KR100825328B1 - Device for separating and recovering drain catalyst in inner of desulfurization equipments - Google Patents

Device for separating and recovering drain catalyst in inner of desulfurization equipments Download PDF

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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general

Abstract

본 발명은 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치에 관한 것으로, 반응로에서 유출되는 촉매를 분리하는 촉매 분리장치부와, 상기 촉매 분리장치부와 연결되고 이를 통해 분리된 촉매를 재사용하기 위하여 일시 저장하는 촉매 저장장치부와, 상기 촉매 저장장치부로부터 촉매를 인출하여 반응로로 회수하는 촉매 인출장치부와, 상기 촉매 인출장치부와 연결되고 그 내부에 장입되는 촉매 인출매체인 질소를 승온시키는 질소 승온장치부를 포함하여 구성된다.The present invention relates to an outflow catalyst separation and recovery apparatus inside a desulfurization reactor, and a catalyst separator for separating a catalyst flowing out of the reactor and a catalyst connected to the catalyst separator and reused through the catalyst separator. A catalyst storage unit for temporarily storing the catalyst, a catalyst extractor unit for extracting the catalyst from the catalyst storage unit and recovering the catalyst into the reactor, and a nitrogen, which is a catalyst extracting medium connected to the catalyst extractor unit and charged therein It is configured to include a nitrogen temperature increasing unit.

본 발명에 따르면, 탈황설비의 반응로 내부에 충진되어 있는 촉매가 설비 운전중 유황이 생산되어 배액되는 관을 통하여 유출될 때 유출된 촉매를 유황으로부터 분리하여 이를 회수 재사용할 수 있다.According to the present invention, when the catalyst charged inside the reactor of the desulfurization facility is discharged through the pipe in which sulfur is produced and drained during the operation of the facility, the spilled catalyst may be separated from the sulfur and recovered and reused.

Description

탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치{DEVICE FOR SEPARATING AND RECOVERING DRAIN CATALYST IN INNER OF DESULFURIZATION EQUIPMENTS}DECICE FOR SEPARATING AND RECOVERING DRAIN CATALYST IN INNER OF DESULFURIZATION EQUIPMENTS}

도 1은 종래 탈황설비의 유황 회수공정 및 반응로 내부의 촉매 유출과정을 보인 예시도,1 is an exemplary view showing a sulfur recovery process of a conventional desulfurization facility and a catalyst outflow process in a reactor

도 2는 본 발명 장치의 설치상태 사시도,Figure 2 is a perspective view of the installation state of the device of the present invention,

도 3은 본 발명 장치를 구성하는 촉매 인출장치부의 사시도,3 is a perspective view of a catalyst extractor unit constituting the apparatus of the present invention;

도 4는 본 발명 장치를 구성하는 질소 승온장치부의 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view of the nitrogen temperature increaser unit constituting the present invention device,

도 5는 본 발명 장치의 작동상태도.Figure 5 is an operating state of the device of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 촉매 분리장치부 110 : 이중용기100: catalyst separation unit 110: double vessel

120 : 스크린 200 : 촉매 저장장치부120: screen 200: catalyst storage unit

300 : 촉매 인출장치부 400 : 질소 승온장치부300: catalyst extraction unit 400: nitrogen temperature raising unit

본 발명은 탈황설비의 반응로 내부에 충진되어 있는 촉매가 설비 운전중 유황이 생산되어 배액되는 관을 통하여 유출될 때 유출된 촉매를 유황으로부터 분리 하여 이를 회수 재사용할 수 있도록 한 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치에 관한것이다.In the present invention, when the catalyst charged inside the reactor of the desulfurization facility is discharged through the pipe where sulfur is produced and drained during operation of the facility, the catalyst discharged from the sulfur is separated from the sulfur so that the catalyst can be recovered and reused. The present invention relates to an outflow catalyst separation and recovery device.

일반적으로, 코크오븐가스중 불순물로 포함되어 있는 황화수소가 황화수소 포집탑에서 액체상태로 포집되어져 증류설비에서 증기상태로 증류된후 탈황설비에서 순수황으로 회수되어진다.In general, hydrogen sulfide, which is contained as an impurity in the coke oven gas, is collected in a liquid state in a hydrogen sulfide collection tower, distilled in a vapor state in a distillation unit, and then recovered as pure sulfur in a desulfurization unit.

도 1에서와 같이, 증류설비로부터 기체상태로 증류되어진 황화수소가스가 가스스공급관(20)을 통하여 탈황설비(30)로 유입되면 송풍기(32)에 의해서 흡입되는 공기중 산소와의 발열반응을 하면서 공정가스쿨러(31)에서 일부는 액체상태의 순수유황으로 생산되어 배액관(31a)을 통해 유황 저장탱크(10)에 저장되어지고 아직 덜 회수되어진 유황은 반응로(40,50,60)와 공정가스 히터(80) 및 유황 응축기(70)를 차례로 통과하면서 최종적으로 유황이 회수되며 이때 가스는 배기관(71)을 통하여 후공정으로 보내지고 반응로(40,50,60) 및 유황 응축기(70)에서 액체상태로 생산되는 유황은 각 배액관(40a,50a,60a,70a)을 통하여 유황 씰-포트(90)에 유입된 후 유황 저장탱크(10)에 저장되어진다.As shown in FIG. 1, when hydrogen sulfide gas distilled in a gaseous state from the distillation unit is introduced into the desulfurization unit 30 through the gas supply pipe 20, an exothermic reaction with oxygen in the air sucked by the blower 32 is performed. Part of the process gas cooler 31 is produced as pure sulfur in the liquid state and stored in the sulfur storage tank 10 through the drain pipe (31a) and the less recovered sulfur is still in the reactor (40, 50, 60) Sulfur is finally recovered while passing through the gas heater 80 and the sulfur condenser 70 in turn, and the gas is sent to the post process through the exhaust pipe 71 and the reactors 40, 50, 60 and the sulfur condenser 70 are discharged. Sulfur produced in the liquid state is introduced into the sulfur seal-port 90 through each drain pipe (40a, 50a, 60a, 70a) and then stored in the sulfur storage tank (10).

그런데, 각 반응로(40,50,60)에는 반응을 촉진시키기 위한 직경 약 5mm인 구형의 촉매(가,나,다)가 충진되어 있는데 이 촉매(가,나,다)가 설비 운전중 어떤원인에 의해서 유황이 생산되어 배액되는 배액관(40a,50a,60a)을 따라 유황과 함께 유황 씰-포트(90)에 유입되어 쌓이게 된다.However, each reactor (40, 50, 60) is filled with a spherical catalyst of about 5mm diameter (A, B, C) to promote the reaction. Sulfur is produced and discharged along the drainage pipes 40a, 50a, and 60a through which the sulfur flows into the sulfur seal-port 90 and is accumulated.

이렇게 되면, 씰-포트(90)가 폐쇄되어 생산되는 유황이 배액관을 따라 배액되지 못하고 결국 반응로(40,50,60) 및 유황 응축기(70)에 쌓여 설비 운전이 불가 능하게 되어 전후 모든 공정을 정지하게되는 상황이 발생되어 장기간 공정 조업을 하지 못하는 결과가 초래되는 문제점이 발생되었다.In this case, the sulfur produced by closing the seal-port 90 is not drained along the drain pipe, and eventually accumulates in the reactors 40, 50, and 60 and the sulfur condenser 70, thus making the operation of the facility impossible. The situation that caused the stop was occurred, resulting in the failure to operate the process for a long time.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해고하기 위하여 창출된 것으로, 탈황설비 반응로에서 유출되는 촉매를 분리 및 회수하여 재사용하므로서 공정의 안정화에 기여하고 전후공정의 조업안정을 이룰 수 있도록 한 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치를 마련함에 그 목적이 있다.The present invention was created in order to fire the conventional problems as described above, desulfurization contributes to the stabilization of the process by achieving the separation and recovery and reuse of the catalyst flowing out of the desulfurization facility reactor and achieve the operation stability of the post-war process The purpose is to provide a separation and recovery device for the outflow catalyst inside the reactor.

본 발명의 상기한 목적은 반응로에서 유출되는 촉매를 분리하는 촉매 분리장치부와, 상기 촉매 분리장치부와 연결되고 이를 통해 분리된 촉매를 재사용하기 위하여 일시 저장하는 촉매 저장장치부와, 상기 촉매 저장장치부로부터 촉매를 인출하여 반응로로 회수하는 촉매 인출장치부와, 상기 촉매 인출장치부와 연결되고 그 내부에 장입되는 촉매 인출매체인 질소를 승온시키는 질소 승온장치부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치를 제공함에 의해 달성된다.The above object of the present invention is a catalyst separator unit for separating the catalyst flowing out of the reactor, a catalyst storage unit connected to the catalyst separator unit and temporarily stored in order to reuse the catalyst separated therefrom, and the catalyst And a nitrogen extracting unit for extracting the catalyst from the storage unit and recovering the catalyst into the reactor, and a nitrogen raising unit for raising nitrogen, which is a catalyst extracting medium connected to the catalyst extracting unit and charged therein. It is achieved by providing an internal outflow catalyst separation and recovery apparatus.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail.

도 2를 참고하면, 콘 타입의 촉매 분리장치부(100)가 구비된다.Referring to FIG. 2, a cone type catalyst separator unit 100 is provided.

상기 촉매 분리장치부(100)는 이중용기(110)로 제작되어져 용기 사이에는 보온용 스팀이 유통될 수 있도록 스팀 입구관(100d)과 스팀 배출관(100e)이 연결되며 용기 상부측에는 생산유황과 촉매가 함께 유입되는 유입구(100f)가 연결되고 하부측에는 유황배출구(100c)가 연결된다.The catalyst separator 100 is made of a double container 110 is connected to the steam inlet pipe (100d) and the steam discharge pipe (100e) so that the insulation steam is circulated between the container and the production sulfur and catalyst on the upper side of the container The inlet (100f) is introduced together with the sulfur outlet (100c) is connected to the lower side.

그리고, 상기 촉매 분리장치부(100)의 내부에는 유황으로부터의 촉매 분리용 스크린(120)이 경사지도록 설치된다.In addition, the catalyst separation screen 120 from the sulfur is inclined inside the catalyst separator unit 100.

촉매 분리장치부(100)의 측면에는 분리된 촉매가 빠져나가는 촉매 배출관(100a)이 연결되는데 이 촉매 배출관(100a)도 역시 이중관(100b)으로 설치되고 관 사이에는 보온용 스팀이 유통되며 상기 스팀이 배출되는 스팀배출관(100g)이 연결된다.A catalyst discharge pipe 100a through which the separated catalyst is discharged is connected to the side of the catalyst separator 100, and this catalyst discharge pipe 100a is also installed as a double pipe 100b, and thermal insulation steam is distributed between the pipes. This discharged steam discharge pipe (100g) is connected.

상기 촉매 분리장치부(100)의 후단에는 유출된 촉매를 일시 저장하는 촉매 저장장치(200)가 설치되는데 이들 사이는 촉매 배출관(100a)으로 연결이 된다.A catalyst storage device 200 for temporarily storing the outflowed catalyst is installed at the rear end of the catalyst separation unit 100, and between them is connected to the catalyst discharge pipe 100a.

촉매 저장장치부(200)도 역시 이중용기(210)로 만들어지는데 이 용기 사이에는 보온용 스팀 유입부(200a)와 스팀 배출부(200b)가 설치된다.Catalyst storage unit 200 is also made of a double vessel 210, between the vessel is installed the steam inlet 200a and the steam outlet 200b for keeping warm.

촉매 저장장치부(200)의 상부측 일면에는 초음파 레벨(높이) 검지기(A)가 설치되며, 하부측면에는 촉매 인출장치부(300)가 연결되는데 연결관(300b)을 통해 연결되며 이 촉매 인출장치부(300)에는 이젝터(배출기 또는 인출기)가 설치된다.An ultrasonic level (height) detector (A) is installed on one side of the upper side of the catalyst storage unit 200, and a catalyst take-out unit 300 is connected to the lower side of the catalyst storage unit 200. The apparatus unit 300 is provided with an ejector (ejector or ejector).

상기 이젝터는 도 3에서 처럼, 촉매 인출매체로 사용되는 질소관(300c)이 만들어지고 질소관(300c)의 외부에는 촉매 저장장치부(200)로부터 배출되는 촉매 유입부(300b)가 만들어지며, 이 촉매 유입부(300b)는 촉매 체류부(300d)와 연결되고, 상기 촉매 체류부(300d)의 일측단에는 촉매가 배출되는 촉매 배출구(300e)가 연결된다.The ejector is made of a nitrogen pipe (300c) is used as a catalyst withdrawal medium as shown in Figure 3 and the catalyst inlet (300b) is discharged from the catalyst storage unit 200 outside the nitrogen pipe (300c), The catalyst inlet 300b is connected to the catalyst reservoir 300d, and a catalyst outlet 300e through which the catalyst is discharged is connected to one end of the catalyst reservoir 300d.

상기 촉매 인출장치부(300)의 전단에는 촉매 저장장치부(200) 내부의 촉매 레벨(높이)을 조절하는 제어변(300a)이 연결되는데 이 제어변(300a)은 상기 촉매 저장장치부(200)의 상부 일면에 설치된 초음파 레벨 검지기(A)와 제어회로에 의해 서 구성되어 자동으로 촉매층 높이를 조절하게 된다.The front side of the catalyst take-out unit 300 is connected to a control valve 300a for adjusting the catalyst level (height) inside the catalyst storage unit 200, the control valve 300a is the catalyst storage unit 200 It is configured by the ultrasonic level detector (A) and the control circuit installed on the upper surface of the) to automatically adjust the catalyst bed height.

촉매 인출장치부(300)의 전단에는 촉매 인출매체로 사용되는 질소의 온도를 승온하는 질소 승온장치부(400)가 설치되는데, 도 4처럼 튜브형 열교환기 형태로 설치되며 튜브측은 질소가 유입되고 셀측은 공정가스가 통과되도록 한다.At the front end of the catalyst take-out unit 300, a nitrogen heating unit 400 for raising the temperature of nitrogen used as the catalyst take-out medium is installed, and is installed in the form of a tubular heat exchanger as shown in FIG. The side allows the process gas to pass through.

상기 질소 승온장치부(400)에는 질소 유입부(400a)와 질소 배출부(400b)가 연결되고 질소 승온용으로 사용되는 공정가스 유입부(400c)와 공정가스 배출부(400d)가 연결된다.The nitrogen temperature raising unit 400 is connected to the nitrogen inlet 400a and the nitrogen outlet 400b and connected to the process gas inlet 400c and the process gas outlet 400d used for the nitrogen temperature increase.

상기 공정가스 유입부(400c)에는 제어변(B)이 연결되는데 이 제어변(B)은 상기 초음파 레벨 검지기(A)와 연결되어 제어가능하게 구성되고, 또한 상기 제어변(C)과도 제어회로를 구성하게 된다.A control valve (B) is connected to the process gas inlet (400c), and the control valve (B) is connected to the ultrasonic level detector (A) and configured to be controllable, and also to the control valve (C) and a control circuit. Will be configured.

질소 승온장치부(400)의 후단에는 온도검지기(400e)가 부착되는데 이 온도 검지기(400e)도 제어변(C)과 제어회로를 구성하게 된다.The temperature detector 400e is attached to the rear end of the nitrogen temperature raising unit 400. The temperature detector 400e also constitutes a control valve C and a control circuit.

즉, 제어변(B,C)과 초음파 레벨 검지기(A) 및 온도검지기(400e)는 제어회로에 의해서 유기적으로 자동으로 동작되도록 설치가 되어진다.That is, the control valves B and C, the ultrasonic level detector A, and the temperature detector 400e are installed to be automatically and automatically operated by the control circuit.

이하, 본 발명의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described.

도 5에 도시된 바와같이, 설비 운전중 각 반응로(40,50,60)로부터 유출되는 촉매는 생산되는 유황과 함께 배액관(40a,50a,60a)을 통하여 촉매 분리장치부(100)의 유입구(100f)로 유입되어 스크린(120)에 부딪히게 되고 여기에서 액체상태의 순수유황은 스크린을 통과하여 분리장치 하부로 떨어져 유황배출구(100c)를 통해 실-포트(90)에 유입된 후 유황저장탱크(10)에 저장되며 스크린(120)을 통과하지 못한 촉매(가,나,다)는 경사지도록 설치된 스크린(120)을 타고 흘러내려와 촉매 배출관(100a)을 타고 촉매 저장장치부(200)에 유입되어 하부로부터 쌓이게 되는데 이때 이들 관로의 외주면은 이중용기로 되어 있어 그 사이로 스팀이 유통되므로 유황과 촉매가 고결되지 않게 된다(참고로 유황의 녹는점:112.8℃).As shown in FIG. 5, the catalyst flowing out of each of the reactors 40, 50, and 60 during the operation of the facility passes through the drain pipes 40a, 50a, and 60a together with the sulfur to be produced. 100f flows into the screen 120 and the pure sulfur in the liquid state passes through the screen and falls to the lower portion of the separator, and flows into the seal-port 90 through the sulfur discharge port 100c, and then stores sulfur. Catalyst stored in the tank 10 and not passing through the screen 120 flows down the screen 120 installed to be inclined and rides through the catalyst discharge pipe 100a to the catalyst storage unit 200. The outer circumferential surface of these pipes is introduced into and accumulated from the bottom, and since the steam is circulated between them, sulfur and catalyst do not become solidified (sulfur melting point: 112.8 ° C.).

촉매 저장장치부(200)의 하부에서부터 쌓인 촉매는 초음파 레벨 검지기(A)에 의해서 검지되어 높은레벨 설정치에 이르게 되면 질소 승온장치부(400)의 제어변((B)이 열리며, 이때 공정가스 유입부(400c)를 통해 고온(150℃)의 공정가스가 질소 승온장치부(400)으로 유입되어 공정가스 배출부(400d)를 통해 빠져 나가는데, 이와 같은 과정에서 질소 승온장치부(400) 내부의 질소 온도가 상승하게 된다.The catalyst accumulated from the lower portion of the catalyst storage unit 200 is detected by the ultrasonic level detector (A) and reaches a high level set value. Then, the control valve (B) of the nitrogen temperature raising unit 400 opens, and the process gas The process gas of high temperature (150 ° C.) enters the nitrogen temperature raising unit 400 through the inlet 400c and exits through the process gas outlet 400d. In this process, the nitrogen temperature raising unit 400 is inside. The nitrogen temperature of the rises.

온도가 상승하게 되면 온도검지기(400e)의 온도가 올라가게 되고 설정치에 이르게 되면 제어변(C)이 열려 질소는 높은 압력을 유지한 상태로 질소 유입부(400a)를 통해 유입되어 승온장치에서 승온된 상태로 배출되면서 촉매 인출장치부(300)에 질소관관(300c)을 지나가게 되면 촉매 체류부(300d) 내부에는 부압(-압력)이 형성되어 촉매 저장장치부(200)에 쌓여 있던 촉매(가,나,다)가 연결관(300b)쪽으로 빠져나와 촉매 체류부(300d)를 통해서 질소와 함께 촉매 배출구(300e)로 빠져나가 수거됨으로써 재사용할 수 있게 된다.When the temperature rises, the temperature of the temperature detector 400e rises, and when the temperature reaches the set value, the control valve C opens and nitrogen flows through the nitrogen inlet 400a while maintaining a high pressure, thereby raising the temperature of the temperature raising device. When it passes through the nitrogen pipe (300c) to the catalyst take-off unit 300 while being discharged in a state of being in a negative state (negative pressure) is formed in the catalyst reservoir 300d (the catalyst accumulated in the catalyst storage unit 200 ( (A, b, c) is discharged toward the connecting pipe (300b) and with the nitrogen through the catalyst reservoir (300d) to the catalyst outlet (300e) is collected and can be reused.

한편, 촉매 저장장치부(200)의 촉매가 빠져나가 초음파 레벨 검지기(A)의 설정치가 낮은레벨에 이르게 되면 제어변(C)과 제어변(B)이 차례로 닫히게 되어 본 발명의 작용이 완료되는데, 계속적인 촉매의 유출로 인해서 상기의 작용이 반복적으로 이루어지는 것이다.On the other hand, when the catalyst of the catalyst storage unit 200 is released and the set value of the ultrasonic level detector (A) reaches a low level, the control valve (C) and the control valve (B) are closed in order to complete the operation of the present invention. As a result of the continuous outflow of the catalyst, the above action is repeated.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 탈황설비 조업중 반응로로부터 유출되는 촉매를 분리 및 회수하여 재사용 하고, 촉매가 생산유황 실-포트에 쌓여 유황 생산공정이 폐쇄되는 것을 방지하여 탈황공정의 조업정지 현상과 전후 공정의 조업중지 현상을 막아 원활한 조업이 이루어지게 하는 효과가 얻어지게 되고 조업중지시 설비 정상화 과정에서 발생되는 원가상승 요인과 재해 발생위험을 미연에 방지하는 효과가 얻어진다. As described in detail above, according to the present invention, the catalyst flowing out of the reactor during the desulfurization operation is separated, recovered and reused, and the catalyst is accumulated in the production sulfur seal-port to prevent the sulfur production process from being closed. It is possible to prevent the operation stoppage and the operation stoppage of the post-war process, so that the operation can be performed smoothly, and the cost increase factor and the risk of disaster occurring during the normalization of the facility can be prevented.

Claims (2)

반응로의 배액관과 연결되고, 내부에는 유황과 촉매를 걸러 분리하도록 경사 배치된 스크린이 구비되며, 외주면 일측에는 상기 스크린에 의해 분리된 촉매를 이송하는 촉매 배출관이 연결된 촉매 분리장치부와,A catalyst separator connected to the drainage tube of the reactor, the screen being inclined to separate the sulfur and the catalyst, and having a catalyst discharge pipe connected to one side of the outer circumferential surface to transfer the catalyst separated by the screen; 상기 촉매 분리장치부와 연결되고 이를 통해 분리된 촉매를 재사용하기 위하여 일시 저장하는 촉매 저장장치부와,A catalyst storage unit connected to the catalyst separation unit and temporarily storing the reused catalyst for reuse; 상기 촉매 저장장치부의 하단과 연통된 촉매 유입부가 구비되고, 상기 촉매 유입부에는 원통형상의 촉매 체류부가 연결되며, 상기 촉매 체류부의 일측단에는 촉매 배출구가 연결되고, 상기 촉매 체류부의 타측단에는 이를 관통하여 상기 촉매 배출구를 향해 일정길이 연장된 부압 발생용 질소관이 삽입되며, 상기 질소관에는 공급되는 질소량을 조절하는 제어변이 구비된 촉매 인출장치부와,A catalyst inlet is provided in communication with a lower end of the catalyst reservoir, the catalyst inlet is connected to a cylindrical catalyst reservoir, one end of the catalyst reservoir is connected to a catalyst outlet, and the other end of the catalyst reservoir is penetrated. And a nitrogen pipe for generating a negative pressure extending a predetermined length toward the catalyst outlet, the catalyst taking-out unit having a control valve for adjusting the amount of nitrogen supplied to the nitrogen pipe; 상기 촉매 인출장치부와 연결되고 그 내부에 장입되는 촉매 인출매체인 질소를 승온시키는 질소 승온장치부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치.An apparatus for separating and recovering an outflow catalyst inside a desulfurization reactor, comprising: a nitrogen raising device unit connected to the catalyst extracting device unit and heating up nitrogen, which is a catalyst extracting medium charged therein. 제1항에 있어서, 상기 촉매 분리장치부와 촉매 저장장치부는 이중관으로 형성되는 것을 특징으로 하는 탈황설비 반응로 내부 유출촉매 분리 및 회수장치.According to claim 1, wherein the catalyst separation unit and the catalyst storage unit is a desulfurization unit reactor and the outflow catalyst separation and recovery apparatus, characterized in that formed in a double tube.
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