 난연성, 내열성, 내화학성, 내후성을 가짐과 더불어 대전이 방지되도록 함이 바람직하다.In addition, the outer shell 3 is preferably made of ABS, PMMA, Surlyn, ASA, ALPHALAC, impact resistance, high stiffness, high fluidity, flame retardancy, heat resistance, chemical resistance, weather resistance and preferably to prevent charging.
한편, 외피(3) 성형후, 상기 외피(3)가 Surlyn등의 연질 재질인 경우에는 스크래치 방지를 위해 상기 외피(3) 표면에 광택용 왁스가 코팅된다.On the other hand, after molding the shell 3, if the shell 3 is a soft material such as Surlyn, the wax is coated on the surface of the shell 3 to prevent scratches.
즉, 기존 손잡이 제조방법에 따르면 외피(3)가 Surlyn 등의 연질재질인 경우, 표면이 연질임으로 인하여 감촉은 부드러우나 취급시 손잡이 표면에 스크래치가 발생할 우려가 높았다.That is, according to the existing handle manufacturing method, when the outer shell (3) is a soft material such as Surlyn, because the surface is soft, the touch is soft but there is a high risk of scratches on the handle surface during handling.
이 경우, 제품이 소비자에게 도달하기도 전에 제품 취급과정에 있어서, 손잡이에 스크래치가 발생함으로써 제품의 신뢰성을 떨어뜨리게 되는 등의 문제점이 있었다.In this case, there is a problem in the product handling process before the product reaches the consumer, such that scratches occur in the handle, thereby lowering the reliability of the product.
따라서, 본 발명에서는 외피(3) 성형을 위한 냉각과정에서 물과의 접촉으로 외피(3) 표면에 발생하는 얼룩을 제거하는 과정이 필수적인데, 이 얼룩 제거를 위해 광택용 왁스를 사용함으로써 외피(3) 표면이 얼룩 제거가 용이하게 이루어지도록 함과 더불어 스크래치가 방지되도록 한다.Therefore, in the present invention, the process of removing the stains generated on the surface of the outer skin 3 by contact with water in the cooling process for forming the outer skin 3 is essential. 3) The surface should be easy to remove stains and scratches.
이 때, 상기 광택용 왁스는 손잡이(1) 내부로의 습기 침투를 방지하는 작용 도 겸하게 된다.At this time, the varnish wax also serves to prevent moisture penetration into the handle (1).
한편, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상의 범주를 벗어나지 않는 한, 당업자에 의해 여러 가지 다양한 형태로의 변경 및 변형이 가능함은 물론이며, 가전제품에 적용되는 경우를 예로 들어 설명하였으나, 그 적용 범위가 가전제품에 한정되지 않고 자동차의 도어 손잡이등 산업 전반에 걸쳐 확대될 수 있음은 물론이다.On the other hand, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be changed and modified in various forms by those skilled in the art without departing from the scope of the technical idea of the present invention, as well as the case that is applied to home appliances Although described as an example, the scope of application is not limited to home appliances can be expanded throughout the industry, such as a door handle of a car, of course.
먼저, 본 발명에 따르면, 색채를 갖는 코어와 투명재질의 외피로 된 손잡이 제조 방법에 있어서, 외피 성형시 충진 소요 시간이 길어지는 현상과 미충진 현상 및 웰드 라인( weld line)이 발생하는 현상이 해소된다.First, according to the present invention, in the handle manufacturing method of the core having a color and a transparent material, the filling time takes a long time during the forming of the shell, the unfilled phenomenon and the phenomenon that the weld line occurs Resolved.
이와 더불어, 본 발명에 따르면 외피 성형 과정에서 코어의 표면처리 면과 외피와의 접착력이 부족해 코어와 외피 사이에 공간이 발생하는 문제점이 해소된다.In addition, according to the present invention, there is a lack of adhesion between the surface treatment surface of the core and the outer shell in the process of forming the shell, thereby eliminating the problem of generating a space between the core and the outer shell.
또한, 본 발명에 따르면 외피가 연질 재질인 경우 제품 취급시 스크래치가 발생하게 되는 문제점도 해소된다.In addition, according to the present invention also eliminates the problem that the scratch occurs when handling the product when the outer material is a soft material.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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Payment date: 20121227 Year of fee payment: 5 |
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| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131224 Year of fee payment: 6 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |