KR100827867B1

KR100827867B1 - Low profile transformer and method of manufacturing the same

Info

Publication number: KR100827867B1
Application number: KR1020040066717A
Authority: KR
Inventors: 와타나베오사무; 사에키히데토
Original assignee: 가부시키가이샤 다무라 세이사쿠쇼
Priority date: 2003-08-25
Filing date: 2004-08-24
Publication date: 2008-05-07
Also published as: CN1591712A; HK1073924A1; KR20050022362A; CN100350524C

Abstract

코어구조를 소정의 형상으로 한 성형코어를 조합한 것으로 하여, 조립을 용이하게 하고, 또한 저배형으로 한 트랜스의 제조방법 및 그것에 의하여 제작된 저배형 트랜스를 제공한다.The combination of molded cores having a core structure in a predetermined shape provides a method for producing a transformer with a low profile, and a low profile transformer manufactured by the same.

코일감기부(3)의 양 끝단에 핀단자(5)가 심어 설치된 단자대(6)를 갖는 플랜지(4)가 각각 형성되고, 또한 상기 코일감기부(3)의 바깥둘레에 코일(2)이 바깥으로 감긴 코일보빈(1)의 하부에, 중앙에 개구를 가진 틀형상의 성형코어로 이루어지는 아래쪽 코어(8)를 설치하여, 상기 코일감기부(3)내에 성형의 코어의 중간다리 (7)를 삽입하여, 상기 코일감기부(3)로부터 돌출한 상기 중간다리(7)의 각 끝단부 (7a)위의 소정위치에 중앙에 개구를 가진 틀형상의 성형코어로 이루어지는 위쪽 코어(9)를 조립해 넣는 구성의 트랜스.Flanges 4 each having a terminal block 6 provided with pin terminals 5 are formed at both ends of the coil windings 3, and coils 2 are formed at the outer circumference of the coil windings 3, respectively. In the lower part of the coil bobbin 1 wound outward, a lower core 8 made of a frame-shaped molding core having an opening in the center thereof is provided, and the intermediate leg 7 of the molding core is formed in the coil winding part 3. Inserting the upper core 9 formed of a frame-shaped forming core having an opening in the center at a predetermined position on each end portion 7a of the intermediate leg 7 protruding from the coil winding portion 3; The transformer of the composition to assemble.

코일감기부(13)의 양 끝단에 핀단자(15)가 심어 설치(植設)된 단자대(16)를 갖는 플랜지(14)가 각각 형성되어, 또한 상기 코일감기부(13)의 바깥둘레에 권선 (12)이 바깥으로 감긴 코일보빈(11)을 수지(a)로 몰드하여, 상기 코일감기부(13)내에 성형코어로 이루어지는 중간다리(17)를 삽입하여, 수지(a)가 피복된 상기 단자대(16) 위에서 상기 중간다리(17)의 수평방향 바깥쪽에 성형코어로 이루어지는 중앙이 개구한 코어(18, 18')를 조립하는 구성의 트랜스.Flanges 14 each having a terminal block 16 on which both ends of the coil windings 13 are installed with pin terminals 15 are formed, respectively, and on the outer circumference of the coil windings 13, respectively. The coil bobbin 11 wound around the winding 12 is molded with resin a, and an intermediate leg 17 made of a molding core is inserted into the coil winding 13 to cover the resin a. A transformer having a structure in which a centrally-opened core (18, 18 ') consisting of a molded core is assembled on the terminal block (16) in the horizontal outward direction of the intermediate leg (17).

권선(27)이 코일감기부(22)에 바깥으로 감긴 복수개의 코일보빈(21)을 수평방향으로 병렬설치하여, 이들 코일보빈(21)을 수지(a)에 의해서 몰드하여 일체화하 여, 이 몰드된 코일보빈(21)을, 복수개의 중간다리(28b)가 판형상의 본체(28a)상에 형성되고, 또한 이 본체(28a)의 끝단부에 바깥다리(28c)가 각각 세워져 설치된 아래쪽 코어(28)위에 대향배치하여, 상기 중간다리(28b)를 상기 코일감기부(22)내에 삽입하여 조립해 넣어, 이 조립체상에 판형상의 위쪽 코어(29)를 씌우는 구성의 트랜스.A plurality of coil bobbins 21 wound around the coil winding unit 22 are wound in parallel in the horizontal direction, and these coil bobbins 21 are molded by resin (a) to be integrated. A lower core having a plurality of intermediate legs 28b formed on the plate-shaped main body 28a and having the outer legs 28c erected on the ends of the main body 28a. 28) A transformer having a configuration in which the intermediate leg 28b is inserted into the coil winding part 22 and assembled to face the upper core 29 on the assembly.

Description

LOW PROFILE TRANSFORMER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

도 1은, 본 발명의 실시예1의 분해사시도를 나타낸다. 1 shows an exploded perspective view of Example 1 of the present invention.

도 2는 동실시예의 1의 조립사시도를 나타낸다. Fig. 2 shows an assembled perspective view of 1 of the same embodiment.

도 3은 본 발명의 실시예의 조립상태의 측면도를 나타낸다. Figure 3 shows a side view of the assembled state of the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 이러한 코일보빈, 그것에 조립되어 넣어지는 중간다리 등의 사시도를 나타낸다. Fig. 4 shows a perspective view of such a coil bobbin, an intermediate leg assembled into it, and the like according to a second embodiment of the present invention.

도 5는 동상의 실시예의 조립공정도의 설명도를 나타낸다. 5 is an explanatory view of an assembling process diagram of an embodiment of an in phase.

도 6은 동상의 다음공정의 조립공정도의 설명도를 나타낸다. Fig. 6 shows an explanatory diagram of an assembling process diagram of the next step of in-phase.

도 7은 동상의 또 다음 조립공정도의 설명도를 나타낸다. Fig. 7 shows an explanatory diagram of another assembly process diagram of the in-phase.

도 8은 완성상태의 조립사시도를 나타낸다. 8 shows an assembled perspective view of a completed state.

도 9는 코일감기부내의 중간다리위치의 1배치예를 나타낸다. Fig. 9 shows an example of one arrangement of the intermediate leg positions in the coil winding unit.

도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 이러한 코일보빈, 그것에 조립되어 넣어지는 중간다리 등의 사시도를 나타낸다. Fig. 10 shows a perspective view of such a coil bobbin, an intermediate leg assembled to it, and the like in a third embodiment of the present invention.

도 11은 동상의 실시예의 조립공정도의 설명도를 나타낸다. Fig. 11 shows an explanatory diagram of an assembling process diagram of an embodiment of an in phase.

도 12는 동상의 다음공정의 조립공정도의 설명도를 나타낸다. 12 is an explanatory diagram of an assembling process diagram of a subsequent step of in-phase;

도 13은 동상의 다음공정의 조립공정도의 설명도를 나타낸다. Fig. 13 shows an explanatory diagram of an assembling process diagram of the next step of in-phase.

도 14는 완성상태의 조립사시도를 나타낸다. 14 shows an assembled perspective view of a completed state.

도 15는 본 발명의 제 4 실시예의 분해사시도를 나타낸다.15 shows an exploded perspective view of a fourth embodiment of the present invention.

도 16은 동상의 실시예의 일조립공정의 설명도를 나타낸다.Figure 16 shows an explanatory view of one assembling process of the embodiment of the in-phase.

도 17은 동상의 실시예의 조립공정의 사시도를 나타낸다.Fig. 17 shows a perspective view of the assembling process of the embodiment of the in-phase.

도 18은 마찬가지로 동상의 실시예의 조립상태의 사시도를 나탄낸다.18 similarly shows a perspective view of the assembled state of the in-phase embodiment.

<도면의 주요부분의 부호에 대한 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

1 : 코일보빈 2 : 코일1: coil bobbin 2: coil

3 : 코일감기부 4 : 플랜지3: coil winding part 4: flange

5 : 핀단자 6 : 단자대5: pin terminal 6: terminal block

7 : 중간다리 7a : 끝단부7: middle leg 7a: end

8 : 아래쪽 코어 8a : 긴 변측의 측로8: lower core 8a: side of long side

8b: 짧은 변측의 측로 9 : 위쪽 코어8b: side of short side 9: upper core

11 : 코일보빈 11A, 11A' : 몰드체11: coil bobbin 11A, 11A ': mold body

12 : 권선 13 : 코일감기부12: winding 13: coil winding

13a : 중공부 14 : 플랜지13a: hollow portion 14: flange

15 : 핀단자 16 : 단자대15: pin terminal 16: terminal block

17 : 중간다리 18, 18' : 코어17: middle leg 18, 18 ': core

19 : 스페이서 21 : 코일보빈19 spacer 21 coil bobbin

21A : 몰드체 22 : 코일감기부21A: Molded body 22: Coil wound part

23 : 중공부 24 : 아래쪽 플랜지23: hollow part 24: lower flange

24a : 단자부 25 : 위쪽 플랜지24a: terminal portion 25: upper flange

26: 핀단자 27 : 권선 26: pin terminal 27: winding

28 : 아래쪽 코어 28a : 본체28: lower core 28a: body

28b : 중간다리 28c : 바깥다리28b: middle leg 28c: outer leg

29 : 위쪽 코어 30 : 저배형 트랜스29: upper core 30: low profile transformer

a : 수지 a: resin

본 발명은 민간용의 전자기기에 사용되는 저배형 트랜스의 제조방법 및 저배형 트랜스에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a low profile transformer and a low profile transformer for use in civilian electronic devices.

최근, 각종 전자기기는, 소형화, 공간절약화가 요구되며, 그에 따라 구성부품도 그와 같은 것이 요구되며, 전원회로의 주요부품인 트랜스도 그 예외가 아니다. In recent years, various electronic devices are required to be miniaturized and space-saving. Accordingly, such components are required as well, and transformers, which are main components of power circuits, are no exception.

통상, 트랜스는 코어단면적을 확보하여, 또한 감는 선 공간도 확보하는 것이 파워를 갖는 것으로 관련되지만, 트랜스를 저배화하고자 하면 코어단면적을 확보할 수 없어, 원하는 것을 얻기 어려워진다.Normally, the transformer has a power to secure a core cross-sectional area and also to secure a winding line space. However, if the transformer is to be reduced in size, the core cross-sectional area cannot be secured, and it is difficult to obtain a desired one.

일반적으로 트랜스에 사용되는 코어는 E형 철심에 I형 철심을 달라붙게 한 것이 많고, E형 코어의 중앙다리에 코일을 바깥으로 감아 트랜스가 구성되어 있다. In general, the core used for the transformer is a type I iron core is attached to the E-type iron core, and the coil is wound around the center leg of the E-type core to form a transformer.

이러한 타입의 트랜스에 있어서, 코어단면적을 크게 하기 위해서, 코어중간 다리를 두껍게 하면 트랜스를 저배화할 수 없다. 또한, 코어중간다리의 폭을 넓게 하면, 트랜스의 바닥면적이 커진다. In this type of transformer, in order to increase the core cross-sectional area, thickening the middle legs of the core cannot lower the transformer. In addition, when the width of the core is widened, the bottom area of the transformer increases.

코어형상으로서, I형의 코어와 2개의 ㅁ자형상의 코어를 조합하여, I형의 코어의 바깥둘레에 코일을 바깥으로 감아, 이 위아래에 ㅁ자형상의 코어를 각각 배설하여, 상하의 ㅁ자형상의 코어내에 코일을 위치하도록 하면 저배화를 꾀할 수 있다. As the core shape, by combining a core of type I and two K-shaped cores, the coil is wound around the outer circumference of the core of the type I, and the K-shaped cores are disposed above and below the upper and lower K-shaped cores. Positioning the coil within can reduce the number of times.

이러한 코어구조를 사용한 트랜스로서는, 예를 들면 일본국 특허공개 소화 53-46244가 존재한다. As a transformer using such a core structure, Japanese Patent Laid-Open No. 53-46244 exists, for example.

이 트랜스를 제조하는 경우, 두께를 갖는 전자강판을 소요의 폭으로 재단하여 형성된 강철대를 고리형상으로 연속 또한 기계적으로 긴밀하게 권성층(卷成層)하여 소요의 두께의 권철심을 만드는 동시에, 이것과는 별도로 단책형으로 재단한 권철심과 동일한 전자강판편을 적층하여 권철심의 높이와 같은 막대형상의 보조심을 만들어, 상기 권철심을 2개, 보조심을 1개 준비하여, 2개의 권철심이 서로 마주하는 권성층 양 사이에서 권철심을 세로방향으로 둘로 나뉘는 위치에 보조심을 사이에 끼워 배치하여, 보조심의 적층면과 양 권철심의 권성층면을 직교형상으로 접합시켜서 협지구(挾止具)로 고정하는 것에 앞서서, 보조심에는 절연재를 통해 선을 감아, 1, 2차 선륜[線輪(코일)]을 만들어, 2개의 권철심사이에 보조심을 끼워 넣어 고정하여 일체화하여 제조하고 있다.In the case of manufacturing this transformer, a steel band formed by cutting an electromagnetic steel sheet having a thickness to a required width is continuously and mechanically tightly wound in a ring shape to form a winding core having a required thickness. In addition to this, the same electromagnetic steel sheet piece cut as a single-sheet cut is laminated to make a rod-shaped auxiliary core having the same height as the height of the core, and the two cores and one auxiliary core are prepared. Between the two winding layers facing each other, the auxiliary core is interposed between two winding cores in the longitudinal direction, and the laminated surface of the auxiliary core and the winding layer surface of both winding iron cores are joined orthogonally to be fixed by a narrow strip. Prior to doing this, the auxiliary core is wound with a wire through an insulating material to make primary and secondary wheels (coils), and the auxiliary core is sandwiched between two winding cores to be fixed and integrated. Manufacture.

[특허문헌 1][Patent Document 1]

일본국 특허공개 소화 53-46244Japanese Patent Publication Digestion 53-46244

이 트랜스의 코어는 전자강판을 소정의 폭으로 절단하여, 소정형상으로 적층하지 않으면 안되어, 이 경우, 코어는 3종류로 이루어지기 때문에, 제조가 번잡하다고 하는 과제가 있다. The core of this transformer has to cut an electromagnetic steel sheet to a predetermined width, and laminate | stack it to a predetermined shape. In this case, since the core consists of three types, there exists a problem that manufacture is complicated.

또한, 2개의 권철심이 마주보는 권성층면 사이에서의 권철심을 세로방향으로 이분하는 위치에 보조심을 배치하는 구성이 되고 있고, 이 경우, 특히 위치결정수단이 강구되어 있지 않기 때문에, 위치결정하여 조립해 넣는 데 주의를 요하고, 또한 각 제품마다 위치결정에 불균형이 생기면 특성에도 불균형이 생긴다고 하는 과제가 있었다. In addition, the auxiliary core is arranged at a position that bisects the winding core in the longitudinal direction between two winding cores facing each other. In this case, in particular, since the positioning means is not provided, positioning is performed. Care has been taken in assembling, and there is a problem that an imbalance occurs in the properties if an unbalance occurs in positioning for each product.

또한, 보조심의 적층면과 양 권철심의 권성층면을 직교형상으로 접합시켜서 협지구로 고정하지 않으면 안되어, 조립이 번잡하다고 하는 과제가 있었다. Moreover, the laminated surface of an auxiliary core and the winding layer surface of both winding iron cores should be bonded orthogonally, and fixed by a pincer strip, and there existed a subject that assembly was complicated.

본 발명은 상기의 것에 감안하여 제안된 것으로, 그 목적으로 하는 것은, 조립이 용이한 저배형의 트랜스의 제조방법 및 그것에 의하여 제작된 저배형 트랜스를 제공하는 것에 있다. The present invention has been proposed in view of the above, and an object thereof is to provide a method for producing a low-profile transformer which is easy to assemble and a low-profile transformer produced thereby.

청구항 1에 기재된 발명은, 중공(中空)형상의 코일감기부(3)의 양 끝단에 핀단자(5)가 심어 설치된 단자대(6)를 갖는 플랜지(4)가 각각 형성되고, 또한 상기 코일감기부(3)의 바깥둘레에 코일(2)이 바깥으로 감긴 코일보빈(1, coil bobbin)의 하부에, 중앙에 개구를 가진 틀형상의 성형코어로 이루어지는 아래쪽 코어(8)를 설치하여, 상기 코일감기부(3)내에 성형코어의 중간다리(7)를 삽입하여, 상기 코일감 기부(3)로부터 돌출한 상기 중간다리(7)의 각 끝단부(7a)위의 소정위치에 중앙에 개구를 가진 틀형상의 성형코어로 이루어지는 위쪽코어(9)를 조립해 넣는 구성으로 하여, 상기 목적을 구성하고 있다.In the invention according to claim 1, the flanges 4 each having a terminal block 6 provided with pin terminals 5 are formed on both ends of the hollow coil winding unit 3, and the coil winding is formed. In the lower part of the coil bobbin 1 in which the coil 2 is wound around the outer periphery of the part 3, the lower core 8 which consists of a frame-shaped molding core with an opening in the center is provided, An intermediate leg 7 of the forming core is inserted into the coil winding 3 to open at the predetermined position on each end 7a of the intermediate leg 7 protruding from the coil winding base 3. The above object is constituted by assembling an upper core 9 made of a mold-shaped core having a shape.

청구항 2에 기재된 트랜스는, 중공형상의 코일감기부(3)의 양 끝단에 핀단자(5)가 심어 설치된 단자대(6)를 갖는 플랜지(4)가 각각 형성되고, 또한 상기 코일감기부(3)의 바깥둘레에 코일(2)이 바깥으로 감긴 코일보빈(1)과, 상기 코일감기부(3)내에 삽입되고, 또한 각 끝단부(7a)가 코일감기부(3)로부터 각각 외부에 돌출하는 성형코어로 이루어지는 중간다리(7)와, 상기 코일보빈(1)의 하부에 설치되어, 상기 중간다리(7)의 각 끝단부(7a)가 소정의 위치에 설치되는 중앙에 개구를 가진 틀형상의 성형코어로 이루어지는 아래쪽 코어(8)와, 상기 코일보빈(1)의 상부에 설치되고, 또한 상기 중간다리(7)의 각 끝단부(7a)위의 소정의 위치에 설치되어, 상기 아래쪽 코어(8)와 사이를 두고 대향배치된 중앙에 개구를 가진 성형코어로 이루어지는 위쪽코어(9)를 구비한 구성으로 하고 있다.In the transformer according to claim 2, flanges 4 each having a terminal block 6 provided with pin terminals 5 are formed at both ends of the hollow coil winding unit 3, and the coil winding unit 3 Coil bobbin (1) wound around the outer periphery of < RTI ID = 0.0 >) < / RTI > and inserted into the coil winding section 3, and each end 7a protrudes outward from the coil winding section 3, respectively. A frame having an opening in the center of the intermediate bridge 7 formed of a forming core and a lower end of the coil bobbin 1, and each end 7a of the intermediate bridge 7 is provided at a predetermined position. A lower core 8 made of a shaped core and an upper portion of the coil bobbin 1, and a predetermined position on each end portion 7a of the intermediate leg 7, The upper core 9 which consists of a molded core which has an opening in the center opposingly arranged across the core 8 is comprised. I am doing it.

청구항 3에 기재된 본 발명은, 상기 청구항 2에 있어서, 상기 코일보빈(1)의 플랜지(4) 및 상기 코일감기부(3)에 바깥으로 감긴 코일(2)의 상면은 상기 위쪽 코어(9)내에 위치하고, 위쪽 코어(9)의 상면으로부터 돌출하지 않는 구성으로 하고 있다.In the present invention according to claim 3, the upper surface of the coil 2 wound around the flange 4 of the coil bobbin 1 and the coil winding unit 3 is the upper core 9 according to the second invention. It is located inside and does not protrude from the upper surface of the upper core 9.

청구항 4의 기재에서는, 중공형상의 코일감기부(13)의 양 끝단에 핀단자(15)가 심어 설치된 단자대(16)를 갖는 플랜지(14)가 각각 형성되고, 또한 상기 코일감기부(13)의 바깥둘레에 권선(12)이 바깥으로 감긴 코일보빈(11)을 수지(a)로 몰드 하고, 상기 코일감기부(13)내에 성형코어로 이루어지는 중간다리(17)를 삽입하여, 수지(a)가 피복된 상기 단자대(16)위에서 상기 중간다리(17)의 수평방향 바깥쪽에 성형코어로 이루어지는 중앙이 개구한 코어(18, 18')를 구비한 구성으로 하고 있다.In the description of claim 4, flanges 14 each having a terminal block 16 provided with pin terminals 15 are formed on both ends of the hollow coil winding unit 13, and the coil winding unit 13 The coil bobbin 11 wound around the outside of the winding 12 is molded with resin (a), and an intermediate leg (17) made of a molding core is inserted into the coil winding (13), and resin (a) is formed. ) Is provided with the cores 18 and 18 'with the center open | released from the horizontal direction of the said middle leg 17 on the said terminal block 16 coated with the core.

청구항 5의 기재에서는, 중공형상의 코일감기부(15)의 양 끝단에 핀단자(15)가 심어 설치된 단자대(16)를 갖는 플랜지(14)가 각각 형성되어, 또한 상기 코일감기부(13)의 바깥둘레에 권선이 바깥으로 감겨, 수지(a)가 몰드된 코일보빈(11)과, 이 코일보빈(11)의 상기 코일감기부(13)내에 삽입되는 성형코어로 이루어지는 중간다리(17)와, 이 중간다리(17)의 수평방향 바깥쪽에 배치되고, 또한 중간다리(17)가 삽입된 상기 코일보빈(11)의 상기 단자대(16)위에 조립해 넣어지는 성형코어로 이루어지는 중앙이 개구한 코어(18, 18')를 구비한 구성으로 하고 있다.In the description of claim 5, flanges 14 having terminal blocks 16 formed by planting pin terminals 15 are formed on both ends of the hollow coil winding unit 15, and the coil winding unit 13 The intermediate leg 17 consisting of a coil bobbin 11 in which a winding is wound around the outer periphery of the resin, and a molded core inserted into the coil winding 13 of the coil bobbin 11. And a center formed of a molded core which is disposed on the outer side in the horizontal direction of the middle leg 17 and assembled on the terminal block 16 of the coil bobbin 11 into which the middle leg 17 is inserted. It is set as the structure provided with the cores 18 and 18 '.

청구항 6의 기재에서는, 청구항 5에 있어서, 상기 코일보빈(11)이 수평방향에서 복수개 병렬설치되어 수지(a)를 몰드하여 일체화하여, 중간다리(17), 중앙이 개구한 코어(18')를 조립해 넣는 구성으로 하고 있다.In the description of claim 6, the plurality of coil bobbins 11 are arranged in parallel in the horizontal direction to mold and integrate the resin (a), and the middle leg 17 and the core 18 'with the center opening. The assembly is assembled.

청구항 7의 기재에서는, 청구항 4, 5 또는 6의 기재에 있어서, 상기 코일감기부(13)내에 삽입하는 중간다리(17)의 위치를 조정가능하게 한 것에 특징을 갖고 있다.In the description of claim 7, the description of claim 4, 5, or 6 is characterized in that the position of the intermediate leg 17 inserted into the coil winding 13 can be adjusted.

청구항 8의 기재에 있어서, 권선(27)이 중공형상의 코일감기부(22)의 바깥둘레에 각각 바깥으로 감긴 복수개의 코일보빈(21)을 수평방향으로 병렬설치하고, 이들 코일보빈(21)을 수지(a)에 의해서 몰드하여 일체화하여, 이 몰드된 코일보빈 (21)을, 복수개의 중간다리(28b)가 판형상의 본체(28a)위에 형성되고, 또한 이 본체(28a)의 끝단부에 바깥다리(28c)가 각각 세워 설치된 아래쪽 코어(28)위에 대향배치되어, 상기 중간다리(28b)를 상기 코일감기부(22)내에 삽입하여 조립해 넣어, 이 조립체상에 판형상의 위쪽 코어(29)를 씌우는 구성으로 하고 있다.The coil bobbin 21 wound around the outer periphery of the hollow coil winding part 22 by the winding 27 is provided in parallel in the horizontal direction, and these coil bobbin 21 is provided. Is molded by resin (a) and integrated, and this molded coil bobbin 21 is formed with a plurality of intermediate legs 28b formed on a plate-shaped body 28a, and at the end of the body 28a. The outer legs 28c are disposed on the lower cores 28, which are each standing upright, and the intermediate legs 28b are inserted into the coil windings 22 to be assembled to assemble the plate-shaped upper cores 29 on the assembly. )).

청구항 9의 기재에서는, 청구항 8의 기재에 있어서, 상기 코일보빈(21)의 코일감기부(22)의 각 끝단부에는 아래쪽 플랜지(24) 및 위쪽 플랜지(25)가 각각 형성되어, 상기 아래쪽 플랜지(24)의 아래면 양 끝단에는 복수의 핀단자(26)가 심어 설치된 단자부(24a)가 각각 형성되고, 상기 아래쪽 코어(28)의 본체(28a)는 각 단자부(24a)사이에 위치하고, 또한 아래쪽 코어(28)의 바깥다리(28c)의 상단에 위쪽 코어(29)가 접합되는 구성으로 하고 있다.In the description of claim 9, in the description of claim 8, a lower flange 24 and an upper flange 25 are formed at each end of the coil winding portion 22 of the coil bobbin 21, respectively, and the lower flange Terminal portions 24a provided with a plurality of pin terminals 26 are formed at both ends of the lower surface of the lower surface 24, respectively, and the main body 28a of the lower core 28 is located between the respective terminal portions 24a. The upper core 29 is joined to the upper end of the outer leg 28c of the lower core 28.

청구항 10의 기재에서는, 저배형 트랜스를, 권선(27)이 중공형상의 코일감기부(22)의 바깥둘레에 바깥으로 감기고, 또한 수평방향으로 병렬설치되어, 수지(a)에 의해서 몰드되어 일체화된 복수개의 코일보빈(21)과, 이 몰드된 코일보빈(21)의 상기 코일감기부(22)내에 각각 삽입되는 중간다리(28b)를 갖고, 또한 끝단부에 바깥다리(28c)가 각각 세워 설치된 아래쪽 코어(28)와, 이 아래쪽코어(28)와 상기 코일보빈(21)을 사이에 세워 대향배치되고, 상기 코일보빈(21)위에 씌워지는 판형상의 위쪽코어(29)를 구비하는 구성으로 하고 있다.In the description of claim 10, the winding of the low-profile transformer is wound on the outer circumference of the hollow coil winding part 22, and is installed in parallel in the horizontal direction, molded by the resin (a), and integrated. A plurality of coil bobbins 21 and intermediate legs 28b respectively inserted into the coil windings 22 of the molded coil bobbin 21, and an outer leg 28c stands on each end. The lower core 28 is provided, and the lower core 28 and the coil bobbin 21 are disposed so as to face each other, and have a plate-shaped upper core 29 covered on the coil bobbin 21. Doing.

청구항 11에서는, 저배형 트랜스를, 청구항 10의 기재에 있어서, 상기 코일보빈(21)의 코일감기부(22)의 각 끝단부에는 아래쪽 플랜지(24) 및 위쪽 프랜지 (25)가 각각 형성되어, 상기 아래쪽 플랜지(24)의 아래면 양 끝단에는 복수의 핀단 자(26)가 심어 설치된 단자부(24a)가 각각 형성되고, 상기 아래쪽 코어(28)의 본체 (28a)는 각 단자부(24a)사이에 위치하고, 아래쪽 코어(28)의 바깥다리(28c)의 상단에 위쪽 코어(29)가 접합되는 구성으로 하고 있다.In Claim 11, in the description of Claim 10, the lower flange 24 and the upper flange 25 are formed in each end part of the coil winding part 22 of the said coil bobbin 21, respectively, Terminal portions 24a provided with a plurality of pin terminals 26 are formed at both ends of the lower surface of the lower flange 24, respectively, and the main body 28a of the lower core 28 is disposed between the respective terminal portions 24a. It is located and the upper core 29 is joined to the upper end of the outer leg 28c of the lower core 28.

청구항 1, 2의 기재에 의하면, 중간다리(7)나 중앙에 개구를 가진 상하의 코어(9, 8)는 성형코어로 이루어지기 때문에, 권성층타입인 것에 비해 조립해 넣기가 용이하고, 코어가 중간다리, 한 쌍의 ㅁ자형상의 코어의 3점의 부분 구성이 되더라도 조립성이 좋고, 양산성에 뛰어나다. According to the description of Claims 1 and 2, the upper and lower cores 9 and 8 having an opening in the middle leg 7 and the center are formed of molded cores, so that they are easier to assemble than those of the wound layer type. Even if it is a three-point partial configuration of a middle leg and a pair of W-shaped cores, the assembly is good and the mass production is excellent.

또한, 코일보빈(1)의 코일감기부(3)내에 중간다리(7)를 삽입하여, 코일보빈 (1)에 상하의 코어(9, 8)를 설치하면 트랜스를 조립할 수 있어, 이 경우, 코일보빈 (1)은 위치결정부재로서도 기능하고, 또한 각 코어 서로를 용이하게 일체화할 수가 있다. In addition, when the intermediate legs 7 are inserted into the coil windings 3 of the coil bobbin 1 and the upper and lower cores 9 and 8 are provided in the coil bobbin 1, the transformer can be assembled. The bobbin 1 also functions as a positioning member, and each core can be easily integrated with each other.

청구항 3에 의하면, 코일보빈(1)의 하부 및 상부에 상하의 코어(9, 8)를 설치하도록 하였기 때문에, 높이방향의 치수증대를 극히 억제하여, 저배화를 꾀할 수 있다. According to Claim 3, since the upper and lower cores 9 and 8 are provided in the lower part and the upper part of the coil bobbin 1, the dimensional increase in a height direction can be suppressed extremely, and low magnification can be aimed at.

청구항 4, 5의 기재에 의하면, 중간다리(17)의 수평방향바깥쪽에 중앙이 개구한 코어(18, 18')를 배치하기 때문에, 높이방향의 치수증대를 초래하는 일이 없어, 그 만큼, 저배화를 꾀할 수 있다. According to the description of Claims 4 and 5, since the cores 18 and 18 'having their centers opened are disposed outside the middle legs 17 in the horizontal direction, the dimension increase in the height direction is not caused. It can be reduced.

또한, 권선(12)을 갖는 코일보빈(11)을 수지(a)로 몰드하였기 때문에, 절연성이 양호하고, 또한 배리어테이프를 삭제할 수 있고, 권선공간을 100% 활용할 수가 있어, 권선의 결합도 양호하게 된다. In addition, since the coil bobbin 11 having the windings 12 is molded from resin (a), the insulation is good, the barrier tape can be eliminated, the winding space can be utilized 100%, and the windings are also bonded. Done.

청구항 6의 기재에 의하면, 권선(12)을 복수개로 나누었기 때문에, 권선공간을 확보할 수 있고, 또한 각 권선(12)을 수평방향으로 병렬설치하였기 때문에, 높이방향의 치수를 저감할 수 있어, 보다 저배화를 꾀할 수 있다. According to the sixth aspect, since the windings 12 are divided into plural, the winding space can be secured, and since the respective windings 12 are installed in parallel in the horizontal direction, the dimension in the height direction can be reduced. In addition, it can achieve a lower magnification.

청구항 7의 기재에 의하면, 코일감기부(13)내에 삽입하는 중간다리(17)의 위치를 조정가능하게 하였기 때문에, 특성을 미세조정할 수가 있다.According to the description of claim 7, since the position of the intermediate leg 17 inserted into the coil winding 13 can be adjusted, the characteristics can be finely adjusted.

청구항 8 내지 11의 기재에 의하면, 권선(27)을 2개로 나눠 수평방향에 병렬설치하도록 하였기 때문에, 저배화를 꾀할 수 있다. According to the description of Claims 8 to 11, since the windings 27 are divided into two so as to be installed in parallel in the horizontal direction, low magnification can be achieved.

또한, 권선(27)을 2분할함에 의해, 권선공간을 확보할 수 있어, 바깥쪽의 코어의 폭도 1/2로 줄일 수 있다. 1코일에 비교하면 바닥면적도 줄일 수 있다. In addition, by dividing the winding 27 into two, the winding space can be secured, and the width of the outer core can be reduced to half. Compared to one coil, the floor area can be reduced.

또한, 권선(22)을 갖는 코일보빈(21)을 수지(a)로 몰드하였기 때문에, 절연을 확실히 할 수 있고, 또한 수지충전에 의해 코일보빈(21)의 코일감기부(22)의 끝단부에 감는 배리어테이프를 삭제할 수 있어, 권선공간을 100% 활용할 수가 있다. In addition, since the coil bobbin 21 having the windings 22 is molded from resin (a), insulation can be ensured, and the resin winding part 22 ends of the coil windings 22 of the coil bobbin 21 can be secured. Winding barrier tape can be eliminated, and the winding space can be utilized 100%.

[발명의 실시형태]Embodiment of the Invention

이하, 본 발명의 실시의 형태를 도면에 따라서 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described according to drawing.

[실시형태 1]Embodiment 1

도 1은 실시형태 1에 이러한 본 발명의 분해사시도, 도 2는 조립사시도를 나타낸다. FIG. 1 is an exploded perspective view of the present invention in Embodiment 1, and FIG. 2 is an assembled perspective view.

이들 도면 중 1은, 절연성의 수지의 성형품으로 이루어지는 코일보빈이고, 이 코일보빈(1)은 바깥둘레에 코일(2)이 바깥으로 감겨지는 중공형상의 코일감기부 (3)과 이 코일감기부(3)의 양 끝단에 각각 형성된 플랜지(4)와 이 플랜지(4)의 아 래쪽 바깥쪽에 보빈축 방향으로 돌출설치되고, 또한 하부에 적절한 수의 핀단자(5)가 심어 설치된 단자대(6)를 구비하여 구성되어 있다. 1 is a coil bobbin which consists of a molded article of insulating resin, and this coil bobbin 1 is the hollow coil winding part 3 by which the coil 2 is wound outward on the outer periphery, and this coil winding part. (4) a terminal block (6) provided at each end of the flange (4) and protrudingly installed in the bobbin shaft direction on the lower outer side of the flange (4), and having an appropriate number of pin terminals (5) planted in the lower part thereof (6) It is equipped with.

부호 7은 코일감기부(3)의 중공부내에 삽입되는 중간다리이고, 예를 들면 페라이트를 성형하여 형성된다. 코일감기부(3)의 중공부는 도시의 상태에 있어서 저배화를 꾀하기 위해서 가로길이로 형성되어 있다. 성형코어로 이루어지는 중간다리(7)는 코일감기부(3)의 중공부에 삽입 가능하게 중공부의 창문형상에 대응한 형상으로 형성되고, 단면적이 확보되어 있다. 이 중간다리(7)는 코일감기부(3)내에 삽입한 경우, 그 길이방향의 각 끝단부(7a)는 단자대(6)의 바깥쪽 끝단에서 바깥쪽으로 돌출된다.Reference numeral 7 denotes an intermediate leg inserted into the hollow part of the coil winding part 3, for example, formed by molding ferrite. The hollow part of the coil winding part 3 is formed in transverse length in order to achieve low magnification in the state of illustration. The intermediate leg 7 made of a molding core is formed in a shape corresponding to the window shape of the hollow portion so that the hollow portion of the coil winding portion 3 can be inserted, and the cross-sectional area is secured. When this intermediate leg 7 is inserted in the coil winding part 3, each end part 7a of the longitudinal direction protrudes outward from the outer end part of the terminal block 6. As shown in FIG.

부호 8은 성형코어로 이루어지는 아래쪽 코어이고, 이 아래쪽 코어(8)는 중앙이 개구한 거의 ㅁ자형상을 이루고, 서로 마주하는 한 쌍의 긴 변측의 측로(8a)와, 그 끝단부에 있어서 직교하여 배치된 한 쌍의 짧은 변측의 측로(8b)로 이루어지고, 또한 중간다리(7)와 같은 재질로 이루어진다. 코일보빈(1)의 각 단자대(6)는 아래쪽 코어(8)측에 위치되고, 코일보빈(1)의 아래쪽부 바깥둘레는, 아래쪽 코어(8)에 의해서 둘러싸인다. 즉, 아래쪽 코어(8)의 짧은 변측의 측로(8b)의 안쪽의 길이 치수 L₁은, 코일보빈(1)의 각 단자대(6)의 바깥쪽 끝단 사이의 치수 L₁과 거의 같게 형성되어 있다. 또한, 마주보는 짧은 변측의 측로(8b)의 내면사이의 길이 치수 L₂는 코일보빈(1)의 축방향과 직교하는 단자대(6)의 길이 치수 L₂와 거의 같게 형성되고, 코일보빈(1)의 아래쪽부를 아래쪽 코어(8)의 안쪽의 공간부분에 수 납할 수 있도록 구성되어 있다. 또, 플랜지(4)의 길이치수도 단자대(6)의 길이치수 L₂와 같이 형성되어 있다. Reference numeral 8 is a lower core made of a molded core, and the lower core 8 has a substantially K-shaped shape with an open center, and is perpendicular to the pair of long side sides 8a facing each other and the ends thereof. It consists of the pair of short side sides 8b arrange | positioned, and also consists of the same material as the middle leg 7. Each terminal block 6 of the coil bobbin 1 is located on the lower core 8 side, and the outer periphery of the lower part of the coil bobbin 1 is surrounded by the lower core 8. That is, the length dimension L ₁ of the inside of the bottom of the core (8), the bypass (8b) of the short byeoncheuk of is formed substantially equal to the dimension L ₁ between the outer end of each terminal 6 of the coil bobbin (1) . Further, the length dimension L ₂ between the inner surfaces of the side roads 8b on the short side opposite to each other is formed substantially the same as the length dimension L ₂ of the terminal block 6 orthogonal to the axial direction of the coil bobbin 1, and the coil bobbin 1 It is configured to be able to store the lower part of the bottom part in the space part inside the lower core 8. The length dimension of the flange 4 is also formed in the same manner as the length dimension L ₂ of the terminal block 6.

또한, 중간다리(7)의 길이치수 L₃은 아래쪽에 배설되는 아래쪽 코어(8)의 짧은 변측의 측로(8b)의 길이치수 L₃과 같게 형성되어, 코일보빈(1)의 하부인 단자대 (6)측에 아래쪽 코어(8)를 조립해 넣은 경우, 중간다리(7)의 양 끝단부(7a)의 아래면은 아래쪽 코어(8)의 긴 변측의 측로(8a)상의 소정의 위치에 접합된다. In addition, the length dimension L ₃ of the middle leg 7 is formed in the same way as the length dimension L ₃ of the side path 8b of the short side of the lower core 8 arrange | positioned below, and is the terminal block which is the lower part of the coil bobbin 1 ( When the lower core 8 is assembled on the 6) side, the lower surfaces of both end portions 7a of the middle leg 7 are joined to predetermined positions on the sideways 8a of the long side of the lower core 8. do.

다시 도 1 및 도 2에 있어서, 부호 9는 코일보빈(1)의 위쪽에 배설되는 거의 ㅁ자형상을 이루는 중앙이 개구한 위쪽 코어이고, 이 위쪽 코어(9)도 성형코어로 이루어지고, 또한 한 쌍의 긴 변측의 측로(9a) 및 짧은 변측의 측로(9b)를 갖고, 안쪽의 공간부분에 코일보빈(1)의 플랜지(4)등이 수납된다. 1 and 2 again, reference numeral 9 denotes an upper core having an almost centrally-shaped open center disposed above the coil bobbin 1, and the upper core 9 also includes a forming core. The pair has the long side side 9a and the short side side 9b, and the flange 4 of the coil bobbin 1 is accommodated in the inner space part.

다음에 본 발명의 1조립예에 대해서 설명한다. Next, one assembly example of the present invention will be described.

우선, 코일보빈(1)의 코일감기부(3)에 코일(2)을 바깥으로 감고, 그 인출선(도시하지 않음)은, 주지하는 바와 같이, 코일보빈(1)의 단자대(6)에 형성된 인출홈 (도시하지 않음)을 통하여 소정의 핀단자(5)의 밑에 얽어 붙여져, 납땜 접속된다. First, the coil 2 is wound around the coil winding unit 3 of the coil bobbin 1, and the lead wire (not shown) is connected to the terminal block 6 of the coil bobbin 1, as is well known. It is entangled under the predetermined pin terminal 5 through the formed drawing groove (not shown), and is connected by soldering.

다음에, 코일보빈(1)의 코일감기부(3)내에 중간다리(7)를 삽입하여, 코일감기부(3)의 양 끝단으로부터 돌출한 중간다리 양 끝단부(7a)를 코일보빈(1)의 하부에 설치된 아래쪽 코어(8)의 긴 변측의 측로(8a)위의 소정의 위치에 대향배치한다.Next, the middle legs 7 are inserted into the coil windings 3 of the coil bobbin 1, and both ends of the middle legs 7a protruding from both ends of the coil windings 3 are wound into the coil bobbins 1. It arrange | positions to the predetermined position on the side path 8a of the long side of the lower core 8 provided in the lower part of ().

다음에, 코일보빈(1)의 위쪽부 바깥둘레에 위쪽 코어(9)가 설치된다. 이 위쪽 코어(9)는 코일감기부(3)로부터 돌출한 중간다리(7)의 양 끝단부(7a) 위의 소정 의 위치에 대향배치된다. Next, the upper core 9 is provided on the outer periphery of the upper portion of the coil bobbin 1. The upper core 9 is arranged at a predetermined position on both end portions 7a of the middle leg 7 protruding from the coil winding portion 3.

각 코어의 서로는 소정의 부분이 접착제(도시하지 않음)를 통해 접합되어 일체화된다. Each of the cores is integrated with a predetermined portion bonded through an adhesive (not shown).

조립에 있어서, 코일보빈(1)은 위치결정부재로서 기능하고, 소정형상, 소정치수의 코일보빈(1)의 코일감기부(3)내에 소정형상, 치수의 중간다리(7)를 삽입하여, 코일보빈(1)의 단자대(6)부분측에 아래쪽 코어(8)가 설치되고, 그 위쪽에 위쪽 코어(9)를 조립해 넣는 과정에서, 코일보빈(1)을 사이에 두고 중간다리(7), 아래쪽 코어(8), 위쪽 코어(9) 등 서로를 적정위치에 배치할 수가 있고, 또한 코일보빈 (1), 중간다리(7), 아래쪽 코어(8), 위쪽 코어(9) 등의 각 부재의 서로를 일체화할 수가 있다. In assembling, the coil bobbin 1 functions as a positioning member, and the intermediate leg 7 of a predetermined shape and dimensions is inserted into the coil winding 3 of the coil bobbin 1 having a predetermined shape and a predetermined dimension. The lower core 8 is provided on the terminal block 6 part side of the coil bobbin 1, and in the process of assembling the upper core 9 on the upper portion thereof, the middle leg 7 between the coil bobbin 1 is sandwiched. ), The lower core 8, the upper core 9, and the like can be arranged at appropriate positions, and the coil bobbin 1, the middle leg 7, the lower core 8, the upper core 9, etc. Each member can be integrated with each other.

조립후, 도 2에 나타내는 바와 같이, 코일보빈(1)의 플랜지(4)의 상면과 코일(2)의 상면은 위쪽 코어(9)의 안쪽의 공간부분에 넣어지고, 위쪽 코어(9)의 상면에서 위쪽으로 돌출하지 않도록 구성하는 것이 저배화의 관점에서 바람직하다. After assembling, as shown in FIG. 2, the upper surface of the flange 4 of the coil bobbin 1 and the upper surface of the coil 2 are put in a space portion inside the upper core 9, and It is preferable to configure so that it may not protrude upward from an upper surface from a viewpoint of low magnification.

도 3은 이와 같이 하여 조립된 트랜스의 측면도를 나타낸다. 핀단자(5)는 아래쪽 코어(8)의 아래면에서 아래쪽으로 돌출하고 있고, 부착면의 핀단자 삽입통과구멍(어느 것이나 도시하지 않음)에 삽입 통과되어, 트랜스는 부착면에 설치된다. 3 shows a side view of the transformer thus assembled. The pin terminal 5 protrudes downward from the bottom surface of the lower core 8, and is inserted through the pin terminal insertion hole (not shown) of the attachment surface, and the transformer is installed on the attachment surface.

이와 같이 구성된 트랜스에 있어서, 코일(2)에 전류를 흐르게 하면 자속이 발생하지만, 그 자속을, 중간다리(7)의 상하방향에 각각 배치한 아래쪽 코어(8) 및 위쪽 코어(9)의 1/4씩의 자로에 분산시켜 흐르게 하고 있고, 평면에서의 외형치수 를 극히 억제하도록 하고 있다. 또한, 위쪽코어(9), 아래쪽 코어(8)내에 코일보빈 (1)을 위치시키도록 하였기 때문에, 높이 방향의 치수도 억제할 수 있다. In the transformer configured as described above, when a current flows in the coil 2, magnetic flux is generated, but the magnetic flux is 1 of the lower core 8 and the upper core 9, which are arranged in the vertical direction of the middle leg 7, respectively. It is made to flow in a gyro of every four, and the external dimension in a plane is suppressed extremely. Moreover, since the coil bobbin 1 is located in the upper core 9 and the lower core 8, the dimension of a height direction can also be suppressed.

또한, 중간다리(7)의 자속이 중간다리(7)의 상하에 각각 배치된 상하의 코어 (9, 8)를 통해 4분할되기 때문에, 누설자속도 작게 억제할 수 있다. In addition, since the magnetic flux of the middle leg 7 is divided into four through the upper and lower cores 9 and 8 arranged above and below the middle leg 7, the leakage magnetic flux can be suppressed to be small.

[실시형태 2]Embodiment 2

도 4∼도 9는 본 발명의 실시의 형태2에 이러한 저배형트랜스의 제조공정을 나타내는 설명도이다. 4-9 are explanatory drawing which shows the manufacturing process of such a low type | mold transformer in Embodiment 2 of this invention.

도 4에 있어서, 부호 11은 절연성의 수지의 성형품으로 이루어지는 코일보빈이고, 이 코일보빈(11)은 바깥둘레에 권선(12)이 바깥으로 감기는 중공형상의 코일감기부(13)와 이 코일감기부(13)의 양 끝단에 각각 형성된 플랜지(14)와 이 플랜지 (14)의 아래쪽 바깥쪽에 보빈축방향으로 돌출설치되고, 또한 하부에 적당한 개수의 핀단자(15)가 심어 설치된 단자대(16)를 구비하여 구성되어 있다. 그리고, 코일감기부(13)의 중공부(13a)내에는 단면직사각형형상의 가늘고 긴 형상의 중간다리(17)가 배설된다In Fig. 4, reference numeral 11 denotes a coil bobbin made of a molded article of insulating resin, and the coil bobbin 11 is a hollow coil winding unit 13 in which the winding 12 is wound around the outside and the coil. The terminal block 16 provided with the flange 14 formed in the both ends of the winding | winding part 13, and protrudingly installed in the bobbin axial direction in the lower outer side of this flange 14, and having the appropriate number of pin terminals 15 planted in the lower part. ) Is configured. In the hollow portion 13a of the coil winding 13, an elongated middle leg 17 having a rectangular cross section is disposed.

중간다리(17)는 코일감기부(13)의 중공부분에 삽입되고, 이 중간다리(17)는, 예를 들면 페라이트의 성형코어로 형성되어 있다. 코일감기부(13)의 중공부(13a)는 도시의 상태에서 저배화를 꾀하기 위해서 가로길이로 형성되어 있다. 중간다리 (17)는 코일감기부(13)의 중공부(13a)에 삽입 가능하게 중공부(13a)의 창문형상에 대응한 단면형상으로 되어있다. 필요에 따라 트랜스의 제조시에 중간다리(17)의 단면적을 코일감기부(13)내에 수납 가능한 범위내에서 임의로 조정하면, 트랜스의 파워를 적절하게 바꿀 수 있다. The middle leg 17 is inserted into the hollow portion of the coil winding 13, and the middle leg 17 is formed of, for example, a molded core of ferrite. The hollow portion 13a of the coil winding 13 is formed to have a horizontal length in order to achieve low magnification in the state of illustration. The middle leg 17 has a cross-sectional shape corresponding to the window shape of the hollow portion 13a so as to be inserted into the hollow portion 13a of the coil winding portion 13. If necessary, if the cross-sectional area of the intermediate bridge 17 is arbitrarily adjusted within the range that can be accommodated in the coil winding unit 13 at the time of manufacture of the transformer, the power of the transformer can be appropriately changed.

조립에 있어서는, 우선, 코일보빈(11)의 코일감기부(13)에 권선(12)을 바깥으로 감고, 그 인출선(도시하지 않음)은, 주지하는 바와 같이, 코일보빈(11)의 단자대(16)에 형성된 인출홈(도시하지 않음)을 통해 소정의 핀단자(15)의 밑에 얽어 붙여져서 납땜 접속된다. In assembling, first, the winding 12 is wound around the coil winding portion 13 of the coil bobbin 11, and the lead wire (not shown) is, as is known, the terminal block of the coil bobbin 11. It is entangled under the predetermined pin terminal 15 via soldering grooves (not shown) formed in 16 to be connected by soldering.

다음에, 도 5에 나타내는 바와 같이, 권선(12)이 바깥으로 감긴 코일보빈 (11)표면을 절연성의 수지(a)로 몰드하여 몰드체(11A)로 한다. 이 몰드는 주지의 적절한 수지몰드기술을 사용하면 좋다. Next, as shown in FIG. 5, the surface of the coil bobbin 11 wound around the winding 12 is molded with insulating resin a to form a mold body 11A. This mold may use a well-known suitable resin molding technique.

이와 같이 몰드체(11A)로 함으로써, 절연성을 확보할 수 있고, 또한, 종래 안전규격에서 필요한 연면(沿面)거리를 얻기 위한 배리어 테이프를 코일감기부(13)에 설치하고 있었지만, 그것을 삭제할 수 있고, 권선공간을 100% 활용할 수 있다. 또한, 권선(12)의 결합이 양호하기 때문에, 고효율을 꾀할 수 있다.By using the mold body 11A in this way, insulation can be ensured, and a barrier tape for providing the creepage distance required by the safety standard has been provided in the coil winding unit 13, but it can be deleted. The winding space can be used 100%. In addition, since the coupling of the windings 12 is good, high efficiency can be achieved.

다음에, 도 6에 나타내는 바와 같이, 코일감기부(3)의 중공부(13a) 내에 중간다리(17)를 삽입한다. 이 중간다리(17)는 코일감기부(13)내에 삽입한 경우, 코일감기부(13)내에 수습되는 길이치수로 형성되고, 외부에 돌출하는 일은 없다.Next, as shown in FIG. 6, the intermediate | middle leg 17 is inserted in the hollow part 13a of the coil winding part 3. As shown in FIG. When the middle leg 17 is inserted into the coil winding 13, the intermediate leg 17 is formed to have a length dimension settled in the coil winding 13 and does not protrude to the outside.

다음에, 도 7, 도 8에 나타내는 바와 같이, 중간다리(17)와 같은 재료의 성형코어로 이루어지는 거의 ㅁ자형상의 중앙이 개구한 코어(18)를 수지(a)로 피복된 단자대(16)의 표면에 얹어 놓는다. 이 코어(18)는 중간다리(17)의 수평방향 바깥쪽에 배치되어, 중간다리(17)와 코어(18)에 의해서 폐자로가 구성된다. Next, as shown in FIG. 7, FIG. 8, the terminal block 16 which coat | covered the core 18 which opened the substantially 18 square shape center which consists of molding cores of the same material as the intermediate | middle bridge 17 with resin (a) is shown. Place it on the surface. The core 18 is disposed outside the middle leg 17 in the horizontal direction, and a closed path is formed by the middle leg 17 and the core 18.

조립에 있어서, 코일보빈(11)은 위치결정부재로서도 기능하고, 소정형상, 소정치수의 코일보빈(11)의 코일감기부(13)내에 원하는 형상, 치수의 중간다리(17)를 삽입하여, 단자대(16) 위에 중앙이 개구한 코어(18)를 부착하면, 중간다리(17) 및 ㅁ자형상의 코어(18) 등은 서로 적정위치에 배치할 수가 있어, 코일보빈(11)을 통해 일체화할 수가 있다. In assembling, the coil bobbin 11 also functions as a positioning member, inserting the intermediate leg 17 of a desired shape and dimension into the coil winding 13 of the coil bobbin 11 of a predetermined shape and a predetermined dimension, When the core 18 having the center opening is attached to the terminal block 16, the intermediate legs 17 and the K-shaped cores 18 and the like can be arranged at appropriate positions with each other, and the coil bobbin 11 can be integrated. There is a number.

이 경우, 도 8의 조립사시도에 나타내는 바와 같이, 조립체(11A)의 상부가 ㅁ자형상의 코어(18)내에 수습되는 형상이라고 하면 저배화를 꾀할 수 있다. In this case, as shown in the assembly perspective view of FIG. 8, if the upper part of the assembly 11A is a shape which is settled in the U-shaped core 18, low magnification can be aimed at.

또, 코일감기부(13)내에 삽입된 중간다리(17)의 단면은, 통상, 중앙이 개구한 코어(18)의 측로내면의 중앙에 대향배치된다. Moreover, the cross section of the intermediate | middle bridge 17 inserted in the coil winding part 13 is normally arrange | positioned facing the center of the inner side surface of the core 18 which the center opened.

그러나, 도 9에 나타내는 바와 같이, 코일감기부(13)의 중공부(13a)내의, 예를 들면 하부에 절연성의 스페이서(19)를 배치하여, 그 위에 중간다리(17)를 조립해 넣어 코어(18)의 측로와의 대면위치를 조정함으로써 자기특성을 미세조정할 수가 있다. 또한, 그 밖의 수단으로서, 필요에 따라 트랜스의 제조시에 미리 코일보빈(11)의 중간다리(17)가 삽입되는 중공부(13a)의 바닥부를 높게 해 둠에 의해서도 중간다리(17)의 위치를 조정할 수 있어, 이 경우, 스페이서부재가 불필요하여, 바람직하다.However, as shown in FIG. 9, the insulating spacer 19 is arrange | positioned in the hollow part 13a of the coil winding part 13, for example in the lower part, the intermediate | middle bridge 17 is assembled on it, and a core By adjusting the facing position with the side of (18), the magnetic characteristics can be finely adjusted. As another means, the position of the intermediate leg 17 can also be increased by raising the bottom of the hollow portion 13a into which the intermediate leg 17 of the coil bobbin 11 is inserted in advance during manufacture of the transformer, if necessary. In this case, the spacer member is unnecessary, which is preferable.

또한, 크기가 다른 코일보빈(11)을 미리 복수개 정도 준비해 두고, 중간다리 (17)의 형상에 대하여 여유가 있는 크기의 중공부(13a)를 갖는 코일감기부(13)를 구비한 원하는 코일보빈(1)을 선택하고, 필요에 따라 트랜스의 제조시에 그 코일감기부(13)의 중공부(13a) 내에의 삽입위치를 조정하여 중간다리(17)를 삽입, 고정함에 의해서도 가능하다. In addition, a desired coil bobbin is provided in advance having a plurality of coil bobbins 11 having different sizes, and having a coil winding portion 13 having a hollow portion 13a having a size that is sufficient for the shape of the middle leg 17. It is also possible to select (1) and to adjust the insertion position of the coil winding 13 in the hollow portion 13a at the time of manufacture of the transformer, if necessary, to insert and fix the intermediate leg 17.

[실시형태 3]Embodiment 3

도 10에서 도 14는 본 발명의 실시형태 3의 조립공정도를 나타낸다.10 to 14 show an assembly process diagram of Embodiment 3 of the present invention.

이 실시예는 상기 실시형태 2의 응용예이다. 상술의 실시예에서는 권선(12) 은 소위 세로형 타입으로 한 개뿐이다. 일반적으로 원하는 특성을 얻기 위해서는 권선을 소정회수 감지 않으면 안된다. 이 때문에, 권선(12)이 대형화하여 높이치수가 생겨 버리거나 소형화, 저배화에 지장을 초래한다. 이 응용예에서는 권선 (12)을 2개로 나누는 것에 의해, 권선공간을 확보하고, 또한, 각각 권선(12)을 갖는 한 쌍의 코일보빈(11)을 수평방향으로 병렬설치하여 몰드에 의해 일체화하고, 또한 중간다리(17)를 삽입하여, 코일보빈(11)과 대응한 형상에 형성된 성형코어로 이루어지는 거의 ㅁ자형상의 중앙이 개구한 코어(18')를 각 중간다리(17)의 수평방향 바깥쪽에 배치한 것에 특징을 갖고 있다. This example is an application example of the second embodiment. In the above embodiment, only one winding 12 is of a so-called vertical type. In general, the winding must be sensed a predetermined number of times to achieve the desired characteristics. For this reason, the size of the winding 12 becomes large, and a height dimension arises, and it causes a trouble in miniaturization and low magnification. In this application example, by dividing the winding 12 into two, the winding space is secured, and a pair of coil bobbins 11 each having the winding 12 are installed in parallel in the horizontal direction to be integrated by a mold. In addition, the intermediate legs 17 are inserted, and the core 18 'having almost the center of the substantially K-shaped shape formed of a molded core formed in a shape corresponding to the coil bobbin 11 is opened outward in the horizontal direction of each intermediate leg 17. It is characterized by being placed on the side.

즉, 도 10에 있어서, 각각 권선(12)을 갖는 코일보빈(11)을 수평방향에 병렬설치한다. 각 권선(12)의 1차, 2차 권선은 1차, 2차 권선의 인출선이 연결된 핀단자에 각각 접속된다. That is, in Fig. 10, coil bobbins 11 each having windings 12 are provided in parallel in the horizontal direction. The primary and secondary windings of each winding 12 are connected to pin terminals to which lead wires of the primary and secondary windings are connected, respectively.

이들의 코일보빈(11)을, 우선, 도 11에 나타내는 바와 같이 수지(a)에 의해서 몰드하여 몰드체(11A')로 한다. First of all, these coil bobbins 11 are molded by resin (a) to form a mold body 11A ', as shown in FIG.

다음에, 도 12에 나타내는 바와 같이, 수지(a)로 피복된 각 코일감기부(13)의 중공부(13a)내에 중간다리(17)를 삽입한다. Next, as shown in FIG. 12, the intermediate | middle leg 17 is inserted in the hollow part 13a of each coil winding part 13 coat | covered with resin (a).

다음에, 도 13, 도 14에 나타내는 바와 같이, 코어(18')를 수지(a)가 피복된 단자대(16)상에 설치하면 좋다. 13 and 14, the core 18 'may be provided on the terminal block 16 coated with the resin (a).

이 응용예와 같이, 권선(12)을 2분할하면, 권선공간을 확보할 수 있고, 한층 더 저배화를 꾀할 수 있고, 또한, 각 중간다리(17)의 바깥쪽에 돌려 감아진 각 권선(12)은 코어(18')에 의해서 둘러싸여 있기 때문에, 누설의 면에서 양호하다. 또한, 트랜스를 조립해 넣는 설치공간이 가늘고 긴 공간밖에 확보할 수 없는 경우, 이 응용예의 트랜스를 사용하면 바람직하다.As in this application example, if the winding 12 is divided into two, the winding space can be secured, further reduction in size can be achieved, and the respective windings 12 wound around the outer side of each intermediate leg 17 are wound. ) Is surrounded by the core 18 ', which is good in terms of leakage. In addition, when only the installation space for assembling a trans | transformer can secure only a narrow and long space, it is preferable to use the trans | transformer of this application example.

또, 다른 구성은 상술의 실시형태 2의 것과 마찬가지다. In addition, another structure is the same as that of Embodiment 2 mentioned above.

[실시형태 4]Embodiment 4

도 15∼도 18은 본 발명의 실시형태 4에 이러한 저배형 트랜스의 제조공정을 나타내는 설명도이다. 15-18 is explanatory drawing which shows the manufacturing process of such a low type | mold transformer in Embodiment 4 of this invention.

도 15에 있어서, 부호 21은 절연성의 수지의 성형품으로 이루어지는 코일보빈이고, 이 코일보빈(21)은 통형상의 코일감기부(22)를 갖고, 이 코일감기부(22)의 각 끝단부에는 아래쪽 플랜지(24), 위쪽 플랜지(25)가 각각 형성되어 있다. 또, 도 15에 있어서 부호 23은 코일감기부(22)의 중공부이다. In Fig. 15, reference numeral 21 denotes a coil bobbin made of a molded resin product of insulating resin, and the coil bobbin 21 has a cylindrical coil winding portion 22, and each end of the coil winding portion 22 The lower flange 24 and the upper flange 25 are formed, respectively. In Fig. 15, reference numeral 23 denotes a hollow portion of the coil winding 22. Figs.

아래쪽 플랜지(24)는 거의 직사각형의 판형상으로 형성되어, 양 끝단의 하부에는 두꺼운 단자부(24a)가 형성되고, 각 단자부(24a)의 하부에는 적당한 개수의 핀단자(26)가 심어 설치되어 있다. The lower flange 24 is formed in a substantially rectangular plate shape, thick terminal portions 24a are formed at the lower ends of both ends, and an appropriate number of pin terminals 26 are planted in the lower portions of the respective terminal portions 24a. .

위쪽 플랜지(25)는 코일감기부(22)의 바깥둘레에 감기는 권선(27)(가상선으로 나타낸다)에 대응하여 원판형상으로 형성되어 있다. The upper flange 25 is formed in a disk shape corresponding to the winding 27 (shown by a virtual line) wound around the outer circumference of the coil winding portion 22.

본 발명에서는, 도 15에 나타내는 바와 같이, 복수개의 코일보빈(21)이 수평방향으로 인접하여 병렬설치되어, 수평방향으로 복수개의 코일감기부(22)가 형성되어, 권선공간이 확보되어 있다. In the present invention, as shown in Fig. 15, a plurality of coil bobbins 21 are arranged in parallel adjacent to each other in a horizontal direction, and a plurality of coil windings 22 are formed in a horizontal direction to secure a winding space.

부호 28은 성형코어로 이루어지는 아래쪽 코어이고, 예를 들면 페라이트와 같은 재료로 형성된다. 이 아래쪽 코어(28)는 코일보빈(21)의 형상에 거의 대응한 형상에 형성되고, 또한 판형상의 본체(28a)를 갖고, 이 본체(28a)의 표면에는 각 코일감기부(22)내에 삽입 가능한 원둘레형상의 중간다리(28b)가 소정의 간격으로 한 쌍 형성되고, 또한 본체(28a)의 길이방향의 각 끝단부에는 위쪽으로 구부려서 형성된 바깥다리(28c)가 각각 형성되어 있다. Reference numeral 28 is a lower core made of a molded core, and is formed of a material such as ferrite, for example. The lower core 28 is formed in a shape substantially corresponding to the shape of the coil bobbin 21 and has a plate-shaped body 28a, which is inserted into each coil winding portion 22 on the surface of the body 28a. Possible circumferential intermediate legs 28b are formed in pairs at predetermined intervals, and outer legs 28c formed by bending upwards are formed at respective end portions in the longitudinal direction of the main body 28a, respectively.

이 본체(28a)의 표면의 바깥다리(28c) 사이의 길이치수 l₁은 병렬설치한 2개의 코일보빈(21)의 길이치수 l₁와 같게 형성되고, 본체(28a)의 폭치수 l₂ 는 코일보빈(21)의 아래쪽 플랜지 양 끝단의 각 단자부(24a) 사이의 치수 l₂와 같게 형성되어 있다. The length dimension l ₁ between the outer legs 28c of the surface of the main body 28a is formed to be the same as the length dimension l ₁ of the two coil bobbins 21 installed in parallel, and the width dimension l ₂ of the main body 28a is dimension between each terminal portion (24a) of the lower flange at both ends of the coil bobbin 21 is formed the same as l _2.

부호 29는 판형상의 성형코어이고, 아래쪽 코어(28)와 같은 재질로 이루어지는 위쪽코어이다. 이 위쪽 코어(29)는 가늘고 긴 직사각형의 형상을 이루고, 아래쪽 코어 양 끝단의 바깥다리(28c) 사이에 걸쳐서 씌워지도록 하여 설치된다. 바꾸어 말하면, 위쪽 코어(29)의 길이치수 l₃은 아래쪽 코어(28)의 본체(28a)의 아래면측의 길이치수 1₃과 같게 형성되어 있다. 또, 코일보빈(21), 아래쪽 코어(28), 위쪽 코어(29)는 도시예에 한정되는 것이 아니고, 정사각형으로 하는 것으로도 가능하다.Reference numeral 29 is a plate-shaped forming core, which is an upper core made of the same material as the lower core 28. The upper core 29 forms an elongated rectangular shape, and is installed so as to be covered between the outer legs 28c of both ends of the lower core. In other words, the length dimension l ₃ of the upper core 29 is formed to be equal to the length dimension 1 ₃ of the lower surface side of the main body 28a of the lower core 28. In addition, the coil bobbin 21, the lower core 28, and the upper core 29 are not limited to the example of illustration, It is possible to set it as square.

다음에 조립예에 대해서 설명한다. Next, the assembly example is demonstrated.

각 코일보빈(21)의 코일감기부(22)에 각각 권선(27)이 돌려 감아진다. 이들의 권선(27)의 1차, 2차 권선은 접속되어, 트랜스의 통상의 하나의 권선으로서 기능한다. The windings 27 are wound around the coil windings 22 of the respective coil bobbins 21. The primary and secondary windings of these windings 27 are connected to function as one ordinary winding of the transformer.

각 권선(27)의 인출선(도시하지 않음)은, 주지와 같이, 단자부(24a)에 형성된 인출홈(도시하지 않음)을 통해 소정의 핀단자(26)의 밑에 얽어 붙여져, 납땜접속된다.Lead wires (not shown) of the respective windings 27 are entangled under a predetermined pin terminal 26 through soldering grooves (not shown) formed in the terminal portion 24a, and soldered to each other.

다음에, 도 16에 나타내는 바와 같이, 권선(27)이 돌려 감아져서, 병렬설치된 코일보빈(21)을 절연성의 수지(a)에 의해 몰드하여 일체화하여, 몰드체(21A)로 한다. 이것은 주지의 적절한 몰드기술에 의해서 할 수 있다. Next, as shown in FIG. 16, the winding 27 is wound up and wound, the coil bobbin 21 provided in parallel is molded and integrated with insulating resin a, and it is set as 21 A of mold bodies. This can be done by a well-known appropriate mold technique.

이와 같이 몰드함으로써, 절연성이 양호해지고, 또한 종래는 안전규격에서 필요한 연면거리를 얻기 위해 배리어 테이프를 코일감기부(22)에 설치하고 있었지만, 그것을 삭제할 수가 있어, 권선공간을 100% 활용할 수가 있다. 또한, 권선 (27)의 결합이 양호하기 때문에, 고효율을 꾀할 수 있다. By molding in this way, insulation is improved and conventionally, although the barrier tape was provided in the coil winding part 22 in order to acquire the creepage distance required by a safety standard, it can delete it and can utilize 100% of a winding space. In addition, since the coupling of the windings 27 is good, high efficiency can be achieved.

다음에, 도 17에 나타내는 바와 같이, 몰드된 몰드체(21A)로 이루어지는 코일보빈(21)을 아래쪽 코어(28) 위에 대향배치하여, 몰드체(21A)로 이루어지는 코일보빈(21)의 코일감기부(22)의 중공부(23)내에 중간다리(28b)를 삽입 관통한다. Next, as shown in FIG. 17, the coil bobbin 21 made of the molded mold body 21A is disposed on the lower core 28 so as to face the coil bobbin 21 made of the mold body 21A. The middle leg 28b is inserted through the hollow portion 23 of the portion 22.

이 경우, 위쪽 플랜지(25)의 표면과 중간다리(28b)의 상단과는 거의 면 일치된다.In this case, the surface of the upper flange 25 and the upper end of the middle leg 28b almost coincide with each other.

다음에, 위쪽코어(29)를 그 위에 배치하여 씌워 위쪽 코어(29)와 바깥다리 (28c)를 접합시켜 일체화하면 저배형 트랜스(30)를 조립할 수 있다. Next, the lower core transformer 30 can be assembled by arranging the upper core 29 on the upper core 29 so that the upper core 29 and the outer leg 28c are joined together to be integrated.

도 18은 그 조립상태를 나타낸다. 18 shows the assembled state.

이 트랜스(30)에서는, 권선(27)을 2분할하는 것에 의해, 권선공간을 확보할 수 있고, 또한 1개의 권선의 타입의 트랜스에 비교하면 각 권선(27)을 소형화할 수 있기 때문에, 바닥면적을 줄일 수 있다. In this transformer 30, the winding space can be secured by dividing the winding 27 into two, and each winding 27 can be miniaturized compared to the transformer of one winding type. Area can be reduced.

또한, 바깥쪽의 코어의 폭도 1/2로 줄일 수 있다. In addition, the width of the outer core can be reduced to 1/2.

이들의 각 실시예의 트랜스는, 저배, 소형이기 때문에, 예를 들면 DVD안방극장, 액정 TV, PDP, 모바일 퍼스널컴퓨터용 SWAD 등의 전원부분에 이용하면 바람직하다.Since the transformer of each of these embodiments is low in size and small in size, it is preferable to use it for power supply parts, such as a DVD home theater, a liquid crystal TV, a PDP, SWAD for mobile personal computers, for example.

Claims

Flanges 4 each having a terminal block 6 provided with pin terminals 5 are formed at both ends of the coil winding part 3 of the hollow shape, and a coil (3) is formed at the outer circumference of the coil winding part 3, respectively. In the lower part of the coil bobbin 1 wound by 2) outward, the lower core 8 which consists of a mold-shaped core with an opening in the center is provided

Insert the intermediate leg 7 of the forming core into the coil winding (3),

Assembling the upper core (9) consisting of a frame-shaped molding core having an opening in the center at a predetermined position on each end portion (7a) of the intermediate leg (7) protruding from the coil winding (3) A method of manufacturing a low profile transformer, characterized in that.

Flanges 4 each having a terminal block 6 provided with pin terminals 5 are formed at both ends of the coil winding part 3 of the hollow shape, and a coil (3) is formed at the outer circumference of the coil winding part 3, respectively. 2) the coil bobbin (1) wound around the outside,

An intermediate leg 7 made of a molded core inserted into the coil winding part 3 and each end portion 7a protruding from the coil winding part 3 to the outside;

A lower core 8 provided at a lower portion of the coil bobbin 1 and formed of a frame-shaped forming core having an opening at the center where each end portion 7a of the intermediate leg 7 is installed at a predetermined position; ,

It is installed on the upper part of the coil bobbin 1, and is provided at a predetermined position on each end portion 7a of the intermediate leg 7, and is disposed at the center opposite to the lower core 8 therebetween. A low profile transformer comprising an upper core (9) made of a molded core having an opening.

3. The flange 4 of the coil bobbin 1 and the upper surface of the coil 2 wound outward on the coil winding 3 are located in the upper core 9, and the upper core 9 Low profile transformer, characterized in that the lower side than the upper surface.

Flanges 14 each having a terminal block 16 provided with pin terminals 15 are formed at both ends of the coil winding unit 13 of the hollow shape, respectively, and further wound around the outer circumference of the coil winding unit 13 The coil bobbin 11 wound around the outside is molded with resin (a), and the intermediate bridge (17) made of a molding core is inserted into the coil winding (13), and the terminal block coated with resin (a) (16) The method of manufacturing a low profile transformer, characterized in that the core (18, 18 ') of the center opening of the forming core is assembled into the horizontal outward of the intermediate bridge (17).

Flanges 14 each having a terminal block 16 formed by planting pin terminals 15 are formed at both ends of the coil winding unit 15 of the hollow shape, and a winding is formed at the outer circumference of the coil winding unit 13. A coil bobbin 11 wound outward and molded with resin a;

An intermediate leg 17 formed of a molding core inserted into the coil winding 13 of the coil bobbin 11;

A core having an open center formed of a molded core disposed on the outer side in the horizontal direction of the middle leg 17 and assembled on the terminal block 16 of the coil bobbin 11 into which the middle leg 17 is inserted. 18, 18 ') comprising a low profile transformer.

A plurality of coil bobbins (11) are installed in parallel in the horizontal direction to mold and integrate the resin (a), and the intermediate legs (17) and the core (18 ') with the center opening are assembled. Low profile transformer, characterized in that.

The low profile transformer according to any one of claims 4, 5 and 6, wherein the position of the intermediate bridge (17) inserted into the coil winding (13) is adjustable.

A plurality of coil bobbins 21 wound on the outer periphery of the coil winding unit 22 having a hollow shape are respectively installed in parallel in the horizontal direction, and these coil bobbins 21 are made of resin (a). The molded coil bobbin 21 is formed so that a plurality of intermediate legs 28b are formed on a plate-shaped body 28a, and an outer leg 28c is formed at each end of the body 28a. It is placed on the lower core 28 standing upright, the middle leg (28b) is inserted into the coil winding 22 to be assembled, so as to cover the plate-like upper core 29 on the assembly A method of producing a low-profile transformer.

The lower end 24 and the upper flange 25 are formed at each end of the coil winding part 22 of the coil bobbin 21, respectively. At the ends, a plurality of pin terminals 26 are formed with end terminals 24a respectively installed, and the main body 28a of the lower core 28 is located between the respective terminal portions 24a, and the lower core 28 is also provided. Method for producing a low profile transformer, characterized in that the upper core 29 is bonded to the upper end of the outer leg (28c).

A plurality of coil bobbins 21 wound on the outer circumference of the hollow coil winding part 22 and installed in parallel in the horizontal direction, molded and integrated by resin (a);

A lower core 28 having an intermediate leg 28b respectively inserted into the coil winding portion 22 of the molded coil bobbin 21, and having an outer leg 28c erected at each end thereof;

A low profile transformer, characterized in that it has a plate-shaped upper core (29) which is disposed opposite to each other with the lower core (28) and the coil bobbin (21) interposed therebetween, and covered on the coil bobbin (21).

The lower flange 24 and the upper flange 25 are formed at each end of the coil winding part 22 of the coil bobbin 21, respectively. Terminal portions 24a provided with a plurality of pin terminals 26 are formed at ends, respectively, and the main body 28a of the lower core 28 is located between the respective terminal portions 24a, and the outer legs of the lower core 28 are formed. Low profile transformer, characterized in that the upper core (29) is bonded to the upper end of (28c).