KR100831611B1

KR100831611B1 - Device for feeding hard-gelatin capsules to a capping machine

Info

Publication number: KR100831611B1
Application number: KR1020017009236A
Authority: KR
Inventors: 트레비로베르토
Original assignee: 아이. 엠. 에이. 인더스트리아 머신 오토매티크 에스. 피.에이.
Priority date: 1999-11-24
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2008-05-23
Also published as: KR20010092794A; TW467844B; ITBO990632A0; DE60034107D1; US6539686B1; DE60034107T2; EP1148861B1; WO2001037777A1; EP1148861A1; JP2003514621A; CN1181802C; IT1311399B1; CN1337870A; ITBO990632A1

Abstract

각각의 제 2 스러스터(70,71)가 제 1 수평 스러스터(7) 및 공지된 형태의 장치를 가이딩하는 제 1 수직 스러스터(12)에 추가되고, 가이드 채널(6)에는 치수가 제공되어, 캡슐을 가이딩 및 공급하는 단계는 상기 캡슐(C)의 작은 연속적인 변위로 실행된다. 제 1 수직 스러스터는 캡핑 머신의 슬리브(13)로부터 떨어진 위치에서 동작하여, 이중 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C) 또는 이러한 스러스터에 도달하는 캡슐 부분의 폐기 및 자유로운 제거를 가능하게 한다. 제 2 수직 스러스터(71)가 내부에서 동작하는 가이드 채널(6)의 최종 섹션(206)은 상기 채널의 상부 섹션(106)의 폭 보다 약간 작은 폭을 가져서, 베이스(C1)의 대향하는 단부상에 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)의 단부를 견고히 유지한다. 이어서 제 1 수평 스러스터(7)에 의해 수평으로 또는 기울어져 배치되는 이러한 결함 캡슐(C)은 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 이러한 결함 캡슐(C)을 폐기하는 제 2 수직 스러스터(71)의 표면(171) 및 제 1 수직 스러스터(12)의 팁(112)에 의해 작용된다. 반면에, 리드(C2)와 정확하게 끼워지고, 가이드 채널(6) 내부에 남아 있는 제 1 수직 스러스터(12)에 의해 수직 방향으로 되는 캡슐(C)은 제 2 수평 스러스터(70)에 의해 가이드 채널 내부에서 변위되고, 이어서 제 2 수직 스러스터(71)의 리딩 표면(271)은 이러한 캡슐에 작용하여, 캡핑 머신의 슬리브(13) 내부에 완벽한 삽입 스트로크 동안 상기 캡슐을 수반한다.Each second thruster 70, 71 is added to the first horizontal thruster 7 and the first vertical thruster 12 for guiding the device of known type, the guide channel 6 being dimensioned Provided, the guiding and feeding of the capsule is carried out with a small continuous displacement of the capsule (C). The first vertical thruster operates in a position away from the sleeve 13 of the capping machine, allowing for the disposal and free removal of the defective capsule C having the double lid C2 or the capsule portion reaching such a thruster. . The final section 206 of the guide channel 6 in which the second vertical thruster 71 operates internally has a width slightly smaller than the width of the upper section 106 of the channel, so that the opposite end of the base C1 Firmly hold the end of the defect capsule C with the lid C2 in the flotation. This defective capsule C, which is then arranged horizontally or inclined by the first horizontal thruster 7, has a second vertical thruster 71 which discards this defective capsule C from the bottom of the guide channel 6. Surface 171 and tip 112 of first vertical thruster 12. On the other hand, the capsule C, which is correctly fitted with the lid C2 and is vertically driven by the first vertical thruster 12 remaining inside the guide channel 6, is formed by the second horizontal thruster 70. Displaced inside the guide channel, the leading surface 271 of the second vertical thruster 71 then acts on this capsule, carrying the capsule during a complete insertion stroke inside the sleeve 13 of the capping machine.

캡핑 머신, 제 1 수평/수직 스러스터, 제 2 수평/수직 스러스터, 슬리브, 가이드 채널, 팁.Capping machine, first horizontal / vertical thruster, second horizontal / vertical thruster, sleeve, guide channel, tip.

Description

Device for feeding hard gelatin capsules to capping machine {DEVICE FOR FEEDING HARD-GELATIN CAPSULES TO A CAPPING MACHINE}

본 발명은 간헐적(intermittently) 또는 연속적으로 동작하는 캡핑 머신으로서 공지된 조제(pharmaceutical) 머신의 분야에서 상업적으로 사용되고, 그러한 머신에 사전 밀봉되어 공급되는 하드 젤라틴 캡슐을 오픈하고 채우고 밀봉하도록 설계된다. 특히, 본 발명은 캡핑 머신의 시트(seats) 또는 슬리브(sleeves)에 캡슐을 공급하는 장치를 참조한다. The present invention is commercially used in the field of pharmaceutical machines known as intermittently or continuously operating capping machines, and is designed to open, fill and seal hard gelatin capsules pre-sealed and supplied to such machines. In particular, the present invention refers to an apparatus for feeding capsules to seats or sleeves of a capping machine.

첨부한 도면에서 도 1 및 2는 상이한 동작 조건에서 단면 부분을 사용하여 캡핑 머신의 슬리브에 캡슐을 공급하는 공지된 장치의 측입면도를 도시한다. 이러한 도면으로부터, 하드 젤라틴 캡슐(c)에는 둥근 단부를 갖는 커버링 캡 또는 리드(lid)(C2)에 끼워지는 둥근 단부를 갖는 바닥 캡 또는 베이스(C1)가 제공된다는 것을 알 수 있다. 베이스(C1)의 외부 직경은 리드(C2)의 외부 직경 보다 일반적으로 작다. 비어 있고 사전 밀봉된 캡슐(C)은 어떤 중공(hollow) 및 수직 튜브(1) 내부의 호퍼(도시 생략)에서 랜덤하게 배치되어, 바닥으로 들어가고, 교호(alternating)하는 운동으로 축 방향으로 이동하고, 상기 튜브의 내부 직경은 캡슐(C)의 리드(C2)의 외부 직경보다 약간 더 크므로, 리드는 수직으로 배치되고 랜덤하게 방향을 이루어 연속하여 튜브로 들어간다. 차단 소자(2)는 피벗(3)에서 튜브(1)상에 측면에서 고정되고, 스프링 수단(도시 생략)을 통해, 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브가 상승될 때 튜브(1) 내부에 캡슐(c)을 유지하는 활성 위치로 일반적으로 유지되고, 그 대신, 도 1에 도시된 바와 같이, 동일한 튜브(1)가 낮아질 때, 교정(calibrated) 웰(5)로 캡슐(C)이 떨어지는 것을 가능하게 하도록 정지 수단(4)과 충돌하여 뒤로 접어지고, 여기에서 상기 캡슐(C)은 상기 웰의 바닥(105)상의 수직 위치 받침대에 남아 있는다. 웰(5)은 수평, 직선 및 편평한 채널(6)의 중간 부분에 위치되고, 단부 섹션(end section)(106)은 캡슐(C)의 리드(C2)의 외부 직경보다 약간 작은 폭을 갖고, 동일한 채널(6)의 대향하는 단부에서, 이러한 웰(5)의 높이 약 중간에 위치되는 팁(107)이 웰(5)을 향한 자신의 표면상에 제공되는 수평 스러스터(thruster)(7)가 슬라이드한다. 예를 들어, 스러스터(thruster)(7)는 각이진 레버(9)를 사용하여 접속 로드(rod)(8)를 통해 10b에서 고정되는데, 상기 레버는 고정된 서포트(11)상의 10 사이에서 선회 가능하게 장착되고, 튜브(1)를 지지하는 슬라이드(101)와 함께 10a에 고정되어서, 상기 스러스터(7)는 도 2에 도시된 바와 같이, 튜브(1)가 상승할 때 오른쪽으로 이동하는 것을 초래하고, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(1)가 더 하강할 때, 정지(rest) 위치로 복귀하는 것을 초래하는 동작을 도출한다. 장치의 동작중에, 스러스터(7)가 오른쪽으로 이동할 때, 자신의 팁(107)이 웰(5)의 내부에 위치된 캡슐(C)을 중간 부분에서 터치하여, 섹션(106)으로 민다. 캡슐(C)이 자신의 베이스(C1)가 상향 상태인 경우에, 팁(107) 및 리드(C2)에 대한 채널 섹션(106)의 마찰은 상기 캡슐(C)이 스러스터(7)의 동작에 따라, 도 2에서 C'로 나타나고 실선으로 도시되는 위치에 도달할 때 까지, 도 1에서 볼 때, 반시계 방향으로 회전하는 결과를 갖는다. 반면에, 캡슐(C)이 웰(5) 내부에서 자신의 리드(C2)가 하향 상태인 경우에, 상기 캡슐(C)은 스러스터(7)의 동작에 따라, 동시에 도 1에서 볼 때, 시계 방향으로 회전하여 도 2에서 C"로 나타나고 파선으로 도시되는 위치에 도달한다. 어느 경우나, 스러스터(7)의 활성 스트로크(active stroke) 후에, 캡슐(C)은 채널(6)의 섹션(106)의 단부에 도달하여, 도 2에서 볼 때, 왼쪽 방향인 리드(C2)와 실질적으로 수평으로 배치된다. 도 1 및 2로부터, 튜브(1)는 위치 C' 또는 C"의 캡슐의 중간 부분을 향하는 팁(112)을 갖는 튜브와 결합되는 수직 스러스터(12)를 가져서, 수평 스러스터(7)가 튜브(1)의 하강 후에 정지 위치로 복귀할 때, 수직 스러스터(12)는 상기 캡슐(C)이 스러스터(12)의 둥근 홈(recess)과 만나서 리드(C2)는 상향이고 베이스(C1)는 하향 상태로 수직으로 배치될 때 까지, 상기 캡슐(C)의 리드(C2)상에 채널(6)의 섹션에 의해 가해진 마찰로 인해, 도 1에서 볼 때 캡슐(C)을 아래로 밀어서 동시에 캡슐을 시계 방향으로 회전시킨다는 것을 알 수 있다. 이러한 상태에서, 캡슐 채널(6)의 섹션(106)의 바닥 부분을 벗어나게 되어, 캡핑 머신 캐루젤(carousel)의 방사의 슬라이드(S)중의 하나의 슬리브(13)로 떨어지고, 이러한 슬리브(13)는 리드(C2)의 가장자리(edge)에 의해 형성된 스텝(step)에 의해 캡슐을 유지하도록 형성된다. 1 and 2 in the accompanying drawings show a side elevational view of a known device for supplying capsules to the sleeve of a capping machine using cross-sectional portions at different operating conditions. It can be seen from this figure that the hard gelatin capsule (c) is provided with a covering cap or round cap (C1) having a rounded end fitted to the lid (C2) with a rounded end. The outer diameter of the base C1 is generally smaller than the outer diameter of the lid C2. Empty and pre-sealed capsules (C) are randomly placed in a hopper (not shown) inside any hollow and vertical tube (1), enter the bottom, move axially in an alternating motion Since the inner diameter of the tube is slightly larger than the outer diameter of the lid C2 of the capsule C, the leads are placed vertically and randomly oriented into the tubes in succession. The blocking element 2 is fixed laterally on the tube 1 at the pivot 3 and through the spring means (not shown), as shown in FIG. 2, inside the tube 1 when the tube is raised. It is generally held in the active position holding the capsule (c), and instead, as shown in FIG. 1, when the same tube (1) is lowered, the capsule (C) falls into the calibrated well (5). It collides with the stop means 4 to make it possible to fold back, where the capsule C remains in a vertical position pedestal on the bottom 105 of the well. The well 5 is located in the middle part of the horizontal, straight and flat channel 6, the end section 106 has a width slightly smaller than the outer diameter of the lid C2 of the capsule C, At opposite ends of the same channel 6, a horizontal thruster 7 is provided on its surface facing the well 5 with a tip 107 located about half the height of this well 5. Should slide. For example, the thruster 7 is fixed at 10b via a connecting rod 8 using an angled lever 9, which lever is between 10 on the fixed support 11. It is pivotally mounted and fixed to 10a with a slide 101 supporting the tube 1 so that the thruster 7 moves to the right when the tube 1 is raised, as shown in FIG. 2. 1, which leads to an action that results in returning to the rest position when the tube 1 is lowered further, as shown in FIG. During operation of the device, when the thruster 7 moves to the right, its tip 107 touches in the middle part the capsule C located inside the well 5, pushing it into the section 106. When the capsule C has its base C1 up, the friction of the channel section 106 against the tip 107 and the lid C2 causes the capsule C to actuate the thruster 7. As shown in FIG. 2, the result is rotation counterclockwise, as seen in FIG. 1, until it reaches the position indicated by C ′ in FIG. 2 and shown by the solid line. On the other hand, in the case where the capsule C has its lead C2 in the down state inside the well 5, the capsule C is simultaneously shown in FIG. 1 according to the operation of the thruster 7. Rotate clockwise to reach the position indicated by C "in FIG. 2 and shown by dashed lines. In either case, after the active stroke of the thruster 7, the capsule C is a section of the channel 6. Reaching the end of 106, it is disposed substantially horizontally with lid C2 in the left direction, as seen in Fig. 2. From Figs. 1 and 2, the tube 1 is of the capsule at position C 'or C ". Having a vertical thruster 12 engaged with a tube having a tip 112 facing the middle portion, so that when the horizontal thruster 7 returns to the stop position after the lowering of the tube 1, the vertical thruster 12 Until the capsule C meets the recess of the thruster 12 so that the lid C2 is upward and the base C1 is placed vertically in a downward state. It can be seen that due to the friction exerted by the section of the channel 6 on the lid C2 of the capsule C, it can be seen in FIG. 1 that the capsule C is pushed down to simultaneously rotate the capsule clockwise. In this state, it exits the bottom portion of the section 106 of the capsule channel 6 and falls into the sleeve 13 of one of the slides S of the spinning of the capping machine carousel, and this sleeve 13 Is formed to hold the capsule by a step formed by the edge of the lid C2.

현재, 전술된 유형의 공지된 장치에서, 상기 공급 호퍼로 저장, 운송 및 도입하는 동안 캡슐(C)이 받는 상대적 동작으로 인해, 또한 상기 호퍼 내부의 튜브(1)의 교호하는 운동으로 인해, 캡슐(C)은 오픈될 수 있고, 웰(5)은 상향 또는 하향으로 결합된 리드(C2)와 함께 캡슐(C)을 수용하는 것 대신에, 캡슐(C)의 베이스(C1)만 수용하거나 그렇지 않으면 이하에서 용어 "결함(defective) 캡슐"로 설명되고, 베이스(C1)의 하나의 단부 또는 대향하는 단부상에서 두 개의 리드(C2)를 갖는 캡슐(C)을 수용할 수 있다. 이 경우에, 베이스 또는 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐은 슬리브(13) 상부의 수평 스러스터(7)에 의해 운반되어, 베이스(C1)만이 슬리브(13) 내부의 중력에 의해 떨어질 수 있거나, 수직 스러스터(12)의 다음의 개입이 슬리브(13)로 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐을 삽입시킬 수 있어, 그 결과, 상기 슬리브(13)를 차단(obstructing)하고, 어떤 경우에는 캡핑 머신의 봉쇄(blockage)를 초래한다.Currently, in known devices of the type described above, due to the relative movement of the capsule C during storage, transportation and introduction into the feed hopper and also due to the alternating movement of the tube 1 inside the hopper, (C) can be opened, and the well 5 only accepts or does not contain the base C1 of the capsule C, instead of receiving the capsule C with the lid C2 coupled upwardly or downwardly. Alternatively described herein under the term “defective capsule”, it is possible to accept a capsule C with two leads C2 on one end or on the opposite end of the base C1. In this case, the defect capsule having the base or two leads C2 is carried by the horizontal thruster 7 above the sleeve 13 so that only the base C1 can be dropped by gravity inside the sleeve 13. Alternatively, the next intervention of the vertical thruster 12 may insert a defective capsule having two leads C2 into the sleeve 13, as a result of which the sleeve 13 is obstructed and some In the case, this results in blockage of the capping machine.

본 발명은 이하의 제안된 해결방법을 사용하여 공지된 기술의 상기 결점 및 제한을 극복하고자 하는 것이다. 각각의 제 2 스러스터가 수평 및 수직 스러스터에 추가되거나 제 1 스러스터 및 가이드 채널에는 치수가 제공되어, 캡슐 가이딩(guiding) 및 공급 단계가 상기 캡슐의 보다 작은 연속적인 변위를 가지고 실행된다. 이러한 목적을 위해, 제 1 수직 스러스터는 캡핑 머신 슬리브로부터 떨어진 위치 즉, 이중 베이스 또는 상기 캡슐의 각각의 베이스를 갖는 결함 캡슐을 폐기(discarding) 및 제거 가능한 거리에서 동작하도록 만들어진다. 제 2 수직 스러스터가 동작하는 가이드 채널 섹션의 일부분에는 치수가 제공되어, 베이스의 대향하는 단부상에 리드를 갖는 어떤 결함 캡슐의 단부를 확실히 유지하기 위해, 상기 채널 섹션의 상부의 폭보다 약간 작은 폭을 갖는다. 이어서, 제 1 수평 스러스터에 의해 수평으로 또는 기울어져 배치되는 이러한 결함 캡슐은 제 1 수직 스러스터의 팁과 이러한 결함 캡슐을 가이드 채널의 바닥으로부터 방출할 수 있는 제 2 수직 스러스터의 정면 및 배면에 의해 모두 작용된다. The present invention seeks to overcome the above drawbacks and limitations of the known art using the following proposed solution. Each second thruster is added to the horizontal and vertical thrusters or the first thruster and the guide channel are dimensioned so that the capsule guiding and feeding steps are carried out with smaller continuous displacement of the capsule. . For this purpose, the first vertical thruster is made to operate at a distance away from the capping machine sleeve, ie at a distance capable of discarding and removing a defective capsule having a double base or each base of the capsule. A portion of the guide channel section in which the second vertical thruster operates is provided with dimensions so that it is slightly smaller than the width of the top of the channel section in order to ensure that the end of any defective capsule having leads on the opposite end of the base is secured. Has a width. This defective capsule, which is then arranged horizontally or inclined by the first horizontal thruster, is the front and rear of the tip of the first vertical thruster and the second vertical thruster capable of releasing such defective capsule from the bottom of the guide channel. Both are acted upon.

본 발명의 특징적 기능 및 그에 따라 발생하는 장점은 첨부한 도면에 제한하지 않는 하나의 예로서 단순하게 도시되는 도면의 바람직한 실시예의 이하의 설명으로부터 더욱 명확하게 나타난다. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Characteristic features of the present invention and the advantages resulting therefrom are more apparent from the following description of the preferred embodiments of the drawings which are simply shown by way of example and not by way of limitation in the figures of the accompanying drawings.

도 1 및 2는 절단 부분을 사용하여, 본 명세서의 도입부에 설명되고 연속적인 과정을 도시하는 공지된 가이딩 및 공급 장치의 측면도.1 and 2 are side views of known guiding and feeding devices, described at the beginning of the present specification and showing a continuous process, using a cut portion.

도 3 및 4는 절단 부분을 사용하여, 스러스터의 상이한 단부의 왕복 운동 위치에서 도시된 본 발명을 따르는 개선된 장치의 측면도. 3 and 4 are side views of an improved device according to the present invention, shown in the reciprocating position of the different ends of the thruster, using a cutting portion.

도 5는 이러한 장치중의 하나의 개략적이고 부분적인 평면도.5 is a schematic, partial plan view of one of such devices.

도 6, 7 및 8은 절단 부분을 사용하여, 이중 리드를 갖는 캡슐을 포함하는 연속적인 동작중인 이러한 장치를 도시하는 측면도.6, 7 and 8 are side views illustrating such a device in continuous operation including a capsule with a double lid, using a cut portion.

도 3 및 4로부터, 제 2 수평 스러스터(70)는 도 1 및 2과 관련하여 고려되는 유형의 제 1 수평 스러스터(7)의 바닥에 연결되고, 제 2 수평 스러스터의 정면은 접촉하는 캡슐(C)의 둥근 형상과 정합하도록 수직 및 편평하거나 약간 굴곡되고, 상기 제 1 스러스터(7)의 팁(107) 보다 앞에 적절하게 위치되는 것을 알 수 있다. 제 2 스러스터(70)는 바닥 또는 배플(baffle)(105)에 의해 바닥에 밀폐된(closed) 웰(5) 아래에서 동작한다. 가이드 채널(6)에는 치수가 제공되어, 이하에서 설명되는 바와 같이, 스러스터(7 및 70) 모두에 의해 이동되는 캡슐(C)을 유지한다. 도 5에 도시된 상세로부터, 캡슐(C)을 가이드하는 채널(6)의 섹션(106)은 상기 섹션(106)의 폭과 동일한 폭 또는 바람직하게는 약간 작은 폭을 갖는 부분(206)을 사용하여 제 1 수직 스러스터(12)를 넘어서 세로로 확장한다는 것을 알 수 있다. 제 2 수직 스러스터(71)는 제 1 수직 스러스터(12)와 연결되고, 공지된 유형(도 1 및 2)의 수직 스러스터의 팁 보다 더 짧은 팁(112)은 가이드 채널 섹션(206)(도 3 및 4) 상부에서 동작한다. 제 2 스러스터(71)의 정면은 계단형 구조를 갖고, 팁(112)의 약간 위에 위치되고 캡슐의 길이 보다 약간 작은 길이를 갖는 실질적으로 수평한 제 1 세트-백(set-back) 섹션(171)을 갖고, 캡슐의 폭과 대략 동일한 폭을 갖고 하향의 작은 볼록면을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 2 어드밴스드(advanced) 섹션(271)을 갖는다. 정면 171은 정면 271로부터 캡슐(C)의 두께 보다 더 큰 거리에 위치된다. 3 and 4, the second horizontal thruster 70 is connected to the bottom of the first horizontal thruster 7 of the type contemplated with respect to FIGS. 1 and 2, with the front of the second horizontal thruster being in contact with it. It can be seen that it is vertical and flat or slightly curved to mate with the round shape of the capsule C and is properly positioned in front of the tip 107 of the first thruster 7. The second thruster 70 operates under the well 5 closed to the bottom by a bottom or baffle 105. The guide channel 6 is provided with dimensions to hold the capsule C, which is moved by both the thrusters 7 and 70, as described below. From the details shown in FIG. 5, the section 106 of the channel 6 guiding the capsule C uses a portion 206 having a width equal to the width of the section 106, or preferably slightly smaller in width. It can be seen that it extends vertically beyond the first vertical thruster (12). The second vertical thruster 71 is connected with the first vertical thruster 12, and the tip 112 shorter than the tip of the vertical thruster of the known type (FIGS. 1 and 2) is the guide channel section 206. 3 and 4 operate on top. The front face of the second thruster 71 has a stepped structure and is positioned substantially above the tip 112 and has a substantially horizontal first set-back section having a length slightly smaller than the length of the capsule ( 171, and has a second advanced section 271 characterized by having a width approximately equal to the width of the capsule and comprising a small convex surface downward. The front face 171 is located at a distance greater than the thickness of the capsule C from the front face 271.

따라서, 설계된 장치는 후술되는 방법으로 동작한다. 튜브(1)로부터 웰(5)로 도입된 캡슐(C)이 일반적으로 밀폐되어, 자신의 리드(C2)가 상향 또는 하향 상태인 경우에, 제 1 수평 스러스터(7)의 스트로크 후에, 상기 캡슐(C)은 상기 스러스터(7)와 접촉하는 리드(C2)와 함께 도 4에서 C' 또는 C"로 표시되는 각각의 위치에 도달한다. 수평 스러스터(7)의 다음의 복귀 스트로크 동안에, 제 1 수직 스러스터(12)의 팁(112)은 상기 위치중의 하나에서 캡슐(C)의 리드(C2)와 접촉하여, 동일한 캡슐(C)이 수직으로 배치되고 리드(C2)가 홈(212)에 삽입될 때 까지, 도 4에서 볼 때, 상기 캡슐(C)을 시계 방향으로 회전시키는 것을 초래한다. 제 1 수직 스러스터(12)의 활성 스트로크의 단부에서, 캡슐(C)은 도 3에서 C'''로 표시되는 위치에 도달한다. 수직 스러스터(12,71)의 다음의 상승 스트로크 동안에, 제 1 수평 스러스터(7)는 새로운 캡슐에 작용하지만, 제 2 수평 스러스터(70)는 상기 위치 C'''에서 캡슐(C)의 리드(C2)를 터치하여 그것을 도 4에서 C''''로 표시되는 위치로 수평으로 변위시키고, 여기에서, 상기 캡슐(C)은 슬라이드(S)의 슬리브(13)와 정렬(aligned)된다. 수직 스러스터(12,71)의 다음의 동작 스트로크 동안에, 위치 C''''에서의 캡슐은 도 4에 도시된 바와 같이, 캡슐이 상기 슬리브(13)로 도입되는 전체 스트로크 동안에 상기 캡슐을 수반하는, 제 2 수직 스러스터(71)의 리딩(leading) 표면(271)에 의해 슬리브(13)로 삽입된다.Thus, the designed device operates in the manner described below. The capsule C introduced from the tube 1 into the well 5 is generally sealed so that, if its lead C2 is in an up or down state, after the stroke of the first horizontal thruster 7, The capsule C, together with the lid C2 in contact with the thruster 7, reaches each position, denoted C 'or C "in Figure 4. During the next return stroke of the horizontal thruster 7 The tip 112 of the first vertical thruster 12 contacts the lid C2 of the capsule C in one of the positions such that the same capsule C is placed vertically and the lid C2 is grooved. 4 results in rotating the capsule C clockwise until inserted into 212. At the end of the active stroke of the first vertical thruster 12, the capsule C is A position marked C ′ '' is reached in Fig. 3. During the next ascending stroke of the vertical thrusters 12,71, the first horizontal thruster 7 is placed in a new capsule. Working, but the second horizontal thruster 70 touches the lid C2 of the capsule C at the position C '' 'and displaces it horizontally to the position indicated by C' '' 'in FIG. 4, Here, the capsule C is aligned with the sleeve 13 of the slide S. During the next working stroke of the vertical thrusters 12, 71, the capsule at position C '' '' As shown in FIG. 4, the sleeve 13 is led by a leading surface 271 of the second vertical thruster 71, which carries the capsule during the entire stroke into which the capsule is introduced into the sleeve 13. Is inserted into.

도 6에 도시된 바와 같이, 베이스(C1)의 대향하는 단부상에 장착된 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)이 웰(5)에 도달하는 경우에, 주 수평 스러스터(7)의 활성 스트로크 후에, 상기 결함 캡슐(C)은 예를 들어, 도 7에서 C' 또는 C"로 표시되는 위치로 운반되고, 상기 채널의 섹션(106) 보다 약간 협소한 채널(6)의 단부(206) 내부에서 리드(C2)중의 하나를 사용하여, 결함 캡슐(C)의 다음의 완벽한 제거를 확실히 하도록 캡슐(C)의 베이스(C1)와 리드(C2)의 안정된 결합을 확실히 한다. 사실, 제 1 수직 스러스터(12)가 개입할 때, 그것의 팁(112)은 상기 캡슐(C)이 채널 단부 섹션(206)에 의해 주로 유지되기 때문에, C' 또는 C"에서 정지한 캡슐(C)의 중간 부분을 터치하여, 캡슐이 반시계 방향으로 회전하게 한다. 두 개의 리드(C2)가 끼워진 결함 캡슐(C)은 팁(112) 및 제 2 수직 스러스터(71)의 정면(171)과 접촉하여 배치되고, 이러한 제 2 스러스터의 하향 동작 동안에, 상기 결함 스러스터는 도 8에 도시된 바와 같이, 가이드 채널(6)의 섹션(106)의 바닥 부분으로부터 방출된다. As shown in FIG. 6, when the defect capsule C having two leads C2 mounted on the opposite ends of the base C1 reaches the well 5, the main horizontal thruster 7 is provided. After the active stroke of), the defect capsule C is conveyed to a position, for example indicated by C ′ or C ″ in FIG. 7, and slightly end of the channel 6 which is slightly narrower than the section 106 of the channel. Using one of the leads C2 inside 206 ensures a stable coupling of the base C1 and the lid C2 of the capsule C to ensure the next complete removal of the defective capsule C. In fact When the first vertical thruster 12 intervenes, its tip 112 stops at the capsule C 'or C "because the capsule C is mainly retained by the channel end section 206. Touch the middle part of C) to cause the capsule to rotate counterclockwise. The defect capsule C in which the two leads C2 are fitted is placed in contact with the front side 171 of the tip 112 and the second vertical thruster 71, and during the downward operation of this second thruster, the defect The thruster is ejected from the bottom portion of the section 106 of the guide channel 6, as shown in FIG. 8.

반면에, 캡슐(C)의 베이스(C1)만 웰(5)에 도달하는 경우에, 상기 베이스는 공지된 기술에서와 같이, 제 1 수평 스러스터(7)의 활성 스트로크 후에 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 떨어지고, 이제 베이스(C1)가 처음에는 제 2 수평 스러스터(70)상에 떨어진다는 차이점을 가지고 제 2 수평 스러스터가 복귀할 때, 상기 베이스(C1)는 배플(105)과 충돌하여 중력에 의해 슬리브(13)에서 멀리 떨어진 위치에서 가이드 채널(6)을 벗어난다. On the other hand, when only the base C1 of the capsule C reaches the well 5, the base is guide channel 6 after the active stroke of the first horizontal thruster 7, as in the known art. The base C1 collides with the baffle 105 when the second horizontal thruster returns with the difference that it has fallen from the bottom of the and now the base C1 initially falls on the second horizontal thruster 70. Thereby leaving the guide channel 6 at a position remote from the sleeve 13 by gravity.

반면에, 베이스(C1)의 양단에 삽입된 두 개의 리드(C2)를 갖는 결함 캡슐(C)이 웰(5)에 도달하는 경우에, 두 개의 리드(C2)는 상향 또는 하향일 수 있다. 제 1 경우에, 추가의 리드(C2) 또는 외부 리드(C2)는 튜브(1)를 인터셉트하는 장치(2)에 의해 유지된다. 반면에, 두 개의 리드(C2)가 하향인 경우에, 단일 리드(C2)가 제공되는 캡슐(C)은 튜브(1)의 장치(2)에 의해 유지되고, 외부 리드(C2)는 웰(5) 내부에 남아있고, 여러 제 1 및 제 2 스러스터의 동작으로 인해, 비결함 캡슐의 경로를 따를 수 있고, 캡핑 머신의 슬리브(13)에 도달할 수 있다. 캡핑 머신에서 캡슐(C)을 오픈하기 위해 설계된 공지된 흡입 장치에 사용되는 센서에 의해, 리드(C2)가 최종 슬리브 클리닝 단계 동안 제거되는 동안, 분실(missing) 캡슐이 채워지지 않았다는 것을 확실히 하는 머신의 전자 제어 프로세서로 정보를 송신하고, 슬리브(13) 내부에 하나의 리드(C2)만 있다는 것을 검출하는 것이 가능하다.On the other hand, when the defect capsule C having two leads C2 inserted at both ends of the base C1 reaches the well 5, the two leads C2 may be upward or downward. In the first case, the additional lead C2 or outer lead C2 is held by the device 2 intercepting the tube 1. On the other hand, in the case where the two leads C2 are downwards, the capsule C in which the single leads C2 are provided is held by the device 2 of the tube 1, and the outer lead C2 is attached to the well ( 5) Remaining inside, due to the operation of the various first and second thrusters, it can follow the path of the non-defective capsule and reach the sleeve 13 of the capping machine. Machine used in known suction devices designed to open capsule C in a capping machine, ensuring that the missing capsule is not filled while lid C2 is removed during the final sleeve cleaning step. It is possible to transmit the information to the electronic control processor at and detect that there is only one lead C2 inside the sleeve 13.

최종적으로, 가이드 채널(6)의 바닥으로부터 폐기된 캡슐 불합격품을 캡핑 머신으로부터 제거하고 수집하는 특별한 수단(도시 생략)이 제공된다.Finally, special means (not shown) are provided for removing and collecting the capsule rejects discarded from the bottom of the guide channel 6 from the capping machine.

본 발명에 따르는 장치로부터 발생하는 또 다른 장점은 제 2 수직 스러스터(71)가 자신의 리딩 정면(271)을 사용하여, 캡핑 머신의 슬리브(13) 내부로의 전체 삽입 스트로크 동안, 캡슐(C)을 수반하여 캡슐의 정확한 도입을 확실히 한다는 사실에 있다. 반면에 도 1에 도시되어 있는 바와 같은 공지된 장치에서, 수직 스러스터(12)는 중력에 의해서만 슬리브(13)에 들어가고, 가이드 채널(6)로부터 폐기되는 캡슐을 사전에 버린다Another advantage arising from the device according to the invention is that the second vertical thruster 71 uses its leading front 271, during the entire insertion stroke into the sleeve 13 of the capping machine, the capsule C. ) Ensures the correct introduction of the capsule. On the other hand, in the known device as shown in FIG. 1, the vertical thruster 12 enters the sleeve 13 only by gravity and discards the capsule discarded from the guide channel 6 in advance.

Claims

An apparatus for supplying a hard gelatin capsule (C) to a capping machine with a larger lid (C1) in which each hard gelatin capsule (C) accommodates a small base (C2),

The pre-formed capsule (C) is (a) at the bottom and arranged perpendicular to the random arrangement of the small base (C2) and the larger lid (C1) of each capsule (C) and (b) from the end of the tube (1). Individually dispensed tubes 1;

A horizontal guide channel 6 sized to slidably retain the larger lid C1 of the capsule C, the guide channel 6 being located in the center well 5 located below the end of the tube 1; A horizontal guide channel (6) in which individually dispensed capsules are vertically dispensed from the tube (1) into the well (5);

A first horizontal thruster (7) movable horizontally inside the horizontal guide channel (6) by forward and return movement, the first horizontal thruster (7) being positioned vertically in the well (5) Upon completion of the forward movement of the primary horizontal thruster 7, including a horizontal tip 107 that engages the middle of the capsule, the capsule is further positioned at the displaced position in the horizontal guide channel by the small base directed advance. A first horizontal thruster 7 to be held by a large lead;

A first vertical thruster (12) movable vertically within the horizontal guide channel (6) by downward and return motions, wherein the first vertical thruster (12) returns the first horizontal thruster (7); A vertical tip 112 that engages after starting the movement, wherein the larger lid C1 of the capsule is positioned in a displaced position such that the capsule is reduced to the small position upon completion of the downward movement of the first vertical thruster 12. A first vertical thruster (12) adapted to be held by the larger lead (C1) at a lower position in the horizontal guide channel (6) by base directed downwards;

A second horizontal thruster 70 connected with the first horizontal thruster 7 for complementary movement, the second horizontal thruster 70 being (a) the horizontal tip of the first horizontal thruster 107 being positioned below and (b) moving horizontally prior to the horizontal tip 107 during the forward movement of the first horizontal thruster to engage the larger lid C1 of the capsule located at the lower position. A second horizontal thruster such that upon completion of the forward movement of the first horizontal thrust, including a horizontal front, the capsule is held by the larger lid of the dispensing position in the horizontal guide channel by the small base directed downward ( 70); And,

A second vertical thruster 71 connected to the first vertical thruster 12 for complementary movement, wherein the second vertical thruster 71 is

(a) engaging the larger lid C1 of the capsule C located in the dispensing position and bringing the capsule C in the dispensing position downward and out of the horizontal guide channel 6. A first located below the vertical tip 112 of the first horizontal thruster 12 that moves vertically during the downward motion of the first vertical thruster to move to the complementary receiving sleeve 13 of the machine Vertical front surface 271; And,

(b) if the capsule is located adjacent to the vertical tip 112 and the capsule comprises a second large lid that is defective and located on the closed end of the small base, the defective capsule is still in the first horizontal thruster. Said defect capsule being moved to said displaced position by means of a stirrer and not necessarily by said small base oriented advancement but said vertical tip 112 being positioned in a displaced position upon completion of the downward movement of said first vertical thruster; Capping, characterized in that it comprises a second vertical face 171 which engages one of the larger leads so that the defect capsule is released by the second vertical face 171 out of the horizontal guide channel 6. Device for feeding hard gelatin capsules to the machine.

The method of claim 1,

The first vertical front surface 271 of the second vertical thruster 71 has a convex surface that matches the rounded shape of the lead C2 of the capsule C. The hard gelatin capsule is supplied to the capping machine. Device.

The method of claim 1,

Apparatus for supplying a hard gelatin capsule to a capping machine, characterized in that the second vertical front face (171) of the second vertical thruster (71) has a width smaller than the length of the capsule (C).

The method of claim 1,

Hard gelatin in the capping machine, characterized in that the first vertical face 271 of the second vertical thruster 71 is located at a distance greater than the thickness of the capsule C from the second vertical face 171. Device for feeding capsules.

The method of claim 1,

The final section 206 of the guide channel 6 in which the second vertical thruster 71 operates internally has a width smaller than the width of the guide channel 6, so that the defective capsule having two leads C2. When (C) reaches the channel section 206, while the defect capsule (C) remains in the horizontal position, the defect capsule (C) prevents a stable coupling of the base (C1) and the lid (C2). A device for feeding a hard gelatin capsule to a capping machine, characterized in that it is released from a guide channel by said second vertical thruster (71) under axial compression to ensure.