KR100826608B1 - Board for harmful gas incinerator partition and manufacturing method thereof - Google Patents

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Abstract

A board for harmful gas incinerator partition is provided to prevent unburnt harmful gas from being discharged to the atmosphere. A board(1) for a harmful gas incinerator partition, includes a metal film, a pair of ceramic boards(10,12), and fasteners. The ceramic boards are arranged on a front surface and a back surface of the metal film. The fasteners are joined at a regular interval along the circumference of the board so as to integrate the ceramic boards and the metal film into a single body.

Description

유해가스 소각로 격벽용 보드 및 그 제조방법{board for harmful gas incinerator partition and manufacturing method thereof}Board for harmful gas incinerator partition and manufacturing method

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도1 is a block diagram of a harmful gas incinerator bulkhead board according to a first embodiment of the present invention

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도2 is a block diagram of a board for a bulkhead incinerator in accordance with a second embodiment of the present invention

도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도3 is a configuration diagram of a harmful gas incinerator partition board according to a third embodiment of the present invention

도 4는 상기 제3실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도4 is a block diagram of a method for manufacturing an incinerator bulkhead board according to the third embodiment;

도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도5 is a block diagram of a board for the harmful gas incinerator partition wall according to the fourth embodiment of the present invention

도 6은 상기 제4실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도6 is a block diagram of a method for manufacturing an incinerator bulkhead board according to the fourth embodiment;

도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도7 is a configuration diagram of the board for the harmful gas incinerator partition wall according to the fifth embodiment of the present invention

도 8은 상기 제5실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도8 is a block diagram of the incinerator partition board manufacturing method according to the fifth embodiment

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1. 보드 3. 체결공    1. Board 3. Fastener

5. 체결구 10,12. 세라믹보드    5. Fasteners 10,12. Ceramic board

20,25. 몰탈층 30. 금속막20,25. Mortar layer 30. Metal film

본 발명은 유해가스 소각로 격벽용 보드 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유해가스를 완전히 차단할 수 있도록 된 새로운 유해가스 소각로 격벽용 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a harmful gas incinerator bulkhead board and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a new harmful gas incinerator bulkhead board and a method for manufacturing the same to completely block the harmful gas.

일반적으로 접착제 등을 사용하여 제품을 생산하는 곳이나 각종 폐기물을 소각장치로 소각시킬때에는 각종 유해가스가 발생하게 되므로 이를 대기중으로 방출시키면 환경을 오염시키는 문제점이 있다. 따라서, 이러한 유해가스를 고온으로 연소시켜 유해가스에 포함된 유해물질을 분해시키는 유해가스 소각로가 제안되었다.In general, when incineration of various waste products in a place where a product is produced using an adhesive or the like, since various harmful gases are generated, there is a problem of polluting the environment by releasing them into the atmosphere. Therefore, a noxious gas incinerator has been proposed to burn such noxious gases at high temperatures to decompose noxious substances contained in the noxious gases.

종래의 유해가스 소각로는 내부에 격벽에 의해 유입챔버와 배출챔버로 구획되되 상기 유입챔버와 배출챔버에는 유해가스가 유입 배출될 수 있도록 유입구와 배출구가 각각 형성되어 있고, 내부 상측에는 유해가스를 연소시키는 버너가 구비되어 있어 유입구를 통해 유입챔버로 유해가스를 유입시켜서 버너로 유해가스를 고온으로 연소시켜 유해가스에 포함된 유해물질 즉, 아황산가스, 일산화탄소, 휘발성 유기화합물 등을 열분해시켜서 배출챔버와 배출구를 통해 유해물질이 제거된 상태의 무해한 가스가 배출되도록 하게 된다.Conventional noxious gas incinerator is divided into an inlet chamber and an outlet chamber by a partition wall therein, and the inlet and outlet ports are formed in the inlet chamber and the outlet chamber so that noxious gas can be introduced and discharged, and the harmful gas is burned in the upper side thereof. It is equipped with a burner to inject harmful gas into the inlet chamber through the inlet, and burns the harmful gas at a high temperature with the burner to thermally decompose harmful substances such as sulfurous acid gas, carbon monoxide, and volatile organic compounds in the discharge chamber. The outlet allows the release of harmless gases with the hazardous substances removed.

한편, 상기 유입챔버와 배출챔버를 구획하는 종래의 격벽은 세라믹재 보드를 사용하였다. 그런데 이러한 세라믹 보드로 유해가스 소각로 격벽을 사용하게 되면 유입챔버로 유입된 유해가스 일부가 세라믹보드의 미세기공을 통해 연소되지 않고 배출챔버로 이송되어 대기중으로 배출되는 문제점이 있다. 즉, 상기 세라믹보드는 유해가스를 완벽하게 차단하지 못하는 문제점이 있다.On the other hand, the conventional partition wall partitioning the inlet chamber and the discharge chamber used a ceramic board. However, when the harmful gas incinerator partition wall is used as the ceramic board, some of the harmful gas introduced into the inlet chamber is not burned through the micropores of the ceramic board and is transferred to the discharge chamber and discharged into the atmosphere. That is, the ceramic board has a problem that does not completely block harmful gases.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 유해가스가 통과되는 것을 차단하여 연소되지 않은 유해가스가 대기중으로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 된 새로운 유해가스 소각로 격벽용 보드 및 그 제조방법에 관한 것이다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the fundamental problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to block the passage of harmful gases to prevent the unburned harmful gas to be discharged into the atmosphere. The new harmful gas incinerator bulkhead board and its manufacturing method.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드(1)는, 한 쌍의 세라믹보드(10,12) 사이에 몰탈층(20)이 형성되거나 세라믹보드(10)의 전면 또는 전후면에 몰탈층(20,25)이 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the harmful gas incinerator partition wall board 1 according to the present invention includes a mortar layer 20 formed between a pair of ceramic boards 10 and 12 or a front surface of the ceramic board 10 or the like. Mortar layers 20 and 25 are formed on the front and rear surfaces.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명에 따른 보드(1)는 금속막(30)과 상기 금속막(30)의 전후면에 형성되는 몰탈층(20,25)과 상기 몰탈층(20,25)의 외측면에 각각 구비되는 세라믹보드(10,12)로 이루어지거나, 세라믹보드(10)와 상기 세라믹보드(10)의 전후면에 형성되는 몰탈층(20,25)과 상기 몰탈층(20,25)의 외측면에 각각 구비되는 금속막(30)으로 이루어거나 또는 금속막(30)과 상기 금속막(30)의 전후면에 각각 구비되는 세라믹보드(10,12)와 상기 세라믹보드(10,12)와 금속 막(30)이 일체화되도록 둘레부를 따라 일정간격으로 관통 체결되는 체결구(5)로 이루어진 것을 특징으로 한다.According to another feature of the invention, the board 1 according to the present invention is a mortar layer (20,25) and the mortar layer (20,25) formed on the front and rear surfaces of the metal film 30 and the metal film 30 Or a mortar layer 20 and 25 and the mortar layer 20 formed on the ceramic board 10 and the front and rear surfaces of the ceramic board 10 and the ceramic board 10 and 12 respectively provided on the outer side of the ceramic board 10. The ceramic boards 10 and 12 and the ceramic boards respectively formed of the metal film 30 provided on the outer surface of the substrate 25 or on the front and rear surfaces of the metal film 30 and the metal film 30, respectively. 10, 12 and the metal film 30 is characterized in that it consists of a fastener (5) through and fastened at predetermined intervals along the circumference.

이때, 상기 체결구(5)는 리벳 또는 볼트와 너트 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하며, 상기 금속막(30)은 스테인레스재로 이루어지며 그 두께가 20㎛~40㎛인 것을 특징으로 한다.At this time, the fastener 5 is characterized in that any one of rivets or bolts and nuts, the metal film 30 is made of a stainless material, characterized in that the thickness of 20㎛ ~ 40㎛.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

<실시예 1><Example 1>

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도를 도시한 것으로 이를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드(1)는 한 쌍의 세라믹보드(10,12)가 몰탈층(20)으로 일체화된다. 상기 세라믹보드(10,12)는 세라믹 파이버(ceramic fiber)에 유·무기 바인더(교착제)를 섞어 고온으로 압착시켜 판 형상으로 제작한 것이며, 한 쌍의 세라믹보드 중 어느 하나의 세라믹보드(10) 일면에 일정 두께의 몰탈층(20)이 형성되도록 몰탈을 도포한 상태에서 다른 하나의 세라믹보드(12)를 몰탈층(20)에 안착시켜 상기 몰탈층(20)이 경화되도록 일정시간 자연건조 또는 열풍건조 시키면 한 쌍의 세라믹보드(10)가 서로 부착되어 일체화된다.1 is a block diagram of a noxious gas incinerator bulkhead board according to the first embodiment of the present invention. Referring to this, the noxious gas incinerator bulkhead board 1 according to the first embodiment of the present invention is a pair. Ceramic boards 10 and 12 are integrated into the mortar layer 20. The ceramic boards 10 and 12 are made of a ceramic fiber (ceramic fiber) mixed with an organic-inorganic binder (adhesive agent) and compressed to high temperature to form a plate shape, any one of the ceramic board (10) ) Natural drying for a predetermined time so that the mortar layer 20 is cured by seating another ceramic board 12 on the mortar layer 20 while mortar is applied to form a mortar layer 20 having a predetermined thickness on one surface. Or hot-air-drying a pair of ceramic boards 10 are attached to each other and integrated.

이때, 상기 몰탈층(20)은 약 1~3㎜로 균일하게 도포하게 되며, 성분은 알루 미나(Al203) 30~90중량%, 이산화규소(SiO2) 7~65중량%, 물(H2O) 2~5중량%, 산화철(Fe2O3) 0.1~0.3중량%로 이루어지며, 보다 바람직하게는 알루미나(Al203) 52.2중량%, 이산화규소(SiO2) 44중량%, 물(H2O) 3.6중량%, 산화철(Fe2O3) 0.2중량%로 혼합된 몰탈을 사용하게 되며, 이와 같이 혼합된 몰탈로 보드(1)를 완성하여 반복 실험한 결과 상기 세라믹보드(10,12)와 몰탈층(20)의 열팽창계수가 흡사하여 세라믹보드(10,12)와 몰탈층(20,25)이 서로 박리되는 것을 방지할 수 있다.At this time, the mortar layer 20 is uniformly applied to about 1 ~ 3㎜, the component is 30 to 90% by weight of alumina (Al 2 0 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ) 7 to 65% by weight, water (H 2 O) 2 to 5% by weight, iron oxide (Fe 2 O 3 ) 0.1 to 0.3% by weight, more preferably 52.2% by weight of alumina (Al 2 0 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ) 44% %, 3.6% by weight of water (H 2 O), 0.2% by weight of iron oxide (Fe 2 O 3 ) is used, and the mortar board mixed with the mixed mortar as described above was repeated as a result of the ceramic The thermal expansion coefficients of the boards 10 and 12 and the mortar layer 20 may be similar to prevent the ceramic boards 10 and 12 and the mortar layers 20 and 25 from being peeled off from each other.

따라서, 상기 보드(1)는 한 쌍의 세라믹보드(10,12)로 이루어지되 한 쌍의 세라믹보드(10,12) 사이에 상기 성분으로 균일하게 도포되는 몰탈층(20)으로 일체화되므로, 본 발명에 따른 소각로 격벽용 보드(1)는 상기 몰탈층(20)에 의해 유해가스가 통과하는 것을 차단할 수 있는 것이다.Therefore, the board 1 is composed of a pair of ceramic boards 10 and 12, but is integrated into a mortar layer 20 that is uniformly coated with the components between the pair of ceramic boards 10 and 12. The incinerator partition board 1 according to the present invention can block harmful gas from passing through the mortar layer 20.

<실시예 2><Example 2>

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드를 도시한 것으로, 제1실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하고 중첩되는 작동설명은 생략하기로 한다. 도시된 바와 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 소각로 격벽용 보드(1)는 하나의 세라믹보드(10)의 양측면에 즉, 전후면에 제1실시예서와 같은 약 1~3㎜로 몰탈층(20)을 형성하게 된다. 따라서, 본 발명의 제2실시예에 따른 보드(1)는 하나의 세라믹보드(10)를 사용하되 이 하나의 세라믹보드(10)의 전후면에 약 1~3㎜로 몰탈층(20)을 형성하게 되므로 두께 및 무게를 줄일 수 있으면서 유해 가스를 효과적으로 차단할 수 있다.Figure 2 shows a board for the harmful gas incinerator partition wall according to the second embodiment of the present invention, the same parts as the first embodiment the same reference numerals and overlapping description of the operation will be omitted. As shown, the incinerator bulkhead board 1 according to the second embodiment of the present invention has a mortar layer of about 1 to 3 mm on both sides of one ceramic board 10, that is, on the front and rear surfaces, as in the first embodiment. 20 will be formed. Therefore, the board 1 according to the second embodiment of the present invention uses one ceramic board 10, but the mortar layer 20 to about 1 to 3 mm on the front and rear surfaces of the one ceramic board 10. It is possible to reduce the thickness and weight, while effectively blocking the harmful gas.

한편, 본 발명의 제2실시예에서는 세라믹보드(10)의 전후면에 몰탈층(20)을 각각 형성하였으나, 경우에 따라서는 세라믹보드(10)의 일면에만 몰탈층(20)을 형성할 수도 있다.Meanwhile, in the second embodiment of the present invention, mortar layers 20 are formed on the front and rear surfaces of the ceramic board 10, but in some cases, the mortar layer 20 may be formed only on one surface of the ceramic board 10. have.

<실시예 3><Example 3>

도 3는 본 발명의 제3실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도이고, 도 4는 상기 제3실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도를 도시한 것으로, 제2실시예와 마찬가지로 제1실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하고 중첩되는 작동설명은 생략하기로 한다.3 is a block diagram of a harmful gas incinerator bulkhead board according to a third embodiment of the present invention, Figure 4 is a block diagram of a method for manufacturing incinerator bulkhead board according to the third embodiment, a second embodiment Like the example, the same parts as in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description of the overlapping operation will be omitted.

먼저, 본 발명의 제3실시예에 따른 보드(1)를 자세히 설명하면 다음과 같다. 전술한 제1,2실시예에서는 세라믹보드와 몰탈층으로만 이루어져 있으나, 도시된 바와 같이 본 발명의 제3실시예에 따른 소각로 격벽용 보드(1)는 금속막(30)과, 상기 금속막(30)의 전후면에 약 1~3㎜로 균일하게 도포 형성되는 몰탈층(20,25)과, 상기 몰탈층(20,25)의 외측면에 구비되는 세라믹보드(10,12)로 구성된다.First, the board 1 according to the third embodiment of the present invention will be described in detail. In the above-described first and second embodiments, only the ceramic board and the mortar layer are used, but as shown, the incinerator partition board 1 according to the third embodiment of the present invention includes a metal film 30 and the metal film. Mortar layers 20 and 25 which are uniformly coated and formed on the front and rear surfaces of the 30 by about 1 to 3 mm, and ceramic boards 10 and 12 which are provided on the outer surfaces of the mortar layers 20 and 25. do.

이때, 금속막(30)은 내식성이 우수하면서 내마모성이 높고, 강도와 내화 및 내열성이 큰 스테인레스재로 이루어지며, 그 두께는 약 20㎛~40㎛로 이루어진다. 상기 금속막(30)을 스테일레스재로 20㎛~40㎛로 하는 이유는 열팽창에 따른 신축이 원활하게 이루어지면서 균열을 방지하기 위한 것이다.At this time, the metal film 30 is made of stainless steel having excellent corrosion resistance and high abrasion resistance, and high strength, fire resistance and heat resistance, and has a thickness of about 20 μm to 40 μm. The reason why the metal film 30 is made of stainless material is 20 μm to 40 μm is to prevent cracking while stretching and contracting is performed smoothly due to thermal expansion.

따라서, 본 발명의 제3실시예에 따른 보드(1)는 내부에 스테인레스재로 이루 어진 금속막(30)이 형성되어 있으므로, 유해가스를 완벽하게 차단할 수 있는 것이다. 한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 금속막(30)이 스테인레스재로 이루어진다고 하였으나, 경우에 따라서는 열팽창에 따른 신축이 원활하게 이루어질 수 있는 모든 금속재는 적용 가능하다.Therefore, since the board 1 according to the third embodiment of the present invention is formed with a metal film 30 made of stainless steel, it is possible to completely block harmful gases. On the other hand, in the embodiment of the present invention, but said metal film 30 is made of a stainless material, in some cases, any metal material that can be made smoothly expansion and contraction due to thermal expansion is applicable.

이하에서 도 4를 참조하여 상기 제3실시예에 따른 소각로 격벽용 보드(1) 제조방법을 설명하면, 제1몰탈층형성단계(S1), 금속막안착단계(S2), 제2몰탈층형성단계(S3), 세라믹보드안착단계(S4), 건조단계(S5)로 이루어진다.Hereinafter, referring to FIG. 4, a method of manufacturing an incinerator partition board 1 according to the third embodiment will be described. A first mortar layer forming step S1, a metal film deposition step S2, and a second mortar layer forming method will be described. It consists of a step (S3), a ceramic board seating step (S4), a drying step (S5).

상기 제1몰탈층형성단계(S1)는 세라믹 파이버(ceramic fiber)에 유·무기 바인더(교착제)를 섞어 고온으로 압착시켜 판 형상으로 제작한 세라믹보드(10)의 일면에 몰탈을 도포하여 몰탈층(20)을 형성하는 것으로, 상기 몰탈층(20)은 약 1~3㎜로 균일하게 도포하여 형성하게 된다.The first mortar layer forming step (S1) is a mortar by coating mortar on one surface of the ceramic board 10 made of a plate shape by mixing an organic and inorganic binder (interlocking agent) in a ceramic fiber and compressed at high temperature By forming the layer 20, the mortar layer 20 is formed by applying uniformly to about 1 ~ 3mm.

상기 금속막안착단계(S2)는 상기 몰탈층(20)의 상면에 스테인레스재 금속막(30)을 안착시키는 것으로, 상기 제1몰탈층형성단계(S1) 이후에 곧바로 시행하게 되며 상기 금속막(30)은 그 두께가 약 20㎛~40㎛인 것을 사용하게 되되 상기 몰탈층(20) 전체를 커버하도록 안착시키된다.The metal film seating step (S2) is to seat the stainless metal film 30 on the upper surface of the mortar layer 20, and is performed immediately after the first mortar layer forming step (S1) and the metal film ( 30) is used to have a thickness of about 20㎛ ~ 40㎛ is seated to cover the entire mortar layer (20).

상기 제2몰탈층형성단계(S3)는 상기 금속막(30) 상면에 또 다른 몰탈층(25)을 형성하기 위한 것으로, 상기 제1몰탈층형성단계(S1) 이후에 곧바로 시행하게 되며 제1몰탈층형성단계(S1)와 마찬가지로 약 1~3㎜로 균일하게 도포하여 형성하게 된다.The second mortar layer forming step S3 is for forming another mortar layer 25 on the upper surface of the metal film 30, and is immediately performed after the first mortar layer forming step S1. As in the mortar layer forming step (S1) it is formed by uniformly applying to about 1-3mm.

상기 세라믹보드안착단계(S4) 금속막(30) 상면에 형성된 몰탈층(25)에 또 다 른 세라믹보드(12)를 안착시키는 것으로, 제1몰탈층형성단계(S1)에서 사용되는 동일한 세라믹보드(12)를 안착시키게 된다.The ceramic board seating step (S4) by placing another ceramic board 12 on the mortar layer 25 formed on the upper surface of the metal film 30, the same ceramic board used in the first mortar layer forming step (S1) (12) will be seated.

상기 건조단계(S5)는 상기 금속막(30)과 외측에 구비된 한 쌍의 세라믹보드(10,12) 사이에 도포 형성된 몰탈층(20,25)이 경화되도록 건조시키는 것으로, 상온에서 24시간 내지 48시간 자연건조시키거나 상기 몰탈층(20,25)이 신속하게 경화되도록 열풍건조시켜 상기 금속막(30)과 한 쌍의 세라믹보드(10)가 일체화 되도록 하여 소각로 격벽용 보드(1)를 완성하게 된다.The drying step (S5) is to dry to cure the mortar layer (20, 25) formed between the metal film 30 and a pair of ceramic boards (10, 12) provided on the outside, at room temperature for 24 hours Natural incubation for 48 hours or hot-air-dried to rapidly cure the mortar layer (20, 25) so that the metal film 30 and a pair of ceramic board 10 is integrated to incinerator partition board (1) You are done.

그리고 상기 건조단계(S5) 이후에는 보드(1)를 원하는 사이즈로 절단하여 컷팅단계를 더 수행할 수 있다.After the drying step S5, the cutting board 1 may be further cut to a desired size.

이때, 상기 몰탈층(20)의 성분은 전술한 바와 같이, 알루미나(Al203) 30~90중량%, 이산화규소(SiO2) 7~65중량%, 물(H2O) 2~5중량%, 산화철(Fe2O3) 0.1~0.3중량%로 이루어지며, 보다 바람직하게는 알루미나(Al203) 52.2중량%, 이산화규소(SiO2) 44중량%, 물(H2O) 3.6중량%, 산화철(Fe2O3) 0.2중량%로 이루어진다.At this time, the components of the mortar layer 20, as described above, 30 to 90% by weight of alumina (Al 2 0 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ) 7 to 65% by weight, water (H 2 O) 2 to 5 Wt%, iron oxide (Fe 2 O 3 ) 0.1 to 0.3% by weight, more preferably 52.2% by weight of alumina (Al 2 0 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ) 44% by weight, water (H 2 O) 3.6% by weight of iron oxide (Fe 2 O 3) composed of 0.2% by weight.

<실시예 4><Example 4>

도 5는 본 발명의 제4실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도이고, 도 6는 상기 제4실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도를 도시한 것으로, 제1 내지 제3실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하고 중첩되는 작동설명은 생략하기로 한다.5 is a block diagram of a harmful gas incinerator bulkhead board according to a fourth embodiment of the present invention, Figure 6 is a block diagram of a method for manufacturing an incinerator bulkhead board according to the fourth embodiment, the first to The same parts as in the third embodiment are given the same reference numerals, and the description of the overlapping operation will be omitted.

먼저, 도 5를 참조하여 본 발명의 제4실시예에 따른 보드(1)를 자세히 설명하면 다음과 같다. 도시된 바와 같이 세라믹보드(10)와, 상기 세라믹보드(10)의 전후면에 각각 몰탈로 도포되어 형성되는 몰탈층(20,25)과, 상기 각각의 몰탈층(20,25)의 외측면에 구비되는 금속막(30)으로 구성되며, 상기 세라믹보드(10), 몰탈층(20,25), 금속막(30)은 전술한 실시예와 동일하다.First, referring to FIG. 5, the board 1 according to the fourth embodiment of the present invention will be described in detail as follows. As shown, mortar layers 20 and 25 are formed by applying mortar on the ceramic board 10, front and rear surfaces of the ceramic board 10, and outer surfaces of the mortar layers 20 and 25, respectively. The ceramic board 10, the mortar layers 20 and 25, and the metal film 30 are the same as the above-described embodiment.

도 6을 참조하여 상기 제4실시예에 따른 소각로 격벽용 보드(1) 제조방법을 설명하면, 몰탈층형성단계(S1), 금속막안착단계(S2) 건조단계(S3)로 이루어진다.Referring to FIG. 6, a method of manufacturing an incinerator partition board 1 according to the fourth embodiment includes a mortar layer forming step S1 and a metal film seating step S2 and a drying step S3.

상기 몰탈층형성단계(S1)는 세라믹 파이버(ceramic fiber)에 유·무기 바인더(교착제)를 섞어 고온으로 압착시켜 판 형상으로 제작한 세라믹보드(10)의 양측면 즉, 전후면에 몰탈을 약 1~3㎜로 균일하게 도포하여 몰탈층(20,25)을 형성하게 된다.The mortar layer forming step (S1) is a mixture of organic and inorganic binders (cinders) in the ceramic fiber (ceramic fiber) and compressed at high temperature to form a plate-shaped on both sides, that is, the front and rear surfaces of the ceramic board 10 is approximately The mortar layers 20 and 25 are formed by uniformly applying the thickness of 1 to 3 mm.

상기 금속막안착단계(S2)는 상기 각각의 몰탈층(20,25) 외측면에 스테인레스재 금속막(30)을 안착시키는 것으로, 상기 몰탈층형성단계(S1) 이후에 곧바로 시행하게 되며 상기 금속막(30)은 스테인레스재로 이루어지며 그 두께가 약 20㎛~40㎛인 것을 사용하게 된다.The metal film seating step (S2) is to mount the stainless metal film 30 on the outer surface of each mortar layer (20, 25), it is carried out immediately after the mortar layer forming step (S1) and the metal Membrane 30 is made of a stainless material is used that is about 20㎛ ~ 40㎛ thickness.

상기 건조단계(S3)는 상기 세라믹보드(10)와 금속막(30) 사이에 도포 형성된 몰탈층(20,25)이 경화되도록 건조시키는 것으로, 상온에서 24시간 내지 48시간 자연건조시키거나 상기 몰탈층(20,25)이 신속하게 경화되도록 열풍건조시켜 상기 금속막(30)과 한 쌍의 세라믹보드(10)가 일체화 되도록 하여 소각로 격벽용 보드(1)를 완성하게 된다.The drying step (S3) is to dry to cure the mortar layer (20,25) formed between the ceramic board 10 and the metal film (30), the natural drying at room temperature for 24 to 48 hours or the mortar Hot air drying to harden the layers (20, 25) so that the metal film 30 and a pair of ceramic board 10 is integrated to complete the incinerator partition board (1).

그리고 상기 건조단계(S3) 이후에는 보드(1)를 원하는 사이즈로 절단하여 컷팅단계를 더 수행할 수 있다.After the drying step S3, the cutting board 1 may be further cut to a desired size.

<실시예 5><Example 5>

도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드의 구성도이고, 도 8은 상기 제5실시예에 따른 소각로 격벽용 보드 제조방법의 블록도로서, 제1 내지 제4실시예와 동일한 부분은 동일한 부호를 부여하고 중첩되는 작동설명은 생략하기로 한다.7 is a configuration diagram of a harmful gas incinerator bulkhead board according to a fifth embodiment of the present invention, Figure 8 is a block diagram of a method for manufacturing the incinerator bulkhead board according to the fifth embodiment, the first to fourth embodiments The same parts as in the examples are given the same reference numerals and overlapping descriptions of the operations will be omitted.

먼저, 도 7를 참조하여 본 발명의 제5실시예에 따른 보드(1)를 자세히 설명하면 다음과 같다. 도시된 바와 같이 한 쌍의 세라믹보드(10,12)의 사이에 금속막(30)이 개재되어 이루어지되 둘레부를 따라 일정간격으로 체결공(3)이 다수 관통형성되고, 상기 체결공(3)에는 체결구(5)가 체결시켜 상기 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)이 일체로 구비되도록 한다. 이때, 상기 체결구(5)는 리벳을 또는 볼트와 너트를 사용하게 되며, 바람직하게는 1000℃ 이상에서 견딜 수 있는 재질로 이루어진다.First, referring to FIG. 7, the board 1 according to the fifth embodiment of the present invention will be described in detail as follows. As shown, a metal film 30 is interposed between the pair of ceramic boards 10 and 12, but a plurality of fastening holes 3 are formed at predetermined intervals along a circumferential portion thereof, and the fastening holes 3 are formed. The fastener 5 is fastened so that the pair of ceramic boards 10 and 12 and the metal film 30 are integrally provided. At this time, the fastener 5 is to use a rivet or bolt and nut, preferably made of a material that can withstand at 1000 ℃ or more.

따라서, 본 발명의 제5실시예에 따른 보드(1)는 몰탈층을 형성하지 않아도 되므로 제작이 용이함은 물론 무게도 현저히 줄일 수 있다.Therefore, since the board 1 according to the fifth embodiment of the present invention does not need to form a mortar layer, the board 1 may be easily manufactured and the weight may be significantly reduced.

이어서, 도 8을 참조하여 상기 제5실시예에 따른 소각로 격벽용 보드(1) 제조방법을 설명하면, 금속막안착단계(S1)와, 세라믹보드안착단계(S2), 체결공천공단계(S3), 체결단계(S4)로 이루어진다.Next, referring to FIG. 8, a method of manufacturing an incinerator bulkhead board 1 according to the fifth embodiment will be described. A metal film seating step S1, a ceramic board seating step S2, and a fastening hole drilling step S3 may be described. ), The fastening step (S4).

상기 금속막안착단계(S1)는 세라믹 파이버(ceramic fiber)에 유·무기 바인더(교착제)를 섞어 고온으로 압착시켜 판 형상으로 제작한 세라믹보드(10)의 일면에 금속막(30)을 안착시키는 것으로, 전술한 바와 같이 스테인레스재로 이루어지며 그 두께가 약 20㎛~40㎛인 것을 사용하게 된다.In the metal film seating step S1, a metal film 30 is seated on one surface of a ceramic board 10 manufactured by mixing an organic / inorganic binder (cinder) into a ceramic fiber and pressing the film at a high temperature to form a plate shape. As described above, it is made of a stainless material as described above and the thickness is about 20㎛ ~ 40㎛ used.

상기 세라믹보드안착단계(S2) 상기 세라믹보드(10)의 일면에 안착된 금속막(30)의 상면에 다른 세라믹보드(12)를 안착시키는 것으로, 금속막안착단계(S1)에서 사용되는 세라믹보드(10)와 동일한 세라믹보드(12)를 안착시키게 된다.The ceramic board seating step (S2) by placing another ceramic board 12 on the upper surface of the metal film 30 seated on one surface of the ceramic board 10, the ceramic board used in the metal film seating step (S1) The same ceramic board 12 as in (10) is seated.

상기 체결공천공단계(S3)는 상기 세라믹보드안착단계(S2) 이후에 체결공(3)을 다수 관통 형성하는 것으로, 상기 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)이 순차적으로 적층된 보드(1)의 둘레부를 따라 일정간격으로 드릴링머신 등으로 체결공(3)을 다수 형성하게 된다.The fastening hole drilling step (S3) is to form a plurality of fastening holes 3 through the ceramic board seating step (S2), and the pair of ceramic boards 10 and 12 and the metal film 30 are sequentially formed. A plurality of fastening holes 3 are formed by a drilling machine or the like at a predetermined interval along the circumference of the board 1 stacked as a result.

상기 체결단계(S4)는 체결공천공단계(S3)에 형성된 체결공(3)에 체결구(5)를 체결하여 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)이 일체로 구비되도록 하는 것으로, 상기 체결공(3)에 리벳을 삽입시켜 리벳팅 하거나 볼트와 너트로 체결하여 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)을 일체로 유지되도록 하게 된다.The fastening step (S4) is a fastening hole (5) to the fastening hole (3) formed in the fastening hole drilling step (S3) is provided with a pair of ceramic board (10, 12) and the metal film (30) integrally. The rivet is inserted into the fastening hole 3 to be riveted or fastened with a bolt and a nut so that the pair of ceramic boards 10 and 12 and the metal film 30 are integrally maintained.

따라서, 본 발명의 제5실시예에 따른 보드(1) 제조방법을 몰탕층을 형성하지 않아도 됨은 물론 경화시간을 갖지 않아도 되므로, 제작이 편리함은 물론 제작시간을 현저히 줄일 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 이에 따라 코스트도 절감할 수 있는 장점이 있는 것이다.Therefore, since the board 1 manufacturing method according to the fifth embodiment of the present invention does not need to form a molten layer and does not have a hardening time, it is convenient to manufacture and can significantly reduce the production time, thereby improving productivity. Of course, there is an advantage that can be reduced accordingly.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 유해가스 소각로 격벽용 보드는 세라믹보드의 일면에 몰탈층을 형성하거나 또는 세라믹보드의 일면에 금속막을 몰탈층에 의해 부착되도록 하거나 금속막을 체결구로 일체화되도록 구성하게 되므로, 이러한 보드를 유해가스 소각로 격벽용으로 사용하게 되면 유해가스가 보드를 통과하는 것을 방지하여 유해가스를 완전 연소될 수 있도록 할 수 있는 장점이 있다.As described above, the harmful gas incinerator partition wall board according to the present invention is configured to form a mortar layer on one surface of the ceramic board or to attach the metal film to the surface of the ceramic board by the mortar layer or to integrate the metal film into the fastener. When the board is used for the bulkhead of the noxious gas incinerator, there is an advantage in that noxious gas passes through the board so that noxious gas can be completely burned.

이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.In the above, the features of the present invention have been shown and described with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the present invention belongs to the scope of the present invention without departing from the objects, configurations, and effects thereof. Various modifications may be made by those skilled in the art.

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 금속막(30)과, 상기 금속막(30)의 전후면에 각각 구비되는 세라믹보드(10,12)와, 상기 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)이 일체화되도록 둘레부를 따라 일정간격으로 관통 체결되는 체결구(5)로 이루어진 것을 특징으로 유해가스 소각로 격벽용 보드.The metal film 30, the ceramic boards 10 and 12 provided on the front and rear surfaces of the metal film 30, and the ceramic boards 10 and 12 are fixed along the circumference such that the ceramic boards 10 and 12 and the metal film 30 are integrated. Hazardous gas incinerator bulkhead board, characterized in that consisting of fasteners (5) fastened through the interval. 제 5항에 있어서, 상기 체결구(5)는 리벳 또는 볼트와 너트 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 유해가스 소각로 격벽용 보드.6. The board of claim 5, wherein the fastener (5) is one of a rivet or a bolt and a nut. 제 5 항에 있어서, 상기 금속막(30)은 스테인레스재로 이루어지며 그 두께가 20㎛~40㎛인 것을 특징으로 하는 유해가스 소각로 격벽용 보드.6. The board of claim 5, wherein the metal film (30) is made of stainless material and has a thickness of 20 μm to 40 μm. 세라믹보드(10)의 일면에 몰탈을 균일하게 도포하여 몰탈층(20)을 형성하는 제1몰탈층형성단계(S1)와; 상기 몰탈층(20)의 상면에 금속막(30)을 안착시키는 금속막층형성단계(S2)와; 상기 금속막(30)의 상면에 몰탈을 균일하게 도포하여 몰탈층(25)을 형성하는 제2몰탈층형성단계(S3)와; 상기 몰탈층(25)의 상면에 다른 세라믹보드(12)를 안착시키는 세라믹보드안착단계(S4)와; 상기 금속막(30)과 세라믹보드(10,12)가 일체화 되도록 몰탈층(20,25)을 건조 경화시키는 건조단계(S5)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유해가스 소각로 격벽용 보드 제조방법.A first mortar layer forming step S1 of forming a mortar layer 20 by uniformly applying mortar on one surface of the ceramic board 10; A metal film layer forming step (S2) for mounting the metal film 30 on the upper surface of the mortar layer 20; A second mortar layer forming step (S3) of forming a mortar layer 25 by uniformly applying mortar to the upper surface of the metal film 30; A ceramic board seating step (S4) for mounting another ceramic board 12 on the upper surface of the mortar layer 25; Method for manufacturing a harmful gas incinerator partition board, characterized in that made of a drying step (S5) to dry-harden the mortar layer (20, 25) so that the metal film 30 and the ceramic board (10, 12) is integrated. 세라믹보드(10)의 전후면에 몰탈을 균일하게 도포하여 몰탈층(20,25)을 형성하는 몰탈층형성단계(S1)와; 상기 몰탈층(20,25)의 외측면에 금속막(30)을 안착시키는 금속막층형성단계(S2)와; 상기 금속막(30)과 세라믹보드(10)가 일체화 되도록 몰탈층(20,25)을 건조 경화시키는 건조단계(S3)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유 해가스 소각로 격벽용 보드 제조방법.Mortar layer forming step (S1) of uniformly applying mortar to the front and rear surfaces of the ceramic board 10 to form a mortar layer (20, 25); A metal film layer forming step (S2) for mounting the metal film 30 on the outer surfaces of the mortar layers 20 and 25; Method of manufacturing a board for a harmful gas incinerator partition wall, characterized in that made of a drying step (S3) to dry-harden the mortar layer (20, 25) so that the metal film (30) and the ceramic board (10) are integrated. 세라믹보드(10)의 일면에 금속막(30)을 안착시키는 금속막층형성단계(S1)와; 상기 금속막(30)의 상면에 다른 세라믹보드(12)를 안착시키는 세라믹보드안착단계(S2)와; 순차적층된 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)의 둘레부를 따라 일정간격으로 체결공(3)을 다수 관통형성하는 체결공천공단계(S3)와; 상기 한 쌍의 세라믹보드(10,12)와 금속막(30)이 일체화되도록 상기 체결공(3)에 리벳 또는 볼트/너트 중 어느 하나의 체결구(5)를 체결하는 체결단계(S4)로 이루어진 것을 특징으로 하는 유해가스 소각로 격벽용 보드 제조방법.A metal film layer forming step (S1) for seating the metal film 30 on one surface of the ceramic board 10; A ceramic board seating step (S2) for mounting another ceramic board 12 on the upper surface of the metal film 30; A fastening hole drilling step S3 for forming a plurality of fastening holes 3 through a predetermined interval along the circumferential portions of the paired ceramic boards 10 and 12 and the metal layer 30 sequentially; In the fastening step (S4) of fastening any one of the fasteners 5 of rivets or bolts / nuts to the fastening hole 3 so that the pair of ceramic boards 10 and 12 and the metal film 30 are integrated. Hazardous gas incinerator bulkhead board manufacturing method characterized in that made. 제 8항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속막(30)은 스테인레스재로 이루어지며 그 두께가 20㎛~40㎛인 것을 특징으로 하는 유해가스 소각로 격벽용 보드 제조방법.The method of claim 8, wherein the metal film is made of stainless material and has a thickness of 20 μm to 40 μm. 제 8항 또는 9항에 있어서, 상기 몰탈층(20,25)은 알루미나(Al203) 30~90중량%, 이산화규소(SiO2) 7~65중량%, 물(H2O) 2~5중량%, 산화철(Fe2O3) 0.1~0.3중량%로 이루어지되, 1~3㎜로 균일하게 도포하여 형성한 것을 특징으로 하는 소각로 격벽용 보드 제조방법.The method of claim 8 or 9, wherein the mortar layer ( 20 , 25) is 30 to 90% by weight of alumina (Al 2 0 3 ), silicon dioxide (SiO 2 ) 7 to 65% by weight, water (H 2 O) 2 Method of producing an incinerator bulkhead board, characterized in that consisting of ~ 5% by weight, iron oxide (Fe 2 O 3 ) 0.1 to 0.3% by weight, uniformly applied to 1 ~ 3㎜.
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