KR100847023B1 - Cylindrical filter with triple layer structure and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A cylindrical filter with triple structure which is manufactured easily without an additional manufacturing process is provided to maintain the accuracy precisely by easily manufacturing multiple intermediate nonwoven fabric filter layers with improved accuracy and filtration efficiency such that the intermediate nonwoven fabric filter layers are superposed on one another, and a manufacturing method of the filter is provided. In a cylindrical filter manufactured by spinning a spun yarn(1) onto a filter winding shaft of a filter winding and laminating unit, thereby winding and laminating the spun yarn onto the filter winding shaft such that the filter can perform a ultra-fine microfiltration of sewage sludge and fine dust, a cylindrical filter with triple structure comprises: an inner spun yarn filter layer(10) in which the spun yarn is wound and laminated by spinning the spun yarn in the form of fluff particles with a fine fineness; an intermediate nonwoven fabric filter layer(20) in which the zonal nonwoven fabric is overlapped and laminated with the inner spun yarn filter layer at a predetermined overlapped width(L2) by injecting a zonal nonwoven fabric(2) cut to a predetermined width(L1) onto an outer peripheral surface of the inner spun yarn filter layer in a state that the zonal nonwoven fabric is inclined to a predetermined angle; and an outer spun yarn filter layer(30) which is wound and laminated on the intermediate nonwoven fabric filter layer by spinning the spun yarn onto an outer peripheral surface of the intermediate nonwoven fabric filter layer. Further, the nonwoven fabric is manufactured by one chemical fiber selected from polyethylene, polypropylene, nylon, glass fiber, polyethersulfone, polytetrafluoroethylene and polyvinyl difluoride.

Description

삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법{CYLINDRICAL FILTER WITH TRIPLE LAYER STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}CYLINDRICAL FILTER WITH TRIPLE LAYER STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터를 일부 절개하여 도시한 사시도1 is a perspective view showing a partially cut cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention

도 2a는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 2겹으로 정상 중첩되기 이전의 초기의 제조공정을 도시한 단면도Figure 2a is a cross-sectional view showing the initial manufacturing process before the belt-shaped nonwoven fabric of the triple-cylindrical cylindrical filter according to an embodiment of the present invention is normally superimposed in two layers

도 2b는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 2겹으로 정상 중첩되는 제조공정을 도시한 단면도2B is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process in which a band-shaped nonwoven fabric of a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is normally overlapped in two layers.

도 3은 도 2b의 'A' 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도3 is an enlarged cross-sectional view of a portion 'A' of FIG. 2B in an enlarged manner;

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 다중 중첩되는 제조공정의 일부를 도시한 부분 단면도4 is a partial cross-sectional view showing a part of a manufacturing process in which a band-shaped nonwoven fabric of a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is multiply overlapped.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1. 방적사 2. 띠형 부직포1. Spinning yarn 2. Band type nonwoven fabric

3. 초기제조 필터층 10. 내부 방적사 필터층3. Initial manufacturing filter layer 10. Internal spun yarn filter layer

20. 중간 부직포 필터층 26. 방적사 점착층20. Middle nonwoven filter layer 26. Spun yarn adhesive layer

30. 외부 방적사 필터층 60. 방적사 방사장치 30. External spun yarn filter layer 60. Spinning yarn spinning device

69. 방사노즐 70. 필터 감김 적층장치69. Spinning nozzle 70. Filter winding stacking device

73. 필터 감김축 75. 스크류 73. Filter winding shaft 75. Screw

78. 삼중 필터 가압롤러 79. 삼중 필터 절단기78. Triple filter press roller 79. Triple filter cutter

a, b: 띠형 부직포의 투입 감김 각도 L1: 띠형 부직포의 폭a, b: Input winding angle of strip | belt-shaped nonwoven fabric L1: Width of strip | belt-shaped nonwoven fabric

L2: 띠형 부직포의 겹침 폭L2: Overlap width of strip nonwoven

본 발명은 삼중구조를 갖는 원통형 필터에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 설명하면, 식수, 산업용수의 오수 슬러지 및 미세먼지 여과에 있어 정밀성이 유지되도록 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 사이 중간에 고밀도 및 고가의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(b)만 작게 하여 투입함으로써, 정밀성이 향상되고, 여과효율이 높은 중간 부직포 필터층(20)을 다중 중첩으로 적용하여 정밀성이 정확이 유지되도록 별도의 추가 제조 공정 없이 손쉬운 방법으로 제조할 수는 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cylindrical filter having a triple structure, and more specifically, the internal spinning yarn filter layer 10 and the external spinning yarn filter layer 30 to maintain precision in filtration of drinking water, industrial sludge and fine dust. By inserting only the winding-up angle (b) of the high density and expensive band-shaped nonwoven fabric 2 in the middle, the precision is improved, and the intermediate non-woven fabric filter layer 20 having high filtration efficiency is applied in multiple overlaps so that the precision is accurate. The present invention relates to a cylindrical filter having a triple structure and a method of manufacturing the same, which can be manufactured by an easy method without a separate additional manufacturing process to be maintained.

일반적으로 반도체 라인 등의 산업용수 전처리, 식수용 정수처리 등에 사용되는 여과장치에 사용되는 여과용 필터의 수지(resin)로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 면, 레이온(rayon) 등 화학섬유제에서부터 천연섬유제까지 다양한 섬유제들이 사용된다. Generally, resins of filtration filters used in filtration devices used in industrial water pretreatment such as semiconductor lines, water purification treatments for drinking water, etc. include chemicals such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), cotton, and rayon. Various textiles are used, from textiles to natural fibers.

현재, 이러한 여과 필터용 수지를 이용하여 멜트블로운(Melt-blown) 방식에 의한 폴리프로필렌(PP) 방적사 필터 등이 제조되어 공업용수 등의 유체 및 미세먼지의 정화 등 산업상의 광범위한 분야에서 사용되고 있다.Currently, polypropylene (PP) spun yarn filters using a melt-blown method are manufactured using the resin for filtration filters, and are used in a wide range of industrial fields such as purification of fluids and fine dust such as industrial water. .

상기와 같은 종래의 멜트블로운 방식 필터(도시 안함)는 용융한 수지 용액을 녹여 고압 및 고온의 바람을 이용해 미세섬유제를 방사(melt blowing)하여 미세 섬 도의 보풀로 방사되는 방적사를 회전축에 감아 형성한 원통 형상의 필터로써, 제조가 용이하고 저가이기 때문에 널리 이용되고 있다.The conventional melt blown type filter (not shown) melts the melted resin solution and melts the microfibers by using high pressure and high temperature wind to wind the spinning yarn spun with fluff of fine fineness on the rotating shaft. As a cylindrical filter, since it is easy to manufacture and inexpensive, it is widely used.

그러나, 멜트블로운 방식의 제조 특성상 여과 필터의 품질이 불균일하여 정밀성을 정확하게 유지할 수 없고, 방적사 사이의 간극 및 보풀의 크기나 형태의 조정이 어렵기 때문에 이물질을 포집하는 여과의 정밀도나 양의 조절에 한계가 있는 문제점이 있다.However, due to the melt-blown manufacturing characteristics, the quality of the filtration filter is uneven, so that the precision cannot be maintained accurately, and the gap between the yarns and the size and shape of the fluff are difficult to adjust, so that the precision or amount of filtration to collect foreign substances is controlled. There is a problem with limitations.

그리고, 상기한 문제점을 개선하기 위한 방법으로써 종래의 고밀도로 제조된 고가의 띠형 부직포(nonwoven fabrics)를 그대로 원통 형상으로 감아 적층 제조된 부직포 필터(도시 안함)는 정수 등 여과의 정밀도를 높여 일정한 여과 품질을 유지할 수 있지만, 제조 원가가 높아지고 여과의 양이 줄어들어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.As a method for improving the above problems, nonwoven fabric filters (not shown) manufactured by laminating expensive nonwoven fabrics manufactured at high density in a conventional cylindrical shape as they are are laminated to increase the precision of filtration, such as water purification, to achieve constant filtration. Quality can be maintained, but manufacturing costs are high and the amount of filtration is reduced, resulting in a drop in productivity.

즉, 멜트블로운 방식으로 제조된 필터는 저가인 반면에 여과의 정밀도나 양의 조절에 한계가 있고, 고가의 고밀도 띠형 부직포를 그대로 원통 형상으로 감아 적층 제조된 부직포 필터는 제조 원가가 많이 소요되는 문제점이 있다.In other words, while the filter manufactured by the melt blown method is inexpensive, there is a limitation in the control of the precision or the amount of filtration, and the nonwoven filter manufactured by laminating the expensive high-density band-shaped nonwoven fabric in the cylindrical shape as it is requires a lot of manufacturing cost. There is a problem.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 사이 중간에 고밀도 및 고가의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(a, b)만 조절하여 투입함으로써, 정밀성이 향상되며 여과효율이 높은 중간 부직포 필터층(20)을 다중 중첩 손쉽게 제조할 수 있어 정밀성이 정확히 유지되도록 별도의 추가 제조 공정 없이 손쉬운 방법의 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.The present invention is to overcome the above-described conventional problems, an object of the present invention is the input winding angle of the high-density and expensive band-shaped nonwoven fabric 2 in the middle between the inner spun yarn filter layer 10 and the outer spun yarn filter layer 30 ( By adjusting only a and b), it is possible to easily manufacture multiple superimposition of the intermediate nonwoven filter layer 20 with high precision and high filtration efficiency, so that it has a triple structure of an easy method without any additional manufacturing process so as to maintain precision accurately. It is to provide a cylindrical filter and a method of manufacturing the same.

본 발명의 이러한 목적은 오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위해 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 감겨 일체로 형성되는 원통 형상의 필터에 있어서, 상기 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 방적사(1)가 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되어 감김 적층되는 내부 방적사 필터층(10)과; 상기 필터 감김축(73)에 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 소정 각도(a)로 경사지게 상기 내부 방적사 필터층(10)의 외주면 위로 투입되어 소정 겹침 폭(L2)으로 감겨 겹쳐져 중첩 적층되는 중간 부직포 필터층(20)과; 상기 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되는 외부 방적사 필터층(30)이 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법에 의하여 달성된다.This object of the present invention is a cylindrical filter which is formed integrally wound on the filter winding shaft 73 of the filter winding laminating device 70 for high precision filtration of sewage sludge and fine dust, the filter winding laminating device 70 An inner yarn filter layer 10 in which the yarn 1 is spun onto and wound around the filter winding shaft 73 in the form of fine particles of fluff; The band-shaped nonwoven fabric 2 cut to the filter winding shaft 73 at a predetermined width L1 is inclined at a predetermined angle (a) onto the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10, and wound and overlapped with a predetermined overlap width L2. An intermediate nonwoven filter layer 20 stacked on each other; Cylindrical filter having a triple structure according to the present invention, characterized in that the external spun yarn filter layer 30, the spinning yarn (1) is wound and laminated on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer 20 is integrally combined. Is achieved.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법의 일례로서, 다음의 구성과 효과에서 자세히 설명한다.As an example of a cylindrical filter having a triple structure and a method for manufacturing the same according to the present invention for achieving the above object of the present invention, it will be described in detail in the following configuration and effect.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터는 오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위해 필터 감김 적층장 치(70)의 필터 감김축(73)에 감겨 일체로 형성되는 원통 형상의 필터에 있어서, 상기 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 방적사(1)가 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되어 감김 적층되는 내부 방적사 필터층(10)과; 상기 필터 감김축(73)에 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 소정 각도(a)로 경사지게 상기 내부 방적사 필터층(10)의 외주면 위로 투입되어 소정 겹침 폭(L2)으로 겹쳐져 중첩 감김 적층되는 중간 부직포 필터층(20)과; 상기 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되는 외부 방적사 필터층(30)을 포함하여 일체로 결합된다.Cylindrical filter having a triple structure according to the present invention for achieving the object as described above is formed integrally wound on the filter winding axis 73 of the filter winding laminated device 70 for high-precision filtration of sewage sludge and fine dust In the cylindrical filter to be formed, the internal yarn yarn filter layer (10) in which the spun yarn (1) spun in the form of fluff particles of fine fineness on the filter winding axis (73) of the filter winding lamination device (70); The band-shaped nonwoven fabric 2 cut to the filter winding shaft 73 at a predetermined width L1 is inclined at a predetermined angle a to be superimposed on the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 and overlapped with a predetermined overlap width L2. An intermediate nonwoven filter layer 20 wound up; The spun yarn 1 is spun onto the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer 20 and is integrally coupled to the spun yarn including an outer spun yarn filter layer 30 which is laminated.

이하, 본 발명의 바람직한 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a cylindrical filter having a triple structure and a method of manufacturing the same according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조방법이 도시되어 있다.1 to 4, a cylindrical filter having a triple structure and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention are shown.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터를 일부 절개하여 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a partially cut cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터는 오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위한 원통 형상의 필터로, 방적사(1)가 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되어 감김 적층되는 내부 방적사 필터층(10)과; 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 경사지게 상기 내부 방적 사 필터층(10)의 외주면 위로 투입되어 소정 겹침 폭(L2)으로 감겨 겹쳐져 중첩 적층되는 중간 부직포 필터층(20)과; 상기 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되는 외부 방적사 필터층(30)이 일체로 결합 형성된다.As shown in Figure 1, the cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is a cylindrical filter for high-precision filtration of sewage sludge and fine dust, the yarn 1 is in the form of fluff particles of fine fineness An internal spun yarn filter layer 10 which is spun onto and laminated with a yarn; A middle nonwoven fabric filter layer 20 in which a band-shaped nonwoven fabric 2 cut to a predetermined width L1 is inclined to be inclined over the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10, wound around the predetermined overlap width L2, and overlapped and stacked; An outer spun yarn filter layer 30 in which the spun yarn 1 is radiated and wound and wound is laminated on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven fabric filter layer 20.

상기와 같은 결합 구조는 상기 띠형 부직포(2)가 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위로 투입되어 감겨져 중간 부직포 필터층(20)이 형성될 때, 상기 방적사(1)의 방사를 중단하는 경우에 형성되는 구조이다.Such a coupling structure is formed when the band-shaped nonwoven fabric 2 is inserted and wound over the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 to stop the spinning of the spun yarn 1 when the intermediate nonwoven fabric filter layer 20 is formed. to be.

바람직하게는 상기 띠형 부직포(2)가 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위로 투입되어 감겨져 중간 부직포 필터층(20)이 형성될 때에도 상기 방적사(1)의 방사는 계속되기 때문에, 상기 띠형 부직포(2)가 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위로 투입되어 감겨 지면서 중간 부직포 필터층(20) 간의 겹치는 부분에 방적사(1)가 극소량 방사 적층되어 부직포 겹침부에 방적사 점착층(26)이 형성된다(도 3 참조).Preferably, since the band-shaped nonwoven fabric 2 is inserted and wound over the inner circumferential yarn filter layer 10 outer circumferential surface and the spinning of the spun yarn 1 continues even when the intermediate nonwoven filter layer 20 is formed, the band-shaped nonwoven fabric 2 is While the yarn is inserted and wound on the outer circumferential surface of the inner yarn yarn filter layer 10, the yarn 1 is spun on the overlapping portion between the intermediate nonwoven fabric filter layers 20 to form a yarn adhesive layer 26 on the nonwoven fabric overlap portion (see FIG. 3).

상기 방적사(1)의 원료로는 칩상의 폴리프로필렌(PP) 수지가 용융되어 사용되며, 바람직하게는 필터층 간의 점착력을 높이기 위해 점착제를 혼합한 후 고온 및 고압분사 에어와 함께 미세 섬도의 보풀 형태의 고온 상태에서 방사된 후 상온 상에서 빠르게 경화된다.As a raw material of the yarn 1, chip-like polypropylene (PP) resin is melted and used. Preferably, the adhesive is mixed in order to increase the adhesive force between filter layers, and then in the form of fluff in the form of fine fineness with high-temperature and high-pressure jet air. After spinning in a high temperature state, it hardens rapidly at room temperature.

그리고, 상기 띠형 부직포(2)의 원료로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(Nylon), 유리섬유(Glass fiber), 폴리에테르술폰(PES), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리플루오르화비닐리덴(PVDF), 아크릴(acrylic) 등의 화학섬유제나 면, 레이온(rayon) 등의 천연섬유제를 사용하여, 멜트블로운(Melt-blown) 방식 등의 여러 방식으로 고밀도, 고정밀도로 여과가 가능하게 시트 즉, 띠형 부직포(2)로 제조한다.In addition, as the raw material of the band-shaped nonwoven fabric 2, polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (Nylon), glass fiber (Glass fiber), polyether sulfone (PES), polytetrafluoroethylene (PTFE), By using chemical fibers such as polyvinylidene fluoride (PVDF) and acrylic, or natural fibers such as cotton and rayon, various methods such as melt-blown, etc. The sheet is made of a sheet, ie, a band-shaped nonwoven fabric 2, to enable filtration.

도 2a는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 2겹으로 정상 중첩되기 이전의 초기의 제조공정을 도시한 단면도이다.Figure 2a is a cross-sectional view showing an initial manufacturing process before the belt-shaped nonwoven fabric of the three-layer cylindrical filter according to an embodiment of the present invention is normally superimposed in two layers.

도 2a는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 초기단계에 감겨 지는 상태를 나타내기 위한 것으로, 초기에 제조된 초기제조필터층(3)은 폐기 처리된다.FIG. 2A is a view illustrating a state in which a band-shaped nonwoven fabric of a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is wound at an initial stage, and the initial manufacturing filter layer 3 manufactured initially is disposed of.

즉, 중간 부직포 필터층(20)이 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위에 정상 중첩 적층되기 이전에 중간 부직포 필터층(20) 외주면에 외부 방적사 필터층(30)이 적층된 초기제조 필터층(3) 부분은 삼중 필터 절단기(79)로 절단하여 폐기 처리한다(도 2b 참조).That is, the portion of the initial manufacturing filter layer 3 in which the outer spun yarn filter layer 30 is laminated on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer 20 before the intermediate nonwoven filter layer 20 is normally stacked on the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 is a triple filter. It is cut by the cutter 79 and disposed of (see FIG. 2B).

한편, 상기 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 초기에 방사된 내부 멜트블로운 필터층(10)의 내주면은 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 회전가능하게 내장된 스크류(75)에 내주면이 면접되지 않는 상태이기 때문에, 초기에는 내부 방적사 필터층(10)을 필터 감김 적층장치(70)의 작업자가 전방으로 밀어 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 회전가능하게 내장된 스크류(75)에 내주면이 면접되도록 한다.On the other hand, the inner circumferential surface of the inner melt blown filter layer 10 radiated initially to the filter winding shaft 73 of the filter winding laminating device 70 is rotatable to the filter winding shaft 73 of the filter winding laminating device 70. Since the inner circumferential surface is not in a state of being interviewed by the built-in screw 75, the worker of the filter coil stacking device 70 pushes the inner spun yarn filter layer 10 to the front and the filter roll of the filter wind stacking device 70 initially. The inner circumferential surface is interviewed by a screw 75 rotatably embedded in the 73.

상기 필터 감김축(73)은 일단에 연결된 감김축 구동모터(74)에 의해 회전되고, 상기 스크류(75)는 필터 감김축(73) 내부에 베어링(76)으로 회전가능하게 결합 되며 일단에 연결된 스크류 구동모터(79)에 의해 회전된다.The filter winding shaft 73 is rotated by a winding shaft drive motor 74 connected to one end, and the screw 75 is rotatably coupled to a bearing 76 inside the filter winding shaft 73 and connected to one end. It is rotated by a screw drive motor 79.

도 2b는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 2겹으로 정상 중첩되는 제조공정을 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2b의 'A' 부분을 확대하여 도시한 부분 확대 단면도이다.FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating a manufacturing process in which a band-shaped nonwoven fabric of a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is normally overlapped in two layers, and FIG. 3 is an enlarged view of a portion 'A' of FIG. 2B. It is a partial enlarged sectional view.

이하에서는 도 2b 및 도 3을 참조하여, 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 제조방법을 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2B and 3.

우선, 방적사 방사장치(60)의 용융 폴리프로필렌(PP) 수지통(62)에서 칩 형상의 폴리프로필렌(PP) 수지가 용융된 후, 교반기(63)로 이송되며 이때 점착제가 혼합되어 방적사(2) 사이 및 띠형 부직포(2)와 간극이 벌어지지 않고 긴밀하게 밀착 점착되도록 한다. 그 후 내측에 수지여과망(도시 안함)이 구비된 수지공급관(64)을 통해 수지 및 에어방사구(68)로 공급된다.First, the polypropylene (PP) resin of chip shape is melted in the molten polypropylene (PP) resin container 62 of the spinning yarn spinning device 60, and then transferred to the stirrer 63, whereby the adhesive is mixed and spun yarn (2). ) And the gap between the strip-shaped nonwoven fabric 2 and the band-like non-woven fabric 2 so as to be closely adhered. It is then supplied to the resin and the air spinneret 68 through a resin supply pipe 64 provided with a resin filtration network (not shown) inside.

동시에, 에어컴프레서(air compressor)가 구동되어 고압분사에어가 에어량조절기(66)로 고압 또는 저압분사를 조절하며, 에어공급관(67)을 통해 수지 및 에어방사구(68)로 공급된다.At the same time, an air compressor is driven to control the high pressure or low pressure injection with the air amount regulator 66, and is supplied to the resin and the air spinning port 68 through the air supply pipe 67.

이때, 수지 및 에어방사구(68)의 일측에는 히터(도시 안함)가 내장되어 방사노즐(69)로 방사되는 점착제가 혼합되며 용융된 폴리프로필렌(PP) 수지가 고온 및 고압분사 에어와 함께 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사된다.At this time, one side of the resin and the air spinneret (68) is built in a heater (not shown), the pressure-sensitive adhesive radiated to the spinning nozzle 69 is mixed and the molten polypropylene (PP) resin is fine with high-temperature and high-pressure jet air Radiated in the form of fluff particles of fineness.

상기 필터 감김 적층장치(70)의 중공 봉상의 필터 감김축(73)에 방사된 방적사(2)는 전방으로 이송되면서 상온 상에서 경화된다.The spun yarn 2 radiated to the filter winding shaft 73 of the hollow rod-shaped filter winding lamination device 70 is transferred to the front and is cured at room temperature.

도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 제조방법은 오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위해 방적사 방사장치(60)의 방사노즐(69)을 통해 용융된 폴리프로필렌(PP) 수지가 고온 및 고압분사 에어와 함께 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되는 방적사(1)가 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 감겨 일체로 형성되는 원통 형상의 필터 제조방법으로, 우선 내부 방적사 필터층(10)을 형성하는 단계는 상기 필터 감김 적층장치(70)의 중공 봉상의 필터 감김축(73)에 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되면서, 상기 필터 감김축(73)에 회전가능하게 내장된 스크류(75)에 내주면이 면접되어 스크류(75)의 회전에 의해 전방으로 밀려 이송된다.As shown in Figure 2b, the method of manufacturing a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention through the spinning nozzle 69 of the spinning yarn spinning device 60 for high precision filtration of sewage sludge and fine dust The spun yarn 1 in which the molten polypropylene (PP) resin is spun together with high temperature and high pressure jet air in the form of fine fine particles fluff is wound around the filter winding shaft 73 of the filter winding lamination device 70 to be integrally formed. In the cylindrical filter manufacturing method, the step of forming the inner spun yarn filter layer (10) is the spinning yarn (1) is wound on the filter winding shaft 73 of the hollow rod of the filter winding laminating device (70) is wound and laminated The inner circumferential surface is interviewed by a screw 75 rotatably embedded in the filter winding shaft 73 and is pushed forward by the rotation of the screw 75.

동시에, 중간 부직포 필터층(20)을 일체로 결합 형성하는 단계는 상기 필터 감김축(73)에 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 상기 내부 방적사 필터층(10)의 외주면 위로 소정 각도(a)로 경사지게 투입되어 감겨지며 상기 스크류(75)의 회전에 의해 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 이송되면서 소정 겹침 폭(L2)으로 겹쳐져 중첩 적층되며, 상기 띠형 부직포(2) 간의 겹쳐지는 사이 중간 부분에는 상기 방적사(1)가 극소량 방사되어 방적사 점착층(26)이 더 적층된다. At the same time, the step of integrally forming the intermediate nonwoven filter layer 20 is a belt-shaped nonwoven fabric 2 cut to a predetermined width (L1) on the filter winding axis 73 is a predetermined angle over the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 (a) is inclinedly wound and wound, and is integrally stacked with a predetermined overlap width (L2) while being forwardly pushed forward integrally with the internal yarn filter layer (10) by the rotation of the screw (75), and the band-shaped nonwoven fabric (2) The spinning yarn 1 is radiated very little in the intermediate part between the yarns, and the yarn sticking layer 26 is further laminated.

따라서, 내부 방적사 필터층(10), 후술하는 외부 방적사 필터층(30)과 중간 부직포 필터층(20)이 점착성이 있는 방적사(1)에 의해 견고하게 기밀 결합 점착되어, 오수의 슬러지 및 미세 먼지의 여과효율이 향상된다.Therefore, the inner spun yarn filter layer 10, the outer spun yarn filter layer 30 and the intermediate nonwoven fabric filter layer 20, which will be described later, are firmly hermetically bonded to each other by the sticky spun yarn 1, and the filtration efficiency of sludge and fine dust of sewage This is improved.

동시에, 외부 방적사 필터층(30)을 일체로 결합 형성하는 단계는 상기 스크류(75)의 회전에 의해 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 계속 이송되는 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되며, 상기 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 이송되면서 전방 일측에 구비된 삼중 필터 가압롤러(78)에 의해 외주면이 눌려 상기 내부 방적사 필터층(10) 및 중간 부직포 필터층(20)과 함께 압압(이때 내부 방적사 필터층(10)은 상온상에서 경화된 상태로 가압롤러(78)에 의해 압압되어도 기본 형상을 유지한다.)된 후 삼중 필터 절단기(79)로 일정 길이로 절단되는 것이 계속 반복된다.At the same time, the step of integrally forming the outer spun yarn filter layer 30 integrally with the inner spun yarn filter layer 10 by the rotation of the screw 75 is pushed forward integrally with the spun yarn over the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer 20 (1) is radiated and wound is laminated, the outer circumferential surface is pressed by the triple filter pressure roller 78 provided on one side while being forwardly pushed forward integrally with the inner yarn yarn filter layer (10) and the inside yarn yarn filter layer (10) and Pressing together with the intermediate nonwoven filter layer 20 (in this case, the internal spun yarn filter layer 10 maintains the basic shape even when pressed by the pressure roller 78 in a state of being cured at room temperature), and then fixed with a triple filter cutter 79 Cutting to length is repeated over and over.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 다중 중첩되는 제조공정의 일부를 도시한 부분 단면도이다.4 is a partial cross-sectional view showing a part of a manufacturing process in which a band-shaped nonwoven fabric of a cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention is multiply overlapped.

도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 띠형 부직포가 투입되는 각도의 조절에 따른 변화를 나타내기 위한 것으로, 도 3의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(a)와 비교하여 도 4의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(b)가 작게 조절하면, 손쉽게 띠형 부직포(2) 다중 즉, 4겹으로 중첩되는 상태를 알수 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같이 동일 구동 상태에서 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(b)를 대략 5도 정도 작게 하면 띠형 부직포의 겹침 폭(L2)이 1/4로 줄어 들고, 중첩은 4겹으로 되어 중간 부직포 필터층(20)의 중첩 두께는 2배 이상 두꺼워진다.4 is a view showing a change according to the adjustment of the angle of the belt-shaped nonwoven fabric of the cylindrical filter having a triple structure according to an embodiment of the present invention, the input winding angle (a) of the belt-shaped nonwoven fabric 2 of FIG. Compared with that, when the feeding-in winding angle b of the belt-shaped nonwoven fabric 2 of FIG. 4 is adjusted to be small, it can be seen that the band-shaped nonwoven fabric 2 is multiplied, that is, overlapped in four layers. That is, as shown in FIG. 4, when the closing and winding angle b of the belt-shaped nonwoven fabric 2 is reduced by about 5 degrees in the same driving state, the overlap width L2 of the belt-shaped nonwoven fabric is reduced to 1/4, and the overlap is In four layers, the overlap thickness of the intermediate nonwoven fabric filter layer 20 is two times or more thicker.

따라서, 상기 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 사이 중 간에 고밀도 및 고가의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(b)만 작게 하여 투입함으로써, 정밀성이 향상되며 여과효율이 높은 중간 부직포 필터층(20)을 다중 중첩 손쉽게 제조할 수 있어 정밀성이 정확이 유지되도록 별도의 추가 제조 공정 없이 손쉬운 방법으로 삼중구조를 갖는 원통형 필터를 제조할 수 있다.Therefore, by inserting only the winding angle (b) of the high-density and expensive band-shaped nonwoven fabric 2 between the inner yarn yarn filter layer 10 and the outer yarn yarn filter layer 30, the precision is improved and the filtration efficiency is high. Since the intermediate nonwoven filter layer 20 can be easily manufactured with multiple overlaps, a cylindrical filter having a triple structure can be manufactured by an easy method without a separate additional manufacturing process so that precision can be accurately maintained.

즉, 간단하게 띠형 부직포의 투입 감김 각도(a, b) 조절만 하면 투과율, 정밀성이 조절되는 띠형 부직포(2)의 중첩 두께가 바로 조절되기 때문에 적용 현장에 따라 최적의 삼중구조를 갖는 원통형 필터를 저렴한 비용으로 손쉽게 제조할 수 있다.In other words, simply by adjusting the wrapping and winding angles (a, b) of the band-shaped nonwoven fabric, the overlapping thickness of the band-shaped nonwoven fabric 2, in which the transmittance and precision are adjusted, is directly adjusted. It is easy to manufacture at low cost.

한편, 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 사이 중간에 삽입 감김 중첩 적층되는 띠형 부직포(2)의 적층 두께를 더욱 두껍게 하기 위한 다른 방법으로 삽입 각도를 작게 하는 방법 이외에 폭이 긴 띠형 부직포(2)를 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위에 삽입 감김 중첩시킴으로써, 띠형 부직포의 적층 두께를 더욱 두껍게 할 수 있다.On the other hand, in addition to the method of reducing the insertion angle in a different way to further increase the thickness of the laminated nonwoven fabric 2 inserted and stacked in the middle between the inner yarn yarn filter layer 10 and the outer yarn yarn filter layer 30, the width is long By laminating and inserting the strip | belt-shaped nonwoven fabric 2 on the outer peripheral surface of the internal spun yarn filter layer 10, the lamination thickness of a strip | belt-shaped nonwoven fabric can be made thicker.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시 예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above preferred embodiment, it should be noted that the above embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 삼중구조를 갖는 원통형 필터 및 그 제조 방법은 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 사이 중간에 고밀도 및 고가의 띠형 부직포(2)의 투입 감김 각도(a, b)만 조절하여 투입함으로써, 정밀성이 향상되며 여과효율이 높은 중간 부직포 필터층(20)을 별도의 추가 제조 공정 없이 다중 중첩되도록 손쉽게 제조할 수 있으면서 저렴한 비용으로 정밀성이 정확이 유지되는 효과가 있다.As described above, the cylindrical filter having a triple structure according to the present invention and a method of manufacturing the same are the winding angle of the high-density and expensive band-shaped nonwoven fabric 2 between the inner yarn yarn filter layer 10 and the outer yarn yarn filter layer 30. By adjusting only (a, b), the accuracy is improved and the filtration efficiency of the intermediate nonwoven filter layer 20 can be easily manufactured to be multi-overlapping without a separate additional manufacturing process, while maintaining the accuracy at low cost. There is.

Claims (7)

오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위해 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 방적사가 방사되어 감김 적층된 원통 형상의 필터에 있어서, In the cylindrical filter in which a spun yarn is wound and wound on the filter winding shaft 73 of the filter winding laminating apparatus 70 for high precision filtration of sewage sludge and fine dust, 상기 방적사(1)가 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되어 감김 적층되는 내부 방적사 필터층(10)과;An internal spun yarn filter layer 10 in which the spun yarn 1 is spun and wound in the form of fluff particles of fine fineness; 상기 내부 방적사 필터층(10)의 외주면 위로 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 소정 각도(a)로 경사지게 투입되어 소정 겹침 폭(L2)으로 감겨 겹쳐져 중첩 적층되는 중간 부직포 필터층(20)과;The intermediate nonwoven fabric filter layer 20 is formed by inclining a belt-shaped nonwoven fabric 2 cut to a predetermined width L1 on an outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 by being inclined at a predetermined angle a to be stacked and overlapped with a predetermined overlap width L2. )and; 상기 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되는 외부 방적사 필터층(30)이 일체로 결합된 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터.Cylindrical filter having a triple structure characterized in that the outer yarn yarn filter layer (30) is laminated integrally wound and wound on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer (20). 제1항에 있어서, 상기 중간 부직포 필터층(20) 간의 겹치는 부분에는 상기 외부 방적사 필터층(30)이 형성되도록 방사되는 방적사(1)가 극소량 적층되어 띠형 부직포(2) 간의 겹침 부분이 방적사(1)에 의해 견고하게 기밀 결합 점착되는 부직포 겹침부에 방적사 점착층(26)이 형성된 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터.The method of claim 1, wherein the overlapped portion between the intermediate nonwoven filter layer 20 is spun yarn (1) which is radiated so that the outer spun yarn filter layer 30 is formed in a very small amount so that the overlap between the strip-shaped nonwoven fabric (2) is spun yarn (1) The cylindrical filter having a triple structure, characterized in that the spinning yarn adhesive layer (26) is formed in the non-woven fabric overlapping portion that is tightly sealed by tight sealing. 제1항에 있어서, 상기 중간 부직포 필터층(20)은 상기 내부 방적사 필터층(10)과 외부 방적사 필터층(30)의 중간에 삽입 형성되며, 상기 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 직각에 근접하는 경사를 갖는 작은 각도(b)로 투입되면 겹침 폭(L2)이 짧아져 다중 중첩 층으로 감김 적층되는 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터.According to claim 1, wherein the intermediate nonwoven fabric filter layer 20 is inserted between the inner spun yarn filter layer 10 and the outer spun yarn filter layer 30 is formed, the band-shaped nonwoven fabric 2 cut to the predetermined width (L1) is The cylindrical filter having a triple structure, characterized in that the overlap width (L2) is shortened when it is introduced at a small angle (b) having an inclination close to the right angle is wound in multiple overlapping layers. 제1항에 있어서, 상기 방적사(1)는 점착제가 혼합된 용융 폴리프로필렌(PP) 수지가 고온 및 고압분사 에어와 함께 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 상기 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 방사되는 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터.The method of claim 1, wherein the yarn (1) is a melted polypropylene (PP) resin mixed with a pressure-sensitive adhesive of the filter winding lamination device 70 of the filter winding laminating device 70 in the form of fine fine particles fluff with high temperature and high pressure spray air A cylindrical filter having a triple structure, which is radiated to (73). 제1항에 있어서, 상기 띠형 부직포(2)는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 나일론(Nylon), 유리섬유(Glass fiber), 폴리에테르술폰(PES), 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE), 폴리플루오르화비닐리덴(PVDF) 중 선택된 하나의 화학섬유제로 제조된 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터.The method of claim 1, wherein the band-shaped nonwoven fabric 2 is polyethylene (PE), polypropylene (PP), nylon (Nylon), glass fiber (Glass fiber), polyether sulfone (PES), polytetrafluoroethylene (PTFE) , Cylindrical filter having a triple structure, characterized in that the polyvinylidene fluoride (PVDF) made of one selected from the chemical fiber. 오수 슬러지 및 미세먼지의 고정밀 여과를 위해 방적사 방사장치(60)의 방사노즐(69)을 통해 용융된 폴리프로필렌(PP) 수지가 고온 및 고압분사 에어와 함께 미세 섬도의 보풀 입자 형태로 방사되는 방적사(1)가 필터 감김 적층장치(70)의 필터 감김축(73)에 감겨 일체로 형성되는 원통 형상의 필터 제조방법에 있어서, Spinning yarn in which molten polypropylene (PP) resin is spun together with high temperature and high pressure spray air in the form of fluff particles of fine fineness with high temperature and high pressure spraying air for high precision filtration of sewage sludge and fine dust. In the cylindrical filter manufacturing method in which (1) is wound around the filter winding shaft 73 of the filter winding lamination apparatus 70 and formed integrally, 상기 필터 감김 적층장치(70)의 중공 봉상의 필터 감김축(73)에 상기 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되며, 상기 필터 감김축(73)에 회전가능하게 내장된 스크류(75)에 내주면이 면접되어 스크류(75)의 회전에 의해 전방으로 밀려 이송되는 내부 방적사 필터층(10)을 형성하는 단계와; The spinning yarn 1 is wound and laminated on the filter winding shaft 73 of the hollow rod-shaped filter winding lamination device 70 of the filter winding lamination apparatus, and the inner circumferential surface of the screw 75 rotatably embedded in the filter winding shaft 73. Forming an internal spinning filter layer (10) which is interviewed and pushed forward by the rotation of the screw (75); 상기 필터 감김축(73)에 일정 폭(L1)으로 재단된 띠형 부직포(2)가 상기 내부 방적사 필터층(10)의 외주면 위로 소정 각도(a)로 경사지게 투입되어 감겨지며 상기 스크류(75)의 회전에 의해 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 이송되면서 소정 겹침 폭(L2)으로 겹쳐져 중첩 적층되며, 상기 띠형 부직포(2) 간의 겹쳐지는 사이 중간 부분에는 상기 방적사(1)가 극소량 방사되어 방적사 점착층(26)이 더 적층되는 중간 부직포 필터층(20)을 일체로 결합 형성하는 단계와; The belt-shaped nonwoven fabric 2 cut to the filter winding shaft 73 with a predetermined width L1 is inclined and wound around the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer 10 at a predetermined angle (a), and the screw 75 is rotated. By being pushed forward forward integrally with the internal spun yarn filter layer (10) by overlapping and overlapping with a predetermined overlap width (L2), the spun yarn (1) is radiated in a very small amount in the middle part of the overlap between the band-shaped nonwoven fabric (2) Integrally forming an intermediate nonwoven filter layer 20 in which the spun yarn adhesion layer 26 is further laminated; 상기 스크류(75)의 회전에 의해 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 계속 이송되는 중간 부직포 필터층(20)의 외주면 위로 방적사(1)가 방사되어 감김 적층되며, 상기 내부 방적사 필터층(10)과 일체로 전방으로 밀려 이송되면서 전방 일측에 구비된 삼중 필터 가압롤러(78)에 의해 외주면이 눌려 상기 내부 방적사 필터층(10) 및 중간 부직포 필터층(20)과 함께 압압된 후 삼중 필터 절단기(79)로 일정 길이로 절단되는 외부 방적사 필터층(30)을 일체로 결합 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 제조방법.Spinning yarn 1 is radiated and wound on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer 20 which is continuously pushed forward integrally with the inner spun yarn filter layer 10 by the rotation of the screw 75, and the inner spun filter layer 10 The outer circumferential surface is pressed by the triple filter pressure roller 78 provided on one side while being pushed forward forward integrally with the) and pressed together with the inner spun filter layer 10 and the intermediate nonwoven filter layer 20 and then triple filter cutter (79). Method for manufacturing a cylindrical filter having a triple structure, characterized in that it comprises the step of integrally bonding the outer spun yarn filter layer 30 is cut into a predetermined length. 제6항에 있어서, 상기 중간 부직포 필터층(20)이 내부 방적사 필터층(10) 외주면 위에 정상 중첩 적층되기 이전에 중간 부직포 필터층(20) 외주면에 외부 방적사 필터층(30)이 적층된 초기제조 필터층(3) 부분은 삼중 필터 절단기(79)로 절단하여 폐기하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 삼중구조를 갖는 원통형 필터의 제조방법.The initial manufacturing filter layer (3) of claim 6, wherein the intermediate nonwoven filter layer (20) is laminated with the outer spun yarn filter layer (30) on the outer circumferential surface of the intermediate nonwoven filter layer (20) before the intermediate nonwoven filter layer (20) is normally superimposed on the outer circumferential surface of the inner spun yarn filter layer (10). ) Part is a method of manufacturing a cylindrical filter having a triple structure, characterized in that it further comprises the step of cutting and discarding with a triple filter cutter (79).
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