KR100827792B1

KR100827792B1 - Sprue for casting

Info

Publication number: KR100827792B1
Application number: KR1020060092056A
Authority: KR
Inventors: 이지혁
Original assignee: 이지혁
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2008-05-07
Also published as: KR20080026894A

Abstract

본 발명은 용융금속을 주형내에 주입하여 주물을 제작하는 주조장치에서 용융금속을 주형까지 안내하는 주조용 탕구에 관한 것으로, 주조용 탕구에 있어서; 소켓부와 바디부로 이루어지고, 상기 소켓부 내부에는 상기 바디부가 삽입 결합되도록 요입홈이 형성된다. 또한 주조용 탕구에 있어서; 바디부의 외면은 육각형으로 형성되고 용탕이 통과하는 용탕유로는 원형으로 형성하되, 바디부 상단에는 요철부가 형성되고 하단에는 요입부가 형성된다.The present invention relates to a casting apparatus for guiding molten metal to a mold in a casting apparatus for manufacturing a casting by injecting molten metal into a mold, the casting apparatus comprising: Consists of a socket portion and a body portion, the recess is formed in the socket portion so that the body portion is inserted and coupled. Also in casting casting ball; The outer surface of the body portion is formed in a hexagon and the melt flow passage through which the molten metal is formed in a circular shape, an uneven portion is formed at the top of the body portion and a recessed portion is formed at the bottom.

이에 따라, 본 발명은 탕구 및 탕도를 소켓부와 바디부로 구성하거나 요철부와 요입부를 갖도록 구성함으로써 충분한 강성 확보와 기밀성 유지를 달성할 수 있게 되어 주형 제조시 변형이 없고, 주물사 등의 혼입에 따른 제품불량이 방지되며, 뒤틀림이나 파손이 방지됨은 물론 무엇보다도 3mm 이하의 얇은 두께로도 제조할 수 있게 되어 제조단가를 현저히 낮출 수 있고, 그에 따라 가격 경쟁력이 매우 높은 효과를 제공한다.Accordingly, the present invention is able to achieve a sufficient rigidity and airtightness maintenance by forming the ball and the ball is composed of the socket portion and the body portion or to have the uneven portion and the concave portion, there is no deformation during the manufacturing of the mold, the mixing of molding sand, etc. As a result, product defects are prevented, and warpage or damage can be prevented, as well as a thin thickness of 3 mm or less, which makes it possible to significantly reduce manufacturing costs, thereby providing a very competitive price.

주조, 주물사, 탕구, 탕도, 소켓 Casting, Foundry Sand, Tanggu, Tango, Socket

Description

Casting for casting {Sprue for casting}

도 1은 종래 압출성형 탕구를 도시한 예시적인 일부 사시도,1 is a partial perspective view showing an example of a conventional extrusion molding,

도 2는 종래 제강용 탕구 및 탕도를 도시한 예시적인 일부 단면도,Figure 2 is an exemplary partial cross-sectional view showing a conventional steel ball and tapping,

도 3은 종래 제강용 탕구 및 탕도를 도시한 예시적인 일부 사시도,3 is a partial perspective view showing an example of a conventional steel ball and tapping,

도 4은 본 발명에 따른 소켓타입 주조용 탕구를 도시한 사시도,Figure 4 is a perspective view showing a socket type casting ball according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 소켓타입 주조용 탕구를 도시한 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a socket type casting ball according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 요철부와 요입부가 형성된 육각형 주조용 탕구를 도시한 사시도,Figure 6 is a perspective view showing a hexagonal casting spout formed with the concave-convex portion and the concave portion in accordance with the present invention,

도 7는 본 발명에 따른 요철부와 요입부가 형성된 육각형 주조용 탕구를 도시한 단면도.Figure 7 is a cross-sectional view showing a hexagonal casting sprue formed with a concave-convex portion and a concave portion according to the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100....탕구 110....바디부100 .... Banggu 110 .... Body

120....소켓부 122....요입홈120 .... Socket part 122 .... Indentation groove

130....용탕유로 200....육각형 주조용 탕구130 .... 200 hot melt furnaces

222....요철부 224....요입부222 .... irregularities 224 .... recesses

본 발명은 용융금속을 주형내에 주입하여 주물을 제작하는 주조장치에서 용융금속을 주형까지 안내하는 주조용 탕구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탕구 구조를 소켓형으로 제조하여 조립설치를 용이하게 함은 물론 보다 얇은 두께로 제조가능하고 그에 따라 제조단가를 낮출 수 있으며 주조시 변형발생도 방지토록 개선된 주조용 탕구 및 탕도에 관한 것이다.The present invention relates to a casting spout for guiding a molten metal to a mold in a casting apparatus in which a molten metal is injected into a mold to manufacture a casting. More specifically, the molten metal is manufactured in a socket shape to facilitate assembly and installation. Of course, it is possible to manufacture a thinner thickness and thus lower the manufacturing cost, and relates to improved casting and tapping to prevent deformation during casting.

일반적으로 널리 행해지고 있는 밸브 등과 같은 주물에 의한 주조성형법은 통상 목형을 제작한 후 이 목형의 외부에 주물사를 채워 넣어 제조하고자 하는 제품과 동일한 주형을 제작하고, 이 주형에 탕구 및 탕도를 연결한 후 이를 통해 용융된 주물을 주입하여 일정시간 냉각시킨 다음 주형을 제거함으로써 주물 제품을 완성하는 방식이다.In general, casting molding using castings such as valves is generally made of a mold and then filled with a molding sand to form a mold, which is the same as the product to be manufactured, and the casting and pouring are connected to the mold. After this, the molten casting is injected and cooled for a certain time, and then the mold is removed to complete the casting product.

이때, 탕구는 다수의 원형 직관과 원형 엘보우관 등이 서로 연결되어 탕도를 이루게 되는데 주로 내화물재를 분쇄하고, 자연 점토분을 첨가하면서 교반, 혼합하여 압출 성형하는 방법에 의해 제조되고 있다.At this time, the tang is formed by a plurality of circular straight pipe and a circular elbow tube is connected to each other to form a melt, mainly by crushing the refractory material, stirring, mixing while adding a natural clay powder, is produced by extrusion molding.

예컨대, 도 1에 예시된 바와 같이, 압출 성형되는 탕구(10)는 그 상하단면, 즉 탕구(10)가 연결되는 부위의 면이 수평하게 형성되는 대략 원통형 부재로 형성된다.For example, as illustrated in FIG. 1, the extruded molten steel 10 is formed as a substantially cylindrical member in which the upper and lower end surfaces thereof, that is, the surface of the portion where the molten steel 10 is connected, are formed horizontally.

따라서, 수평한 접촉면을 서로 맞댄 상태에서 서로 연결하여 용탕유로(12)를 형성하여야 하므로 그 접합면(접촉면)(14)의 실링이 요구된다.Therefore, since the molten flow path 12 must be formed by connecting horizontal contact surfaces to each other, the sealing of the joining surface (contact surface) 14 is required.

그런데, 종래에는 전기 절연용 테이프(16)를 이용하여 약 5mm 정도의 두께로 두껍게 상기 접합면(14)을 감아 고정하는 형태로 실링하였기 때문에 공정이 복잡할 뿐만 아니라 탕구(10)간 용탕유로(12)를 정확하게 맞추기가 쉽지도 않고, 추후 주물사 충진시 에어헤머나 수동식 헤머를 이용하여 주물사를 다질 때 상기 전기 절연용 테이프(16) 부위의 강도가 취약하여 그 부위가 뒤틀리면서 파손되거나 혹은 이동변형되게 되어 용탕유로(12)를 정확하게 형성하지 못하게 됨으로써 주물 주입불량, 벌어진 틈을 통해 유입된 주물사의 혼입에 따른 제품불량을 초래하게 되는 단점이 유발되었다.However, in the related art, since the sealing surface is wound in the form of winding the joint surface 14 to a thickness of about 5 mm by using the electrical insulating tape 16, the process is not only complicated, but also the melt flow path between the taps 10 ( 12) It is not easy to fit accurately, and when the foundry sand is filled, the strength of the electrical insulating tape 16 is weak when the sand sand is compacted by using an air hammer or a manual hammer so that the area is damaged or warped. Since the molten metal flow path 12 is not formed accurately, the disadvantage of causing a poor injection of the casting, a product defect due to the mixing of the foundry sand introduced through the gap.

한편, 프레스 설비에 의해 제작된 탕구 및 탕도가 사용되기도 하는데 이 경우는 탕구의 두께가 두껍기 때문에 주로 제강분야에서 용탕 주입시 사용되고 있다.On the other hand, the tapping and tapping produced by the press equipment is also used in this case is mainly used in molten steel injection in the steelmaking field because of the thick thickness of the tap.

즉, 도 2,3의 예시와 같이, 이러한 탕구(10')는 내경측, 다시말해 용탕유로(12')가 형성되는 부분에서 보았을 때 상기 탕구(10')의 상단 및 하단에 각각 서로 대응삽입될 수 있는 요철부(22)와 요입부(24)가 형성되는 구조로 이루어진다.That is, as shown in Figs. 2 and 3, these spouts 10 'correspond to each other on the upper and lower ends of the spout 10', respectively, when viewed from the inner diameter side, that is, the portion where the melt flow path 12 'is formed. Concave and convex portion 22 and the insertion portion 24 is formed of a structure that is formed.

그러나, 이러한 구조는 다수의 탕구(10')를 서로 결합하였을 경우 견고한 조립성, 기밀성이 유지되는 장점은 있지만 앞서 설명하였듯이, 요철부(22)와 요입부(24)를 형성하여야 하기 때문에 얇은 두께의 탕구(10') 제조는 불가능하여 제조단가를 줄일 수 없는 한계를 가진다.However, this structure has the advantage of maintaining a strong assembly and airtightness when a plurality of hot water holes (10 ') are combined with each other, but as described above, because the uneven portion 22 and the recessed portion 24 should be formed thin thickness Production of the spout 10 'is impossible and can not reduce the manufacturing cost.

특히, 금형을 사용하지 않고 목형과 주물사를 이용하여 제품을 제조하는 주조방식의 경우에는 제조단가를 최대한 낮춰야 경쟁력을 확보하게 되는데, 이 점에 있어 프레스 설비에 의해 제작된 탕구는 매우 불리한 단점으로 작용하게 되므로 강도, 접합부위의 기밀성이 우수함에도 불구하고 거의 사용되고 있지 못한 실정이다.In particular, in the case of a casting method for manufacturing a product using a die and a molding sand without using a mold, a competitive cost is secured by lowering the manufacturing cost as much as possible. Since it is excellent in strength and airtightness of the joint, it is rarely used.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 용융금속을 주형내에 주입하여 주물을 제작하는 주조장치에서 용융금속을 주형까지 안내하는 주조용 탕구를 소켓부와 바디부로 이루어지도록 구성하거나 요철부와 요입부가 형성되도록 제조하여 프레스 제작방식에 의한 탕구가 갖는 장점을 최대한 살리면서 얇은 두께로도 제작이 가능하게 하여 제조단가를 대폭 절감할 수 있는 절충형태의 주조용 탕구를 제공함에 그 주된 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and has been created to solve this problem. In the casting apparatus for manufacturing a casting by injecting molten metal into a mold, a casting inlet for guiding the molten metal to the mold is provided with a socket part. It is composed of body part or manufactured to be formed with uneven part and concave part, making it possible to manufacture even thin thickness while making the most of the advantage of tapping by press manufacturing method, so that it can greatly reduce manufacturing cost. The main purpose is to provide a ball.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 주조용 탕구에 있어서; 소켓부와 바디부로 이루어지고, 상기 소켓부 내부에는 상기 바디부가 삽입 결합되도록 요입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 소켓타입 주조용 탕구를 제공한다.The present invention, in order to achieve the above technical problem, casting in a molten iron; Consists of a socket portion and a body portion, and provides a socket-type casting spout, characterized in that the recessed groove is formed so that the body portion is inserted into the socket portion.

또한, 상기 소켓부에 형성된 요입홈의 내경은 상기 바디부의 외경보다 크게 형성된 것에도 그 특징이 있다.In addition, the inner diameter of the recess groove formed in the socket portion is characterized in that it is formed larger than the outer diameter of the body portion.

또한 본 발명은 주조용 탕구에 있어서; 바디부의 외면은 육각형으로 형성되고 용탕이 통과하는 용탕유로는 원형으로 형성하되, 바디부 상단에는 요철부가 형성되고 하단에는 요입부가 형성된 것을 특징으로 하는 주조용 탕구를 제공한다.In addition, the present invention provides a casting spout; The outer surface of the body portion is formed in a hexagon, and the melt flow path through which the molten metal is formed in a circular shape, the top of the body portion is provided with a casting inlet, characterized in that the concave-convex portion is formed and the concave portion is formed at the bottom.

이하에서는, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 소켓타입 주조용 탕구를 도시한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 소켓타입 주조용 탕구를 도시한 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing a socket type casting ball according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a socket type casting ball according to the present invention.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 주조용 탕구는 원형 직관 혹은 원형 엘보관들(이하 '탕구'라 한다)이 연결되어 용탕유로를 형성할 때에 그들이 연결되는 부위에 소켓부를 형성한 것을 주된 구성으로 한다.As shown in Figures 4 and 5, the casting in accordance with the present invention is a circular straight pipe or circular elbow pipes (hereinafter referred to as 'tanggu') is connected to form a melt flow path when the socket portion is connected to the portion What formed is taken as the main structure.

즉, 본 발명에 따른 탕구(100)는 크게 바디부(110)와 소켓부(120)로 이루어지며, 이때 상기 소켓부(120)는 상기 바디부(110)에 비해 직경(내경)이 더 크게 형성되는 구조, 다시 말해 상기 소켓부(120)의 내경(L)에는 상기 바디부(110)의 하단 직경(l)보다 큰 직경을 갖는 형태로 턱지게 구성하여 일종의 요입홈(122)이 형성된 구조를 갖는다.That is, the tanggu 100 according to the present invention is largely composed of a body portion 110 and a socket portion 120, wherein the socket portion 120 is larger in diameter (inner diameter) than the body portion 110 Structure formed, that is, the inner diameter ( L ) of the socket portion 120 is configured to have a diameter larger than the lower end diameter ( l ) of the body portion 110 to form a type of recess groove 122 is formed Has

이는 다수의 탕구(100)가 서로 접속 연결되어 하나의 용탕유로(130)를 형성할 때에 용탕유로(130)의 직경은 서로 일치되면서 상기 바디부(110)의 하단이 상기 소켓부(120)의 요입홈(122)으로 삽입되면서 접속 연결되도록 하여 하나의 관을 구성하도록 하기 위함이다.This is because when the plurality of hot water holes 100 are connected to each other to form a single melt flow path 130, the diameters of the melt flow paths 130 coincide with each other, and the lower end of the body part 110 is connected to the socket part 120. Is inserted into the recess groove 122 is to be connected to form a pipe to be connected.

예컨대, 상기 탕구(100)의 내경, 즉 용탕유로(130)의 직경은 40~150mm가 될 수 있고, 또 그 길이는 250~300mm가 될 수 있다.For example, the inner diameter of the pouring hole 100, that is, the diameter of the melt flow path 130 may be 40 ~ 150mm, and the length may be 250 ~ 300mm.

상기 탕구(100)는 그 재질에 있어 석고 형틀, 목형 형틀, 플라스틱 형틀, 왁스형 형틀, 스치로폼 형틀 등의 형틀로 제작될 수 있으며, 이들 형틀에 슬러리를 주입하고 경화시킨 후 탈형하여 제작됨이 바람직하다.The hot water 100 may be manufactured in a mold such as a plaster mold, a wooden mold, a plastic mold, a wax mold, a styrofoam mold, and injecting the slurry into the mold and curing the mold, and then demolding the mold. Do.

이와 같이, 본 발명은 탕구와 탕구를 연결하는 방식이 소켓을 이용한 것이기 때문에 그 두께가 3mm 보다 작을 경우에도 충분히 제조가 가능하여, 최대한 얇은 두께를 갖도록 제작할 수 있는 잇점이 있고, 이는 기존 제품이 갖는 두께면에 있어 서의 한계를 완전히 극복시킨 것이다.As described above, the present invention has a merit that a method of connecting a ball and a ball can be manufactured sufficiently even when the thickness thereof is smaller than 3 mm, so that the ball can be manufactured to have a thin thickness as much as possible, which is an existing product. It completely overcomes the limitations of thickness.

도 6은 본 발명에 따른 요철부와 요입부가 형성된 주조용 탕구를 도시한 사시도이고, 도 7는 본 발명에 따른 요철부와 요입부가 형성된 주조용 탕구를 도시한 단면도이다.Figure 6 is a perspective view showing a casting sprue formed with the concave-convex portion and the concave portion in accordance with the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing a casting sprue formed with the concave-convex portion and the concave portion in accordance with the present invention.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 요철부와 요입부가 형성된 주조용 탕구는 육각형 직관 혹은 육각형 엘보관들(이하 '탕구'라 한다)이 연결되어 용탕유로를 형성할 때에 그들이 연결되는 부위에 요철부와 요입부를 형성한 것을 주된 구성으로 한다.As shown in Figure 6 and 7, the casting inlet formed with the concave-convex portion and the concave portion in accordance with the present invention when the hexagonal straight pipe or hexagonal elbow tubes (hereinafter referred to as 'tanggu') are connected to form a melt flow path It is set as the main structure which provided the uneven | corrugated part and the recessed part in the site | part connected.

즉, 본 발명에 따른 육각형 탕구(200)는 육각형으로 형성되고 용탕이 통과하는 용탕유로(130)는 원형으로 형성하되, 바디부(210) 상단에는 요철부(222)가 형성되고, 하단에는 요입부(224)가 형성되는 구조이고 상기 요철부(222)의 외경(L')은 상기 요입부(224)의 내경(l')보다 작은 직경을 갖는 형태로 턱지게 구성하여 서로 결합이 가능하도록 형성된 구조를 갖는다.That is, the hexagonal hot dip 200 according to the present invention is formed in a hexagon and the melt flow path 130 through which the molten metal passes is formed in a circular shape, the uneven portion 222 is formed on the top of the body portion 210, the bottom is recessed The mouth portion 224 is formed and the outer diameter ( L ' ) of the concave-convex portion 222 is configured to have a diameter smaller than the inner diameter ( l' ) of the concave portion 224 so as to be coupled to each other. Has a formed structure.

이는 다수의 탕구(200)가 서로 접속 연결되어 하나의 용탕유로(130)를 형성할 때에 용탕유로(130)의 직경은 서로 일치되면서 상기 바디부(210)의 요철부(222)가 상기 요입부(224)로 삽입되면서 접속 연결되도록 하여 하나의 관을 구성하도록 하기 위함이다.This is because when the plurality of hot water holes 200 are connected to each other to form a single melt flow path 130, the diameters of the melt flow paths 130 coincide with each other, so that the uneven portion 222 of the body portion 210 is the recess portion. 224 to be connected to be connected to form a tube to be connected.

예컨대, 상기 탕구(200)의 내경, 즉 용탕유로(130)의 직경은 40~150mm가 될 수 있고, 또 그 길이는 250~300mm가 될 수 있다.For example, the inner diameter of the tuyere 200, that is, the diameter of the melt flow path 130 may be 40 ~ 150mm, the length may be 250 ~ 300mm.

상기 탕구(200)는 그 재질에 있어 석고 형틀, 목형 형틀, 플라스틱 형틀, 왁 스형 형틀, 스치로폼 형틀 등의 형틀로 제작될 수 있으며, 이들 형틀에 슬러리를 주입하고 경화시킨 후 탈형하여 제작됨이 바람직하다.The hot water purifier 200 may be manufactured in a mold such as a plaster mold, a wooden mold, a plastic mold, a wax mold, a styrofoam mold, and injecting the slurry into the mold, curing the mold, and then demolding the mold. Do.

상기 육각형의 탕구(200)는 주형 제작시 주물사가 탕구의 외부 각면에 부착되므로 원형 탕구에 비하여 움직임이 적고, 상하좌우로 연결할 때 탕구의 외면을 서로 일직선으로 맞추면 되므로 편리하게 정렬할 수 있고, 탕구의 외면이 서로 밀착되어 운반도중 움직임이 없어 원형 탕구보다 파손의 염려가 전혀 없으며, 원형보다 부피가 적어 운반시 더 많이 적재할 수 있고, 같은 크기와 같은 두께로 탕구 제조시 재료를 원형 탕구에 비하여 1/4로 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제조시 기존 탕구보다 성형 및 건조과정의 작업이 편리하고 더 능률적인 장점이 있다.The hexagonal spout 200 has less movement compared to the circular spout when the founder is attached to the outer surface of the spout when the mold is manufactured, and when the upper and lower sides are connected to each other in line with each other in a straight line, it can be conveniently aligned. Since the outer surfaces of each other are in close contact with each other during transportation, there is no fear of breakage than the circular spouts, and since they are smaller than the circular ones, they can be loaded more during transportation. Not only can be reduced to a quarter, but the manufacturing and drying process is more convenient and more efficient than the existing molten steel during manufacturing.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같이 사용된다.The present invention having such a configuration is used as follows.

즉, 종래 기술에서 설명하였듯이 주물사를 이용한 주형이 제조될 때에 용융물을 주입하기 위한 탕구 및 탕도를 형성하게 되는데 이때 본 발명에 따른 소켓형 탕구 및 요철부와 요입부가 형성된 육각형 탕구를 사용되게 된다.That is, as described in the prior art, when the mold using the molding sand is manufactured to form a molten iron and inlet for injecting the melt, in this case, the socket-shaped molten metal in accordance with the present invention and the hexagonal molten metal formed with the recessed and recessed portion.

상기 탕구는 이를테면, 원형 직관 다수개와 원형 엘보관이 서로 조합되어 용탕유로(130)를 형성하게 되는데 이때, 각 관들은 그 바디부(110)가 각각 소켓부(120)의 요입홈(122)에 끼워지는 형태로 조립됨으로써 접속되게 되고, 육각형 직관 다수개와 육각형 엘보관이 서로 조합되어 상기 요입부에 요철부가 삽입되어 조립 접속된다.For example, the spouts are formed by combining a plurality of circular straight pipes and circular elbow pipes with each other to form a melt flow path 130. In this case, each of the pipes 110 has a concave groove 122 of the socket part 120. It is connected by being assembled in the form of being fitted, and a plurality of hexagonal straight pipes and a hexagonal elbow pipe are combined with each other, and the concave-convex portion is inserted into the concave inlet portion to be assembled.

따라서, 다수의 탕구들은 서로 완전히 끼워지는 형태를 갖기 때문에 충분한 강성과 함께 변형성이 극소화되고, 긴밀한 연결성을 갖게 되어 우수한 실링성도 확 보하게 된다.Therefore, the plurality of molten steel ball has a shape that fits completely with each other, so that the deformation is minimized with sufficient rigidity, and the tight connection is secured, thereby ensuring excellent sealing property.

이렇게 하여, 탕구 및 탕도가 완성되면 주물사를 완전히 다진 후 주물을 부어 냉각, 경화시킨 후 주물사를 제거함으로써 원하는 주물 제품을 얻을 수 있게 된다.In this way, when the tapping and tapping is completed, the casting sand is completely chopped, the casting is poured, cooled, and cured, and then the casting sand is removed to obtain a desired casting product.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 탕구 및 탕도를 소켓 결합형태 및 요철부와 요입부가 형성된 육각기둥 형태로 구성함으로써 충분한 강성 확보와 기밀성 유지를 달성할 수 있게 되어 주형 제조시 변형이 없고, 주물사 등의 혼입에 따른 제품불량이 방지되며, 뒤틀림이나 파손이 방지됨은 물론 무엇보다도 3mm 이하의 얇은 두께로도 제조할 수 있게 되어 제조단가를 현저히 낮출 수 있고, 그에 따라 가격 경쟁력이 매우 높은 효과를 제공한다.As described in detail above, the present invention can achieve a sufficient rigidity and airtightness maintenance by forming the tanggu and the tangdo in the form of the socket coupling form and the hexagonal column formed with the concave-convex portion and the concave portion, there is no deformation in the mold manufacturing, It is possible to prevent product defects due to the mixing of casting sand, etc., and to prevent warping and damage, as well as to manufacture even a thin thickness of 3 mm or less, which significantly lowers the manufacturing cost and accordingly has a very high price competitiveness. to provide.

Claims

delete

Comprising a casting portion made of a socket portion and the body portion, the recess portion is formed in the socket portion recessed groove to be coupled to the body portion;

The inner diameter of the recess groove formed in the socket portion is a socket-type casting scoop characterized in that formed larger than the outer diameter of the body portion.

In casting casting ball;

The outer surface of the body portion is formed in a hexagon and the melt flow path through which the molten metal is formed in a circular shape, casting smelting characterized in that the concave-convex portion is formed at the top of the body portion and the concave portion is formed at the bottom.