KR100852825B1 - Scroll compressor - Google Patents

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유우끼찌 나까다
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히타치 어플라이언스 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 운전을 계속하면서 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce sliding loss while continuing operation.

본 발명은, 제1 토출 압력 공간(25a) 및 제2 토출 압력 공간(25b)을 내부에 갖는 밀폐 용기(2)와, 밀폐 용기(2) 내에서 고정되는 고정 스크롤(11)과, 고정 스크롤(11)과 맞물려 압축실(15)을 형성하는 동시에 선회 운동함으로써 압축실(15)에서 압축한 냉매를 제1 토출 압력 공간(25a)으로 토출시키는 선회 스크롤(12)과, 선회 스크롤(12)의 고정 스크롤(11)로 반대 측에서 배압을 발생시키는 배압실(16)을 구비하는 스크롤 압축기(C1)에 있어서, 밀폐 용기(2) 내에 배압 릴리프 밸브 장치(10)가 더 설치되는 동시에, 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 배압실(16)의 압력이 제2 토출 압력 공간(25b)의 압력보다도 높아졌을 때에, 배압실(16)의 냉매를 제2 토출 압력 공간(25)으로 방출하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a sealed container (2) having a first discharge pressure space (25a) and a second discharge pressure space (25b) therein, a fixed scroll (11) fixed in the sealed container (2), and a fixed scroll. The swinging scroll 12 and the swinging scroll 12 for discharging the refrigerant compressed in the compression chamber 15 into the first discharge pressure space 25a by engaging with (11) to form the compression chamber 15 and pivoting. In the scroll compressor (C1) having a back pressure chamber (16) for generating back pressure on the opposite side by the fixed scroll (11) of the present invention, the back pressure relief valve device (10) is further installed in the closed container (2), The relief valve device 10 discharges the refrigerant in the back pressure chamber 16 into the second discharge pressure space 25 when the pressure in the back pressure chamber 16 becomes higher than the pressure in the second discharge pressure space 25b. It features.

고정 스크롤, 선회 스크롤, 압축실, 배압실, 배압 릴리프 밸브 장치 Fixed Scroll, Swivel Scroll, Compression Chamber, Back Pressure Chamber, Back Pressure Relief Valve Device

Description

스크롤 압축기 {SCROLL COMPRESSOR}Scroll Compressor {SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a scroll compressor.

일반적으로, 스크롤 압축기는 서로 맞물리는 고정 스크롤과 선회 스크롤을 밀폐 용기 내에 구비하고 있고, 고정 스크롤의 소용돌이 형상 랩과, 선회 스크롤의 소용돌이 형상 랩이 조합되어 압축실을 형성하고 있다. 이와 같은 스크롤 압축기에서는, 선회 스크롤이 고정 스크롤에 대해 자전하지 않도록 선회(공전)하면, 냉매가 미리 설정된 흡입압에서 소정의 흡입관으로부터 압축실로 공급되는 동시에 압축된다. 그리고, 미리 설정된 토출압까지 압축된 냉매는 압축실로부터 밀폐 용기 내의 토출 압력 공간에 일단 토출된 후에, 이 토출 압력 공간으로부터 밀폐 용기 밖으로 소정의 토출관을 통해 송출된다.Generally, a scroll compressor is provided with the fixed scroll and the revolving scroll which engage | engage each other in a sealed container, and the vortex wrap of a fixed scroll and the vortex wrap of a revolving scroll combine and form the compression chamber. In such a scroll compressor, when the swinging scroll is rotated so as not to rotate with respect to the fixed scroll, the refrigerant is supplied from the predetermined suction pipe to the compression chamber at the preset suction pressure and compressed. Then, the refrigerant compressed to the predetermined discharge pressure is once discharged from the compression chamber into the discharge pressure space in the sealed container, and then is discharged from the discharge pressure space through a predetermined discharge tube out of the sealed container.

종래, 이와 같은 스크롤 압축기로서는, 선회 스크롤의 배면측에 형성된 배압실과, 토출 압력 공간으로부터 배압실을 향해 냉매를 방출하도록 동작하는 릴리스 밸브를 구비한 것이 알려져 있다(예를 들어, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조). 이 스크롤 압축기에서는, 압축실에서 냉매가 압축될 때에, 압축된 냉매는 선회 스크롤을 고정 스크롤로부터 분리시키려고 하는 방향으로 힘(이른바 분리력)을 발생시킨 다. 한편, 이 스크롤 압축기는 배압실에서 이 분리력에 대항하도록 배압을 발생시키고 있다. 그 결과, 이 스크롤 압축기에서는, 분리력이 배압에 의해 저감되고, 바람직하게는 캔슬됨으로써, 선회 스크롤의 선회에 의한 냉매의 압축 운전이 양호해진다. 덧붙여, 이와 같은 스크롤 압축기에서의 배압은 흡입압과 토출압 사이가 되도록 설정되어 있다.Conventionally, such a scroll compressor is known to have a back pressure chamber formed on the back side of the swing scroll and a release valve that operates to discharge the refrigerant from the discharge pressure space toward the back pressure chamber (for example, Patent Document 1 and Patent). See Document 2. In this scroll compressor, when the refrigerant is compressed in the compression chamber, the compressed refrigerant generates a force (so-called separation force) in a direction to separate the swing scroll from the fixed scroll. On the other hand, this scroll compressor generates back pressure so as to counter this separation force in the back pressure chamber. As a result, in this scroll compressor, the separation force is reduced by the back pressure, and preferably canceled, so that the compression operation of the refrigerant due to the swing of the swing scroll is improved. In addition, the back pressure in such a scroll compressor is set to be between the suction pressure and the discharge pressure.

또한, 이 스크롤 압축기에서는, 배압이 저하됨으로써 압축 운전이 불량이 되었을 때에, 릴리스 밸브가 개방되어 냉매를 토출 압력 공간으로부터 배압실을 향해 유입시킨다. 그 결과, 이 스크롤 압축기에서는, 배압이 상승함으로써 빠르게 양호한 압축 운전으로 복귀시킬 수 있다.In this scroll compressor, when the back pressure is lowered and the compression operation becomes poor, the release valve is opened to introduce the refrigerant from the discharge pressure space toward the back pressure chamber. As a result, in this scroll compressor, the back pressure rises, so that it is possible to quickly return to a good compression operation.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2001-304147호 공보[Patent Document 1] Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2001-304147

[특허문헌 2] 일본 특허 공개 제2001-336485호 공보 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-336485

그런데, 종래의 스크롤 압축기(예를 들어, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 참조)는, 이것을 공조 기기에 사용하면, 배압실의 압력(배압)이 토출 압력 공간의 압력보다도 높아지는 경우가 있다. 구체적으로는, 난방시의 서리 제거 운전에서 사이클을 역전시켰을 때에 이 상태가 발생한다. 특히, 엄동시에는 공조 기기의 서리 제거 운전이 반복되므로 이 상태가 빈번히 발생할 수 있다. 또한, 종래의 스크롤 압축기는 외기온이 영하로까지 내려가는 한랭지에서 사용하면, 밀폐 용기 내의 윤활유에 냉매가 다량으로 용해된 상태가 된다. 그리고, 이와 같은 상태에서 스크롤 압축기를 기동하면, 선회 스크롤의 베어링 등에 이 윤활유가 공급되었을 때에 윤활유 중의 냉매가 발포한다. 그 결과, 종래의 스크롤 압축기에서는, 배압실의 압력이 이상하게 상승하여 배압실의 압력이 토출 압력 공간의 압력보다도 높아지는 경우가 있다.By the way, when a conventional scroll compressor (for example, patent document 1 and patent document 2) is used for an air conditioning apparatus, the pressure (back pressure) of a back pressure chamber may become higher than the pressure of a discharge pressure space. Specifically, this state occurs when the cycle is reversed in the defrosting operation during heating. In particular, this state can occur frequently because the defrosting operation of the air conditioning equipment is repeated during the winter. In addition, when the conventional scroll compressor is used in a cold region where the outside air temperature is lowered to below zero, a large amount of refrigerant is dissolved in the lubricating oil in the sealed container. When the scroll compressor is started in such a state, when the lubricant is supplied to the bearing of the swinging scroll or the like, the refrigerant in the lubricant foams. As a result, in the conventional scroll compressor, the pressure in the back pressure chamber rises abnormally, and the pressure in the back pressure chamber may be higher than the pressure in the discharge pressure space.

그러나, 종래의 스크롤 압축기의 릴리스 밸브는, 상기한 바와 같이 토출 압력 공간으로부터 배압실을 향해 냉매를 방출하도록 구성되어 있어, 이와는 반대로 배압실로부터 토출 압력 공간을 향해 냉매를 방출할 수 없다. 그래서, 종래의 스크롤 압축기에서는, 일단 그 운전을 중단함으로써 배압실의 압력과 토출 압력 공간의 압력이 대략 동일해지는 것을 대기하고, 그 후, 상기한 소정의 배압으로 설정되도록 재운전이 실행되도록 되어 있었다. 그러나, 스크롤 압축기의 운전이 중단되면, 공조 기기의 쾌적성이 손상되게 된다.However, the release valve of the conventional scroll compressor is configured to discharge the refrigerant from the discharge pressure space toward the back pressure chamber as described above, and conversely, it cannot release the refrigerant from the back pressure chamber toward the discharge pressure space. Therefore, in the conventional scroll compressor, once the operation is stopped, waiting for the pressure in the back pressure chamber and the pressure in the discharge pressure space to become substantially the same, and then the re-operation is executed to be set to the predetermined back pressure. . However, when the operation of the scroll compressor is stopped, the comfort of the air conditioning equipment is impaired.

또한, 스크롤 압축기의 운전을 저속 회전 운전으로 절환함으로써, 배압실의 압력과 토출 압력 공간의 압력이 대략 동일해지는 것을 대기하는 것도 고려할 수 있지만, 높아진 배압으로 선회 스크롤이 고정 스크롤을 과도하게 압박하는 것으로 되어, 스크롤 압축기의 미끄럼 이동 손실이 증대하게 된다.In addition, by switching the operation of the scroll compressor to a low-speed rotational operation, it may be considered to wait for the pressure in the back pressure chamber and the pressure in the discharge pressure space to be approximately equal, but the turning scroll excessively presses the fixed scroll at a higher back pressure. This increases the sliding loss of the scroll compressor.

그래서, 본 발명은 운전을 계속하면서 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것을 과제로 한다.Then, an object of this invention is to provide the scroll compressor which can reduce sliding loss while continuing operation.

상기 과제를 해결하는 본 발명은, 토출 압력 공간을 내부에 갖는 밀폐 용기와, 상기 밀폐 용기 내에서 고정되는 고정 스크롤과, 상기 고정 스크롤과 맞물려 압축실을 형성하는 동시에 선회 운동함으로써 상기 압축실에서 압축한 냉매를 상기 토출 압력 공간으로 토출시키는 선회 스크롤과, 상기 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 반대 측에서 배압을 발생시키는 배압실을 구비하는 스크롤 압축기에 있어서, 상기 밀폐 용기 내에 배압 릴리프 밸브 장치가 더 설치되는 동시에, 상기 배압 릴리프 밸브 장치는 상기 배압실의 압력이 상기 토출 압력 공간의 압력보다도 높아졌을 때에, 상기 배압실의 냉매를 상기 토출 압력 공간으로 방출하는 것을 특징으로 한다.The present invention to solve the above problems is to compress in the compression chamber by rotating movement while forming a compression chamber fixed in the sealed container having a discharge pressure space therein, a fixed scroll fixed in the sealed container and the fixed scroll and rotating A scroll compressor having a swing scroll for discharging a refrigerant to the discharge pressure space and a back pressure chamber for generating back pressure on the side opposite to the fixed scroll of the swing scroll, further comprising a back pressure relief valve device in the sealed container. At the same time, the back pressure relief valve device discharges the refrigerant in the back pressure chamber into the discharge pressure space when the pressure in the back pressure chamber becomes higher than the pressure in the discharge pressure space.

이 스크롤 압축기는, 배압 릴리프 밸브 장치가 배압실의 냉매를 토출 압력 공간으로 방출함으로써, 스크롤 압축기의 운전을 계속하면서 빠르게 토출 압력 공간의 압력보다도 높아진 배압실의 압력을 저하시킨다.In this scroll compressor, the back pressure relief valve device discharges the refrigerant in the back pressure chamber into the discharge pressure space, thereby lowering the pressure in the back pressure chamber that is higher than the pressure in the discharge pressure space while continuing the operation of the scroll compressor.

본 발명의 스크롤 압축기에 따르면, 그 운전을 계속하면서 빠르게 배압실의 압력을 저하시킬 수 있으므로, 고정 스크롤에 대한 선회 스크롤의 과도한 압박력을 낮게 할 수 있고, 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있다.According to the scroll compressor of the present invention, since the pressure of the back pressure chamber can be rapidly lowered while the operation is continued, the excessive pressing force of the turning scroll with respect to the fixed scroll can be lowered, and the sliding loss can be reduced.

다음에, 본 발명의 실시 형태에 대해 적절히 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 여기서는, 공조 기기에 사용하는 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다.Next, embodiment of this invention is described in detail, referring drawings suitably. Here, the scroll compressor used for an air conditioning apparatus is demonstrated as an example.

참조하는 도면에 있어서, 도1은 실시 형태에 관한 스크롤 압축기의 종단면도이다. 도2는 도1에 도시하는 스크롤 압축기의 압축 기구를 부분적으로 확대한 종단면도이다. 도3의 (a)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 고정 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도이고, 도3의 (b)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 선회 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도이다. 도4는 배압 제어 밸브 장치의 종단면도이다. 도5의 (a)는 배압 릴리프 밸브 장치의 종단면도, 도5의 (b)는 제2 토출 압력 공간측으로부터 배압 릴리프 밸브 장치를 본 모습을 도시하는 평면도이다.1 is a longitudinal sectional view of the scroll compressor according to the embodiment. FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor shown in FIG. Fig. 3A is a plan view showing the fixed scroll view from the vortex wrap side, and Fig. 3B is a plan view showing the swing scroll from the vortex wrap side. 4 is a longitudinal sectional view of the back pressure control valve device. Fig. 5A is a longitudinal sectional view of the back pressure relief valve device, and Fig. 5B is a plan view showing a state of the back pressure relief valve device seen from the second discharge pressure space side.

또한, 본 실시 형태에 있어서 상하 방향을 설명하는 경우에는, 도1에 도시하는 상하를 기준으로 하여 설명한다.In addition, when describing an up-down direction in this embodiment, it demonstrates based on the up-down shown in FIG.

도1에 도시한 바와 같이, 스크롤 압축기(C1)는 밀폐 용기(2) 내에, 전동기(M)와, 이 전동기(M)로 구동되어 흡입관(21)으로부터 흡입한 냉매를 압축하는 압축 기구(1)와, 전동기(M)의 구동력(회전력)을 압축 기구(1)에 전달하는 크랭크축(5)과, 스크롤 압축기(C1)의 후기하는 소정 부분에 윤활유를 공급하는 급유 기구(4)를 구비하고 있다.As shown in Fig. 1, the scroll compressor C1 is a compression mechanism 1 for compressing the electric motor M and the refrigerant sucked from the suction pipe 21 driven by the electric motor M in the sealed container 2. ), A crankshaft 5 for transmitting the driving force (rotational force) of the electric motor M to the compression mechanism 1, and an oil supply mechanism 4 for supplying lubricating oil to a predetermined portion to be described later of the scroll compressor C1. Doing.

밀폐 용기(2)는 바닥이 있는 원통형을 나타내고 있는 용기 본체(20a)와, 이 용기 본체(20a)의 개구를 기밀하게 밀봉하는 덮개체(20b)로 형성되어 있다. 밀폐 용기(2)의 덮개체(20b)에는 냉매를 밀폐 용기(2) 내에 흡입하기 위한 흡입관(21)이 설치되어 있는 동시에, 밀폐 용기(2)의 용기 본체(20a)에는 후기하는 바와 같이 하여 압축된 냉매를 밀폐 용기(2) 밖으로 토출하기 위한 토출관(24)이 설치되어 있다.The airtight container 2 is formed with the container main body 20a which shows the cylindrical shape with a bottom, and the cover body 20b which seals the opening of this container main body 20a airtightly. A suction pipe 21 for sucking refrigerant into the sealed container 2 is provided in the lid 20b of the sealed container 2, and the container main body 20a of the sealed container 2 is described later. A discharge tube 24 for discharging the compressed refrigerant out of the sealed container 2 is provided.

전동기(M)는 공지의 모터 구조를 갖고 있는 것으로 좋고, 회전자(R)와, 고정자(S)를 구비하고 있다. 회전자(R)는 크랭크축(5)의 후기하는 주축(5a)의 가운데 정도에서 그 주위에 설치되어 있다. 그리고, 고정자(S)는 회전자(R)의 주위를 둘러싸도록 용기 본체(20a)의 내주면에 설치되어 있다. 이와 같은 전동기(M)의 용기 본체(20a) 내에서의 설치 위치는 토출관(24)의 설치 위치의 하방으로 설정되어 있다.The electric motor M is good to have a well-known motor structure, and is equipped with the rotor R and the stator S. As shown in FIG. The rotor R is provided around the center of the main shaft 5a which the crankshaft 5 is later. And the stator S is provided in the inner peripheral surface of the container main body 20a so that the circumference | surroundings of the rotor R may be enclosed. The installation position in the container main body 20a of such an electric motor M is set below the installation position of the discharge pipe 24.

압축 기구(1)는 고정 스크롤(11)과, 이 고정 스크롤(11)과 맞물리도록 배치되어 압축실(15)을 형성하는 선회 스크롤(12)과, 용기 본체(20a) 내에서 고정 스크롤(11)을 고정하는 프레임(13)과, 선회 스크롤(12)의 자전을 저지하는 올덤링(14)을 구비하고 있다.The compression mechanism 1 is a fixed scroll 11, a pivoting scroll 12 arranged to engage the fixed scroll 11 to form a compression chamber 15, and a fixed scroll 11 in the container body 20a. ) And an Oldham ring 14 for preventing rotation of the revolving scroll 12.

고정 스크롤(11)은, 도2 및 도3의 (a)에 도시한 바와 같이 용기 본체(20a)의 내경보다도 작은 외경으로 원반 형상으로 형성되어 있다. 고정 스크롤(11)은 후기하는 프레임(13)의 상방에 배치됨으로써, 밀폐 용기(2)의 덮개체(20b)와의 사이에 제1 토출 압력 공간(25a)을 구획하고 있다. 이 제1 토출 압력 공간(25a)과, 후기 하는 제2 토출 압력 공간(25b)이라 함은, 특허청구범위에서 말하는「토출 압력 공간」에 상당한다. 그리고, 고정 스크롤(11)의 주연부는 프레임(13)의 주연부에 볼트(B)로 고정되어 있다.The fixed scroll 11 is formed in disk shape with the outer diameter smaller than the inner diameter of the container main body 20a, as shown to FIG. 2 and FIG. The fixed scroll 11 is arrange | positioned above the flame | frame 13 mentioned later, and partitions the 1st discharge pressure space 25a between the cover body 20b of the airtight container 2. The first discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b described later correspond to the "discharge pressure space" in the claims. The peripheral portion of the fixed scroll 11 is fixed to the peripheral portion of the frame 13 with a bolt B.

고정 스크롤(11)은 도2 및 도3의 (a)에 도시한 바와 같이 경판(鏡板)(11a)과, 이 경판(11a)의 하면측에 형성된 소용돌이 형상 랩(11b)을 구비하고 있다. 경판(11a)에는 제1 토출 압력 공간(25a)측과 압축실(15)측을 연통시키는 토출 구멍(11c)이 형성되어 있다. 이 토출 구멍(11c)은 경판(11a)의 중심에 형성되어 있다. 덧붙여, 이 토출 구멍(11c)으로부터 제1 토출 압력 공간(25a)으로 토출되는 냉매의 압력은 이른바 토출압이 된다.As shown in Figs. 2 and 3 (a), the fixed scroll 11 includes a hard plate 11a and a spiral wrap 11b formed on the lower surface side of the hard plate 11a. In the hard plate 11a, the discharge hole 11c which connects the 1st discharge pressure space 25a side and the compression chamber 15 side is formed. This discharge hole 11c is formed in the center of the hard plate 11a. In addition, the pressure of the refrigerant discharged from the discharge hole 11c into the first discharge pressure space 25a becomes the discharge pressure.

소용돌이 형상 랩(11b)은 경판(11a)의 하면측에서 개방되는 토출 구멍(11c)을 중심으로 하여 가늘고 긴 판 형상체가 소용돌이치도록 형성되어 있고, 판 형상체의 판 면이 경판(11a)에 대해 직립하고 있다.The spiral wrap 11b is formed so that an elongate plate-like body may be swirled around the discharge hole 11c opened at the lower surface side of the plate 11a, and the plate surface of the plate-like body may be attached to the plate 11a. We are upright about.

경판(11a)에는 도2에 도시한 바와 같이 흡입관(21)이 접속되는 흡입실(22)이 형성되어 있다. 이 흡입실(22)은 압축실(15)과 연통되어 있다. 그리고, 이 흡입실(22)에는 역지 밸브(22a)가 배치되어 있다. 이 역지 밸브(22a)는 스프링(22b)의 압박력에 의해 냉매가 흡입실(22)측으로부터 흡입관(21)측으로 역류하는 것을 방지하고 있다. 덧붙여, 흡입관(21)으로부터 흡입실(22)로 흡입되는 냉매의 압력은 이른바 흡입압이 된다.As shown in Fig. 2, a suction plate 22 to which the suction pipe 21 is connected is formed in the hard plate 11a. This suction chamber 22 communicates with the compression chamber 15. The check valve 22a is disposed in the suction chamber 22. The check valve 22a prevents the refrigerant from flowing back from the suction chamber 22 side to the suction pipe 21 side by the pressing force of the spring 22b. In addition, the pressure of the refrigerant sucked into the suction chamber 22 from the suction pipe 21 becomes what is called a suction pressure.

경판(11a)에는 배압 제어 밸브 장치(17)와, 과압축 릴리프 밸브 장치(18)가 더 설치되어 있다. The back plate 11a is further provided with a back pressure control valve device 17 and an overcompression relief valve device 18.

배압 제어 밸브 장치(17)는 도4에 도시한 바와 같이 후기하는 배압실(16)과, 흡입실(22)(도2 참조)로부터 흡입압의 냉매가 송입되는 압축실(15) 부분을 연통하는 연통 구멍(17a)에 배치되어 있다.The back pressure control valve apparatus 17 communicates with the back pressure chamber 16 which is later described, as shown in FIG. 4, and the part of the compression chamber 15 which the refrigerant | coolant of suction pressure is supplied from the suction chamber 22 (refer FIG. 2). It is arranged in the communication hole 17a.

이 배압 제어 밸브 장치(17)는 연통 구멍(17a) 내에 배치되는 동시에, 이 연통 구멍(17a)의 배압실(16)측을 막는 밸브체(17b)와, 이 밸브체(17b)를 배압실(16)측을 향해 압박하는 스프링(17c)을 구비하고 있다. 이 배압 제어 밸브 장치(17)는 스프링(17c)에 의한 압박력이 조절됨으로써, 배압실(16)의 압력을 흡입압과 토출압 사이로 설정하도록, 즉 배압실(16)의 압력을 흡입압보다도 미리 설정된 소정의 압력만큼 높게 설정하도록 구성되어 있다.This back pressure control valve apparatus 17 is arrange | positioned in the communication hole 17a, the valve body 17b which closes the back pressure chamber 16 side of this communication hole 17a, and this valve body 17b is a back pressure chamber. The spring 17c which presses toward the (16) side is provided. The back pressure control valve device 17 is configured to set the pressure in the back pressure chamber 16 between the suction pressure and the discharge pressure by adjusting the pressing force by the spring 17c, that is, the pressure in the back pressure chamber 16 before the suction pressure. It is configured to set as high as the predetermined pressure set.

과압축 릴리프 밸브 장치(18)는, 도2에 도시한 바와 같이 제1 토출 압력 공간(25a)과 토출 구멍(11c)측의 압축실(15) 부분을 연통시키는 과압축 릴리프 구멍(18a)과, 이 과압축 릴리프 구멍(18a)을 제1 토출 압력 공간(25a)측으로부터 막는 리드 밸브(18b)와, 이 리드 밸브(18b)의 개방 정도를 규제하는 리테이너(18c)를 구비하고 있다. 이 과압축 릴리프 밸브 장치(18)는 과압축 릴리프 구멍(18a)이 형성된 압축실(15) 부분에 있어서의 냉매 압력이 제1 토출 압력 공간(25a)에 있어서의 냉매의 압력보다도 높아졌을 때에 개방되도록 구성되어 있다.As shown in Fig. 2, the overcompression relief valve device 18 includes an overcompression relief hole 18a for communicating the first discharge pressure space 25a and the compression chamber 15 portion on the discharge hole 11c side. And a reed valve 18b that closes the overcompression relief hole 18a from the first discharge pressure space 25a side, and a retainer 18c that regulates the opening degree of the reed valve 18b. The overcompression relief valve device 18 opens when the refrigerant pressure in the compression chamber 15 in which the overcompression relief hole 18a is formed is higher than the pressure of the refrigerant in the first discharge pressure space 25a. It is configured to be.

이와 같은 고정 스크롤(11)은 도2 및 도3의 (a)에 도시한 바와 같이 경판(11a)의 주연에 그 두께 방향으로 연장되는 홈(11d)이 형성되어 있다. 이 홈(11d)은 경판(11a)의 주연을 따라 복수 형성되어 있다. 이 홈(11d)은 후기하는 프레임(13)측에 형성된 홈(13d)과 연통하게 된다.As shown in Figs. 2 and 3A, the fixed scroll 11 has grooves 11d extending in the thickness direction at the periphery of the hard plate 11a. 11 d of these grooves are formed in multiple numbers along the periphery of the hard board 11a. This groove 11d is in communication with the groove 13d formed on the frame 13 side described later.

선회 스크롤(12)은, 도2 및 도3의 (b)에 도시한 바와 같이 고정 스크롤(11)의 경판(11a)의 외경보다도 작은 외경으로 원반 형상으로 형성된 경판(12a)과, 이 경판(12a)의 상측면에 형성된 소용돌이 형상 랩(12b)을 구비하고 있다. 그리고, 주지와 같이, 선회 스크롤(12)의 소용돌이 형상 랩(12b)이 고정 스크롤(11)의 소용돌이 형상 랩(11b)과 맞물림으로써, 선회 스크롤(12)과 고정 스크롤(11) 사이에는 상기한 압축실(15)이 형성되게 된다. 또한, 경판(12a)의 하면측에는, 도2에 도시한 바와 같이 그 외형이 원기둥 형상의 편심축 삽입부(12c)가 형성되어 있다. 이 편심축 삽입부(12c)에는 구멍(12d)이 형성되어 있고, 이 구멍(12d)은 그 단면에서 볼 때 원형으로 되어 있다. 그리고, 이 구멍(12d)에는 크랭크축(5)의 후기하는 편심축(5b)이 삽입되는 동시에, 이 구멍(12d)의 내주면과 편심축(5b)의 외주면 사이에는 선회부 베어링(50)이 배치되어 있다.As shown in Figs. 2 and 3 (b), the orbiting scroll 12 includes a hard plate 12a formed in a disk shape with an outer diameter smaller than the outer diameter of the hard plate 11a of the fixed scroll 11, and the hard plate ( The spiral wrap 12b formed on the upper surface of 12a) is provided. Then, as is well known, the vortex wrap 12b of the swing scroll 12 is engaged with the vortex wrap 11b of the fixed scroll 11, so that the swing scroll 12 and the fixed scroll 11 are described above. The compression chamber 15 is formed. Moreover, as shown in FIG. 2, the eccentric shaft insertion part 12c of the cylindrical shape is formed in the lower surface side of the hard board 12a. A hole 12d is formed in this eccentric shaft insertion portion 12c, and this hole 12d is circular when viewed from its cross section. The eccentric shaft 5b of the crankshaft 5 is inserted into this hole 12d, and the turning part bearing 50 is provided between the inner circumferential surface of the hole 12d and the outer circumferential surface of the eccentric shaft 5b. It is arranged.

프레임(13)은, 도2에 도시한 바와 같이 보울 형상부(13a)와, 이 보울 형상부(13a)의 하단부로부터 하방으로 연장되도록 형성되는 동시에, 그 외형이 원기둥 형상의 축 시일부(13b)를 구비하고 있다. 보울 형상부(13a)는 평면에서 볼 때에 원형을 나타내고 있고 그 상면측이 오목 형상으로 되어 있다.As shown in Fig. 2, the frame 13 is formed to extend downward from the bowl-shaped portion 13a and the lower end of the bowl-shaped portion 13a, and its shape is a cylindrical shaft seal portion 13b. ). The bowl-shaped portion 13a has a circular shape in plan view, and its upper surface side is concave.

보울 형상부(13a)의 외경은 용기 본체(20a)의 내경보다도 작은 외경이며, 보울 형상부(13a)의 외주부가 용기 본체(20a)의 내주면에 용접됨으로써 용기 본체(20a) 내에 고정되게 된다. 이 프레임(13)의 설치 위치는 토출관(24)의 설치 위치의 상방으로 설정되어 있다.The outer diameter of the bowl-shaped part 13a is an outer diameter smaller than the inner diameter of the container main body 20a, and is fixed in the container main body 20a by welding the outer peripheral part of the bowl-shaped part 13a to the inner peripheral surface of the container main body 20a. The installation position of this frame 13 is set above the installation position of the discharge tube 24.

이와 같이 배치된 프레임(13)은, 보울 형상부(13a)가 선회 스크롤(12)을 고 정 스크롤(11)과의 사이에서 덮게 된다. 그리고, 보울 형상부(13a)가 선회 스크롤(12)을 덮음으로써, 배압실(16)은 선회 스크롤(12)을 통해 고정 스크롤(11)과 프레임(13) 사이에 형성된다.In the frame 13 arranged in this manner, the bowl-shaped portion 13a covers the swing scroll 12 with the fixed scroll 11. And the bowl shape part 13a covers the turning scroll 12, and the back pressure chamber 16 is formed between the fixed scroll 11 and the frame 13 via the turning scroll 12. As shown in FIG.

또한, 프레임(13)에는 보울 형상부(13a) 및 축 시일부(13b)를 그들의 중심에서 상하로 관통하도록 구멍(13c)이 형성되어 있다. 이 구멍(13c)은 그 단면에서 보아 원형으로 되어 있다. 그리고, 프레임(13)의 구멍(13c)에는 후기하는 주축(5a)의 상단부가 삽입되는 동시에, 그 구멍(13c)의 내주면과 주축(5a)의 외주면 사이에는 프레임 베어링(51)이 배치되어 있다.In the frame 13, holes 13c are formed so as to penetrate the bowl-like portion 13a and the shaft seal portion 13b up and down from their centers. This hole 13c is circular in cross section. The upper end of the main shaft 5a to be described later is inserted into the hole 13c of the frame 13, and the frame bearing 51 is disposed between the inner circumferential surface of the hole 13c and the outer circumferential surface of the main shaft 5a. .

그리고, 프레임(13)은 이와 같이 배치됨으로써, 보울 형상부(13a)가 용기 본체(20a) 내의 하방으로 제2 토출 압력 공간(25b)을 구획하고 있다.And since the frame 13 is arrange | positioned in this way, the bowl shape part 13a partitions the 2nd discharge pressure space 25b below the container main body 20a.

이와 같은 보울 형상부(13a)의 주연에는 고정 스크롤(11)의 홈(11d)과 대응하는 위치에 보울 형상부(13a)의 두께 방향으로 연장되는 홈(13d)이 형성되어 있다. 즉, 제1 토출 압력 공간(25a)과 제2 토출 압력 공간(25b)은 홈(11d) 및 홈(13d)을 통해 연통되어 있고, 제2 토출 압력 공간(25b)에 있어서의 냉매의 압력은 토출압과 동일해진다. The groove 13d extending in the thickness direction of the bowl-shaped portion 13a is formed at a position corresponding to the groove 11d of the fixed scroll 11 at the peripheral edge of the bowl-shaped portion 13a. That is, the first discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b communicate with each other through the groove 11d and the groove 13d, and the pressure of the refrigerant in the second discharge pressure space 25b is It becomes equal to discharge pressure.

다음에, 본 발명을 구성하는 특징적인 요소인 배압 릴리프 밸브 장치(10)에 대해 설명한다.Next, the back pressure relief valve apparatus 10 which is a characteristic element which comprises this invention is demonstrated.

배압 릴리프 밸브 장치(10)는 도2에 도시한 바와 같이 프레임(13)의 보울 형상부(13a)에 설치되어 있다. 이 배압 릴리프 밸브 장치(10)는, 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 배압실(16)과, 제2 토출 압력 공간(25b)을 연통하는 연통 구멍(10e) 내에 밸브체(10a)와, 스프링(10b)과, 스토퍼(10c)를 구비하여 구성되어 있다.The back pressure relief valve apparatus 10 is provided in the bowl-shaped part 13a of the frame 13 as shown in FIG. This back pressure relief valve apparatus 10 has the valve body 10a in the communication hole 10e which communicates with the back pressure chamber 16 and the 2nd discharge pressure space 25b, as shown to Fig.5 (a). And a spring 10b and a stopper 10c.

연통 구멍(10e)은 도5의 (a)에 도시한 바와 같이 소직경부(10f)와, 이 소직경부(10f)에 연결되고 소직경부(10f)보다 확대된 대직경부(10g)로 형성되어 있다.The communication hole 10e is formed of a small diameter portion 10f and a large diameter portion 10g which is connected to the small diameter portion 10f and is larger than the small diameter portion 10f, as shown in Fig. 5A. .

소직경부(10f)는 배압실(16)측으로 개방되도록 형성되어 있고, 단면에서 볼 때 원형을 이루고 있다. 대직경부(10g)는 단면에서 볼 때 원형을 이루고 있고, 이 대직경부(10g)에는 상기한 밸브체(10a), 스프링(10b) 및 스토퍼(10c)가 배치되어 있다.The small diameter part 10f is formed so that it may open to the back pressure chamber 16 side, and is circular in cross section. The large diameter portion 10g is circular when viewed in cross section, and the valve body 10a, the spring 10b, and the stopper 10c described above are disposed in the large diameter portion 10g.

밸브체(10a)는 판 형상체로 형성되어 있고, 대직경부(10g)측으로부터 소직경부(10f)를 막도록 배치되어 있다. 그리고, 스프링(10b)은 일단부측이 밸브체(10a)에 설치되는 동시에, 타단부측이 다음에 설명한 바와 같이 스토퍼(10c)에 지지됨으로써, 밸브체(10a)를 소직경부(10f)측으로 압박하고 있다.The valve body 10a is formed in a plate-like body, and is disposed to block the small diameter portion 10f from the large diameter portion 10g side. The spring 10b is provided with the stopper 10c at one end of the spring 10b and supported by the stopper 10c as described later, and the valve body 10a is pressed against the small diameter portion 10f. Doing.

스토퍼(10c)는 스프링 지지부(10h)와, 이 스토퍼(10c)를 대직경부(10g)에 설치하는 설치부(10j)를 구비하고 있다. 스프링 지지부(10h)는 대직경부(10g)의 내경보다도 작은 외경이고, 바닥이 있는 원통 형상을 나타내고 있다. 스프링(10b)은 이 스프링 지지부(10h)의 바닥부에 상기한 타단부측이 지지되어 있다. 그리고, 밸브체(10a)가 개방되어 제2 토출 압력 공간(25b)측으로 이동하였을 때에, 스프링(10b)이 스프링 지지부(10h)의 중공 내에 수용되는 동시에, 밸브체(10a)가 스프링 지지부(10h)의 개구측에 접촉하도록 되어 있다.The stopper 10c is provided with the spring support part 10h and the installation part 10j which installs this stopper 10c in the large diameter part 10g. The spring support part 10h is an outer diameter smaller than the inner diameter of the large diameter part 10g, and has shown the bottomed cylindrical shape. The other end side mentioned above is supported by the bottom part of this spring support part 10h of the spring 10b. And when the valve body 10a is opened and moved to the 2nd discharge pressure space 25b side, the spring 10b is accommodated in the hollow of the spring support part 10h, and the valve body 10a is a spring support part 10h. ) Is in contact with the opening side.

설치부(10j)는 대략 원기둥 형상 부재이며, 도5의 (a) 및 도5의 (b)에 도시한 바와 같이 양측에 절결부(10d)를 갖고 있는 동시에, 설치부(10j)에는 대략 원기 둥 형상 부재의 중심을 관통하여 스프링 지지부(10h)의 바닥부로 개방되는 구멍(10k)이 형성되어 있다.The mounting portion 10j is a substantially cylindrical member and has cutouts 10d on both sides as shown in FIGS. 5A and 5B, and at the same time, the mounting portion 10j is substantially cylindrical. The hole 10k which penetrates the center of the round member and opens to the bottom part of the spring support part 10h is formed.

이와 같은 스토퍼(10c)는 이 설치부(10j)가 대직경부(10g)에 압입됨으로써 프레임(13)[보울 형상부(13a)]에 설치되어 있다. 덧붙여, 배압실(16)측으로부터 소직경부(10f)를 통해 대직경부(10g)측으로 유입된 냉매는 소직경부(10f)의 내주면과 스프링 지지부(10h)의 외주면 사이, 및 설치부(10j)에 형성된 절결부(10d)를 통해 제2 토출 압력 공간(25b)으로 흐른다. 또한, 밸브체(10a)가 스프링 지지부(10h)의 개구측에 접촉되어 있지 않은 상태에서는, 냉매는 구멍(10k)을 통해서도 제2 토출 압력 공간(25b)으로 흐른다.Such a stopper 10c is provided in the frame 13 (bowl-shaped part 13a) by this mounting part 10j being press-fitted in the large diameter part 10g. In addition, the refrigerant flowing from the back pressure chamber 16 side through the small diameter portion 10f to the large diameter portion 10g is between the inner circumferential surface of the small diameter portion 10f and the outer circumferential surface of the spring support portion 10h and the installation portion 10j. It flows into the 2nd discharge pressure space 25b through the cutout part 10d formed. In the state where the valve body 10a is not in contact with the opening side of the spring support 10h, the coolant also flows into the second discharge pressure space 25b through the hole 10k.

이와 같은 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 배압실(16)의 압력이 제2 토출 압력 공간(25b)의 압력보다도 높아졌을 때에, 스프링(10b)의 압박력에 대항하여 밸브체(10a)가 소직경부(10f)를 개방하도록 되어 있다. 즉, 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 배압실(16)의 냉매를 제2 토출 압력 공간(25b)으로 방출하도록 구성되어 있다. 이 배압 릴리프 밸브 장치(10)는, 예를 들어 소정의 스프링 정수를 갖는 스프링(10b)을 선정함으로써 구성할 수 있다.In such a back pressure relief valve device 10, when the pressure in the back pressure chamber 16 becomes higher than the pressure in the second discharge pressure space 25b, the valve body 10a is made to face the pressing force of the spring 10b. It is supposed to open 10f. That is, the back pressure relief valve apparatus 10 is comprised so that the refrigerant | coolant of the back pressure chamber 16 may be discharge | released to the 2nd discharge pressure space 25b. This back pressure relief valve apparatus 10 can be comprised, for example by selecting the spring 10b which has a predetermined spring constant.

그리고, 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 밸브체(10a)를 막아내는 스토퍼(10c)를 구비하고 있으므로, 밸브체(10a)가 급격히 개방되어도 스프링(10b)이 현저하게 수축되지 않아 스프링(10b)에 대한 위험을 저감시킬 수 있다.And since the back pressure relief valve apparatus 10 is equipped with the stopper 10c which prevents the valve body 10a, even if the valve body 10a opens rapidly, the spring 10b does not remarkably contract and the spring 10b is carried out. To reduce the risk of

올덤링(14)은 도2에 도시한 바와 같이 선회 스크롤(12)과 프레임(13) 사이에 배치되어 있다. 이 올덤링(14)은 주지한 바와 같이, 선회 스크롤(12)과 프레 임(13)에 설치된 도시하지 않은 올덤 홈으로 안내됨으로써 선회 스크롤(12)의 자전을 저지하도록 구성되어 있다.The oldham ring 14 is arranged between the turning scroll 12 and the frame 13 as shown in FIG. As is well known, this Oldham ring 14 is configured to prevent rotation of the swinging scroll 12 by being guided to an Oldham groove (not shown) provided in the swinging scroll 12 and the frame 13.

크랭크축(5)은 도1에 도시한 바와 같이 주축(5a)과, 편심축(5b)을 구비하고 있다. 주축(5a)은 용기 본체(20a)의 바닥부에 형성된 후기하는 윤활유의 저류부(41)로부터 용기 본체(20a)의 상방으로 연장되어 있다. 그리고, 주축(5a)의 상단부는 상기한 바와 같이 프레임(13)의 구멍(13c)에 프레임 베어링(51)과 함께 삽입되어 있다. 또한, 주축(5a)의 하단부는 하부 베어링(52)에 지지되어 있다. 이 주축(5a)은 전동기(M)의 회전자(R)의 회전과 함께 회전한다.As shown in Fig. 1, the crankshaft 5 has a main shaft 5a and an eccentric shaft 5b. The main shaft 5a extends above the container main body 20a from the storage part 41 of the late lubricating oil formed in the bottom part of the container main body 20a. The upper end of the main shaft 5a is inserted together with the frame bearing 51 in the hole 13c of the frame 13 as described above. In addition, the lower end of the main shaft 5a is supported by the lower bearing 52. This main shaft 5a rotates with the rotation of the rotor R of the electric motor M. As shown in FIG.

편심축(5b)의 축심은 주축(5a)의 축심으로부터 어긋나도록 주축(5a)의 상단부에 접속되어 있다. 그리고, 편심축(5b)은, 상기한 바와 같이 선회 스크롤(12)의 편심축 삽입부(12c)에 형성된 구멍(12d)에 선회부 베어링(50)과 함께 삽입되어 있다.The axial center of the eccentric shaft 5b is connected to the upper end of the main shaft 5a so as to deviate from the axial center of the main shaft 5a. And the eccentric shaft 5b is inserted with the turning part bearing 50 in the hole 12d formed in the eccentric shaft insertion part 12c of the turning scroll 12 as mentioned above.

급유 기구(4)는 윤활유의 저류부(41)와, 크랭크축(5)에 형성된 급유 구멍(5c)과, 이 급유 구멍(5c)으로부터 분기된 작은 구멍(5d)을 구비하고 있다.The oil supply mechanism 4 is provided with the storage part 41 of lubricating oil, the oil supply hole 5c formed in the crankshaft 5, and the small hole 5d branched from this oil supply hole 5c.

저류부(41)는 용기 본체(20a)의 바닥부에 형성되어 있다. 이 저류부(41)는 용기 본체(20a)의 바닥부가 격벽(42)으로 구획되어 형성되어 있다. 이 격벽(42)에는 윤활유를 유통시키는 유통 구멍(42a)이 형성되어 있는 동시에, 상기한 하부 베어링(52)이 설치되어 있다.The storage part 41 is formed in the bottom part of the container main body 20a. The storage portion 41 is formed by partitioning the bottom portion of the container body 20a into partition walls 42. The partition 42 has a distribution hole 42a for circulating lubricating oil, and is provided with the lower bearing 52 described above.

급유 구멍(5c)은 크랭크축(5)의 주축(5a)의 하단부로부터 편심축(5b)의 상단부까지 관통하도록 형성되어 있다.The oil supply hole 5c is formed so as to penetrate from the lower end of the main shaft 5a of the crankshaft 5 to the upper end of the eccentric shaft 5b.

작은 구멍(5d)은 주축(5a)에 복수 형성되어 있는데, 주축(5a)의 상단부에서 급유 구멍(5c)으로부터 분기되어 프레임 베어링(51)에 면하는 위치와, 주축(5a)의 하단부에서 급유 구멍(5c)으로부터 분기되어 하부 베어링(52)에 면하는 위치에 형성되어 있다. 덧붙여, 이 급유 기구(4)는 상기한 바와 같이 윤활유를 스크롤 압축기(C1)의 급유 부위에 송입하는 것이다. 즉, 윤활유는, 예를 들어 선회부 베어링(50), 프레임 베어링(51), 하부 베어링(52) 등의 미끄럼 이동부나, 냉매에 수반하여 압축실(15), 배압실(16) 등의 급유 부분으로 송입된다.A plurality of small holes 5d are formed in the main shaft 5a, which are branched from the lubrication hole 5c at the upper end of the main shaft 5a to face the frame bearing 51, and are lubricated at the lower end of the main shaft 5a. It is formed at a position branched from the hole 5c and facing the lower bearing 52. In addition, this oil supply mechanism 4 supplies lubricating oil to the oil supply site of the scroll compressor C1 as mentioned above. That is, the lubricating oil is, for example, sliding parts such as the swing part bearing 50, the frame bearing 51, the lower bearing 52, and the oil supply of the compression chamber 15, the back pressure chamber 16, etc. with the refrigerant. It is sent to the part.

다음에, 본 실시 형태에 관한 스크롤 압축기(C1)의 동작에 대해 주로 도1을 참조하면서 설명한다.Next, the operation of the scroll compressor C1 according to the present embodiment will be mainly described with reference to FIG.

스크롤 압축기(C1)에서는, 전동기(M)가 크랭크축(5)을 회전시키면, 선회 스크롤(12)이 올덤링(14)에 의해 자전이 저지되면서 선회(공전)한다. 그 결과, 고정 스크롤(11)의 소용돌이 형상 랩(11b)과 선회 스크롤(12)의 소용돌이 형상 랩(12b)이 맞물림으로써 형성된 압축실(15)에서는, 냉매가 흡입관(21) 및 흡입실(22)을 통해 받아들여지는 동시에 압축된다. 그리고, 압축된 냉매는 토출 구멍(11c)을 통해 제1 토출 압력 공간(25a)으로 토출된다. 이 때, 역지 밸브(22a)는 흡입실(22)로부터 흡입관(21)으로의 냉매의 역류를 방지한다.In the scroll compressor C1, when the electric motor M rotates the crankshaft 5, the turning scroll 12 rotates (rotates) while the rotation is prevented by the Oldham ring 14. As a result, in the compression chamber 15 formed by engaging the vortex wrap 11b of the fixed scroll 11 and the vortex wrap 12b of the turning scroll 12, the refrigerant | coolant is a suction pipe 21 and the suction chamber 22. As shown in FIG. ) Is accepted and compressed at the same time. The compressed refrigerant is discharged into the first discharge pressure space 25a through the discharge hole 11c. At this time, the check valve 22a prevents the backflow of the refrigerant from the suction chamber 22 to the suction pipe 21.

압축된 냉매는 제1 토출 압력 공간(25a)으로부터 홈(11d, 13d)을 통해 제2 토출 압력 공간(25b)으로 유입된 후에, 토출관(24)을 통해 스크롤 압축기(C1) 밖으로 송출된다.The compressed refrigerant flows into the second discharge pressure space 25b from the first discharge pressure space 25a through the grooves 11d and 13d and then is sent out of the scroll compressor C1 through the discharge pipe 24.

이와 같은 스크롤 압축기(C1)에 있어서의 정격의 압축 동작에 있어서, 상기 한 바와 같이 흡입실(22)로부터 압축실(15)로 받아들여진 냉매의 압력은 미리 설정된 소정의 흡입압(P1)이고, 제1 토출 압력 공간(25a) 및 제2 토출 압력 공간(25b)에서의 냉매의 압력은 미리 설정된 소정의 토출 압력(P2)이다. 또한, 윤활유의 저류부(41)는 격벽(42)의 유통 구멍(42a)을 통해 전동기(M) 등이 배치되는 제2 토출 압력 공간(25b)과 연통되어 있으므로, 저류부(41)의 압력은 토출 압력(P2)과 대략 동일하다.In the compression operation of the rated rating in such a scroll compressor C1, the pressure of the refrigerant received from the suction chamber 22 into the compression chamber 15 as described above is a predetermined suction pressure P1, The pressure of the refrigerant in the first discharge pressure space 25a and the second discharge pressure space 25b is a predetermined discharge pressure P2 set in advance. In addition, since the reservoir 41 of the lubricating oil communicates with the second discharge pressure space 25b in which the electric motor M or the like is disposed through the distribution hole 42a of the partition 42, the pressure of the reservoir 41 is reduced. Is approximately equal to the discharge pressure P2.

그리고, 배압실(16)의 압력(배압 : P3)은 상기한 바와 같이 배압 제어 밸브 장치(17)에 의해 흡입압(P1)과 토출 압력(P2) 사이의 소정의 압력으로 설정된다. 그 결과, 이 스크롤 압축기(C1)에서는 압축된 냉매에 의해 선회 스크롤(12)을 고정 스크롤(11)로부터 분리하고자 하는 분리력이 배압(P3)에 의해 저감되고, 바람직하게는 캔슬됨으로써 선회 스크롤의 선회에 의한 냉매의 양호한 압축 운전이 유지된다.And the pressure (back pressure: P3) of the back pressure chamber 16 is set to the predetermined pressure between the suction pressure P1 and the discharge pressure P2 by the back pressure control valve apparatus 17 as mentioned above. As a result, in this scroll compressor C1, the separating force to separate the swing scroll 12 from the fixed scroll 11 by the compressed refrigerant is reduced by the back pressure P3, and preferably canceled, thereby turning the swing scroll. The good compression operation of the coolant by this is maintained.

또한, 이와 같은 압축 동작에 있어서, 과압축 릴리프 밸브 장치(18)는 과압축 릴리프 구멍(18a)을 통해 압축실(15)의 냉매를 제1 토출 압력 공간(25a)으로 흐르게 함으로써 냉매의 과압축을 방지한다.In addition, in such a compression operation, the overcompression relief valve device 18 flows the refrigerant in the compression chamber 15 into the first discharge pressure space 25a through the overcompression relief hole 18a, thereby reducing the overcompression of the refrigerant. prevent.

한편, 급유 기구(4)는 배압실(16)과 제1 토출 압력 공간(25a)과의 차압에 의해 윤활유를 상기한 급유 부분으로 송입한다. 더 상세하게 말하면, 도2에 도시하는 선회 스크롤(12)에 있어서의 편심축 삽입부(12c)의 구멍(12d) 내의 압력은 배압실(16)의 압력(배압 : P3)과 대략 동일하다. 그리고, 윤활유의 저류부(41)의 압력은 상기한 바와 같이 토출 압력(P2)과 대략 동일하다. 즉, 저류부(41)의 압력(P2) 이 편심축 삽입부(12c)의 구멍(12d) 내의 압력(P3)보다도 높기 때문에, 저류부(41)의 윤활유는 크랭크축(5)의 급유 구멍(5c)을 통해 구멍(12d)으로 송입된다. 그 결과, 구멍(12d)에 삽입된 편심축(5b)의 마찰 저항이 저감된다. 또한, 구멍(12d)에 송입된 윤활유는 상기한 바와 같이 배압실(16) 및 압축실(15)에 널리 퍼짐으로써, 고정 스크롤(11)이나 프레임(13)에 대한 선회 스크롤(12)의 마찰 저항도 저감된다.On the other hand, the oil supply mechanism 4 supplies lubricating oil to the oil supply portion described above by the differential pressure between the back pressure chamber 16 and the first discharge pressure space 25a. More specifically, the pressure in the hole 12d of the eccentric shaft insertion portion 12c in the swinging scroll 12 shown in Fig. 2 is approximately equal to the pressure (back pressure: P3) of the back pressure chamber 16. The pressure of the reservoir 41 of the lubricating oil is approximately equal to the discharge pressure P2 as described above. That is, since the pressure P2 of the storage part 41 is higher than the pressure P3 in the hole 12d of the eccentric shaft insertion part 12c, the lubricating oil of the storage part 41 is the oil supply hole of the crankshaft 5; It feeds into hole 12d through 5c. As a result, the frictional resistance of the eccentric shaft 5b inserted into the hole 12d is reduced. In addition, the lubricating oil fed into the hole 12d spreads widely in the back pressure chamber 16 and the compression chamber 15 as described above, so that the friction of the swing scroll 12 against the fixed scroll 11 or the frame 13 is increased. Resistance is also reduced.

그리고, 크랭크축(5)의 급유 구멍(5c)에 채워진 윤활유는 도1에 도시하는 작은 구멍(5d)을 통해 프레임 베어링(51) 및 하부 베어링(52)에 공급된다. 그 결과, 프레임 베어링(51) 및 하부 베어링(52)에서의 마찰 저항은 저감된다.The lubricating oil filled in the oil supply hole 5c of the crankshaft 5 is supplied to the frame bearing 51 and the lower bearing 52 through the small hole 5d shown in FIG. As a result, the frictional resistance in the frame bearing 51 and the lower bearing 52 is reduced.

그런데, 종래의 스크롤 압축기(예를 들어, 특허문헌 1 참조)에서는, 배압(본 실시 형태에서의 P3에 상당하는 압력)이 토출압(본 실시 형태에서의 P2에 상당하는 압력)보다도 높아졌을 때에 빠르게 배압(P3)을 내릴 수 없다. 이것은 상기한 배압 제어 밸브 장치(17)를 갖고 있었다고 해도 빠르게 배압(P3)을 내릴 수는 없다. 그 결과, 종래의 스크롤 압축기에서는, 상기한 바와 같이 일단 그 운전을 중단하거나, 또는 그 운전을 저속 회전 운전으로 절환함으로써, 배압(P3)과 토출압(P2)이 대략 동일해지는 것을 대기하고 있었다. 그리고, 그 후의 정격의 운전을 재개함으로써 배압(P3)이 흡입압(본 실시 형태에서의 P1에 상당하는 압력)과 토출압(P2) 사이의 소정 압력이 되도록 설정되어 있었다. 따라서, 종래의 스크롤 압축기에서는, 스크롤 압축기의 운전이 중단됨으로써 공조 기기의 쾌적성이 손상되고, 그리고 운전이 저속 회전이라도 고정 스크롤(11)에 대한 선회 스크롤(12)의 과도한 압박력이 발생한 상태에서의 운전이 계속되므로 스크롤 압축기의 미끄럼 이동 손실이 증대하게 된다.By the way, in a conventional scroll compressor (for example, refer patent document 1), when back pressure (pressure corresponded to P3 in this embodiment) becomes higher than discharge pressure (pressure corresponded to P2 in this embodiment), The back pressure P3 cannot be lowered quickly. Even if it has the above-mentioned back pressure control valve apparatus 17, it cannot rapidly lower back pressure P3. As a result, in the conventional scroll compressor, as described above, once the operation is stopped or the operation is switched to the low speed rotation operation, the back pressure P3 and the discharge pressure P2 are waiting to become substantially the same. And the back pressure P3 was set so that it might become predetermined pressure between a suction pressure (pressure corresponded to P1 in this embodiment), and discharge pressure P2 by restarting operation of the subsequent rating. Therefore, in the conventional scroll compressor, the operation of the scroll compressor is stopped and the comfort of the air conditioning equipment is impaired, and even when the operation is at low speed rotation, the excessive pressure of the turning scroll 12 against the fixed scroll 11 is generated. Since the operation continues, the sliding movement loss of the scroll compressor is increased.

또한, 종래의 스크롤 압축기에 있어서, 배압(P3)과 이 배압(P3)보다도 큰 토출압(P2)과의 차압으로 윤활유를 송출하는 기구를 갖는 것에서는, 배압(P3)이 토출압(P2)보다도 커짐으로써 윤활유를 소정의 급유 부분으로 송입할 수 없게 된다. 그리고, 종래의 스크롤 압축기에서는, 상기한 바와 같이 빠르게 배압(P3)을 내릴 수 없으므로, 급유 부분에서의 마찰 저항이 증대된다.In the conventional scroll compressor, the back pressure P3 is discharge pressure P2 in the case of having a mechanism for discharging the lubricating oil at a pressure difference between the back pressure P3 and the discharge pressure P2 larger than the back pressure P3. It becomes larger and it becomes impossible to supply lubricating oil to a predetermined oil supply part. In the conventional scroll compressor, since the back pressure P3 cannot be lowered as described above, the frictional resistance in the oil supply portion is increased.

이상의 것으로부터, 종래의 스크롤 압축기에서는, 배압(P3)이 토출압(P2)보다도 높아졌을 때에 공조 기기의 쾌적성이 손상되고, 그리고 마찰 저항 등에 의해 스크롤 압축기의 미끄럼 이동 손실이 증대하게 된다.From the above, in the conventional scroll compressor, when the back pressure P3 becomes higher than the discharge pressure P2, the comfort of the air conditioning apparatus is impaired, and the sliding movement loss of the scroll compressor is increased due to frictional resistance or the like.

이에 대해, 본 실시 형태에 관한 스크롤 압축기(C1)에서는, 배압(P3)이 토출압(P2)보다도 높아졌을 때에, 배압 릴리프 밸브 장치(10)가 배압실(16)의 냉매를 제2 토출 압력 공간(25b)으로 방출하므로, 배압(P3)과 토출압(P2)을 빠르게 대략 동일하게 할 수 있다. 즉, 스크롤 압축기(C1)는 종래의 스크롤 압축기(예를 들어, 특허문헌 1 참조)와 달리, 스크롤 압축기(C1)의 운전을 계속하면서 빠르게 배압(P3)을 저하시킬 수 있으므로, 고정 스크롤(11)에 대한 선회 스크롤(12)의 과도한 압박력을 낮게 할 수 있어, 마찰 저항 등에 의한 스크롤 압축기(C1)의 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있다.In contrast, in the scroll compressor C1 according to the present embodiment, when the back pressure P3 is higher than the discharge pressure P2, the back pressure relief valve device 10 causes the refrigerant in the back pressure chamber 16 to discharge the second discharge pressure. Since it discharges to the space 25b, the back pressure P3 and the discharge pressure P2 can be made substantially the same quickly. In other words, unlike the conventional scroll compressor (for example, refer to Patent Document 1), the scroll compressor C1 can quickly lower the back pressure P3 while continuing the operation of the scroll compressor C1, so that the fixed scroll 11 Excessive pressing force of the turning scroll 12 with respect to) can be made low, and sliding loss of the scroll compressor C1 due to frictional resistance or the like can be reduced.

또한, 본 실시 형태에 관한 스크롤 압축기(C1)에서는, 배압 릴리프 밸브 장치(10)가 배압(P3)과 토출압(P2)을 빠르게 대략 동일하게 하는 동시에, 그 후에 배압 제어 밸브 장치(17)가 배압(P3)을 상기한 소정의 압력으로 설정하므로, 종래의 스크롤 압축기(예를 들어, 특허문헌 1 참조)와 비교하여 급유 기구(4)에 의해 윤활유를 원활하게 급유 부분으로 송입할 수 있다. 그 결과, 스크롤 압축기(C1)는 종래의 스크롤 압축기와 비교하여 그 미끄럼 이동 손실을 저감시킬 수 있다.Moreover, in the scroll compressor C1 which concerns on this embodiment, the back pressure relief valve apparatus 10 makes the back pressure P3 and discharge pressure P2 quickly and substantially equal, and after that, the back pressure control valve apparatus 17 Since the back pressure P3 is set to the predetermined pressure described above, the lubricating oil can be smoothly fed into the lubrication portion by the lubrication mechanism 4 as compared with a conventional scroll compressor (see Patent Document 1, for example). As a result, the scroll compressor C1 can reduce the sliding movement loss compared with the conventional scroll compressor.

또한, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되지 않고 다양한 형태에서 실시된다.In addition, this invention is implemented not only in the said embodiment but in various forms.

상기 실시 형태에서는, 배압 릴리프 밸브 장치(10)가 프레임(13)의 보울 형상부(13a)에 설치되어 있지만, 본 발명에 있어서의 배압 릴리프 밸브 장치(10)의 위치는 배압실(16)의 냉매를 제1 토출 압력 공간(25a) 및 제2 토출 압력 공간(25b) 중 적어도 어느 한쪽으로 방출할 수 있는 위치이면 특별히 제한은 없다. 여기서 참조하는 도6의 (a)는 다른 실시 형태에 관한 스크롤 압축기의 압축 기구를 부분적으로 확대한 종단면도, 도6의 (b)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 고정 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도이다. 또한, 여기서의 다른 실시 형태에 있어서, 상기 실시 형태와 같은 구성 요소에 대해서는 동일 부호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략한다.In the said embodiment, although the back pressure relief valve apparatus 10 is provided in the bowl-shaped part 13a of the frame 13, the position of the back pressure relief valve apparatus 10 in this invention is a position of the back pressure chamber 16. As shown in FIG. There is no restriction | limiting in particular if it is a position which can discharge | release a refrigerant | coolant to at least one of the 1st discharge pressure space 25a and the 2nd discharge pressure space 25b. 6A is a longitudinal sectional view which partially enlarges the compression mechanism of the scroll compressor according to another embodiment, and FIG. 6B is a plan view showing a fixed scroll viewed from the spiral wrap side. In addition, in another embodiment here, the same code | symbol is attached | subjected about the component similar to the said embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.

도6의 (a)에 도시한 바와 같이, 이 스크롤 압축기(C2)에서의 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 압축실(15), 역지 밸브(22a)가 배치되는 흡입실(22), 및 배압 제어 밸브 장치(17)가 배치되는 연통 구멍(17a)의 각각에 간섭하지 않는 위치에서 고정 스크롤(11)의 경판(11a)에 설치되어 있다. 구체적으로는, 도6의 (a) 및 도6의 (b)에 도시한 바와 같이, 흡입실(22)의 형성 위치 및 연통 구멍(17a)의 형성 위치보다도 경판(11a)의 반경 방향의 외측에 배압 릴리프 밸브 장치(10)는 설치되어 있다.As shown in Fig. 6A, the back pressure relief valve device 10 in the scroll compressor C2 includes the compression chamber 15, the suction chamber 22 in which the check valve 22a is disposed, and the back pressure. It is provided in the hard plate 11a of the fixed scroll 11 in the position which does not interfere with each of the communication hole 17a in which the control valve apparatus 17 is arrange | positioned. Specifically, as shown in Figs. 6A and 6B, the outer side in the radial direction of the hard plate 11a is formed from the position at which the suction chamber 22 is formed and the position at which the communication holes 17a are formed. The back pressure relief valve apparatus 10 is installed in the.

이 배압 릴리프 밸브 장치(10)에서의 연통 구멍(10e)은 배압실(16)과, 제1 토출 압력 공간(25a)을 연통하도록 형성되어 있고, 소직경부(10f)는 배압실(16)측에 배치되고, 대직경부(10g)는 제1 토출 압력 공간(25a)측에 배치되어 있다.The communication hole 10e in this back pressure relief valve apparatus 10 is formed so that the back pressure chamber 16 may communicate with the 1st discharge pressure space 25a, and the small diameter part 10f is the back pressure chamber 16 side. The large diameter part 10g is arrange | positioned at the 1st discharge pressure space 25a side.

이와 같은 스크롤 압축기(C2)에서는, 배압 릴리프 밸브 장치(10), 배압 제어 밸브 장치(17), 과압축 릴리프 밸브 장치(18), 및 역지 밸브(22a) 전체가 고정 스크롤(11)측에 배치되어 있으므로, 스크롤 압축기(C2)의 조립 공정에 있어서 이들 밸브의 누설 시험을 한번에 행할 수 있다. 그 결과, 이 스크롤 압축기(C2)에 따르면, 그 생산 공정을 간소화할 수 있으므로, 그 생산 효율을 향상시킬 수 있는 동시에, 생산 비용을 삭감시킬 수 있다.In such scroll compressor C2, the back pressure relief valve device 10, the back pressure control valve device 17, the overcompression relief valve device 18, and the check valve 22a as a whole are arranged on the fixed scroll 11 side. Therefore, in the assembling process of the scroll compressor C2, the leakage test of these valves can be performed at once. As a result, according to this scroll compressor C2, since the production process can be simplified, the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced.

또한, 상기 실시 형태에서는, 배압 제어 밸브 장치(17)를 배치하는 연통 구멍(17a)이 배압실(16)과 압축실(15)을 연통하도록 형성되어 있지만, 본 발명은 연통 구멍(17a)이 배압실(16)과 흡입실(22)을 연통하도록 형성된 것이라도 좋다.In addition, in the said embodiment, although the communication hole 17a which arrange | positions the back pressure control valve apparatus 17 is formed so that the back pressure chamber 16 and the compression chamber 15 may communicate, in this invention, the communication hole 17a is The back pressure chamber 16 and the suction chamber 22 may be formed to communicate with each other.

도1은 실시 형태에 관한 스크롤 압축기의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to an embodiment;

도2는 도1에 도시하는 스크롤 압축기의 압축 기구를 부분적으로 확대한 종단면도.Fig. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the compression mechanism of the scroll compressor shown in Fig. 1;

도3의 (a)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 고정 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도이고, 도3의 (b)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 선회 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도.Fig. 3A is a plan view showing the fixed scroll viewed from the vortex wrap side, and Fig. 3B is a plan view showing the swing scroll viewed from the vortex wrap side.

도4는 배압 제어 밸브 장치의 종단면도.4 is a longitudinal sectional view of a back pressure control valve device;

도5의 (a)는 배압 릴리프 밸브 장치의 종단면도, 도5의 (b)는 제2 토출 압력 공간측으로부터 배압 릴리프 밸브 장치를 본 모습을 도시하는 평면도.Fig. 5A is a longitudinal sectional view of the back pressure relief valve device, and Fig. 5B is a plan view showing the back pressure relief valve device as seen from the second discharge pressure space side;

도6의 (a)는 다른 실시 형태에 관한 스크롤 압축기의 압축 기구를 부분적으로 확대한 종단면도, 도6의 (b)는 소용돌이 형상 랩측으로부터 고정 스크롤을 본 모습을 도시하는 평면도.FIG. 6A is a longitudinal sectional view partially enlarged in the compression mechanism of the scroll compressor according to another embodiment, and FIG. 6B is a plan view showing a fixed scroll viewed from the spiral wrap side;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 압축 기구1: compression mechanism

2 : 밀폐 용기2: sealed container

4 : 급유 기구4: oil supply mechanism

10 : 배압 릴리프 밸브 장치10: back pressure relief valve device

11 : 고정 스크롤11: fixed scroll

12 : 선회 스크롤12: turning scroll

13 : 프레임13: frame

15 : 압축실15: compression chamber

16 : 배압실16: back pressure chamber

17 : 배압 제어 밸브 장치17: back pressure control valve device

18 : 과압축 릴리프 밸브 장치18: over compression relief valve device

25a : 제1 토출 압력 공간(토출 압력 공간)25a: first discharge pressure space (discharge pressure space)

25b : 제2 토출 압력 공간(토출 압력 공간)25b: second discharge pressure space (discharge pressure space)

C1 : 스크롤 압축기C1: scroll compressor

C2 : 스크롤 압축기C2: Scroll Compressor

Claims (6)

토출 압력 공간을 내부에 갖는 밀폐 용기와,A hermetically sealed container having a discharge pressure space therein; 상기 밀폐 용기 내에서 고정되는 고정 스크롤과,A fixed scroll fixed in the closed container; 상기 고정 스크롤과 맞물려 압축실을 형성하는 동시에 선회 운동함으로써 상기 압축실에서 압축한 냉매를 상기 토출 압력 공간에 토출시키는 선회 스크롤과,A swing scroll which engages with the fixed scroll to form a compression chamber and simultaneously swings the cylinder to discharge the refrigerant compressed in the compression chamber into the discharge pressure space; 상기 선회 스크롤의 상기 고정 스크롤과 반대 측에서 배압을 발생시키는 배압실을 구비하는 스크롤 압축기에 있어서,A scroll compressor having a back pressure chamber for generating back pressure on the side opposite to said fixed scroll of said swing scroll, 상기 밀폐 용기 내에 배압 릴리프 밸브 장치가 더 설치되는 동시에, 상기 배압 릴리프 밸브 장치는 상기 배압실의 압력이 상기 토출 압력 공간의 압력보다도 높아졌을 때에, 상기 배압실의 냉매를 상기 토출 압력 공간으로 방출하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.A back pressure relief valve device is further provided in the sealed container, and the back pressure relief valve device discharges the refrigerant in the back pressure chamber into the discharge pressure space when the pressure in the back pressure chamber becomes higher than the pressure in the discharge pressure space. Scroll compressor, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 고정 스크롤을 상기 밀폐 용기 내에서 고정하는 프레임이 상기 선회 스크롤을 덮도록 배치됨으로써, 상기 배압실이 상기 고정 스크롤과 상기 프레임 사이에 형성되는 동시에, 상기 배압 릴리프 밸브 장치는 상기 프레임에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The back pressure chamber is formed between the fixed scroll and the frame so that the frame for fixing the fixed scroll in the hermetically sealed container is disposed between the fixed scroll and the frame. And a scroll compressor installed on the frame. 제1항에 있어서, 상기 고정 스크롤을 상기 밀폐 용기 내에서 고정하는 프레임이 상기 선회 스크롤을 덮도록 배치됨으로써, 상기 배압실이 상기 고정 스크롤과 상기 프레임 사이에 형성되는 동시에, 상기 배압 릴리프 밸브 장치는 상기 고정 스크롤에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The back pressure chamber is formed between the fixed scroll and the frame so that the frame for fixing the fixed scroll in the hermetically sealed container is disposed between the fixed scroll and the frame. And a scroll compressor provided on the fixed scroll. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배압실과 상기 압축실을 연통시키도록 동작하는 배압 제어 밸브 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a back pressure control valve device operable to communicate said back pressure chamber with said compression chamber. 제4항에 있어서, 상기 배압실의 압력과, 상기 토출 압력 공간의 압력과의 차에 의해 상기 토출 압력 공간에 저류된 윤활유를 송출하는 급유 기구를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The scroll compressor according to claim 4, further comprising an oil supply mechanism for delivering lubricant oil stored in the discharge pressure space due to a difference between the pressure in the back pressure chamber and the pressure in the discharge pressure space. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축실과 상기 토출 압력 공간을 연통시키도록 동작하는 상시 폐쇄의 과압축 릴리프 밸브 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기.The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, further comprising a normally closed overcompression relief valve device operative to communicate said compression chamber with said discharge pressure space.
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