KR100875983B1 - Manufacturing Method of Hydraulic Cylinder for Excavator - Google Patents

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KR100875983B1
KR100875983B1 KR1020070043038A KR20070043038A KR100875983B1 KR 100875983 B1 KR100875983 B1 KR 100875983B1 KR 1020070043038 A KR1020070043038 A KR 1020070043038A KR 20070043038 A KR20070043038 A KR 20070043038A KR 100875983 B1 KR100875983 B1 KR 100875983B1
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박상수
정성용
김경진
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동양기전 주식회사
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Abstract

본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법은, 원통형 튜브를 가공하는 튜브 가공단계; 상기 원통형 튜브의 일단에 용접되는 칼라(collar)를 가공하는 칼라 가공단계; 상기 칼라 가공단계에서 가공된 칼라와, 상기튜브 가공단계에서 가공된 튜브를 결합시키는 칼라 결합단계; 상기 칼라 결합단계에서 용접된 실린더 가조립체의 내주면을 가공하는 제1 내주면 가공단계; 상기 제1 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체의 내주면을 정밀가공하는 제2 내주면 가공단계; 상기 제2 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체를 세척하는 세척단계; 및 상기 세척단계에서 세척된 실린더 가조립체의 일단부에 헤드커버를 결합하는 헤드커버 결합단계;를 포함하는 종래의 굴삭기용 유압실린더의 가공 방법과 달리 상기 제1 내주면 가공단계를 포함하지 않는 것을 특징으로 한다.Method for producing a hydraulic cylinder for an excavator according to the present invention, the tube processing step of processing a cylindrical tube; A color processing step of processing a collar welded to one end of the cylindrical tube; A color coupling step of coupling the color processed in the color processing step and the tube processed in the tube processing step; A first inner circumferential surface processing step of processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly welded in the collar coupling step; A second inner circumferential surface processing step of precisely processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly processed in the first inner circumferential surface processing step; A washing step of washing the cylinder temporary assembly processed in the second inner peripheral surface processing step; And a head cover coupling step of coupling a head cover to one end of the cylinder assembly assembled in the washing step. Unlike the conventional method of manufacturing a hydraulic cylinder for an excavator, the first inner circumferential surface processing step is not included. It is done.

Description

굴삭기용 유압실린더의 제조방법{Manufacturing method of hydraulic cylinder for excavator}Manufacturing method of hydraulic cylinder for excavator

도 1 은 일반적인 굴삭기용 유압실린더의 주요 부위의 명칭을 표시한 도면이다.1 is a view showing the names of the main parts of a general hydraulic cylinder for excavators.

도 2는 도 1에 도시된 굴삭기용 유압실린더의 종래 제조방법의 순서도이다.2 is a flow chart of a conventional manufacturing method of the hydraulic cylinder for the excavator shown in FIG.

도 3은 도 1에 따른 제조방법에서 튜브 가공단계를 거친 후의 튜브의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다.3 is a view showing a schematic view of the tube after the tube processing step in the manufacturing method according to FIG.

도 4는 도 1에 따른 제조방법에서 칼라 가공단계를 거친 후의 칼라의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다.4 is a view showing a schematic view of the color after the color processing step in the manufacturing method according to FIG.

도 5는 도 1에 따른 제조방법에서 칼라 결합단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.5 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the collar coupling step in the manufacturing method according to FIG.

도 6은 도 1에 도시된 제조방법에서 제1 내주면 가공단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.6 is a view showing a state of a hydraulic cylinder assembly after the first inner peripheral surface processing step in the manufacturing method shown in FIG.

도 7은 도 1에 도시된 제조방법에서 제2 내주면 가공단계 및 세척단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.7 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the second inner peripheral surface processing step and washing step in the manufacturing method shown in FIG.

도 8은 도 1에 도시된 제조방법에서 헤드커버 결합공단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.8 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the head cover coupling hole step in the manufacturing method shown in FIG.

도 9는 본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법의 순서도이다.9 is a flow chart of the manufacturing method of the hydraulic cylinder for an excavator according to the present invention.

도 10은 도 9에 따른 제조방법에서 튜브 가공단계를 거친 후의 튜브의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다.10 is a view showing a schematic view of the tube after the tube processing step in the manufacturing method according to FIG.

도 11은 도 9에 따른 제조방법에서 칼라 가공단계를 거친 후의 칼라의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다.FIG. 11 is a view showing a schematic view of a color after a color processing step in the manufacturing method according to FIG. 9.

도 12는 도 9에 따른 제조방법에서 칼라 결합단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.12 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the collar coupling step in the manufacturing method according to FIG.

도 13은 도 9에 도시된 제조방법에서 내주면 가공단계 및 세척단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.13 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the inner peripheral surface processing step and washing step in the manufacturing method shown in FIG.

도 14는 도 9에 도시된 제조방법에서 헤드커버 결합공단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.14 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the head cover coupling hole step in the manufacturing method shown in FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10...굴삭기용 유압실린더 20...튜브10 ... Hydraulic cylinder for excavator 20 ... Tube

30...칼라 35...O-링 장착부30 ... color 35 ... O-ring mount

40...헤드커버 S1...튜브 가공단계40.Head cover S1 ... Tube processing step

S2...칼라 가공단계 S3...칼라 결합단계S2 ... color machining step S3 ... color joining step

S4...내주면 가공단계 S5...세척단계S4 ... Inner surface machining step S5 ... Washing step

S6...헤드커버 결합단계S6 ... Head cover joining step

본 발명은 굴삭기용 유압실린더의 제조방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 부품의 일부의 가공단계를 변경하여 제조공정이 단축되도록 제조방법이 개선된 굴삭기용 유압실린더의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an hydraulic cylinder for an excavator, and more particularly, to a method for manufacturing an hydraulic cylinder for an excavator in which the manufacturing method is improved to shorten the manufacturing process by changing a processing step of a part of a part.

일반적으로 굴삭기용 유압실린더는 그 실린더 부위가 도 1에 도시된 바와 같이 원통형의 튜브(1)와 그 튜브(1)의 양단에 각각 용접에 의해 결합된 칼라(2,collar)와 헤드커버(3)를 포함하고 있다. 도 1에서 괄호안의 참조번호 10은 후술하는 본 발명을 설명하기 위해 부여한 것이다.In general, an hydraulic cylinder for an excavator has a collar (2, collar) and a head cover (3), each of which is joined by welding to a cylindrical tube (1) and both ends of the tube (1), as shown in FIG. ) Is included. In FIG. 1, reference numeral 10 in parentheses is used to describe the present invention described below.

이러한 구조의 굴삭기용 유압실린더의 제조방법이 도 2에 도시되어 있다. 굴삭기용 유압실린더의 종래의 제조방법은 튜브 가공단계(S1), 칼라 가공단계(S2), 칼라 결합단계(S3), 제1 내주면 가공단계(S4a), 제2 내주면 가공단계(S4b), 세척단계(S5), 헤드커버 결합단계(S6)를 포함하고 있다.The manufacturing method of the hydraulic cylinder for an excavator of such a structure is shown in FIG. Conventional manufacturing method of the hydraulic cylinder for excavator is a tube processing step (S1), collar processing step (S2), collar coupling step (S3), the first inner peripheral surface processing step (S4a), the second inner peripheral surface processing step (S4b), washing Step S5, the head cover coupling step (S6) is included.

상기 튜브 가공단계(S1)에서는 원통형의 튜브에 방진구 고정용 홈부(5)를 가공하게 된다. 상기 튜브 가공단계(S1)를 거친 후의 튜브(2)의 개략적인 모습이 도 3에 도시되어 있다.In the tube processing step (S1) to process the dust-proof hole fixing groove portion 5 to the cylindrical tube. A schematic view of the tube 2 after the tube processing step S1 is shown in FIG. 3.

상기 칼라 가공단계(S2)에서는 원통형의 칼라(3)를 가공하게 된다. 상기 칼라 가공단계(S2)를 거친 후의 칼라(3)의 개략적인 모습이 도 4에 도시되어 있다.In the color processing step (S2) it is to process the cylindrical collar (3). A schematic view of the collar 3 after the color machining step S2 is shown in FIG. 4.

상기 칼라 결합단계(S3)에서는 상기 튜브 가공단계(S1)를 거친 튜브(2)와 상기 칼라 가공단계(S2)를 거친 칼라(30)를 서로 용접한다. 상기 칼라 결합단계(S3)에서 상기 칼라(30)의 일단부가 상기 튜브(20)의 일단부와 서로 겹치도록 끼워진 상태에서 그 인접부위의 외주를 따라 CO2 용접이 아크 용접을 하게 된다. 상기 칼라 결합단계(S3)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 5에 도시되어 있다.In the collar coupling step S3, the tube 2 passed through the tube processing step S1 and the collar 30 passed through the collar processing step S2 are welded to each other. In the collar coupling step (S3), one end of the collar 30 is fitted to overlap one end of the tube 20 so that CO 2 welding is arc-welded along the outer periphery of the adjacent portion thereof. Figure 5 is a schematic view of the hydraulic cylinder assembly after the collar coupling step (S3).

상기 제1 내주면 가공단계(S4a)에서는 상기 칼라(30)의 일단부에 O-링 장착부(3a)를 가공한다. 또한 상기 칼라(30)와 튜브(20)의 접합부위 주면의 내주면을 가공하는 작업이 행해진다. 상기 제1 내주면 가공단계(S4a)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 6에 도시되어 있다.In the first inner circumferential surface processing step (S4a), an O-ring mounting portion 3a is processed at one end of the collar 30. Moreover, the operation | work which processes the inner peripheral surface of the main surface of the junction part of the said collar 30 and the tube 20 is performed. 6 is a schematic view of the hydraulic cylinder assembly after the first inner peripheral surface machining step S4a.

상기 제2 내주면 가공단계(S4b)에서는 상기 제1 내주면 가공에 의해 가공된 유압실린더 가조립체의 내주면을 정밀가공하는 작업이 행해진다. 상기 제2 내주면 가공단계(S4b)를 거친 후의 유압실린더 가조립체는 세척단계(S5)에서 상기 유압실린더 가조립체의 내외부를 세척유 또는 물로 세척하여 가공중에 발생된 이물질들을 제거하게 된다. 상기 제2 내주면 가공단계(S4b)와 세척단계(S5)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 7에 도시되어 있다.In the second inner peripheral surface machining step (S4b), an operation of precisely machining the inner peripheral surface of the hydraulic cylinder temporary assembly processed by the first inner peripheral surface processing is performed. The hydraulic cylinder temporary assembly after the second inner circumferential surface processing step (S4b) is washed in and out of the hydraulic cylinder temporary assembly in a washing step (S5) to remove foreign substances generated during processing. A schematic view of the hydraulic cylinder temporary assembly after the second inner circumferential surface processing step S4b and the washing step S5 is shown in FIG. 7.

상기 헤드커버 결합단계(S6)에서는 상기 세척단계(S5)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 타단부, 더 구체적으로는 상기 튜브(20)를 사이에 두고 상기 칼라(30)와 마주하는 위치에 헤드커버(40)가 용접 등의 방법에 의해 결합되게 된다. 상기 헤드커버 결합단계(S6)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 8에 도시되어 있다.In the head cover coupling step (S6) is the head of the other end of the hydraulic cylinder assembly after the cleaning step (S5), more specifically, the head facing the collar 30 with the tube (20) in between The cover 40 is joined by a method such as welding. 8 is a schematic view of the hydraulic cylinder assembly after the head cover coupling step S6.

이와 같은 제조방법에 의해 제조되는 굴삭기용 유압실린더(10)는 상기 칼라 가공단계(S2)에서 칼라(30)의 가공이 이루어지는 한편 상기 제1 내주면 가공단계(S4a) 및 상기 제2 내주면 가공단계(S4b)에서 상기 칼라(30)의 가공이 별도로 행해지게 된다. 따라서, 공정수가 증가하게 되어 작업공간이 협소해지며, 장비의 증가 및 추가 작업자의 투입으로 인하여 비효율적인 요소가 존재하는 문제점이 있다.The hydraulic cylinder 10 for an excavator manufactured by the manufacturing method as described above is subjected to the processing of the collar 30 in the collar machining step S2, while the first inner peripheral surface machining step S4a and the second inner peripheral surface machining step ( In S4b), the processing of the collar 30 is performed separately. Therefore, the number of processes is increased, the work space is narrowed, there is a problem that there is an inefficient element due to the increase of equipment and the input of additional workers.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 굴삭기용 유압실린더의 가공순서를 변경하여 전체적으로 공정수를 줄임으로써 작업공간의 확보, 비용절감 및 작업자 수의 투입감소 효과가 있는 굴삭기용 유압실린더의 제조방법를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the problems described above, by changing the processing order of the hydraulic cylinder for the excavator by reducing the number of processes as a whole, for the excavator having the effect of securing the working space, cost savings and reducing the number of workers It is an object to provide a method of manufacturing a hydraulic cylinder.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법은, 원통형 튜브를 가공하는 튜브 가공단계;In order to achieve the above object, a manufacturing method of an excavator hydraulic cylinder according to the present invention includes a tube processing step of processing a cylindrical tube;

상기 원통형 튜브의 일단에 용접되는 칼라(collar)를 가공하는 칼라 가공단계; A color processing step of processing a collar welded to one end of the cylindrical tube;

상기 칼라 가공단계에서 가공된 칼라와, 상기튜브 가공단계에서 가공된 튜브를 결합시키는 칼라 결합단계;A color coupling step of coupling the color processed in the color processing step and the tube processed in the tube processing step;

상기 칼라 결합단계에서 용접된 실린더 가조립체의 내주면을 가공하는 제1 내주면 가공단계;A first inner circumferential surface processing step of processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly welded in the collar coupling step;

상기 제1 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체의 내주면을 정밀가공하는 제2 내주면 가공단계;A second inner circumferential surface processing step of precisely processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly processed in the first inner circumferential surface processing step;

상기 제2 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체를 세척하는 세척단계; 및 A washing step of washing the cylinder temporary assembly processed in the second inner peripheral surface processing step; And

상기 세척단계에서 세척된 실린더 가조립체의 일단부에 헤드커버를 결합하는 헤드커버 결합단계;를 포함하는 굴삭기용 유압실린더의 가공 방법에 있어서,In the method of processing an hydraulic cylinder for an excavator comprising: a head cover coupling step of coupling the head cover to one end of the cylinder assembly assembled in the washing step,

상기 제1 내주면 가공단계를 포함하지 않는 점에 특징이 있다.It is characterized in that it does not include the first inner peripheral surface processing step.

상기 칼라 가공단계에서 그 칼라의 O-링 장착부가 가공되는 것이 바람직하다.In the color processing step, the O-ring mounting portion of the collar is preferably processed.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 9는 본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법의 순서도이다. 도 10은 도 9에 따른 제조방법에서 튜브 가공단계를 거친 후의 튜브의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다. 도 11은 도 9에 따른 제조방법에서 칼라 가공단계를 거친 후의 칼라의 개략적인 모습을 보여주는 도면이다. 도 12는 도 9에 따른 제조방법에서 칼라 결합단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다. 도 13은 도 9에 도시된 제조방법에서 내주면 가공단계 및 세척단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다. 도 14는 도 9에 도시된 제조방법에서 헤드커버 결합공단계를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 모습을 보여주는 도면이다.9 is a flow chart of the manufacturing method of the hydraulic cylinder for an excavator according to the present invention. 10 is a view showing a schematic view of the tube after the tube processing step in the manufacturing method according to FIG. FIG. 11 is a view showing a schematic view of a color after a color processing step in the manufacturing method according to FIG. 9. 12 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the collar coupling step in the manufacturing method according to FIG. 13 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the inner peripheral surface processing step and washing step in the manufacturing method shown in FIG. 14 is a view showing a state of the hydraulic cylinder assembly after the head cover coupling hole step in the manufacturing method shown in FIG.

도 9 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법(10)은, 튜브 가공단계(S1)와, 칼라 가공단계(S2)와, 칼 라 결합단계(S3)와, 내주면 가공단계(S4)와, 세척단계(S5)와, 헤드커버 결합단계(S6)를 포함하고 있다. 도 1에 도시된 유압실린더(10)는 원통형의 튜브(20)와 그 튜브(20)의 양단에 각각 용접에 의해 결합된 칼라(30,collar)와 헤드커버(40)를 포함하고 있다.9 to 14, the manufacturing method 10 of the hydraulic cylinder for an excavator according to an embodiment of the present invention, the tube processing step (S1), the color processing step (S2), color combination step (S3), the inner peripheral surface processing step (S4), washing step (S5) and the head cover coupling step (S6). The hydraulic cylinder 10 shown in FIG. 1 includes a cylindrical tube 20 and a collar 30 and a head cover 40 coupled by welding to both ends of the tube 20, respectively.

상기 튜브 가공단계(S1)에서는 원통형의 튜브에 방진구 고정용 홈부(50)를 가공하게 된다. 상기 튜브 가공단계(S1)를 거친 후의 튜브(20)의 개략적인 모습이 도 10에 도시되어 있다.In the tube processing step (S1) is to process the dustproof port fixing groove 50 in the cylindrical tube. 10 is a schematic view of the tube 20 after the tube processing step S1.

상기 칼라 가공단계(S2)에서는 원통형의 칼라(30)를 가공하게 된다. 상기 칼라 가공단계(S2)에는 그 칼라(30)의 일단부에 O-링 장착부(35)를 가공하게 된다. 상기 칼라 가공단계(S2)를 거친 후의 칼라(30)의 개략적인 모습이 도 11에 도시되어 있다.In the color processing step (S2) is to process a cylindrical collar 30. In the collar processing step (S2), the O-ring mounting portion 35 is processed at one end of the collar 30. A schematic view of the collar 30 after the color processing step S2 is shown in FIG. 11.

상기 칼라 결합단계(S3)에서는 상기 튜브 가공단계(S1)를 거친 튜브(20)와 상기 칼라 가공단계(S2)를 거친 칼라(30)를 서로 용접한다. 상기 칼라 결합단계(S3)에서 상기 칼라(30)의 일단부가 상기 튜브(20)의 일단부와 서로 겹치도록 끼워진 상태에서 그 인접부위의 외주를 따라 CO2 용접이 아크 용접을 하게 된다. 상기 칼라 결합단계(S3)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 12에 도시되어 있다.In the collar coupling step S3, the tube 20 through the tube processing step S1 and the collar 30 through the collar processing step S2 are welded to each other. In the collar coupling step (S3), one end of the collar 30 is fitted to overlap one end of the tube 20 so that CO 2 welding is arc-welded along the outer periphery of the adjacent portion thereof. 12 is a schematic view of the hydraulic cylinder assembly after the collar coupling step (S3).

상기 내주면 가공단계(S4)에서는 상기 칼라(30)와 튜브(20)의 접합부위 주변의 내주면을 가공하는 작업과 상기 유압실린더 가조립체의 내주면을 정밀가공하는 작업이 행해진다. 상기 내주면 가공단계(S4)를 거친 후의 유압실린더 가조립체는 세척단계(S5)에서 상기 유압실린더 가조립체의 내외부를 세척유 또는 물로 세척하여 가공중에 발생된 이물질들을 제거하게 된다. 상기 내주면 가공단계(S4)와 세척단계(S5)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 13에 도시되어 있다.In the inner circumferential surface processing step (S4), a process of processing the inner circumferential surface around the joint portion of the collar 30 and the tube 20 and a precision process of the inner circumferential surface of the hydraulic cylinder assembly are performed. The hydraulic cylinder temporary assembly after the inner circumferential surface processing step (S4) is washed in and out of the hydraulic cylinder temporary assembly in a washing step (S5) to remove foreign substances generated during processing. 13 is a schematic view of the hydraulic cylinder temporary assembly after the inner peripheral surface processing step (S4) and the washing step (S5).

상기 헤드커버 결합단계(S6)에서는 상기 세척단계(S5)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 타단부, 더 구체적으로는 상기 튜브(20)를 사이에 두고 상기 칼라(30)와 마주하는 위치에 헤드커버(40)가 용접 등의 방법에 의해 결합되게 된다. 상기 헤드커버 결합단계(S6)를 거친 후의 유압실린더 가조립체의 개략적인 모습이 도 14에 도시되어 있다.In the head cover coupling step (S6) is the head of the other end of the hydraulic cylinder assembly after the cleaning step (S5), more specifically, the head facing the collar 30 with the tube (20) in between The cover 40 is joined by a method such as welding. 14 is a schematic view of the hydraulic cylinder assembly after the head cover coupling step S6.

이하, 이와 같은 구성요소를 포함하는 굴삭기용 유압실린더(10)의 제조방법의 작용을 상세하게 서술한다.Hereinafter, the function of the manufacturing method of the hydraulic cylinder 10 for excavators containing such a component is explained in full detail.

본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더(10)의 제조방법을 사용하여 유압실린더(10)를 제조하는 경우에는 상기 칼라 가공단계(S2)에서 O-링 장착부(35)가 미리 가공되기 때문에 종래와 달리 상기 칼라(30)와 튜브(20)를 용접한 후의 유압실린더 가조립체의 내주면을 가공하는 제1 내주면 가공단계(S4)가 필요하지 않게 된다. 따라서, 작업공정이 단축되는 효과가 있게 된다. 그에 따른 파급효과로서 종래보다 좁은 공간에서도 효율적으로 유압실린더(10) 제조작업이 이루어질 수 있으며, 생산비용이 절감되고, 작업자의 수가 줄어들게 됨으로써 인건비가 절감되는 효과가 있다. 따라서 궁극적으로는 유압실린더(10)의 생산성이 향상되는 효과가 있다.When manufacturing the hydraulic cylinder 10 using the manufacturing method of the hydraulic cylinder 10 for excavators according to the present invention, because the O-ring mounting portion 35 is processed in advance in the collar processing step (S2) unlike the prior art The first inner circumferential surface processing step S4 for processing the inner circumferential surface of the hydraulic cylinder assembly after welding the collar 30 and the tube 20 is unnecessary. Therefore, the work process is shortened. As a result of the spill effect, the hydraulic cylinder 10 can be manufactured efficiently even in a narrower space than before, and production cost is reduced and labor costs are reduced by reducing the number of workers. Therefore, ultimately, the productivity of the hydraulic cylinder 10 is improved.

본 발명의 실시예에서, 상기 칼라 가공단계에서 그 칼라의 O-링 장착부가 가공되는 것으로 서술하였으나, 상기 칼라 가공단계에서 O-링 장착부가 가공되지 않는 경우라도 종래와 달리 제1 내주면 가공단계가 존재하지 않는 경우라면 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, while the O-ring mounting portion of the color is described in the color processing step, the first inner peripheral surface processing step is different from the conventional case even if the O-ring mounting portion is not processed in the color processing step If it does not exist, the object of the present invention can be achieved.

이상, 바람직한 실시 예를 들어 본 발명에 대해 설명하였으나, 본 발명이 그러한 예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 다양한 형태의 실시 예가 구체화될 수 있을 것이다.As mentioned above, although the present invention has been described with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to such an example, and various forms of embodiments may be embodied within the scope without departing from the technical spirit of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 굴삭기용 유압실린더의 제조방법은 상기 칼라 가공단계에서 O-링 장착부위가 미리 가공되기 때문에 종래와 달리 상기 칼라와 튜브를 용접한 후의 유압실린더 가조립체의 내주면을 가공하는 제1 내주면 가공단계가 필요하지 않게 된다. 따라서, 작업공정이 단축되는 효과가 있게 된다. 그에 따른 파급효과로서 종래보다 좁은 공간에서도 효율적으로 유압실린더 제조작업이 이루어질 수 있으며, 생산비용이 절감되고, 작업자의 수가 줄어들게 됨으로써 인건비가 절감되는 효과가 있다. 따라서 궁극적으로는 유압실린더의 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, in the manufacturing method of the hydraulic cylinder for excavator according to the present invention, since the O-ring mounting portion is pre-processed in the collar processing step, unlike the prior art, the inner circumferential surface of the hydraulic cylinder assembly after welding the collar and the tube is manufactured. The first inner peripheral surface machining step is not necessary. Therefore, the work process is shortened. As a result, the hydraulic cylinder manufacturing operation can be efficiently performed in a narrow space than before, and the production cost is reduced, and the number of workers is reduced, thereby reducing labor costs. Therefore, ultimately, the productivity of the hydraulic cylinder is improved.

Claims (2)

원통형 튜브를 가공하는 튜브 가공단계;A tube processing step of processing the cylindrical tube; 상기 원통형 튜브의 일단에 용접되는 칼라(collar)를 가공하는 칼라 가공단계; A color processing step of processing a collar welded to one end of the cylindrical tube; 상기 칼라 가공단계에서 가공된 칼라와, 상기튜브 가공단계에서 가공된 튜브를 결합시키는 칼라 결합단계;A color coupling step of coupling the color processed in the color processing step and the tube processed in the tube processing step; 상기 칼라 결합단계에서 용접된 실린더 가조립체의 내주면을 가공하는 제1 내주면 가공단계;A first inner circumferential surface processing step of processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly welded in the collar coupling step; 상기 제1 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체의 내주면을 정밀가공하는 제2 내주면 가공단계;A second inner circumferential surface processing step of precisely processing the inner circumferential surface of the cylinder temporary assembly processed in the first inner circumferential surface processing step; 상기 제2 내주면 가공단계에서 가공된 실린더 가조립체를 세척하는 세척단계; 및 A washing step of washing the cylinder temporary assembly processed in the second inner peripheral surface processing step; And 상기 세척단계에서 세척된 실린더 가조립체의 일단부에 헤드커버를 결합하는 헤드커버 결합단계;를 포함하는 굴삭기용 유압실린더의 가공 방법에 있어서,In the method of processing an hydraulic cylinder for an excavator comprising: a head cover coupling step of coupling the head cover to one end of the cylinder assembly assembled in the washing step, 상기 제1 내주면 가공단계를 포함하지 않으며,Does not include the first inner peripheral surface processing step, 상기 칼라 가공단계에서 그 칼라의 O-링 장착부가 가공되는 것을 특징으로 하는 굴삭기용 유압실린더의 가공 방법.Process for processing a hydraulic cylinder for an excavator, characterized in that the O-ring mounting portion of the collar is processed in the collar processing step. 삭제delete
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