KR100859771B1 - Apparatus for manufacturing positive pin in cell and positive pin in cell manufactured using the same - Google Patents

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Abstract

축부와 상기 축부의 직경보다 넓게 형성된 헤드부를 포함하는 전지의 양극핀을 와이어를 이용하여 제조하는 전지 양극핀 제조장치가 개시된다. 전지 양극핀 장치는 상기 와이어의 상기 헤드부를 형성하는 부분이 드러나며, 상기 와이어의 상기 축부를 형성하는 부위를 클램핑하는 클램퍼와, 상기 클램퍼를 향해 타격 가능하도록 설치되며 상기 와이어와 접하는 성형면에 상기 헤드부 형상으로 요입홈이 형성된 펀치를 포함한다. 따라서, 양극핀 헤드부의 형상을 정확하게 한정하여 준 상태에서 성형을 하므로, 헤드부의 형상이 정확하게 형성된다.Disclosed is a battery positive electrode pin manufacturing apparatus for manufacturing a positive electrode pin of a battery including a shaft portion and a head portion formed wider than the diameter of the shaft portion using a wire. The battery positive electrode pin device is a portion forming the head portion of the wire is exposed, the clamper for clamping the portion forming the shaft portion of the wire, and is installed so as to strike toward the clamper and the head on the forming surface in contact with the wire And a punch in which the recess is formed in a negative shape. Therefore, since the molding is performed in a state in which the shape of the positive pin head portion is precisely defined, the shape of the head portion is accurately formed.

리듐 전지, 양극 핀 Lithium Battery, Anode Pin

Description

전지 양극핀 제조 장치 및 이를 이용하여 생산된 전지 양극핀{APPARATUS FOR MANUFACTURING POSITIVE PIN IN CELL AND POSITIVE PIN IN CELL MANUFACTURED USING THE SAME}Apparatus for manufacturing a battery positive pin and a battery positive pin produced using the same {APPARATUS FOR MANUFACTURING POSITIVE PIN IN CELL AND POSITIVE PIN IN CELL MANUFACTURED USING THE SAME}

도 1은 일반적인 전지 양극핀 의 정면도1 is a front view of a typical battery positive electrode pin

도 2는 종래의 전지 양극핀의 헤드 제조 단계를 도시한 개념도2 is a conceptual diagram showing a head manufacturing step of a conventional battery positive electrode pin

도 3은 양극핀의 정면도 및 이의 측면도Figure 3 is a front view and a side view of the positive pin

도 4는 와이어의 절단단면 및 이의 측면도4 is a cut section of the wire and a side view thereof

도 5는 도 2의 펀치가 와이의 일단에 접한 상태를 도시한 측면도5 is a side view showing a state in which the punch of FIG. 2 is in contact with one end of a wire;

도 6는 도 5에 의해 형성된 양극핀의 단면도6 is a cross-sectional view of the positive electrode pin formed by FIG.

도 7 내지 도 9은 본 발명의 제 1 실시예의 제 1 펀치의 구조를 도시한 것으로서,7 to 9 show the structure of the first punch of the first embodiment of the present invention,

도 7은 성형 전의 제 1 펀치의 측단면도7 is a side cross-sectional view of the first punch before molding

도 8은 도 7의 펀치의 사시도8 is a perspective view of the punch of FIG.

도 9는 성형 후의 제 1 펀치의 측단면도9 is a side cross-sectional view of the first punch after molding;

도 10은 제 1 실시예의 제 2 펀치의 분리사시도10 is an exploded perspective view of the second punch of the first embodiment;

도 11은 도 10의 단면도11 is a cross-sectional view of FIG.

도 12는 도 10의 제 2 펀치를 이용하여 와이어의 타격 직전의 단면도12 is a cross-sectional view just before the striking of a wire using the second punch of FIG.

도 13은 도 10의 제 2 펀치를 이용하여 와이어의 타격 직후의 단면도FIG. 13 is a sectional view immediately after the striking of the wire using the second punch of FIG.

도 14는 본 발명의 제 2 실시예의 양극핀 제조장치의 단면도14 is a cross-sectional view of the anode pin manufacturing apparatus of the second embodiment of the present invention.

도 15는 도 14의 펀치의 사시도Figure 15 is a perspective view of the punch of Figure 14

도 16은 도 14의 펀치가 클램퍼에 대해서 편심된 상태를 도시한 단면도16 is a cross-sectional view showing a state in which the punch of FIG. 14 is eccentric with respect to the clamper.

도 17은 도 14의 클램퍼의 분리 사시도17 is an exploded perspective view of the clamper of FIG. 14.

도 18 내지 도 20은 도 13의 양극핀 제조장치를 이용하여 와이어를 성형하는 것을 단계별로 도시한 단면도18 to 20 is a cross-sectional view showing the step of forming a wire by using the anode pin manufacturing apparatus of FIG.

도 21은 본 발명의 제 3 실시예의 펀치의 단면도Fig. 21 is a sectional view of the punch of the third embodiment of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **

1: 와이어 10: 양극핀1: wire 10: positive pin

11: 헤드부 12: 축부11: head portion 12: shaft portion

100, 400, 1400: 클램퍼 120: (제 1) 펀치100, 400, 1400: clamper 120: (first) punch

200: (제 2) 펀치 210: 펀치 본체200: (second) punch 210: punch body

213: 제 1 성형부 220: 캡부재213: first molded part 220: cap member

222: 성형면 223: 원형 개구222: forming surface 223: circular opening

224: 제 2 성형부 225: 요입홈224: second molding portion 225: recessed groove

226: 체결공 300: 펀치226: fastener 300: punch

410, 1410: 클램퍼 본체 411, 1411: 헤드 성형면410 and 1410: clamper body 411 and 1411: head forming surface

420, 1420: 머리형성부재 424, 1424: 성형공420, 1420: hair forming member 424, 1424: molding hole

430, 1430: 스톱퍼 440, 1440: 복원 스프링430, 1430: stopper 440, 1440: restoring spring

1416: 형성부재 수용부1416: forming member receiving portion

본 발명은 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 리듐 전지 양극핀 양극의 헤드부의 크기 및 형상의 정확도를 높일 수 있으며, 양극핀의 헤드부의 표면 거칠기를 향상시킨 전지 양극핀 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a battery positive electrode pin, and more specifically, to increase the accuracy of the size and shape of the head portion of the lithium battery positive electrode pin positive electrode, manufacturing a battery positive electrode pin improved surface roughness of the head portion of the positive electrode pin It relates to an apparatus and a manufacturing method.

전지는 양극(+극)과 음극(-극), 전해액으로 구성되며, 양극과 음극에 무슨 재료를 사용하는가에 따라 여러 가지 종류로 분류된다. 리튬을 음극으로 사용하는 전지를 리튬전지라고 부르며, 리튬의 산화 반응에 의하여 생성된 전자의 흐름으로 전기에너지를 만들어 낸다.A battery is composed of a positive electrode (+ electrode), a negative electrode (-electrode), and an electrolyte, and is classified into various types according to what materials are used for the positive electrode and the negative electrode. A battery using lithium as a negative electrode is called a lithium battery, and generates electric energy through a flow of electrons generated by an oxidation reaction of lithium.

여러가지 재료가 사용될 수 있으며, 기능면에서 1차전지와 2차전지로 나뉜다. 현재 실용되는 것은 고에너지 밀도전지의 1차전지이다. 리듐-플루오르화흑연전지 및 리듐-이산화망간전지는 이미 상품화되어 있다. Various materials can be used, and functionally divided into primary battery and secondary battery. Currently used are primary cells of high energy density batteries. Lithium-fluoride graphite cells and lithium-manganese dioxide batteries are already commercialized.

리듐전지에는 도 1과 같이 양극핀이 사용된다.A positive electrode pin is used in a lithium battery as shown in FIG. 1.

양극핀(10)은 양극핀의 몸체(12)와 몸체(12)의 일단에 형성된 헤드(11)로 구성된다. 헤드(11)의 표면(13)은 접촉에 의해 전류를 통전하는 부위로서, 표면거칠기가 가능하면 작게 형성되어야 한다. 표면의 표면거칠기가 Rmax = 0.4S 이하로 형성되는 것이 바람직하다.The positive pin 10 includes a body 12 of the positive pin and a head 11 formed at one end of the body 12. The surface 13 of the head 11 is a portion for energizing current by contact, and should be formed as small as possible with the surface roughness. It is preferable that the surface roughness of the surface is formed below Rmax = 0.4S.

종래의 양극핀 제조 방법은 아래와 같다.A conventional anode pin manufacturing method is as follows.

도 2와 같이, 와이어(1)를 클래핑죠(20)에 고정한 후, 타격면(31)이 평평하게 형성된 펀치(30)를 사용하여 고정된 와이어(1)를 타격한다. 그 다음, 와이어(1)를 일정길이로 절단한 후, 헤드가 형성된 부분을 연마한다. As shown in FIG. 2, after fixing the wire 1 to the clapping jaw 20, the punching surface 31 hits the fixed wire 1 using the punch 30 formed flat. Then, after cutting the wire 1 to a certain length, the portion where the head is formed is polished.

이때, 와이어의 재료의 밀도 등이 균일하지 않으면, 도 3과 같이, 헤드(11)가 정확한 원(11a)로 형성되지 않을 수 있으며, 몸체(12)에 일부 편심 되어 형성될 수 있다는 문제점이 있다. 특히, 리듐 전지 양극핀으로 많이 사용되는 52%의 니켈을 함유하는 철의 경우, 재료가 연질이어서, 성형시 일측으로 밀려나거나 하기가 쉽다.At this time, if the density of the material of the wire is not uniform, as shown in Figure 3, the head 11 may not be formed into an accurate circle (11a), there is a problem that may be formed to be partially eccentric to the body 12 . In particular, in the case of iron containing 52% of nickel, which is frequently used as a lithium battery positive electrode pin, the material is soft, so it is easy to be pushed to one side during molding.

그리고, 종래의 펀치(30)는 초경합금소재가 주로 사용된다. 초경합금소재를 사용하여 헤드의 표면(13)의 표면거칠기를 Rmax=0.4S 이하로 유지하기 위해서는 초경합금소재의 표면의 거칠기를 이보다 더 낮은 조도로 가공하여야 한다. 그럼에도 불구하고, 초경합금의 경우 계속적인 타격으로 인해 표면의 거칠기가 높아지므로, 제품의 품질을 일정하게 유지하기 어렵다.In the conventional punch 30, cemented carbide is mainly used. In order to maintain the surface roughness of the surface 13 of the head by using the cemented carbide material Rmax = 0.4S or less, the surface roughness of the cemented carbide material should be processed to a lower roughness. Nevertheless, in the case of cemented carbide, the surface roughness is increased due to the continuous hitting, so that it is difficult to maintain a constant product quality.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 와이어가 절단된 표면은 하측 영역(3)이 거칠게 형성된다. 이런 상태에서 도 5와 같이 와이어(1)에 펀치(30)로 타격을 하면, 도 6과 같이 표면(4)의 인접한 위치에 기공(5)이 형성된다. 이런 상태에서 헤드를 연마하면, 얇은 표면(4)이 벗겨져, 기공(5)이 외부로 노출되어 표면 거칠기를 더욱 거칠게 하는 문제점이 있다. In addition, as shown in FIG. 4, the lower region 3 is roughly formed on the cut surface of the wire. In this state, when the punch 30 hits the wire 1 as shown in FIG. 5, the pores 5 are formed at adjacent positions of the surface 4 as shown in FIG. 6. Grinding the head in this state, there is a problem that the thin surface 4 is peeled off, the pores 5 are exposed to the outside to roughen the surface roughness.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 양극핀의 헤 드부의 형상의 정확도를 높일 수 있으며, 양극판의 헤드부의 표면 거칠기를 향상시킨 전지 양극핀 제조를 제공함을 그 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to increase the accuracy of the shape of the head portion of the positive electrode pin, and to provide a battery positive electrode pin manufacturing to improve the surface roughness of the head portion of the positive electrode plate.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 축부와 상기 축부의 직경보다 넓게 형성된 헤드부를 포함하는 전지의 양극핀을 와이어를 이용하여 제조하는 전지 양극핀 제조장치에 있어서, 상기 와이어의 상기 헤드부를 형성하는 부분이 드러나도록하며, 상기 와이어의 상기 축부를 형성하는 부위를 클램핑하는 클램퍼; 및 상기 클램퍼를 향해 타격 가능하도록 설치되며, 상기 와이어와 접하는 성형면에 상기 헤드부 형상으로 요입홈이 형성된 펀치;를 포함하는 전지 양극핀 제조장치를 제공한다.The present invention provides a battery positive electrode pin manufacturing apparatus for manufacturing a positive electrode pin of a battery including a shaft portion and a head portion formed wider than the diameter of the shaft portion using a wire, in order to achieve the object as described above, the head of the wire A clamper which exposes a portion forming a portion and clamps a portion forming the shaft portion of the wire; And a punch installed to be blown toward the clamper and having a recessed groove formed in the shape of the head on a molding surface in contact with the wire.

따라서, 양극핀의 헤드부 형상의 정확도를 높일 수 있다.Therefore, the accuracy of the shape of the head portion of the positive electrode pin can be improved.

그리고, 상기 요입홈의 바닥면은 다이아몬드 재질로 형성된 것이 바람직하다. 따라서, 헤드부의 표면을 훨씬 매끄럽게 할 수 있다.And, the bottom surface of the recess groove is preferably formed of a diamond material. Therefore, the surface of the head portion can be made much smoother.

또한, 상기 요입홈의 측면은 고속도강 재질로 형성된 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the side of the recess groove is formed of a high-speed steel material.

여기서, 상기 펀치는, 피스톤 형상의 펀치 본체; 상기 본체의 일단에 결합되며, 실린더 형상으로 형성되며, 펀치 본체의 끝단면이 외부로 드러나도록 원형 개구가 형성된 캡부재; 상기 원형 개구에 의해 드러나는 상기 펀치 본체의 면에 결합된 제 1 성형부; 및 상기 캡부재의 상기 원형 개구가 형성된 면에 결합되며, 상기 요입홈이 관통되어 형성된 제 2 성형부;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the punch is a piston-shaped punch body; A cap member coupled to one end of the main body, formed in a cylindrical shape, and having a circular opening formed so that an end surface of the punch main body is exposed to the outside; A first shaping portion coupled to a face of the punch body exposed by the circular opening; And a second molding part coupled to a surface of the cap member in which the circular opening is formed and formed through the recess groove.

또한, 상기 캡 부재의 측면을 관통하여 체결공이 형성된 것이 바람직하다.In addition, the fastening hole is preferably formed through the side of the cap member.

여기서, 상기 체결공은 외측 하방으로 경사져 형성된 것이 효과적이다. 따라서, 캡 부재를 하방으로 인장하여 제 1 성형부와 제 2 성형부가 밀착하도록 한다.Here, it is effective that the fastening hole is inclined downward. Therefore, the cap member is pulled downward to bring the first molded part and the second molded part into close contact.

한편, 상기 클램퍼는, 상기 펀치와 마주보는 헤드 성형면이 형성된 클램퍼 본체; 상기 헤드 성형면에 설치되며, 중앙에 상기 헤드부의 직경만큼 성형공이 관통되며, 상기 클램퍼 본체에 상기 와이어의 길이방향으로 이동가능하게 결합하는 머리형성부재; 및 상기 머리형성부재와, 상기 클램퍼 본체 사이에 설치되는 복원 스프링;을 포함하는 것이 바람직하다.On the other hand, the clamper, the clamper body formed with a head forming surface facing the punch; A head forming member installed on the head forming surface, and having a molding hole penetrated in the center by a diameter of the head portion, the head forming member movably coupled to the clamper main body in a longitudinal direction of the wire; And a restoring spring installed between the head forming member and the clamper body.

여기서, 상기 헤드 성형면은 상기 성형공에 끼워질 수 있는 크기로 형성되며, 상기 헤드 성형면의 주위로 형성부재 수용부가 요입되어 형성될 수도 있다.Here, the head shaping surface is formed to have a size that can be fitted into the molding hole, it may be formed by recessing the forming member receiving portion around the head shaping surface.

그리고, 일단이 상기 클램퍼 본체에 결합하며, 상기 머리 형성부재가 상기 클램퍼 본체에서 이탈하는 것을 방지하는 스톱퍼; 를 더 포함하는 것이 효과적이다.And a stopper having one end coupled to the clamper body and preventing the head forming member from being separated from the clamper body; It is effective to include more.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대해 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략하기로 한다. 또한, 전술한 구성과 동일 및 동일 상당부분에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하고, 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.However, in describing the present invention, a detailed description of known functions or configurations will be omitted in order not to disturb the gist of the present invention. In addition, the same reference numerals are given to the same and the same components as those described above, and detailed description thereof will be omitted.

본 발명의 제 1 실시예의 전지 양극핀 제조 장치를 이용한 전지 양극핀 제조 방법은 종래와 달리, 헤드 성형을 2차로 분리하여 성형한다. 즉, 헤드를 볼록하게 1차 성형한 후, 납작하게 2차 성형을 함으로써, 헤드부의 표면에 기공이 발생하는 것을 방지하여 준다.The battery positive electrode pin manufacturing method using the battery positive electrode pin manufacturing apparatus of the first embodiment of the present invention, unlike the prior art, is formed by separating the head molding secondary. That is, by forming the head convexly first and flatly forming the secondary, it is possible to prevent the generation of pores on the surface of the head portion.

도 7 내지 도 9는 1차 성형을 위한 전지 양극핀 제조 장치의 제 1 펀치의 주요부 단면도로서, 도 7은 성형 되기 이전의 단면도, 도 8은 도 7의 제 1 펀치의 사시도, 도 9는 성형 후 단면도이다.7 to 9 are cross-sectional views of the main part of the first punch of the battery positive electrode pin manufacturing apparatus for primary molding, Figure 7 is a cross-sectional view before molding, Figure 8 is a perspective view of the first punch of Figure 7, Figure 9 is a molding After cross section.

제 1 실시예의 성형 장치는 와이어(1)를 클래핑하는 클램퍼(100)와, 클램퍼(100)를 향해 왕복 이동하도록 설치된 제 1 펀치(120)와, 제 1 펀치(120)에 설치된 성형부(130)로 구성된다.The molding apparatus of the first embodiment includes a clamper 100 for clamping the wire 1, a first punch 120 provided to reciprocate toward the clamper 100, and a molding part provided in the first punch 120 ( 130).

클램퍼(100)는 와이어(1)를 클래핑하는 면이 와이어의 길이 방향으로 요입되어 형성되며, 와이어(1)를 사이에 두고 여러 개의 조각이 맞물리도록 형성된다. 이에 한정되는 것은 아니며, 클램퍼(100)는 중앙에 와이어를 클램핑 할 수 있는 축부 파지홈(미도시)이 관통되어 형성될 수도 있다.The clamper 100 is formed by recessing the surface of the wire 1 in the longitudinal direction of the wire, and is formed to engage a plurality of pieces with the wire 1 therebetween. The clamper 100 is not limited thereto, and the clamper 100 may be formed by penetrating an axis gripping groove (not shown) capable of clamping a wire in the center thereof.

클램퍼(100)는 와이어(1)의 일부가 드러나도록 클램핑한다. 드러난 일부는 제 1 펀치(120)의 타격에 의해 헤드부(11)로 형성되며, 클램퍼(100)에 의해 클램핑 된 부분은 축부(12)로 형성된다.The clamper 100 clamps a portion of the wire 1 to be exposed. The exposed part is formed by the head portion 11 by the strike of the first punch 120, the portion clamped by the clamper 100 is formed by the shaft portion (12).

제 1 펀치(120)는 실린더 형상으로 형성되며, 클램퍼(100)를 향하는 부분에 펀치 수용부(121)가 요입되어 형성된다. 또한, 펀치수용부(121)를 관통하도록 공기구멍(122)이 형성된다.The first punch 120 is formed in a cylindrical shape, the punch receiving portion 121 is formed in a portion facing the clamper 100 is formed. In addition, the air hole 122 is formed to penetrate the punch accommodation portion 121.

성형부(130)는 펀치 수용부(121)에 삽입 결합되는 크기로 형성되며, 타격면(131)이 오목하게 형성된다. 타격면(131)의 최저점에서는 공기구멍(132)이 형성된다. 성형부(130)는 다이아몬드로 형성된다. 즉, 표면이 매끄럽고 경도가 강한 다 이아몬드로 형성됨으로써, 반복 가공을 하여도, 표면에 흠집이 생기지 않아 표면의 거칠기가 균일한 제품이 생산된다.The molding unit 130 is formed to have a size that is inserted into the punch receiving portion 121, the impact surface 131 is formed concave. The air hole 132 is formed in the lowest point of the striking surface 131. The molding part 130 is formed of diamond. That is, since the surface is formed of diamonds having a smooth and strong hardness, even if repeated processing, the surface is not scratched and a product having a uniform surface roughness is produced.

공기구멍(132)은 제 1 펀치(120)의 공기구멍(122)과 연통되도록 형성된다. 따라서, 와이어의 헤드(13)가 도 7과 같이 성형부(130)의 오목부를 밀폐하여도 공기가 공기구멍(122, 132)를 통해서 배출되므로, 와이어의 헤드(13)가 성형부(130)의 형상을 따라서 일정하게 형성된다.The air hole 132 is formed to communicate with the air hole 122 of the first punch (120). Therefore, even if the head 13 of the wire closes the concave portion of the forming part 130 as shown in FIG. It is formed constantly along the shape of.

성형부(130)는 제 1 펀치 외피(133)로 감싸진다. 제 1 펀치 외피(133)는 타격면(131)의 일부가 노출되도록 성형부(130)를 감싼다. 따라서, 제 1 펀치 외피(133)로 감싸진 성형부(130)를 제 1 펀치 수용부(121)에 삽입한 후, 제 1 펀치 외피(133)와 제 1 펀치(120)를 용접함으로써, 성형부(130)를 제 1 펀치(120)에 용이하게 고정할 수 있다. 또한, 추후에 성형부의 교체도 용이하게 할 수 있다.The molding part 130 is wrapped with the first punch envelope 133. The first punch envelope 133 surrounds the molding unit 130 to expose a portion of the striking surface 131. Therefore, after the molding portion 130 wrapped with the first punch shell 133 is inserted into the first punch receiving portion 121, the first punch shell 133 and the first punch 120 are welded to form the molding portion 130. The part 130 may be easily fixed to the first punch 120. In addition, replacement of the molded part can be facilitated later.

도 10은 본 발명의 제 1 실시예의 제 2 펀치의 분리 사시도, 도 11은 도 10의 단면도이다.10 is an exploded perspective view of the second punch of the first embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a cross-sectional view of FIG.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 제 2 펀치(200)는 피스톤 형상의 펀치 본체(210)와, 본체(210)의 일단에 결합되며 실린더 형상으로 형성된 캡부재(220)를 포함한다. As shown in these drawings, the second punch 200 includes a piston-shaped punch body 210 and a cap member 220 coupled to one end of the body 210 and formed in a cylinder shape.

펀치 본체(210)는 캡부재(220)와 결합을 위해 캡부재(220)와 결합하는 부분의 직경이 줄어드는 캡부재 결합부(211)가 형성되며, 캡부재 결합부(211)의 클램퍼(100)를 바라보는 면에 결합한 제 1 성형부(213)를 포함한다. 캡부재 결합부(211)의 측면에는 캡부재(220)와 체결을 위한 체결홈(212)이 형성된다. 체결 홈(212)의 내주에는 나사산이 형성되지 않으며, 도 9에 도시된 바와 같이, 체결홈(212)이 외측으로 하향 경사지게 형성된다. 제 1 성형부(213)는 다이아몬드 재질로 형성된다. 제 1 성형부(213)는 캡부재 결합부(211)에 은납을 사용하여 결합한다. 제 1 성형부(213)의 거칠기는 0.2S 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 다양한 거칠기로 시험한 결과, 0.4S의 표면 거칠기를 가지는 제품을 제조하기 위해서는 0.2S 이하의 거칠기가 요구된다.The punch body 210 is formed with a cap member coupling portion 211 which reduces the diameter of the portion engaging with the cap member 220 for coupling with the cap member 220, the clamper 100 of the cap member coupling portion 211 It includes a first molded part 213 coupled to the surface facing (). A fastening groove 212 for fastening with the cap member 220 is formed at a side of the cap member coupling part 211. A thread is not formed in the inner circumference of the fastening groove 212, and as shown in FIG. 9, the fastening groove 212 is formed to be inclined downward to the outside. The first molding part 213 is formed of a diamond material. The first molding part 213 is coupled to the cap member coupling part 211 using silver lead. It is preferable to maintain the roughness of the first molded part 213 at 0.2 S or less. As a result of testing with various roughness, roughness of 0.2S or less is required to manufacture a product having a surface roughness of 0.4S.

캡부재(220)는 원통형의 측면(221)과, 클램퍼(100)를 바라보는 성형면(222)로 구성된다. 성형면(222)에는 펀치 본체(210)의 끝단면이 외부로 드러나도록 원형 개구(223)가 형성된다. 성형면(222)에는 요입홈(225)이 관통되어 형성된 제 2 성형부(224)가 결합된다. 제 2 성형부(224)는 고속도강이 사용된다.The cap member 220 includes a cylindrical side surface 221 and a molding surface 222 facing the clamper 100. The molding surface 222 is formed with a circular opening 223 so that the end surface of the punch body 210 is exposed to the outside. The second molding part 224 formed by penetrating the recess 225 is coupled to the molding surface 222. The high speed steel is used for the second shaping unit 224.

원형 개구(223)는 제 1 성형부(213)가 삽입될 수 있도록 제 1 성형부(213)의 직경보다 직경이 크게 형성되며, 요입홈(225)은 직경이 헤드부(11)의 직경과 실질적으로 동일하도록 형성된다. The circular opening 223 has a diameter larger than the diameter of the first molding portion 213 so that the first molding portion 213 can be inserted, and the recessed groove 225 has a diameter equal to the diameter of the head portion 11. It is formed to be substantially identical.

캡부재(220)의 측면(221)에는 체결홈(212)과 연속되도록 형성된 체결공(226)이 관통되어 형성된다. 즉, 체결공(226) 또한 외측으로 하향 경사지도록 형성된다.체결공(226)의 내주에는 나사산이 형성된다. 체결홈(212)과 체결공(226)은 원주를 균분하는 위치에 배치된다. 예를 들면, 원주를 3등분하여 3개가 각각 배치될 수 있다. 볼트를 체결공(226)에 체결하면, 볼트의 선단이 체결홈(212)에 닿게 되고, 계속 볼트를 조이게 되면, 볼트가 외측 하방으로 힘을 캡부재(220)에 가하게 된다. 그 결과, 제 2 성형부(224)가 제 1 성형부(213)에 밀착하게 된다.The side surface 221 of the cap member 220 is formed through the fastening hole 226 formed to be continuous with the fastening groove 212. That is, the fastening hole 226 is also formed to be inclined downward to the outside. A thread is formed on the inner circumference of the fastening hole 226. The fastening groove 212 and the fastening hole 226 are disposed at a position to equalize the circumference. For example, three can be arranged by dividing the circumference into three. When the bolt is fastened to the fastening hole 226, the tip of the bolt is in contact with the fastening groove 212, and if the bolt continues to tighten, the bolt is applied to the cap member 220 to the outside downward. As a result, the second molded part 224 comes into close contact with the first molded part 213.

도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1 성형부(213)가 와이어(1)를 타격을 하여, 와이어(1)를 성형하게 된다. 이때, 제 2 성형부(224)의 요입홈(225)의 내측면이 성형되는 헤드부(11)의 외주의 형상을 제한하게 된다. 따라서, 헤드부(11)가 편심되거나, 헤드부(11) 원의 형상이 부정확하게 형성되는 것을 막아준다.As shown in FIGS. 12 and 13, the first molding part 213 strikes the wire 1 to form the wire 1. At this time, the inner surface of the recessed groove 225 of the second molding part 224 limits the shape of the outer circumference of the head portion 11 to be molded. Therefore, the head part 11 is prevented from being eccentric or the shape of the head part 11 circle is formed incorrectly.

이때, 제 2 성형부(224)가 클램퍼와 닿지 않을 정도에서 별도로 구비된 펀치 스톱퍼(미도시)에 의해 제 2 펀치(200)가 멈추도록 한다.At this time, the second punch 200 is stopped by a punch stopper (not shown) provided separately in such a degree that the second molding part 224 does not contact the clamper.

또한, 와이어를 직접 타격하는 제 1 성형부(213)를 다이아몬드로 형성함으로써, 성형되는 제품의 표면의 거칠기가 향상된다. 그리고, 반복 생산을 하여도, 다이아몬드의 경도로 인해 타격면이 손상되지 않아 제품의 표면 거칠기가 일정하게 유지된다.In addition, by forming the first molded part 213 that strikes the wire directly from diamond, the roughness of the surface of the molded product is improved. In addition, even after repeated production, the impact surface is not damaged due to the hardness of the diamond to maintain a constant surface roughness of the product.

그리고, 제 1 펀치(120)로 1차 성형 후 제 2 펀치(200)를 사용하여 2차 성형함으로써, 헤드의 표면에 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 순간적으로 많은 성형량을 가하지 않고 순차적으로 성형을 하여, 기공이 형성되는 것을 줄여 준다. 또한, 제 2 펀치(200)로 성형하기 전에 제 1 펀치(120)로 1차 성형하여 중심을 1차적으로 형성하여 줌으로써, 헤드부의 성형 정확도를 더욱 증대시킬 수 있다. 그러나, 단순히 헤드부의 성형 정확도만을 증대시키기 위해서 반드시 제 1 펀치(120)로 선 성형을 하여야 하는 것은 아니며, 제 2 펀치(200)만으로 성형하여도 제 2 펀치(200) 요입홈에 의해 형상의 정확성은 어느 정도 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시예의 전지 양극핀 제조장치가 반드시 제 1 펀치(120)를 포함해야 하는 것은 아니다.Then, by primary molding with the first punch 120 and then secondary molding using the second punch 200, it is possible to prevent the generation of pores on the surface of the head. That is, molding is performed sequentially without adding a large amount of molding instantaneously, thereby reducing the formation of pores. In addition, by forming the center first by first molding with the first punch 120 before molding with the second punch 200, it is possible to further increase the molding accuracy of the head portion. However, in order to increase only the molding accuracy of the head portion, it is not necessary to linearly form the first punch 120. Even if the second punch 200 is formed alone, the shape of the second punch 200 is recessed. Can be maintained to some degree. Therefore, the battery positive electrode pin manufacturing apparatus of the first embodiment of the present invention does not necessarily include the first punch 120.

도 14는 제 2 실시예의 양극핀 제조장치의 단면도이다.14 is a cross-sectional view of the anode pin manufacturing apparatus of the second embodiment.

제 2 실시예의 양극핀 제조장치는 와이어(1)의 헤드부(11)를 형성하는 부분이 드러나도록 하며 와이어(1)의 축부(12)를 형성하는 부위를 클램핑하는 클램퍼(400)와, 클램퍼(400)와 마주보고 설치되며 와이어(1)의 헤드부(11)를 타격하는 펀치(300)로 구성된다. The anode pin manufacturing apparatus of the second embodiment is a clamper 400 for clamping the portion forming the head portion 11 of the wire 1 and the portion forming the shaft portion 12 of the wire 1, the clamper It is installed facing the 400 and consists of a punch 300 hitting the head portion 11 of the wire (1).

펀치(300)는 클램퍼(400)를 향하는 펀치 홀더(320)와, 펀치 홀더(320)에 장착되는 성형부(330)로 구성된다.The punch 300 includes a punch holder 320 facing the clamper 400 and a molding part 330 mounted to the punch holder 320.

펀치 홀더(320)는 클램퍼(400)를 바라보는 면에 펀치 수용부(321)가 요입되어 형성된다. The punch holder 320 is formed by recessing the punch accommodating portion 321 on the surface facing the clamper 400.

성형부(330)는 펀치 수용부(321)에 끼워져 삽입되도록 형성되며, 타격면(331)이 평평하게 형성된다. 성형부(330)도 다이아몬드로 형성된다. 성형부(330)의 타격면(331)의 거칠기는 0.2S 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 다양한 거칠기로 시험한 결과, 0.4S의 표면 거칠기를 가지는 제품을 제조하기 위해서는 0.2S 이하의 거칠기를 가지는 펀치가 바람직하다.The molding part 330 is formed to be inserted into the punch receiving part 321, and the striking surface 331 is formed to be flat. The molding part 330 is also formed of diamond. The roughness of the hitting surface 331 of the molding portion 330 is preferably maintained at 0.2S or less. As a result of testing with various roughness, in order to manufacture a product having a surface roughness of 0.4S, a punch having a roughness of 0.2S or less is preferable.

성형부(330)는 펀치 외피(333)로 감싸진다. 펀치 외피(333)는 타격면(331)의 일부가 노출되도록 성형부(330)를 감싼다. 따라서, 펀치 외피(333)로 감싸진 성형부(330)를 펀치 수용부(321)에 삽입한 후, 펀치 외피(333)와 펀치 홀더(320)를 용접함으로써, 성형부(330)를 펀치 홀더(320)에 용이하게 고정할 수 있다. 또한, 추후에 성형부(330)의 교체도 용이하게 할 수 있다. The molding part 330 is wrapped in the punch shell 333. The punch envelope 333 surrounds the molding part 330 so that a part of the striking surface 331 is exposed. Therefore, after the molded portion 330 wrapped in the punch shell 333 is inserted into the punch receiving portion 321, the punch outer shell 333 and the punch holder 320 are welded to form the punched portion 330 in the punch holder. It can be easily fixed to the 320. In addition, the molding unit 330 may be replaced later.

또한, 도 16과 같이, 펀치(300)를 클램퍼(100)에 대해서 약간 어긋나도록 설 치하는 것이 바람직하다. 이는 타격면(331)이 노화될 경우, 펀치(300)를 회전시켜, 타격면(331)의 다른 부분이 계속 타격을 할 수 있도록 하기 위해서이다. 따라서, 하나의 펀치로 많은 양의 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.In addition, as shown in FIG. 16, it is preferable to install the punch 300 so that it may slightly shift with respect to the clamper 100. FIG. This is to rotate the punch 300 when the hitting surface 331 ages, so that other parts of the hitting surface 331 can continue to hit. Therefore, there is an advantage that a large amount of product can be produced with one punch.

상기와 같이, 본 발명의 제 2 실시예는 성형부(330)를 다이아몬드로 형성함으로써, 성형되는 제품의 표면의 거칠기를 향상시켰다. 그리고, 반복 생산을 하여도, 다이아몬드의 경도로 인해 타격면이 손상되지 않아 제품의 표면 거칠기가 일정하게 유지되었다. As described above, the second embodiment of the present invention improves the roughness of the surface of the molded product by forming the molded part 330 from diamond. In addition, even after repeated production, the surface roughness of the product was kept constant because the impact surface was not damaged due to the hardness of the diamond.

도 17은 도 14의 클램퍼의 분리 사시도이다.17 is an exploded perspective view of the clamper of FIG. 14.

클램퍼(400)는 펀치(300)와 마주보는 헤드 성형면(411)이 형성된 클램퍼 본체(410)와, 헤드 성형면(411)에 설치되며 중앙에 성형공(424)이 관통되며 클램퍼 본체(410)에 와이어(1)의 길이방향으로 이동가능하게 결합하는 머리 형성부재(420)와, 머리 형성부재(420)와 클램퍼 본체(410) 사이에 설치되는 복원 스프링(440)과, 일단이 클램퍼 본체(410)에 결합하며 머리 형성 부재(420)가 클램퍼 본체(410)에서 이탈하는 것을 방지하는 스톱퍼(430)를 포함한다.The clamper 400 includes a clamper main body 410 having a head forming surface 411 facing the punch 300, and is installed at the head forming surface 411, and a molding hole 424 penetrates through the clamper main body 410. ) Head restraining member 420 movably coupled in the longitudinal direction of the wire (1), restoring spring 440 is provided between the head forming member 420 and the clamper body 410, and one end of the clamper body The stopper 430 is coupled to the 410 and prevents the head forming member 420 from being separated from the clamper body 410.

클램퍼 본체(410)는 단면이 원형인 원형 바 형상으로 형성되며, 헤드 성형면으로 갈 수록 직경이 작아지도록 계단져 형성된다. 즉, 헤드 성형면(411)으로 갈 수록 본체 결합부(414)와, 본체 가이드부(415)가 각각 계단져 형성된다. 클램퍼 본체(410)는 와이어(1)가 파지될 수 있도록 축부 파지홈(412)이 양끝단을 관통하여 형성된다. 또한, 본체 결합부(414)와 본체 가이드부(415) 사이에는 복원 스프링(440)이 수용되도록 스프링 수용홈이 클램퍼 본체(410)의 길이 방향으로 요입된 다. 본체 결합부(414)는 스톱퍼(430)와 결합할 수 있도록 외주에 나사산이 형성된다.The clamper main body 410 is formed in a circular bar shape having a circular cross section, and is formed stepped to have a smaller diameter toward the head forming surface. That is, the main body coupling portion 414 and the main body guide portion 415 are formed step by step toward the head forming surface 411, respectively. The clamper main body 410 has a shaft gripping groove 412 formed at both ends thereof so that the wire 1 can be gripped. In addition, a spring receiving groove is recessed in the longitudinal direction of the clamper main body 410 so that the restoring spring 440 is received between the main body coupling part 414 and the main body guide part 415. The body coupling portion 414 is threaded on the outer circumference thereof so as to be coupled to the stopper 430.

머리 형성부재(420)는 실린더 형상으로 형성되며, 원통형상의 측벽(421)과, 측벽(421)의 펀치를 향하는 일단에 형성된 펀치 접촉면(422)과, 펀치 접촉면(422)의 반대측 측벽(421) 끝단 외주부에 돌출된 형성부재 걸림부(423)로 구성된다. 펀치 접촉면(422)에는 성형공(424)이 관통되어 형성된다. 성형공(424)은 축부 파지홈과 동심원으로 형성되며, 크기는 헤드부(11)의 크기와 실질적으로 동일하도록 형성된다. 펀치 접촉면(422)의 두께는 형성되는 헤드부(11)의 두께보다 약간 얇게 형성된다.The head forming member 420 is formed in a cylindrical shape and has a cylindrical sidewall 421, a punch contact surface 422 formed at one end facing the punch of the sidewall 421, and a sidewall 421 opposite to the punch contact surface 422. Consists of the forming member engaging portion 423 protruding from the outer peripheral portion. A molding hole 424 penetrates through the punch contact surface 422. The molding hole 424 is formed concentrically with the shaft gripping groove, and the size is formed to be substantially the same as the size of the head portion (11). The thickness of the punch contact surface 422 is formed slightly thinner than the thickness of the head portion 11 to be formed.

스톱퍼(430)도 실린더 형상으로 형성되며, 원통형상의 측벽(431)과, 측벽(431)의 펀치를 향하는 일단에 형성된 스톱퍼 걸림부(432)와, 스톱퍼 걸림부(432)의 반대측 측벽(431) 끝단 내주부에 나사산으로 형성된 스톱퍼 결합부(434)와, 스톱퍼(430)의 중심을 관통한 중심공(433)을 포함한다.The stopper 430 is also formed in a cylindrical shape, and has a cylindrical sidewall 431, a stopper engaging portion 432 formed at one end facing the punch of the sidewall 431, and an opposite sidewall 431 of the stopper engaging portion 432. A stopper coupling portion 434 formed of a screw thread on the inner circumference of the end and a center hole 433 penetrating the center of the stopper 430 are included.

중심공(433)은 머리형성부재(420)가 끼워질 수 있는 크기로 형성되며, 스톱퍼 걸림부(432)는 형성부재 걸림부(423)와 맞물려 머리 형성부재(420)가 이탈하는 것을 방지한다. 스톱퍼 결합부(434)는 본체 결합부(414)와 결합할 수 있도록 형성된다. The center hole 433 is formed to a size that the head forming member 420 can be fitted, the stopper locking portion 432 is engaged with the forming member locking portion 423 to prevent the head forming member 420 from being separated. . The stopper coupler 434 is formed to be coupled to the body coupler 414.

도 18 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 펀치(300)가 와이어(1)를 타격을 하여, 와이어(1)를 성형하게 된다. 이때, 머리 성형부재(420)의 성형공(424)의 내측면이 성형되는 헤드부(11)의 외주의 형상을 제한하게 된다. 따라서, 헤드부(11)가 편심되거나, 헤드부(11) 원의 형상이 부정확하게 형성되는 것을 막아준다.18 to 20, the punch 300 strikes the wire 1 to form the wire 1. At this time, the inner surface of the molding hole 424 of the head forming member 420 is limited to the shape of the outer circumference of the head portion 11 is molded. Therefore, the head part 11 is prevented from being eccentric or the shape of the head part 11 circle is formed incorrectly.

이때, 펀치접촉면(422)이 헤드 성형면(411)에 닿지 않을 정도에서 별도로 구비된 펀치 스톱퍼(미도시)에 제 2 펀치(200)가 멈추도록 한다.At this time, the second punch 200 is stopped by a punch stopper (not shown) separately provided in such a degree that the punch contact surface 422 does not touch the head forming surface 411.

제 2 실시예는 제 1 실시예와 달리, 클램퍼(400) 측에 헤드부(11)의 형상을 제한하는 요소가 형성되었다는 점에서 제 1 실시예와 차이가 있으며, 그 효과는 대동소이하다.Unlike the first embodiment, the second embodiment differs from the first embodiment in that an element for limiting the shape of the head portion 11 is formed on the clamper 400 side, and the effect is substantially the same.

도 21은 본 발명의 제 3 실시예의 클램퍼의 단면도이다.Fig. 21 is a sectional view of the clamper of the third embodiment of the present invention.

제 3 실시예는 제 2 실시예와 클램퍼 본체 및 머리 형성부재의 구성에 차이가 있으며, 나머지의 구성은 동일하다.The third embodiment differs in the configuration of the clamper body and the head forming member from the second embodiment, and the rest of the configuration is the same.

클램퍼(1400)는 펀치(300)와 마주보는 헤드 성형면(1411)이 형성된 클램퍼 본체(1410)와, 헤드 성형면(1411)에 설치되며 중앙에 성형공(1424)이 관통되며 클램퍼 본체(1410)에 와이어(1)의 길이방향으로 이동가능하게 결합하는 머리 형성부재(1420)와, 머리 형성부재(1420)와 클램퍼 본체(1410) 사이에 설치되는 복원 스프링(1440)과, 일단이 클램퍼 본체(1410)에 결합하며 머리 형성 부재(1420)가 클램퍼 본체(1410)에서 이탈하는 것을 방지하는 스톱퍼(1430)를 포함한다.The clamper 1400 is provided with a clamper body 1410 having a head forming surface 1411 facing the punch 300, a head formed on the head forming surface 1411, and a molding hole 1424 penetrates through the clamper body 1410. The head forming member 1420 movably coupled in the longitudinal direction of the wire 1, a restoring spring 1440 provided between the head forming member 1420 and the clamper body 1410, and one end of the clamper body. A stopper 1430 coupled to 1410 and preventing the head forming member 1420 from leaving the clamper body 1410.

클램퍼 본체(1410)는 단면이 원형인 원형 바 형상으로 형성되며, 헤드 성형면으로 갈 수록 직경이 작아지도록 계단져 형성된다. 즉, 헤드 성형면(1411)으로 갈 수록 본체 결합부(1414)와, 본체 가이드부(1415)가 각각 계단져 형성된다. 클램퍼 본체(1410)는 와이어(1)가 파지될 수 있도록 축부 파지홈(1412)이 양끝단을 관통하여 형성된다. 또한, 본체 결합부(1414)와 본체 가이드부(1415) 사이에는 복원 스프링(1440)이 수용되도록 스프링 수용홈이 클램퍼 본체(1410)의 길이 방향으로 요입된다. 본체 결합부(1414)는 스톱퍼(1430)와 결합할 수 있도록 외주에 나사산이 형성된다. The clamper body 1410 is formed in a circular bar shape having a circular cross section, and is formed stepped so as to decrease in diameter toward the head forming surface. In other words, the main body engaging portion 1414 and the main body guide portion 1415 are formed step by step toward the head shaping surface 1411. The clamper main body 1410 is formed by axial gripping grooves 1412 penetrating both ends so that the wire 1 can be gripped. In addition, a spring receiving groove is recessed in the longitudinal direction of the clamper main body 1410 so that the restoring spring 1440 is received between the main body coupling part 1414 and the main body guide part 1415. The body coupling portion 1414 is threaded on an outer circumference thereof so as to be coupled to the stopper 1430.

특히, 제 2 실시예와 달리, 헤드 성형면(1411)이 돌출되어 머리 형성부재(1420)의 성형공(1424) 내부로 드나들 수 있도록 형성된다. 즉, 헤드 성형면(1411)주위에 형성부재 수용부(1416)가 형성된다. In particular, unlike the second embodiment, the head shaping surface 1411 is formed so as to protrude into the molding hole 1424 of the head forming member 1420. That is, the forming member accommodating portion 1416 is formed around the head forming surface 1411.

머리 형성부재(1420)는 실린더 형상으로 형성되며, 원통형상의 측벽(1421)과, 측벽(1421)의 펀치를 향하는 일단에 형성된 펀치 접촉면(1422)과, 펀치 접촉면(1422)의 반대측 측벽(1421) 끝단 외주부에 돌출된 형성부재 걸림부(1423)로 구성된다. 펀치 접촉면(1422)에는 성형공(1424)이 관통되어 형성된다. 성형공(1424)은 축부 파지홈과 동심원으로 형성되며, 크기는 헤드부(11)의 크기와 실질적으로 동일하도록 형성된다. The head forming member 1420 is formed in a cylindrical shape, and has a cylindrical side wall 1421, a punch contact surface 1422 formed at one end facing the punch of the side wall 1421, and a side wall 1421 opposite to the punch contact surface 1422. It consists of a forming member engaging portion 1423 protruding from the outer peripheral portion. A molding hole 1424 is formed through the punch contact surface 1422. The molding hole 1424 is formed concentrically with the shaft gripping groove, and the size is formed to be substantially the same as the size of the head portion (11).

제 2 실시예와 달리 펀치 접촉면(1422)의 두께는 형성되는 헤드부(11)의 두께보다 두껍게 형성되어도 무방하다. 즉, 도 21과 같이 펀지 접촉면(1422)이 형성부재 수용부(1416)로 내려갈 수 있으므로, 펀치 접촉면(1422)의 두께가 헤드부(11)의 두께 보다 두터워도 무방하다.Unlike the second embodiment, the thickness of the punch contact surface 1422 may be formed thicker than the thickness of the head portion 11 to be formed. That is, since the punch contact surface 1422 can descend to the forming member accommodating portion 1416 as shown in FIG. 21, the punch contact surface 1422 may be thicker than the thickness of the head portion 11.

스톱퍼(1430)도 실린더 형상으로 형성되며, 원통형상의 측벽(1431)과, 측벽(1431)의 펀치를 향하는 일단에 형성된 스톱퍼 걸림부(1432)와, 스톱퍼 걸림부(1432)의 반대측 측벽(1431) 끝단 내주부에 나사산으로 형성된 스톱퍼 결합부(1434)와, 스톱퍼(1430)의 중심을 관통한 중심공(1433)을 포함한다.The stopper 1430 is also formed in a cylindrical shape, and has a cylindrical sidewall 1431, a stopper engaging portion 1432 formed at one end facing the punch of the sidewall 1431, and an opposite sidewall 1431 of the stopper engaging portion 1432. A stopper coupling portion 1434 formed of a screw thread on the inner circumference of the end and a center hole 1433 penetrating the center of the stopper 1430 are included.

중심공(1433)은 머리형성부재(1420)가 끼워질 수 있는 크기로 형성되며, 스톱퍼 걸림부(1432)는 형성부재 걸림부(1423)와 맞물려 머리 형성부재(1420)가 이탈하는 것을 방지한다. 스톱퍼 결합부(1434)는 본체 결합부(1414)와 결합할 수 있도록 형성된다. The central hole 1433 is formed to a size to which the head forming member 1420 can be fitted, and the stopper locking portion 1432 is engaged with the forming member locking portion 1423 to prevent the head forming member 1420 from being separated. . The stopper coupler 1434 is formed to engage with the body coupler 1414.

제 2 실시예와 동일하게 펀치(300)가 와이어(1)를 타격을 하여, 와이어(1)를 성형하게 된다. 이때, 머리 성형부재(1420)의 성형공(1424)의 내측면이 성형되는 헤드부(11)의 외주의 형상을 제한하게 된다. 따라서, 헤드부(11)가 편심되거나, 헤드부(11) 원의 형상이 부정확하게 형성되는 것을 막아준다. 다만, 성형공(1424)의 내측면이 헤드부(11)의 측면 두께 전체를 가이드 하므로 제 2 실시예 보다 더욱 정확하게 헤드부(11)의 형상을 형성할 수 있다.As in the second embodiment, the punch 300 strikes the wire 1 to form the wire 1. At this time, the inner surface of the molding hole 1424 of the head forming member 1420 is to limit the shape of the outer circumference of the head portion 11 is formed. Therefore, the head part 11 is prevented from being eccentric or the shape of the head part 11 circle is formed incorrectly. However, since the inner surface of the molding hole 1424 guides the entire side thickness of the head portion 11, the shape of the head portion 11 may be formed more accurately than in the second embodiment.

이때, 헤드부(11)의 두께를 정확하게 형성하도록, 별도로 구비된 펀치 스톱퍼(미도시)에 제 2 펀치(200)가 멈추도록 한다.At this time, the second punch 200 is stopped by a punch stopper (not shown) separately provided to accurately form the thickness of the head portion 11.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 실시예에 의하면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.According to the embodiment of the present invention as described above, various effects including the following matters can be expected. However, the present invention is not achieved by exerting all of the following effects.

먼저, 양극핀 헤드부의 형상을 정확하게 한정하여 준 상태에서 성형을 하므로, 헤드부의 형상이 정확하게 형성된다.First, since the molding is performed in a state in which the shape of the positive pin head portion is precisely defined, the shape of the head portion is accurately formed.

또한, 펀치를 다이아몬드 재질로 형성함으로써, 헤드의 표면 거칠기를 항상 일정하게 유지할 수 있다.In addition, by forming the punch from a diamond material, the surface roughness of the head can always be kept constant.

그리고, 2차에 걸쳐서 헤드를 성형함으로써, 헤드의 표면에 기공이 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 헤드의 중심을 보다 정확하게 맞출 수 있다.By forming the head over the secondary, not only can pores be generated on the surface of the head, but also the center of the head can be more accurately aligned.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above by way of example, the scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and may be appropriately changed within the scope of the claims.

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 축부와 상기 축부의 직경보다 넓게 형성된 헤드부를 포함하는 전지의 양극핀을 와이어를 이용하여 제조하는 전지 양극핀 제조장치에 있어서,In the battery positive electrode pin manufacturing apparatus for manufacturing a positive electrode pin of a battery including a shaft portion and a head portion formed wider than the diameter of the shaft portion using a wire, 상기 와이어의 상기 헤드부를 형성하는 부분이 드러나도록하며, 상기 와이어의 상기 축부를 형성하는 부위를 클램핑하는 클램퍼; 및A clamper which exposes a portion forming the head portion of the wire and clamps a portion forming the shaft portion of the wire; And 상기 클램퍼를 향해 타격 가능하도록 설치되며, 상기 와이어와 접하는 성형면에 상기 헤드부 형상으로 요입홈이 형성된 펀치;A punch installed to be blown toward the clamper and having a recessed groove formed in the shape of the head on a forming surface in contact with the wire; 를 포함하고,Including, 상기 펀치는,The punch is 피스톤 형상의 펀치 본체;A piston-shaped punch body; 상기 본체의 일단에 결합되며, 실린더 형상으로 형성되며, 펀치 본체의 끝단면이 외부로 드러나도록 원형 개구가 형성된 캡부재;A cap member coupled to one end of the main body, formed in a cylindrical shape, and having a circular opening formed so that an end surface of the punch main body is exposed to the outside; 상기 원형 개구에 의해 드러나는 상기 펀치 본체의 면에 결합된 제 1 성형부; 및A first shaping portion coupled to a face of the punch body exposed by the circular opening; And 상기 캡부재의 상기 원형 개구가 형성된 면에 결합되며, 상기 요입홈이 관통되어 형성된 제 2 성형부;A second molding part coupled to a surface of the cap member in which the circular opening is formed and formed through the recess groove; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.Battery anode pin manufacturing apparatus comprising a. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 1 성형부는 다이아몬드로 형성된 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.The first positive electrode is a battery positive electrode pin manufacturing apparatus, characterized in that formed of diamond. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, wherein 상기 제 1 성형부는 상기 펀치 본체에 은납에 의해 결합한 것을 특징으로 하 는 전지 양극핀 제조장치.The first molding part is a battery positive electrode pin manufacturing apparatus, characterized in that coupled to the punch body by silver lead. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 2 성형부는 고속도강 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.The second molding unit is a battery positive electrode pin manufacturing apparatus, characterized in that formed of a high speed steel material. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 4 to 7, 상기 캡 부재의 측면을 관통하여 체결공이 형성된 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치. Battery anode pin manufacturing apparatus characterized in that the fastening hole is formed through the side of the cap member. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 체결공은 외측 하방으로 경사져 형성된 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.The fastening hole is a battery positive pin manufacturing apparatus, characterized in that formed inclined downward. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 체결공은 상기 캡 부재의 외주면을 균분하여 배치된 것을 특징으로 하 는 전지 양극핀 제조장치.The fastening hole is a battery positive electrode pin manufacturing apparatus, characterized in that arranged by dividing the outer peripheral surface of the cap member. 축부와 상기 축부의 직경보다 넓게 형성된 헤드부를 포함하는 전지의 양극핀을 와이어를 이용하여 제조하는 전지 양극핀 제조장치에 있어서,In the battery positive electrode pin manufacturing apparatus for manufacturing a positive electrode pin of a battery including a shaft portion and a head portion formed wider than the diameter of the shaft portion using a wire, 상기 와이어의 상기 헤드부를 형성하는 부분이 드러나도록 하며, 상기 와이어의 상기 축부를 형성하는 부위를 클램핑하는 클램퍼; 및A clamper which exposes a portion forming the head portion of the wire and clamps a portion forming the shaft portion of the wire; And 상기 클램퍼와 마주보고 설치되며, 상기 와이어의 상기 헤드부를 형성하는 부분을 타격해서 상기 헤드부를 형성하는 펀치;A punch facing the clamper, the punch forming a head portion by hitting a portion forming the head portion of the wire; 를 포함하고, Including, 상기 클램퍼는,The clamper, 상기 펀치와 마주보는 헤드 성형면이 형성된 클램퍼 본체;A clamper body having a head forming surface facing the punch; 상기 헤드 성형면에 설치되며, 중앙에 상기 헤드부의 직경만큼 성형공이 관통되며, 상기 클램퍼 본체에 상기 와이어의 길이방향으로 이동가능하게 결합되는 머리형성부재; 및A head forming member installed at the head forming surface, and having a molding hole penetrated at a center thereof by a diameter of the head portion, the head forming member being movably coupled to the clamper body in a longitudinal direction of the wire; And 상기 머리형성부재와, 상기 클램퍼 본체 사이에 설치되어 상기 머리형성부재를 상기 클램퍼 본체에서 이격하도록 복원력을 가하는 복원 스프링;A restoring spring installed between the head forming member and the clamper body to apply a restoring force to separate the head forming member from the clamper body; 을 포함하는 전지 양극핀 제조장치.Battery anode pin manufacturing apparatus comprising a. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 헤드 성형면은 상기 성형공에 끼워질 수 있는 크기로 형성되며,The head molding surface is formed to a size that can be fitted to the molding hole, 상기 헤드 성형면의 주위로 형성부재 수용부가 요입되어 형성된 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.A battery positive electrode pin manufacturing apparatus, characterized in that formed by receiving the forming member receiving portion around the head forming surface. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,The method according to claim 11 or 12, 일단이 상기 클램퍼 본체에 결합하며, 상기 머리 형성부재가 상기 클램퍼 본체에서 이탈하는 것을 방지하는 스톱퍼;A stopper having one end coupled to the clamper body and preventing the head forming member from being separated from the clamper body; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전지 양극핀 제조장치.Battery anode pin manufacturing apparatus characterized in that it further comprises. 제 4 항, 제 5 항, 제 6 항, 제 7 항, 제 11 항 또는 제 12 항 중 어느 한 항의 전지 양극핀 제조장치를 이용하여 생산된 전지 양극핀.A battery positive electrode pin produced using the battery positive electrode pin manufacturing apparatus of any one of claims 4, 5, 6, 7, 11, or 12.
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