KR100863150B1 - A cutter die part having conveying means - Google Patents

A cutter die part having conveying means Download PDF

Info

Publication number
KR100863150B1
KR100863150B1 KR1020070012017A KR20070012017A KR100863150B1 KR 100863150 B1 KR100863150 B1 KR 100863150B1 KR 1020070012017 A KR1020070012017 A KR 1020070012017A KR 20070012017 A KR20070012017 A KR 20070012017A KR 100863150 B1 KR100863150 B1 KR 100863150B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutter
cutting
cutter die
die
present
Prior art date
Application number
KR1020070012017A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080073424A (en
Inventor
박주웅
Original Assignee
박주웅
주식회사 엑스머신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박주웅, 주식회사 엑스머신 filed Critical 박주웅
Priority to KR1020070012017A priority Critical patent/KR100863150B1/en
Publication of KR20080073424A publication Critical patent/KR20080073424A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100863150B1 publication Critical patent/KR100863150B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 이송 수단을 갖는 커터 다이부에 관한 것으로, 절단 대상의 펀칭 작업 후에 절단 대상의 펀칭면의 불균형에 따른 걸림 현상을 방지하여 안정적인 작업이 가능하도록, 본 발명에 따른 커터 다이부는, 커터가 이동되기 위한 커터 통과홀이 몸체를 관통하여 형성되고, 커터 통과홀이 형성된 일면에 절단 대상의 폭보다 큰 폭을 갖는 가이드 홈이 형성된 커터 다이; 커터 다이에서 절단 대상의 이송 방향에 대해 수직인 측면에 결합된 이송바; 및 이송바를 슬라이드 이동시키는 이송 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a cutter die having a conveying means, and the cutter die according to the present invention, the cutter die according to the present invention to prevent a jamming caused by the imbalance of the punching surface of the cutting object after the punching operation of the cutting object to enable a stable operation. A cutter die having a cutter through-hole for movement through the body, and a guide groove having a width greater than a width of a cutting target on one surface on which the cutter through-hole is formed; A transfer bar coupled to a side perpendicular to the conveying direction of the cutting object in the cutter die; And transfer means for slidingly moving the transfer bar.

절단기, 커터, 걸림, 커팅 블레이드, 커터 다이, 펀칭 Cutter, Cutter, Jamming, Cutting Blade, Cutter Die, Punching

Description

이송 수단을 갖는 커터 다이부{A cutter die part having conveying means}A cutter die part having conveying means

도1은 일반적인 다목적 절단기의 우측면도이다.1 is a right side view of a general multipurpose cutter.

도2는 도1에서 커팅부의 요부 정면도이다.FIG. 2 is a front view of main parts of the cutting part of FIG. 1; FIG.

도3은 도2에서 절단 대상의 컷팅 상태를 도시한 요부 단면도이다.FIG. 3 is a sectional view showing the principal parts of a cutting state in FIG. 2;

도4는 본 발명의 실시예에 따른 커터 다이부의 평면도이다.4 is a plan view of a cutter die portion in accordance with an embodiment of the present invention.

도5는 본 발명의 실시예에 따른 커터 다이부의 작동 상태를 도시한 것이다.Figure 5 shows the operating state of the cutter die portion in accordance with an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

30: 다목적 절단기 31: 공기압 실린더30: multi-purpose cutter 31: pneumatic cylinder

32: 안내부 33: 가압대32: guide 33: pressurizing table

34: 실린더부 35: 수압대34: cylinder part 35: hydraulic stand

36: 커터부 37: 커터 블럭36: cutter portion 37: cutter block

38: 안내홈 39: 커터 다이38: guide groove 39: cutter die

40: 절단 대상 41: 커터40: cutting target 41: cutter

42: 커터 통과홀 43: 이송 롤러42: cutter passage hole 43: feed roller

100: 커터 다이부 110: 이송 수단100: cutter die portion 110: transfer means

120: 이송바 130: 커터 다이120: transfer bar 130: cutter die

140: 가이드 홈 150: 커터 통과홀140: guide groove 150: cutter through hole

본 발명은 이송 수단을 갖는 커터 다이부에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단 대상의 펀칭 작업 후에 절단 대상의 펀칭면의 불균형에 따른 걸림 현상을 방지하여 안정적인 작업이 가능한 커터 다이부에 관한 것이다.The present invention relates to a cutter die portion having a conveying means, and more particularly, to a cutter die portion capable of stable operation by preventing a jamming phenomenon caused by an imbalance of the punching surface of the cutting object after the punching operation of the cutting object.

종이나 필름과 같은 시트 재료를 소정 형상으로 절단하기 위해 다이 커터가 사용된다. 다이 커터는 나무 등으로 된 보드에 커팅 블레이드가 일정 높이로 돌출하도록 결합하여 구성된다. 이와 같은 커팅 블레이드를 보드에 결합하기 위해서는 다양한 절단 및 절곡 공정에 의해 형성된다.Die cutters are used to cut sheet materials such as paper or films into desired shapes. The die cutter is constructed by joining the cutting blade to a certain height on a board made of wood or the like. In order to couple such a cutting blade to the board is formed by a variety of cutting and bending processes.

커팅 블레이드를 형성하기 위하여, 종래의 다목적 절단기는 상부에 공기 실린더를 설치하고, 공기 실린더의 하부에 상하 운동하는 커터를 결합한 뒤, 절단 대상을 수평으로 공급하여, 공기 실린더의 동작에 의해 커터가 절단 대상을 소정 형상으로 절단하도록 구성된다.In order to form a cutting blade, a conventional multi-purpose cutter installs an air cylinder at the top, couples a cutter that moves up and down at the bottom of the air cylinder, and then horizontally supplies a cutting object to cut the cutter by the operation of the air cylinder. It is configured to cut the object into a predetermined shape.

이하에서 첨부된 도면 도1 내지 도3을 참조로 종래 기술에 따른 다목적 절단기를 설명한다.Hereinafter, a multipurpose cutter according to the prior art will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

도1은 일반적인 다목적 절단기의 우측면도이고, 도2는 도1에서 커팅부의 요부 정면도이고, 도3은 도2에서 절단 대상의 컷팅 상태를 도시한 요부 단면도이다.1 is a right side view of a general multi-purpose cutter, FIG. 2 is a front view of the main portion of the cutting part in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of the main part showing a cutting state of the cutting object in FIG.

도1에 도시된 바와 같이, 일반적인 다목적 절단기(30)는, 공기압 실린더(31)를 통해 유입된 공기압이 안내부(32)를 통해 가압대(33)로 전달된다.As shown in FIG. 1, in the general multipurpose cutter 30, the air pressure introduced through the pneumatic cylinder 31 is transmitted to the presser 33 through the guide part 32.

가압대(33)는 실린더부(34)에 의해 이동된 수압대(35)를 가압한다.The pressure bar 33 pressurizes the hydraulic pressure band 35 moved by the cylinder part 34.

수압대(35)가 가압되면, 수압대(35)의 하부에 위치된 커터 블럭(37) 내의 커터(41)를 가압한다.When the hydraulic pressure stand 35 is pressurized, the cutter 41 in the cutter block 37 located under the hydraulic pressure stand 35 is pressed.

커터(41)는 안내홈(38)으로 안내된 절단 대상(40)을 절단한다.The cutter 41 cuts the cutting object 40 guided by the guide groove 38.

한편, 절단 대상(40)의 절단 형상은 커터에 의해 결정된다.On the other hand, the cutting shape of the cutting object 40 is determined by the cutter.

따라서 커터 블럭(37)에는 다양한 형상의 커터가 삽입되게 된다.Therefore, cutters of various shapes are inserted into the cutter block 37.

도2에 도시된 바와 같이, 커터 다이(39)의 안내홈(38)을 따라 이송 롤러(43)에 의해 이송되는 절단 대상(40)은 수직으로 이동하는 커터(41)에 의해 소정 형상으로 절단된다.As shown in FIG. 2, the cutting target 40, which is conveyed by the feed roller 43 along the guide groove 38 of the cutter die 39, is cut into a predetermined shape by the cutter 41 moving vertically. do.

이때, 커터(41)의 마모 등의 원인에 의해 절단 대상(40)의 절단면이 깨끗하지 않게 되는 경우가 발생할 수 있다. 이때의 상태가 도3에 도시된다.At this time, the cut surface of the cutting object 40 may become unclean because of wear or the like of the cutter 41. The state at this time is shown in FIG.

도3에 도시된 바와 같이, 절단 대상(40)의 절단면이 이상적인 면(46)을 갖게 되면 문제가 없지만, 일부가 커터 통과홀(42)을 따라 잔존(45)하게 되면, 이송 롤러(43)에 의해 절단 대상(40)이 이송되지 않고 제자리에 머물러 잼(jam) 현상이 발생한다.As shown in Fig. 3, there is no problem if the cut surface of the cutting object 40 has the ideal face 46, but if a part remains 45 along the cutter passage hole 42, the feed roller 43 As a result, the cutting object 40 does not move and remains in place, and a jam phenomenon occurs.

이와 같은 잼 현상이 발생하면, 정상적인 작업 진행이 이루어지지 않게 되어, 커터 블럭(37)을 분리하여 절단 대상(40)을 제거하는 등의 추가 작업이 필요하여 작업 효율이 낮아지게 된다.When such a jam occurs, normal work progress is not made, and additional work such as removing the cutting object 40 by removing the cutter block 37 is required, thereby reducing work efficiency.

본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 문제점들을 해결하기 위하여 도출된 것 으로, 절단 대상이 깨끗하게 절단되지 않아 발생하는 잼 현상을 방지할 수 있는 커터 다이부의 제공을 목적으로 한다.The present invention is derived to solve the problems according to the prior art described above, and an object of the present invention is to provide a cutter die portion which can prevent a jam phenomenon caused by not being cut cleanly.

전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 따른 이송 수단을 갖는 커터 다이부는, 절단 대상을 절단하여 시트재료를 소정 형상으로 절취하는 커팅 블레이드로 형성하는 다목적 절단기에서 상기 절단 대상을 안내하고 커터의 펀칭 작업이 수행되는 공간을 제공하는 커터 다이부에 있어서, 상기 커터가 이동되기 위한 커터 통과홀이 몸체를 관통하여 형성되고, 상기 커터 통과홀이 형성된 일면에 상기 절단 대상의 폭보다 큰 폭을 갖는 가이드 홈이 형성된 커터 다이; 상기 커터 다이에서 절단 대상의 이송 방향에 대해 수직인 측면에 결합된 이송바; 및 상기 이송바를 슬라이드 이동시키는 이송 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the cutter die portion having a conveying means according to an embodiment of the present invention guides the cutting object in a multi-purpose cutter formed by a cutting blade for cutting the cutting object to cut the sheet material into a predetermined shape In the cutter die portion for providing a space for the punching operation of the cutter, a cutter through hole for moving the cutter is formed through the body, the width larger than the width of the cutting object on one surface the cutter through hole is formed A cutter die having a guide groove formed thereon; A transfer bar coupled to a side surface of the cutter die perpendicular to the transfer direction of the cutting target; And transfer means for slidingly moving the transfer bar.

본 발명에서, 상기 커터 다이는 상기 가이드 홈이 형성된 면에 탄성 수단에 의해 슬리이드 이동되는 볼 베어링 또는 원통형 베어링이 추가로 결합될 수 있다.In the present invention, the cutter die may be further coupled to the ball bearing or cylindrical bearing which is slidably moved by the elastic means on the surface where the guide groove is formed.

이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예가 기술된다.In the following, embodiments of the present invention are described with reference to the accompanying drawings.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대 로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. In addition, the terms to be described later are terms set in consideration of functions in the present invention, and these terms may vary according to the intention or custom of the producer producing the product, and the definition of the terms should be made based on the contents throughout the present specification. .

(실시예)(Example)

먼저, 첨부된 도면 도4 및 도5를 참조로 본 발명의 실시예에 따른 이송 수단을 갖는 커터 다이부의 구성을 설명한다.First, a configuration of a cutter die portion having a conveying means according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

도4는 본 발명의 실시예에 따른 커터 다이부의 평면도이고, 도5는 본 발명의 실시예에 따른 커터 다이부의 작동 상태를 도시한 것이다.Figure 4 is a plan view of the cutter die portion according to the embodiment of the present invention, Figure 5 shows the operating state of the cutter die portion according to the embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 이송 수단을 갖는 커터 다이부(100: 이하에서 별다른 설명이 없는 한, 설명의 편의를 위하여 '이송 수단을 갖는 커터 다이부'는 간략히 '다이부'라 한다)는 커터 다이(130)에 이송 수단(110)을 추가로 결합하여 구성된다.As shown, cutter die portion 100 having a conveying means according to the present embodiment (unless otherwise described below), for convenience of explanation, the 'cutter die portion having a conveying means' is simply referred to as 'die portion'. ) Is configured by further coupling the conveying means 110 to the cutter die 130.

커터 다이(130)는 커터가 이동되기 위한 커터 통과홀(150)이 몸체를 관통하여 형성되고, 커터 통과홀(150)이 형성된 일면에 절단 대상(40)의 폭보다 큰 폭을 갖는 가이드 홈(140)이 형성된다. 한편, 가이드 홈(140)에서 커터 통과홀(150)이 형성되지 않은 공간에는 탄성 수단에 의해 수직 방향으로 이동되는 볼 베어링 또는 원통형 베어링(도시되지 않음)이 추가로 결합되어, 가이드 홈(140)으로 안내된 절단 대상(40)을 위로 들어 올리는 구성을 가질 수도 있음에 유의한다.The cutter die 130 has a guide groove having a width larger than the width of the cutting target 40 on one surface of the cutter passage hole 150 through which the cutter passage hole 150 for moving the cutter is formed. 140 is formed. On the other hand, the ball bearing or cylindrical bearing (not shown) which is moved in the vertical direction by the elastic means is further coupled to the space where the cutter passage hole 150 is not formed in the guide groove 140, the guide groove 140 Note that it may have a configuration to lift the cutting target 40 guided up.

이송바(120)는 커터 다이(130)에서 절단 대상(40)의 이송 방향에 대해 수직인 측면에 결합된다.The transfer bar 120 is coupled to a side surface of the cutter die 130 that is perpendicular to the conveying direction of the cutting object 40.

이송 수단(110)은 이송바(120)를 슬라이드 이동시킨다. 이송 수단(110)에 의 한 이송바(120)의 이동은 주지의 전기 모터, 유압 모터 등을 사용하여 이동시킬 수 있을 것이다.The transfer means 110 slides the transfer bar 120. The movement of the transfer bar 120 by the transfer means 110 may be moved using a known electric motor, a hydraulic motor, or the like.

(작동예)(Operation example)

이하에서 본 실시예에 따른 다이부의 작동예를 설명한다.An operation example of the die portion according to the present embodiment will be described below.

본 작동예의 설명에 앞서, 본 다이부(100)에서 커터 다이(130)가 이송바(120)에 의해 슬라이드 이동되는 거리는, 가이드홈(140)의 폭에서 절단 대상(40)의 폭을 뺀 수치인 것으로 가정한다. 그러나 이와 같은 가정은 본 작동예의 설명의 편의를 위한 것으로 본 발명이 이에 특별히 한정되지는 않음에 유의한다.Prior to the description of this working example, the distance that the cutter die 130 slides by the transfer bar 120 in the die portion 100 is a value obtained by subtracting the width of the cutting target 40 from the width of the guide groove 140. Assume that However, it is noted that such an assumption is for convenience of description of the present working example and the present invention is not particularly limited thereto.

제1단계, 절단 대상(40)을 가이드홈(140)에서 커터 통과홀(150)이 형성된 부분을 따라 이송된다.In the first step, the cutting target 40 is transferred along the portion where the cutter passage hole 150 is formed in the guide groove 140.

제2단계, 커터(도시되지 않음)에 의해 절단 대상(40)이 필요한 형상으로 절취된다. 이때의 상태가 도4에 도시된다.In the second step, the cutting object 40 is cut into the required shape by a cutter (not shown). The state at this time is shown in FIG.

제3단계, 이송바(120)에 의해 커터 다이(130)가 도4를 기준으로 아래 방향으로 슬라이드 이동된다. 이때의 상태가 도5에 도시된다.In the third step, the cutter die 130 is moved downward by the transfer bar 120 with reference to FIG. 4. The state at this time is shown in FIG.

이와 같이, 커터 다이(130)가 이동하면, 절단 대상(40)은 원래 위치를 고수하고 있기 때문에, 가이드홈(140)에서 상대적으로 위로 슬라이드 이동한 것이 된다. 따라서, 절단 대상(40)의 절단면이 깨끗하지 않은 경우에도, 절단 대상(40)의 절단면 중 일부가 커터 통과홀(150)에 걸려 이동되지 못하는 잼 현상이 발생하지 않게 된다.In this way, when the cutter die 130 moves, the cutting target 40 sticks to its original position, and thus the cutter die 130 is moved relatively upward in the guide groove 140. Therefore, even when the cutting surface of the cutting object 40 is not clean, a jam phenomenon in which a part of the cutting surface of the cutting object 40 is caught by the cutter passage hole 150 and cannot be moved does not occur.

이상으로 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 기술하였다.The embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 전술된 실시예에만 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 당업자에 의해, 첨부된 청구범위의 정신과 사상 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함에 유의해야 한다.However, it is to be noted that the present invention is not particularly limited only to the above-described embodiments, and that various modifications and changes can be made by those skilled in the art within the spirit and spirit of the appended claims as necessary.

전술된 바와 같이, 본 발명에 따르면 가이드 홈의 폭을 절단 대상의 홈보다 크게 형성하고, 커터 다이를 슬라이드 이동시켜 절단 대상의 절단면 중 일부가 깨끗하게 절단되지 못한 경우에도 절단 대상이 커터 통과홀에 걸려 잼 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있는 다이부를 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, the width of the guide groove is formed larger than that of the cutting target, and the cutting target is caught by the cutter through hole even when a part of the cutting surface of the cutting target is not cut cleanly by sliding the cutter die. It is possible to provide a die portion which can prevent a jam phenomenon from occurring.

Claims (2)

삭제delete 절단 대상을 절단하여 시트재료를 소정 형상으로 절취하는 커팅 블레이드로 형성하는 다목적 절단기에서 상기 절단 대상을 안내하고 커터의 펀칭 작업이 수행되는 공간을 제공하는 커터 다이부에 있어서,In the cutter die portion for guiding the cutting object and providing a space for the punching operation of the cutter in the multi-purpose cutter formed by cutting the cutting object to cut the sheet material into a predetermined shape, 상기 커터가 이동되기 위한 커터 통과홀이 몸체를 관통하여 형성되고, 상기 커터 통과홀이 형성된 일면에 상기 절단 대상의 폭보다 큰 폭을 갖는 가이드 홈이 형성된 커터 다이;A cutter die having a cutter through-hole for moving the cutter through the body, and a guide groove having a width greater than a width of the cutting target on one surface of the cutter through-hole; 상기 커터 다이에서 절단 대상의 이송 방향에 대해 수직인 측면에 결합된 이송바; 및A transfer bar coupled to a side surface of the cutter die perpendicular to the transfer direction of the cutting target; And 상기 이송바를 슬라이드 이동시키는 이송 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 이송 수단을 갖는 커터 다이부;를 포함하되,And a cutter die portion having a transfer means, the transfer means comprising a slide means for sliding the transfer bar. 상기 커터 다이는 상기 가이드 홈이 형성된 면에 탄성 수단에 의해 슬라이드 이동되는 볼 베어링 또는 원통형 베어링이 추가로 결합되는 것을 특징으로 하는 이송 수단을 갖는 커터 다이부.The cutter die is a cutter die portion having a conveying means, characterized in that the ball bearing or cylindrical bearing which is slidably moved by the elastic means to the surface on which the guide groove is formed.
KR1020070012017A 2007-02-06 2007-02-06 A cutter die part having conveying means KR100863150B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070012017A KR100863150B1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 A cutter die part having conveying means

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070012017A KR100863150B1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 A cutter die part having conveying means

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080073424A KR20080073424A (en) 2008-08-11
KR100863150B1 true KR100863150B1 (en) 2008-10-13

Family

ID=39883195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070012017A KR100863150B1 (en) 2007-02-06 2007-02-06 A cutter die part having conveying means

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100863150B1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550931A (en) * 1978-10-06 1980-04-14 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Pressing device
KR19980024465A (en) * 1996-09-24 1998-07-06 전성도 Edge joining device for the door trim and skin
KR19980062526U (en) * 1997-04-03 1998-11-16 판칸-짱 Copper Nut Embedding Machine
KR200184906Y1 (en) * 1999-12-30 2000-06-01 김상열 A hole processing machine in eyeglasses bridge core
KR200210562Y1 (en) * 2000-08-10 2001-01-15 김인수 Automatic carrying construction structure of amputation wood

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550931A (en) * 1978-10-06 1980-04-14 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd Pressing device
KR19980024465A (en) * 1996-09-24 1998-07-06 전성도 Edge joining device for the door trim and skin
KR19980062526U (en) * 1997-04-03 1998-11-16 판칸-짱 Copper Nut Embedding Machine
KR200184906Y1 (en) * 1999-12-30 2000-06-01 김상열 A hole processing machine in eyeglasses bridge core
KR200210562Y1 (en) * 2000-08-10 2001-01-15 김인수 Automatic carrying construction structure of amputation wood

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080073424A (en) 2008-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HK1086788A1 (en) Kitchen slicer
EP1447186A3 (en) Method for controlling slitter-scorer apparatus
CN102513452A (en) Double stroke lateral-push sliding mechanism bending die
CN205736148U (en) A kind of packing crates cardboard cutting device
EP1250987A3 (en) Paper cutter having a rotary knife and a stationary knife
KR100863150B1 (en) A cutter die part having conveying means
CN107282806B (en) Stampings guiding device
CN107352783A (en) A kind of multi-tool glass cutting machine
CN105058506A (en) Sliding table saw with press roller device
CN202742400U (en) Cut off device
KR200423064Y1 (en) cutting machine of transfer steel
CN106347008A (en) Stone column carving device
US20110252937A1 (en) Slitting Machine for Longitudinally Cutting Material Where The Cut is Critical
CN110315618A (en) A kind of door-plate automatic edger with smart cutting structure
CN214081836U (en) Board sawing machine die capable of being used for cutting arc
KR100833151B1 (en) A multipurpose cutting machine having printing device
JP5671668B2 (en) Clearance adjustment mechanism
CN103862299A (en) Workbench for adjusting position of material
CN204954927U (en) Feed formula pcb board divides trigger
CN204022842U (en) Cross sliding type leather cutting machine
CN209095743U (en) A kind of safe die-cutting machine
CN107734954A (en) Plug-in unit resistance cuts reshaping device and equipment
CN208497082U (en) Plastic cutter
KR102105439B1 (en) Shearing machine
PT2125305E (en) Lever cutting machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111018

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120822

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee