KR100836068B1 - Inner cap for vessel for liquid - Google Patents

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    • B65D51/1672—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by manual actuation of the closure or other element

Abstract

An inner cap with an air injection port for use with a liquid container is provided to create a smooth and safe outflow of the liquid content without going through a vacuum condition on its way out from the container. An inner cap for a liquid container comprises: a cylindrical sidewall(4) to be air-tightly adhered to an inlet of the container; a content discharge hole(10) formed at one side of a passage; a first oblong-shaped air passage(12) provided to the other side of the passage; an air injection tube(14) with an open top, which is extended towards the bottom of the container from the first air passage and which has a second air passage(18) formed at a lower portion of the sidewall on the opposite side of the first air passage.

Description

액체용 용기의 속뚜껑 {inner cap for vessel for liquid}Inner cap for vessel for liquid}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 속뚜껑의 사시도이다. 1 is a perspective view of an inner lid according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 A-A'선을 따라 취한 단면도로서, 밀봉막이 분리된 상태를 도시한다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1, illustrating a state in which the sealing film is separated.

도 3은 밀봉막이 제거된 상태의 개략적 평면도이다. 3 is a schematic plan view of the state in which the sealing film is removed.

도 4는 사용상태를 도시하는 단면 구성도이다. 4 is a cross-sectional configuration diagram showing a use state.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 속뚜껑의 단면도로서, 밀봉막이 분리된 상태를 도시한다. 5 is a cross-sectional view of the inner lid according to another embodiment of the present invention, showing a state in which the sealing film is separated.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

2 ; 속뚜껑 10 ; 내용물배출공2 ; Inner lid 10; Air outlet

12 ; 제1 공기통로 14 ; 공기주입관12; First air passage 14; Air injection pipe

18 ; 제2 공기통로 22 ; 손잡이18; Second air passage 22; handle

24 ; 밀봉막24; Sealing film

본 고안은 액체용 용기의 뚜껑에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 공기주입구를 가지는 액체용 용기의 속뚜껑에 관한 것이다. The present invention relates to a lid of a container for a liquid, and more particularly to an inner lid of a container for a liquid having an air inlet.

식품, 화학 등 각종 산업분야에서 액체를 담아 단위별로 보관하기 위해 흔히 사용되고 있는 용기의 뚜껑 구조는 연질 합성수지(예를 들면 LDPE)로 된 속뚜껑과 금속 또는 합성수지로 된 외부뚜껑으로 구성된다. 속뚜껑은 밀봉을 보조하기 위한 용도 및 액체의 방출을 용이하게 하는 기능을 한다. 속뚜껑은 특히 링형태의 손잡이가 달린 개폐구를 가진 형태가 있다. The lid structure of a container, which is commonly used to store liquid in units of various industries such as food and chemistry, consists of an inner lid made of soft synthetic resin (for example, LDPE) and an outer lid made of metal or synthetic resin. The inner lid serves to aid in sealing and to facilitate the release of liquids. The inner lid is particularly shaped with an opening with a ring-shaped handle.

일반적으로 액체 형태의 내용물이 급하게 방출될 경우 용기 내부에 순간적으로 진공상태가 되어 울컥거리는 현상이 발생된다. 그러므로 내용물을 방출하는데 주의가 요구되거나 시간이 많이 소요되게 된다. In general, when the contents of the liquid form is released quickly, the inside of the container is instantaneously vacuumed and flickers. Therefore, attention is required or time-consuming to release the contents.

이러한 문제에 대하여 과거에 내용물의 방출과 동시에 용기 내부에 공기가 주입되어 진공현상을 없게 하는 뚜껑의 구조가 제시된바 있다. 특히, 국내 실용신안등록출원 제20-1986-9980호, 제20-1991-18773호에는 파이프 형태의 공기주입구를 가진 뚜껑이 제안되고 있다. 그러나 뚜껑은 보통 사출로 제작되는데 제안된 구조의 뚜껑은 구조가 복잡하여 제작단가가 높거나 혹은 사출만으로는 제작하기 곤란한 문제가 있었다. 원가절감 차원에서 뚜껑은 최저비용으로 공급되어야 하는바, 이러한 형태의 뚜껑이 현실적으로 사용되지는 못하였다. In the past, the structure of the lid has been proposed to eliminate the vacuum phenomenon by introducing air into the container at the same time as the discharge of the contents. In particular, the Korean Utility Model Registration Application Nos. 20-1986-9980 and 20-1991-18773 propose a lid having an air inlet in the form of a pipe. However, the lid is usually manufactured by injection, but the lid of the proposed structure has a complicated structure, and the manufacturing cost is high or it is difficult to manufacture by injection alone. In order to reduce costs, the lid should be supplied at the lowest cost, so this type of lid was not practically used.

한편, 내용물이 위험한 화학제품인 경우에는 내용물이 의도치 않은 방향으로 방산하거나 작업자가 오랜 시간 냄새에 노출되지 않아야 할 것이 요구되는바, 안전하고 위생적으로 내용물을 배출될 수 있게 하는 뚜껑이 절실하다. On the other hand, if the contents are dangerous chemicals, it is required that the contents should not be released in an unintended direction or exposed to an odor for a long time, and a lid for safely and sanitizing the contents is urgently needed.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 내용물 배출시 진공상태가 없도록 공기주입구를 가지며 나아가 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 구조의 액체용 용기의 속뚜껑을 제공하는 것에 있다. 또한 내용물의 배출이 보다 안전하고 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 액체용 용기의 속뚜껑을 제공하는 것에 구체적인 목적이 있다. An object of the present invention for the above problem is to provide an inner lid of a liquid container having an air inlet so that there is no vacuum when the contents are discharged and can be manufactured at low cost. In addition, there is a specific purpose to provide an inner lid of the container for the liquid to allow the discharge of the contents more safely and smoothly.

위와 같은 목적은, 원통형 측벽에 의해 용기의 입구에 끼워져 밀착 고정되는 것으로서; 통로의 일측에 내용물배출공이 마련되고 타측에 장방형의 제1 공기통로가 마련되며; 상단이 개방되어 있는 상광하협의 관체로서 상기 제1 공기통로로부터 용기의 내부를 향해 연장되며, 상기 내용물배출공으로부터 이격되게끔 상기 제1 공기통로와 반대되는 방향의 측벽 하부에 제2 공기통로가 마련되는 공기주입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 액체용 용기의 속뚜껑에 의해 달성된다. The above object is to be fitted tightly fixed to the inlet of the container by the cylindrical side wall; A contents discharge hole is provided at one side of the passage and a first rectangular air passage is provided at the other side; A second air passage extends from the first air passage toward the inside of the container as a tubular body of the upper and lower straits of which the upper end is open, and below the side wall in the direction opposite to the first air passage so as to be spaced apart from the contents discharge hole. It is achieved by the inner lid of the container for a liquid comprising an air injection pipe is provided.

이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 속뚜껑의 사시도이며, 도 2는 도 1의 A-A'선을 따라 취한 단면도이다. 도 3은 밀봉막이 제거된 상태의 평면도이다. 도 4는 사용상태를 도시하는 단면 구성도이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view of an inner lid according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line AA 'of FIG. 3 is a plan view of the state in which the sealing film is removed. 4 is a cross-sectional configuration diagram showing a use state.

속뚜껑(2)은 용기(B)의 입구를 통해 밀착되게 끼워질 수 있는 측벽(4)을 가지며, 측벽(4) 상단부가 외부를 향해 절곡됨으로써 형성되는 턱(6)에 의해 용기의 입구에 걸쳐져 안착될 수 있다. 또한, 기밀을 위해 상단에 오링(O-ring) 또는 환형돌기(또는 엠보싱)가 마련될 수 있다. The inner lid 2 has a side wall 4 which can be fitted tightly through the inlet of the container B, and is formed at the inlet of the container by a jaw 6 formed by bending the upper end of the side wall 4 toward the outside. It can be hung over and seated. In addition, an O-ring or an annular protrusion (or embossing) may be provided at the top for airtightness.

속뚜껑(2)의 통로는 내용물배출공(10)과 제1 공기통로(12)를 포함한다. 내용물배출공(10)은 부채꼴 또는 반달 형태이며 제1 공기통로(12)는 그보다 작은 면적의 손톱달과 유사한 형태이다. 양자의 면적의 대소는 크게 문제되지 아니한다. The passage of the inner lid 2 includes the contents discharge hole 10 and the first air passage (12). The contents discharge hole 10 has a fan shape or a half moon shape, and the first air passage 12 has a shape similar to a nail moon having a smaller area. The magnitude of both areas is not a big problem.

공기주입관(14)은 상부가 개방된 상광하협(上廣下狹)의 관체로서 제1 공기통로(12)의 연장선상에 일체로 연결되어 있으며, 그의 뾰족한 하부는 용기의 내부, 특히 바닥면을 향하고 있다. 공기주입관(14)은 대체로 납작한 형태로서 하부로 갈수록 두께 및 폭이 좁아진다. The air injection pipe 14 is a tube of the upper and lower openings of the upper opening, which is integrally connected to the extension line of the first air passage 12, the pointed lower part of which is inside the container, especially the bottom surface. Heading up. The air injection pipe 14 is generally flat and narrow in thickness and width toward the bottom.

공기주입관의 배면(16), 즉 제1 공기통로(12)와 반대되는 방향의 측벽에는 그로부터 용기내부(특히 바닥면)를 향해 이격된 위치에 작은 구멍 형태의 제2 공기통로(18)가 마련되어 있다. 공기의 원활한 소통이 가능하다면 제2 공기통로(18)의 형태는 불문한다. 중요한 것은 제2 공기통로(18)가 제1 공기통로(12)로부터 용기의 내부, 특히 바닥면을 향해 어느 정도 이격되게끔 위치되어야 한다는 것이다. On the back surface 16 of the air injection pipe, that is, on the side wall in the direction opposite to the first air passage 12, a second air passage 18 in the form of a small hole is located at a position spaced apart therefrom. It is prepared. The shape of the second air passage 18 is irrespective if the air can be smoothly communicated. Importantly, the second air passage 18 should be positioned some distance away from the first air passage 12 toward the interior of the container, in particular the bottom surface.

따라서 내용물 배출시 공기는 도 4에 도시된 바와 같이 제1공기통로(12) 및 제1 공기통로(8)를 통해 용기(B) 내부로 주입되게 된다. Therefore, when the contents are discharged, air is injected into the container B through the first air passage 12 and the first air passage 8 as shown in FIG. 4.

공기주입관의 전면(20), 즉 내용물배출공(10)과 마주하는 방향의 측벽은 평면으로서 배면을 향해 α(5°~ 45°)의 각도로 경사져 있다(도 2 참조). 이는 도 4와 같이 액체의 흐름을 원활하게 안내(guide)하기 위함이며, 따라서 용기의 입구로부터 외부로 돌출된 통상의 주름관과 유사 기능을 담당한다.The front face 20 of the air injection pipe, that is, the side wall facing the contents discharge hole 10, is inclined at an angle of α (5 ° to 45 °) toward the back face as a plane (see Fig. 2). This is for smoothly guiding the flow of the liquid as shown in FIG. 4, and thus serves a function similar to a conventional corrugated pipe projecting outward from the inlet of the container.

본 발명의 실시예에 따르면, 내용물배출공(10)은 손잡이(22)와 일체로 연결된 밀봉막(24)에 의해 폐쇄된 상태를 유지한다. 사용자는 손잡이(22)를 당겨 밀봉막(24)을 뜯어냄으로써 내용물배출공(10)을 개방시킬 수 있게 된다. 이러한 손잡이(22) 및 밀봉막(24)에 관한 사항은 용기 분야에 있어서는 일반적인 것이므로 상세 설명을 생략한다. According to the embodiment of the present invention, the contents discharge hole 10 is maintained in a closed state by the sealing film 24 integrally connected with the handle 22. The user can open the contents discharge hole 10 by pulling the handle 22 and tearing off the sealing film 24. Since the matter regarding the handle 22 and the sealing film 24 is a general thing in the container field, detailed description is abbreviate | omitted.

한편 사용자는 내용물배출공(10)과 제1 공기통로(12)의 위치관계를 잘 고려하여 내용물을 배출하여야 한다. 즉, 내용물배출공(10)이 아래를 향하도록 기울여 배출시켜야 할 것이다. 그러므로 속뚜껑(2)이 임의의 위치에 끼워지게 되면 사용자는 불편을 겪게 될 것이다. 본 발명은 이를 고려하여 속뚜껑(2)이 일정한 방향으로 용기의 입구에 끼워질 수 있도록 하기 위한 수단을 강구하고 있다. 이는 공기주입관의 배면(16)에 기다란 홈(26, slot)을 마련하고 용기의 입구 내벽에는 이 홈(26)에 끼워질 수 있는 돌기(도시생략)를 마련함으로써 가능하게 된다. Meanwhile, the user should discharge the contents in consideration of the positional relationship between the contents discharge hole 10 and the first air passage 12. That is, it should be discharged by tilting the contents discharge hole 10 to face downward. Therefore, when the inner lid 2 is fitted in any position, the user will experience inconvenience. In consideration of this, the present invention seeks a means for allowing the inner lid 2 to be fitted to the inlet of the container in a constant direction. This is made possible by providing an elongated groove 26 on the rear face 16 of the air injection pipe and providing a projection (not shown) that can be fitted into the groove 26 on the inlet wall of the container.

본 발명의 다른 실시예에 따른 속뚜껑이 도 5의 단면도에 도시되어 있다. 본 실시예에 의하면 공기주입관(14)의 전면(20')이 배면(16)을 향하여 볼록하도록 완만한 곡면을 이루고 있다. 또한 전 실시예에 비하여 내용물배출공(10)이 좁게 되어 있다. 이 경우 발명자는 내용물이 더욱 원활하게 배출될 수 있음을 실험을 통해 확인하였다. 기본적으로 공기주입관(14)이 상광하협의 형태를 이루는 것이 본 발명의 중요사항이며 그의 형태는 실로 다양하게 채택될 수 있다. 내용물배출공(10)과 제1,2 공기통로(12,18)의 형태와 크기 또한 사용환경에 따라 충분히 변형될 수 있는 사항이다.An inner lid according to another embodiment of the present invention is shown in the cross-sectional view of FIG. 5. According to this embodiment, the front surface 20 'of the air injection pipe 14 forms a smooth curved surface so as to be convex toward the rear surface 16. As shown in FIG. In addition, the contents discharge hole 10 is narrower than in the previous embodiment. In this case, the inventors confirmed through experiments that the contents can be discharged more smoothly. Basically, it is an important matter of the present invention that the air inlet pipe 14 forms the shape of the upper and lower straits, and its shape may be variously adopted. The shape and size of the contents discharge hole 10 and the first and second air passages 12 and 18 may also be sufficiently deformed according to the use environment.

위와 같은 구성에 의하면, 사출공정만에 의해 제작될 수 있는 구조이므로 저렴한 단가로 제공될 수 있으며, 내용물배출시 용기 내의 진공상태를 없앰으로써 내용물이 원활하고 신속하게 또한 내용물이 위험물인 경우에는 안전하고 위생적으로 배출되도록 하는 액체용 용기의 속뚜껑이 제공된다. According to the above configuration, the structure can be produced only by the injection process can be provided at a low cost, and by removing the vacuum in the container when the contents are discharged, the contents are smooth and quick and safe if the contents are dangerous An inner lid of a container for liquid is provided for sanitary discharge.

Claims (3)

삭제delete 원통형 측벽(4)에 의해 용기(B)의 입구에 끼워져 밀착 고정되는 것으로서; 통로의 일측에 내용물배출공(10)이 마련되고 타측에 장방형의 제1 공기통로(12)가 마련되며; 상단이 개방되어 있는 상광하협의 관체로서 상기 제1 공기통로(12)로부터 상기 용기의 바닥면을 향해 연장되며, 상기 내용물배출공(10)으로부터 이격되게끔 상기 제1 공기통로(12)와 반대되는 방향의 측벽 하부에 제2 공기통로(18)가 마련되는 공기주입관(14)을 포함하는 액체용 용기의 속뚜껑에 있어서, As fitted into the inlet of the container B by the cylindrical side wall 4 and tightly fixed; A contents discharge hole 10 is provided at one side of the passage and a rectangular first air passage 12 is provided at the other side; A tube of the upper and lower straits having an open upper end extending from the first air passage 12 toward the bottom surface of the container, and opposed to the first air passage 12 so as to be spaced apart from the contents discharge hole 10. In the inner lid of the container for a liquid comprising an air injection pipe 14 is provided with a second air passage 18 in the lower side of the side wall, 상기 내용물배출공(12)과 마주하는 상기 공기주입관(14)의 전면(20)은 평면 또는 곡면으로서 배면을 향해 5°~ 45°의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 액체용 용기의 속뚜껑.The front cover 20 of the air injection pipe 14 facing the contents discharge hole 12 is a flat or curved surface inclined at an angle of 5 ° to 45 ° toward the rear surface, the inner lid of the liquid container. . 삭제delete
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JP2006044656A (en) * 2003-02-25 2006-02-16 Noboru Miura Spout of beverage bottle

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