KR100859153B1 - Laminated type oil cooler - Google Patents

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KR100859153B1
KR100859153B1 KR1020070097212A KR20070097212A KR100859153B1 KR 100859153 B1 KR100859153 B1 KR 100859153B1 KR 1020070097212 A KR1020070097212 A KR 1020070097212A KR 20070097212 A KR20070097212 A KR 20070097212A KR 100859153 B1 KR100859153 B1 KR 100859153B1
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transfer tube
oil cooler
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laminated
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KR1020070097212A
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이승주
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주식회사 원진
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Abstract

A laminated type oil cooler is provided to prevent the removal of heat transfer tubes during assembling work by installing a pair of locking members which pass through holes of the stacked heat transfer tubes, thus enhancing assembling ability and productivity. A laminated type oil cooler includes a plurality of stacked heat transfer tubes(10), a pair of locking members(20), and a plurality of support plates(30). Each heat transfer tube has at least one path so that oil passes through the heat transfer tube, with communication holes(12) formed in the opposite ends of the heat transfer tube to communicate with the path. Each locking member is inserted into the heat transfer tubes to pass through the communication holes, and a surface of the locking member facing the center of each heat transfer tube is formed to connect to the path. The support plates are installed between the heat transfer tubes to maintain a constant interval.

Description

적층형 오일쿨러 {Laminated Type Oil Cooler}Laminated Type Oil Cooler

본 발명은 적층형 오일쿨러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층되는 전열튜브의 연통구멍을 관통하도록 각각 삽입되는 한쌍의 고정부재를 설치하는 것에 의하여 조립작업시 전열튜브의 이탈을 방지하는 것이 가능하고, 고온고압으로 공급되는 오일에 대한 오일쿨러의 내구성을 향상시키는 것이 가능한 적층형 오일쿨러에 관한 것이다.The present invention relates to a laminated oil cooler, and more particularly, by installing a pair of fixing members which are respectively inserted to penetrate through communication holes of the laminated heat transfer tubes, it is possible to prevent the heat transfer tubes from being separated during the assembling operation. A laminated oil cooler capable of improving the durability of an oil cooler against oil supplied at high temperature and high pressure.

일반적으로 오일쿨러는 자동차 변속기에 사용되는 오일(Oil)의 온도를 적정한 범위내로 유지시키기 위하여 가열된 오일의 냉각을 위하여 사용하며, 가열된 오일을 오일펌프를 통하여 강제로 오일쿨러 내부로 순환시키면서 냉각수나 외부 공기와의 열교환을 통하여 오일 온도를 대략 110℃ 이하로 유지하도록 구성한다.In general, the oil cooler is used for cooling the heated oil in order to maintain the temperature of the oil used in the automobile transmission within an appropriate range. The coolant is circulated into the oil cooler by forcibly circulating the heated oil through the oil pump. B) it is configured to maintain an oil temperature of about 110 ° C. or less through heat exchange with outside air.

종래 오일쿨러는 내관과 외관 사이에 유로를 형성하여 오일을 순환시키면서 열교환을 행하는 이중관형과, 다수의 판형상 전열튜브를 적층하여 유로를 형성하고 오일을 순환시키면서 열교환을 행하는 적층형으로 구분된다.The conventional oil cooler is divided into a double tube type which performs heat exchange while circulating oil by forming a flow path between an inner tube and an outer tube, and a stack type that forms heat paths by stacking a plurality of plate-shaped heat transfer tubes and performs heat exchange while circulating oil.

종래 적층형 오일쿨러의 예가 일본 공개실용신안공보 소64-8075호 및 실용신안등록공보 제2547545호 등에 공개되어 있다. 또 종래 적층형 오일쿨러의 예가 대 한민국 실용신안공보 제1995-002648호, 등록실용신안공보 제20-0356645호, 등록특허공보 제10-0521206호, 제10-0537666호 등에 공개되어 있다.Examples of conventional laminated oil coolers are disclosed in JP-A-64-8075 and Utility Model Registration No. 2547545. Examples of conventional laminated oil coolers are disclosed in Korean Utility Model Publication No. 195-002648, Utility Model Registration No. 20-0356645, Patent Registration No. 10-0521206, and Patent Publication No. 10-0537666.

종래 적층형 오일쿨러는 길이방향 양단부에 상하로 연통구멍이 형성된 한쌍의 플레이트를 보유하고, 양 플레이트의 모서리를 서로 밀봉 접합시켜 내부에 편평한 유로를 형성하여 엘리먼트를 구성하고, 상기 엘리먼트를 두께 방향으로 적층하여 이루어진다.The conventional laminated oil cooler has a pair of plates having communication holes formed up and down at both ends in the longitudinal direction, and sealingly joins the edges of both plates to form a flat flow path therein to form elements, and stack the elements in the thickness direction. It is done by

상기에서 한쌍의 플레이트 내면에 형성되는 편평유로에는 열교환효율을 높이기 위하여 냉각핀을 설치한다.In the flat channel formed on the inner surface of the pair of plates, cooling fins are installed to increase heat exchange efficiency.

상기와 같이 구성되는 종래의 적층형 오일쿨러의 경우에 Cu-Br 소재를 적용하여 제조하므로, 재료비에 있어서 원가경쟁력이 저하되고, 조립공정이 복잡하여 생산성에서 한계가 있다.In the case of the conventional laminated oil cooler configured as described above, since the Cu-Br material is manufactured, the cost competitiveness is lowered in the material cost, and the assembly process is complicated, thereby limiting productivity.

그리고 종래 적층형 오일쿨러의 경우에는 엘리먼트를 적층하여 용접하는 과정에서 서로의 위치가 어긋나거나 뒤틀리는 변형이 발생할 우려가 많으며, 이와 같은 변형은 전체적으로 오일쿨러의 품질저하를 유발시키는 원인이 된다.In the case of the conventional laminated oil cooler, there is a high possibility that deformations may be displaced or distorted in the process of laminating and welding elements, and such deformation may cause a deterioration of the oil cooler as a whole.

또 종래 적층형 오일쿨러에 있어서, 오일이 유입되는 입구에서는 고온 고안의 오일이 유입될 때의 압력이 바닥면에 크게 작용하므로, 내압력을 충분하게 확보하기 위해서는 바닥면의 두께를 다른 부분보다 두껍게 형성하거나 보강부재를 덧대는 등의 부가적인 작업을 행하여야 한다는 원가의 상승 및 작업의 불편함이 있다.In addition, in the conventional stacked oil cooler, since the pressure at the time of inflow of high-temperature oil flows at the inlet at the inflow of oil is large, the thickness of the bottom surface is formed thicker than other parts in order to ensure sufficient internal pressure. In addition, there is an increase in cost and inconvenience of work that additional work such as adding a reinforcing member must be performed.

본 발명은 상기와 같은 점에 조감하여 이루어진 것으로서, 적층되는 전열튜브의 연통구멍을 각각 관통하는 한쌍의 고정부재를 설치하는 것에 의하여 조립작업시 전열튜브의 이탈을 방지하는 것이 가능하여 조립성 및 생산성이 향상되는 적층형 오일쿨러를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in view of the above points, by installing a pair of fixing members each penetrating the communication hole of the heat transfer tube to be laminated, it is possible to prevent the separation of the heat transfer tube during assembly work assembly and productivity It is to provide a laminated oil cooler to be improved.

본 발명의 다른 목적은 고정부재를 사용하는 것에 의하여 고온고압으로 공급되는 오일에 대한 오일쿨러의 내구성을 향상시키는 것이 가능한 적층형 오일쿨러를 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a laminated oil cooler capable of improving the durability of an oil cooler against oil supplied at high temperature and high pressure by using a fixing member.

본 발명이 제안하는 적층형 오일쿨러는 내부에 오일이 이동하도록 하나 이상의 유로가 형성되며 양쪽 끝부분에 각각 상기 유로와 연통되는 연통구멍이 형성되고 복수개가 적층되어 사용되는 전열튜브와, 상기 적층되는 전열튜브의 연통구멍을 관통하도록 각각 삽입되고 상기 전열튜브의 중앙쪽을 향한 면은 상기 유로와 연통되도록 형성되는 한쌍의 고정부재와, 상기 전열튜브 사이에 일정 간격을 유지하기 위하여 설치되는 복수의 지지판을 포함하여 이루어진다.In the laminated oil cooler proposed by the present invention, one or more flow paths are formed to move oil therein, and heat exchange tubes are formed by forming a plurality of communication holes communicating with the flow paths at both ends, respectively, and the stacked heat transfers. Each of the surfaces inserted into the communication hole of the tube and facing toward the center of the heat transfer tube includes a pair of fixing members formed to communicate with the flow path, and a plurality of support plates installed to maintain a predetermined distance between the heat transfer tubes. It is made to include.

상기 고정부재는 원통을 반으로 자른 형상으로 이루어지고 상기 전열튜브 중앙쪽으로 서로 마주보도록 상기 전열튜브의 연통구멍에 각각 조립되는 본체와, 상기 본체의 저면에 형성되는 판형상의 받침부재를 포함하여 이루어진다.The fixing member has a cylindrical shape cut in half and includes a main body assembled in a communication hole of the heat transfer tube so as to face each other toward the center of the heat transfer tube, and a plate-shaped support member formed on the bottom of the main body.

상기 본체의 아래쪽 끝부분은 상기 맨 하단에 위치하는 전열튜브의 연통구멍 내면에 끼워맞춤이 가능하도록 일정 높이의 조립턱이 형성된다.The lower end of the main body is provided with an assembled jaw of a certain height to be fitted to the inner surface of the communication hole of the heat transfer tube located at the bottom.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러에 의하면, 적층되는 전열튜브의 연통구멍을 관통하도록 각각 삽입되는 한쌍의 고정부재를 설치하므로, 조립작업시 전열튜브의 이탈을 방지하는 것이 가능하다. 그리고, 고정부재가 각각의 전열튜브를 고정시킨 상태에서 전열튜브가 접합되므로 조립성이 향상되며, 조립공수가 감소되어 생산성이 향상된다.According to the laminated oil cooler according to the present invention made as described above, it is possible to prevent the detachment of the heat transfer tube during the assembly operation because it is provided with a pair of fixing members respectively inserted to pass through the communication hole of the heat transfer tube to be laminated. In addition, since the heat transfer tubes are joined in a state in which the fixing member fixes each heat transfer tube, the assemblability is improved, and the assembly labor is reduced to improve productivity.

또 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러에 의하면, 고온고압의 오일이 유입되는 경우에도 고정부재에 받침부재가 형성되어 내열성 및 내압성이 크게 향상되므로, 전체적인 내구성이 증대되는 효과가 얻어진다. 따라서, 강도의 저하나 누유 등이 발생하지 않으므로 수명이 연장되고 유지보수에 소요되는 비용과 시간을 절감하는 것이 가능하고, 부가적인 보강부재를 별도로 장착할 필요가 없으며, 두께를 동일하게 형성하여도 되어 제조원가의 절감이 가능하다.In addition, according to the stacked oil cooler according to the present invention, even when the oil of high temperature and high pressure flows, the supporting member is formed in the fixing member, and thus the heat resistance and the pressure resistance are greatly improved, thereby increasing the overall durability. Therefore, it is possible to extend the service life and to reduce the cost and time required for maintenance because the degradation of the strength or leakage does not occur, and there is no need to install additional reinforcing members separately, even if the thickness is formed the same. It is possible to reduce the manufacturing cost.

다음으로 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Next, a preferred embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예는 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 복수개가 적층되어 사용되는 전열튜브(10)와, 상기 전열튜브(10)의 양쪽 끝부분에 서로 마주보고 설치되는 한쌍의 고정부재(20)와, 상기 전열튜브(10) 의 적층되는 사이에 일정 간격을 유지하기 위하여 설치되는 복수의 지지판(30)을 포함하여 이루어진다.First, an embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention, as shown in Figures 1 to 3, a plurality of heat transfer tube 10 is used to be stacked, and face each other on both ends of the heat transfer tube (10) It includes a pair of fixing member 20 is installed to see, and a plurality of support plates 30 are installed to maintain a predetermined interval between the heat transfer tube 10 is stacked.

상기 전열튜브(10)의 내부에는 오일이 이동하도록 하나 이상의 유로(11)가 형성된다.One or more flow paths 11 are formed in the heat transfer tube 10 to move oil.

상기 고정부재(20)의 상기 전열튜브(10)의 중앙쪽을 향한 면(서로 마주하는 면)은 상기 유로(11)와 연통되도록 형성된다.The surface (face facing each other) toward the center of the heat transfer tube 10 of the fixing member 20 is formed to communicate with the flow path (11).

상기 전열튜브(10), 고정부재(20), 지지판(30)은 비교적 가벼우면서 강도 및 내식성이 양호하고 가공이 용이하며 열전도율이 우수한 재질(예를 들어 알루미늄이나 그 합금 등)을 이용하여 형성한다.The heat transfer tube 10, the fixing member 20, the support plate 30 is formed using a material (for example, aluminum or its alloys) having a relatively light weight, good strength and corrosion resistance, easy processing and excellent thermal conductivity. .

상기에서 알루미늄이나 알루미늄합금을 사용하여 구성하게 되면, 구리나 구리합금을 사용하는 것에 비하여 중량의 감소와 원가절감의 효과를 얻을 수 있다.When the aluminum or aluminum alloy is used as described above, weight and cost reduction can be obtained as compared with using copper or copper alloy.

상기 전열튜브(10)는 일반적으로 널리 사용되는 적층형 오일쿨러의 전열튜브(10)와 마찬가지의 구성으로 이루어지는 것이 가능하다.The heat transfer tube 10 may be made of the same configuration as the heat transfer tube 10 of the laminated oil cooler which is generally widely used.

즉 도 4에 나타낸 바와 같이, 모서리를 굽힘가공하여 양쪽 끝부분에 연통구멍(12)이 형성되는 상부판과 하부판을 형성하고, 굽힘가공된 모서리가 서로 겹치도록 상부판과 하부판을 조립하여 접합하는 것에 의하여 전열튜브(10)를 형성한다. 이와 같이 구성된 전열튜브(10)는 5~6개가 서로 적층되어 용접 결합되어 이루어진다.이 경우에는 상부판과 하부판 사이에 열교환효율을 향상시키기 위한 냉각핀(14)을 설치하는 것도 가능하다.That is, as shown in Figure 4, by bending the corners to form the upper plate and the lower plate forming the communication hole 12 at both ends, and to assemble and join the upper plate and the lower plate so that the bent edges overlap each other Thereby forming the heat transfer tube 10. The heat transfer tubes 10 configured as described above are made by welding five to six stacked with each other. In this case, a cooling fin 14 may be provided between the upper plate and the lower plate to improve heat exchange efficiency.

상기 냉각핀(14)은 일반적으로 오일쿨러에 사용되는 다양한 종류의 냉각핀(14)을 적용하여 실시하는 것이 가능하므로, 상세한 설명은 생략한다.Since the cooling fins 14 may be generally applied to various types of cooling fins 14 used in oil coolers, detailed descriptions thereof will be omitted.

상기 전열튜브(10)는 도 5 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 내부에 칸막이를 통하여 복수의 유로(11)가 형성되도록 이루어지는 것도 가능하다.5 to 7, the heat transfer tube 10 may be formed such that a plurality of flow paths 11 are formed through partitions therein.

상기 전열튜브(10)의 내면에는 열교환면적을 증대시켜 열교환효율을 향상시키기 위하여 길이방향을 따라 길게 다수의 냉각핀(14)를 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form a plurality of cooling fins 14 along the longitudinal direction on the inner surface of the heat transfer tube 10 to increase the heat exchange area to improve heat exchange efficiency.

상기 냉각핀(14)는 삼각형, 사각형, 사다리꼴형상, 반원형 등의 다양한 단면형상으로 형성하는 것이 가능하다.The cooling fins 14 may be formed in various cross-sectional shapes, such as triangular, square, trapezoidal, and semicircular.

상기 전열튜브(10)의 양쪽 끝부분에 각각 상기 유로(11)와 연통되는 연통구멍(12)이 형성된다.Communication holes 12 communicating with the flow path 11 are formed at both ends of the heat transfer tube 10, respectively.

상기 전열튜브(10)의 내면에 형성되는 유로(11)는 상기 연통구멍(12)에 대응되는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The flow path 11 formed on the inner surface of the heat transfer tube 10 is preferably formed in a shape corresponding to the communication hole 12.

예를 들면, 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 연통구멍(12)이 원형상으로 형성되면 상기 유로(11)는 연통구멍(12)의 폭에 대응되는 반원형상으로 형성하고, 상기 연통구멍(12)의 전열튜브(10) 반대쪽 부분이 직선형상으로 형성되면 상기 유로(11)는 연통구멍(12)의 폭에 대응되는 직선형상으로 형성하는 것이 가능하다.For example, as shown in FIGS. 5 and 7, when the communication hole 12 is formed in a circular shape, the flow path 11 is formed in a semicircle shape corresponding to the width of the communication hole 12, and the communication is performed. If the portion opposite the heat transfer tube 10 of the hole 12 is formed in a straight shape, the flow path 11 can be formed in a straight shape corresponding to the width of the communication hole 12.

상기 연통구멍(12)의 형상은 상기 전열튜브(10)와의 접촉면적을 효과적으로 확보할 수 있도록 전열튜브(10)에 대응되는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The shape of the communication hole 12 is preferably formed in a shape corresponding to the heat transfer tube 10 so as to effectively secure the contact area with the heat transfer tube 10.

즉 상기 연통구멍(12(의 전열튜브(10) 반대쪽 부분은 반원형상으로 형성하고, 전열튜브(10) 쪽 부분은 점점 크기가 확대되면서 전열튜브(10)의 폭에 대응되 는 직선형상으로 형성하는 것이 가능하다.That is, the communication hole 12 (the opposite side of the heat transfer tube 10) is formed in a semicircular shape, and the heat transfer tube 10 side portion is formed in a straight shape corresponding to the width of the heat transfer tube 10 while the size is gradually enlarged. It is possible to do

상기 고정부재(20)는 상기 적층되는 전열튜브(10)의 연통구멍(12)을 관통하도록 삽입되도록 이루어진다.The fixing member 20 is inserted to pass through the communication hole 12 of the heat transfer tube 10 is stacked.

상기 고정부재(20)는 도 1, 도 2 및 도 8에 나타낸 바와 같이, 원통을 반으로 자른 형상으로 이루어지고 상기 전열튜브(10) 중앙쪽으로 서로 마주보도록 상기 전열튜브(10)의 연통구멍(12)에 각각 조립되는 본체(22)와, 상기 본체(22)의 저면에 형성되는 판형상의 받침부재(24)를 포함하여 이루어진다.1, 2 and 8, the fixing member 20 has a cylindrical shape cut in half and the communication hole of the heat transfer tube 10 to face each other toward the center of the heat transfer tube 10 ( 12 and a plate-shaped support member 24 formed on the bottom of the main body 22, respectively.

상기 고정부재(20)는 적층되는 전열튜브(10)의 연통구멍(12)을 관통하도록 삽입 설치되므로 조립작업시 전열튜브(10)의 이탈을 방지하는 것이 가능하다. 그리고, 고정부재(20)가 각각의 전열튜브(10)를 고정시킨 상태에서 전열튜브(10)가 접합되므로 조립성이 향상되는 효과가 얻어진다.The fixing member 20 is inserted to penetrate the communication hole 12 of the heat transfer tube 10 to be stacked, it is possible to prevent the separation of the heat transfer tube 10 during the assembly operation. In addition, since the heat transfer tubes 10 are joined in a state where the fixing member 20 fixes each heat transfer tube 10, an effect of improving assembly performance is obtained.

상기 고정부재(20)는 상기 본체(22)를 전열튜브(10)의 연통구멍(12)에 각각 삽입하고 브레이징하여 용접 고정하는 것에 의하여 이루어진다.The fixing member 20 is formed by inserting the main body 22 into the communication hole 12 of the heat transfer tube 10 and brazing it by welding.

상기 본체(22)는 윗면이 개구된 중공관 또는 중공파이프의 상단 중심부에서 수직방향으로 반으로 절개한 형상(원통을 반으로 자른 형상)으로 이루어진다.The main body 22 has a shape in which the upper surface is cut in half in the vertical direction at the center of the upper end of the hollow tube or the hollow pipe (the cylinder is cut in half).

상기와 같이 본체(22)를 형성하여 설치하면, 오일저장공간을 충분하게 확보하는 것이 가능하고, 유입되는 오일을 일시 저장하면서 각각의 전열튜브(10)로 균일하게 배분시키는 것이 가능하여 성능 향상이 이루어진다.If the main body 22 is formed and installed as described above, it is possible to secure a sufficient oil storage space, and evenly distribute the oil flowing into each heat transfer tube 10 while temporarily storing the oil flowing therein, thereby improving performance. Is done.

상기 본체(22)는 전열튜브(10)의 연통구멍(12)에 대응되는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The body 22 is preferably formed in a shape corresponding to the communication hole 12 of the heat transfer tube (10).

예를 들면, 상기 연통구멍(12)이 전열튜브(10) 쪽 부분으로 갈수록 점점 크기가 확대되면서 직선형상으로 형성되는 경우 상기 고정부재(20)의 본체(22)는 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 연통구멍(12)에 대응되도록 전체적으로 반원형상으로 형성된다.For example, when the communication hole 12 is formed in a linear shape with the size gradually increasing toward the portion of the heat transfer tube 10, the main body 22 of the fixing member 20 is as shown in FIG. It is formed in a semicircle shape as a whole so as to correspond to the communication hole 12.

상기와 같이 본체(22)의 형상이 반원형상으로 형성되는 경우 상기 전열튜브(10)와의 접촉면적을 효과적으로 확보하는 것이 가능하다.When the main body 22 is formed in a semicircular shape as described above, it is possible to effectively secure the contact area with the heat transfer tube 10.

상기 받침부재(24)는 상기 본체(22)의 저면에 일체로 결합되어 형성된다.The support member 24 is formed integrally coupled to the bottom of the main body 22.

상기 본체(22)와 받침부재(24)의 결합은 접착제, 용접, 융접 등의 다양한 접합방법을 사용하는 것이 가능하다.The combination of the main body 22 and the support member 24 may use a variety of bonding methods, such as adhesive, welding, fusion welding.

상기 받침부재(24)는 판형상으로 이루어지고 사각형, 사다리꼴형상, 원형, 반원형 등의 다양한 형상으로 이루어지는 것도 가능하고, 상기 본체(22)에 대응되는 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.The support member 24 may be formed in a plate shape, and may be formed in various shapes such as quadrangular, trapezoidal, circular, and semicircular shapes, and may be formed in a shape corresponding to the main body 22.

상기 받침부재(24)는 상기 본체(22)의 내부로 유입되는 고온고압의 오일에 대하여 내열성 및 내압성이 우수한 알루미늄 및 알루미늄 합금재질로 이루어지며, 전열튜브(10)의 두께보다 두껍게 형성하는 것이 가능하므로 전체적인 내구성이 증대되는 효과가 얻어진다. 즉 본체(22)의 내부로 유입되면서 받침부재(24)에 가해지는 압력에 효과적으로 대응하는 것이 가능하므로, 오일쿨러의 강도저하나 누유 등이 발생하지 않으며, 수명이 연장되고 유지보수에 소요되는 비용과 시간을 절감하는 것이 가능하다.The support member 24 is made of aluminum and aluminum alloy material having excellent heat resistance and pressure resistance against oil of high temperature and high pressure flowing into the main body 22, and can be formed thicker than the thickness of the heat transfer tube 10. Therefore, the effect of increasing the overall durability is obtained. That is, since it is possible to effectively cope with the pressure applied to the support member 24 while flowing into the main body 22, the oil cooler does not reduce the strength or leakage, etc., the life is extended and the cost required for maintenance It is possible to save time and time.

도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 본체(22)의 아래쪽 끝부분은 상기 맨 하단에 위치하는 전열튜브(10)의 연통구멍(12) 내면에 끼워맞춤이 가능하도록 일정 높이의 조립턱(26)이 형성된다.As shown in FIG. 8, the lower end of the main body 22 has an assembled jaw 26 having a predetermined height so that the lower end of the main body 22 can be fitted to the inner surface of the communication hole 12 of the heat transfer tube 10 located at the bottom thereof. Is formed.

상기 조립턱(26)은 상기 본체(22)를 제조하면서 중공관 또는 중공파이프의 상단 중심부에서 수직방향으로 절개하는 과정에서 아래쪽 끝부분 일부를 절개하지 않고 남겨놓는 것에 의하여 형성하는 것이 가능하다.The assembly jaw 26 may be formed by leaving a portion of the lower end without cutting in the process of vertically cutting the hollow tube or the upper end portion of the hollow pipe while manufacturing the main body 22.

또 상기 조립턱(26)은 상기 연통구멍(12)에 대응되는 형상으로 형성된다.In addition, the assembly jaw 26 is formed in a shape corresponding to the communication hole 12.

상기 조립턱(26)은 상기 전열튜브(10)의 두께에 대응되는 높이로 형성하는 것이 전열튜브(10)로의 오일의 흐름을 방해하지 않게 되므로 바람직하다.The assembly jaw 26 is preferably formed to a height corresponding to the thickness of the heat transfer tube 10 does not interfere with the flow of oil to the heat transfer tube (10).

도 1, 도 2 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 적층되는 전열튜브(10)의 연통구멍(12)에 각각 삽입되고 높이방향 상면에는 각각 연결구멍(12)이 형성되는 간격유지부재(40)를 더 포함하여 이루어진다.1, 2 and 10, the interval maintaining member 40 is inserted into the communication hole 12 of the laminated heat transfer tube 10, respectively, the connection hole 12 is formed on the upper surface in the height direction, respectively It further comprises.

상기 간격유지부재(40)는 상기 전열튜브(10)의 연통구멍(12)에 삽입되어 전열튜브(10) 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 것이 가능하다.The gap maintaining member 40 may be inserted into the communication hole 12 of the heat transfer tube 10 to maintain a constant space between the heat transfer tubes 10.

상기 간격유지부재(40)는 상기 지지판(30)과 동일한 높이로 형성되는 것이 바람직하다.The gap maintaining member 40 is preferably formed at the same height as the support plate (30).

상기와 같이 간격유지부재(40)를 설치하는 것에 의하여 상기 본체(22)의 절개된 부분이 외부로 노출되는 것이 방지되며, 간격유지부재(40)의 높이에 해당하는 부피만큼 오일이 저장되는 공간이 증대되고, 전열튜브(10)에 전체적으로 균일하게 오일을 공급하는 것이 가능해진다.By installing the gap holding member 40 as described above, the cut portion of the main body 22 is prevented from being exposed to the outside, and a space in which oil is stored by a volume corresponding to the height of the gap holding member 40. This increases, and it becomes possible to supply oil uniformly to the heat transfer tube 10 as a whole.

그리고 상기 지지판(30)은 도 1, 도 2 및 도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 전열튜브(10) 사이에 설치되고 판형상으로 형성된다.1, 2, and 11, the support plate 30 is installed between the heat transfer tubes 10 and is formed in a plate shape.

상기 지지판(30)은 도면에는 삼각형상으로 이루어지는 것으로 도시하였지만, 사각형, 오각형 등 다각형 및 원형, 반원형 등 다양한 형상으로 이루어지는 것도 가능하다.Although the support plate 30 is illustrated as being made in a triangular shape in the drawings, it is also possible to have a polygon, such as a square, a pentagon, and a variety of shapes such as a circle, a semicircle.

상기 지지판(30)의 전열튜브(10)의 길이방향을 따라 중간부분에 1개씩 설치하는 것도 가능하고, 전열튜브(10)의 길이가 길 경우에는 2∼5개씩 설치하는 것도 가능하다.It is possible to install one by one in the middle portion along the longitudinal direction of the heat transfer tube 10 of the support plate 30, it is also possible to install 2 to 5 if the length of the heat transfer tube 10 is long.

상기와 같이 지지판(30)을 설치하는 것에 의하여, 전열튜브(10) 사이의 간격을 일정하게 유지시키는 것이 가능하고, 전열튜브(10)의 변형을 방지하는 것이 가능하며, 전열튜브(10)의 내압성을 향상시키는 것이 가능하다.By providing the support plate 30 as described above, it is possible to maintain a constant interval between the heat transfer tube 10, it is possible to prevent the deformation of the heat transfer tube 10, the heat transfer tube 10 It is possible to improve the pressure resistance.

그리고 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 다른 실시예는 도 12에 나타낸 바와 같이, 간격유지부재(40)를 사용하지 않고 전열튜브(10)의 양쪽 끝부분을 드로잉가공하여 오일이 저장되는 공간을 형성한다.In another embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention, as shown in FIG. 12, both ends of the heat transfer tube 10 are drawn without using the space maintaining member 40 to form a space for storing oil. do.

예를 들면, 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 다른 실시예에 있어서는, 상기 전열튜브(10)의 양쪽 끝부분에 오일이 저장되는 공간을 형성하도록 상면과 하면을 각각 바깥쪽으로 드로잉가공하여 오일저장부(16)를 형성한다.For example, in another embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention, the oil storage unit by drawing the upper and lower surfaces to the outside to form a space for storing oil at both ends of the heat transfer tube 10, respectively. (16) is formed.

본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 다른 실시예에 있어서, 전열튜브(10)의 양쪽 끝부분을 드로잉가공하는 경우에도 고정부재(20)의 원통형상 본체(22)의 둘레를 따라 용접이 이루어지므로, 강도가 향상되는 효과가 얻어진다. 즉 연통구멍(12) 부분에서 상하의 전열튜브(10)끼리만 용접되는 것이 아니고, 상기 고정부 재(20)의 본체(22)와도 용접이 이루어지므로, 고정부재(20)에 의한 강도의 보강효과가 얻어진다.In another embodiment of the laminated oil cooler according to the present invention, even when both ends of the heat transfer tube 10 is drawn along the circumference of the cylindrical body 22 of the fixing member 20, The effect of improving the strength is obtained. In other words, not only the upper and lower heat transfer tubes 10 are welded to each other in the communication hole 12 but also the main body 22 of the fixing part 20 is welded, so that the reinforcing effect of the strength by the fixing member 20 is improved. Obtained.

따라서 전열튜브(10)의 두께를 0.34mm 이하로 얇게 하는 경우에도 드로잉가공된 부위에서 충분한 내압력을 확보하는 것이 가능하며, 추가적으로 보강을 위한 부재를 사용하지 않아도 되며, 원가를 절감하는 것이 가능하다.Therefore, even when the thickness of the heat transfer tube 10 is reduced to 0.34 mm or less, it is possible to secure sufficient internal pressure at the drawing process, and it is not necessary to use an additional member for reinforcement and to reduce the cost. .

상기에서는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.In the above, a preferred embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention has been described, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. This also belongs to the scope of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예를 나타내는 조립사시도이다.1 is an assembled perspective view showing an embodiment of a stacked oil cooler according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예를 나타내는 분해사시도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing an embodiment of a stacked oil cooler according to the present invention.

도 3은 도 1의 A-A선 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 4은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 전열튜브의 조립과정을 나타내는 조립사시도이다.Figure 4 is an assembled perspective view showing the assembly process of the heat transfer tube in one embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 연통구멍 및 유로를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing a communication hole and a flow path in an embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention.

도 6는 도 5의 B-B선 부분단면사시도이다.6 is a partial cross-sectional perspective view taken along the line B-B of FIG.

도 7는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 연통구멍 및 유로의 다른 예를 나타내는 사시도이다.7 is a perspective view showing another example of the communication hole and the flow path in one embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 고정부재를 나타내는 사시도이다.8 is a perspective view showing a fixing member in one embodiment of a stacked oil cooler according to the present invention.

도 9은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 고정부재의 다른 예를 나타내는 사시도이다.9 is a perspective view showing another example of a fixing member in one embodiment of a stacked oil cooler according to the present invention.

도 10은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 간격조절부재를 나타내는 사시도이다.10 is a perspective view showing a gap adjusting member in an embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention.

도 11은 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 일실시예에 있어서 지지판을 나 타내는 사시도이다.Figure 11 is a perspective view showing a support plate in one embodiment of a stacked oil cooler according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 적층형 오일쿨러의 다른 실시예를 나타내는 부분확대 단면도이다.12 is a partially enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the stacked oil cooler according to the present invention.

Claims (5)

내부에 오일이 이동하도록 하나 이상의 유로가 형성되며 양쪽 끝부분에 각각 상기 유로와 연통되는 연통구멍이 형성되고 복수개가 적층되어 사용되는 전열튜브와,One or more flow paths are formed therein so that oil moves therein, and heat-transfer tubes formed with a plurality of stacking communication holes formed at both ends communicating with the flow paths, respectively, 상기 적층되는 전열튜브의 연통구멍을 관통하도록 각각 삽입되고 상기 전열튜브의 중앙쪽을 향한 면은 상기 유로와 연통되도록 형성되는 한쌍의 고정부재와,A pair of fixing members inserted into the communication holes of the stacked heat transfer tubes, respectively, and having a surface facing the center of the heat transfer tubes so as to communicate with the flow path; 상기 전열튜브 사이에 일정 간격을 유지하기 위하여 설치되는 복수의 지지판을 포함하는 적층형 오일쿨러.Laminated oil cooler comprising a plurality of support plates are installed to maintain a predetermined interval between the heat transfer tube. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 고정부재는 원통을 반으로 자른 형상으로 이루어지고 상기 전열튜브 중앙쪽으로 서로 마주보도록 상기 전열튜브의 연통구멍에 각각 조립되는 본체와, 상기 본체의 저면에 형성되는 판형상의 받침부재를 포함하는 적층형 오일쿨러.The fixing member is a laminated oil including a body formed in a shape cut in half in a cylinder and assembled to the communication hole of the heat transfer tube so as to face each other toward the center of the heat transfer tube, and a plate-shaped support member formed on the bottom of the body. Cooler. 청구항 2에 있어서,The method according to claim 2, 상기 본체의 아래쪽 끝부분은 상기 맨 하단에 위치하는 전열튜브의 연통구멍 내면에 끼워맞춤이 가능하도록 일정 높이의 조립턱이 형성되는 적층형 오일쿨러. The lower end of the main body is a laminated oil cooler is formed in the assembled jaw of a certain height to be fitted to the inner surface of the communication hole of the heat transfer tube located at the bottom. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 적층되는 전열튜브의 연통구멍에 각각 삽입되고 높이방향 상면에는 각각 연결구멍이 형성되는 간격유지부재를 더 포함하는 적층형 오일쿨러.Laminated oil cooler further comprises a space keeping member is inserted into each of the communication hole of the heat transfer tube to be laminated and the connection hole is formed in the upper surface in the height direction. 청구항 1, 청구항 2, 청구항 4중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1, 2, and 4, 상기 고정부재는 상기 본체를 전열튜브의 연통구멍에 각각 삽입하고 브레이징하여 용접 고정하는 것에 의하여 이루어지는 적층형 오일쿨러.The fixing member is a laminated oil cooler formed by inserting the main body into the communication hole of the heat transfer tube and brazed by welding.
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