KR100870068B1 - Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab - Google Patents

Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab Download PDF

Info

Publication number
KR100870068B1
KR100870068B1 KR1020070045716A KR20070045716A KR100870068B1 KR 100870068 B1 KR100870068 B1 KR 100870068B1 KR 1020070045716 A KR1020070045716 A KR 1020070045716A KR 20070045716 A KR20070045716 A KR 20070045716A KR 100870068 B1 KR100870068 B1 KR 100870068B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
steel
bent
central vertical
slab
Prior art date
Application number
KR1020070045716A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080099753A (en
Inventor
배규웅
허병욱
Original Assignee
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원 filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020070045716A priority Critical patent/KR100870068B1/en
Publication of KR20080099753A publication Critical patent/KR20080099753A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100870068B1 publication Critical patent/KR100870068B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/29Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated the prefabricated parts of the beams consisting wholly of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section

Abstract

본 발명은 층고절감형 강-콘크리트 합성보-슬래브 시스템에 적용되는 성형강판 조립 보에 관한 것이다.The present invention relates to a molded steel sheet-fabricated beam applied to a layer-reduced steel-concrete composite beam-slab system.
본 발명에 따른 성형강판 조립 보는 복수의 성형강판을 접합하여 구성되며 슬래브가 보의 춤 내에 위치하여 층고절감이 가능하도록 하는 보에 있어서, 하면부와, 상기 하면부의 일측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 측면수직부와, 상기 측면수직부의 상단에서 수평하게 절곡된 받침부와, 상기 하면부의 타측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 제 1 중앙수직부를 갖도록 성형된 제 1 하부성형강판과; 상기 제 1 하부성형강판과 대칭 또는 비대칭되는 단면형상을 가지며 상기 제 1 하부성형강판의 제 1 중앙수직부를 기준으로 대칭으로 배치되어 상기 제 1 하부성형강판과 접합되는 제 2 하부성형강판과; 상면부와, 상기 상면부의 일측단으로부터 수직하게 하향 절곡된 제 2 중앙수직부를 갖도록 성형되며 상기 제 1 하부성형강판의 제 1 중앙수직부의 상부 일측에 접합되는 제 1 상부성형강판과, 상기 제 1 상부성형강판과 대칭 또는 비대칭되는 단면형상을 가지며 상기 제 1 상부성형강판의 제 2 중앙수직부를 기준으로 대칭되게 배치되어 상기 제 2 하부성형강판의 제 1 중앙수직부의 상부 타측에 접합되는 제 2 상부성형강판을 포함하는 것을 특징으로 한다. Formed steel sheet assembly beam according to the present invention is configured by joining a plurality of molded steel sheet and the slab is located in the dance of the beam so that it is possible to reduce the layer height, the bottom portion and vertically bent upward from one side end of the lower surface portion A first lower formed steel sheet formed to have a side vertical portion, a support portion bent horizontally at an upper end of the side vertical portion, and a first central vertical portion bent vertically upward from the other end of the lower surface portion; A second lower formed steel sheet having a cross-sectional shape symmetrical or asymmetrical with the first lower formed steel sheet and symmetrically disposed with respect to the first central vertical portion of the first lower formed steel sheet and joined to the first lower formed steel sheet; A first upper formed steel sheet formed to have an upper surface portion, a second central vertical portion bent vertically downward from one side end of the upper surface portion, and joined to an upper side of the first central vertical portion of the first lower formed steel sheet; A second upper portion having a cross-sectional shape symmetrical or asymmetrical with the upper formed steel sheet and symmetrically disposed with respect to the second central vertical portion of the first upper formed steel sheet to be joined to the upper other side of the first central vertical portion of the second lower formed steel sheet; It characterized in that it comprises a formed steel sheet.
성형강판, 보, 조립 보, 합성보-슬래브, 슬림플로어  Formed Steel Sheet, Beam, Assembly Beam, Composite Beam-Slab, Slim Floor

Description

층고절감형 강-콘크리트 합성보-슬래브용 성형강판 조립 보{Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab}Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 사시도이다.1 is a perspective view of a molded steel sheet assembly beam according to a first embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 성형강판 조립 보를 이용하여 구성된 합성보-슬래브의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a composite beam-slab constructed using a molded steel sheet-assembled beam according to a first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the second embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the third embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the fourth embodiment of the present invention.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명에 따른 성형강판 조립 보의 변형예를 보여주는 단면도이다.7A to 7E are cross-sectional views showing a modified example of the molded steel sheet assembly beam according to the present invention.
도 8은 기존 슬림플로어시스템을 보여주는 사시도이다.8 is a perspective view showing a conventional slim floor system.
도 9는 기존 슬림플로어시스템을 보여주는 단면도이다.9 is a cross-sectional view showing a conventional slim floor system.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
110 : 제 1 하부성형강판 111 : 하면부110: first lower formed steel sheet 111: lower surface portion
112 : 측면수직부 113 : 받침부112: side vertical portion 113: support portion
114 : 제 1 중앙수직부 115 : 제 2 절곡복부114: first central vertical portion 115: second bent abdomen
120 : 제 2 하부성형강판 210 : 제 1 상부성형강판120: second lower formed steel sheet 210: first upper formed steel sheet
211 : 상면부 212 : 제 2 중앙수직부 211: upper surface portion 212: second center vertical portion
213 : 제 1 절곡복부 214 : 개구부213: first bent abdomen 214: opening
230 : 덮개판 300 : 데크플레이트230: cover plate 300: deck plate
400 : 슬래브 콘크리트 400: slab concrete
본 발명은 층고절감형 강-콘크리트 합성보-슬래브 시스템에 적용되는 성형강판 조립 보에 관한 것이다.The present invention relates to a molded steel sheet-fabricated beam applied to a layer-reduced steel-concrete composite beam-slab system.
철골조 건물은 철근콘크리트조 건물에 비해 공간의 가변성과 구조의 안전성 및 내구성이 뛰어난 장점이 있는 반면 강재 보의 상부에 슬래브를 얹기 때문에 전체적인 층고가 증가하는 문제가 있다.Steel framed building has the advantage of excellent space variability, safety and durability of the structure compared to reinforced concrete building, but there is a problem that the overall height is increased because the slab is placed on top of the steel beam.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 슬래브를 강재 보의 춤 내에서 시공가능하도록 하는 슬림플로어(Slim Floor)공법이 다양하게 개발되어 사용되고 있다. In order to solve this problem, a slim floor (Slim Floor) method for constructing the slab can be constructed in the dance of steel beams have been developed and used in various ways.
슬림플로어공법이란, 도 8, 9에 도시된 바와 같이, 슬래브를 춤이 깊은 데크플레이트(20) 혹은 속 빈 프리캐스트 콘크리트 슬래브를 사용하고 이를 지지할 수 있도록 강재 보(10)의 하부 플랜지(11) 폭이 확대된 비대칭 강재 보로 구성된다. As shown in FIGS. 8 and 9, the slim floor method uses a deep deck plate 20 or a hollow precast concrete slab to support and support the slab at the lower flange 11 of the steel beam 10. ) Consists of asymmetrical steel beams with increased width.
이는 데크플레이트와 콘크리트 슬래브로 이루어진 합성슬래브 구조와 비슷하 지만 일반적인 합성슬래브와는 달리 H형강이나 각형강관의 하부 플랜지(11)에 플레이트(12)를 추가로 용접하여 데크플레이트를 보 부재의 하부 플랜지에 용접된 플레이트 위에 오도록 하여 층고를 줄이는 방식이다.This is similar to the composite slab structure consisting of deck plate and concrete slab, but unlike general synthetic slab, the plate 12 is additionally welded to the lower flange 11 of H-beam or square steel pipe so that the deck plate is connected to the lower flange of the beam member. This is to reduce the height of the floor by placing it on the plate welded on.
이러한 슬림플로어 합성보-슬래브 시스템의 경우 층고절감 효과는 매우 우수하나 적용 가능한 슬래브 시스템의 한계로 합성보-슬래브의 춤이 제한적이기 때문에 시공 가능한 스팬에 한계를 나타내었다. In the case of such a slim floor composite beam-slab system, the layer height reduction effect is very good, but the limitation of the applicable slab system shows a limitation in the applicable span since the dance of the composite beam-slab is limited.
한편, 층고절감을 위하여 개발된 국내의 합성보-슬래브 시스템의 경우에도 층고절감 효과가 적거나 비대칭 강재 보의 제작 및 시공시의 적용 효율성이 크지 않는 등의 불편한 점들이 발견되곤 하였다.On the other hand, even in the case of the domestic composite beam-slab system developed for reducing the height of the floor, inconveniences such as low effect of reducing the height of the floor or low application efficiency during the fabrication and construction of the asymmetric steel beams have been found.
더욱이 최근의 강재 가격 상승으로 순수 철골조에 의한 합성슬래브 시스템을 적용하기 보다는 비교적 비용이 저렴한 콘크리트를 충분히 활용할 수 있는 합성보-슬래브 시스템에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.Moreover, due to the recent rise in steel prices, research on composite beam-slab systems that can fully utilize relatively inexpensive concrete is needed rather than applying the composite slab system by pure steel frame.
본 발명은 합성슬래브의 생산 제원 및 보의 스팬 등에 관계없이 자유로이 층고를 절감할 수 있으면서도 건축물의 고층화에 대응하고 바닥거푸집 및 철근 배근의 생략을 통한 시공성과 경제성이 개선된 성형강판 조립 보를 제공하는 데 있다. The present invention is to provide a molded steel sheet assembly beam improved construction and economical efficiency by eliminating floor formwork and reinforcement, while reducing floor height freely regardless of the production specifications of the synthetic slab and the span of the beam, etc. have.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 성형강판 조립 보는 4개의 성형강판을 접합하여 구성된다. 따라서 성형 가능한 강판 폭의 제한을 만족하면서 춤이 큰 성형강판 조립 보를 제공할 수 있다.The molded steel sheet assembly beam according to the present invention is constructed by joining four molded steel sheets. Therefore, it is possible to provide a molded steel sheet assembly beam having a large dance while satisfying the limitation of the formable steel sheet width.
본 발명에 따른 성형강판 조립 보는 크게, 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)과 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)으로 구성되며, 이들 성형강판들은 구부림 가공(Bending)이나 롤 성형(Roll forming)으로 제작되고, 성형강판의 형상 및 조립방법에 따라 다양한 실시예로 구분할 수 있다.Assembling the formed steel sheet according to the present invention is largely composed of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 and the first and second upper formed steel sheets 210 and 220, and these formed steel sheets are bent Or it is produced by roll forming (roll forming), it can be divided into various embodiments according to the shape and assembly method of the formed steel sheet.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 성형강판 조립 보를 이용하여 구성된 합성보-슬래브의 단면도이다. 1 is a perspective view of a molded steel sheet assembly beam according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1, Figure 3 is a composite beam configured using a molded steel sheet assembly beam according to a first embodiment of the present invention- Sectional view of the slab.
본 실시예에 따른 성형강판 조립 보는 서로 면접된 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)과 상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114)를 중심으로 그 상부 외측에 접합되는 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)으로 구성된다.Assembling the formed steel sheet according to the present embodiment first and second lower formed steel sheets 110, 120 and the first central vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110, 120 interviewed with each other It is composed of first and second upper formed steel plates 210 and 220 joined to the upper outer side of the center.
상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)은 서로 동일한 단면형상을 가지며, 구체적으로는, 하면부(111)와, 상기 하면부(111)의 일측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 측면수직부(112)와, 상기 측면수직부(112)의 상단에서 수평하게 절곡된 받침부(113)와, 상기 하면부(111)의 타측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 제 1 중앙수직부(114)를 갖도록 하나의 강판을 성형하여 제작된다.The first and second lower formed steel sheets 110 and 120 have the same cross-sectional shape, and specifically, the lower surface portion 111 and the side vertically bent vertically upward from one side end of the lower surface portion 111. The portion 112, the support portion 113 bent horizontally at the upper end of the side vertical portion 112, and the first central vertical portion 114 bent vertically upward from the other end of the lower surface portion 111. It is produced by molding one steel sheet to have a.
이때, 받침부(113)는 상기 측면수직부(112)의 상단에서 내측 또는 외측으로 수평하게 절곡할 수 있다. 내측으로 절곡할 경우, 슬래브가 철골단면의 내측으로 진입하면서 처짐발생시 더욱 안정적인 거동을 할 수 있고 콘크리트가 철골단면에 의하여 완전히 감싸진 형태를 갖기 때문에 부착면적이 증대되어 더 우수한 합성작용을 할 수 있다. 그러나 내측으로 절곡된 받침부는 콘크리트 타설시 철골단면 내부에 콘크리트의 충전이 불편하며 밀실성의 확보도 곤란해지고 현장시공시 하부 인장보강철근의 작업조건이 불편해진다. 또한 측면수직부의 높이가 매우 커질 경우 중앙수직부로의 접근성이 떨어져 기둥-보 접합의 시공성이 저하될 가능성이 있다. 따라서 현장의 시공성을 향상시키기 위해서는 받침부를 외측으로 절곡하는 것이 바람직하다.At this time, the support portion 113 may be horizontally bent inward or outward from the upper end of the side vertical portion 112. When bent inward, the slab enters the inner side of the steel frame so that it can be more stable when deflection occurs, and since the concrete is completely enclosed by the steel cross section, the adhesion area is increased, thereby enabling better synthesis. . However, the support part bent inward is inconvenient to fill the concrete inside the steel frame when placing concrete, it is difficult to secure the sealability, and the working conditions of the lower tensile reinforcing bar becomes inconvenient during site construction. In addition, if the height of the side vertical portion is very large, there is a possibility that the accessibility to the central vertical portion is reduced and the workability of the column-beam connection is reduced. Therefore, in order to improve the workability of the site, it is preferable to bend the support portion outward.
여기서, 상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)은 서로 면접한 후 연속 또는 단속용접으로 접합된다.Here, the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 are joined to each other after continuous or intermittent welding.
상기 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)은 서로 동일한 단면형상을 가지며, 구체적으로는, 상면부(211)와, 상기 상면부(211)의 일측단으로부터 수직하게 하향 절곡된 제 2 중앙수직부(212)를 갖도록 하나의 강판을 성형하여 제작된다.The first and second upper formed steel sheets 210 and 220 have the same cross-sectional shape, and specifically, an upper surface portion 211 and a second bent vertically downward from one side end of the upper surface portion 211. It is produced by molding one steel sheet to have a central vertical portion 212.
이때, 상기 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)은 상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114)를 중심으로 그 상부 외측에 접합되는데, 접합방법으로는 볼트접합이 사용된다. At this time, the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are joined to the upper outer side of the first center vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120. Bolting method is used as the joining method.
이상과 같이 구성된 본 실시예에 따른 성형강판 조립 보는, 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 하면부(111)가 하부 플랜지를 이루며, 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114)와 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)가 내측 웨브를 이루고, 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 상면부(211)가 상부 플랜지를 이룬다. 그리고 측면수직부(112)는 콘크리트 타설시 거푸 집 역할과 동시에 외측 웨브를 이루며 받침부(113)는 슬래브 시스템을 지지하게 된다. Assembling the molded steel sheet according to the present embodiment configured as described above, the lower portion 111 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 forms a lower flange, the first and second lower formed steel sheets 110 ( The first center vertical portion 114 of the 120 and the second center vertical portion 212 of the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 form an inner web, and the first and second upper formed steel sheets 210 are formed. Top portion 211 of 220 forms an upper flange. And the side vertical portion 112 forms the outer web at the same time as the formwork when placing concrete and the supporting portion 113 is to support the slab system.
즉, 본 실시예에 따른 성형강판 조립 보는 상부 압축측은 플랜지의 폭이 좁고 하부 인장측은 플랜지의 폭이 넓은 비대칭구조이고 다양한 슬래브 시스템을 조립 보의 춤 내에서 시공가능 하도록 측면수직부의 높이조절이 자유롭게 성형한 형상이다. That is, the upper compression side of the molded steel sheet assembly according to the present embodiment has a narrow width of the flange and the lower tension side is a wide asymmetric structure of the flange and the height of the side vertical portion can be freely adjusted so that various slab systems can be installed in the dance of the assembly beam It is a molded shape.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 받침부(113) 위에 춤이 깊은 데크 플레이트(300)의 단부를 걸치고 슬래브 철근(410)을 배근한 후 콘크리트(400)를 타설하면 합성보-슬래브를 구성할 수 있다.As shown in FIG. 3, the concrete 400 is disposed after the slab reinforcing bars 410 are disposed on the supporting portions 113 of the steel plate assembly beam according to the present embodiment and the end of the deep deck plate 300 is extended. When poured, a composite beam slab can be constructed.
본 실시예에 따른 성형강판 조립 보를 이용한 합성보-슬래브는 콘크리트와 강재의 장점을 최대한 활용한 것으로서 상부 압축측의 경우 상부의 강재량을 최소화하고 콘크리트에 매입함으로써 부착성능 및 내화성능을 우수하게 하였으며 부모멘트의 휨저항 성능에 기여할 수 있는 강판 플레이트의 보강시공이 용이하다. 하부 인장플랜지 양단의 측면수직부는 높이조절이 자유롭기 때문에 적용 가능한 슬래브 시스템에 제한이 없고 다양한 스팬과 춤에 적용 가능하다. 특히 하부플랜지 양단의 측면수직부는 콘크리트 타설시의 거푸집으로서 역할하고 적용되는 슬래브 시스템에 따라 대응 가능하도록 높이를 자유로이 조절할 수 있으며 시공시 및 합성시 비틀림 및 전단성능의 향상에 기여할 수 있다. Synthetic beam-slab using the molded steel plate assembly beam according to the present embodiment maximizes the advantages of concrete and steel, and in the case of the upper compression side, it minimizes the amount of steel in the upper part and embeds it in concrete to improve adhesion and fire resistance performance. It is easy to reinforce the steel plate, which can contribute to the bending resistance performance of the cement. The side verticals at both ends of the lower tension flange are free to adjust the height, so there is no limit to the applicable slab system and can be applied to various spans and dances. In particular, the side vertical portion at both ends of the lower flange acts as formwork for concrete placement and can freely adjust the height to cope with it according to the applied slab system and contribute to the improvement of torsion and shear performance during construction and synthesis.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the second embodiment of the present invention.
본 실시예서는 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)을 서로 맞대어 용접하고 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)의 하부 외측에 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)을 접합한 구조이다. 이와 같이 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)을 접합함으로써 형성된 공간부(130)는 각종 하지 철물을 설치하기 위해 사용된다.In this embodiment, the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are welded to each other, and the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are respectively disposed on the lower outer side of the second central vertical portion 212. , 2 is a structure bonded to the lower forming steel sheet (110, 120). Thus, the space portion 130 formed by joining the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 is used to install various base hardware.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the third embodiment of the present invention.
본 실시예서는 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)의 하단을 외측으로 수평하게 절곡하여 제 1 절곡복부(213)를 더 형성하였다. 이와 같이 형성된 제 1 절곡복부(213)는 콘크리트와의 부착면적 증대로 합성작용을 증대시키고 중앙수직부(114)(212)와 측면수직부(112)에 의해 형성된 공간부에 채워지는 콘크리트 구속효과를 향상시킬 수 있다. In this embodiment, the lower ends of the second central vertical portion 212 of the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are bent horizontally outward to further form the first bent abdomen 213. The first bent abdomen 213 formed as described above increases the bonding area with the concrete to increase the compounding effect and the effect of restraining the concrete to be filled in the space formed by the central vertical parts 114 and 212 and the side vertical parts 112. Can improve.
한편, 도시된 바와 같이, 측면수직부(112)의 양중시나 시공시 작업자의 하중에 의해 단면이 벌어지는 것을 방지하며 콘크리트의 구속효과를 더욱 향상시키기 위해 덮개판(230)을 더 설치할 수 있다. On the other hand, as shown, the cover plate 230 may be further installed to prevent the cross-section is opened by the load of the operator during lifting or construction of the side vertical portion 112 and to further improve the restraint effect of the concrete.
도 6은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 성형강판 조립 보의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of the molded steel sheet assembly beam according to the fourth embodiment of the present invention.
본 실시예서는 상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114)의 상단에서 외측으로 수평하게 절곡된 제 2 절곡복부(115)를 더 형성하였다.In the present embodiment, the second bent portion 115 bent horizontally outward from the upper end of the first central vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 is further formed.
이 실시예에서 제 2 절곡복부(115)는 상기한 제 3 실시예에서의 제 1 절곡복부(213)와 동일하게 내부에 채워지는 콘크리트 구속효과를 향상시키게 된다.In this embodiment, the second bent abdomen 115 enhances the concrete restraining effect filled in the same as the first bent abdomen 213 in the third embodiment.
상기한 실시예들에서는 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)과 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)이 좌우 대칭인 경우에 대해 설명하였지만, 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)과 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)은 서로 비대칭인 단면형상을 가질 수도 있다.In the above embodiments, the case in which the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 and the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are symmetrical has been described, but the first and second lower formed steel sheets are described. The 110 and 120 and the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 may have cross-sectional shapes that are asymmetric with each other.
즉, 도 7a에 도시된 바와 같이, 측면수직부(112)의 길이를 서로 다르게 함으로써 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 받침부(113)에 서로 다른 슬래브 시스템, 예컨데 측면수직부(112)의 길이가 짧은 제 2 하부성형강판(120)의 받침부(113)상에는 춤이 깊은 데크플레이트(300, 일명 'Deep deck'이라 함)을 얹고 길이가 긴 제 1 하부성형강판(110)의 받침부(113) 상에는 춤이 얕은 데크플레이트(310, 강판 위에 트러스 철근을 접합한 데크플레이트로 일명 '트러스데크'라 함)를 얹혀 시공할 수 있다. 그리고, 도 7b에 도시된 바와 같이, 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 하면부(111) 폭을 서로 달리할 수도 있다. That is, as shown in Figure 7a, by varying the length of the side vertical portion 112 different slab system, for example side vertical to the support portion 113 of the first and second lower forming steel sheet 110, 120 On the support portion 113 of the second lower formed steel sheet 120 having a short length of the unit 112, a long deck plate (300, also known as a 'deep deck') having a long length is placed on the first lower formed steel sheet ( On the support portion 113 of the 110 can be installed by placing a deck plate (310, a deck truss reinforcing the truss reinforcement on the steel plate) is called a truss deck. As shown in FIG. 7B, the widths of the lower surfaces 111 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 may be different from each other.
또한, 상기한 실시예들에서는 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 하면부(111)와 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 상면부(211)의 폭이 서로 다른 경우에 대해서만 설명하였지만, 도 7c에 도시된 바와 같이, 하면부(111)와 상면부(211)의 폭을 서로 같게 하는 것도 가능하다.In addition, in the above-described embodiments, the widths of the lower surfaces 111 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 and the upper surfaces 211 of the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 are wide. Although only different cases have been described, as illustrated in FIG. 7C, the widths of the lower surface 111 and the upper surface 211 may be equal to each other.
한편, 도 7d에 나타낸 바와 같이 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114) 또는 도 7e에 나타낸 바와 같이 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)에는 복수의 개구부(214)를 형성하는 것이 가능하다. 이 개구부(214)는 다웰 작용(Dowel action)을 통해 성형강판 조립 보와 콘크리트간의 일체성을 향상시키고, 슬래브 철근을 손쉽게 관통시킬 수 있어 수평 전단내력 향상을 도모할 수 있으며, 인접하는 슬래브 사이의 연속성을 강화하고 전기/배관용 설비공 간으로도 활용가능하다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 7D, the first central vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 or the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 as illustrated in FIG. 7E. It is possible to form a plurality of openings 214 in the second central vertical portion 212. The opening 214 improves the integrity between the formed steel plate assembly beam and the concrete through the dowel action, and can easily penetrate the slab reinforcing bar, thereby improving the horizontal shear strength, and between the adjacent slabs. The continuity can be enhanced and it can be used as facility space for electricity and piping.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 성형강판 조립 보는 복수의 성형강판을 서로 접합하여 제작함으로써 기존의 층고절감 방식과는 달리 높이조절이 가능하고 다양한 슬래브 시스템을 적용할 수 있으며 단면형상이 기존의 H형강 합성보-슬래브와 호환이 가능하기 때문에 기존 H형강을 조립 보로 사용한 기둥-보 접합방식을 별도의 변경 없이 그대로 사용할 수 있다. 또한 공장에서 성형으로 생산되기 때문에 제작시의 생산성 및 경제성이 우수하고 현장 시공시 거푸집 작업의 생략이 가능하고 접합이 비교적 간편하기 때문에 공기가 단축된다.As described above, by forming a plurality of molded steel sheets bonded together according to the present invention by joining a plurality of molded steel sheets, unlike the existing layer reduction method can be adjusted in height and various slab systems can be applied and the cross-sectional shape of the existing H Since it is compatible with the composite steel composite beam-slab, the column-beam joining method using the existing H-shaped steel as the assembled beam can be used without any change. In addition, because it is produced by molding in the factory, the productivity and economics at the time of manufacturing is excellent, the formwork can be omitted during the construction site, and the air is shortened because the bonding is relatively simple.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 성형강판 조립 보의 양단 측면수직부의 높이 조절이 가능하고, 성형강판을 공장에서 성형 생산하기 때문에 생산성 또한 우수하다.According to the present invention as described above, it is possible to adjust the height of the side vertical portion of both ends of the formed steel sheet assembly beam, and the productivity is also excellent because the molded steel sheet is produced in the factory.
또한, 이를 이용한 합성보-슬래브는 충전된 콘크리트가 내측 웨브를 구성하는 중앙수직부 강판을 감싸는 형식이기 때문에 자체의 단면형상으로도 상당한 부착성능을 발휘하며 필요시 하부에 인장철근을 배치할 경우 저렴한 비용으로 매우 우수한 단면성능을 나타낼 수 있다. 이 밖에도 콘크리트에 의한 열성능의 증가로 내화피복 비용이 크게 감소한다.In addition, the composite beam-slab using this material is a type that wraps the central vertical steel plate constituting the inner web, and thus exhibits great adhesion performance in its cross-sectional shape. It can exhibit very good cross-sectional performance. In addition, the cost of fireproof coating is greatly reduced due to the increase in thermal performance by concrete.
또한, 기둥과의 접합형식에 있어서도 기존의 H형강 합성보-슬래브의 접합방식을 그대로 사용할 수 있기 때문에 별도의 추가 시공이나 비용부담 없이 비교적 간편하게 시공이 가능하고 매우 우수한 접합부 강성을 확보할 수 있다.In addition, since the conventional H-beam composite beam-slab joining method can be used as it is in the form of joining with a column, it is possible to construct relatively easily without additional construction or cost burden, and can secure very excellent joint stiffness.

Claims (5)

  1. 복수의 성형강판을 접합하여 구성되며 슬래브가 춤 내에 위치하여 층고절감이 가능하도록 하는 보에 있어서,In the beam that is formed by joining a plurality of molded steel plate and the slab is located in the dance to enable the reduction of floor height,
    하면부(111)와, 상기 하면부(111)의 일측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 측면수직부(112)와, 상기 측면수직부(112)의 상단에서 수평하게 절곡된 받침부(113)와, 상기 하면부(111)의 타측단으로부터 수직하게 상향 절곡된 제 1 중앙수직부(114)를 갖도록 성형된 제 1 하부성형강판(110)과;A lower surface portion 111, a side vertical portion 112 bent vertically upward from one end of the lower surface portion 111, and a support portion 113 bent horizontally at an upper end of the side vertical portion 112; A first lower formed steel sheet (110) formed to have a first central vertical portion (114) bent vertically upward from the other end of the bottom portion (111);
    상기 제 1 하부성형강판(110)과 대칭 또는 비대칭되는 단면형상을 가지며 상기 제 1 하부성형강판(110)의 제 1 중앙수직부(114)를 기준으로 대칭으로 배치되어 상기 제 1 하부성형강판(110)과 접합되는 제 2 하부성형강판(120)과; It has a cross-sectional shape symmetrical or asymmetrical with the first lower formed steel sheet 110 and is disposed symmetrically with respect to the first central vertical portion 114 of the first lower formed steel sheet 110 and the first lower formed steel sheet ( A second lower formed steel plate 120 bonded to the 110;
    상면부(211)와, 상기 상면부(211)의 일측단으로부터 수직하게 하향 절곡된 제 2 중앙수직부(212)를 갖도록 성형되며, 상기 제 1 하부성형강판(110)의 제 1 중앙수직부(114)의 상부 일측에 접합되는 제 1 상부성형강판(210)과;Is formed to have an upper surface portion 211, and a second central vertical portion 212 bent vertically downward from one side end of the upper surface portion 211, the first central vertical portion of the first lower formed steel sheet 110 A first upper formed steel sheet 210 bonded to an upper one side of the 114;
    상기 제 1 상부성형강판(210)과 대칭 또는 비대칭되는 단면형상을 가지며 상기 제 1 상부성형강판(210)의 제 2 중앙수직부(212)를 기준으로 대칭되게 배치되어 상기 제 2 하부성형강판(120)의 제 1 중앙수직부(114)의 상부 타측에 접합되는 제 2 상부성형강판(220);을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형강판 조립 보. It has a cross-sectional shape symmetrical or asymmetrical with the first upper formed steel sheet 210 and is arranged symmetrically with respect to the second central vertical portion 212 of the first upper formed steel sheet 210 to the second lower formed steel sheet ( And a second upper formed steel plate 220 joined to the other upper portion of the first central vertical portion 114 of the 120.
  2. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114)의 상단에서 외측으로 수평하게 절곡된 제 2 절곡복부(115)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형강판 조립 보.Assembly of the formed steel sheet further comprises a second bent portion 115 bent horizontally outward from the upper end of the first central vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120. Bo.
  3. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)의 하단에서 외측으로 수평하게 절곡된 제 1 절곡복부(213)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형강판 조립 보.Assembly of the formed steel sheet further comprises a first bent abdomen 213 horizontally bent outwardly from the lower end of the second central vertical portion 212 of the first and second upper formed steel sheet (210) (220) Bo.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 3,
    상기 제 1, 2 하부성형강판(110)(120)의 제 1 중앙수직부(114) 또는 상기 제 1, 2 상부성형강판(210)(220)의 제 2 중앙수직부(212)에는 복수의 개구부(214)가 형성된 것을 특징으로 하는 성형강판 조립 보. The first central vertical portion 114 of the first and second lower formed steel sheets 110 and 120 or the second central vertical portion 212 of the first and second upper formed steel sheets 210 and 220 may be provided in plural. Shaped steel sheet assembly beam, characterized in that the opening 214 is formed.
  5. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein
    상기 받침부(113)와 제 1, 2 절곡복부(115)(213)를 연결하여 벌어짐을 구속하면서 그 사이의 하부 공간을 덮는 덮개판(230)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형강판 조립 보.Forming steel sheet assembly beam, characterized in that it further comprises a cover plate 230 connecting the support portion 113 and the first and second bent abdomen (115) (213) to cover the lower space therebetween while restraining the gap between them. .
KR1020070045716A 2007-05-10 2007-05-10 Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab KR100870068B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070045716A KR100870068B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070045716A KR100870068B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080099753A KR20080099753A (en) 2008-11-13
KR100870068B1 true KR100870068B1 (en) 2008-11-24

Family

ID=40286675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070045716A KR100870068B1 (en) 2007-05-10 2007-05-10 Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100870068B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101186267B1 (en) 2012-02-06 2012-09-27 김재학 Hybrid multi-forming composite beam

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101482979B1 (en) * 2013-07-09 2015-02-03 경기대학교 산학협력단 Steel concrete composite beam with cap plate and structure system thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060042561A (en) * 2004-11-10 2006-05-15 한국건설기술연구원 Hybrid beam structure using thin steel plate and concrete

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060042561A (en) * 2004-11-10 2006-05-15 한국건설기술연구원 Hybrid beam structure using thin steel plate and concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101186267B1 (en) 2012-02-06 2012-09-27 김재학 Hybrid multi-forming composite beam

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080099753A (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100908507B1 (en) High-strength steel-concrete composite beam using H-shaped steel and molded steel sheet
JP5143956B2 (en) High-rise steel-concrete composite slabs and shaped steel plate assembly beams for beams
KR100787133B1 (en) Built up box beam for filling concrete and connection structure thereof
KR101533576B1 (en) Composite beam having truss reinforcement embedded in a concrete
JP2010203139A (en) Composite beam, building, and method for constructing the composite beam
KR101116073B1 (en) Heterogeneity reinforcing composite profile beam
KR101677668B1 (en) Formed steel beam having bolt connection with lattice reinforcement and composite beam using the same
KR101125917B1 (en) Prestressed steel concrete composite beam
KR100870070B1 (en) Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab
KR20140114120A (en) Composite beam having tie anchor embedded in a concrete
KR101243777B1 (en) Rahmen bridge using composite structure of corrugated steel web and concrete member and constructing method thereof
KR101940876B1 (en) Composite girder and construction method thereof
KR100949828B1 (en) Steel beam and hybrid beam of steel concrete for slim floor
KR100963579B1 (en) Bar truss integrated deck-plate
KR100870068B1 (en) Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab
KR101222320B1 (en) Composite beam using built-up beam of C-shaped member and inverse T-shaped member
KR101170897B1 (en) Composite Beam not to require the additional Fire Resistant Coating and Beam-Slab Joint Using the same
KR101738244B1 (en) Built-up beam having truss reinforcement
KR100796216B1 (en) A complex girder with concrete and h section steel in a building
KR100870071B1 (en) Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab
KR101779449B1 (en) A hollow box type steel built up beam and construction method using the same
KR102079008B1 (en) E-z connecting structure for beam and column wherein the end-moment and bending resistibility are reinforced
KR200383489Y1 (en) System for constructing composite reinforced concrete girders and beams using FRP
KR101483362B1 (en) Steel concrete composite beam using profiled plate
KR100830238B1 (en) Formed steel beam for steel-concrete composite beam and slab

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141028

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160128

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161101

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171101

Year of fee payment: 10