KR100823025B1 - Steel belt cutting apparatus - Google Patents

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금호타이어 주식회사
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Abstract

A steel belt cutting apparatus is provided to prevent joint defects such as dog ear by making the transfer speed of cut steel belts constant and to prevent the second cut steel belt from climbing up along the first cut steel belt. A steel belt cutting apparatus is composed of: a cutting machine(13) for cutting steel belt sheets(10) supplied by a feed conveyor(11), into cut steel belts(15) of the proper size; a binding device(14) for connecting the steel belts cut by the cutting machine; a joint conveyor(12) for transferring the joined steel belts, wherein the binding device is positioned at the upper part of the joint conveyor; and a storing and transferring unit(20) disposed at the lateral side of the cutting machine to store the steel belts cut by the cutting machine, temporarily and to deliver the steel belts to the joint conveyor.

Description

스틸 벨트 재단장치{Steel Belt Cutting Apparatus}Steel Belt Cutting Apparatus {Steel Belt Cutting Apparatus}

도 1은 종래의 스틸 벨트 재단장치가 개략적으로 도시된 평면도.1 is a plan view schematically showing a conventional steel belt cutting device.

도 2는 본 발명에 의한 스틸 벨트 재단장치가 개략적으로 도시된 평면도.Figure 2 is a plan view schematically showing a steel belt cutting device according to the present invention.

도 3은 본 발명의 요부 구성인 저장 이송부가 개략적으로 도시된 측면도.Figure 3 is a side view schematically showing a storage conveying part of the main configuration of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10: 스틸 벨트 원단 11: 공급 컨베이어10: steel belt fabric 11: feeding conveyor

12: 조인트 컨베이어 13: 커팅기12: joint conveyor 13: cutting machine

14: 접합기 15: 스틸 벨트 재단물14: splicer 15: steel belt cutting

20: 저장 이송부 21: 이송 롤러20: storage transfer portion 21: feed roller

22: 승강장치 22a: 지지부재22: lifting device 22a: support member

22b: 승강부재22b: lifting member

본 발명은 타이어의 트레드 부분을 구성하는 스틸 벨트를 재단하는 장치에 관한 것으로서, 특히 커팅기를 이용하여 스틸 벨트 원단을 재단한 후 별도의 이송 컨베이어를 거치지 않고 조인트 컨베이어로 직접 공급함으로써 생산성이 향상되도 록 한 스틸 벨트 재단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for cutting the steel belt constituting the tread portion of the tire, and in particular to cut the steel belt fabric using a cutting machine and then directly supplied to the joint conveyor without going through a separate transport conveyor to improve productivity A steel belt cutting device.

일반적으로 타이어의 트레드 부분을 구성하는 스틸 벨트는 스틸 코드에 고무를 토핑하여 스틸 벨트 원단을 형성하며, 이 스틸 벨트 원단을 정해진 각도와 폭에 따라 재단하여 사용한다. 이때, 사용되는 타이어의 스틸 벨트 재단장치는 주로 독일 피셔(Fischer)사의 것이며, 이 방식의 스틸 벨트 재단장치는 EP 1 329 405호와 EP 0 266 536호 및 EP 0 455 951호로 출원되어 있다. Generally, the steel belt constituting the tread portion of the tire forms a steel belt fabric by topping rubber on the steel cord, and the steel belt fabric is cut and used according to a predetermined angle and width. At this time, the steel belt cutting device of the tire to be used is mainly of Fischer, Germany, the steel belt cutting device of this type is filed in EP 1 329 405 and EP 0 266 536 and EP 0 455 951.

상기한 종래의 스틸 벨트 재단 장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 공급 컨베이어(51)에 의해 공급되는 스틸 벨트 원단(60)을 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물(65)로 절단하는 커팅기(55)와; 상기 커팅기(55)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(65)을 서로 연결하는 접합기(56)와; 상부에 상기 접합기(56)가 위치되고 접합된 스틸 벨트 재단물(65)을 이송하는 조인트 컨베이어(54)와; 상기 커팅기(55)와 상기 조인트 컨베이어(54) 사이에 위치되어 상기 커팅기(56)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(65)을 상기 조인트 컨베이어(54)로 공급하는 제1,2 이송 컨베이어(52)(53)와, 상기 제2 이송 컨베이어(53)의 일측에 구비되어 상기 제2 이송 컨베이어(53)를 통해 이송되는 스틸 벨트 재단물(65)을 감지하는 위치 센서(도시 생략)와, 상기 위치 센서의 신호에 따라 각종 장치를 제어하는 제어부(도시 생략)로 구성되어 있다.The conventional steel belt cutting device described above is a cutting machine 55 for cutting the steel belt fabric 60 supplied by the supply conveyor 51 into a steel belt cutting 65 of the appropriate size, as shown in FIG. Wow; A splicer 56 for connecting the steel belt cuttings 65 cut by the cutter 55 to each other; A joint conveyor (54) for transporting the steel belt cuttings (65) to which the splicer (56) is positioned and joined; First and second transfer conveyors 52, which are positioned between the cutter 55 and the joint conveyor 54, to supply the steel belt cuttings 65 cut by the cutter 56 to the joint conveyor 54. And a position sensor (not shown) provided at one side of the second transfer conveyor 53 to sense a steel belt cutting 65 transferred through the second transfer conveyor 53. It is comprised by the control part (not shown) which controls various apparatuses according to the signal of a position sensor.

상기와 같이 구성된 종래의 스틸 벨트 재단 장치는 공급 컨베이어를 통해 공급되는 스틸 벨트 원단을 재단한 후 타이어 트레드의 원주 방향 길이에 접합하여 공급하고 있다.The conventional steel belt cutting device configured as described above is supplied to the circumferential length of the tire tread after cutting the steel belt fabric supplied through the supply conveyor.

스틸 코드에 고무를 토핑하여 형성한 스틸 벨트 원단(60)이 공급 컨베이 어(51)를 통해 연속적으로 공급되고, 이 스틸 벨트 원단(60)의 단부가 제1 이송 컨베이어(52)에 걸쳐지면 상기 공급 컨베이어(51)의 일측에 위치된 커팅기(55)가 상기 스틸 벨트 원단(60)을 길로틴 방식으로 절단하여 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물(65)이 형성되도록 한다.When the steel belt fabric 60 formed by topping rubber on the steel cord is continuously supplied through the supply conveyor 51, the end of the steel belt fabric 60 is spread over the first transfer conveyor 52. A cutting machine 55 located at one side of the feed conveyor 51 cuts the steel belt fabric 60 in a guillotine manner so that a steel belt cut 65 of appropriate size is formed.

이후, 상기 스틸 벨트 재단물(65)은 제1,2 이송 컨베이어(52)(53)에 의해 조인트 컨베이어(54)로 이송되고, 뒤이어 이송된 두 번째 스틸 벨트 재단물(65)의 선단이 첫 번째 스틸 벨트 재단물(65)의 후단에 겹쳐진 상태에서 상기 조인트 컨베이어(54)의 상측에 위치된 접합기(56)의 작용에 의하여 양자가 서로 접합된다. 이렇게 스틸 벨트 재단물(65) 2매가 접합되어 형성된 스틸 벨트는 다음 공정으로 공급되어 타이어의 트레드 부분을 형성하게 된다.Thereafter, the steel belt cutting piece 65 is transferred to the joint conveyor 54 by the first and second transfer conveyors 52 and 53, and then the tip of the second steel belt cutting piece 65 that is transferred is first. Both are joined to each other by the action of the adapter 56 located on the upper side of the joint conveyor 54 in the state overlapped with the rear end of the first steel belt cutting 65. The steel belt formed by joining two steel belt cuttings 65 in this way is supplied to the next process to form a tread portion of the tire.

이때, 상기 제1,2 이송 컨베이어(52)(53)는 상기 스틸 벨트 재단물(65)을 고속 이송하게 되는데, 상기 제2 이송 컨베이어(53)의 후단 부분에 위치된 위치 센서가 상기 제2 이송 컨베이어(53)에 의해 이송된 스틸 벨트 재단물(65)을 감지하는 순간 급속도로 이송 속도를 줄이게 된다. 이후, 상기 조인트 컨베이어(54)의 하단에 위치된 위치 감지 센서가 상기 스틸 벨트 재단물(65)을 감지하는 순간 상기 제2 이송 컨베이어(53)가 정지되며, 이 상태에서 상기 접합기(56)가 2매의 스틸 벨트 재단물(65)을 접합하게 된다. 여기서, 상기 스틸 벨트 재단물(65)를 2매씩 접합하여 스틸 벨트를 생산하는 이유는 공급되는 스틸 벨트 원단(60)의 폭이 필요로 하는 스틸 벨트의 길이에 비해 작기 때문이다.At this time, the first and second transfer conveyors 52 and 53 are to convey the steel belt cutting 65 at high speed, the position sensor located at the rear end portion of the second transfer conveyor 53 is the second At the moment of detecting the steel belt cutting 65 conveyed by the conveying conveyor 53, the conveying speed is rapidly reduced. Thereafter, the second transfer conveyor 53 is stopped at the moment when the position sensor located at the lower end of the joint conveyor 54 detects the steel belt cutting 65, and in this state, the splicer 56 Two steel belt cuttings 65 are joined. Here, the reason why the steel belt is produced by joining the steel belt cuttings 65 two by one is that the width of the steel belt fabric 60 supplied is smaller than the length of the steel belt required.

이와 같이 스틸 벨트 재단물(65)의 이송 과정에서 급격한 속도 변화를 일으 키는 이유는 스틸 벨트 재단물(65)이 이송 컨베이어(52)(53)를 통과하는 시간이 조인트 컨베이어(54)의 사이클 타임에 포함되어 생산성을 결정하는 요인이 되기 때문이다. 즉, 이송 초기에는 고속 이송을 통하여 스틸 벨트 재단물(65)이 이송 컨베이어(52)(53)를 통과하는 시간을 최소화하고, 이송 말기에 이송 속도를 줄이지 않으면 고속 이송된 두 번째 스틸 벨트 재단물(65)이 조인트 컨베이어(54)에 대기중인 첫 번째 스틸 벨트 재단물(65)을 올라탈 수 있어 이들이 바르게 연결되도록 하기 위하여 이송 속도를 줄이는 것이다.The reason for the rapid speed change in the transfer process of the steel belt cutting material 65 is that the time that the steel belt cutting material 65 passes through the transfer conveyors 52 and 53 is the cycle of the joint conveyor 54. This is because it is included in time to determine productivity. That is, at the beginning of the transfer, the high speed transfer minimizes the time that the steel belt cutting 65 passes through the transfer conveyors 52 and 53, and the second steel belt cutting is transferred at high speed unless the feeding speed is reduced at the end of the transfer. The 65 can climb on the first steel belt cutting 65 which is waiting on the joint conveyor 54 to reduce the feed rate in order to ensure that they are properly connected.

그러나, 상기한 종래의 스틸 벨트 재단장치는, 스틸 벨트 재단물이 이송 컨베이어를 통과하는 시간이 조인트 컨베이어의 사이클 타임에 포함되어 생산성이 저하되고, 급격한 이송 속도의 변화로 인해 도그 이어와 같은 접합 불량이 발생하거나 이송된 스틸 벨트 재단물이 조인트 컨베이어에 대기중인 스틸 벨트 재단물 위로 올라타게 되는 문제점이 있다.However, in the conventional steel belt cutting device, the time that the steel belt cutting material passes through the transfer conveyor is included in the cycle time of the joint conveyor, whereby the productivity decreases, and the joining defect such as the dog ear is changed due to the rapid change in the feed speed. There is a problem that the generated or conveyed steel belt cuttings rise on the steel belt cuttings waiting on the joint conveyor.

즉, 상기 조인트 컨베이어의 사이클 타임은 접합기에 의해 스틸 벨트 재단물 들이 접합되는 시간에 의해 결정되는데, 여기에 상기 이송 컨베이어에 의한 스틸 벨트 재단물의 이송 시간이 추가적으로 포함됨에 따라 상기 조인트 컨베이어의 사이클 타임이 길어지게 되고 생산성이 저하된다.That is, the cycle time of the joint conveyor is determined by the time that the steel belt cuttings are joined by the splicer, and the cycle time of the joint conveyor is increased as the transfer time of the steel belt cutting material by the transfer conveyor is additionally included. It becomes longer and the productivity is lowered.

그리고, 상기 이송 컨베이어의 속도가 고속에서 저속으로 급속하게 변화됨에 따라 얇은 두께의 스틸 벨트 재단물의 직진 방향이 틀어져 소위 도그 이어로 불리우는 접합 불량이 발생할 수 있다. 또한, 두 번째로 이송되는 스틸 벨트 재단물이 상기 조인트 컨베이어에 대기하고 있는 첫 번째 스틸 벨트 재단물 위로 올라타는 일이 발생할 수 있다. 이러한 불량이 발생할 경우 작업자가 이를 수정해야 하므로 생산성이 저하된다.In addition, as the speed of the conveying conveyor changes rapidly from high speed to low speed, the straight direction of the thin steel belt cutting material is distorted, so that a poor bonding, called a dog ear, may occur. It is also possible for a second conveyed steel belt cutting to rise above the first steel belt cutting waiting on the joint conveyor. If such a defect occurs, the worker must correct it, thereby reducing productivity.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 이송 컨베이어를 사용하지 않고 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물이 곧바로 조인트 컨베이어로 공급되도록 함으로써 조인트 컨베이어의 사이클 타임을 감소시켜 생산성이 향상되도록 한 스틸 벨트 재단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, by reducing the cycle time of the joint conveyor to improve the productivity by allowing the steel belt cuttings cut by the cutting machine to be fed directly to the joint conveyor without using a transfer conveyor The object is to provide a steel belt cutting device.

또, 본 발명은 스틸 벨트 재단물의 이송시 급격한 속도 변화로 인해 야기되는 도그 이어 등의 접합 불량 및 스틸 벨트 재단물의 순간적인 겹침이 발생되는 것을 방지할 수 있는 스틸 벨트 재단장치를 제공하는데 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a steel belt cutting device that can prevent the occurrence of the instantaneous overlap of the steel belt cutting and the bonding failure, such as dog ears caused by a sudden speed change during the transport of the steel belt cutting. .

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스틸 벨트 재단장치는, 공급 컨베이어에 의해 공급되는 스틸 벨트 원단을 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물로 절단하는 커팅기와; 상기 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물을 서로 연결하는 접합기와; 상부에 상기 접합기가 위치되고 접합된 스틸 벨트 재단물을 이송하는 조인트 컨베이어와; 상기 커팅기의 측부에 위치되어 상기 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물을 일시 저장한 후 상기 조인트 컨베이어로 이송하는 저장 이송부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Steel belt cutting device of the present invention for achieving the above object is a cutting machine for cutting the steel belt fabric supplied by the supply conveyor to a steel belt cutting of a suitable size; A splicer for connecting the steel belt cuttings cut by the cutter to each other; A joint conveyor for transporting the steel belt cuttings to which the splicer is placed and joined; Located on the side of the cutter, characterized in that it comprises a storage transfer unit for temporarily storing the steel belt cuttings cut by the cutter and then transported to the joint conveyor.

또, 본 발명의 스틸 벨트 재단장치에 따르면, 상기 저장 이송부는 일정 간격으로 배열되어 상기 스틸 벨트 재단물을 이송하는 복수 개의 이송 롤러와, 상하로 승강되면서 상기 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물을 상기 이송 롤러로 전달하는 승강장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, according to the steel belt cutting device of the present invention, the storage conveying unit is arranged at a predetermined interval and a plurality of conveying rollers for conveying the steel belt cutting, and the steel belt cutting cut by the cutter while lifting up and down It characterized in that it comprises a lifting device for transmitting to the conveying roller.

또한, 본 발명의 스틸 벨트 재단장치에 따르면, 상기 승강장치는 상기 이송 롤러 사이에 각각 배치되어 상기 스틸 벨트 재단물을 지지하는 복수 개의 지지부재와, 상기 지지부재의 일단을 각각 연결하고 상하로 승강되는 승강부재와, 상기 승강부재를 상하로 승강시키는 작동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 벨트 재단장치.In addition, according to the steel belt cutting device of the present invention, the elevating device is respectively disposed between the conveying roller and the plurality of support members for supporting the steel belt cutting, and one end of the support member are respectively lifted up and down And a lifting member and an operating member for elevating the lifting member up and down.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 스틸 벨트 재단장치를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings illustrating a steel belt cutting device of the present invention.

도 2는 본 발명에 의한 스틸 벨트 재단장치가 개략적으로 도시된 평면도이고, 도 3은 본 발명의 요부 구성인 저장 이송부가 개략적으로 도시된 측면도이다.Figure 2 is a plan view schematically showing a steel belt cutting device according to the present invention, Figure 3 is a side view schematically showing a storage conveying part of the main configuration of the present invention.

본 발명의 스틸 벨트 재단장치는, 공급 컨베이어(11)에 의해 공급되는 스틸 벨트 원단(10)을 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물(15)로 절단하는 커팅기(13)와; 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 서로 연결하는 접합기(14)와; 상기 접합기(14)가 상부에 위치되고 접합된 스틸 벨트 재단물(15)을 이송하는 조인트 컨베이어(12)와; 상기 커팅기(13)의 측부에 위치되어 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 일시 저장한 후 상기 조인트 컨베이어(12)로 이송하는 저장 이송부(20)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 커팅기(13)는, 상기 스틸 벨트 원단(10)을 경사 방향으로 절단하도록 배치된다.The steel belt cutting device of the present invention includes: a cutting machine (13) for cutting the steel belt fabric (10) supplied by the supply conveyor (11) into a steel belt cutting material (15) of an appropriate size; A splicer (14) connecting the steel belt cuttings (15) cut by the cutter (13) to each other; A joint conveyor (12) on which the splicer (14) is positioned and conveys the joined steel belt cuttings (15); It is located on the side of the cutter 13 and comprises a storage transfer unit 20 for temporarily storing the steel belt cutting 15 cut by the cutter 13 and then transported to the joint conveyor 12. Here, the cutting machine 13 is arranged to cut the steel belt fabric 10 in the oblique direction.

그리고, 상기 저장 이송부(20)는 일정 간격으로 배열되어 상기 스틸 벨트 재 단물(15)을 이송하는 복수 개의 이송 롤러(21)와, 상하로 승강되면서 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 상기 이송 롤러(21)로 전달하는 승강장치(22)를 포함한다. 또, 상기 승강장치(22)는 상기 이송 롤러(21) 사이에 각각 배치되어 상기 스틸 벨트 재단물(15)을 지지하는 복수 개의 지지부재(22a)와, 상기 지지부재(22a)의 일단을 각각 연결하고 상하로 승강되는 승강부재(22b)와, 상기 승강부재(22b)를 상하로 승강시키는 유압 실린더 등의 작동부재(도시 생략)로 이루어진다. In addition, the storage conveying unit 20 is arranged at regular intervals and a plurality of conveying rollers 21 for conveying the steel belt cutting material 15, and the steel belt cutting cut by the cutter 13 while lifting up and down Lifting device 22 for transmitting the water (15) to the conveying roller (21). In addition, the elevating device 22 is disposed between the conveying rollers 21, respectively, a plurality of support members 22a for supporting the steel belt cutting 15 and one end of the support member 22a, respectively. It consists of an elevating member 22b which is connected and elevated up and down, and an operating member (not shown) such as a hydraulic cylinder for elevating the elevating member 22b up and down.

상기와 같이 구성된 본 발명의 스틸 벨트 재단장치는 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물을 별도의 이송 컨베이어를 거치지 않고 곧바로 조인트 컨베이어로 공급하여 조인트 컨베이어의 사이클 타임을 줄일 수 있도록 한다.The steel belt cutting device of the present invention configured as described above can supply the steel belt cutting material cut by the cutting machine directly to the joint conveyor without passing through a separate conveyor to reduce the cycle time of the joint conveyor.

공급 컨베이어(11)를 통해 연속적으로 공급되는 스틸 벨트 원단(10)의 단부가 저장 이송부(20)의 승강장치(22)를 구성하는 지지부재(22a)에 걸쳐지면 상기 공급 컨베이어(11)의 일측에 위치된 커팅기(13)가 상기 스틸 벨트 원단(10)을 길로틴 방식으로 절단하여 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물(15)이 형성되도록 한다. 이와 같이 스틸 벨트 재단물(15)이 형성된 후 상기 지지부재(22a)가 작동부재에 의해 승강되는 승강부재(22b)와 함께 하강된다. 상기 지지부재(22a)가 이송 롤러(21)의 하부로 하강하게 되면, 상기 지지부재(22a)에 놓인 스틸 벨트 재단물(15)이 상기 이송 롤러(21)에 걸쳐지게 된다. 이후, 상기 이송 롤러(21)의 회전에 따라 상기 스틸 벨트 재단물(15)이 조인트 컨베이어(12)로 이송되며, 상기 조인트 컨베이어(120의 상부에 위치된 접합기(14)와 상기 스틸 벨트 재단물(15)의 후단이 일치되도록 한 상태에서 상기 조인트 컨베이어(12)가 정지된다.One end of the feed conveyor 11 when an end portion of the steel belt fabric 10 continuously supplied through the feed conveyor 11 spans the support member 22a constituting the lifting device 22 of the storage transfer section 20. A cutting machine 13 positioned at the cutting machine cuts the steel belt fabric 10 in a guillotine manner so that a steel belt cutting 15 of appropriate size is formed. After the steel belt cutout 15 is formed as described above, the supporting member 22a is lowered together with the elevating member 22b that is lifted by the operating member. When the supporting member 22a is lowered to the lower portion of the conveying roller 21, the steel belt cutting 15 placed on the supporting member 22a is spread over the conveying roller 21. Thereafter, the steel belt cutting material 15 is transferred to the joint conveyor 12 according to the rotation of the transfer roller 21, and the splicer 14 and the steel belt cutting material positioned on the joint conveyor 120 are positioned. The joint conveyor 12 is stopped in a state where the rear end of the (15) is made to coincide.

이와 같이 첫 번째 스틸 벨트 재단물(15)이 조인트 컨베이어(12)로 이송되어 대기한 상태에서, 상기의 과정을 반복하여 두 번째 스틸 벨트 재단물(15)이 조인트 컨베이어(12)로 이송된다. 두 번째 스틸 벨트 재단물(15)의 선단 부분이 첫 번째 스틸 벨트 재단물(15)의 후단 부분과 만나는 순간 상기 이송 롤러(21)가 정지하며, 상기 접합기(14)에 의하여 상기 스틸 벨트 재단물(15)들이 서로 접합되어 하나의 스틸 벨트를 구성하게 된다.As described above, in the state where the first steel belt cutting 15 is transferred to the joint conveyor 12 and waiting, the second steel belt cutting 15 is transferred to the joint conveyor 12 by repeating the above process. As soon as the leading end of the second steel belt cutting 15 meets the rear end of the first steel belt cutting 15, the transfer roller 21 stops, and the steel belt cutting by the splicer 14 15 are joined to each other to constitute one steel belt.

여기서, 상기 지지부재(22a)와 상기 이송 롤러(21)의 위치가 서로 어긋나게 되어 있으므로, 작동부재에 의한 승강부재(22b)의 승강에 따라 상기 지지부재(22a)가 승강할 때 이송 롤러(21)에 접촉되지 않으며, 상기 지지부재(22a)에 걸쳐진 스틸 벨트 재단물(15)이 자연스럽게 상기 이송 롤러(21)에 걸쳐지게 된다. 또, 상기 커팅기(13)는, 상기 스틸 벨트 원단(10)을 경사 방향으로 절단하게 되는데, 이는 공급되는 스틸 벨트 원단(10)의 폭보다 더 길이가 긴 스틸 벨트 재단물(15)을 얻기 위한 것이다.Here, since the positions of the support member 22a and the feed roller 21 are shifted from each other, the feed roller 21 when the support member 22a moves up and down as the lifting member 22b moves up and down by the operating member. ), The steel belt cutting 15 over the support member 22a naturally spans the transfer roller 21. In addition, the cutting machine 13 is to cut the steel belt fabric 10 in the oblique direction, which is to obtain a steel belt cutting material 15 longer than the width of the steel belt fabric 10 is supplied will be.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the scope of the present invention is not limited only to such specific embodiments, and those skilled in the art may appropriately change within the scope described in the claims of the present invention. This will be possible.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 스틸 벨트 재단장치에 따르면, 커팅기 에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물이 별도의 이송 컨베이어를 거치지 않고 곧바로 조인트 컨베이어로 공급되므로 조인트 컨베이어의 사이클 타임이 감소되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, according to the steel belt cutting device of the present invention, since the steel belt cutting material cut by the cutting machine is directly supplied to the joint conveyor without passing through a separate conveying conveyor, the cycle time of the joint conveyor is reduced to improve productivity. It works.

또, 커팅기에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물이 이송되는 속도가 일정하므로 스틸 벨트 재단물의 이송 위치가 흐트러져 발생하는 도그 이어와 같은 접합 불량을 방지할 수 있고, 두 번째 스틸 벨트 재단물이 첫 번째 스틸 벨트 재단물을 타고 올라가는 일도 발생하지 않아 스틸 벨트의 품질이 향상됨은 물론 생산성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the speed at which the steel belt cutting cut by the cutting machine is conveyed is constant, it is possible to prevent a poor connection such as a dog ear caused by a disturbing transfer position of the steel belt cutting, and the second steel belt cutting is made of the first steel It does not happen to climb the belt cuttings, so the quality of the steel belt is improved as well as the productivity is improved.

Claims (4)

공급 컨베이어(11)에 의해 공급되는 스틸 벨트 원단(10)을 적절한 크기의 스틸 벨트 재단물(15)로 절단하는 커팅기(13)와;A cutting machine 13 for cutting the steel belt fabric 10 supplied by the supply conveyor 11 into a steel belt cutting 15 of appropriate size; 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 서로 연결하는 접합기(14)와;A splicer (14) connecting the steel belt cuttings (15) cut by the cutter (13) to each other; 상기 접합기(14)가 상부에 위치되고 접합된 스틸 벨트 재단물(15)을 이송하는 조인트 컨베이어(12)와;A joint conveyor (12) on which the splicer (14) is positioned and conveys the joined steel belt cuttings (15); 상기 커팅기(13)의 측부에 위치되어 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 일시 저장한 후 상기 조인트 컨베이어(12)로 이송하는 저장 이송부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 벨트 재단장치.It is located on the side of the cutter 13, characterized in that it comprises a storage transfer unit 20 for temporarily storing the steel belt cutting 15 cut by the cutter 13 and then transported to the joint conveyor 12 Steel belt cutting machine. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 커팅기(13)는, 상기 스틸 벨트 원단(10)을 경사 방향으로 절단하는 것을 특징으로 하는 스틸 벨트 재단장치.The cutting machine (13) is a steel belt cutting device, characterized in that for cutting the steel belt fabric (10) in the oblique direction. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 저장 이송부(20)는 일정 간격으로 배열되어 상기 스틸 벨트 재단물(15)을 이송하는 복수 개의 이송 롤러(21)와, 상하로 승강되면서 상기 커팅기(13)에 의해 절단된 스틸 벨트 재단물(15)을 상기 이송 롤러(21)로 전달하는 승강장치(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 벨트 재단장치.The storage conveying unit 20 is arranged at regular intervals and a plurality of conveying roller 21 for conveying the steel belt cutting 15, and the steel belt cutting cut by the cutting machine 13 while lifting up and down ( 15) Steel belt cutting device characterized in that it comprises a lifting device (22) for transmitting to the conveying roller (21). 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 승강장치(22)는 상기 이송 롤러(21) 사이에 각각 배치되어 상기 스틸 벨트 재단물(15)을 지지하는 복수 개의 지지부재(22a)와, 상기 지지부재(22a)의 일단을 각각 연결하고 상하로 승강되는 승강부재(22b)와, 상기 승강부재(22b)를 상하로 승강시키는 작동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스틸 벨트 재단장치.The elevating device 22 is disposed between the conveying rollers 21 to connect a plurality of supporting members 22a for supporting the steel belt cutting 15 and one end of the supporting members 22a, respectively. And a lifting member (22b) for lifting up and down, and an operation member for lifting up and down the lifting member (22b).
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