KR100833350B1 - Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance - Google Patents

Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance Download PDF

Info

Publication number
KR100833350B1
KR100833350B1 KR1020060114396A KR20060114396A KR100833350B1 KR 100833350 B1 KR100833350 B1 KR 100833350B1 KR 1020060114396 A KR1020060114396 A KR 1020060114396A KR 20060114396 A KR20060114396 A KR 20060114396A KR 100833350 B1 KR100833350 B1 KR 100833350B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
waste
mixing
quicklime
kiln
sludge
Prior art date
Application number
KR1020060114396A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20080045363A (en
Inventor
신학기
정한종
최태수
Original Assignee
(주)엠.이.아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엠.이.아이 filed Critical (주)엠.이.아이
Priority to KR1020060114396A priority Critical patent/KR100833350B1/en
Publication of KR20080045363A publication Critical patent/KR20080045363A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100833350B1 publication Critical patent/KR100833350B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/143Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • C02F11/143Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
    • C02F11/145Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances using calcium compounds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/26Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a helical path
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/008Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material being a slurry or paste applied onto moving elements, e.g. chains, plates, for drying thereon, and subsequently removed therefrom
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/02Heating arrangements using combustion heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/08Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers including agitating devices, e.g. pneumatic recirculation arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/04Garbage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Abstract

개시된 본 발명은 정수슬러지, 하수슬러지, 음식물 쓰레기, 폐 페인트, PCBs 함유 절연유, 유류오염토양과 같이 대량으로 발생하는 오염물질(폐기물)을 물리,화학적으로 처리함으로써 유해물질의 용출을 방지하고 이를 효율적으로 재활용하기 위한 처리장치 및 처리방법에 관한 것이다. 본 처리방법은 인체에 전혀 해를 주지 않는 환경친화적인 방법이며, 생석회(CaO), 계면활성제와 지방산으로 코팅된 생석회(코팅 생석회), 물유리, 황산제일철 등의 용출방지제를 재료공급장치를 통해 킬른 혼합기에 일정비율로 투입하고, 킬른 혼합기 안에서 폐기물과 용출방지제의 재료들이 균일하게 혼합 교반되어 내부에 함유되어 있는 수분 또는 첨가되는 수분과 반응하여 1차 발열반응이 일어나서 수분을 증발시킨다. 이어서 코팅 생석회에 코팅된 지방산과 계면활성제가 1차 발열반응열로 분리되어 유분 등의 유해물질과 반응하고 계면활성제와 지방산이 분리된 생석회는 잔류수분과 반응하여 2차 발열반응이 일어나서 폐기물을 완전하게 건조시키게 된다. 이러한 방법에 의해, 폐기물을 대량으로 신속하게 처리하고 물리,화학적으로 안전하게 처리할 수 있을 뿐만 아니라 최종 생산물을 다양하게 재활용할 수 있다.

Figure R1020060114396

The present invention discloses physical and chemical treatment of pollutants (waste) generated in large quantities such as purified water sludge, sewage sludge, food waste, waste paint, PCBs-containing insulating oil, and oil-contaminated soils, thereby preventing the release of harmful substances and efficiently It relates to a treatment apparatus and a treatment method for recycling. This treatment method is an environmentally friendly method that does not harm the human body at all. The mixture is added to the mixer at a ratio, and the waste and the dissolution inhibitor materials are uniformly mixed and stirred in the kiln mixer to react with the moisture contained therein or the added moisture to evaporate the first exothermic reaction. Subsequently, the fatty acid and the surfactant coated on the coated quicklime are separated by the first exothermic reaction heat and react with harmful substances such as oil. It is dried. In this way, waste can be processed quickly and in bulk, physically and chemically safely, and the end product can be recycled in various ways.

Figure R1020060114396

Description

유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치 {WASTE DISPOSAL APPARATUS USING CHEMICAL AGENTS FOR PREVENTING ERUPTION OF A TOXIC SUBSTANCE}Waste Disposal Equipment Using Hazardous Substance Elution Agent {WASTE DISPOSAL APPARATUS USING CHEMICAL AGENTS FOR PREVENTING ERUPTION OF A TOXIC SUBSTANCE}

본 발명의 실시예에 관한 상세한 설명은 첨부하는 도면들을 참조하여 이루어질 것이며, 도면에서 대응되는 부분을 지정하는 번호는 같다. Detailed description of the embodiments of the present invention will be made with reference to the accompanying drawings, in which numerals designate corresponding parts in the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 폐기물 처리장치의 전체적인 구성도이고, 1 is an overall configuration diagram of a waste treatment apparatus according to the present invention,

도 2는 도 1에서 분쇄기의 구조를 상세하게 나타낸 내부 구성도이고, 2 is an internal configuration diagram showing in detail the structure of the grinder in FIG.

도 3은 도 2의 A-A선에서 보아 나타낸 단면도이고, 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG.

도 4는 도 1에 도시된 킬른 혼합기를 B방향에서 보아 나타낸 좌측면도이고, 4 is a left side view of the kiln mixer shown in FIG.

도 5는 도 1에 도시된 킬른 혼합기를 C방향에서 보아 나타낸 우측면도이고, FIG. 5 is a right side view of the kiln mixer shown in FIG.

도 6은 도 1의 D-D선에서 보아 나타낸 단면도이고, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line D-D of FIG. 1;

도 7은 도 6에 도시된 삼각 스크류의 구조를 상세하게 나타낸 사시도이다. 7 is a perspective view showing in detail the structure of the triangular screw shown in FIG.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

100 : 재료공급장치부 110,120,130,132,134 : 사이로(silo)100: material supply unit 110, 120, 130, 132, 134: silo

140 : 공급스크류 컨베이어 150 : 지지대140: supply screw conveyor 150: support

160 : 분쇄기 170 : 투입스크류 컨베이어160: grinder 170: screw input conveyor

200 : 혼합처리장치부 210 : 킬른 몸체200: mixing processing unit 210: kiln body

220 : 지지대 230 : 킬른구동수단220: support 230: kiln driving means

240 : 제어패널 250 : 삼각형 혼합스크류240: control panel 250: triangular mixing screw

260 : 스크류구동수단260 screw driving means

본 발명은 폐기물을 처리하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기, 페인트 부산물, PCBs가 함유된 절연유나 유류로 오염된 토양, 정수장슬러지 및 하수처리슬러지 등을 용출방지제를 첨가하여 유해물질의 용출을 방지하면서 물리, 화학적으로 건조시켜 재활용이 가능한 부산물로 처리하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치 및 그 처리방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a method for treating waste, and more particularly, to food waste, paint by-products, PCBs containing insulating oil or oil-contaminated soil, water purification sludge and sewage treatment sludge, and the like. The present invention relates to a waste treatment apparatus and a method for treating the same, which use a toxic substance leaching inhibitor that prevents the elution of a substance and treats it as a by-product that can be physically and chemically dried and recycled.

최근 슬러지 및 폐기물의 처리에 관한 법이 강화됨에 따라서 처리장 및 해양에 이들 물질을 폐기하는 것이 엄격히 규제되고 있는 실정이다. 특히, 이 물질들은 수분을 약 80% 이상 함유하고 있으므로 매립장에 매립할 경우 이 물질들로부터 수분이 침출하여 2차적인 공해를 유발할 수가 있고, 해양에 투기할 경우에는 해양에 서식하는 해양생물을 고사시켜 생태계를 교란시킬 우려가 있다. Recently, as the law on the treatment of sludge and waste is strengthened, the disposal of these materials in the treatment plant and the ocean is strictly regulated. In particular, since these substances contain more than 80% of moisture, when they are buried in landfills, they can leach out of these substances and cause secondary pollution. There is a risk of disrupting the ecosystem.

이러한 폐해를 최소화하기 위하여 매립할 경우에는 슬러지에 함유되어 있는 수분의 함량과 유해물질의 용출을 엄격히 제한하고 있다. 그리고, 해양투기의 경우에는 오염물질 중 정수슬러지는 2007년부터, 하수슬러지는 2008년부터 단계적으로 해양투기를 금지하는 법안이 통과되었다. 따라서, 이제 더 이상 폐기물을 땅에 매립하거나 해양에 투기하는 방법이 폐기물 처리의 방법이 될 수 없으며, 보다 환경적인 대안을 찾아야 할 때이다. 그런데, 음식물 쓰레기의 양은 점차 늘어나고 있고, 그럼에도 이를 해소할 적절한 처리 방법이 개발되지 못하고 있다. In order to minimize such harmful effects, landfills strictly limit the amount of water contained in the sludge and the elution of harmful substances. In the case of ocean dumping, legislation prohibiting ocean dumping has been passed in stages since 2007, and sewage sludge from 2008 has been passed. Therefore, it is no longer the way of landfilling or dumping waste into land, but it is time to find a more environmental alternative. However, the amount of food waste is gradually increasing, and yet no appropriate treatment method has been developed to solve it.

한편, 기존에 정수슬러지, 하수슬러지, 음식물 쓰레기, 폐 페인트, PCBs 함유 절연유, 유류 오염토양과 같이 많은 양의 폐기물을 처리하는 장치는 크게 수동식(배치식)과 자동식으로 나눌 수 있다. 수동식은 슬러지와 처리약품을 반응조에 넣고 약 30분간 교반시킨 후에 반응이 완전히 종료되면 반응조의 부산물을 다른 용기로 옮기는 방법을 사용하는데, 이 방법은 슬러지와 처리제의 반응성은 우수하나 많은 양의 폐기물 처리에는 부적합하다. 반면에, 자동식은 반응조 내부에 이송스크류를 설치하여 2종류 이상의 물질을 혼합시키면서 다른 반응조로 이송시키는 것으로서, 반응성은 좋지 않지만 대량으로 처리가 가능하므로 슬러지의 처리에 적합하다. 즉, 슬러지와 같은 폐기물에는 유, 무기 응집제와 같은 약품이 함유되어 있어 다른 약품과 쉽게 혼합이 일어나지 않으므로 많은 양의 슬러지를 균일하게 처리하기 위해서는 보다 효율적인 혼합 방법 및 그러한 장치를 설계할 필요성이 크게 대두되고 있다. On the other hand, conventional devices for treating a large amount of waste, such as water purification sludge, sewage sludge, food waste, waste paint, insulating oil containing PCBs, oil contaminated soil, can be largely divided into manual (batch) and automatic. In the manual method, sludge and treatment chemicals are put in a reaction tank and stirred for about 30 minutes, and when the reaction is completed, the by-products of the reaction tank are transferred to another container. Is not suitable. On the other hand, the automatic type is a transfer screw installed in the reaction tank to mix two or more kinds of materials to transfer to another reaction tank, the reactivity is not good, but can be processed in large quantities is suitable for the treatment of sludge. In other words, waste such as sludge contains chemicals such as oil and inorganic flocculant, so that it is not easily mixed with other chemicals. Therefore, in order to treat a large amount of sludge uniformly, there is a great need for designing a more efficient mixing method and such a device. It is becoming.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 문제점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 정수슬러지, 하수슬러지, 음식 쓰레기 등의 폐기물에 생석회(CaO), 코팅 생석회, 황산제일철, 물유리 등을 일정량을 투입한 후 균일하게 혼합하여 단시간에 유해물질이 용출되지 않으면서 수분을 20% 이하로 건조시켜 폐기물을 쓰레기 매립장의 복토재, 시멘트 원료, 석회질 비료 등으로 사용될 수 있는 수분이 20% 이하로 함유된 분체로 처리하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치를 제공하는 데 있다. Accordingly, an object of the present invention is to devise to solve the above-mentioned problems, and after uniformly inputting a certain amount of quicklime (CaO), coated quicklime, ferrous sulfate, water glass, etc. to waste such as purified sludge, sewage sludge, food waste, etc. Hazardous substances that can be used as a cover material, cement raw material, calcareous fertilizer, etc. in waste landfills are treated with powder containing 20% or less of moisture. The present invention provides a waste treatment apparatus using a substance dissolution inhibitor.

또, 본 발명의 다른 목적은 상기 폐기물 처리장치에 의해 폐기물을 신속하고 효과적으로 처리할 수 있는 폐기물 처리방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a waste disposal method capable of quickly and effectively treating waste by the waste disposal apparatus.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치는 폐기물과 폐기물에서 유해물질의 용출을 방지하며 건조시키는 처리제를 사용자가 설정한 혼합비율로 공급하는 재료공급장치부; 및 상기 재료공급장치부로부터 공급된 혼합비의 폐기물과 처리제를 혼합교반하여 폐기물에 함유된 유해물질의 용출을 방지하면서 건조시켜 건조 분말로 배출하는 혼합처리장치부를 포함한다. Waste treatment apparatus using a hazardous substance dissolution inhibitor according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a material supply for supplying a treatment agent to prevent the elution of harmful substances from the waste and the waste at a mixing ratio set by the user Device section; And a mixing treatment unit for mixing and stirring the mixing ratio of the waste supplied from the material supplying unit and the treatment agent to prevent the elution of harmful substances contained in the waste, and to dry and discharge the mixed powder.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치는 폐기물과 폐기물에서 유해물질의 용출을 방지하 며 건조시키는 처리제를 사용자가 설정한 혼합비율로 공급하는 재료공급장치부; 및 상기 재료공급장치부로부터 공급된 혼합비의 폐기물과 처리제를 혼합교반하여 폐기물에 함유된 유해물질의 용출을 방지하면서 건조시켜 건조 분말로 배출하는 혼합처리장치부를 포함하고, 상기 재료공급장치부는, 폐기물을 저장하고 사용자가 설정한 투입량에 따라 투입하는 피처리물 사이로와, 생석회(CaO), 계면활성제와 지방산으로 코팅된 코팅 생석회, 물유리, 황산제일철, 물로 이뤄진 처리제 중에서 생석회와 생석회를 제외한 나머지 물질 중에서 선택된 하나이상을 사용자가 설정한 투입량에 따라 투입하는 처리제 사이로들과, 상기 피처리물 사이로와 상기 처리제 사이로들에 의해 특정 혼합비율로 투입되는 상기 폐기물과 처리제를 상기 혼합처리장치부로 이송하는 공급스크류 컨베이어를 구비하는 것을 특징으로 한다. Waste treatment apparatus using a harmful substance dissolution inhibitor according to another embodiment of the present invention for achieving the above object is a material for supplying a treatment agent to prevent the dissolution of harmful substances in the waste and the waste to dry at a mixing ratio set by the user Supply unit; And a mixing treatment unit for mixing and mixing the mixing ratio of the waste supplied from the material supply unit and the treatment agent to prevent elution of harmful substances contained in the waste, and to discharge the dried powder to dry powder. Of the treated material consisting of quicklime (CaO), coated quicklime coated with surfactant and fatty acid, water glass, ferrous sulfate, and water except for quicklime and quicklime A feed screw for transferring the waste and the treatment agent introduced at a specific mixing ratio by the treatment agent into which the at least one selected is selected according to the input amount set by the user, and between the object and the treatment agent to the mixing treatment unit. It is characterized by including a conveyor.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리방법은 a) 폐기물에 생석회(CaO), 계면활성제와 지방산으로 코팅된 코팅 생석회, 물유리, 황산제일철, 물로 이뤄진 처리제 중에서 생석회와 생석회를 제외한 나머지 물질 중에서 선택된 하나이상을 설정된 혼합비율로 혼합되도록 연속적으로 투입하는 단계; b) 상기 투입된 폐기물과 상기 처리제를 분쇄하는 단계; 및 c) 상기 분쇄된 폐기물과 처리제를 혼합교반하여 반응시켜 상기 폐기물에 포함된 오염물질의 용출을 방지하면서 건조시키는 단계를 포함한다. Waste treatment method using a harmful substance dissolution inhibitor according to an embodiment of the present invention for achieving the above another object is a) quicklime (CaO) to the waste, coated quicklime coated with a surfactant and fatty acid, water glass, ferrous sulfate, water Continuously adding one or more selected from the other materials except the quicklime and the quicklime to be mixed at a predetermined mixing ratio; b) pulverizing the input waste and the treatment agent; And c) mixing and stirring the pulverized waste and the treating agent to dry while preventing elution of contaminants contained in the waste.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리방법은 생석회, 계면활성제와 지방산으로 코팅된 코팅 생석회 및 물유리의 처리제를 투입하면서 물을 분사하는 단계; 상기 물이 함유 된 처리제를 킬른 혼합기에 투입하면서 폐 페인트를 동시에 투입하고, 상기 킬른 혼합기 내에서 폐 페인트와 처리제를 혼합교반하면서 반응시켜 건조분말을 얻는 단계; 및 상기 킬른 혼합기 내에서 폐 페인트의 처리시 증발하는 유기용매와 물은 배출구에 관으로 외부의 응축기를 연결하여 물과 유기용매로 분리 수거하는 단계를 포함한다. Waste treatment method using a harmful substance dissolution inhibitor according to another embodiment of the present invention for achieving the other object comprises the steps of spraying water while adding a treatment agent of quicklime, coated quicklime coated with a surfactant and fatty acid and water glass; Injecting waste paint into the kiln mixer while simultaneously introducing waste water into the kiln mixer, and mixing and stirring waste paint and the treatment agent in the kiln mixer to obtain a dry powder; And separating the organic solvent and the water evaporated during the treatment of the waste paint in the kiln mixer by connecting the external condenser to the outlet through water and the organic solvent.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또다른 실시예에 따른 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리방법은 생석회, 계면활성제와 지방산으로 코팅된 코팅 생석회, 물유리 및 황산제일철의 처리제를 투입하면서 물을 분사하는 단계; 상기 물이 함유된 처리제를 킬른 혼합기에 투입하면서 PCBs 함유 절연유를 동시에 투입하고, 상기 킬른 혼합기 내에서 PCBs 함유 절연유와 처리제를 혼합교반하면서 반응시켜 건조분말을 얻는 단계; 및 상기 킬른 혼합기 내에서 절연유의 처리시 증발하는 유기용매와 물은 배출구에 관으로 외부의 응축기를 연결하여 물과 유기용매로 분리 수거하는 단계를 포함한다. Waste treatment method using a harmful substance dissolution inhibitor according to another embodiment of the present invention for achieving the above another object is spraying water while adding a quicklime, a coating quicklime coated with a surfactant and fatty acid, water glass and ferrous sulfate treatment agent Doing; Injecting the water-containing treatment agent into the kiln mixer while simultaneously injecting the PCBs-containing insulating oil, and mixing and stirring the PCBs-containing insulating oil and the treatment agent in the kiln mixer to obtain a dry powder; And separating the organic solvent and water evaporated during the treatment of the insulating oil in the kiln mixer with water and the organic solvent by connecting an external condenser to the outlet through a pipe.

본 발명은 다양한 폐기물을 처리하며, 처리된 물질로부터 유해물질이 용출되지 않고 재활용할 수 있는 상태로 가공하기 위한 것이다. The present invention is to process a variety of waste, and to be processed in a state that can be recycled without toxic substances from the treated material.

위의 용출방지제로는 생석회(CaO), 계면활성제와 지방산으로 코팅된 생석회(이하, '코팅 생석회'라 함), 물유리, 황산제일철, 물 중에서 생석회를 기본으로 하고 그에 더하여 나머지 물질 중에서 하나 이상이 선택되어 혼합된다. 이 외에도 반응성을 좋게 하기 위해서 계면활성제가 첨가될 수도 있다. 계면활성제로는 기름성분에 용해되는 유용성 분산제로서 말단기가 극성(極性) 그룹을 갖는 것이 바람직하며, 구체적으로는 BYK Chemie사의 Disperplast-1150(BYK-1150) 제품이 본 발명에 적용되었다. 지방산으로는 쉽게 구할 수 있으며 가격이 저렴한 스테아린산(Stearic Acid)이 바람직하다. 이러한 용출방지제의 물질들은 다양한 폐기물들을 처리하기 위한 처리약품으로, 이하 '처리제'로 칭한다. The above dissolution inhibitors are based on quicklime (CaO), quicklime coated with a surfactant and fatty acid (hereinafter referred to as 'coated quicklime'), water glass, ferrous sulfate, and quicklime in water, and at least one of the remaining substances. Selected and mixed. In addition, a surfactant may be added to improve reactivity. As a surfactant, it is preferable that a terminal group has a polar group as an oil-soluble dispersing agent which melt | dissolves in an oil component, and Specifically, BYK Chemie's Disperplast-1150 (BYK-1150) product was applied to this invention. Fatty acid, which is readily available and inexpensive, is preferred. Such dissolution inhibitor materials are treatment chemicals for treating various wastes, hereinafter referred to as 'treatment agents'.

또한, 본 발명에서 처리되는 처리대상물(이하, '피처리물'이라 함)인 폐기물은 정수슬러지, 하수슬러지, 음식물 부산물, 폐 페인트, PCBs 함유 절연유 등이다. In addition, the wastes to be treated in the present invention (hereinafter referred to as 'treatment') are purified sludge, sewage sludge, food by-products, waste paint, and insulating oil containing PCBs.

이러한 본 발명의 핵심은 피처리물과 처리약제 등의 재료들을 사용자가 설정한 최적의 혼합비에 따라 연속적으로 공급하고, 피처리물에 처리약제가 효과적으로 반응할 수 있도록 공급된 재료들을 균일하게 혼합하기 위한 수단과 방법을 제공하는 데 있다. The core of the present invention is to continuously supply materials, such as the processing object and the processing agent, according to the optimum mixing ratio set by the user, and to uniformly mix the supplied materials so that the processing agent can effectively react to the processing object. To provide means and methods for this.

이하, 첨부된 도면들을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명하기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 폐기물 처리장치의 전체적인 구성도이다. 1 is an overall configuration diagram of a waste treatment apparatus according to the present invention.

본 발명의 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치는 크게 슬러지 등의 폐기물(피처리물)과 이러한 폐기물을 처리하기 위한 처리약품(처리제)을 적정한 혼합비율로 공급하는 재료공급장치부(100)와, 이 재료공급장치부(100)로부터 폐기물과 처리제가 적정 혼합비로 공급되면 이를 혼합 교반하면서 재활용가능한 상태로 처리하여 배출하는 혼합처리장치부(200)로 구분할 수 있다. 이제, 각 장치부에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. The waste treatment apparatus using the harmful substance leaching agent of the present invention is a material supply device 100 for supplying a large amount of waste (treatment) such as sludge and a treatment chemical (treatment) for treating such waste at an appropriate mixing ratio; When the waste and the treatment agent are supplied from the material supply device unit 100 at an appropriate mixing ratio, the waste material may be divided into the mixing processing unit 200 for treating and discharging them in a recyclable state while mixing and stirring them. Now, each device unit will be described in detail.

1. 재료공급장치부(100)1. Material supply unit 100

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 도 1에 도시한 바와 같이 처리되는 대상인 슬러지 등의 폐기물을 저장하는 피처리물 사이로(silo; 110)와, 피처리물을 처리하기 위한 화학 약품(처리제), 이를테면 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO), 물유리, 황산제일철 등을 저장하는 처리제 사이로들(120,130,132,134)을 구비한다. 슬러지와 생석회(CaO)는 가장 많이 투입되는 재료이며, 특히 슬러지는 수분을 약 80% 정도 함유하고 있으므로 보관탱크 내에서 이송이 자유롭지 못하다는 단점을 갖고 있다. 이러한 단점을 보완하기 위하여 본 장치에서는 피처리물 사이로(110)의 탱크(112) 내에 이송스크류(114)를 설치하여 슬러지가 일정하고 원활하게 공급되도록 하고 있다. 한편, 생석회(CaO)는 외기의 수분과 반응부 쪽에서 유입되는 수분의 영향으로 인하여 굳어지는 경향이 일어나서 처리제 사이로(120)의 출구부분으로 자유 낙하하는 작용을 방해하여 정확한 양으로의 이송이 불가능할 수 있다. 따라서, 생석회(CaO)를 보관하는 처리제 사이로(120)도 슬러지를 보관하는 피처리물 사이로(110)와 마찬가지로 탱크(122) 내에 균일한 이송을 유도하는 이송스크류(124)를 장착함으로써 정량 공급이 원활하게 이루어지도록 한다. 위의 피처리물 사이로(110)와 처리제 사이로(120)의 탱크들(112,122)의 상부에 장착된 구성요소는 각각의 이송스크류(114,124)를 구동하기 위한 스크류구동모터(116,126)이다. In order to achieve the object of the present invention in the present invention, as shown in FIG. 1, a silo 110 to store waste such as sludge, which is a target to be treated, and a chemical agent (treatment agent) for treating an object. ), Such as quicklime (CaO), coated quicklime (CaO), water glass, ferrous sulfate, etc., with treatment agents 120, 130, 132, 134. Sludge and quicklime (CaO) are the most input materials, especially sludge contains about 80% of the water has a disadvantage that it is not free to transport in the storage tank. In order to compensate for these disadvantages, the present invention installs a transfer screw 114 in the tank 112 of the object 110 between the workpieces so that the sludge is constantly and smoothly supplied. On the other hand, quicklime (CaO) tends to harden due to the influence of moisture in the outside air and moisture introduced from the reaction part, thereby preventing the free fall to the outlet portion between the treatment agents 120, so that the transfer in the correct amount may not be possible. have. Therefore, the supply of quantitative supply is carried out by mounting the transfer screw 124 for inducing uniform transfer in the tank 122, similarly between the treatment agent 120 storing the quicklime (CaO) and the processed object storing the sludge 110. Make it smooth. The components mounted on top of the tanks 112 and 122 of the passage 110 between the treatment object 110 and the treatment agent 120 are screw driving motors 116 and 126 for driving the respective transfer screws 114 and 124.

본 발명에서는 생석회 이외의 코팅 생석회, 황산철, 물유리 등의 기타 처리제를 공급하기 위한 사이로들(130,132,134)도 마련하고 있다. 이 기타 처리제 사 이로들(130,132,134)은 코팅 생석회(CaO), 황산철, 물유리가 공급되는 양이 소량이고 외기의 영향을 거의 받지 않으므로 이송스크류를 설치하지 않고 사이로에서 자유낙하시켜 정량을 공급하면 된다. 이러한 기타 처리제 사이로는 처리제의 수에 따라 그 수가 증감될 수 있다. In the present invention, there are also provisions 130, 132 and 134 for supplying other treatment agents such as coated quicklime, iron sulfate, water glass and the like other than quicklime. These other processing agent lines (130, 132, 134) is a small amount of the coated quicklime (CaO), iron sulfate, water glass supplied and is not affected by the outside air, so it is possible to supply a fixed amount by freely falling in the path without installing a screw. . Among these other treatments, the number may increase or decrease depending on the number of treatments.

위의 사이로들(110,120,130,132,134)은 수직하게 세워져 설치되어 있으며, 그 하단에는 각각 출구가 형성되어 이 출구들에 공급스크류 컨베이어(140)가 연결되어 있다. 공급스크류 컨베이어(140)는 지지프레임(150)에 의해 수평으로 지지되며 사이로들(110,120,130,132,134)의 하단 출구와 연결되어 사이로들(110,120,130,132,134)로부터 낙하이송된 피처리물과 처리제가 유입되는 이송통(142)과, 이 이송통(142) 내에서 회전되면서 사이로들(110,120,130,132,134)로부터 이송된 피처리물과 처리제를 이송통(142) 내에서 이송시키는 공급스크류(144)와, 이 공급스크류(144)를 회전구동하는 구동모터(146)를 구비한다. Above the paths 110, 120, 130, 132, 134 are installed vertically, the lower end of the outlet is formed, respectively, the supply screw conveyor 140 is connected to these outlets. The feed screw conveyor 140 is horizontally supported by the support frame 150 and is connected to the bottom outlet of the paths 110, 120, 130, 132, and 134, and the transfer container 142 into which the to-be-processed object and the treatment agent are dropped from the paths 110, 120, 130, 132, and 134 are introduced. And a supply screw 144 for rotating the workpiece and the processing agent transferred from the paths 110, 120, 130, 132, and 134 while rotating in the transfer container 142, and the supply screw 144. A drive motor 146 that rotates is provided.

이 공급스크류 컨베이어(140)를 통해 정량적으로 이송되는 슬러지, 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO), 황산제일철, 물유리는 공급스크류 컨베이어(140)의 배출단 하방에 연결된 분쇄기(160)로 보내진다. 분쇄기(160)는 그 외통(162)이 공급스크류 컨베이어(140)의 이송통(142)의 하방으로 수직하게 연결되어 있으며, 그 내부에 설치된 임펠러들을 통해 공급스크류 컨베이어(140)에서 이송된 재료들을 잘게 분쇄하여 내보내게 된다. 특히, 재료들 중에서는 점성이 강한 슬러지와 수분에 의해 뭉쳐진 생석회 등이 있으므로, 분쇄기(160)는 이들을 잘게 분쇄하여 후공정에서의 혼합교반이 잘 이루어지게 한다. 이렇게 분쇄된 재료들은 투입스크류 컨베이 어(170)에 의해 혼합처리부(200)로 투입된다. 분쇄기(160)와 투입스크류 컨베이어(170) 사이에는 분쇄기(160)의 출구로부터 출력된 재료들을 투입스크류 컨베이어(170)의 유입구로 원활하게 유동하도록 안내하는 안내판(180)이 설치되어 있다. Sludge, quicklime (CaO), coated quicklime (CaO), ferrous sulfate, and water glass which are quantitatively transferred through the feed screw conveyor 140 are sent to the grinder 160 connected to the discharge end of the feed screw conveyor 140. . The grinder 160 has its outer cylinder 162 vertically connected to the lower side of the feed cylinder 142 of the feed screw conveyor 140, and the materials transferred from the feed screw conveyor 140 through impellers installed therein. Finely crushed and exported. In particular, among the materials are viscous sludge and quicklime aggregated by moisture, the pulverizer 160 is finely pulverized them to make the mixing and stirring in the post process well. The crushed materials are introduced into the mixing treatment unit 200 by the screw input conveyor (170). Between the grinder 160 and the input screw conveyor 170, a guide plate 180 for guiding the material output from the outlet of the grinder 160 to flow smoothly to the inlet of the input screw conveyor 170 is installed.

도 2는 도 1에서 분쇄기의 구조를 상세하게 나타낸 내부 구성도이고, 도 3은 도 2의 A-A선에서 보아 나타낸 단면도이다. 이 도면들을 참조하여 분쇄기의 구조 및 작동에 대해 좀 더 상세하게 설명하기로 한다. FIG. 2 is an internal configuration diagram showing the structure of the grinder in FIG. 1 in detail, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of FIG. The structure and operation of the grinder will be described in more detail with reference to these drawings.

분쇄기(160)는 앞서 설명한 바와 같이 그 외통(162)이 공급스크류 컨베이어(140)의 이송통(142)의 하방으로 수직하게 연결되어 있으며, 그 내부에는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 원주방향을 따라 등각으로 회전축들(164a~164c)이 수직하게 설치되어 이 회전축들(164a~164c) 각각에 상하로 등간격으로 임펠러들(166a~166c)이 고정되어 있다. 바람직하게는, 회전축들(164a~164c)은 원주방향으로 120도 간격으로 배치되어 있어 정삼각형의 꼭지점에 해당하는 위치로 배치되어 있으며, 회전축들(164a~164c) 각각에 상하로 배치된 임펠러들(166a~166c)은 이웃하는 임펠러와 충돌하지 않도록 교차 배치되어 있다. 공급스크류 컨베이어로부터 분쇄기(160)로 투입되는 재료들(피처리물과 처리제)은 평면에서 볼 때 3개의 임펠러들(166a~166c)의 중심으로 공급되어 상하로 중첩배열된 임펠러들(166a~166c)을 통과하면서 분쇄되게 된다. 물론, 회전축(164a~164c)에는 구동모터(168a~168c)가 연결되어 동력을 전달받아 회전하게 된다. 본 실시예에 예시된 분쇄기(160)는 임펠러들이 장착된 회전축이 원주방향을 따라 등각(120도의 간격)으로 3개가 구성되 어 있지만, 임펠러들이 장착된 회전축을 등각으로 2개나 4개 이상 설치하여 구성하는 것도 가능하다. As described above, the grinder 160 has its outer cylinder 162 vertically connected to the lower side of the transfer cylinder 142 of the supply screw conveyor 140, and has a circumference therein as shown in FIGS. Rotating shafts 164a to 164c are installed vertically at right angles along the direction, and impellers 166a to 166c are fixed to the rotary shafts 164a to 164c at equal intervals. Preferably, the rotating shafts 164a to 164c are disposed at positions corresponding to the vertices of the equilateral triangle by being disposed at intervals of 120 degrees in the circumferential direction, and the impellers (up and down) disposed on each of the rotating shafts 164a to 164c. 166a-166c are arrange | positioned so that it may not collide with an adjacent impeller. Materials fed to the grinder 160 from the feed screw conveyor (workpiece and processing agent) are fed to the center of the three impellers 166a to 166c in plan view, and the impellers 166a to 166c arranged up and down. It is crushed while passing through Of course, the driving motors (168a to 168c) are connected to the rotating shaft (164a ~ 164c) is rotated by receiving power. The grinder 160 exemplified in this embodiment has three rotating shafts equipped with impellers at an equiangular interval (120 degrees apart) along the circumferential direction, but two or four rotating shafts equipped with impellers are installed at an equilibrium. It is also possible to configure.

이와 같이, 본 장치는 각 재료가 후술할 혼합처리장치부의 킬른(kiln) 혼합기(200)에 들어가기 전에 분쇄기(160)를 거쳐 분쇄된 후 킬른 혼합기 (200)안으로 투입되도록 한다. 분쇄기(160)를 거치지 않고 바로 킬른 혼합기(200)로 들어가면 균일한 혼합이 일어나지 않음을 발견하고 수차례 시행착오를 거쳐서 분쇄기(160)를 설치함으로써 본 발명에서는 균일한 혼합물을 얻을 수가 있었다. 킬른형 혼합기(200)는 특성상 연속적인 혼합 능력은 우수하지만 불연속적인 배치식에 비해서 균일한 혼합물을 얻을 수가 없다는 단점이 있다. 예를 들어, 10초 간격으로 서로 다른 물질을 킬른 혼합기(200)에 이송시키면 서로 균일한 혼합이 일어나지만 20초가 경과한 시료는 서로 혼합되지 않은 채로 배출되는 현상이 발견되었다. 하지만, 본 발명에서는 덩어리로 되어 있거나 뭉쳐지는 특성이 있는 재료들은 분쇄기(160)를 거쳐 1차적으로 분쇄되어 혼합되기 때문에, 이렇게 혼합된 재료는 20초가 경과한 재료도 서로 균일하게 혼합됨을 알 수 있었다. In this way, the apparatus allows each material to be pulverized through the grinder 160 before being introduced into the kiln mixer 200 of the mixing processing unit, which will be described later, and then introduced into the kiln mixer 200. When entering the kiln mixer 200 directly without passing through the grinder 160, it was found that uniform mixing did not occur. Thus, by installing the grinder 160 through trial and error several times, the present invention was able to obtain a uniform mixture. The kiln type mixer 200 is excellent in continuous mixing capability, but has a disadvantage in that it is not possible to obtain a uniform mixture as compared to a discontinuous batch type. For example, when different materials are transferred to the kiln mixer 200 at 10 second intervals, a uniform mixing occurs, but the samples after 20 seconds have been discharged without being mixed with each other. However, in the present invention, since the materials having a lumped or agglomerated property are primarily pulverized and mixed through the grinder 160, the mixed materials may be uniformly mixed with each other after 20 seconds. .

구체적으로, 교반 및 분쇄 능력을 향상시키기 위하여 원통형의 외통(반응기; 162)내에서 3개의 회전축들(164a~164c)에 장착된 임펠러들(166a~166c)을 200rpm 속도로 회전시키면, 3개의 회전축들(164a~164c) 사이로 유입되는 각 재료는 완전히 분쇄되어 아래로 떨어진다. 이때, 분쇄와 함께 어느 정도의 교반도 일어나게 된다. 약 20초 동안 분쇄 교반된 재료는 아래로 떨어져 원통형 적하공간에 적하되며, 그와 동시에 투입스크류 컨베이어(170)에 의해 킬른 혼합기(200)로 이송되어 투입되게 된다. 이렇게 분쇄기(160)를 거쳐 킬른 혼합기(200)로 투입되는 재료를 살펴보면 검은 슬러지의 각 부분에 흰색의 생석회(CaO)가 균일하게 분산되어 있음을 알 수 있다. Specifically, when the impellers 166a to 166c mounted on the three rotating shafts 164a to 164c in the cylindrical outer cylinder (reactor 162) are rotated at a speed of 200 rpm in order to improve the stirring and grinding ability, the three rotating shafts Each material flowing between the fields 164a-164c is completely crushed and falls down. At this time, some degree of stirring also takes place with the grinding. For about 20 seconds, the pulverized and stirred material is dropped down and dropped into the cylindrical dropping space, and at the same time, it is transferred to the kiln mixer 200 by the feeding screw conveyor 170 to be added. Looking at the material introduced into the kiln mixer 200 through the crusher 160, it can be seen that white quicklime (CaO) is uniformly dispersed in each part of the black sludge.

2. 혼합처리장치부(200)2. Mixing processing unit 200

도 4는 도 1에 도시된 킬른 혼합기를 B방향에서 보아 나타낸 좌측면도이고, 도 5는 도 1에 도시된 킬른 혼합기를 C방향에서 보아 나타낸 우측면도이다. 또한, 도 6은 도 1의 D-D선에서 보아 나타낸 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 삼각형 혼합스크류의 구조를 상세하게 나타낸 사시도이다. 이 도면들 및 도 1을 병행 참고하면서 혼합처리장치부인 킬른 혼합기에 대해 자세하게 설명하면 다음과 같다. 4 is a left side view of the kiln mixer shown in FIG. 1 seen in the B direction, and FIG. 5 is a right side view of the kiln mixer shown in FIG. 1 seen in the C direction. 6 is a cross-sectional view taken from the line D-D of FIG. 1, and FIG. 7 is a perspective view showing in detail the structure of the triangular mixing screw shown in FIG. The kiln mixer which is the mixing processing unit is described in detail with reference to these figures and FIG. 1 as follows.

앞서 설명한 바와 같이, 분쇄기(160)를 거쳐 혼합이 잘 이루어질 수 있는 크기로 잘게 분쇄된 재료들은 투입스크류 컨베이어(170)를 통해 킬른 혼합기(200)로 공급된다. 이를 위해, 투입스크류 컨베이어(170)의 토출구는 킬른 혼합기(200)의 킬른 몸체(210)에 연결되어 있다. 이를 위해, 킬른 몸체(210)의 일측단에는 투입스크류 컨베이어(170)의 토출구와 연결되는 투입구(212)가 마련되어 있다. As described above, the finely ground materials to a size that can be mixed well through the grinder 160 is supplied to the kiln mixer 200 through the input screw conveyor 170. To this end, the discharge port of the input screw conveyor 170 is connected to the kiln body 210 of the kiln mixer 200. To this end, one side end of the kiln body 210 is provided with an inlet 212 connected to the discharge port of the input screw conveyor 170.

킬른 혼합기(200)는 긴 원통형의 킬른 몸체(210)를 지지대(220)에 의해 회전가능하게 지지하여, 그 배출구(214) 측이 아래로 가도록 경사지게 설치된다. 이때, 킬른 몸체(210)의 회전은 시계방향 또는 반시계 방향이 될 수 있으며, 이러한 회전이 가능하도록 지지대(220)에는 킬른구동수단(230)이 장치된다. 킬른구동수단(230)은 지지대(220)에 고정된 모터(232)와, 이 모터(232)에 연결된 감속기(234) 와, 이 감속기(234)에 연결된 구동휠(236)과, 이 구동휠(236)에 밀착되어 회전되며 킬른 몸체(210)의 표면에 끼워져 고정된 종동휠(238)을 구비한다. 특히, 구동휠(236)과 종동휠(238)은 그들의 밀착력으로 동력을 전달할 수도 있고, 아니면 구동휠(236)과 종동휠(238)을 기어로 구성하여 맞물려 동력을 전달할 수도 있다. 나아가, 도 6에 도시한 바와 같이 외경이 큰 종동휠(238)의 양측에 구동휠(236)을 한쌍 구성할 수도 있으며, 한쌍의 구동휠(236)은 2개가 모두 동력이 전달되어 구동될 수도 있고 아니면 그 중에서 하나만이 모터(232)로부터 동력이 전달되고 나머지 하나는 아이들러(idler)로서 구성될 수도 있다. The kiln mixer 200 rotatably supports the long cylindrical kiln body 210 by the supporter 220, and is installed to be inclined so that the outlet 214 side thereof goes down. At this time, the rotation of the kiln body 210 may be clockwise or counterclockwise, and the support 220 is provided with a kiln driving means 230 to enable such rotation. The kiln driving means 230 includes a motor 232 fixed to the support 220, a reducer 234 connected to the motor 232, a drive wheel 236 connected to the reducer 234, and the drive wheel. 236 is rotated in close contact with the driven wheel 238 is fitted to the surface of the kiln body 210 is fixed. In particular, the driving wheel 236 and the driven wheel 238 may transmit power in their close contact force, or may be configured to drive the drive wheel 236 and the driven wheel 238 in gear to transfer power. Furthermore, as shown in FIG. 6, a pair of driving wheels 236 may be configured on both sides of the driven wheel 238 having a large outer diameter, and two pairs of driving wheels 236 may be driven by transmitting power. Or only one of which may be powered from the motor 232 and the other may be configured as an idler.

이러한 킬른 몸체(210)는 예컨대, 길이가 10,000mm, 직경이 1,000mm를 갖는 원통형으로, 3.7Kw의 모터(232)에 의해 최대 6rpm 속도로 회전하도록 설계될 수 있다. 나아가, 킬른 몸체(210)의 재질은 스테인리스스틸(예를 들어, SUS 304)로 구성되며, 나아가 재료가 배출구(214) 방향으로 자연스럽게 연속적으로 이송될 수 있도록 배출구 쪽으로 하향 경사지게 약 5˚ 정도 기울기로 기울어져 지지대(220)에 의해 지지되어 있다. 또한, 교반 능력의 향상을 위하여 킬른 몸체(210)를 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하도록 제어하는 제어패널(240)이 마련되어 있다. The kiln body 210 is, for example, a cylindrical shape having a length of 10,000 mm and a diameter of 1,000 mm, and may be designed to rotate at a maximum speed of 6 rpm by a motor 232 of 3.7 Kw. In addition, the material of the kiln body 210 is made of stainless steel (for example, SUS 304), and further inclined downward about 5 ° toward the outlet so that the material can be continuously transported naturally toward the outlet 214. It is inclined and supported by the support stand 220. In addition, the control panel 240 is provided to control the kiln body 210 to rotate clockwise or counterclockwise to improve the stirring ability.

원통형 킬른 몸체(210)의 내벽에는 원주방향을 따라 일정간격으로 수많은 칼날(216)들이 부착되어 있다. 킬른 몸체(210)의 내벽에 칼날(216)이 부착되지 않으면, 80% 이상의 수분을 함유하고 있는 슬러지들이 내부로 유입될 때 킬른 몸체(210)의 내벽에 부착되어 교반이 일어나지 않거나 원통 내벽을 따라서 돌면서 구형으로 성형되어 배출되는 현상이 발생하며, 또한 발열반응도 미약하여 슬러지의 건조가 이루어지지 않는 문제가 발생하게 된다. 킬른 몸체(210) 내벽에 부착된 칼날(216)들은 이러한 현상을 방지하는 작용을 하며, 본 출원인은 실험을 통해 예를 들어, 150mm 크기를 갖는 칼날(216)들을 킬른 몸체(210)의 내벽에 부착한 결과 그 내벽에 슬러지가 부착하거나 슬러지가 구형으로 배출되는 현상이 발생하지 않음을 확인하였다. On the inner wall of the cylindrical kiln body 210, a number of blades 216 are attached at regular intervals along the circumferential direction. If the blade 216 is not attached to the inner wall of the kiln body 210, when sludge containing 80% or more of water is introduced into the inner wall of the kiln body 210, stirring does not occur or is formed along the inner wall of the cylinder. As the spherical shape is spherically formed and discharged, the exothermic reaction is also weak and the sludge is not dried. The blades 216 attached to the inner wall of the kiln body 210 serve to prevent this phenomenon, and the present inventors have experimented with, for example, the blades 216 having a size of 150 mm on the inner wall of the kiln body 210. As a result, it was confirmed that sludge adhered to the inner wall or that the sludge was discharged in a spherical shape did not occur.

킬른 몸체(210) 내부에는 그 축심을 따라 혼합스크류(250)가 설치되어 있다. 이 혼합스크류(250)는 킬른 몸체(210)의 양단을 관통하여 양단에 지지대(220)와 연결된 좌우한쌍의 축받이들(222a,222b)에 의해 회전가능하게 지지되어 있으며, 그 일측단에는 스크류구동수단(260)이 연결되어 회전동력을 제공받는다. 스크류구동수단(260)은 모터(262)와, 이 모터(262)와 연결된 감속기(264)를 구비하고, 이 감속기(264)에서 직접 혼합스크류(250)로 회전동력을 전달할 수 있다. 다른 방법으로, 감속기(264)로 감속된 회전력을 매개부재(266)를 통해 혼합스크류(250)로 전달할 수도 있다. 매개부재(266)로는 감속기(264)의 출력단에 연결된 구동휠과, 혼합스크류(250)의 일단에 고정된 종동휠과, 이 구동휠과 종동휠을 연결하여 동력을 전달하는 벨트로 구성될 수 있다. 매개부재(266)의 다른 실시형태로는, 감속기(264)의 출력단에 구동기어를 고정하고, 혼합스크류(250)의 일단에 종동기어를 고정하여, 구동기어와 종동기어를 서로 맞물려 동력을 전달하는 방식이 될 수 있다. The mixing screw 250 is installed in the kiln body 210 along its axis. The mixing screw 250 is rotatably supported by a pair of left and right bearings 222a and 222b connected to both ends of the kiln body 210 and connected to the support 220 at both ends, and at one end thereof, a screw drive. The means 260 is connected to receive rotational power. The screw driving means 260 includes a motor 262 and a reducer 264 connected to the motor 262, and may transmit rotational power directly from the reducer 264 to the mixing screw 250. Alternatively, the rotational force decelerated by the reducer 264 may be transmitted to the mixing screw 250 through the intermediate member 266. The intermediate member 266 may include a driving wheel connected to the output end of the reduction gear 264, a driven wheel fixed to one end of the mixing screw 250, and a belt connecting the driving wheel and the driven wheel to transfer power. have. In another embodiment of the intermediate member 266, the drive gear is fixed to the output end of the reduction gear 264, and the driven gear is fixed to one end of the mixing screw 250 to engage the drive gear and the driven gear to transfer power. It can be done.

이러한 혼합스크류(250)는 킬른 몸체(210)에 비해 상대적으로 빠른 속도로 회전하며, 그 회전방향은 킬른 몸체(210)와 서로 반대방향으로 회전하도록 하는 것이 혼합교반력을 상승시키는 면에서 바람직하다. 이러한 혼합스크류(250)가 없을 경우, 슬러지와 생석회(CaO)가 균일한 상태로 혼합되지 않고, 건조되지 않은 슬러지의 여러 부분에 백색(즉, 생석회(CaO))이 발견되었다. 이 현상은 생석회(CaO)가 슬러지의 내부에 함유되어 있는 수분과 반응하여 Ca(OH)2로 되면서 발열반응이 일어나서 슬러지를 건조시켜야 하지만, 생석회(CaO)가 슬러지와 완전한 혼합이 일어나지 않아서 미반응의 생석회(CaO)가 슬러지의 각 부분에 하얀 반점 형태로 소량 남아 있기 때문이다. 본 장치에서 혼합스크류(250)는 생석회(CaO)와 슬러지의 완전한 반응을 유도하여, 발열반응을 높여 건조성능을 향상시킨다. The mixing screw 250 is rotated at a relatively high speed compared to the kiln body 210, the rotational direction is preferable to increase the mixing stirring force to rotate in the opposite direction to the kiln body 210. . In the absence of the mixing screw 250, the sludge and quicklime (CaO) are not uniformly mixed, and white (ie, quicklime (CaO)) was found in various parts of the undried sludge. This phenomenon is caused by the exothermic reaction that occurs when quicklime (CaO) reacts with moisture contained in the sludge and becomes Ca (OH) 2 , but the sludge should be dried. This is because a small amount of quicklime (CaO) remains in the form of white spots on each part of the sludge. In this device, the mixing screw 250 induces a complete reaction of quicklime (CaO) and sludge, thereby increasing the exothermic reaction and improving drying performance.

이러한 혼합스크류(250)로는 원형의 스크류는 일반적으로 재료를 한쪽 방향으로 이송시키는 역할은 강한 반면에 시료의 혼합이나 분쇄 기능은 약하므로 이러한 단점을 보완하기 위하여 본 발명에서는 삼각단면의 봉을 갖는 삼각형 스크류를 적용하였다. 이러한 삼각형 스크류(250)는 원통형 킬른 몸체(210)의 내벽에서 낙하하는 슬러지가 스크류(250)의 삼각봉부(252)의 삼각칼날(세 모서리)에 맞아서 슬러지를 분쇄시키는 기능을 갖고 있으므로 슬러지와 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO), 물유리, 황산철과 같은 재료를 균일하게 혼합시키는 작용이 강하다. 나아가, 삼각형 혼합스크류(250)는 그 삼각단면의 삼각봉부(252)의 표면에 반달날(254)들이 원주방향을 따라 원형을 이루면서 나선형태로 그 길이방향을 따라 형성되어 분쇄 및 혼합교반력을 배가시킨다. In the mixing screw 250, a circular screw generally has a strong role of conveying the material in one direction, but a weak mixing or grinding function of the sample. The screw was applied. Since the sludge falling from the inner wall of the cylindrical kiln body 210 has a function of crushing the sludge against the triangular blade (three corners) of the triangular rod part 252 of the screw 250, the sludge and quicklime The effect of uniformly mixing materials such as (CaO), coated quicklime (CaO), water glass, and iron sulfate is strong. Further, the triangular mixing screw 250 is formed on the surface of the triangular rod portion 252 of the triangular cross section 254 is formed along the longitudinal direction in a spiral shape while forming a circular shape along the circumferential direction, and the grinding and mixing stirring force Double

예를 들어, 혼합스크류(250)는 그 길이가 10,000mm이며, 3.7 Kw의 모터(262)로서 최대 30rpm 속도로 회전되며, 나아가서 재료의 분산과 혼합을 향상시키기 위 하여 그 회전방향을 시계방향과 반시계방향이 교번하면서 회전하도록 제어패널(240)에 의해 제어된다. 더욱이, 혼합스크류(250)의 회전방향을 킬른 몸체(210)의 회전방향과 반대로 되도록 구동제어하므로 재료들의 혼합교반 효율을 더욱더 향상시킨다. 이때, 혼합스크류(250)의 회전속도는 반응이 신속하게 일어나는 반응의 경우는 30rpm으로 회전시키고 반응이 느리게 일어나는 반응의 경우는 15-20rpm으로 회전시킴으로써 킬른 몸체(210) 내부에서 완전한 건조가 일어나도록 한다. For example, the mixing screw 250 is 10,000 mm in length and is rotated at a maximum speed of 30 rpm as a motor 262 of 3.7 Kw, and furthermore, the rotation direction is clockwise to improve the dispersion and mixing of the material. It is controlled by the control panel 240 to rotate counterclockwise alternately. Furthermore, the driving control of the mixing screw 250 to be reversed to the rotating direction of the kiln body 210 further improves the mixing and stirring efficiency of the materials. At this time, the rotational speed of the mixing screw 250 is rotated to 30rpm in the case of a reaction that occurs quickly reaction and 15-20rpm in the case of a slow reaction reaction so that complete drying occurs inside the kiln body 210. do.

이상 설명한 킬른 몸체(210) 내벽의 칼날(216) 구조와 삼각형 혼합스크류(250)의 구성에 의해, 킬른 몸체(210)에 투입된 재료들은 킬른 몸체(210)의 회전에 따라 그 내벽의 칼날(216)에 부딪히며 떨어지는데, 이렇게 떨어지는 재료는 삼각형 혼합스크류(250)에 다시 충돌하여 더 균일하게 혼합되면서 킬른 몸체(210)의 배출구(214) 방향으로 이송된다. By the above-described structure of the blade 216 of the inner wall of the kiln body 210 and the configuration of the triangular mixing screw 250, the materials introduced into the kiln body 210 are blades 216 of the inner wall according to the rotation of the kiln body 210. The material falls so that it falls into the triangular mixing screw 250 and is more uniformly mixed while being conveyed toward the outlet 214 of the kiln body 210.

이제, 전술한 구성들을 참조하면서 본 발명의 동작에 대해 상세하게 설명하기로 한다.Now, the operation of the present invention will be described in detail with reference to the above-described configuration.

정수장과 하수처리장에서는 물위에 부유되어 있는 슬러지를 응집시키기 위하여 무기 응집제와 고분자 응집제를 사용한다. 슬러지가 응집되어 밑으로 침강하면 이 슬러지를 수집한 후 통상 탈수기를 거쳐서 수분을 어느 정도 제거한 상태로 배출한다. 이렇게 배출된 슬러지에는 응집제가 세포막과 같이 슬러지를 싸고 있으므로 110℃ 이상으로 가열하여도 슬러지에 함유되어 있는 수분의 증발은 거의 일어나지 않는다. 따라서, 생석회(CaO)의 수화열을 이용하여 슬러지를 건조시키기 위해 서는 슬러지와 생석회(CaO)의 접촉 단면적을 증가시켜야 한다. 케익(cake) 형태로 배출되는 슬러지와 생석회(CaO)의 접촉단면적을 증가시키는 방법으로는 슬러지를 작은 입자 형태로 분쇄시킨 후에 생석회(CaO)와 반응시키는 방법이 가장 좋은 방법이다. 그러나, 슬러지에는 수분이 80% 이상 존재하며 케익 형태로 되어 있으므로 작은 입자로 손쉽게 분쇄가 되지 않는다. Water and sewage treatment plants use inorganic and polymeric flocculants to flocculate sludge suspended on water. If the sludge agglomerates and settles down, the sludge is collected and then discharged with some dehydration through a dehydrator. In this discharged sludge, since the flocculant encapsulates the sludge like cell membranes, even when heated to 110 ° C. or more, the water contained in the sludge hardly evaporates. Therefore, in order to dry the sludge using the heat of hydration of quicklime (CaO), the contact cross-sectional area of the sludge and quicklime (CaO) must be increased. The method of increasing the contact area between sludge and quicklime (CaO) discharged in the form of cake is the best method of crushing sludge into small particles and reacting with quicklime (CaO). However, the sludge contains more than 80% of the water and is in the form of a cake, so it is not easily crushed into small particles.

따라서, 본 장치에서는 사이로들(110,120,130,132,134)로부터 공급스크류 컨베이어(140)를 통해 슬러지, 생석회 및 기타 처리제들을 분쇄기(160)로 이송시킨다. 이렇게 투입된 슬러지는 특히 케익 형태로 분쇄기(160)의 회전축(164a~164c)에 장착된 임펠러들(166a~166c)의 예리한 칼날에 수없이 부딪히며 작은 입자로 분쇄되면서 낙하하여 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO) 등의 처리제와 균일하게 혼합이 이뤄진다. 이 혼합된 재료들은 투입스크류 컨베이어(170)에 의해 상승하여 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)를 통해 킬른 몸체(210) 내부로 공급된다. Accordingly, in the present apparatus, sludge, quicklime and other treating agents are transferred from the sieves 110, 120, 130, 132, and 134 through the feed screw conveyor 140 to the grinder 160. The sludge introduced in this way hits the sharp blades of the impellers 166a to 166c mounted on the rotary shafts 164a to 164c of the grinder 160 in the form of a cake. It mixes uniformly with processing agents, such as (CaO). The mixed materials are lifted by the input screw conveyor 170 and supplied into the kiln body 210 through the inlet 212 of the kiln mixer 200.

예컨대, 킬른 몸체(210)가 길이 10,000mm, 직경이 1,000mm를 갖는 원통형이고, 3.7Kw 모터(232)에 의해 최대 6rpm 속도로 회전한다고 할 때, 킬른 몸체(210)의 내부에 위치한 삼각형 혼합스크류(250)는 길이가 10,000mm이며, 3.7Kw 모터(262)에 의해 최대 30rpm 속도로 킬른 몸체(210)와 반대방향으로 회전하도록 구동된다. 그럼으로써, 킬른 몸체(210)의 내벽에 마련된 150mm 크기를 갖는 칼날(216)들에 의해 원통형 내벽에 슬러지가 부착하거나 슬러지가 구형으로 배출되는 현상이 발생하지 않고, 킬른 몸체(210) 내벽을 돌출한 칼날(216)들에 슬러지가 실려 위쪽으로 회전한 상태에서 높은 위치에서 낙하함으로써 분산성이 좋아 균일한 혼합이 가능하게 되고, 슬러지가 이렇게 위쪽으로 실려서 낙하되면서 삼각형 혼합스크류(250)의 모서리(칼날)에 부딪혀서 분산과 혼합성이 더욱더 배가되게 된다. 즉, 삼각형 혼합스크류(250)는 킬른 몸체(210)의 원통 내부에서 빠르게 회전하면서 원통 내벽에서 떨어지는 슬러지가 그 삼각칼날에 맞아서 분산되면서 슬러지와 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO), 물유리, 황산철과 같은 재료들을 더욱더 균일하게 혼합시킨다. 이때, 반응이 빠르게 일어나는 경우는 혼합스크류(250)를 30rpm 정도로 빠르게 회전시키고 반응이 느리게 일어나는 경우는 15-20rpm 정도로 느리게 회전시킴으로써 킬른 몸체(210) 내부에서 완전한 건조가 일어나도록 유도한다. 특히, 킬른 몸체(210)와 혼합스크류(250)의 회전방향을 수시로 주기적으로 바꾸어줌에 의해 재료들의 균일한 혼합이 향상되고, 혼합스크류(250)의 나선구조에 의해서 뿐만 아니라 킬른 몸체(210)의 배출구(214) 쪽으로 경사진 설치구조에 의해 킬른 몸체(210) 내부에서 슬러지와 생석회 등의 처리제가 혼합되면서 반응하여 건조되는 상태로 자연스럽게 배출구(214) 쪽으로 진행하게 된다. 이렇게 하여 배출구(214)쪽으로 진행하는 재료들은 건조처리가 완료될 때 즈음에 배출구(214)에 도달하게 되고, 재료들은 완전히 건조된 상태의 분체로서 배출된다. 이렇게 배출된 분체는 수분이 20% 이하로서 쓰레기 매립장의 복토재, 시멘트 원료, 석회질 비료 등으로 사용될 수 있는 상태이다. For example, when the kiln body 210 is cylindrical having a length of 10,000 mm and a diameter of 1,000 mm, and rotates at a maximum speed of 6 rpm by the 3.7 Kw motor 232, the triangular mixing screw located inside the kiln body 210 is present. The 250 is 10,000 mm in length and is driven by the 3.7 Kw motor 262 to rotate in the opposite direction to the kiln body 210 at a maximum speed of 30 rpm. Thus, the sludge is attached to the cylindrical inner wall or the sludge is discharged in a spherical shape by the blades 216 having the size of 150 mm provided on the inner wall of the kiln body 210, and the inner wall of the kiln body 210 protrudes. Sludge is loaded on the blades 216 and rotated upward to fall from a high position, so that it is possible to have a good dispersibility and uniform mixing. As the sludge is loaded upwards, the edge of the triangular mixing screw 250 is dropped ( Hitting the blade), the dispersion and mixing are further doubled. That is, the triangular mixing screw 250 is rotated quickly inside the cylinder of the kiln body 210 while sludge falling from the inner wall of the cylinder is dispersed against the triangular blade, sludge and quicklime (CaO), coated quicklime (CaO), water glass, sulfuric acid Materials such as iron are mixed more evenly. In this case, when the reaction occurs quickly, the mixing screw 250 is rotated about 30 rpm quickly, and when the reaction occurs slowly, by slowly rotating about 15-20 rpm to induce the complete drying inside the kiln body 210. In particular, by uniformly changing the rotation direction of the kiln body 210 and the mixing screw 250 from time to time to improve the uniform mixing of the material, as well as by the spiral structure of the mixing screw 250 as well as the kiln body 210 By the installation structure inclined toward the outlet 214 of the sludge and the treatment agent such as sludge and quicklime in the inside of the body 210 is mixed and reacts to proceed to the outlet 214 naturally in a dry state. In this way, the materials proceeding toward the outlet 214 reach the outlet 214 at the time of completion of the drying treatment, and the materials are discharged as powder in a completely dried state. The discharged powder has a water content of 20% or less and can be used as a cover material, a cement raw material, and a calcareous fertilizer in a landfill.

한편, 슬러지가 건조되면서 수증기와 악취가 발생하는데, 수증기는 킬른 몸체(210)에 응축기(300)를 추가적으로 부착함으로써 간단하게 해결이 가능하다. 그 러나, 수증기와 함께 발생하는 악취는 쉽게 제거되지 않을 뿐더러 이러한 악취는 2차 공해의 원인이 되어 민원의 대상이 되기 때문에, 본 출원인은 이를 제거하기 위해 수차례 시행착오를 거친 후에 연소시키는 방법이 최선이라는 것을 알고, 수증기와 함께 배출되는 악취는 킬른 몸체(210)에 연소기(400)를 부착하여 연소시킴으로써 해결한다.On the other hand, as the sludge is dried, water vapor and odor are generated. The water vapor can be easily solved by additionally attaching the condenser 300 to the kiln body 210. However, since the odor generated with water vapor is not easily removed, and the odor is a cause of secondary pollution and is subject to a complaint, the applicant has to go through several trials and errors to remove it. Knowing that it is the best, the odor emitted with the water vapor is solved by attaching the combustor 400 to the kiln body 210 and burning it.

이상 설명한 본원발명의 폐기물 처리장치 및 처리방법에 대해 실시예들을 통해 그 작용효과에 대해 살펴보기로 한다. With respect to the waste treatment apparatus and treatment method of the present invention described above will be described with respect to the effect thereof.

<실시예 1 : 정수슬러지의 건조>Example 1 Drying of Purified Sludge

피처리물 사이로(110)에 정수장 슬러지를 5톤, 처리제 사이로(120)에 생석회(CaO)를 1톤, 그리고 기타 처리제 사이로(130)에 코팅 생석회(CaO)를 소량 넣고 장치를 가동시켰다. 5 tons of purified water sludge in the water treatment plant sludge 110, 1 ton of quicklime (CaO) between the treatment agent 120, and a small amount of coated quicklime (CaO) were added to the other treatment agent 130 to operate the apparatus.

시동초기 재료를 투입하지 않은 상태에서 킬른 몸체(210)를 시계방향으로 6rpm 속도로 회전시키고, 그 내부의 삼각형 혼합스크류(250)는 반시계방향으로 30rpm 속도로 회전시켰다. 모든 장치가 정상적으로 작동되고 있음을 확인한 후, 공급스크류 컨베이어(140)와 투입스크류 컨베이어(170)를 가동시킨 다음 분쇄기(160)를 200rpm 속도로 회전시켰다. 위의 모든 동력장치의 속도 등의 구동조건의 설정 및 조정은 사용자에 의해 제어패널(240)을 통해 이루어지게 된다. The kiln body 210 was rotated at a speed of 6 rpm in the clockwise direction without the initial starting material was added, and the triangular mixing screw 250 therein was rotated at a speed of 30 rpm in the counterclockwise direction. After confirming that all the devices are operating normally, the supply screw conveyor 140 and the input screw conveyor 170 was operated, and then the grinder 160 was rotated at a speed of 200 rpm. The setting and adjustment of the driving conditions, such as the speed of all the above power unit is made through the control panel 240 by the user.

정수슬러지를 처리하는데 적합한 혼합비로 중량%단위로 정수슬러지: 생석 회(CaO) : 코팅 생석회(CaO)를 100 : 20~30 : 5~10으로 하는 것이 바람직하며, 본 예비실험에서는 이 범위에서 100 : 30 : 5로 혼합하였다. 이하 피처리물과 처리제의 혼합비는 중량비로, 혼합비에 있어 숫자 뒤에 단위를 생략하거나 %로만 표기한 것은 중량비를 의미한다. 위의 재료들의 혼합 결과, 최고발열 온도 105℃ 까지 상승하는데 20분이 소요되었으며, 최종 반응물에 함유된 수분의 함량을 칼피샤 수분측정기로 분석한 결과 21%였다. 위의 혼합비에서 나머지 재료들은 동일하게 하고 생석회(CaO)의 투입량을 40%로 증가시키면 최고발열 온도는 110℃ 까지 상승하였으며, 최종 반응물에 함유된 수분의 함유량은 17%로 떨어졌다. It is preferable to set the purified sludge: quicklime (CaO): coated quicklime (CaO) to 100: 20 to 30: 5 to 10 in a mixing ratio suitable for treating the purified sludge. : 30: 5 was mixed. Hereinafter, the mixing ratio of the workpiece and the treating agent is a weight ratio, and in the mixing ratio, the unit after the numeral is omitted or only expressed in% means the weight ratio. As a result of mixing the above materials, it took 20 minutes to rise to the maximum heat generation temperature of 105 ℃, the content of the water contained in the final reactant was 21% as a result of analyzing by the calpisha moisture meter. At the above mixing ratio, the remaining materials were the same and the input of quicklime (CaO) was increased to 40%, the maximum exothermic temperature was raised to 110 ° C, and the content of water in the final reactant dropped to 17%.

위의 조건을 참고하여 피처리물 사이로(110)의 이송스크류(114), 처리제 사이로(120)의 이송스크류(124)를 가동하여 사이로들(110,120,130)에 보관된 정수슬러지 : 생석회(CaO) : 코팅 생석회(CaO)의 혼합비가 100 : 30 : 5로 되도록 재료들을 공급스크류 컨베이어(140)에 공급하였다. 그에 따라, 공급스크류 콘베이어(140)는 공급된 3종류의 시료들(슬러지, 생석회, 코팅 생석회)을 분쇄기(160)로 이송하고, 분쇄기(160)에서는 이렇게 투입된 시료들을 분쇄하면서 어느 정도 혼합한 상태로 투입스크류 컨베이어(170)를 통해 킬른 혼합기(200)의 킬른 몸체(210) 내부로 투입하였다. 킬른 몸체(210) 내부로 들어간 시료들은 발열반응이 시작되면서 수증기가 발생하기 시작하였다. Referring to the above conditions by operating the transfer screw 114 of the treatment 110 between the processing object 110, the treatment screw 120 of the purified water sludge stored in the passages (110, 120, 130): quicklime (CaO): The materials were fed to the feed screw conveyor 140 so that the mixing ratio of the coated quicklime (CaO) was 100: 30: 5. Accordingly, the feed screw conveyor 140 transfers the three kinds of supplied samples (sludge, quicklime, coated quicklime) to the grinder 160, and in the grinder 160, the mixed samples are mixed to some extent while grinding the injected samples. The furnace was introduced into the kiln body 210 of the kiln mixer 200 through the screw conveyor 170. Samples entered into the kiln body 210 began to generate steam as the exothermic reaction began.

위의 과정에서, 슬러지가 피처리물 사이로(110)로부터 공급스크류 컨베이어(140)에 투입되고 나서 투입스크류 컨베이어(170)를 통하여 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)를 통하여 킬른 몸체(210) 내부로 들어가기까지 경과된 시간은 약 1분 정도 소요되었고, 분쇄기(160) 없이 공급스크류 컨베이어(140)로부터 직접 킬른 혼합기(200)로 재료를 투입한 경우에는 투입 후 곧바로 발열반응이 시작되지는 않았다. 반면에, 분쇄기(160)를 추가 구성하고부터 킬른 몸체(210)로 재료들이 투입되자마자 발열반응이 일어나기 시작하였다. 이를 통해, 분쇄기(160)를 부착하고 난 후에 킬른 몸체(210)에 재료를 투입하자 곧 발열반응이 일어났지만, 분쇄기(160)를 부착하기 전에는 그 과정에서 발열반응이 전혀 일어나지 않은 것으로 보아서 분쇄기(160)의 설치는 슬러지의 처리에 상당한 도움이 됨을 확인할 수 있었다. In the above process, the sludge is introduced into the feed screw conveyor 140 from the processed object 110 through the input screw conveyor 170 through the inlet 212 of the kiln mixer 200, the kiln body 210 The time elapsed before entering the interior was about 1 minute, and when the material was directly fed from the feed screw conveyor 140 to the kiln mixer 200 without the grinder 160, the exothermic reaction did not start immediately after the feeding. . On the other hand, the exothermic reaction started to occur as soon as the materials were introduced into the kiln body 210 since the grinder 160 was further configured. Through this, when the material is put into the kiln body 210 after attaching the grinder 160, an exothermic reaction occurred, but the exothermic reaction did not occur at all in the process before the grinder 160 was attached to the grinder ( The installation of 160) was found to be of great help in the treatment of sludge.

킬른 혼합기(200)에 투입된 재료는 킬른 몸체(210)와 혼합스크류(250)의 상반되는 회전방향과 속도차에 의해 골고루 교반되고 혼합되는데, 킬른 몸체(200)에 들어가고 나서 약 5분 후부터 발열반응이 급격하게 일어나기 시작하면서 약 10분 후에는 처리물 배출구(214) 부분에 설치되어 있는 증기회수공(미도시)으로 증기의 발생량이 최고로 많이 발생하였으며, 20분이 경과한 후에는 증기의 발생량이 현저하게 감소하였음을 확인할 수 있었다. The material introduced into the kiln mixer 200 is stirred and mixed evenly by the opposite rotational direction and the speed difference between the kiln body 210 and the mixing screw 250, and after about 5 minutes after entering the kiln body 200, exothermic reaction After about 10 minutes, the most rapidly generated steam was generated by the steam recovery hole (not shown) installed in the treatment outlet 214, and after 20 minutes, the amount of generated steam was remarkable. It was confirmed that the decrease.

위 실험결과를 통하여 정수슬러지의 처리시간은 25분 정도가 최적이라는 것을 알 수 있었으며, 이를 토대로 킬른 몸체(210)는 시계방향으로 6rpm 속도로, 그리고 킬른 몸체(210) 내부의 삼각형 혼합스크류(250)는 반시계방향으로 25rpm 속도로 회전시키면 피처리물 사이로(110)에서 슬러지가 투입되고 나서 약 20분 후에 킬른 혼합기(200)의 배출구(214)로 분체 형태의 처리된 슬러지가 배출되었다. 이러한 조건으로 운영하면 본 장치는 1시간에 약 5톤 정도의 슬러지의 처리가 가능하였다. 이렇게 처리된 슬러지를 복토제 혹은 시멘트 원료로 사용이 가능한지를 확인 하기 위하여 칼슘농도, 금속이온의 용출농도, 수분함유량을 기초과학지원 연구원에 의뢰하여 분석하여 아래 표 1과 같은 결과를 얻었다. Through the above experimental results, it was found that the treatment time of the purified sludge was about 25 minutes, and based on this, the kiln body 210 was rotated at a speed of 6 rpm clockwise and the triangular mixing screw 250 inside the kiln body 210. ) Rotated counterclockwise at a speed of 25 rpm, and after about 20 minutes after the sludge was introduced between the workpieces 110, the treated sludge was discharged to the outlet 214 of the kiln mixer 200. Under these conditions, the unit was able to process about 5 tonnes of sludge per hour. In order to confirm whether the treated sludge can be used as a cover material or cement raw material, calcium concentration, elution concentration of metal ions, and water content were requested from the Korea Basic Science Research Institute.

처리 전후의 Before and after treatment 정수슬러지의Water purification sludge 시험 결과 Test result 시험 항목Test Items 처리 전의 농도Concentration before treatment 처리 후의 농도Concentration after treatment 생석회(CaO)(%)Quicklime (CaO) (%) 0.120.12 4545 알루미늄 용출농도(ppm)Aluminum Elution Concentration (ppm) 42.5042.50 0.540.54 수분 농도(%) Moisture concentration (%) 8181 2020 구리(ppm)Copper (ppm) 불검출Not detected 불검출Not detected 아연(ppm)Zinc (ppm) 불검출Not detected 불검출Not detected

위 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 처리하기 전에는 알루미늄(Al)이 42.50ppm 용출되었지만 본 발명에 의해 처리한 후에는 0.54ppm이 용출됨을 확인할 수 있었다. 알루미늄(Al), 구리(Cu), 아연(Zn)의 농도 분석은 ICP 분석기를, 수분농도는 칼피샤 수분분석기를 사용하였으며, 칼슘농도는 XRF를 이용하여 분석하였다. 표 1의 결과를 보면, 처리된 최종물질에는 생석회(CaO)가 45% 함유되어 있으며, 시멘트 제조업체에 시멘트 원료로서 타당성이 있는지를 의뢰한 결과 양질의 원료라는 결과를 보고받았다. As can be seen from Table 1 above, 42.50 ppm of aluminum (Al) was eluted before treatment, but 0.54 ppm was eluted after treatment by the present invention. The concentration of aluminum (Al), copper (Cu), and zinc (Zn) was analyzed using an ICP analyzer, a water concentration was measured using a Calpisha moisture analyzer, and calcium concentration was analyzed using XRF. In the results of Table 1, the treated final material contains 45% of quicklime (CaO), and the result of requesting the cement manufacturer for its validity as a cement raw material was reported to be a good raw material.

<실시예 2 : 하수슬러지의 유해물질의 용출 억제 및 건조>Example 2 Inhibition and Drying of Hazardous Substances in Sewage Sludge

정수슬러지는 무기물로 구성되어 있지만, 하수슬러지는 대부분 구성성분이 유기물로 구성되어 있어 이를 연소시키면 잔류물인 회분만 소량 남기 때문에 지금까지 하수슬러지의 처리는 연소법을 많이 선호하여 왔다. 그러나, 연소법은 대기 공해와 주민의 민원 발생으로 인하여 더 이상 진전하지 못하고 답보 상태에 있는 실정이다. 이러한 실정을 감안하여, 본 발명에서는 유기물이 풍부한 하수슬러지를 본 장치를 이용하여 건조와 더불어 중금속, 유분 등의 유해물질의 용출을 억제시켜 석회질 비료, 토지 개량제, 복토제, 시멘트 원료 등으로 활용할 수 있는 길을 열고자 한다. 특히, 하수슬러지는 정수슬러지에 비해서 응집제의 피막이 슬러지의 표면을 강하게 둘러싸고 있으므로 수분의 탈기(脫氣)가 쉽게 일어나지 않는다. 따라서, 생석회(CaO)를 사용하여 하수슬러지의 건조 분말을 얻기 위해서는 생석회(CaO) 첨가량이 정수슬러지에 비해서 더 많이 소모되며, 하수슬러지에는 유분, 중금속과 같은 유해물질이 다량 함유되어 있으므로 이들의 용출을 차폐시키기 위하여 기름성분과 반응하는 코팅 생석회(CaO), 유해성분을 고정화시키는 물유리, 중금속을 고정화시키는 황산철 등을 첨가하여야 한다. Water purification sludge is composed of inorganic materials, but most sewage sludge is composed of organic materials. So, when burned, only a small amount of ash remains as a residue. However, the combustion law is no longer progressing due to air pollution and civil complaints, and is in a stalemate state. In view of these circumstances, in the present invention, the sewage sludge rich in organic matter can be used as a lime fertilizer, land improver, covering agent, cement raw material, etc. by using this device to suppress the elution of harmful substances such as heavy metals and oils. I want to open the way. In particular, sewage sludge does not easily undergo degassing of water because the film of the coagulant strongly surrounds the surface of the sludge as compared to purified sludge. Therefore, in order to obtain dry powder of sewage sludge using quicklime (CaO), the added amount of quicklime (CaO) is consumed more than that of purified sludge, and since the sewage sludge contains a large amount of harmful substances such as oil and heavy metals, their leaching In order to shield the oil, the coated quicklime (CaO), which reacts with oil, water glass to fix harmful components, and iron sulfate to fix heavy metals should be added.

이러한 특성을 고려하여 도 1에 도시된 본 장치에서 하수슬러지, 생석회(CaO), 코팅 생석회를 각각의 사이로들(110,120,130)에 정수슬러지에서와 동일하게 넣되, 추가로 물유리, 황산제일철을 기타 처리제 사이로(132,134)에 넣고 킬른 혼합기(200)를 가동시켰다. 하수슬러지 : 생석회(CaO) : 코팅 생석회 : 물유리 : 황산제일철의 혼합비는 중량비로 100 : 20~30 : 5~10 : 2~3 : 1~2의 범위내에서 정하는 것이 바람직하며, 실험에서는 중량비로 하수슬러지 : 생석회(CaO) : 코팅 생석회 : 물유리 : 황산제일철 = 100 : 30 : 10 : 2 : 1의 조건으로 혼합하여 처리한 결과, 수분 함유량 20.2%, 최고온도 105℃까지 상승하는데 26분이 소요되었다. In view of these characteristics, the sewage sludge, quicklime (CaO), and coated quicklime are put into the respective slits 110, 120, and 130 in the same manner as in the purified sludge, and additionally, water glass and ferrous sulfate are disposed between the other treatment agents. (132, 134) and kiln mixer 200 was started. Sewage sludge: Quicklime (CaO): Coated quicklime: Water glass: Ferrous sulfate The mixing ratio is preferably in the range of 100: 20 ~ 30: 5 ~ 10: 2 ~ 3: 1 ~ 2 by weight ratio, in the experiment by weight ratio Sewage sludge: Quicklime (CaO): Coated quicklime: Water glass: Ferrous sulfate = 100: 30: 10: 2: 1 The mixture was treated under the conditions of 20.2% of moisture content and it took 26 minutes to rise to the maximum temperature of 105 ℃. .

위의 혼합 조건에서 킬른 혼합기(200)를 정수슬러지에서와 동일한 조건으로 가동시켰다. 이때, 분쇄기(160)의 회전속도는 200rpm으로 설정하였고, 삼각형 혼합스크류(250)는 반시계방향으로 20rpm 속도로 회전시켰다. 하수슬러지에는 유분과 중금속(아연, 구리성분)이 소량 함유되어 있어 물유리(중량비로 2%∼3%)와 황산철을 첨가하면 발열반응이 느리게 일어나지만, 본 장치에서와 같이 분쇄기(160)를 부착하고 난 후에는 혼합능력이 개선되어 발열반응이 물유리를 사용하지 않은 정수슬러지에서와 거의 같은 20분 후에 수증기와 악취가 가장 많이 발생하였다. 최종 배출된 건조분말의 성분을 분석한 결과는 표 2와 같다. In the above mixing conditions, the kiln mixer 200 was operated under the same conditions as in the water purification sludge. At this time, the rotation speed of the grinder 160 was set to 200rpm, triangular mixing screw 250 was rotated at a speed of 20rpm in the counterclockwise direction. Sewage sludge contains a small amount of oil and heavy metals (zinc and copper). When water glass (2% to 3% by weight) and iron sulfate are added, the exothermic reaction occurs slowly. After attachment, the mixing capacity was improved, and water vapor and odor were the most generated after 20 minutes of exothermic reaction as in the purified sludge without water glass. The results of analyzing the components of the final discharged dry powder are shown in Table 2.

용출방지제로 처리된 Treated with a dissolution inhibitor 하수슬러지의Sewage sludge 성분분석 Component Analysis pHpH 수분함유량Water content 탄소carbon 유기물Organic matter 질소nitrogen 유기물/NOrganics / N 염분salt 알카리도Alkaline 가용성칼슘Soluble Calcium 13.613.6 20.220.2 2.512.51 12.212.2 0.700.70 15.615.6 0.030.03 42.242.2 42.242.2

<실시예 3 : 음식 부산물의 처리> Example 3 Treatment of Food By-Products

음식 부산물에는 금속(수저, 젓가락), 비닐, 종이와 같은 불순물이 다량으로 함유되어 있으므로 자석에 부착되는 금속은 자석으로 분류하고, 자석에 부착되지 않는 스테인리스 스틸 종류의 금속과 비닐, 종이는 수작업으로 분류하였다. 다음으로, 음식물을 죽과 같이 잘게 분쇄시킨 후에 피처리물 사이로(110)에 넣고, 음식 부산물 : 생석회(CaO) : 코팅 생석회(CaO) : 물유리 : 황산철 = 100: 30 : 5 : 2 : 1의 조건으로 혼합하여 하수슬러지에서와 같은 조건으로 킬른 혼합기(200)를 가동시켜 건조분말을 얻었다. 음식 부산물 : 생석회(CaO) : 코팅 생석회(CaO) : 물유리 : 황산철의 혼합비는 100: 30~40 : 5~10 : 2~3 : 1~2의 범위내에서 거의 동일유사한 결과를 얻을 수 있으므로 이 범위내에서 정하는 것이 바람직하다. 음식 부산물에는 응집제 성분이 함유되어 있지 않으므로 하수슬러지에 비해서 비교적 쉽게 건조분말을 얻을 수가 있었다. 이러한 조건으로 얻은 분말을 비료로 재활용하기 위하여 얻은 분석결과는 표 3과 같다. Since food by-products contain a large amount of impurities such as metal (cutlery, chopsticks), vinyl, and paper, the metals attached to the magnets are classified as magnets. Classified. Next, the food is finely pulverized like porridge and then put into the processed material (110), food by-product: quicklime (CaO): coated quicklime (CaO): water glass: iron sulfate = 100: 30: 5: 2: 1 The kiln mixer 200 was operated under the same conditions as in the sewage sludge, and mixed to obtain dry powder. By-products: Quicklime (CaO): Coated quicklime (CaO): Water glass: The mixing ratio of iron sulfate is 100: 30 ~ 40: 5 ~ 10: 2 ~ 3: 1 ~ 2. It is preferable to determine within this range. Since food by-products do not contain coagulant components, dry powders can be obtained relatively easily compared to sewage sludge. The analysis results obtained to recycle the powder obtained under these conditions as fertilizer are shown in Table 3.

용출방지제로 처리된 음식부산물의 성분분석Component Analysis of Food By-Products Treated with Elution Inhibitors pHpH 수분함유량Water content 탄소carbon 유기물Organic matter 질소nitrogen 유기물/NOrganics / N 염분salt 알카리도Alkaline 가용성칼슘Soluble Calcium 13.513.5 19.8(%)19.8 (%) 2.3(%)2.3 (%) 13.2(%)13.2 (%) 0.48(%)0.48 (%) 30.2(%)30.2 (%) 0.28(%)0.28 (%) 42.042.0 39.8(%)39.8 (%)

위 표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 얻은 분말은 가용성 칼슘의 함량이 39.8%, 유기물의 함량이 13.2%, 염분 0.28%, 수분 19.8%로서 석회처리비료의 기준에 합당하다는 결과가 나왔다. 즉, 근거법상 석회처리비료의 기준치(02.11.8 신설)는 알칼리분 15% 이상, 유기물 10% 이상, 염분 1.0% 이하, 수분 50% 이하이면 되는 것으로 규정되어 있기 때문에, 본 장치로부터 얻는 처리 분말은 비료로서 적합하다는 것을 확인할 수 있다. As can be seen in Table 3, the powder obtained in the present invention is 39.8% of soluble calcium, 13.2% of organic matter, 0.28% of salt, 19.8% of moisture, and the results were satisfied with the criteria of lime treatment fertilizer. . In other words, the ground value of the lime-treated fertilizer (02.11.8 new) is required to be 15% or more of alkali content, 10% or more of organic matter, 1.0% or less of salt, and 50% or less of water. It can be confirmed that silver is suitable as a fertilizer.

<실시예 4 : 폐 페인트의 처리>Example 4 Treatment of Waste Paint

자동차, 선박 등을 제조하는 산업체에서 금속을 도색한 후에 배출되는 도료는 대부분 유성이므로 쉽게 증발하며, 연소성이 강하며, 인체에 해를 주는 성분을 다량으로 함유하고 있다. 이러한 특성으로 인하여 대부분 소각법으로 처리하고 있는 실정이다. 이러한 소각법은 자원재활용 측면에서 보면 바람직하지 못한 방법으로, 본 발명에서는 용출방지제를 사용하여 유기용매는 포집하여 재활용하고 페인트의 고체성분은 생석회(CaO)와 함께 시멘트 원료로 사용하고자 한다. 폐 페인트에는 물이 함유되어 있지 않으므로 물을 첨가하여 발열반응을 유발시켜 코팅 생석회(CaO)에서 지방산과 계면활성제가 용해하여 2차 발열을 일으키게 하는 한편 지방산과 계면활성제가 유기용매의 일부와 반응하여 유기용매의 일부를 고정화시키고, 물과 나머지 유기용매는 외부로 증발하여 제거되게 함으로써 폐 페인트의 처리가 완료된다. 계면활성제로는 기름성분에 용해되는 유용성 분산제로서 말단기가 극성(極性) 그룹을 갖는 것이 바람직하며, 구체적으로는 BYK Chemie사의 Disperplast-1150(BYK-1150) 제품이 본 발명에 적용되었다. 지방산으로는 쉽게 구할 수 있으며 가격이 저렴한 스테아린산(Stearic Acid)이 바람직하다. 이때, 외부로 증발 제거되는 물과 유기용매는 외부에 포집장치를 설치하여 물과 유기용매를 분리하여 포집함으로써 유기용매를 재활용한다. 포집장치로는 이미 많은 제품들이 나와 있으므로 기존에 나와 있는 것을 용도에 맞게 선택하여 사용하면 된다. In the manufacture of automobiles, ships, and the like, the paints discharged after metal coating are mostly oily, so they easily evaporate, have a high combustibility, and contain a large amount of harmful components. Due to these characteristics, most of them are treated by incineration. Such incineration is an undesirable method in terms of resource recycling. In the present invention, an organic solvent is collected and recycled using an elution inhibitor, and the solid component of the paint is used as cement raw material together with quicklime (CaO). Since the waste paint does not contain water, it adds water to cause an exothermic reaction, which dissolves fatty acids and surfactants in the coated quicklime (CaO), causing secondary heat generation, while fatty acids and surfactants react with some of the organic solvent. Part of the organic solvent is immobilized, and the water and the remaining organic solvent are evaporated and removed to complete the treatment of the waste paint. As a surfactant, it is preferable that a terminal group has a polar group as an oil-soluble dispersing agent which melt | dissolves in an oil component, and Specifically, BYK Chemie's Disperplast-1150 (BYK-1150) product was applied to this invention. Fatty acid, which is readily available and inexpensive, is preferred. At this time, the water and the organic solvent to be evaporated to the outside is recycled by installing a collecting device to the outside to separate the water and the organic solvent to collect. Many products are already available for the collection device, so you can use the existing ones according to your purpose.

위의 방법을 구현하기 위하여 폐 페인트 100g에 대해 처리제들을 아래와 같이 혼합하여 실험하였다. In order to implement the above method, 100g of waste paint was mixed and tested as follows.

페인트 : 생석회(CaO) : 물 : 코팅 생석회(CaO) : 물유리 Paint: Quicklime (CaO): Water: Coated Quicklime (CaO): Waterglass

= 100g : 80g : 60g : 20g : 5g = 100g: 80g: 60g: 20g: 5g

위의 혼합비는 100g : 60g~80g : 50g~60g : 15g~20g : 5g~6g 범위 내에서 변경 적용될 수 있다. The above mixing ratio may be changed within the range of 100g: 60g ~ 80g: 50g ~ 60g: 15g ~ 20g: 5g ~ 6g.

실험시 폐 페인트와 용출방지제(생석회, 코팅 생석회, 물유리)를 먼저 혼합한 후에 물을 첨가하면 발열반응이 일어나지 않으므로 용출방지제와 물을 먼저 첨가한 후 교반반응을 시켜 발열반응이 일어나기 시작할 때 페인트를 첨가하여야 양호한 결과를 얻을 수 있다는 것을 본 출원인은 수차례 실험을 거친 후에 알게 되었다. 특히, 생석회(CaO), 물, 코팅 생석회(CaO), 물유리의 4 성분을 폐 페인트에 혼합하여 교반시키면 슬러지에 비해 비교적 빠르게, 약 10초 이내에 발열반응이 일어나서 15분 후에 발열반응이 완료되는 특성이 있으므로 폐 페인트의 투입 시기의 설정이 대단히 중요하다. 따라서, 본 발명에서는 이러한 특성을 이용하여 가열장치가 내장된 폐 페인트 저장용기를 별도로 설치하였다. 가열온도는 폐 페인트의 유동성이 좋도록 30℃로 유지하였으며, 콤퓨레셔(compressor)를 통하여 도 1에 도시된 킬른 몸체(200)의 투입구(212)에 분무상태로 폐 페인트를 직접 투입하였다. 폐 페인트를 처리할 때는 분쇄기는 적용하지 않고 재료공급장치부(100)의 처리제 사이로들(120,130,132,134)에서 위의 혼합비율로 생석회, 코팅 생석회, 물유리를 공급스크류 컨베이어(140)에 투입하면서 물을 분사하여 공급스크류 컨베이어(140)를 통해 킬른 혼합기(200)의 킬른 몸체(210)로 바로 투입하였다. In the experiment, when the waste paint and the elution inhibitor (quick lime, coated quick lime, water glass) are mixed first, and then water is added, the exothermic reaction does not occur. Therefore, when the elution inhibitor and water are added first, the reaction is stirred to start the exothermic reaction. Applicants have found that after several experiments they can be added to obtain good results. In particular, when the four components of quicklime (CaO), water, coated quicklime (CaO), and water glass are mixed and stirred in waste paint, the exothermic reaction occurs relatively quickly compared to the sludge, and the exothermic reaction is completed within 15 minutes after 15 minutes. Therefore, it is very important to set the input timing of the waste paint. Therefore, in the present invention, the waste paint storage container in which the heating device is built using this characteristic is separately installed. The heating temperature was maintained at 30 ° C. to improve the flowability of the waste paint, and the waste paint was directly injected into the inlet 212 of the kiln body 200 shown in FIG. 1 through a compressor. When the waste paint is processed, the water is injected into the feed screw conveyor 140 with quicklime, coated quicklime, and water glass into the feed screw conveyor 140 at the mixing ratios 120, 130, 132, and 134 of the processing agent of the material supply device 100 without applying a grinder. By the feed screw conveyor 140 directly into the kiln body 210 of the kiln mixer 200.

구체적으로, 처리제 사이로(120)에서 생석회(CaO)를, 기타 처리제 사이로들(130,132)에서 코팅 생석회(CaO), 물유리를 각각 일정량씩 공급스크류 컨베이어(140)에 투입한 후 물은 마지막 처리제 사이로(134)에서 공급스크류 컨베이어(140)를 지나가는 생석회, 코팅 생석회, 물유리 위로 분무시켜, 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)로 투입하였다. 생석회(CaO)와 물이 만나면 10초 내에 발열이 일어나고, 공급스크류 컨베이어(140)에서 혼합되어 킬른 몸체(210)의 투입구(212)로 들어가는데 소요되는 시간이 약 10초 정도로서 생석회(CaO)의 발열시간과 일치하므로, 도 1의 장치에서 분쇄기를 제거하여 공급스크류 컨베이어(140)에서 분쇄기를 거치지 않고 바로 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)로 들어가게 하였다. 이와 동시에, 폐 페인트를 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)를 통해 킬른 몸체(210) 내로 투입하였다. 그 결과, 투입하자마자 킬른 혼합기(200) 내에서 발열반응이 일어나면서 최종적으로 건조분말이 얻어졌다. Specifically, after the quicklime (CaO) in the treatment agent 120, the coated quicklime (CaO), water glass in a predetermined amount of the other treatment agents (130, 132) to the feed screw conveyor 140, respectively, the water is passed between the last treatment agent ( 134) was sprayed on the quicklime passing through the feed screw conveyor 140, coated quicklime, water glass, and introduced into the inlet 212 of the kiln mixer 200. When quicklime (CaO) and water meet, heat generation occurs within 10 seconds, and the time required to enter the inlet 212 of the kiln body 210 by mixing in the supply screw conveyor 140 is about 10 seconds, which generates heat of quicklime (CaO). As the time coincides, the grinder is removed from the apparatus of FIG. 1 so that the feed screw conveyor 140 enters the inlet 212 of the kiln mixer 200 without passing through the grinder. At the same time, the waste paint was introduced into the kiln body 210 through the inlet 212 of the kiln mixer 200. As a result, an exothermic reaction occurred in the kiln mixer 200 as soon as it was introduced, and finally a dry powder was obtained.

본 실험에서 킬른 혼합기(200)의 가동 조건은 앞의 정수슬러지에서의 실험 조건과 동일하게 하였으며, 외부로 증기의 유출을 방지하기 위하여 킬른 혼합기(200)의 모든 부분을 밀폐 처리하였다. 또한, 킬른 몸체(210) 내에서 처리되면서 증발하는 유기용매와 물은 배출구(214)에 관으로 외부의 응축기(300)에 연결하여 물과 유기용매를 분리하였다. In this experiment, the operating conditions of the kiln mixer 200 were the same as the experimental conditions of the previous water purification sludge, and all parts of the kiln mixer 200 were sealed to prevent the outflow of steam to the outside. In addition, the organic solvent and water evaporated while being processed in the kiln body 210 were connected to an external condenser 300 by a pipe to the outlet 214 to separate the water and the organic solvent.

위의 실험을 통해 얻은 건조 분말을 분석한 결과, 시멘트 제조업체에서 시멘트 원료로 사용하기에 적합하다는 결론을 얻었다. As a result of analyzing the dry powder obtained through the above experiments, it was concluded that the cement manufacturer is suitable for use as a cement raw material.

<실시예 5 : PCBs를 함유한 절연유의 처리>Example 5 Treatment of Insulating Oil Containing PCBs

폐 페인트와 같이 PCBs가 함유된 절연유는 유성이므로 물을 첨가하여 생석회(CaO)의 발열을 유도하여, 코팅 생석회(CaO)에서 지방산과 계면활성제가 분리되면서 2차 발열이 일어나서 수분을 증발시키게 한다. 계면활성제로는 기름성분에 용해되는 유용성 분산제로서 말단기가 극성(極性) 그룹을 갖는 것이 바람직하며, 구체적으로는 BYK Chemie사의 Disperplast-1150(BYK-1150) 제품이 본 발명에 적용되었다. 지방산으로는 쉽게 구할 수 있으며 가격이 저렴한 스테아린산(Stearic Acid)이 바람직하다. 이때, 코팅 생석회(CaO)에서 분리된 계면활성제와 지방산은 PCBs와 반응하여 PCBs를 물유리의 다공성 겔에 갇히게 하여 PCBs의 용출을 차단한다. 이와 같은 원리를 본 장치에 접목하여 절연유에 함유된 PCBs를 처리하고자 한다. Insulating oils containing PCBs, such as waste paints, are oil-based, so that water is added to induce calcining of quicklime (CaO), which separates fatty acids and surfactants from the coated quicklime (CaO), causing secondary exotherm to evaporate moisture. As a surfactant, it is preferable that a terminal group has a polar group as an oil-soluble dispersing agent which melt | dissolves in an oil component, and Specifically, BYK Chemie's Disperplast-1150 (BYK-1150) product was applied to this invention. Fatty acid, which is readily available and inexpensive, is preferred. At this time, the surfactant and fatty acid separated from the coated quicklime (CaO) react with the PCBs to trap the PCBs in the porous gel of the water glass to block the elution of the PCBs. This principle is applied to this device to process PCBs contained in insulating oil.

위와 같은 방법을 적용하여 PCBs가 6.65μg/g 함유되어 있는 절연유를 처리제들과 아래 표 4와 같은 혼합조건으로 혼합하여, PCBs를 처리한 후 PCBs 분석센터에 의뢰한 결과에 의하면 PCBs의 용출이 전연 일어나지 않음을 확인하였다. 부연설명하면, 표 4의 혼합비로 처리한 후 한국 환경분석센터에 의뢰하여 분석한 결과 1-6번 시료들 중 어느 하나에서도 PCBs가 용출되지 않음을 확인할 수 있었다. By applying the above method, the insulating oil containing 6.65μg / g PCBs is mixed with the treatment agent and the mixing conditions as shown in Table 4 below.After processing the PCBs, the PCBs analysis center requested the results of dissolution of the PCBs. It did not happen. In detail, after treating with the mixing ratio shown in Table 4, it was confirmed that the PCBs were not eluted from any of the samples 1-6 as analyzed by the Korea Environmental Analysis Center.

절연유에 대한 PCBs 처리제의 혼합비Mixing ratio of PCBs treatment to insulating oil 시료 번호Sample number 절연유Insulation oil CaO(g) : 코팅CaO(g)CaO (g): Coating CaO (g) water 황산철Iron sulfate 물유리water glass 1One 20g20 g 40g : 40g 40g: 40g 8080 55 44 22 20g20 g 40g : 40g 40g: 40g 8080 55 33 33 20g20 g 35g : 35g35g: 35g 7070 55 44 44 20g20 g 35g : 35g35g: 35g 7070 55 33 55 20g20 g 30g : 30g30g: 30g 6060 55 44 66 20g20 g 30g : 30g30g: 30g 6060 55 33

위와 같은 결과에 근거하여 본 장치를 이용하여 표 4의 6번 혼합비에 해당하는 시료를 각 사이로에 넣고 폐 페인트에서와 동일한 시험조건으로 실험하였다. 즉, 폐 페인트를 처리하는 방법과 동일하게 각 사이로(110,120,130,132)에서 생석회(CaO), 코팅 생석회(CaO), 물유리, 황산철을 위의 표 4의 6번 시료의 혼합비로 공급스크류 컨베이어(140)에 투입한 후 물은 마지막 사이로(134)에서 공급스크류 컨베이어(140) 내를 이동하는 시료들에 분무하면서 킬른 혼합기(200)의 투입구(212)로 시료들을 바로 투입하였다. 이것은 생석회(CaO)와 물이 만나면 10초 내에 발열이 일어나고, 공급스크류 컨베이어(140)에서 혼합되어 킬른 몸체(210)의 투입구(212)로 들어가는데 걸리는 시간은 약 10초가 소요되어 생석회(CaO)의 발열시간과 일치하므로 분쇄기를 거치지 않고 바로 킬른 혼합기(200)로 투입하는 것이 효과적이기 때문이다. 킬른 혼합기(200)에 처리제들의 투입과 동시에 절연유를 투입구(212)로 투입하면 킬른 혼합기(200) 내에서 시료들이 혼합교반되어 이송되면서 발열반응이 일어나 건조분말로 배출구(214)를 통해 배출되어 최종적인 건조분말이 얻어졌다. 이때, 증발하는 유기용매와 물은 배출구(214)에 외부의 응축기(300)를 연결하여 물과 유기용매로 분리 수거하였다. Based on the above results, using this apparatus, the samples corresponding to the mixing ratio of No. 6 in Table 4 were put in each path and tested under the same test conditions as in the waste paint. That is, the feed screw conveyor 140 in the mixing ratio of the quicklime (CaO), coated quicklime (CaO), water glass, iron sulfate in each of the samples in Table 4 above in the same way as the waste paint treatment method (110, 120, 130, 132) After the water was injected into the sample through the inlet 212 of the kiln mixer 200 while spraying the sample moving in the feed screw conveyor 140 in the end 134. This is the heat generated within 10 seconds when the quicklime (CaO) and water meets, the time taken to enter the inlet 212 of the kiln body 210 by mixing in the supply screw conveyor 140 takes about 10 seconds of the quicklime (CaO) This is because it is effective to directly enter the kiln mixer 200 without passing through the grinder because it matches the exothermic time. When the insulating oil is introduced into the inlet 212 at the same time as the treatment agent is added to the kiln mixer 200, the sample is mixed and transported in the kiln mixer 200, and exothermic reaction occurs and is discharged through the outlet 214 as a dry powder. Dry powder was obtained. At this time, the evaporated organic solvent and water were collected and separated into water and the organic solvent by connecting an external condenser 300 to the outlet 214.

위에서 얻어진 건조분말을 한국 환경분석센터에 의뢰하여 성분을 분석한 결과, PCBs가 전연 용출되지 않음을 확인할 수 있었다. 따라서, 위의 본 발명에 의해 처리된 건조분말은 시멘트 원료로서 적합하다는 것이 입증되었다. As a result of requesting the dried powder obtained from the Korea Environmental Analysis Center to analyze the components, it was confirmed that the PCBs were not eluted at all. Thus, it has been proved that the dry powder treated by the present invention above is suitable as a cement raw material.

여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능하다. The embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred examples to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment, the present invention Various changes and modifications are possible within the scope without departing from the spirit of the invention, as well as other equivalent embodiments.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 정수슬러지, 하수슬러지, 음식부 산물, 폐 페인트, 유류 오염토양 등을 생석회, 코팅 생석회 등의 용출방지제를 사용하여 연속적이고 대량으로 효과적으로 처리할 수 있다.As described above, according to the present invention, purified sludge, sewage sludge, food by-products, waste paint, oil-contaminated soil, etc. can be effectively treated continuously and in large quantities using an elution inhibitor such as quicklime and coated quicklime.

특히, 본 발명에 따른 폐기물 처리장치는 각종 폐기물을 연속적이고 빠르게 처리할 수 있고, 그 결과 대량의 폐기물을 간편하고 신속하게 처리할 수 있는 효과가 있다. 이렇게 처리된 부산물은 유해물질이 전연 용출되지 않기 때문에, 쓰레기 매립장의 복토재, 시멘트 원료, 석회질 비료 등으로 재활용할 수 있는 잇점이 있다. In particular, the waste treatment apparatus according to the present invention can continuously and quickly treat various wastes, and as a result, there is an effect that it is possible to simply and quickly treat a large amount of waste. The by-products treated in this way have the advantage that they can be recycled as a cover material, cement raw material, calcareous fertilizer, etc., in the landfill because no harmful substances are eluted at all.

또한, 본 발명에 따른 폐기물 처리장치는 슬러지 및 부산물이 배출되는 현장에 설치하여 가동할 수 있고, 작동 방법이 간단하므로 적은 인원으로도 운영이 가능하다. 위의 부산물에는 음식 부산물, 폐 페인트, PCBs 함유 절연유, 중금속 오염토양 등이 포함된다.In addition, the waste treatment apparatus according to the present invention can be installed and operated on the site where the sludge and by-products are discharged, and the operation method is simple, so that it can be operated with a small number of people. These by-products include food by-products, waste paint, insulating oil containing PCBs, and heavy metal contaminated soil.

더욱이, 본 발명은 유성 성분인 폐 페인트, PCBs 함유 절연유 등을 처리할 경우에 발생하는 유기 용매 등을 포집하여 재활용하고, 최종 반응물 또한 재활용할 수 있다. Furthermore, the present invention collects and recycles organic solvents generated when treating oily waste paint, PCBs-containing insulating oil, and the like, and also recycles the final reactants.

Claims (19)

삭제delete 폐기물과 폐기물에서 유해물질의 용출을 방지하며 건조시키는 처리제를 사용자가 설정한 혼합비율로 공급하는 재료공급장치부; 및A material supply unit for supplying a treatment agent for preventing elution of hazardous substances from the wastes and the wastes at a mixing ratio set by the user; And 상기 재료공급장치부로부터 공급된 혼합비의 폐기물과 처리제를 혼합교반하여 폐기물에 함유된 유해물질의 용출을 방지하면서 건조시켜 건조 분말로 배출하는 혼합처리장치부를 포함하고, And mixing and stirring the mixed ratio of waste and treatment agent supplied from the material supply unit to prevent elution of harmful substances contained in the waste and to dry and discharge the dried powder as a dry powder, 상기 재료공급장치부는, The material supply device unit, 폐기물을 저장하고 사용자가 설정한 투입량에 따라 투입하는 피처리물 사이로와, Between the waste to be stored and put in according to the input amount set by the user, 생석회(CaO), 계면활성제와 지방산으로 코팅된 코팅 생석회, 물유리, 황산제일철, 물로 이뤄진 처리제 중에서 생석회와 생석회를 제외한 나머지 물질 중에서 선택된 하나이상을 사용자가 설정한 투입량에 따라 투입하는 처리제 사이로들과, Between the treatment agent which inputs at least one selected from quickener (CaO), coated quickener coated with surfactant and fatty acid, water glass, ferrous sulfate, water except the quicklime and quicklime according to the input amount set by the user, 상기 피처리물 사이로와 상기 처리제 사이로들에 의해 특정 혼합비율로 투입되는 상기 폐기물과 처리제를 상기 혼합처리장치부로 이송하는 공급스크류 컨베이어를 구비하며,And a feed screw conveyor for transferring the waste and the processing agent introduced at a specific mixing ratio between the processed materials and between the processing agents to the mixing processing unit. 상기 피처리물 사이로와 상기 처리제 사이로들은 수평으로 설치된 상기 공급스크류 컨베이어의 위쪽에 수직하게 세워져 연결되어 그 내부에 저장된 내용물을 낙하시켜 상기 공급스크류 컨베이어에 투입하며, Between the to-be-processed object and between the processing agent are vertically connected to the upper side of the supply screw conveyor is installed horizontally and dropping the contents stored therein and put into the supply screw conveyor, 상기 피처리물 사이로와 상기 생석회가 저장된 상기 처리제 사이로에는 그 내용물의 공급을 원활하게 유도하는 이송스크류가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. Between the object to be treated and between the treatment agent in which the quicklime is stored, a conveying screw for smoothly inducing the supply of the contents is installed waste treatment apparatus using a toxic material leaching inhibitor. 제 2항에 있어서, 상기 혼합처리장치부는The method of claim 2, wherein the mixing apparatus unit 상기 재료공급장치부로부터 투입되는 재료들을 내부에 수용하여 혼합교반하면서 반응시켜 처리하고, 회전구동되며 배출구 쪽으로 갈수록 하향 경사지게 설치되는 킬른 몸체와, A kiln body installed in the material supply device to accommodate the materials inside and react by mixing and stirring while stirring, rotating and being installed to be inclined downward toward the outlet; 상기 킬른 몸체 내에 그 축선을 따라 회전가능하게 설치되고, 상기 킬른 몸체 내에서 회전하여 상기 킬른 몸체 내의 재료들을 교반하고 이송하는 혼합스크류를 구비하는 킬른 혼합기인 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. A kiln mixer rotatably installed in the kiln body, the kiln mixer having a mixing screw for rotating and stirring the materials in the kiln body by rotating in the kiln body. Processing unit. 제 3항에 있어서, 상기 킬른 몸체의 내벽에는 원주방향을 따라 칼날들이 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. 4. The waste disposal apparatus according to claim 3, wherein blades are attached to an inner wall of the kiln body in a circumferential direction. 제 4항에 있어서, 상기 혼합스크류는 삼각단면의 삼각봉부의 표면에 반달날들이 나선형태로 그 길이방향을 따라 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. [5] The waste treatment apparatus of claim 4, wherein the mixing screw is formed on the surface of the triangular rod portion of the triangular cross section along the longitudinal direction of the vanes in a spiral shape. 제 3항에 있어서, 상기 킬른 몸체를 회전구동시키는 킬른구동수단과, 상기 혼합스크류를 회전구동시키는 스크류구동수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. 4. The waste disposal apparatus according to claim 3, further comprising a kiln driving means for rotating the kiln body and a screw driving means for rotating the mixing screw. 제 6항에 있어서, 상기 킬른구동수단은 모터와, 이 모터의 구동력을 감속하는 감속기와, 이 감속기와 연결된 구동휠과, 상기 킬른 몸체의 외주면에 장착되고 상기 구동휠과 접촉되어 상기 구동휠의 회전에 따라 회전되는 종동휠을 구비하는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. The driving mechanism of claim 6, wherein the kiln driving means includes a motor, a speed reducer for reducing the driving force of the motor, a driving wheel connected to the speed reducer, and mounted on an outer circumferential surface of the kiln body and in contact with the driving wheel. Waste treatment apparatus using a toxic material leaching agent, characterized in that it comprises a driven wheel rotated in accordance with the rotation. 제 7항에 있어서, 상기 킬른 몸체와 상기 혼합스크류는 서로 회전방향이 반대이고, 회전속도에 있어 상기 킬른 몸체 보다 상기 혼합스크류가 빠르게 회전하는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. The waste treatment apparatus according to claim 7, wherein the kiln body and the mixing screw have opposite rotation directions, and the mixing screw rotates faster than the kiln body in rotation speed. 삭제delete 제 2항에 있어서, 상기 공급스크류 컨베이어와 상기 혼합처리장치부 사이에는 상기 공급스크류 컨베이어로부터 공급된 폐기물과 처리제의 재료를 분쇄하고 혼합하는 분쇄기를 더 포함하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. 3. The waste disposal apparatus of claim 2, further comprising a grinder between the feed screw conveyor and the mixing processing unit to grind and mix the waste material supplied from the feed screw conveyor and the material of the treating agent. 제 10항에 있어서, 상기 분쇄기는 상기 공급스크류 컨베이어와 연결된 외통과, 상기 외통에 수직하게 설치된 2개 이상의 회전축들과, 상기 회전축들에 장착된 임펠러들 및 상기 회전축들을 회전시키는 구동모터를 구비하고, 상기 임펠러들이 회전하면서 상기 임펠러들 사이로 투입되는 재료들을 분쇄하는 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. 11. The pulverizer of claim 10, wherein the pulverizer includes an outer cylinder connected to the supply screw conveyor, two or more rotary shafts installed perpendicular to the outer cylinder, impellers mounted on the rotary shafts, and a driving motor for rotating the rotary shafts. And Waste treatment apparatus using a toxic substance leaching inhibitor, characterized in that the impeller is rotated while grinding the materials introduced between the impeller. 제 11항에 있어서, 상기 분쇄기로부터 분쇄되어 나오는 재료를 상기 혼합처리장치부로 이송투입하는 투입스크류 컨베이어를 더 포함하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. The waste treatment apparatus of claim 11, further comprising an input screw conveyor configured to transfer the material pulverized from the grinder to the mixing treatment unit. 제 2항에 있어서, 상기 폐기물은 정수슬러지, 하수슬러지, 음식 부산물, 폐 페인트, PCBs 함유 절연유 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유해물질 용출방지제를 이용한 폐기물 처리장치. The waste treatment apparatus of claim 2, wherein the waste is any one of purified sludge, sewage sludge, food by-products, waste paint, and insulating oil containing PCBs. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020060114396A 2006-11-20 2006-11-20 Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance KR100833350B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060114396A KR100833350B1 (en) 2006-11-20 2006-11-20 Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060114396A KR100833350B1 (en) 2006-11-20 2006-11-20 Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080045363A KR20080045363A (en) 2008-05-23
KR100833350B1 true KR100833350B1 (en) 2008-05-28

Family

ID=39662778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060114396A KR100833350B1 (en) 2006-11-20 2006-11-20 Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100833350B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101433333B1 (en) 2014-06-27 2014-08-22 최성철 Novel method for drying subjective by using water absorbing mediator
KR101590932B1 (en) * 2015-03-26 2016-02-02 삼영기술주식회사 Method for closing underground structure using water treatment sludge

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101020065B1 (en) * 2008-07-14 2011-03-09 이광원 Impurity processing apparatus
KR101125024B1 (en) * 2011-04-28 2012-03-27 박점식 Organic waste disposal system
KR101539383B1 (en) * 2013-04-02 2015-07-29 주식회사 정진푸드 System for treatment organic wastes and treatment process of the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010018366A (en) * 1999-08-19 2001-03-05 고학봉 method for solidifying treatment sludge by using Hammer-mixer
KR20020042906A (en) * 2000-12-01 2002-06-08 조용길 Elution Preventing Composition Of Harmful Material And Method Of Treating Harmful Material By Utilizing The Same
KR100489976B1 (en) 2004-11-05 2005-05-17 태성건설 주식회사 A solidifying device of sewage sludge and organic
KR20050058760A (en) * 2003-12-12 2005-06-17 주식회사 수테크 A dry apparatus of sewage/wastewater sludge and an equipment having the same
KR20060134272A (en) * 2005-06-22 2006-12-28 주식회사 서원바이오 Manufacturing methods of organic fertilizer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010018366A (en) * 1999-08-19 2001-03-05 고학봉 method for solidifying treatment sludge by using Hammer-mixer
KR20020042906A (en) * 2000-12-01 2002-06-08 조용길 Elution Preventing Composition Of Harmful Material And Method Of Treating Harmful Material By Utilizing The Same
KR20050058760A (en) * 2003-12-12 2005-06-17 주식회사 수테크 A dry apparatus of sewage/wastewater sludge and an equipment having the same
KR100489976B1 (en) 2004-11-05 2005-05-17 태성건설 주식회사 A solidifying device of sewage sludge and organic
KR20060134272A (en) * 2005-06-22 2006-12-28 주식회사 서원바이오 Manufacturing methods of organic fertilizer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101433333B1 (en) 2014-06-27 2014-08-22 최성철 Novel method for drying subjective by using water absorbing mediator
KR101590932B1 (en) * 2015-03-26 2016-02-02 삼영기술주식회사 Method for closing underground structure using water treatment sludge

Also Published As

Publication number Publication date
KR20080045363A (en) 2008-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100833350B1 (en) Waste disposal apparatus using chemical agents for preventing eruption of a toxic substance
US4226712A (en) Method and apparatus for treating water containing wastes
US4306978A (en) Method for lime stabilization of wastewater treatment plant sludges
KR101018416B1 (en) The equipment to recycle sludge from sewage and wastewater
US4295972A (en) Method for treating water containing wastes
JP2007222698A (en) Melting method and apparatus for mineral fiber
RU2266258C1 (en) Oil-containing slime processing method and apparatus for implementation thereof
KR20080112652A (en) Removal of heavy metals and persistent organic pollutants for sewage sludge and non-fermentation and quick soil conditioner manufacturing system
KR100318652B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR TRANSFORMING AND UTILIZING TRANSPARENCY TO CONTAMINATED RETURNABLE MATERIAL
CN211056924U (en) Innocent treatment system of oily sludge
KR20090074022A (en) Method and device for treatment of liquid materials based on organic waste products
EP0655955B1 (en) Process for encapsulating a waste material
KR20050112929A (en) Method to manufacture solid fuel of waste plastic
JP2008188497A (en) Industrial waste treatment method using lime cycle
CN111847830A (en) Get rid of sled dress formula modular processing apparatus of heavy metal pollution bed mud
RU2317259C1 (en) Petroleum waste processing method
JP5014866B2 (en) How to handle hazardous substances
EP0960861A1 (en) Process for treating sludges obtained from the purification of industrial effluent
JP4217202B2 (en) Recycling method of incinerated ash containing heavy metals
KR102084611B1 (en) Apparatus for treating organic sludge
JPH0824900A (en) Waste water and sludge treatment agent, and treatment of waste water and sludge using the agent
KR200179770Y1 (en) A vacuum and drying sludge apparatus
JP3973664B2 (en) Sulfuric acid pitch treatment method and apparatus therefor
CN110204363B (en) Environment-friendly sludge oxidation treatment waste heat treatment device and use method thereof
KR101283513B1 (en) System for neutralization process of slag and reduction of carbon dioxide discharge

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110520

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee