KR100839462B1 - Optical fiber installation system using magnetic field and installation method thereby - Google Patents

Optical fiber installation system using magnetic field and installation method thereby Download PDF

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KR100839462B1
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양희석
박정익
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(주) 노브컴
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Abstract

An optical fiber arranging system using a magnetic field and an arranging method thereof are provided to prevent an arrangement error by supplying a tractive force generated by electromagnetic interaction with an optical fiber unit by forming magnetic field generating units over several sections in a longitudinal direction of an arranging tube. An optical fiber arranging system using a magnetic field is composed of an arranging tube(100) installed in the site where optical fibers are arranged, an optical fiber unit(200) aligned in the arranging tube in arranging the optical fibers and provided with a magnet(201) installed in at least one spot of a body, and magnetic field generating units spatially separated from the optical fiber unit to supply a tractive force to the optical fiber unit by electromagnetic interaction with the magnet.

Description

자기장을 이용한 광섬유 포설 시스템 및 그 포설 방법{OPTICAL FIBER INSTALLATION SYSTEM USING MAGNETIC FIELD AND INSTALLATION METHOD THEREBY}Optical fiber laying system using magnetic field and its laying method {OPTICAL FIBER INSTALLATION SYSTEM USING MAGNETIC FIELD AND INSTALLATION METHOD THEREBY}

본 발명은 광섬유 포설 시스템 및 포설 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포설용 튜브를 포설지에 미리 설치한 후 광섬유 유닛을 포설용 튜브 내에 밀어 넣어 포설하는 작업 시 광섬유 유닛에 견인력을 부여하여 포설 특성을 향상시키도록 구성된 광섬유 포설 시스템 및 그 포설 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an optical fiber installation system and a method for installing the fiber, and more particularly, after installing the pre-installation tube in the installation paper, pushing the optical fiber unit into the installation tube, and applying the traction force to the optical fiber unit during installation, An optical fiber laying system configured to improve and a method for laying the same are provided.

광섬유 포설 공법 중에 포설용 튜브를 포설지점에 미리 설치한 후 튜브 내부로 광섬유 유닛을 밀어 넣어 포설하는 공법은 광섬유 유닛의 설치 및 제거가 용이하고 시공비용이 저렴하여 FTTH(Fiber To The Home)와 같이 협소한 공간에서의 광섬유 포설기술로서 널리 사용되고 있다. 이러한 광섬유 포설 공법의 대표적인 기술로는 1980년경 영국 British Telecom(BT)사에 의해 처음으로 제안된 공기압 포설 공법을 들 수 있다.In the fiber laying method, the installation tube is installed in advance at the installation point, and then the optical fiber unit is pushed into the tube for installation.The fiber installation is easy to install and remove, and the construction cost is low, so it is like FTTH (Fiber To The Home). It is widely used as an optical fiber laying technique in a narrow space. The typical technique of the optical fiber laying method is the pneumatic laying method first proposed by British Telecom (BT) in the United Kingdom in 1980.

공기압 포설 공법은 통상적으로 ABF(Air Blown Fiber)로 지칭되는, 보통 1~12심의 광섬유가 집합된 광섬유 유닛을 도 1에 도시된 바와 같은 광섬유 포설장치를 이용하여 포설용 튜브 내부로 밀어 넣는 방식으로 수행된다.The pneumatic laying method is a method in which an optical fiber unit in which an optical fiber of 1 to 12 cores is collected, commonly referred to as an air blown fiber (ABF), is pushed into a laying tube using an optical fiber laying apparatus as shown in FIG. Is performed.

도 1을 참조하면, 광섬유 포설장치에는 포설용 튜브(1)가 출구에 연결되는 송풍헤드(10)와, 송풍헤드(10)에 광섬유 유닛(2)을 공급하는 광섬유 공급부(12)와, 송풍헤드(10)로 압축 공기나 특정 기체(이하, 공기로 통칭하기로 함)를 주입하여 포설용 튜브(1) 내부를 따라 광섬유 유닛(2)을 포설하는 공압기(13)가 구비된다.Referring to FIG. 1, the optical fiber laying apparatus includes a blower head 10 to which an installation tube 1 is connected to an outlet, an optical fiber supply unit 12 to supply an optical fiber unit 2 to the blower head 10, and a blower air. The head 10 is provided with a pneumatic compressor 13 for injecting compressed air or a specific gas (hereinafter referred to collectively as air) to install the optical fiber unit 2 along the inside of the installation tube 1.

상기 광섬유 포설장치는 송풍헤드(10) 내의 구동롤러(11)를 이용하여 광섬유 유닛(2)을 광섬유 공급부(12)로부터 포설용 튜브(1) 내로 연속적으로 밀어 주면서 공압기(13)를 이용하여 송풍헤드(10)의 출구 측으로 압축공기를 불어 넣도록 작동하게 된다. 따라서, 송풍헤드(10)의 출구 측으로 압축공기가 빠른 유속으로 흐르게 되고, 이때 발생되는 유체 견인력에 의해 광섬유 유닛(2)이 포설용 튜브(1) 내부를 따라 전진하면서 포설된다.The optical fiber laying device uses a pneumatic compressor (13) while continuously pushing the optical fiber unit (2) from the optical fiber supply unit 12 into the installation tube (1) using the driving roller (11) in the blowing head (10). It is operated to blow compressed air to the outlet side of the blowing head (10). Therefore, compressed air flows to the outlet side of the blowing head 10 at a high flow rate, and the optical fiber unit 2 is installed while advancing along the inside of the installation tube 1 by the fluid traction force generated at this time.

그런데, 공기압 포설 공법은 공기를 주입하기 위한 공압기(13)가 필수적으로 구비되어야 하므로 포설장치의 부피가 매우 크고 소음이 많이 발생할 뿐만 아니라 설비 비용이 많이 소요되고, 광섬유 유닛(2)의 유입구 측으로 압축공기가 역류하여 공압기(13)의 효율이나 포설성능이 저하되는 취약점이 있다.By the way, the pneumatic laying method must be provided with a pneumatic compressor (13) for injecting air, so the volume of the installation device is very large and noise is generated, as well as the installation cost, and to the inlet side of the optical fiber unit (2) There is a vulnerability in that the compressed air flows back and the efficiency or laying performance of the pneumatic compressor 13 is lowered.

또한, 송풍헤드(10)로부터 멀리 떨어진 지점에서 광섬유 유닛(2)에 포설장애가 발생하여 광섬유 유닛(2)의 전진이 중단될 경우에는 매우 높은 공기압이 요구되는 등 포설장애의 해소가 용이하지 않은 문제가 있다.In addition, when the installation failure occurs in the optical fiber unit 2 at a point far away from the blower head 10, when the forwarding of the optical fiber unit 2 is stopped, very high air pressure is required, such that the installation failure is not easily solved. There is.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 창안된 것으로, 광섬유 유닛이 자기 장 내에 놓여졌을 때 발생하는 기계적 구동력으로 광섬유 유닛을 튜브를 따라 이동시킬 수 있는 구조를 가진 광섬유 포설 시스템 및 그 포설 방법을 제공하는 데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-described problem, and provides an optical fiber laying system and a method for laying the optical fiber unit having a structure capable of moving the optical fiber unit along the tube by the mechanical driving force generated when the optical fiber unit is placed in the magnetic field. The purpose is to.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.Other objects and advantages of the present invention can be understood by the following description, and will be more clearly understood by the embodiments of the present invention. It will also be appreciated that the objects and advantages of the present invention may be realized by the means and combinations thereof indicated in the claims.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 광섬유 포설 시스템은 광섬유 포설지에 설치되는 포설용 튜브; 광섬유 포설작업 시 상기 포설용 튜브 내에 포설되고, 몸체의 적어도 한 지점에는 마그네트가 구비된 광섬유 유닛; 및 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격되게 배치되고, 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 자기장 발생부;를 포함한다.In order to achieve the above object, an optical fiber laying system according to the present invention includes a tube for installation installed in an optical fiber laying paper; An optical fiber unit installed in the installation tube during the optical fiber laying operation and having a magnet at at least one point of the body; And a magnetic field generator disposed spaced apart from the optical fiber unit and providing traction to the optical fiber unit through magnetic interaction with the magnet.

상기 자기장 발생부는 상기 포설용 튜브 또는 상기 포설용 튜브를 감싸는 케이블 시스에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil)을 포함하는 것이 바람직하다.The magnetic field generating unit preferably includes a solenoid coil transversely wound on the laying tube or the cable sheath surrounding the laying tube.

바람직하게, 상기 솔레노이드 코일은 복수 개가 마련되어 상기 포설용 튜브 또는 케이블 시스의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치될 수 있다.Preferably, the plurality of solenoid coils may be provided and spaced along the longitudinal direction of the laying tube or cable sheath.

상기 광섬유 포설 시스템은 상기 포설용 튜브 또는 상기 케이블 시스에 설치되어 상기 광섬유 유닛의 진행에 따른 상기 마그네트의 접근을 감지하여 상기 솔레노이드 코일의 전류 도통을 개시하는 코일 제어 유닛;을 더 포함하는 것이 바람직 하다.Preferably, the optical fiber laying system further includes a coil control unit installed in the laying tube or the cable sheath to sense an approach of the magnet according to the progress of the optical fiber unit to initiate current conduction of the solenoid coil. .

본 발명의 다른 측면에 따르면, 몸체에 마그네트가 마련된 광섬유 유닛의 포설을 위한 튜브로서, 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하도록 튜브 몸체에 솔레노이드 코일(Solenoid coil)이 횡권된 것을 특징으로 하는 광섬유 포설용 튜브가 제공된다.According to another aspect of the invention, the tube for the installation of the optical fiber unit provided with a magnet on the body, the solenoid coil (Solenoid coil) in the tube body to provide a traction to the optical fiber unit through the magnetic interaction with the magnet Provided is a tube for laying an optical fiber, characterized in that.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 몸체에 마그네트가 마련된 광섬유 유닛의 포설을 위한 포설용 튜브 케이블로서, 상기 광섬유 유닛의 포설을 위한 중공이 형성된 적어도 하나 이상의 포설용 튜브; 상기 포설용 튜브의 바깥을 둘러싸는 케이블 시스; 및 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하도록 상기 케이블 시스에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil);을 포함하는 광섬유 포설용 튜브 케이블이 제공된다.According to another aspect of the invention, the installation tube cable for the installation of the optical fiber unit provided with a magnet on the body, at least one or more installation tube having a hollow for laying the optical fiber unit; A cable sheath surrounding the outside of the laying tube; And a solenoid coil transversely wound on the cable sheath to provide traction to the optical fiber unit through self-interaction with the magnet.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 자기장 발생부가 마련된 광섬유 포설 시스템의 포설용 튜브 내에 포설되는 광섬유 유닛으로서, 적어도 하나 이상의 광섬유 심선이 내장된 광섬유 유닛 몸체; 및 상기 광섬유 유닛 몸체에 구비되는 마그네트;를 포함하고, 상기 자기장 발생부와 상기 마그네트 간의 자기상호작용을 통해 견인력을 제공받는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛이 제공된다.According to another aspect of the invention, the optical fiber unit is installed in the installation tube of the optical fiber installation system provided with a magnetic field generating unit, the optical fiber unit body containing at least one optical fiber core wire; And a magnet provided in the optical fiber unit body, wherein the optical fiber unit is provided with a traction force through magnetic interaction between the magnetic field generating unit and the magnet.

상기 마그네트는 상기 광섬유 유닛 몸체의 선단 부근에 구비될 수 있다.The magnet may be provided near the tip of the optical fiber unit body.

대안으로, 상기 마그네트는 복수 개가 마련되어 상기 광섬유 유닛 몸체 상에서 상호 이격되게 배치될 수도 있다.Alternatively, a plurality of magnets may be provided to be spaced apart from each other on the optical fiber unit body.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 포설용 튜브를 광섬유 포설지에 미리 설 치하는 제1단계; 마그네트가 구비된 광섬유 유닛을 상기 포설용 튜브 내부로 밀어 넣는 제2단계; 및 상기 마그네트와 자기상호작용이 이루어질 수 있는 자기장을 발생시켜 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 제3단계;를 포함하는 광섬유 포설방법이 제공된다.According to another aspect of the invention, the first step of pre-installing the installation tube in the optical fiber laying paper; A second step of pushing the optical fiber unit having a magnet into the installation tube; And a third step of providing a traction force to the optical fiber unit by generating a magnetic field capable of magnetic interaction with the magnet.

상기 제3단계에서는 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격된 위치에서 자기장을 발생시키는 것이 바람직하다.In the third step, it is preferable to generate a magnetic field at a position spaced apart from the optical fiber unit.

상기 자기장 발생부는 상기 포설용 튜브의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치하고, 상기 광섬유 유닛의 이동에 따라 상기 마그네트가 근접하게 되는 자기장 발생부에 대해서만 전류를 공급하는 순차구동을 실시하는 것이 바람직하다.The magnetic field generating unit is disposed at intervals along the longitudinal direction of the installation tube, it is preferable to perform a sequential driving to supply current only to the magnetic field generating unit that the magnet is in close proximity as the optical fiber unit moves.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 광섬유 포설지에 설치되는 포설용 튜브;According to another aspect of the invention, the installation tube is installed in the optical fiber installation paper;

광섬유 포설작업 시 상기 포설용 튜브 내에 포설되고, 몸체의 적어도 한 지점에는 도전체가 구비된 광섬유 유닛; 및 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격되게 배치되고, 상기 도전체와의 전자기적 상호작용을 통해 로렌츠힘(Lorentz force)을 발생시켜 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 자기장 발생부;를 포함하는 광섬유 포설 시스템이 제공된다.An optical fiber unit installed in the installation tube during the optical fiber laying operation and having a conductor at at least one point of the body; And a magnetic field generator disposed spaced apart from the optical fiber unit and generating a Lorentz force through electromagnetic interaction with the conductor to provide a traction force to the optical fiber unit. This is provided.

본 발명에 따르면 포설용 튜브의 길이 방향을 따라 여러 구간에 걸쳐 자기장 발생부를 구비하여 광섬유 유닛과의 자기상호작용을 통한 견인력을 제공할 수 있으므로 포설장애를 효과적으로 방지할 수 있고 작업능률을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a traction force through the magnetic interaction with the optical fiber unit by providing a magnetic field generating unit over a plurality of sections along the longitudinal direction of the installation tube can effectively prevent the installation failure and improve the work efficiency have.

또한 본 발명에 따르면 종래의 공기압 포설 공법과는 달리 소음이 발생하지 않으므로 작업환경을 개선할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention there is an advantage that can improve the working environment because no noise occurs unlike the conventional pneumatic laying method.

상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and advantages will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, whereby those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention. There will be. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the known technology related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 포설 시스템의 구성을 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing the configuration of an optical fiber laying system according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 포설 시스템은 광섬유 포설지에 설치되는 포설용 튜브(100)와, 포설용 튜브(100) 내에 포설되고 몸체에 마그네트(201)가 구비된 광섬유 유닛(200)과, 자기장 발생을 위해 포설용 튜브(100)에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil)(101)을 포함한다.Referring to Figure 2, the optical fiber laying system according to a preferred embodiment of the present invention, the installation tube 100 is installed in the optical fiber installation paper, the optical fiber installed in the installation tube 100 and the magnet 201 is provided in the body The unit 200 and a solenoid coil 101 traversed in the installation tube 100 to generate a magnetic field.

포설용 튜브(100)는 광섬유 유닛(200)을 밀어 넣기 위한 중공이 형성된 구조를 갖는다. 포설용 튜브(100)의 몸체는 포설시 가해지는 외력에 대하여 내충격성과 유연성이 우수한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 구성되는 것이 바람직하다. 포설용 튜브(100)의 내부면에는 튜브 몸체에 비해 마찰계수가 작은 윤활층(미도시)이 형성되어 광섬유 유닛(200)과의 마찰을 최소화하는 것이 바람직하다.The installation tube 100 has a structure in which a hollow for pushing the optical fiber unit 200 is formed. The body of the installation tube 100 is preferably made of high density polyethylene (HDPE) excellent in impact resistance and flexibility against external forces applied during installation. An inner surface of the installation tube 100 is preferably a lubrication layer (not shown) having a smaller friction coefficient than the tube body to minimize friction with the optical fiber unit 200.

도 3에는 포설용 튜브(100)에 종입되는 광섬유 유닛(200)의 개략적인 구성이 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 광섬유 유닛(200)은 적어도 하나 이상의 광섬유 심선(200c)과, 광섬유 심선(200c)을 감싸는 버퍼층(Buffer layer)(200b)과, 버퍼층(200b)을 감싸도록 코팅된 외부층(200a)과, 외부층(200a)에 구비된 마그네트(Magnet)(201)를 포함한다. 비록 도면에는 광섬유 심선(200c)의 개수가 4개인 광섬유 유닛(200)이 도시되어 있지만, 이에 한정되지 않고 광섬유 심선(200c)의 개수는 필요에 따라 다양하게 선택될 수 있다.3 shows a schematic configuration of the optical fiber unit 200 that is inserted into the installation tube 100. Referring to FIG. 3, the optical fiber unit 200 includes at least one optical fiber core wire 200c, a buffer layer 200b surrounding the optical fiber core wire 200c, and an outer layer coated to surround the buffer layer 200b. 200a and a magnet 201 provided in the outer layer 200a. Although the optical fiber unit 200 having four optical fiber core wires 200c is illustrated in the drawing, the number of optical fiber core wires 200c may be variously selected as necessary.

광섬유 유닛(200) 몸체의 적어도 한 지점에 마련되는 마그네트(201)는 외부층을 둘러싸도록 고정된 링(Ring) 형태의 영구자석으로 구성되는 것이 바람직하나, 이러한 예에 한정되지 않음은 물론이다. 다른 구성예로서, 마그네트(201)는 광섬유 유닛(200)과 외경이 동일한 원기둥 형태를 이루면서 그 일단이 광섬유 유닛(200)의 선단에 결합되는 구조로 구성될 수도 있을 것이다. 이때 마그네트(201)의 양단면은 각각 N극과 S극으로 구분되는 것이 바람직하다.The magnet 201 provided at at least one point of the optical fiber unit 200 body is preferably composed of a permanent magnet in a ring shape fixed to surround the outer layer, but is not limited thereto. As another configuration example, the magnet 201 may have a structure in which one end is coupled to the front end of the optical fiber unit 200 while forming a cylindrical shape having the same outer diameter as the optical fiber unit 200. At this time, both end surfaces of the magnet 201 are preferably divided into N pole and S pole, respectively.

마그네트(201)는 광섬유 유닛(200)의 선단(Front end) 부근에 구비될 수 있으며, 대안으로 복수 개가 마련되어 광섬유 유닛(200)의 몸체 상에 배치되는 것도 가능하다.The magnet 201 may be provided near the front end of the optical fiber unit 200, and alternatively, a plurality of magnets may be provided and disposed on the body of the optical fiber unit 200.

솔레노이드 코일(101)은 포설용 튜브(100) 상에 횡권됨으로써 광섬유 유닛(200)으로부터 공간적으로 이격된 상태를 유지하고, 전류 공급시 코일의 내, 외부에 자기장을 형성한다. 솔레노이드 코일(101)은 권선 수나 권선 간격, 선재 굵기 등은 포설용 튜브(100)의 직경이나 포설거리 등의 조건을 고려하여 다양한 수치로 설계될 수 있다. 예를 들어, 비교적 대구경의 포설용 튜브(100)가 사용되고 포설거리도 상대적으로 길어서 강한 자기장이 요구되는 경우에는 높은 정격전류치를 제공할 수 있는 대구경의 선재를 가능한 한 촘촘히 감아서 솔레노이드 코일(101)을 구성하는 것이 바람직할 것이다.The solenoid coil 101 is horizontally wound on the installation tube 100 to maintain a state spaced apart from the optical fiber unit 200, and forms a magnetic field inside and outside the coil when supplying current. The solenoid coil 101 may be designed in various values in consideration of conditions such as the number of windings, the winding interval, the wire thickness, and the like, such as the diameter and the laying distance of the laying tube 100. For example, when a relatively large diameter installation tube 100 is used and the installation distance is also relatively long, and a strong magnetic field is required, the solenoid coil 101 is wound as closely as possible to wind a large diameter wire rod that can provide a high rated current value. It would be desirable to construct.

비록 도면에는 도시되지 않았으나, 솔레노이드 코일(101)의 외곽에는 소정의 코일 보호용 외피를 더 구비하는 것이 바람직하다.Although not shown in the drawings, it is preferable that the outer portion of the solenoid coil 101 is further provided with a predetermined sheath for protecting the coil.

도 4에는 느슨하게 감긴 솔레노이드 코일(101)이 포설용 튜브(100)의 외부에 횡권된 예가 도시되어 있다. 이와 같이 느슨하게 감긴 솔레노이드 코일(101)에 전류가 공급되면 도 5에 도시된 바와 같은 형태의 자기장이 형성된다. 따라서, 광섬유 유닛(200)의 마그네트(201)가 자기장 내에 놓이게 되면 마그네트(201)의 자기장과 솔레노이드 코일(101)의 자기장이 자기상호작용(Magnetic interaction)을 하여 마그네트(201)에 기계적 구동력이 가해지게 되므로 포설용 튜브(100)를 기준으로 마그네트(201) 및 광섬유 유닛(200)이 일체로 이동하게 된다. 이때 솔레노이드 코일(101)에 공급되는 전류의 방향은 광섬유 유닛(200)을 전진시킬 수 있는 자기장 분포를 제공할 수 있는 방향으로 결정되어야 함은 물론이다.4 shows an example in which the loosely wound solenoid coil 101 is rolled on the outside of the installation tube 100. When a current is supplied to the loosely wound solenoid coil 101, a magnetic field of a shape as shown in FIG. 5 is formed. Therefore, when the magnet 201 of the optical fiber unit 200 is placed in the magnetic field, the magnetic field of the magnet 201 and the magnetic field of the solenoid coil 101 have a magnetic interaction to apply a mechanical driving force to the magnet 201. The magnet 201 and the optical fiber unit 200 are integrally moved based on the installation tube 100. In this case, the direction of the current supplied to the solenoid coil 101 should be determined in a direction that can provide a magnetic field distribution capable of advancing the optical fiber unit 200.

도 6에는 도 4에 비해 촘촘하게 감긴 솔레노이드 코일(101)이 포설용 튜브(100)의 외부에 횡권된 예가 도시되어 있다. 이와 같이 촘촘하게 감긴 솔레노이드 코일(101)은 도 7에 도시된 바와 같이 인접하는 선재에 형성되는 자기장은 상쇄되고 내부에 균일한 자기장이 형성되므로 마그네트(201)와 자기상호작용을 하는 자기장의 설계 및 제어가 보다 용이한 장점이 있다. 이 경우에는 광섬유 유닛(200)이 솔레노이드 코일(101)에 근접했을 때에만 선택적으로 전류를 공급해 주는 기능을 제공하는 코일 제어 유닛을 구비하는 것이 전력절감 측면에서 바람직하다.FIG. 6 shows an example in which the solenoid coil 101 wound tightly compared to FIG. 4 is rolled on the outside of the installation tube 100. As shown in FIG. 7, the tightly wound solenoid coil 101 has a magnetic field formed in adjacent wire rods, and a uniform magnetic field is formed therein, thereby designing and controlling a magnetic field that magnetically interacts with the magnet 201. There is an easier advantage. In this case, it is preferable to provide a coil control unit that provides a function of selectively supplying current only when the optical fiber unit 200 is close to the solenoid coil 101 in terms of power saving.

코일 제어 유닛은, 솔레노이드 코일(101)의 전단(Previous portion)에 구비되어 마그네트(201)의 자기장을 감지하는, 예컨대 홀 소자(Hole device)에 해당하는 자기센서(102)와, 자기센서(102)로부터 감지신호가 입력되었을 때 솔레노이드 코일(101)에 대한 전류 도통을 개시하는 코일 제어부(미도시)를 포함한다.The coil control unit is provided at a front portion of the solenoid coil 101 to detect a magnetic field of the magnet 201, for example, a magnetic sensor 102 corresponding to a hall device, and a magnetic sensor 102. And a coil controller (not shown) for starting current conduction to the solenoid coil 101 when a detection signal is input from the input signal.

상기와 같이 촘촘하게 감긴 솔레노이드 코일(101)은 도 8에 도시된 바와 같이 복수 개가 마련되어 포설용 튜브(100)의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우에는 각 솔레노이드 코일(101)에 대응하도록 자기센서(102)를 배치하고, 광섬유 유닛(200)의 이동에 따라 마그네트(201)가 근접하게 되는 솔레노이드 코일(101)에 대해서만 선택적으로 전류를 공급하는 순차구동을 실시하는 것이 바람직하다. 이때 자기센서(102)는 광섬유 유닛(200)의 포설 상황을 모니터링하기 위한 용도로 사용될 수도 있다. 즉, 자기센서(102)의 감지신호를 전달받아 소정의 표시장치를 통해 출력하면 이를 통해 광섬유 유닛(200)이 현재 어느 지점까지 포설되었는지, 혹은 어느 지점에서 장애가 발생했는지를 작업자가 모니터링할 수 있다.As shown in FIG. 8, a plurality of solenoid coils 101 closely wound as described above may be provided at intervals along the longitudinal direction of the installation tube 100. In this case, the magnetic sensor 102 is disposed so as to correspond to each solenoid coil 101, and the current is selectively supplied only to the solenoid coil 101 to which the magnet 201 is in close proximity as the optical fiber unit 200 moves. It is preferable to perform sequential driving. At this time, the magnetic sensor 102 may be used for the purpose of monitoring the installation situation of the optical fiber unit 200. That is, when the detection signal of the magnetic sensor 102 is received and output through a predetermined display device, the operator can monitor to which point the optical fiber unit 200 is currently installed or at which point a failure occurs. .

상기와 같이 솔레노이드 코일(101)이 복수 개가 마련되는 경우, 솔레노이드 코일(101)의 배치 간격과 일치하도록 복수 개의 마그네트(201)를 광섬유 유닛(200)에 배치하게 되면 광섬유 유닛(200)의 견인력을 보다 증진시킬 수 있다.When the plurality of solenoid coils 101 are provided as described above, when the plurality of magnets 201 are disposed on the optical fiber unit 200 to match the spacing of the solenoid coils 101, the traction force of the optical fiber unit 200 may be reduced. Can be further enhanced.

솔레노이드 코일(101)에는 도 9에 도시된 바와 같이 전원장치(250)가 연결되 어 자기장 발생을 위한 전원을 공급한다. 본 발명에 있어서, 포설용 튜브(100)는 각종 공동주택 혹은 빌딩에 대한 FTTH 등의 구축을 위해 구내의 통신서비스 센터나 통신실로부터 건물내 단자함까지 길게 연장되도록 설치되거나, 건물내 단자함에서 각 세대 단자함까지 길게 연장되도록 설치된다.The solenoid coil 101 is connected to the power supply 250 as shown in Figure 9 to supply power for generating a magnetic field. In the present invention, the installation tube 100 is installed to extend from the communication service center or communication room in the premises to the terminal box in the building for the construction of FTTH for various apartments or buildings, or in each building in the terminal box It is installed to extend long to the terminal box.

따라서, 솔레노이드 코일(101)에 대한 전원 공급 및 제어의 편의를 위해 솔레노이드 코일(101)의 전원공급단은 도 9에 나타난 바와 같이 포설용 튜브(100)의 어느 한쪽 끝부분에서 전원장치(250)에 접속되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 솔레노이드 코일(101)은 포설용 튜브(100)의 길이방향을 따라 나선형으로 횡권된 후 다시 원위치로 회귀하도록 감긴 구조를 갖는다. 비록, 도면에는 솔레노이드 코일(101)의 선재가 직선형으로 회귀한 구조가 개시되어 있으나, 이러한 예에 한정되지 않고 솔레노이드 코일(101)의 선재가 회귀하는 형태는 자기장의 상쇄간섭을 최소화할 수 있는 범주 내에서 어떠한 형태라도 무방하다.Therefore, for convenience of power supply and control of the solenoid coil 101, the power supply terminal of the solenoid coil 101 is the power supply unit 250 at either end of the installation tube 100 as shown in FIG. Is preferably connected to. To this end, the solenoid coil 101 has a structure wound so as to return to its original position after being spirally wound in a spiral along the longitudinal direction of the installation tube (100). Although the drawings disclose a structure in which the wire rod of the solenoid coil 101 is linearly returned, the structure in which the wire rod of the solenoid coil 101 revolves is not limited to this example, but a category capable of minimizing offset interference of the magnetic field. It may be any form within.

전원장치(250)는 솔레노이드 코일(101) 및 마그네트(201)의 사양과 포설 속도 등의 작업조건에 걸맞는 적정 전류를 솔레노이드 코일(101)에 공급할 수 있도록 전압/전류 레벨을 조정할 수 있는 승압 또는 강압 등의 기능을 포함하는 것이 바람직하다.The power supply unit 250 is a step-up or voltage that can adjust the voltage / current level to supply the solenoid coil 101 with a suitable current suitable for the working conditions such as the specifications and installation speed of the solenoid coil 101 and the magnet 201 It is preferable to include functions, such as pressure reduction.

이상과 같은 구성을 갖는 광섬유 포설 시스템은 미리 포설용 튜브(100)를 광섬유 포설지에 설치한 후, 소정의 구동롤러를 이용하여 포설용 튜브(100) 내에 광섬유 유닛(200)을 밀어 넣으면서 솔레노이드 코일(101)에 전류를 공급하는 방식으로 포설 작업을 수행한다. 솔레노이드 코일(101)에 전류가 공급되면 도 5나 도 7에 도시된 바와 같은 분포로 포설용 튜브(100) 내에 자기장이 형성되고, 이 자기장 내에 광섬유 유닛(200)의 마그네트(201)가 놓여졌을 때 자기상호작용에 의해 광섬유 유닛(200)에 견인력이 부여되어 광섬유 유닛(200)의 포설성능이 촉진된다.In the optical fiber installation system having the above configuration, after installing the installation tube 100 in advance in the optical fiber installation paper, the solenoid coil (while pushing the optical fiber unit 200 into the installation tube 100 using a predetermined driving roller ( The installation is carried out by supplying a current to 101). When the current is supplied to the solenoid coil 101, a magnetic field is formed in the installation tube 100 in a distribution as shown in FIG. 5 or 7, and the magnet 201 of the optical fiber unit 200 is placed in this magnetic field. When the traction force is applied to the optical fiber unit 200 by self-interaction, the laying performance of the optical fiber unit 200 is promoted.

본 발명의 다른 실시예에 따르면 도 9에 도시된 바와 같이 복수 개의 포설용 튜브(100)를 수용하도록 튜브 바깥을 둘러싸는 케이블 시스(300)가 마련되고, 이 케이블 시스(300)의 몸체에 솔레노이드 코일(301)이 횡권된 구조를 갖는 광섬유 포설 시스템이 제공된다.According to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 9 is provided with a cable sheath 300 surrounding the outside of the tube to accommodate a plurality of installation tube 100, the solenoid in the body of the cable sheath 300 There is provided an optical fiber laying system in which the coil 301 has a cross wound structure.

본 실시예에서는 적어도 하나 이상의 마그네트(201)가 구비된 광섬유 유닛(200)을 포설용 튜브(100) 내에 밀어 넣으면서 케이블 시스(300)에 감긴 솔레노이드 코일(301)을 이용하여 자기장을 제공함으로써 광섬유 유닛(200)을 포설한다. 여기서, 솔레노이드 코일(301)은 전술한 실시예와 마찬가지로 케이블 시스(300)의 길이방향을 따라 느슨하게 감기거나 촘촘하게 감기도록 구성되며, 특히 촘촘하게 감기는 경우에는 복수 개의 솔레노이드 코일(301)이 여러 구간에 걸쳐 배치되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, the optical fiber unit 200 is provided by providing a magnetic field using the solenoid coil 301 wound on the cable sheath 300 while pushing the optical fiber unit 200 having at least one magnet 201 into the installation tube 100. Lay 200. Here, the solenoid coil 301 is configured to be loosely wound or tightly wound along the longitudinal direction of the cable sheath 300, as in the above-described embodiment, and in particular, in the case of tightly winding the plurality of solenoid coils 301 in various sections. It is preferable to arrange over.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면 전술한 두 가지 실시예에서 광섬유 유닛(200)에 마련된 마그네트(201)를 예컨대, 구리편에 해당하는 도전체(미도시)로 대체하고, 포설용 튜브(100)나 케이블 시스(300)의 몸체에 솔레노이드 코일(101)을 배치한 후 전류를 공급하여 솔레노이드 코일(101)에 의한 자기장과 도전체 간의 전자기적 상호작용(Electromagnetic interaction)을 통해 광섬유 유닛(200)에 견인력을 제공하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설 시스템이 제공된다.Meanwhile, according to another aspect of the present invention, in the above-described two embodiments, the magnet 201 provided in the optical fiber unit 200 is replaced with a conductor (not shown) corresponding to, for example, a copper piece, and the installation tube 100 Or after placing the solenoid coil 101 on the body of the cable sheath 300 and supplying current to the optical fiber unit 200 through electromagnetic interaction between the magnetic field and the conductor by the solenoid coil 101. An optical fiber laying system is provided which provides traction force to a.

즉, 포설용 튜브(100)나 케이블 시스(300)에 횡권된 솔레노이드 코일(101)에 전류를 공급하여 자기장을 발생시키면 광섬유 유닛(200)이 자기장 내에 놓여졌을 때 도전체에 와전류(Eddy Currents)가 유도되고, 이때 솔레노이드 코일(101)의 자기장과 도전체에 흐르는 전류 간의 전자기적 상호작용에 의해 로렌츠힘(Lorentz force)이 발생되어 결과적으로 광섬유 유닛(200)에 견인력이 부여되므로 광섬유 유닛(200)의 포설성능을 촉진할 수 있다.That is, when a current is supplied to the solenoid coil 101 transversely wound on the installation tube 100 or the cable sheath 300 to generate a magnetic field, eddy currents in the conductor when the optical fiber unit 200 is placed in the magnetic field. In this case, a Lorentz force is generated by the electromagnetic interaction between the magnetic field of the solenoid coil 101 and the current flowing in the conductor, and as a result, a traction force is applied to the optical fiber unit 200. ) Can promote the laying performance.

솔레노이드 코일(101)은 전술한 실시예들과 마찬가지로 케이블 시스(300)의 길이방향을 따라 느슨하게 감기거나 촘촘하게 감기도록 구성되며, 특히 촘촘하게 감기는 경우에는 복수 개의 솔레노이드 코일(101)이 여러 구간에 걸쳐 배치되는 것이 바람직하다. 유도전류 발생의 효율을 높이기 위해, 솔레노이드 코일(101)에는 소정의 커패시터(Capacitor)와 스위치를 연결하여 솔레노이드 코일(101)에 흐르는 전류에 대한 온(On)/오프(Off) 스위칭을 제어하는 것이 바람직하다.Like the above-described embodiments, the solenoid coil 101 is configured to be loosely wound or tightly wound along the longitudinal direction of the cable sheath 300. In particular, the solenoid coil 101 has a plurality of solenoid coils 101 over several sections. It is preferable to arrange. In order to increase the efficiency of induction current generation, the solenoid coil 101 is connected to a predetermined capacitor and a switch to control the on / off switching of the current flowing through the solenoid coil 101. desirable.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.The present invention described above is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the technical spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention pertains. It is not limited by the drawings.

도 1은 공기압 포설 공법에 사용되는 일반적인 광섬유 포설장치의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a general optical fiber laying apparatus used in the pneumatic laying method.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광섬유 포설 시스템의 구성을 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing the configuration of an optical fiber laying system according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ'선에 따른 단면도이다.3 is a cross-sectional view taken along line III-III ′ of FIG. 2.

도 4는 느슨하게 감긴 솔레노이드 코일을 구비한 광섬유 포설 시스템의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of an optical fiber laying system with a loosely wound solenoid coil.

도 5는 도 4에 도시된 솔레노이드 코일의 자기장 분포도이다.FIG. 5 is a magnetic field distribution diagram of the solenoid coil shown in FIG. 4.

도 6은 촘촘하게 감긴 솔레노이드 코일을 구비한 광섬유 포설 시스템의 단면도이다.6 is a cross-sectional view of an optical fiber laying system having a tightly wound solenoid coil.

도 7은 도 6에 도시된 솔레노이드 코일의 자기장 분포도이다.FIG. 7 is a magnetic field distribution diagram of the solenoid coil shown in FIG. 6.

도 8은 다중 솔레노이드 코일을 구비한 광섬유 포설 시스템의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of an optical fiber laying system having multiple solenoid coils.

도 9는 솔레노이드 코일과 전원장치 간의 결합관계를 도시한 구성도이다.9 is a diagram illustrating a coupling relationship between a solenoid coil and a power supply device.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광섬유 포설 시스템의 구성을 도시한 사시도이다.10 is a perspective view showing the configuration of an optical fiber laying system according to another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 포설용 튜브 101, 301: 솔레노이드 코일100: installation tube 101, 301: solenoid coil

102: 자기센서 200: 광섬유 유닛102: magnetic sensor 200: optical fiber unit

201: 마그네트 250: 전원장치201: magnet 250: power supply

300: 케이블 시스300: cable sheath

Claims (16)

광섬유 포설지에 설치되는 포설용 튜브;A tube for laying on the fiber laying site; 광섬유 포설작업 시 상기 포설용 튜브 내에 포설되고, 몸체의 적어도 한 지점에는 마그네트(Magnet)가 구비된 광섬유 유닛; 및An optical fiber unit installed in the installation tube during the optical fiber laying operation and having a magnet at at least one point of the body; And 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격되게 배치되고, 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 자기장 발생부;를 포함하는 광섬유 포설 시스템.And a magnetic field generator disposed spatially spaced apart from the optical fiber unit and providing traction to the optical fiber unit through magnetic interaction with the magnet. 제1항에 있어서, 상기 자기장 발생부는,The magnetic field generating unit of claim 1, 상기 포설용 튜브 또는 상기 포설용 튜브를 감싸는 케이블 시스에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설 시스템.And a solenoid coil which is rolled on the cable sheath surrounding the laying tube or the laying tube. 제2항에 있어서, 상기 솔레노이드 코일은,The method of claim 2, wherein the solenoid coil, 복수 개가 마련되어 상기 포설용 튜브 또는 케이블 시스의 길이방향을 따라 간격을 두고 배치된 것을 특징으로 하는 광섬유 포설 시스템.A plurality of optical fiber laying system characterized in that arranged in the interval along the longitudinal direction of the installation tube or cable sheath. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 포설용 튜브 또는 상기 케이블 시스에 설치되어 상기 광섬유 유닛의 진 행에 따른 상기 마그네트의 접근을 감지하여 상기 솔레노이드 코일의 전류 도통을 개시하는 코일 제어 유닛;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설 시스템.And a coil control unit installed in the installation tube or the cable sheath to sense the approach of the magnet according to the progress of the optical fiber unit to initiate current conduction of the solenoid coil. . 몸체에 마그네트(Magnet)가 마련된 광섬유 유닛의 포설을 위한 튜브로서,A tube for laying an optical fiber unit provided with a magnet in the body, 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하도록 튜브 몸체에 솔레노이드 코일(Solenoid coil)이 횡권된 것을 특징으로 하는 광섬유 포설용 튜브.And a solenoid coil is transversely wound on the tube body to provide traction to the optical fiber unit through magnetic interaction with the magnet. 제5항에 있어서, 상기 솔레노이드 코일은,The method of claim 5, wherein the solenoid coil, 복수 개가 마련되어 상기 튜브 몸체상에 간격을 두고 배치된 것을 특징으로 하는 광섬유 포설용 튜브.It is provided with a plurality of tubes for the optical fiber installation, characterized in that arranged at intervals on the tube body. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 각각의 솔레노이드 코일에 대응하도록 상기 튜브 몸체상에 설치되어 상기 광섬유 유닛의 포설에 따른 상기 마그네트의 접근을 감지하는 자기센서;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설용 튜브.And a magnetic sensor installed on the tube body so as to correspond to each solenoid coil and detecting an approach of the magnet according to the installation of the optical fiber unit. 몸체에 마그네트(Magnet)가 마련된 광섬유 유닛의 포설을 위한 포설용 튜브 케이블로서,As the installation tube cable for laying the optical fiber unit provided with a magnet in the body, 상기 광섬유 유닛의 포설을 위한 중공이 형성된 적어도 하나 이상의 포설용 튜브;At least one laying tube having a hollow for laying the optical fiber unit; 상기 포설용 튜브의 바깥을 둘러싸는 케이블 시스; 및A cable sheath surrounding the outside of the laying tube; And 상기 마그네트와의 자기상호작용을 통해 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하도록 상기 케이블 시스에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil);을 포함하는 광섬유 포설용 튜브 케이블.And a solenoid coil transversely wound on the cable sheath to provide traction to the optical fiber unit through self-interaction with the magnet. 자기장 발생부가 마련된 광섬유 포설 시스템의 포설용 튜브 내에 포설되는 광섬유 유닛으로서,An optical fiber unit to be installed in the installation tube of the optical fiber laying system provided with a magnetic field generating unit, 적어도 하나 이상의 광섬유 심선이 내장된 광섬유 유닛 몸체; 및An optical fiber unit body having at least one optical fiber core wire; And 상기 광섬유 유닛 몸체에 구비되는 마그네트(Magnet);를 포함하고,And a magnet provided in the optical fiber unit body. 상기 자기장 발생부와 상기 마그네트 간의 자기상호작용을 통해 견인력을 제공받는 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.And a traction force is provided through magnetic interaction between the magnetic field generating unit and the magnet. 제9항에 있어서, 상기 마그네트는,The method of claim 9, wherein the magnet, 상기 광섬유 유닛 몸체의 선단 부근에 구비된 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.And an optical fiber unit provided near the tip of the optical fiber unit body. 제9항에 있어서, 상기 마그네트는,The method of claim 9, wherein the magnet, 복수 개가 마련되어 상기 광섬유 유닛 몸체 상에서 상호 이격되게 배치된 것을 특징으로 하는 광섬유 유닛.It is provided with a plurality of optical fiber units, characterized in that arranged on the optical fiber unit body spaced apart from each other. 포설용 튜브를 광섬유 포설지에 미리 설치하는 제1단계;A first step of installing the installation tube in advance in the optical fiber laying paper; 마그네트(Magnet)가 구비된 광섬유 유닛을 상기 포설용 튜브 내부로 밀어 넣는 제2단계; 및A second step of pushing the optical fiber unit having a magnet into the installation tube; And 상기 마그네트와 자기상호작용이 이루어질 수 있는 자기장을 발생시켜 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 제3단계;를 포함하는 광섬유 포설방법.And a third step of providing a traction force to the optical fiber unit by generating a magnetic field capable of magnetic interaction with the magnet. 제12항에 있어서, 상기 제3단계에서,The method of claim 12, wherein in the third step, 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격된 위치에서 자기장을 발생시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설방법.And a magnetic field is generated at a position spaced apart from the optical fiber unit. 제13항에 있어서, 상기 제3단계에서,The method of claim 13, wherein in the third step, 상기 포설용 튜브의 길이방향을 따라 간격을 두고 복수 개의 자기장 발생부를 배치하고, 상기 광섬유 유닛의 이동에 따라 상기 마그네트가 근접하게 되는 자기장 발생부에 대해서만 전류를 공급하는 순차구동을 실시하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설방법.A plurality of magnetic field generating units are arranged at intervals along the longitudinal direction of the installation tube, and the sequential driving of supplying current only to the magnetic field generating unit to which the magnet is in close proximity as the optical fiber unit is moved is performed. Optical fiber laying method. 광섬유 포설지에 설치되는 포설용 튜브;A tube for laying on the fiber laying site; 광섬유 포설작업 시 상기 포설용 튜브 내에 포설되고, 몸체의 적어도 한 지점에는 도전체가 구비된 광섬유 유닛; 및An optical fiber unit installed in the installation tube during the optical fiber laying operation and having a conductor at at least one point of the body; And 상기 광섬유 유닛으로부터 공간적으로 이격되게 배치되고, 상기 도전체와의 전자기적 상호작용을 통해 로렌츠힘(Lorentz force)을 발생시켜 상기 광섬유 유닛에 견인력을 제공하는 자기장 발생부;를 포함하는 광섬유 포설 시스템.And a magnetic field generator disposed spaced apart from the optical fiber unit and generating a Lorentz force through electromagnetic interaction with the conductor to provide a traction force to the optical fiber unit. 제15항에 있어서, 상기 자기장 발생부는,The magnetic field generating unit of claim 15, 상기 포설용 튜브 또는 상기 포설용 튜브를 감싸는 케이블 시스에 횡권된 솔레노이드 코일(Solenoid coil)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 포설 시스템.And a solenoid coil which is rolled on the cable sheath surrounding the laying tube or the laying tube.
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