KR100847550B1 - Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system - Google Patents
Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system Download PDFInfo
- Publication number
- KR100847550B1 KR100847550B1 KR1020070041280A KR20070041280A KR100847550B1 KR 100847550 B1 KR100847550 B1 KR 100847550B1 KR 1020070041280 A KR1020070041280 A KR 1020070041280A KR 20070041280 A KR20070041280 A KR 20070041280A KR 100847550 B1 KR100847550 B1 KR 100847550B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- molding
- dimensional
- printing
- molding roller
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/112—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using individual droplets, e.g. from jetting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
- B29C64/386—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T17/00—Three dimensional [3D] modelling, e.g. data description of 3D objects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Graphics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Software Systems (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
Abstract
Description
도 1은 종래 3차원 프린팅 조형시스템의 간략한 사시도,1 is a simplified perspective view of a conventional three-dimensional printing molding system,
도 2a 내지 도 2c는 도 1의 3차원 프린팅 조형시스템의 조형과정을 간략하게 나타낸 측면도, Figure 2a to 2c is a side view briefly showing the molding process of the three-dimensional printing molding system of FIG.
도 3은 도 2a 내지 도 2c의 조형과정에 의해 조형된 3차원 조형물 사시도, Figure 3 is a perspective view of a three-dimensional sculpture formed by the molding process of Figures 2a to 2c,
도 4는 도 3의 조형물 평단면도, 4 is a cross-sectional view of the sculpture of Figure 3,
도 5는 도 1의 프린팅헤드와 조혈롤러 장치의 배치관계를 나타낸 평면도, 5 is a plan view showing the arrangement of the printing head and the hematopoietic roller apparatus of FIG.
도 6은 본 발명에 따른 조형롤러 장치를 갖는 3차원 프린팅 조형시스템의 간략한 사시도, 6 is a simplified perspective view of a three-dimensional printing molding system having a molding roller device according to the present invention,
도 7 내지 도 10은 도 6의 조형롤러에 의한 조형물의 적층면 다짐과정을 나타낸 평면도, 7 to 10 is a plan view showing a laminated surface compaction process of the sculpture by the molding roller of Figure 6,
도 11은 본 발명의 조형롤러 장치의 다른 예를 간략하게 나타낸 사시도.11 is a perspective view briefly showing another example of the molding roller device of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
3 : 프린팅헤드 5 : 조형롤러 장치 3: printing head 5: molding roller device
10 : 롤러프레임 11 : 조형롤러10: roller frame 11: molding roller
13 : 세척롤러 15 : 롤러축회동수단13: washing roller 15: roller shaft rotation means
본 발명은, 3차원 프린팅 조형시스템의 조형롤러 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a molding roller device of a three-dimensional printing molding system.
3차원 프린팅 조형시스템(Three Dimensional Printing Prototyping System)은 잉크-젯 프린터(Ink-Jet Printer)에서 사용되는 잉크분사기술을 이용하여 3차원 조형물을 조형하는 시스템이다. The Three Dimensional Printing Prototyping System is a system for molding three-dimensional sculptures using ink spraying technology used in ink-jet printers.
종래 3차원 프린팅 조형시스템(101)은 도 1에 간략하게 도시된 바와 같이, 프린팅헤드(103)에서 3차원 조형물(110) 재료로서 레진 등의 잉크가 토출되어 스테이지(105)에 도 2a 내지 도 2c와 같이 단면 적층되고, 적층되는 단면들은 경화장치(107)에 의해 경화됨으로써, 최종적으로는 도 3과 같은 3차원 조형물(110)이 조형된다. In the conventional 3D
그런데, 이러한 종래 3차원 프린팅 조형시스템(101)에 있어서는, 프린팅헤드(103)에서 토출되는 잉크의 적층 인쇄면을 도 4와 같이, 평면으로 보았을 때, 프린팅헤드(103)의 잉크 토출 및 진행방향의 특성상 조형물(110)의 적층평면에 잉크 인쇄라인에 의한 결무늬(120)가 발생하는 문제점이 있었다. 이에 의해, 적층두께가 불량해지고 거친 적층면이 형성되어 3차원 조형물(110)의 정확한 조형이 어렵고 외관이 저해되는 문제점이 발생하였다. By the way, in the conventional three-dimensional
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 프린팅헤드(103) 후방에 적층면을 다지는 조형롤러 장치(130)가 마련된다. 이 조형롤러 장치(130)는 도 1 및 도 5와 같이, 프린팅헤드(103)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 배치되어 단면 적층되는 적층면에 구름 접촉하면서 적층면의 잉크 인쇄라인을 가압함으로써, 3차원 조형물(110)의 적층면을 고르게 다지도록 하였다. In order to solve this problem, a
그런데, 이러한 종래 3차원 프린팅 조형시스템(101)의 조형롤러 장치(130)에 있어서는 조형롤러가 프린팅헤드(103)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 배치되어 있기 때문에, 잉크 인쇄라인을 가압하더라도 잉크 인쇄라인이 양측으로 퍼지면서 인접하는 잉크 인쇄라인 사이에서 최초의 결무늬(120)에 비해 옅은 결무늬(120)가 다시 발생하는 문제점이 있었다. 즉, 3차원 조형물(110)의 적측평면에서 결무늬(120)가 완벽하게 제거되지 않는다. By the way, in the
따라서, 본 발명의 목적은, 3차원 조형물의 적층면에서 결무늬를 완벽하게 제거하여 3차원 조형물의 적층두께를 정확하게 유지할 수 있는 3차원 프린팅 조형시스템의 조형롤러 장치를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to provide a molding roller device of a three-dimensional printing molding system that can completely remove the texture from the laminated surface of the three-dimensional sculpture, thereby maintaining the three-dimensional molding thickness accurately.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 프린팅헤드로부터 토출되는 잉크재료를 스테이지 상에 단면 적층하여 3차원 조형물을 조형하는 3차원 프린팅 조형시스템에 마련되어 상기 3차원 조형물의 적층면을 다지는 조형롤러 장치에 있어서, 상기 프린팅헤드의 진행방향 후방에 회전 가능하게 설치되어 상기 3차원 조형물의 적층면에 +구름접촉하는 조형롤러와; 상기 조형롤러의 축선을 상기 프린팅헤드의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로부터 소정의 각도로 회동시키는 롤러축회동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 3차원 프린팅 조형시스템의 조형롤러 장치에 의해 달성된다. The above object is, according to the present invention, in a molding roller device provided in a three-dimensional printing molding system for forming a three-dimensional sculpture by stacking the ink material discharged from the printing head on a stage to form a three-dimensional sculpture. A molding roller rotatably installed at a rear side of the printing head in a traveling direction, and having a + cloud contact with the laminated surface of the three-dimensional sculpture; And a roller shaft rotating means for rotating the axis of the molding roller at a predetermined angle from a direction orthogonal to the traveling direction of the printing head.
여기서, 프린팅헤드의 후방에 설치되어 조형롤러를 회전 가능하게 지지하는 롤러프레임을 포함하며; 롤러축회동수단은 조형시스템에 고정되고 모터축이 상기 롤러프레임의 길이방향 중앙에 결합되어 상기 롤러프레임의 길이방향이 상기 프린팅헤드의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로 회동되도록 구동하는 롤러축회동모터인 것이 바람직하다. Here, it comprises a roller frame installed on the rear of the printing head to support the molding roller rotatable; Roller shaft rotation means is fixed to the molding system and the motor shaft is coupled to the center of the longitudinal direction of the roller frame and the roller shaft rotation motor for driving so that the longitudinal direction of the roller frame is rotated in a direction perpendicular to the traveling direction of the printing head. Is preferably.
그리고, 조형롤러를 회전시키는 조형롤러회전모터를 포함하는 것이 효과적이다. 이때, 조형롤러회전모터는 회전속도를 조절할 수 있는 것이 보다 바람직하다. In addition, it is effective to include a molding roller rotating motor for rotating the molding roller. At this time, the molding roller rotation motor is more preferably able to adjust the rotation speed.
또한, 조형롤러에 구름접촉되도록 롤러프레임에 회전가능하게 설치되는 적어도 하나의 세척롤러를 더 포함하는 것이 보다 효과적이다. In addition, it is more effective to further include at least one washing roller rotatably installed in the roller frame so as to be in contact with the forming roller.
이때, 상기 세척롤러의 적어도 외주면은 섬유재질로 이루어진 것이 바람직하다. At this time, at least the outer peripheral surface of the washing roller is preferably made of a fiber material.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 조형롤러 장치를 갖는 3차원 프린팅 조형시스템의 간략한 사시도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 조형롤러 장치(5)는 프린팅헤드(3)의 후방에 설치되는 롤러프레임(10)과, 롤러프레임(10)에 회전 가능하게 설치되는 조형롤러(11)와, 롤러프레임(10)을 소정의 각도로 회동시키는 롤러축회동수단(15)을 포함한다. 6 is a simplified perspective view of a three-dimensional printing molding system having a molding roller device according to the present invention. As shown in this figure, the
롤러프레임(10)은 조형롤러(11)의 길이에 대응하는 길이를 가지고 있으며, 길이방향 양측에 조형롤러(11)의 중심축을 회전가능하게 지지하는 지지부(10a)가 마련되어 있다. 이 롤러프레임(10)은 그 길이방향이 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대해 거의 가로방향으로 배치되어 롤러축회동수단(15)에 의해 소정의 각도로 회동될 수 있도록 설치된다. 이를 위해서 롤러프레임(10)의 상부 중앙에는 후술할 롤러축회동수단(15)의 롤러축회동모터의 축과 결합되는 회동축결합부(10b)가 형성되어 있다. The
여기서, 롤러프레임(10)의 구조는 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 구조와 조형롤러(11)의 설치여건에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다. Here, the structure of the
조형롤러(11)는 양단부의 중심축이 롤러프레임(10)의 지지부(10a)에 회전 가능하게 결합된 상태에서 스테이지에 단면 적층되는 레진 등의 잉크재료에 구름접촉되면서 인쇄라인을 가압한다. 이때, 조형롤러(11)는 자유회전에 의해 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대응하게 회전될 수도 있으며, 별도의 조형롤러회전모터(11a)에 의해 회전될 수도 있다. 그리고, 조형롤러회전모터(11a)를 마련하는 경우에는 조형롤러(11)의 회전속도를 조절할 수 있다. The
그리고, 롤러축회동수단(15)은 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 일영역에 고정되어 롤러프레임(10)을 소정의 각도로 회동시키는 롤러축회동모터로 마련될 수 있다. 롤러축회동모터는 그 모터축이 롤러프레임(10)의 회동축결합부(10b)에 결합된 상태에서 회전됨으로써, 롤러프레임(10)과 이에 결합된 조형롤러(11)를 프린팅헤 드(3)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로부터 소정의 각도(θ)로 회동시킬 수 있다. The roller shaft rotating means 15 may be provided as a roller shaft rotating motor which is fixed to one region of the 3D
즉, 롤러축회동모터가 회전하면 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대해 거의 가로방향으로 배치된 롤러프레임(10)이 회동함으로써, 롤러프레임(10)에 결합된 조형롤러(11)가 그 축선이 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로부터 소정의 각도(θ)로 회동될 수 있는 것이다. That is, when the roller shaft rotational motor rotates, the
여기서, 롤러축회동수단(15)은 롤러축회동모터 외에 조형롤러(11)가 지지된 롤러프레임(10)을 소정의 각도로 회동시킬 수 있는 다양한 구성으로 마련될 수 있음은 물론이다. Here, the roller shaft rotating means 15 may be provided in various configurations that can rotate the
한편, 본 발명에 따른 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 조형롤러 장치(5)는 도 11에 간략하게 도시된 바와 같이, 조형롤러(11)의 표면을 세척하는 세척롤러(13)를 더 포함하는 것이 바람직하다. On the other hand, the
세척롤러(13)는 그 외주면에 조형롤러(11)의 외주면에 접하여 회전하도록 롤러프레임(10)의 지지부(10a)에 회전 가능하게 결합되어 있다. 이 세척롤러(13)는 조형롤러(11)의 외주면에 점착되는 이물질이나 잉크재료의 잔여물을 제거하기 위한 것으로서, 흡수성을 갖는 섬유재질로 마련된다. 이때, 세척롤러(13)는 조형롤러(11)와의 접촉되어 조형롤러(11)의 회전력에 의해 자유회전되거나 별도의 모터에 의해 회전될 수 있다. 그리고, 세척롤러(13)는 조형롤러(11)의 전후에 한 쌍으로 마련되는 것이 조형롤러(11)의 외주면을 보다 효과적으로 세척할 수 있다. The
이러한 구성에 의해서 본 발명에 따른 조형롤러 장치(5)를 갖는 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 3차원 조형물 조형과정을 살펴본다. This configuration looks at the three-dimensional molding process of the three-dimensional
먼저, 조형롤러(11)는 그 축선방향이 롤러축회동수단(15)의 구동에 의해 롤러프레임(10)이 소정의 각도로 회동됨으로써, 도 7과 같이, 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로부터 소정의 각도(θ)로 회동된다. 이때, 조형롤러(11) 축선의 회동각도(θ)는 3차원 프린팅 여건에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 조형롤러(11)의 축선 회동은 3차원 프린팅 조형시스템(1)의 구동 전에 이루어질 수도 있으며, 구동과정에서 이루어질 수 있다. First, as for the
이 상태에서 프린팅헤드(3)가 진행방향으로 진행하면서 잉크가 스테이지에 단면 적층되면, 조형롤러(11)는 도 8 내지 도 10과 같이, 프린팅헤드(3)의 진행방향을 따라 이동하면서 적층단면들에 구름접촉되면서 적층평면을 가압한다. In this state, when the
이때, 조형롤러(11)는 프린팅헤드(3)의 진행방향에 대해 직교하는 방향으로부터 소정의 각도(θ)로 회동되어 있기 때문에, 잉크 인쇄라인을 프린트헤드(3)의 진행방향이 아닌 조형롤러(11) 축선의 회동방향으로 가압한다. 즉, 조형롤러(11)는 잉크 인쇄라인을 사선 방향으로 가압하는 것이다. At this time, since the
따라서, 잉크 인쇄라인은 사선 방향으로 퍼지게 되어 인접하는 잉크 인쇄라 인과 함께 사선방향으로 겹쳐지면서 가압된다. 따라서, 적층평면에 잉크 인쇄라인인 결무늬(120)가 도 10과 같이, 완벽하게 제거된다. Therefore, the ink print line is spread in the diagonal direction and is pressed while overlapping in the diagonal direction with the adjacent ink print line. Therefore, as shown in FIG. 10, the
여기서, 조형롤러(11)가 조형롤러회전모터(11a)에 의해 회전될 경우에는 조형롤러회전모터(11a)의 회전속도를 조절하여 적층평면에 형성된 결무늬(120)의 제거 정도를 조절할 수 있다. Here, when the
이러한 과정으로 적층되는 단면들은 정확한 두께와 고른면으로 적층됨으로써, 3차원 조형물(110)의 정확한 조형이 이루어지고 3차원 조형물(110)의 외관을 저해하지 않는다.
한편, 본 발명의 조형롤러 장치의 다른 예로서 도 11에 도시된 바와 같이, 세척롤러(13)를 포함하는 조형롤러 장치의 경우에는 3차원 조형물(110)의 조형과정에서 조형롤러(11)의 표면에 점착된 이물질과 잉크 잔여물(A)은 세척롤러(13)의 흡수력에 의해 연속적으로 제거된다. 이에 의해, 조형롤러(11)의 외주면이 표시부 B와 같이 세척되고, 이에 의해, 3차원 조형물(110)의 적층면을 보다 고르게 하여 적층단면의 두께를 정확하게 형성할 수 있다. The cross-sections stacked by this process are stacked with the correct thickness and even surface, so that the accurate molding of the three-
On the other hand, as another example of the molding roller device of the present invention, as shown in Figure 11, in the case of the molding roller device including a cleaning
이와 같이, 본 발명에 따른 3차원 프린팅 조형시스템의 조형롤러 장치는 프린터헤드의 진행방향에 대해 소정의 각도로 회동된 위치에서 적층면을 사선 방향으로 다짐으로써, 적층단면의 두께를 정확하게 유지할 수 있고, 고른 적층면을 형성하여 3차원 조형물의 외관을 향상시킬 수 있다. As such, the molding roller device of the three-dimensional printing molding system according to the present invention can keep the thickness of the laminated cross section accurately by compacting the laminated surface in an oblique direction at a position rotated at a predetermined angle with respect to the advancing direction of the print head. In addition, it is possible to improve the appearance of the three-dimensional sculpture by forming an even laminated surface.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 3차원 조형물의 적층면에서 결무늬를 완벽하게 제거하여 3차원 조형물의 적층두께를 정확하게 유지할 수 있는 3차원 프린팅 조형시스템의 조형롤러 장치가 제공된다. As described above, according to the present invention, there is provided a molding roller apparatus of a three-dimensional printing molding system that can completely remove the texture from the laminated surface of the three-dimensional sculpture, thereby maintaining the three-dimensional molding thickness accurately.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070041280A KR100847550B1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070041280A KR100847550B1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100847550B1 true KR100847550B1 (en) | 2008-07-21 |
Family
ID=39824937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070041280A KR100847550B1 (en) | 2007-04-27 | 2007-04-27 | Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100847550B1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101094868B1 (en) | 2009-02-04 | 2011-12-15 | 한국기계연구원 | Molding method of a solid mold |
CN103895365A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 星云电脑股份有限公司 | Working machine with both laser output and inkjet printing functions |
CN108262964A (en) * | 2018-01-22 | 2018-07-10 | 上海言诺建筑材料有限公司 | 3D printing nozzle and 3D printing equipment |
WO2018217650A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | Arevo, Inc. | Methods and systems for three-dimensional printing of composite objects |
US10703042B2 (en) | 2016-03-28 | 2020-07-07 | Arevo, Inc. | Systems for additive manufacturing using feedstock shaping |
US10800095B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-10-13 | Arevo, Inc. | Localized heating to improve interlayer bonding in 3D printing |
CN112620658A (en) * | 2020-11-23 | 2021-04-09 | 沪东重机有限公司 | Barrel 3D printing system |
US11911958B2 (en) | 2017-05-04 | 2024-02-27 | Stratasys, Inc. | Method and apparatus for additive manufacturing with preheat |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5902537A (en) | 1995-02-01 | 1999-05-11 | 3D Systems, Inc. | Rapid recoating of three-dimensional objects formed on a cross-sectional basis |
US5980812A (en) | 1997-04-30 | 1999-11-09 | Lawton; John A. | Solid imaging process using component homogenization |
KR100606457B1 (en) | 2004-11-11 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | Three-dimensional printing prototyping system |
-
2007
- 2007-04-27 KR KR1020070041280A patent/KR100847550B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5902537A (en) | 1995-02-01 | 1999-05-11 | 3D Systems, Inc. | Rapid recoating of three-dimensional objects formed on a cross-sectional basis |
US5980812A (en) | 1997-04-30 | 1999-11-09 | Lawton; John A. | Solid imaging process using component homogenization |
KR100606457B1 (en) | 2004-11-11 | 2006-11-23 | 한국기계연구원 | Three-dimensional printing prototyping system |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101094868B1 (en) | 2009-02-04 | 2011-12-15 | 한국기계연구원 | Molding method of a solid mold |
CN103895365A (en) * | 2012-12-28 | 2014-07-02 | 星云电脑股份有限公司 | Working machine with both laser output and inkjet printing functions |
US10703042B2 (en) | 2016-03-28 | 2020-07-07 | Arevo, Inc. | Systems for additive manufacturing using feedstock shaping |
US10800095B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-10-13 | Arevo, Inc. | Localized heating to improve interlayer bonding in 3D printing |
US10843403B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-11-24 | Arevo, Inc. | Localized heating to improve interlayer bonding in 3D printing |
US11207825B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-12-28 | Arevo, Inc | Localized heating to improve interlayer bonding in 3D printing |
US11207824B2 (en) | 2016-06-01 | 2021-12-28 | Arevo, Inc. | Localized heating to improve interlayer bonding in 3D printing |
US11911958B2 (en) | 2017-05-04 | 2024-02-27 | Stratasys, Inc. | Method and apparatus for additive manufacturing with preheat |
WO2018217650A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | Arevo, Inc. | Methods and systems for three-dimensional printing of composite objects |
US11338502B2 (en) | 2017-05-22 | 2022-05-24 | Arevo, Inc. | Methods and systems for three-dimensional printing of composite objects |
CN108262964A (en) * | 2018-01-22 | 2018-07-10 | 上海言诺建筑材料有限公司 | 3D printing nozzle and 3D printing equipment |
CN112620658A (en) * | 2020-11-23 | 2021-04-09 | 沪东重机有限公司 | Barrel 3D printing system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100847550B1 (en) | Moulding roller device of three-dimensional printing prototyping system | |
JP6804322B2 (en) | Methods and devices for modeling 3D cylindrical objects | |
CN104908320A (en) | UV light curing 3D printer and stacking precision guarantee method | |
CN112917909A (en) | Multi-material photocuring 3D printer and 3D printing method | |
US9120317B2 (en) | Liquid jetting apparatus | |
KR20150020766A (en) | Deburring Machine | |
JP7255662B2 (en) | Apparatus for modeling three-dimensional object, method for modeling three-dimensional object | |
JP5152216B2 (en) | Pattern forming apparatus and pattern forming method | |
EP2439161B1 (en) | Device for processing of cores | |
CN108943712A (en) | A kind of continuous type 3D printing system | |
CN213670172U (en) | Novel glue sprayer | |
KR200459698Y1 (en) | Remove the rubber roller devices Burr | |
CN209869416U (en) | Additive manufacturing powder laying device with flexible scraper | |
CN220094084U (en) | Adjusting clamping device | |
JP5718663B2 (en) | Printed circuit board printing apparatus and method | |
KR100228634B1 (en) | Mould cleaning apparatus for manufacturing sleeper | |
CN219256482U (en) | Powder spreading mechanism of 3D printer | |
JP2006256200A (en) | Cleaning device for rotator | |
CN219883548U (en) | Packaging bag ink jet numbering machine | |
CN216370053U (en) | Sand discharging device of 3D printing sand mould equipment | |
CN115352191B (en) | Ink-jet printer | |
CN206277667U (en) | A kind of 3D printer printing mechanism | |
CN215243873U (en) | Multiple material receiving mechanism for personalized printing computer plate-making machine | |
JP2008055897A (en) | Offset planographic printing system | |
WO2022158479A1 (en) | Resin residue removal device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120629 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130621 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141203 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150703 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160517 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |