KR100853533B1 - Metalic Monolith Substrate - Google Patents
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Abstract
본 발명은 배기가스의 정화를 효율적으로 할 수 있는 촉매담체에 관한 것으로서, 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층이 올려져 상기 금속호일과 함께 롤형상으로 감겨져 이루어진 것을 특징으로 하는 금속촉매담체에 관한 것이다. 본 발명에 의해 촉매제의 표면면적이 넓어지게 되어 배기가스의 정화능력이 월등히 향상될 수 있으며, 간단한 제조공정으로 대량생산이 용이한 금속촉매담체가 제공될 수 있다.The present invention relates to a catalyst carrier capable of efficiently purifying exhaust gas, wherein a metal fiber layer is mounted on one side or both sides of a metal foil and wound in a roll shape with the metal foil. will be. According to the present invention, the surface area of the catalyst is widened, so that the purification ability of the exhaust gas can be greatly improved, and a metal catalyst carrier can be provided that is easy to mass-produce with a simple manufacturing process.
금속촉매담체, 금속섬유층, 간격유지구 Metal catalyst carrier, metal fiber layer, gap holder
Description
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 요부의 단면도이며, 1 is a cross-sectional view of the main portion according to an embodiment of the present invention,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금속섬유층이 평평하게 올려진 요부의 단면도이며, Figure 2 is a cross-sectional view of the main portion of the metal fiber layer is raised flat according to an embodiment of the present invention,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 요부의 단면도이며, 3 is a cross-sectional view of a main portion in which a gap retention hole is further formed on one surface of a metal foil according to an embodiment of the present invention;
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금속촉매담체의 정단면도이며, 4 is a front sectional view of a metal catalyst carrier according to an embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일층간의 공간이 금속섬유층으로 완전히 채워진 금속촉매담체의 정단면도이며, 5 is a front sectional view of a metal catalyst carrier in which a space between metal foil layers is completely filled with a metal fiber layer according to one embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 금속촉매담체의 정단면도이며, Figure 6 is a front sectional view of the metal catalyst carrier further formed with a spacing support on one surface of the metal foil according to an embodiment of the present invention,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 금속촉매담체의 사시도이며, 7 is a perspective view of a metal catalyst carrier according to an embodiment of the present invention,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일층간의 공간이 금속섬유층으로 완전히 채워진 금속촉매담체의 사시도이며, 8 is a perspective view of a metal catalyst carrier having a space between metal foil layers completely filled with a metal fiber layer according to an embodiment of the present invention;
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 금속촉매담체의 사시도이다.9 is a perspective view of a metal catalyst carrier further formed with a spacing support on one surface of a metal foil according to an embodiment of the present invention.
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing
1 : 금속호일 2 : 금속섬유층1: metal foil 2: metal fiber layer
3 : 간격유지구 4 : 금속재하우징3: gap retaining zone 4: metal housing
본 발명은 배기가스의 정화를 효율적으로 할 수 있는 금속촉매담체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층이 올려져 상기 금속호일과 함께 롤형상으로 감겨져 이루어진 것을 특징으로 하는 금속촉매담체에 관한 것이다.The present invention relates to a metal catalyst carrier capable of efficiently purifying exhaust gas, and more particularly, a metal fiber layer is mounted on one side or both sides of a metal foil and wound in a roll shape together with the metal foil. It relates to a metal catalyst carrier.
일반적으로 자동차 배기가스는 엔진에서 혼합기의 연소에 의해 생성되어 배기 파이프를 통해 대기 중으로 방출되는 가스로서 이러한 배기가스에는 일산화탄소(CO), 질소산화물(NOx), 미연소탄화수소(HC)와 같은 인체에 유해한 물질이 다량 포함되어 있다. In general, automobile exhaust gases are produced by combustion of a mixer in an engine and are released into the atmosphere through exhaust pipes. These exhaust gases include human body such as carbon monoxide (CO), nitrogen oxides (NOx), and unburned hydrocarbons (HC). Contains a lot of harmful substances.
따라서, 이러한 자동차 배기가스로 인한 대기오염을 방지하는 것이 환경위생상 중요한 문제로 대두되고 있으며, 업계에서는 배기가스를 배출하기 전에 반드시 정화처리를 하도록 규제하고 있다. 자동차에서 배기가스를 정화하기 위하여는 삼원촉매를 사용한 촉매컨버터를 배기 파이프 도중에 장착하는데, 차량에 따라 배기가스 배출량이 다르기 때문에 촉매의 사양은 다양하다. Therefore, preventing air pollution caused by automobile exhaust gas has emerged as an important issue for environmental hygiene, and the industry regulates that the exhaust gas must be cleaned before exhausting the exhaust gas. In order to purify the exhaust gas in automobiles, a catalytic converter using a three-way catalyst is installed in the middle of the exhaust pipe, and the specification of the catalyst varies because the exhaust gas emission varies depending on the vehicle.
상기 삼원촉매는 배기가스의 유해성분인 일산화탄소, 질소산화물 및 탄화수 소계 화합물과 동시에 반응하여 이들 화합물을 제거하는 촉매로서, 주로 Pt/Rh, Pd/Rh 또는 Pt/Pd/Rh계의 삼원촉매가 이용된다. The three-way catalyst is a catalyst for removing these compounds by simultaneously reacting with harmful components of the exhaust gas, such as carbon monoxide, nitrogen oxides, and hydrocarbon-based compounds, and the three-way catalyst of Pt / Rh, Pd / Rh or Pt / Pd / Rh system Is used.
한편, 촉매컨버터는 촉매 모노리스 담체를 내장하고 있고, 이 촉매담체를 충격이나 열로부터 보호하기 위하여 매트 및 스테인레스 스틸로 제작된 캔이 담체를 둘러싸고 있는 구조로 되어 있다. 상기 담체는 세라믹(코디어라이트) 담체 또는 금속재 담체가 주로 사용되고 있고, 그 구조가 사각형 또는 육각형 셀(cell) 등으로 이루어진 허니컴(honeycomb) 구조로 되어 있으며, 셀벽표면에는 배기가스의 유해성분이 산화 및 환원반응을 일으키도록 하는 촉매가 코팅되어 있어 캔 내부로 유입된 배기가스는 담체의 셀벽에 코팅된 촉매에 의해 촉매반응을 하여 어느 정도 유해물질이 제거된 후 배출되게 된다.On the other hand, the catalytic converter has a built-in catalyst monolith carrier, and has a structure in which cans made of mat and stainless steel surround the carrier to protect the catalyst carrier from impact and heat. The carrier is mainly a ceramic (cordierite) carrier or a metal carrier, the structure is a honeycomb structure consisting of a square or hexagonal cell (cell), etc., the harmful components of the exhaust gas is oxidized and Since the catalyst is coated to cause a reduction reaction, the exhaust gas introduced into the can is catalyzed by a catalyst coated on the cell wall of the carrier to be discharged after removing some harmful substances.
상기 담체 중 세라믹담체는 진동이나 충격에 취약하여 금속용기인 하우징과 담체사이에 금속섬유등과 같은 탄성물질을 채워두기 때문에, 제조시 공정이 복잡할 뿐만 아니라 자체 무게가 증가하고 제조원가가 높은 단점이 있다. 또한, 세라믹 특성상 담체의 촉매활성온도까지 올리는 데 상대적으로 많은 시간을 요하게 되는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 감안하여 세라믹담체를 금속재담체로 대체함으로써 취약한 문제점을 보완할 수 있고, 촉매활성온도까지 단시간내 도달할 수 있어 촉매효율을 증가시킬 수 있어 최근에는 금속재담체를 많이 사용하고 있다. Ceramic carriers among the carriers are vulnerable to vibration and impact, so that an elastic material such as metal fiber is filled between the housing and the carrier, which is a metal container. have. In addition, there is a problem in that it takes a relatively long time to raise the catalytic activity temperature of the support on the basis of ceramic properties. In view of such a problem, by replacing the ceramic carrier with a metal carrier, the weak problem can be compensated for, and the catalytic activity temperature can be reached within a short time, thereby increasing the catalyst efficiency.
따라서, 종래의 금속제담체를 제조하는 방법에 있어, 담체를 구성하는 금속호일과 주름호일에다 팔라듐, 로듐, 백금등을 코팅내지는 도금하여, 상기 금속호일과 주름호일을 상호 겹치도록 나선형으로 감아 담체를 조립한 다음 분말형 블레이 징 금속을 담체에 골구루 분산시켜서 열처리하여 블레이징하고 있다. 이러한 종래의 담체는 셀벽의 표면적의 한계 및 이에 코팅되는 촉매제의 양의 한계로 인해 촉매담체의 길이가 과도하게 길어지고 이에 따라 중량이 증가하게 되고, 셀벽을 형성하는데 공정상 복잡하여 생산성이 저하되는 문제점이 발생하였다. Therefore, in the conventional method of manufacturing a metal carrier, coating or plating the metal foil and the wrinkle foil constituting the carrier with palladium, rhodium, platinum, etc., and spirally wound the metal foil and the wrinkle foil so as to overlap each other. After granulation, the powdered blazing metal is dispersed by heating in a carrier and then heated and blazed. Such a conventional carrier has an excessively long catalyst carrier and an increase in weight due to the limitation of the surface area of the cell wall and the amount of the catalyst coated thereon. A problem occurred.
따라서, 본 발명은 기존의 촉매담체들의 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 셀벽의 촉매코팅면적만을 확대시키는 방법에서 탈피하여 셀내부에 별도로 촉매제가 존재할 수 있도록 하여 촉매반응면적을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라 간단한 제조공정으로 대량생산할 수 있는 금속촉매담체를 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, in order to solve the above problems of the existing catalyst carriers, the present invention can be avoided from the method of expanding only the catalyst coating area of the cell wall so that the catalyst can be separately present in the cell, thereby maximizing the catalytic reaction area. The purpose is to provide a metal catalyst carrier that can be mass-produced with a simple manufacturing process.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 금속촉매담체는 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층이 올려져 상기 금속호일과 함께 롤형상으로 감겨져 이루어진 것을 특징으로 한다.Metal catalyst carrier of the present invention is characterized in that the metal fiber layer is placed on one side or both sides of the metal foil is wound in a roll shape with the metal foil.
상기 금속호일상의 금속섬유층은 프레싱 또는 브레이징되어 접착된 것을 특징으로 한다.The metal fiber layer on the metal foil is characterized in that the pressing or brazing is bonded.
또한, 본 발명의 금속촉매담체는 상기 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층의 간격을 고정시키기 위한 간격유지구가 더 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the metal catalyst carrier of the present invention is characterized in that the gap retaining hole for fixing the gap of the metal fiber layer on one side or both sides of the metal foil is further formed.
상기 간격유지구는 상기 금속호일을 절곡한 것을 특징으로 한다.The spacing holder is characterized in that the metal foil is bent.
상기 간격유지구는 상기 금속호일에 별도의 금속편을 접착시킨 것을 특징으로 한다.The spacing holder is characterized in that a separate piece of metal attached to the metal foil.
상기 간격유지구는 상기 금속호일의 표면에 펀칭에 의한 버어를 일정간격으로 형성한 것을 특징으로 한다.The spacing holder is characterized in that the burrs formed by punching on the surface of the metal foil at regular intervals.
상기 간격유지구는 금속호일의 표면에 쐐기형, 사각형, 호형 중 어느 하나의 컷팅라인을 통해 절단한 후 구부려 일정간격 돌출되도록 한 것을 특징으로 한다.The spacing holder is characterized in that the cutting through any one of the cutting line of the wedge-shaped, square, arc-shaped on the surface of the metal foil to be projected by a predetermined interval.
상기 금속호일에서 돌출된 간격유지구의 폭방향길이는 금속호일의 전체폭방향길이 대비 1/10 ~ 9/10인 것을 특징으로 한다.The width direction length of the spacing holding protrusion protruding from the metal foil is 1/10 to 9/10 of the total width direction length of the metal foil.
상기 금속섬유는 스테인레스스틸, 구리합금, 퍼크랄로이합금, 티타늄합금, 니켈합금 및 퍼멀로이합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 금속섬유인 것을 특징으로 한다.The metal fiber is characterized in that the metal fiber is selected from the group consisting of stainless steel, copper alloy, perchlorloy alloy, titanium alloy, nickel alloy and permalloy alloy.
상기 금속호일은 알루미늄, 알루미늄합금 및 스테인레스스틸로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 금속호일인 것을 특징으로 한다.The metal foil is one kind of metal foil selected from the group consisting of aluminum, aluminum alloy and stainless steel.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 배기가스의 정화를 효율적으로 할 수 있는 금속촉매담체에 관한 것으로서, 셀벽뿐만 아니라 셀내부에 별도로 촉매가 존재할 수 있도록 함으로써 정화능력의 향상을 효과적으로 이룰 수 있고 간단한 공정으로 대량생산할 수 있는 촉매담체에 관한 것이다. The present invention relates to a metal catalyst carrier capable of efficiently purifying exhaust gas, and enables the catalyst to be separately present not only in the cell wall but also in the cell, thereby effectively improving the purification ability and mass producing in a simple process. It relates to a carrier.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 요부의 단면도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 금속섬유층이 평평하게 올려진 요부의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 요부의 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 금속촉매담체의 정단면도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일층간의 공간이 금속섬유층으로 완전히 채워진 금속촉매담체의 정단면도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 금속촉매담체의 정단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 금속촉매담체의 사시도이며, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일층간의 공간이 금속섬유층으로 완전히 채워진 금속촉매담체의 사시도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 금속호일의 일면에 간격유지구가 더 형성된 금속촉매담체의 사시도이다.1 is a cross-sectional view of the main portion according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the main portion of the metal fiber layer is raised flat according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is according to an embodiment of the
본 발명의 금속촉매담체는 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층이 올려져 상기 금속호일과 함께 롤형상으로 감겨져 이루어진 것으로서 금속호일과 주름호일이 겹쳐지도록 원통형으로 감겨져 이루어진 기존의 금속촉매담체의 정화능력 및 생산성을 향상시킨 것이다.The metal catalyst carrier of the present invention has a metal fiber layer on one side or both sides of the metal foil, which is wound in a roll shape together with the metal foil, and has a purification ability of the existing metal catalyst carrier that is wound in a cylindrical shape so that the metal foil and the wrinkle foil overlap. And productivity.
본 발명의 금속촉매담체의 일실시예는 도 1에 도시된 바와 같이 금속호일(1) 및 금속섬유층(2)의 2층구조층이 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이 롤형상으로 감겨져 이루어진다.One embodiment of the metal catalyst carrier of the present invention is a two-layer structure layer of the metal foil (1) and the metal fiber layer (2) is wound in a roll shape as shown in Figs. .
도 1에 도시된 금속호일(1)은 알루미늄, 알루미늄합금 및 스테인레스스틸로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 금속호일이며, 그 표면이 니켈도금되고 그 위에 산화촉매제인 팔라듐 또는 백금이 도금된 것이다. 또한, 금속섬유층(2)은 스테인레스스틸, 구리합금, 퍼크랄로이(Fecralloy)합금, 티타늄합금, 니켈합금 및 퍼멀로이합금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종의 금속섬유를 랜덤하게 배열시켜 금속섬유표면을 미세하게 녹여 접합시킨 것으로서, 상기 금속섬유층에도 산화촉매제인 팔라듐 또는 백금이 도금된다. 본 발명의 금속호일(1) 및 금속섬유층(2)의 2층구조층은 금속호일(1)위에 금속섬유층(2)을 적층하고 프레싱하여 제공될 수 있다. 경우에 따라서는 브레이징을 통해 접착력을 향상시킬 수 있다. 상기 금속섬유층은 도 1에 도시된 바와 같이 일정간격으로 홈을 형성함으로써 롤형상으로 감겨질때 도 4에 도시된 바와 같이 일정부분의 빈공간을 둘 수도 있으며, 도 2에 도시된 바와 같이 홈을 형성하지 않고 수평으로 평평하게 하여 롤형상으로 감겨질 때 도 5에 도시된 바와 같이 반복되는 금속호일층간의 공간을 금속섬유층으로 완전히 채워지도록 할 수도 있다.The
또한 본 발명에서는 상기 금속호일의 일면 또는 양면에 금속섬유층의 간격을 고정시키기 위한 간격유지구가 더 형성되고 롤형상으로 감겨져 이루어진 금속촉매담체를 제공할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 금속호일(1)의 일면 또는 양면에 간격유지구(3)을 형성시켜 롤형상으로 감을 때 금속섬유층의 간격을 고정시킬 수 있다. 상기 간격유지구는 상기 금속호일(1)을 절곡한 것을 사용할 수도 있으며, 상 기 금속호일(1)에 별도의 금속편을 용접 또는 블레이징방법으로 접착시킬 수도 있다.In addition, the present invention can provide a metal catalyst carrier formed on the one side or both sides of the metal foil is further formed a gap retaining hole for fixing the gap of the metal fiber layer and wound in a roll shape. As shown in FIG. 3, the
또한, 상기 금속호일의 표면에 펀칭에 의한 버어(burr)를 일정간격으로 형성하여 상기 간격유지구를 제공할 수 있으며, 경우에 따라서는 금속호일의 표면에 쐐기형, 사각형, 호형 중 어느 하나의 컷팅라인을 통해 절단한 후 구부려 일정간격 돌출되도록 하여 간격유지구를 제공할 수 있다. 상기 금속호일에서 돌출된 간격유지구의 폭방향길이는 금속호일의 전체폭방향길이 대비 1/10 ~ 9/10인 것이 바람직하다.In addition, by forming a burr (burr) by punching on the surface of the metal foil at a predetermined interval to provide the spacing retention zone, in some cases of the wedge-shaped, rectangular, arc-shaped on the surface of the metal foil After cutting through the cutting line can be bent to protrude a predetermined interval to provide a gap maintenance. It is preferable that the width direction length of the gap holding protrusion protruding from the metal foil is 1/10 to 9/10 of the total width direction length of the metal foil.
본 발명에서는 도 1 내지 도 3의 금속촉매층을 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이 롤형상으로 감고 그 외벽을 금속재하우징(4)으로 감싸 이루어진 금속촉매담체를 제공할 수 있다. 상기 금속촉매담체는 금속호일(1)에 금속촉매제가 도금되어 있을 뿐만 아니라 금속섬유층(2)에도 금속촉매제가 도금되어 있어 촉매제의 표면면적이 넓어지게 되어 배기가스의 정화능력이 월등히 향상될 수 있다. 도 2, 도 6 및 도 9에서는 간격유지구가 더 형성된 금속촉매담체를 도시하고 있다. 도 6과 같이 간격유지구가 롤중심을 향하도록 구심방향으로 감을수도 있고, 반대로 롤외경을 향하도록 원심방향으로 감을수도 있다.In the present invention, it is possible to provide a metal catalyst carrier composed of the metal catalyst layer of FIGS. 1 to 3 wound in a roll shape and the outer wall of the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속촉매담체에 의하면, 금속호 일에 금속촉매제가 도금되어 있을 뿐만 아니라 금속섬유층에도 금속촉매제가 도금되어 있어 촉매제의 표면면적이 넓어지게 되어 배기가스의 정화능력이 월등히 향상될 수 있으며, 보다 간단한 제조공정으로 대량생산이 용이한 장점을 가진다.As described above, according to the metal catalyst carrier according to the present invention, not only the metal catalyst is plated on the metal foil, but also the metal catalyst is plated on the metal fiber layer, so that the surface area of the catalyst is widened, thereby purifying exhaust gas. This can be greatly improved, and has the advantage of easy mass production with a simpler manufacturing process.
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| KR20030084121A (en) * | 2002-04-25 | 2003-11-01 | 박종후 | Metallic monoliths substrate of 3-way catalytic converter |
| KR20050030222A (en) * | 2002-08-02 | 2005-03-29 | 에미텍 게젤샤프트 퓌어 에미시온스테크놀로기 엠베하 | Exhaust gas filter and method for cleaning an exhaust gas |
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2007
- 2007-02-02 KR KR1020070011245A patent/KR100853533B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
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