KR100823938B1 - Processing method of paving stone - Google Patents

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KR100823938B1 KR1020070103067A KR20070103067A KR100823938B1 KR 100823938 B1 KR100823938 B1 KR 100823938B1 KR 1020070103067 A KR1020070103067 A KR 1020070103067A KR 20070103067 A KR20070103067 A KR 20070103067A KR 100823938 B1 KR100823938 B1 KR 100823938B1
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박철
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유한회사 동일석재
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    • B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels

Abstract

A processing method of paving stone is provided to obtain beauty and safety when paving the processed paving stone on the bottom of a pavement, a landscape architecture, or the like by smoothly processing a surface and corners of a paving stone. A processing method of paving stone comprises: a collecting step(S10) of collecting a raw stone; a first cutting step(S20) of cutting the collected raw stone into a rectangular parallelepiped by a mechanical cutting process; a heating step(S30) of baking the rectangular parallelepiped raw stone while heating the entire circumference of the first cut rectangular parallelepiped raw stone to a temperature of 3,500 to 4,000 deg.C for 1 to 2 seconds using a heating unit; a second cutting step(S40) of cutting the heated rectangular parallelepiped raw stone into a plurality of rectangular hexahedrons using a cutting unit; a first processing step(S50) of injecting the rectangular hexahedral raw stone and water into a face milling drum at a ratio of 20 to 10 cubic meters and processing the second cut rectangular hexahedral raw stone for 1 to 2 hours while rotating the face milling drum at a rotation speed of four revolutions per minute; a second processing step(S60) of additionally injecting 10 cubic meters of water into the face milling drum to complete a paving stone of which corners are rounded by secondly processing the first processed paving stone for 1 to 2 hours while rotating the face milling drum at a rotation speed of four revolutions per minute; a washing step(S70) of drawing out the paving stone from the face milling drum and washing the paving stone; and a drying step(S80) of naturally drying the washed paving stone for 1 to 2 hours.

Description

포석 가공 방법{Processing method of paving stone}Processing method of paving stone

본 발명은 포석 가공 방법에 관한 것으로, 광산 등에서 원석을 채취하여 보도, 조경시설 등의 바닥에 포설되는 포석을 가공하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing paving stone, and relates to a method for processing paving stone laid on the floor of a sidewalk, landscaping facility, etc. by collecting raw stones from mines.

일반적으로, 차도변을 따른 보도 뿐만아니라 공원의 산책로 및 광장, 조경시설의 바닥 등 보행인이 다니는 여러 형태의 길에는 포석이 포설되어 있으며, 포석의 재료로서는, 콘크리트 및 자연석이 사용된다.In general, paving stones are installed on various types of walks for pedestrians, such as walkways and plazas in parks, floors of landscaping facilities, as well as sidewalks along roadways, and concrete and natural stones are used as materials for paving stones.

콘크리트가 포석으로 사용되는 경우, 여름철 복사열이 발산되므로써 보행자에게 성가심을 유발하는 문제, 주변의 외관을 해치는 문제 등이 발생되었으며, 이에 따라, 최근에는 자연석을 깸으로서 생성되는 소정 크기의 돌이 포석으로 주로 사용되고 있다.When concrete is used as paving stone, radiant heat is emitted during summer, causing problems for pedestrians and harming the appearance of the surroundings. Accordingly, recently, stones of a predetermined size generated by removing natural stones are mainly used as paving stones. It is used.

그런데, 자연석을 깸으로서 생성되는 포석은, 매우 거칠고 날카로운 면 및 모서리를 갖기 때문에 보도에 포설되었을시, 미려한 외관을 제공할 수 없으며, 보행자의 발목이 겹질리거나, 포석에 부딪혀서 상처를 입는 등의 문제가 있었다.However, the paving stone produced by cutting natural stone has a very rough and sharp surface and edges, so when laid on the sidewalk, the paving stone cannot provide a beautiful appearance. There was.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 종래의 포석이 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여, 표면 및 모서리가 매끄럽게 가공된 포석을 제공하여 보행자가 다니는 보도 및 조경시설 등의 바닥에 포설 시 미려함과 안전함을 제공할 수 있도록 하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a smooth surface and corners paving stone to solve all the problems of the conventional paving stone, to provide beauty and safety when laying on the floor of pedestrian walkways and landscaping facilities. To do it.

본 발명 포석 가공 방법은, 원석을 채취하는 채취단계(S10)와;
상기 채취된 원석을 기계절삭공정으로 직육면체로 절삭가공하는 1차 절삭단계(S20)와;
상기 1차 절삭된 직육면체 원석의 둘레 전체를 가열수단을 이용하여 3500~4000℃의 온도로 1~2초간 가열하면서 굽는 가열단계(S30)와;
상기 가열된 직육면체 원석을 커팅수단으로 정육면체를 이루도록 다수 절단하는 2차 절삭단계(S40)와;
상기 2차 절삭된 정육면체 원석을 면삭가공드럼에 상기 정육면체 원석 20입방미터 : 물 10입방미터의 비율로 투입하여 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 가공하는 1차 가공단계(S50)와;
상기 면삭가공드럼에 물을 10입방미터 더 투입후 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 2차가공하여 모서리가 만곡 가공된 포석(1)을 완성하는 2차 가공단계(S60)와;
상기 포석(1)을 상기 면삭가공드럼에서 빼내어 세척하는 세척단계(S70)와;
상기 세척된 포석(1)을 1~2시간 동안 자연건조하는 건조단계(S80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention paving stone processing method, the collecting step (S10) for collecting the raw stone;
A first cutting step (S20) of cutting the collected gemstone into a rectangular parallelepiped by a mechanical cutting process;
A heating step (S30) of baking the entire circumference of the primary cut rectangular gemstone at a temperature of 3500 to 4000 ° C. for 1 to 2 seconds using heating means;
A second cutting step (S40) of cutting the heated rectangular parallelepipeds to form a cube by cutting means;
A primary processing step (S50) of processing the second cut cube raw stone at a ratio of 20 cubic meters of cube raw material: 10 cubic meters of water into a face-processing drum and processing for 1 to 2 hours while rotating 4 times per minute;
A second processing step (S60) of finishing the paving stone (1) by performing secondary processing for 1 to 2 hours while turning 4 cubic meters per minute after adding 10 cubic meters of water to the surface machining drum;
A washing step (S70) for removing the paving stone (1) from the surface processing drum;
Characterized in that it comprises a drying step (S80) for naturally drying the washed paving stone (1) for 1 to 2 hours.

한편, 상기 원석을 기계절삭공정으로 가공된 직육면체의 원석은, 가로 7cm, 세로 7cm, 높이 2~2.5m, 가로 10cm, 세로 10cm, 높이 2~2.5m 또는 가로 11cm, 세로 11cm, 높이 2~2.5m인 것을 특징으로 한다.On the other hand, the raw stone of the rectangular parallelepiped processed by the mechanical cutting process, the width 7cm, length 7cm, height 2 ~ 2.5m, width 10cm, length 10cm, height 2 ~ 2.5m or width 11cm, length 11cm, height 2 ~ 2.5 It is characterized by m.

본 발명 포석 가공 방법의 다른 특징은, 상기 가열단계에서 상기 직육면체 원석의 가열시 1평방미터를 2~3초간 가열하는 것을 특징으로 한다.Another feature of the paving stone processing method of the present invention is characterized in that heating 1 cubic meter for 2-3 seconds during heating of the cuboid ore in the heating step.

본 발명에 따른 포석 가공 방법에 의하면, 채취된 원석의 표면을 3500~4000℃의 온도로 1~2초간 가열하여 상기 원석의 결정체가 쉽게 부서지지 않는 정도의 경도를 갖도록 이완되고, 표면의 거친 정도가 매우 자연스러워지도록 표면이 처리되며, 상기 원석의 사방 모서리가 완만하게 라운드지도록 가공되고, 표면의 거친 정도가 매우 자연스러워짐으로써, 주변 환경의 미려함을 더할 수 있게 되는 등의 유용한 효과를 제공한다.According to the paving stone processing method according to the present invention, by heating the surface of the collected gemstones at a temperature of 3500 ~ 4000 ℃ for 1 to 2 seconds, the crystals of the gemstones are relaxed to have a hardness that does not easily break, the roughness of the surface The surface is treated to be very natural, the corners of the gemstone are rounded smoothly, and the surface roughness becomes very natural, thereby providing a useful effect such as adding beauty to the surrounding environment. .

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.Specific features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

본 발명은 조경시설 등의 바닥에 깔리는 포석을 가공하는 방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 포석 가공 방법에 의하여 도 4에 도시된 바와 같은 포석(1)을 가공 완성할 수 있으며, 상기 포석(1)은 오돌토돌한 표면을 가지며, 사방의 모서리 둘레가 매우 자연스럽게 라운드진 상태를 이룬다.The present invention relates to a method for processing paving stone laid on the floor of a landscaping facility, etc., by the paving stone processing method according to the present invention can complete the paving stone (1) as shown in Figure 4, the paving stone (1 ) Has a bumpy surface and rounded corners around all corners very naturally.

상기 포석(1)을 제조하기 위하여는 본 발명 포석 가공 방법에 의하는 바, 본 발명은 도 1의 플로차트와 같이 채취단계(S10), 1차절삭단계(S20), 가열단계(S30), 2차절삭단계(S40), 1차가공단계(S50), 2차가공단계(S60), 세척단계(S70), 건조단계(S80), 포장단계(S90)들을 순차적으로 거치면서 상기 포석(1)이 완성되며, 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.In order to manufacture the paving stone 1 according to the present invention paving stone processing method, the present invention is a sampling step (S10), the first cutting step (S20), the heating step (S30), 2 as shown in the flowchart of FIG. The paving stone (1) while going through the secondary cutting step (S40), primary processing step (S50), secondary processing step (S60), washing step (S70), drying step (S80), packaging step (S90) sequentially This is completed, described in detail as follows.

채취단계(S10)는, 광산 등에서 자연석, 즉 가공되지 않은 원석을 채취한다. 이때, 상기 원석은 대략 4~6m 정도의 크기로 채취하는 것이 바람직하다.In the collecting step (S10), natural stone, that is, raw ore is collected from the mine or the like. At this time, the gemstone is preferably collected in a size of about 4 ~ 6m.

1차 절삭단계(S20)는, 상기에서 채취된 원석을 통상의 기계절삭공정으로 포석을 가공하기 위해 1차적으로 가공하게 되며, 이때, 상기 1차 절삭된 직육면체의 원석은 가로, 세로가 각각 10cm이고 높이가 2~2.5m인, 도2와 같은 장방형의 긴 직육면체 형상으로 절삭가공한다. 이때 직육면체 중 가장 긴 변을 높이라 칭하였으며, 나머지 두변을 가로, 세로라 칭하였다.
상기 원석을 기계절삭공정으로 가공된 직육면체의 원석은, 가로 7cm, 세로 7cm, 높이 2~2.5m 또는 가로 11cm, 세로 11cm, 높이 2~2.5m일 수도 있다.In the first cutting step (S20), the gemstones collected above are processed first to process the pavement stones in a normal mechanical cutting process, wherein the gemstones of the first cut cuboid are 10 cm in width and length, respectively. 2 to 2.5 m in height and cut into rectangular long rectangular parallelepiped shapes as shown in FIG. The longest side of the cuboid was called height, and the other two sides were called horizontal and vertical.
The raw stone of the rectangular parallelepiped processed by the mechanical cutting process may be 7 cm wide, 7 cm long, 2 to 2.5 m high or 11 cm wide, 11 cm tall, and 2 to 2.5 m high.

가열단계(S30)는, 상기 직육면체 원석의 둘레 전체를 토치 등의 가열수단을 이용하여 가열하면서 굽게된다.In the heating step (S30), the entire circumference of the cuboid gemstone is baked while heating using a heating means such as a torch.

이때, 가열온도로는 3500~4000℃의 온도를 유지하면서 1~2초간 가열하는 것이 바람직한바, 상기 가열시간이 길거나 짧아질 경우에는 상기 원석 결정체의 이완정도가 매우 적어지고, 가열된 표면의 오돌토돌한 형태가 매우 자연스럽지 않게 구워진다.At this time, the heating temperature is preferably heated for 1 to 2 seconds while maintaining the temperature of 3500 ~ 4000 ℃, if the heating time is long or short, the degree of relaxation of the gemstone crystals is very small, the doldoldol of the heated surface One form is baked very unnaturally.

그리고 상기 가열온도가 4000℃를 넘게 되면 상기 원석의 경도가 매우 낮아지고, 원석의 표면이 파이는 정도가 심해져서 이 역시 가열된 표면의 오돌토돌한 형태가 매우 자연스럽지 않게 구워진다.When the heating temperature exceeds 4000 ° C., the hardness of the gemstone is very low, and the surface of the gemstone is pied up so much that the uneven shape of the heated surface is baked very unnaturally.

따라서, 상기 원석의 가열온도는 3500~4000℃의 온도로 가열하여야만 상기 원석의 결정체 이완이 용이하고, 상기 원석의 가열된 표면이 자연스럽게 오돌토돌한 형태로 처리하기가 용이해지고, 쉽게 부서지지 않는 경도를 갖게 된다.Therefore, the heating temperature of the gemstone should be heated to a temperature of 3500 ~ 4000 ℃ easy to relax the crystals of the gemstone, the heated surface of the gemstone is easy to process in a naturally concave form, the hardness is not easily broken Will have

또한, 상기 원석의 가열시간은 상기 원석의 표면전체를 1~2초간 가열하는 과정에서 1평방미터를 가열시 2~3초 정도로 가열하는 것이 바람직하다.In addition, the heating time of the gemstone is preferably heated to about 2 to 3 seconds when heating 1 square meter in the process of heating the entire surface of the gemstone for 1-2 seconds.

2차 절삭단계(S40)는, 상기 가열처리된 직육면체 원석을 그 선단에서 시작하여 끝단까지 정이나 그 이외의 커팅수단을 이용하여 수작업으로 도 3과 같이 정육면체를 이루도록 다수 절단한다.In the second cutting step (S40), a plurality of cubes are cut to form a cube as shown in FIG. 3 by hand using cutting means or other cutting means starting from the front end to the end.

이와 같이 표면처리가 완료되어 정육면체 형상의 원석이 구비되면 그 정육면체 원석의 모서리는 각진 형태를 이루게되며, 이에 따라 각진 모서리의 처리를 위해 면삭가공드럼(미도시)을 이용한 1차 가공단계(S50) 및 2차 가공단계(S60)를 거치게된다.As such, when the surface treatment is completed and the cube-shaped gemstone is provided, the corners of the cube gemstone form an angular shape, and thus, the first processing step (S50) using a faceted drum (not shown) for the treatment of the angular edges. And it goes through a secondary processing step (S60).

여기서, 상기 면삭가공드럼을 간단히 설명하면, 상기 면삭가공드럼은 테이블에 안착되고 개폐도어를 가지는 원통형의 드럼이 구비되며, 상기 드럼의 회전이 가능하도록 그 일측에는 구동모터 및 감속기의 구동수단이 연결되고, 상기 드럼의 내부에는 투입된 원석이 부딪히면서 상기 원석이 모서리가 자연스럽게 깍이도록 다수의 돌기들이 구비되어 있다.Here, the brief description of the machining drum, the machining drum is provided with a cylindrical drum seated on the table having an opening and closing door, the drive means of the drive motor and the reducer is connected to one side so that the drum can be rotated And, the inside of the drum is provided with a plurality of projections so that the input raw stone hits the corner of the raw stone is naturally cut.

이러한 면삭가공드럼을 이용한 1차 가공단계(S50) 및 2차 가공단계(S60)에서 1차가공단계(S50)는, 상기 정육면체 원석을 상기 면삭가공드럼에 상기 정육면체 원석 20입방미터 : 물 10입방미터의 비율로 투입하여 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 가공한다.In the first processing step (S50) and the second processing step (S60) using such a surface processing drum, the primary processing step (S50), the cube ore to the surface processing drum, the cube ore 20 cubic meters: 10 cubic meters of water Feed at a rate of meters and process for 1 to 2 hours with 4 revolutions per minute.

2차가공단계(S60)는, 상기 면삭가공드럼내에 물을 10입방미터 더 투입후 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 2차가공하여 모서리가 라운드지게 만곡 가공된 도 4 및 도 5의 포석(1)을 완성시킨다.Secondary processing step (S60), after the addition of 10 cubic meters of water into the surface machining drum 4 times per minute while rotating for 1 to 2 hours while processing the rounded corners of Figure 4 and 5 Complete (1).

세척단계(S70)는, 상기 단계들을 거치면서 완성된 포석(1)을 상기 면삭가공 드럼내에서 빼내어 상기 포석(1)에 물을 분사하면서 세척한다.In the washing step (S70), the paving stone (1) completed through the above steps are removed from the faceting drum and washed while spraying water on the paving stone (1).

건조단계(S80)는, 상기 세척된 포석(1)을 상온에서 1~2시간 동안 자연건조한다.Drying step (S80), the washed paving stone (1) is naturally dried for 1 to 2 hours at room temperature.

마지막으로, 포장단계(S90)에서는 상기 건조단계(S80)까지 거치면서 건조되어 최종 완성된 포석(1)을 별도의 포장박스 등에 수작업 또는 이송컨베이어를 이용하여 이송시키면서 투입하여 포장을 완료한다.Finally, in the packaging step (S90) is dried while passing through the drying step (S80) and the final completed paving stone (1) is put into a separate packaging box by hand or transferred using a conveying conveyor to complete the packaging.

이러한 단계들로 이루어진 본 발명 포석 가공 방법은, 원석의 표면을 최적의 온도와 시간으로 가열하여 자연스럽게 오돌토돌한 형태를 이루도록 하는 표면처리가 매우 용이하며, 이에 따라 표면의 거친 정도가 매우 자연스러운 포석(1)을 얻을 수 있게 된다.The present invention paving stone processing method consisting of these steps, the surface of the gemstone is heated to the optimum temperature and time is very easy to surface treatment to form a naturally bumpy shape, thus the roughness of the surface is very natural paving stone (1 ) Can be obtained.

도 1은 본 발명 포석 가공 방법의 공정순서를 보이는 플로차트.1 is a flow chart showing the process sequence of the present invention paving stone processing method.

도 2는 본 발명에 따라 1차절삭된 원석을 보이는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a primary cut gemstone in accordance with the present invention.

도 3은 본 발명에 따라 2차절삭된 원석을 보이는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a secondary cut gemstone in accordance with the present invention.

도 4는 본 발명 포석 가공 방법에 의해 제조된 포석을 보이는 사시도.
도 5는 본 발명 포석 가공 방법에 의해 제조된 포석제품 사진.Figure 4 is a perspective view showing the paving stone produced by the present invention paving stone processing method.
5 is a photograph of paving stone product produced by the present invention paving stone processing method.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 ; 포석One ; paving stone

Claims (4)

원석을 채취하는 채취단계(S10)와;A collecting step of collecting gemstones (S10); 상기 채취된 원석을 기계절삭공정으로 직육면체로 절삭가공하는 1차 절삭단계(S20)와;A first cutting step (S20) of cutting the collected gemstone into a rectangular parallelepiped by a mechanical cutting process; 상기 1차 절삭된 직육면체 원석의 둘레 전체를 가열수단을 이용하여 3500~4000℃의 온도로 1~2초간 가열하면서 굽는 가열단계(S30)와;A heating step (S30) of baking the entire circumference of the primary cut rectangular gemstone at a temperature of 3500 to 4000 ° C. for 1 to 2 seconds using heating means; 상기 가열된 직육면체 원석을 커팅수단으로 정육면체를 이루도록 다수 절단하는 2차 절삭단계(S40)와;A second cutting step (S40) of cutting the heated rectangular parallelepipeds to form a cube by cutting means; 상기 2차 절삭된 정육면체 원석을 면삭가공드럼에 상기 정육면체 원석 20입방미터 : 물 10입방미터의 비율로 투입하여 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 가공하는 1차 가공단계(S50)와;A primary processing step (S50) of processing the second cut cube raw stone at a ratio of 20 cubic meters of cube raw material: 10 cubic meters of water into a face-processing drum and processing for 1 to 2 hours while rotating 4 times per minute; 상기 면삭가공드럼에 물을 10입방미터 더 투입후 1분당 4회전시키면서 1~2시간 동안 2차가공하여 모서리가 만곡 가공된 포석(1)을 완성하는 2차 가공단계(S60)와;A second processing step (S60) of finishing the paving stone (1) by performing secondary processing for 1 to 2 hours while turning 4 cubic meters per minute after adding 10 cubic meters of water to the surface machining drum; 상기 포석(1)을 상기 면삭가공드럼에서 빼내어 세척하는 세척단계(S70)와;A washing step (S70) for removing the paving stone (1) from the surface processing drum; 상기 세척된 포석(1)을 1~2시간 동안 자연건조하는 건조단계(S80)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 포석 가공 방법.Paving stone processing method characterized in that it comprises a drying step (S80) for naturally drying the washed paving stone (1) for 1 to 2 hours. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열단계(S30)에서 상기 1차 절삭된 직육면체 원석의 가열시 1평방미터를 2~3초간 가열하는 것을 특징으로 하는 포석 가공 방법.Paving stone processing method characterized in that for heating the first square cubic gemstone cut the primary cut in the heating step (S30) for 2 to 3 seconds. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 채취된 원석을 기계절삭공정으로 직육면체로 절삭가공하는 1차 절삭단계(S20)에서 절삭된 직육면체의 원석은, 가로 10cm, 세로 10cm, 높이 2~2.5m인 것을 특징으로 하는 포석 가공 방법. The gemstone of the rectangular parallelepiped cut in the primary cutting step (S20) of cutting the collected raw stone into a rectangular parallelepiped by a mechanical cutting process, characterized in that stone 10cm, length 10cm, height 2 ~ 2.5m. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 채취된 원석을 기계절삭공정으로 직육면체로 절삭가공하는 1차 절삭단계(S20)에서 절삭된 직육면체의 원석은, 가로 7cm, 세로 7cm, 높이 2~2.5m 또는 가로 11cm, 세로 11cm, 높이 2~2.5m인 것을 특징으로 하는 포석 가공 방법.The raw stone of the rectangular parallelepiped cut in the primary cutting step (S20) of cutting the collected raw stone into a rectangular parallelepiped by a mechanical cutting process is 7 cm wide, 7 cm long, 2 to 2.5 m high or 11 cm wide, 11 cm tall, and 2 to high Paving stone processing method characterized in that 2.5m.
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