KR100821025B1

KR100821025B1 - Packaging material and method of transporting honeycomb structured body

Info

Publication number: KR100821025B1
Application number: KR1020067024146A
Authority: KR
Inventors: 겐이찌 마끼노
Original assignee: 이비덴 가부시키가이샤
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2008-04-08
Also published as: KR20070020451A

Abstract

본 발명은 벌집형 구조체 등의 피곤포체의 수송시에 있어서의 파손 발생률을 감소시킬 수 있는 곤포재를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, 상기 판재에 피곤포체의 설치부가 설치되는 것과 함께 보강부를 구비하는 것을 특징으로 한다. An object of the present invention is to provide a wrapping material capable of reducing the breakage incidence during transportation of tired foams such as a honeycomb structured body. The packaging material of the present invention includes a sheet material, and It is a packaging material, characterized in that provided with a reinforcing portion is provided with the installation portion of the tired cloth body on the plate.

곤포재, 벌집형 구조체, 유저공, 홈부, 오목부, 보강부 Packing material, honeycomb structure, user ball, groove part, recessed part, reinforcement part

Description

PACKAGING MATERIAL AND METHOD OF TRANSPORTING HONEYCOMB STRUCTURED BODY}

본 발명은 곤포재, 특히 다공질 세라믹으로 이루어지는 벌집형 구조체의 수송시 등에 사용하는 곤포재, 및 상기 곤포재를 이용한 벌집형 구조체의 수송 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a packing material for use in transporting a packing material, in particular, a honeycomb structural body made of porous ceramics, and a method of transporting a honeycomb structural body using the packing material.

버스, 트럭 등의 차량이나 건설 기계 등의 내연 기관으로부터 배출되는 배기 가스 중에 함유되는 그을음 등의 미립자가 환경이나 인체에 해를 미치는 것이 최근 문제가 되고 있다.Background Art Recently, particulate matters such as soot contained in exhaust gases emitted from vehicles such as buses and trucks and internal combustion engines such as construction machines have been a problem in the environment and human body.

이에, 배기 가스 중의 미립자를 포집하여 배기 가스를 정화하는 필터로서 다공질 세라믹으로 이루어지는 벌집형 구조체를 이용한 것이 다양하게 제안되었다. Accordingly, various types of honeycomb structures made of porous ceramics have been proposed as filters for collecting particulates in exhaust gas and purifying exhaust gas.

구체적으로는, 탄화규소나 근청석을 재료로 하는 다공질 세라믹으로 이루어진 것이 제안되었고, 특히 탄화규소로 이루어지는 벌집형 구조체는 열전도성, 내열성, 기계적 특성, 내약품성 등이 우수하다는 이점을 갖고 있다. Specifically, it has been proposed that the porous ceramics are made of silicon carbide or cordierite, and in particular, the honeycomb structural body made of silicon carbide has an advantage of excellent thermal conductivity, heat resistance, mechanical properties, chemical resistance, and the like.

이러한 벌집형 구조체는 취성 재료인 다공질 세라믹을 주재료로 하는 것으로서, 수송시 등에 외부로부터의 충격에 의해 파손이 발생하는 경우가 있었다. The honeycomb structured body is made of a porous ceramic, which is a brittle material, and breakage may occur due to an impact from the outside during transportation or the like.

이러한 벌집형 구조체의 파손을 피하기 위해, 외부로부터의 충격 등으로부터 벌집형 구조체를 보호하기 위해 다양한 포장체나 벌집형 구조체 유지용 판 등이 제안되었다(예를 들면, 특허 문헌 1, 2 참조). In order to avoid damage of such a honeycomb structural body, various packages, honeycomb structural body holding plates, and the like have been proposed to protect the honeycomb structural body from an impact from the outside or the like (see Patent Documents 1 and 2, for example).

<특허 문헌 1: 일본 특허 공개 제2003-112771호 공보>Patent Document 1: Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-112771

<특허 문헌 2: 일본 특허 공개 제2004-42964호 공보><Patent Document 2: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-42964>

그러나, 종래 공지된 벌집형 구조체를 유지하는 포장체나 벌집형 구조체 유지용 판 등으로는 벌집형 구조체를 수송할 때에, 포장체나 유지용 판 등에 그 형상이 대략 평판형인 등의 이유로 뒤틀림이 생겨, 포장체나 유지용 판이 변형을 일으킬 수 있었다. 그 때문에, 벌집형 구조체의 위치가 어긋나서 벌집형 구조체끼리의 접촉이 야기되거나 벌집형 구조체가 곤포 용기에 접촉함으로써, 벌집형 구조체에 파손이 발생하는 경우가 있었다. However, when a honeycomb structural body is transported to a package holding a honeycomb structural body or a honeycomb structural body holding plate, which is known in the related art, distortion occurs due to the fact that the shape of the package or the holding plate is substantially flat. Sieves or retaining plates could cause deformation. For this reason, the honeycomb structural body may be displaced to cause contact between the honeycomb structural bodies, or the honeycomb structural body may come into contact with the packing container, thereby causing damage to the honeycomb structural body.

따라서, 벌집형 구조체 등의 파손을 방지하기 위한 곤포재가 필요하게 되었다.Therefore, a packing material for preventing breakage of a honeycomb structural body or the like is required.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토하여, 위치 어긋남이나 구부러짐을 방지할 수 있는 곤포재, 및 상기 곤포재를 이용한 벌집형 구조체의 수송 방법을 새롭게 발견하여 본 발명을 완성하였다. MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, this inventor earnestly examined and newly discovered the packing material which can prevent a position shift and a bending, and the transportation method of the honeycomb structured body using the said packing material, and completed this invention.

즉, 제1의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, That is, the wrapping material of 1st this invention is a wrapping material which contains a board | plate material and wraps by clamping a tired foam body,

상기 판재에 피곤포체의 설치부가 설치되는 것과 함께 보강부를 구비하는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that the reinforcement portion is provided with the installation portion of the tired foam body on the plate.

제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 보강부는 상기 판재에 홈부 및/또는 오목부를 설치함으로써 형성되어 있는 것이 바람직하다. In the packing material of 1st this invention, it is preferable that the said reinforcement part is formed by providing a groove part and / or a recessed part in the said board | plate material.

또한, 상기 설치부는 상기 판재에 유저공(有底孔)을 설치함으로써 형성되어 있는 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the said installation part is formed by providing a user hole in the said board | plate material.

상기 곤포재에 있어서, 상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것이 바람직하다. In the above packing material, it is preferable that the installation area of the tired cloth in the user hole is smaller than the opening area of the user hole.

또한, 상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에 상기 피곤포체와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것도 바람직하다. It is also preferable that the user ball has a shape in which a void is formed between the tired cloth and the tired cloth.

제2의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, The packing material of 2nd this invention is a packing material containing a board | plate material and wrapping by clamping a tired foam body,

상기 판재는 유저공을 포함하는 피곤포체의 설치부를 구비하고 있고, The plate is provided with an installation portion of the tired body including the user ball,

상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것을 특징으로 한다. The installation area of the tired cloth in the user ball is smaller than the opening area of the user ball.

제3의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, The packing material of 3rd this invention is a packing material containing a board | plate material and wrapping by clamping a tired foam body,

상기 판재는 유저공을 포함하는 피곤포체의 설치부를 구비하고 있고,The plate is provided with an installation portion of the tired body including the user ball,

상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에, 상기 피곤포체와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것을 특징으로 한다. The user ball is characterized in that a void is formed between the tired body and the tired body when the tired body is provided.

제4의 본 발명의 곤포재는 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, The packing material of 4th this invention is a packing material which wraps by pinching a tired body,

상기 피곤포체의 한쪽 단면 근방을 보호하는 보호 부재, A protective member for protecting the vicinity of one end face of the tired cloth;

상기 피곤포체의 한쪽 단면 근방을 설치하는 설치부가 형성된 설치 부재, 및An installation member having an installation portion for installing the vicinity of one end face of the tired cloth body; and

상기 피곤포체를 관통하는 관통 구멍이 형성된 유지 부재를 포함하고, And a holding member having a through hole penetrating the tired cloth.

상기 보호 부재, 상기 설치 부재 및 상기 유지 부재가 일체적으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. The said protective member, the said installation member, and the said holding member are comprised integrally, It is characterized by the above-mentioned.

제5의 본 발명의 곤포재는 기둥형의 피곤포체를 곤포하기 위한 곤포재이며, The packing material of 5th this invention is a packing material for packing a pillar-shaped tired body,

상기 피곤포체의 한쪽 단면 근방을 수납하는 유저공이 형성된 저부 유지 부재, A bottom retaining member having a user hole for receiving a vicinity of one end face of the tired cloth;

상기 피곤포체의 다른쪽 단면 근방을 수납하는 유저공이 형성된 상부 유지 부재, 및An upper retaining member having a user ball for receiving a vicinity of the other end face of the tired cloth;

상기 피곤포체를 관통하는 관통 구멍이 형성된 중간 유지 부재를 포함하고, An intermediate holding member is formed through the through-body penetrating the tired body,

상기 저부 유지 부재, 상기 상부 유지 부재 및 상기 중간 유지 부재가 1장의 시트 부재에 의해 일체적으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. The bottom holding member, the upper holding member and the intermediate holding member are integrally constituted by one sheet member.

제6의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체를 박스 부재 내에 수납한 후, 상기 박스 부재를 수송하는 벌집형 구조체의 수송 방법이며,A sixth method of transporting the honeycomb structural body of the present invention is a transporting method of the honeycomb structural body which transports the box member after storing the honeycomb structural body packed by the wrapping material in the box member,

상기 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이고,The packing material is a packing material including a plate material and packed by sandwiching the tired foam,

제6의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법에 있어서, 상기 보강부는 상기 판재에 홈부 및/또는 오목부를 설치함으로써 형성되어 있는 것이 바람직하다. In the transportation method of the honeycomb structural body of the sixth aspect of the present invention, it is preferable that the reinforcement portion is formed by providing a groove portion and / or a recess portion in the plate.

또한, 상기 설치부는 상기 판재에 유저공을 설치함으로써 형성되어 있는 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the said installation part is formed by providing a user ball in the said board | plate material.

상기 벌집형 구조체의 수송 방법에 있어서, 상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것이 바람직하다. In the method for transporting the honeycomb structural body, it is preferable that the installation area of the tired cloth in the user ball is smaller than the opening area of the user ball.

또한, 상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에, 상기 피곤포체와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것이 바람직하다. In addition, it is preferable that the user hole has a shape in which a void is formed between the tired body and the tired body.

제7의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체를 박스 부재 내에 수납한 후, 상기 박스 부재를 수송하는 벌집형 구조체의 수송 방법이며,The seventh method of transporting the honeycomb structural body of the present invention is a transporting method of the honeycomb structural body which transports the box member after storing the honeycomb structural body packed by the wrapping material in the box member,

상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 벌집형 구조체의 수송 방법이다. The installation area of the tired cloth in the user hole is smaller than the opening area of the user hole.

제8의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체를 박스 부재 내에 수납한 후, 상기 박스 부재를 수송하는 벌집형 구조체의 수송 방법이며,A method for transporting a honeycomb structural body of an eighth aspect of the present invention is a method for transporting a honeycomb structural body which transports the box member after storing the honeycomb structural body packed by the wrapping material in a box member,

제9의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체를 박스 부재 내에 수납한 후, 상기 박스 부재를 수송하는 벌집형 구조체의 수송 방법이며,A ninth method of transporting the honeycomb structural body of the present invention is a transporting method of the honeycomb structural body which transports the box member after storing the honeycomb structural body packed by the wrapping material in the box member,

상기 곤포재는 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이고,The packing material is a packing material for packing by sandwiching the tired foam,

상기 피곤포체의 한쪽 단면 근방을 설치하는 설치부가 형성된 설치 부재, 및 An installation member having an installation portion for installing the vicinity of one end face of the tired cloth body; and

상기 피곤포체를 관통하는 관통 구멍이 형성된 유지 부재로 이루어지고, It is made of a holding member formed with a through hole penetrating the tired body,

상기 보호 부재, 상기 설치 부재 및 상기 유지 부재가 일체적으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조체의 수송 방법이다. It is a conveyance method of the honeycomb structural body characterized by the said protection member, the said installation member, and the said holding member being comprised integrally.

제10의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체를 박스 부재 내에 수납한 후, 상기 박스 부재를 수송하는 벌집형 구조체의 수송 방법이며,A tenth method of transporting a honeycomb structural body of the present invention is a transporting method of a honeycomb structural body which transports the box member after storing the honeycomb structural body packed by the wrapping material in a box member,

상기 곤포재는 기둥형의 피곤포체를 곤포하기 위한 곤포재이고, The packing material is a packing material for packing a tired tired body of a columnar shape,

상기 저부 유지 부재, 상기 상부 유지 부재 및 상기 중간 유지 부재가 1장의 시트 부재에 의해 일체적으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 벌집형 구조체의 수송 방법이다. The bottom holding member, the upper holding member and the intermediate holding member are integrally constituted by one sheet member.

<발명의 효과>Effect of the Invention

제1 내지 제5의 본 발명의 곤포재에 따르면, 외부로부터 충격 등을 받더라도 곤포재의 구부러짐이 발생하기 어렵다. 그 때문에, 이 곤포재를 이용하여 곤포된 피곤포체는 균열 등의 파손이 발생하지 않는다. 따라서, 피곤포체의 수송시에 있어서의 파손 발생률을 감소시킬 수 있다. According to the packaging materials of the first to fifth inventions, bending of the packaging materials is unlikely to occur even when subjected to an impact or the like from the outside. For this reason, the fatigue foam packaged using this wrapping material does not cause damage such as cracks. Therefore, the incidence of breakage during transportation of the tired foam can be reduced.

제6 내지 제10의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법에 따르면, 곤포재에 의해 곤포된 벌집형 구조체가 수납된 박스 부재는 외부로부터 충격 등을 받더라도 곤포재의 구부러짐이 발생하기 어렵다. 그 때문에, 이 곤포재를 이용하여 곤포된 벌집형 구조체는 균열 등의 파손이 발생하지 않는다. 따라서, 상기 벌집형 구조체의 수송시에 있어서의 파손 발생률을 감소시킬 수 있다.According to the transportation method of the honeycomb structural body of the sixth to tenth embodiments of the present invention, the box member in which the honeycomb structural body packed by the wrapping material is housed is hardly bent even if it is subjected to impact or the like from the outside. Therefore, the honeycomb structural body packed with this wrapping material does not cause damage such as cracks. Therefore, the incidence of breakage during transportation of the honeycomb structural body can be reduced.

<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>Best Mode for Carrying Out the Invention

이하, 제1 내지 제5의 본 발명의 곤포재의 실시 형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of the packing material of 1st-5th this invention is described, referring drawings.

또한, 본원에서는 피곤포체로서 벌집형 구조체를 이용한 경우를 예로 들어 본 발명의 곤포재에 대하여 설명하지만, 본 발명의 곤포재에 의해 곤포될 수 있는 피곤포체는 벌집형 구조체에 한정되는 것은 아니다. In addition, although the case where a honeycomb structured body is used as a tired body in this application is demonstrated to the wrapping material of this invention as an example, it is not limited to the honeycomb structured body which can be packed by the packing material of this invention.

우선, 제1의 본 발명의 곤포재에 대하여 설명한다. First, the packing material of 1st this invention is demonstrated.

제1의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하고, 피곤포체를 협지함으로써 곤포하는 곤포재이며, The packing material of 1st this invention is a packing material containing a board | plate material and packing by clamping a tired foam body,

이하, 제1의 본 발명의 곤포재의 구체적 양태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 다만, 제1의 본 발명의 곤포재의 구체적 양태는 도시한 양태에 한정되는 것은 아니다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the specific aspect of the packing material of 1st this invention is demonstrated, referring drawings. However, the specific aspect of the packing material of 1st this invention is not limited to the aspect of illustration.

도 1(a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)에 나타낸 곤포재의 평면도이고, (c)는 (a)에 나타낸 곤포재의 A-A선 단면도이다. 도 2(a)는 도 1에 나타낸 곤포재(10)로 벌집형 구조체를 곤포하고, 추가로 박스 부재에 수용하는 양태를 설명하기 위한 분해 사시도이고, (b)는 (a)에 나타낸 양태의 단면도이다. Fig.1 (a) is a perspective view which shows an example of the packaging material of 1st this invention typically, (b) is a top view of the packaging material shown to (a), (c) is the AA line of the packaging material shown to (a). It is a cross section. FIG. 2 (a) is an exploded perspective view for explaining an embodiment in which the honeycomb structural body is packed with the wrapping material 10 shown in FIG. 1 and further accommodated in a box member, and (b) is an aspect of the embodiment shown in (a). It is a cross section.

도 1에 나타내는 곤포재(10)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 설치하기 위한 설치부(11)가 형성되는 것과 함께, 설치부(11)를 형성하지 않은 영역의 일부에 복수의 보강부(설치면 보강부)(12)가 고정되어 있다. 또한, 보강부(12)는 다른 보강부와 교차하는 경우, 양자가 직교하도록 고정되어 있다. The packing material 10 shown in FIG. 1 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The installation part 11 for providing the vicinity of the cross section of a tired cloth (honeycomb structure) in the upper surface is formed, and the installation part ( A plurality of reinforcing portions (installation surface reinforcing portions) 12 are fixed to a part of the region where 11 is not formed. In addition, when the reinforcement part 12 intersects another reinforcement part, it is fixed so that both may orthogonally cross.

곤포재(10)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 상측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(14)가 형성되어 있고, 이 외주 측면부(14)에는 복수의 홈부(15)가 형성되어 있다. 한편, 홈부(15) 역시 보강부(측면 보강부)로서 기능한다.The outer circumferential side portion 14 provided by bending the plastic sheet upward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 10, and a plurality of groove portions 15 are formed in the outer circumferential side portion 14. On the other hand, the groove part 15 also functions as a reinforcement part (side reinforcement part).

설치부(11)는 그 상면 부분의 직경(상면 직경)이 벌집형 구조체의 단면 직경보다 작아지도록 형성되어 있고, 그 측면(11a)이 저면을 향해 직경이 커지도록 테이퍼형으로 형성되어 있다. The installation part 11 is formed so that the diameter (upper surface diameter) of the upper surface part may become smaller than the cross-sectional diameter of a honeycomb structure, and the side surface 11a is formed in taper shape so that a diameter may become large toward a bottom surface.

설치부(11)는 벌집형 구조체의 단면의 일부만을 유지하는 크기로 형성되어 있다. 즉, 벌집형 구조체의 단면 직경보다 설치부(11)의 상면 직경(도면 중, L)이 짧아지도록 형성되어 있다. The installation part 11 is formed in the magnitude | size which keeps only a part of cross section of a honeycomb structure. That is, the upper surface diameter (L in drawing) of the installation part 11 is formed so that it may become shorter than the cross-sectional diameter of a honeycomb structural body.

곤포재(10)를 이용하여 벌집형 구조체(20)를 곤포하는 경우에는, 도 2에 나타낸 바와 같이 벌집형 구조체(20)의 단면 근방을 설치부(11) 상에 설치하고, 추가로 벌집형 구조체(20)를 곤포한 곤포재(10)를 박스 부재(21) 내에 수납하게 된다.When packing the honeycomb structured body 20 using the packing material 10, as shown in FIG. 2, the vicinity of the cross section of the honeycomb structured body 20 is provided on the installation part 11, and it is further honeycomb-shaped. The packing material 10 which packed the structure 20 is accommodated in the box member 21.

또한, 박스 부재(21) 내에 수납하는 경우에는 벌집형 구조체(20)의 하측뿐만 아니라 상측도 곤포재로 곤포하게 된다(도 2(b) 참조). In addition, when storing in the box member 21, not only the lower side but also the upper side of the honeycomb structured body 20 are packed with a wrapping material (refer FIG. 2 (b)).

즉, 곤포재(10)가 상하 역전된 상태에서 벌집형 구조체(20) 상측의 단면 근방을 유지하게 된다. That is, in the state where the wrapping material 10 is upside down, it maintains the vicinity of the cross section of the upper side of the honeycomb structured body 20.

한편, 도 2(a)에는 벌집형 구조체 하측의 곤포재만을 나타내지만, (b)에는 벌집형 구조체의 상하가 곤포재로 곤포된 상태를 나타낸다. In addition, although only the packaging material below the honeycomb structural body is shown in FIG.2 (a), (b) shows the state where the upper and lower sides of the honeycomb structural body were packed with the packing material.

이에, 상하의 곤포재 측면을 박스 내에서 합치시키면, 보다 확실히 곤포재의 변형을 방지할 수 있다. Therefore, when the upper and lower side surfaces of the packing material are matched in the box, the deformation of the packing material can be prevented more reliably.

설치부(11)의 상면 직경(도 1 중, L) 및 저부 직경(도 1 중, M)은 각각 벌집형 구조체의 단면 직경에 따라 결정되는데, 상기 상면 직경은 벌집형 구조체의 단면 직경보다 2 내지 40 ㎜ 정도 짧은 것이 바람직하고, 상기 저부 직경은 벌집형 구조체의 단면 직경보다 5 내지 20 ㎜ 정도 긴 것이 바람직하다. The top surface diameter (L in FIG. 1) and the bottom diameter (M in FIG. 1) of the mounting portion 11 are respectively determined according to the cross-sectional diameters of the honeycomb structural body, and the top surface diameter is 2 larger than the cross-sectional diameter of the honeycomb structural body. It is preferable that it is short about 40-40 mm, and it is preferable that the said bottom diameter is about 5-20 mm longer than the cross-sectional diameter of a honeycomb structure.

또한, 설치부(11)의 높이는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 직경 145 ㎜, 길이 150 ㎜의 벌집형 구조체를 곤포하는 경우에는 1 내지 10 ㎜ 정도이다. In addition, although the height of the mounting part 11 is not specifically limited, For example, when packing the honeycomb structured body of diameter 145mm and length 150mm, it is about 1-10 mm.

설치부(11)에는 요철이 설치될 수 있다. 예를 들면, 표면 조도(Ra)가 0.1 ㎛ 이상인 요철을 설치하면, 피곤포체와 설치부의 마찰 계수를 높일 수 있어 피곤포체의 어긋남(미끄러짐)을 방지할 수 있다. 또한, 1 ㎜ 이상의 요철(예를 들면, 홈 등)을 형성시키면, 설치부 자체의 변형을 방지하는 기능을 부여할 수 있다.Unevenness may be installed in the installation part 11. For example, when the unevenness | corrugation of surface roughness Ra is 0.1 micrometer or more is provided, the friction coefficient of a tired body and an installation part can be raised, and the shift (slip) of a tired body can be prevented. In addition, when the irregularities (for example, grooves or the like) of 1 mm or more are formed, a function of preventing deformation of the mounting portion itself can be imparted.

곤포재(10)에는 설치면의 설치부(11)가 형성되어 있지 않은 영역에 보강부(12)가 형성되어 있다. The packing material 10 is provided with the reinforcement part 12 in the area | region in which the installation part 11 of the installation surface is not formed.

이러한 보강부(12)를 형성함으로써, 곤포재(10)가 수송시 등에 구부러지는 것을 방지할 수 있고, 그 결과, 벌집형 구조체의 파손을 방지할 수 있다. By forming such a reinforcement part 12, the packing material 10 can be prevented from bending at the time of transport etc. As a result, the damage of a honeycomb structure can be prevented.

또한, 보강부(12)는 도 1, 2에 나타낸 바와 같이, 다른 보강부(12)와 교차할 때에 직교하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이, 보강부(12)끼리 직교하도록 형성함으로써, 곤포재의 강도가 향상되어 구부러짐을 확실히 방지할 수 있기 때문이다. In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the reinforcement part 12 is preferably formed to cross at right angles when intersecting with the other reinforcement parts 12. This is because by forming the reinforcing portions 12 so as to be orthogonal to each other, the strength of the wrapping material can be improved and bending can be reliably prevented.

또한, 도 1, 2에 나타낸 곤포재는 플라스틱 시트를 가공함으로써 설치부 및 보강부를 형성하고 있으며, 즉 전체를 동일 재료로 형성하고 있지만, 제1의 본 발명의 곤포재에서는 플라스틱 시트 등을 가공하여 기체부(보강부 이외의 부분)을 형성하고, 보강부는 다른 재료로 형성할 수 있다(도 3, 4 참조). In addition, although the packing material shown to FIGS. 1 and 2 forms the installation part and the reinforcement part by processing a plastic sheet, ie, the whole is formed from the same material, in the packing material of 1st this invention, a plastic sheet etc. are processed and a base material is formed. The part (parts other than a reinforcement part) is formed and a reinforcement part can be formed from another material (refer FIG. 3, 4).

상기 보강부를 다른 재료로 형성하는 경우, 상기 보강부는 기체부를 구성하는 재료보다도 상대적으로 변형에 강한 재료를 사용할 수 있고, 그 구체적인 재질로서는, 예를 들면 목재, 금속, 골판지, 발포 스티렌 수지 등을 들 수 있다. 한편, 보강부의 재료로서 플라스틱도 사용할 수 있지만, 이 경우에는 변형에 강한 종류의 플라스틱이 바람직하다. In the case where the reinforcing portion is formed of another material, the reinforcing portion may be made of a material that is relatively more resistant to deformation than the material constituting the base portion, and specific examples thereof include wood, metal, corrugated cardboard, foamed styrene resin, and the like. Can be. On the other hand, plastic can also be used as the material of the reinforcing portion, but in this case, a plastic of a kind resistant to deformation is preferable.

곤포재(10)의 외주 부분에는 외주 측면부(14)가 형성되어 있다. The outer peripheral side part 14 is formed in the outer peripheral part of the packing material 10. As shown in FIG.

외주 측면부(14)를 형성함으로써, 곤포재(10)를 박스 부재(21) 내에 수납했을 때에 곤포재(10)와 박스 부재(21) 내면의 접촉 면적이 증대하기 때문에, 곤포재(10)가 박스 부재 내에서 어긋나거나 구부러질 우려가 적어져, 벌집형 구조체의 파손이 보다 발생하기 어려워진다.By forming the outer circumferential side surface portion 14, when the packaging material 10 is accommodated in the box member 21, the contact area between the packaging material 10 and the inner surface of the box member 21 increases, so that the packaging material 10 There is less possibility that it will shift | deviate or bend in a box member, and breakage of a honeycomb structure becomes more difficult to occur.

또한, 외주 측면부(14)에는 보강부로서 기능하는 홈부(측면 보강부)(15)가 형성되어 있고, 이러한 홈부(15)를 형성함으로써 외주 측면부(14)의 강도가 더욱 향상되어 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 더욱 발생하기 어려워진다. 한편, 외주 측면부(14)의 홈부(15)는 필요에 따라 형성할 수 있다. In addition, a groove portion (side reinforcement portion) 15 functioning as a reinforcement portion is formed in the outer circumferential side portion 14, and by forming such a groove portion 15, the strength of the outer circumferential side portion 14 is further improved, and thus the packing material is displaced The bending becomes more difficult to occur. On the other hand, the groove part 15 of the outer peripheral side part 14 can be formed as needed.

한편, 곤포재(10)에서는 보강부로서 외주 측면부에 홈부(15)가 형성되어 있지만, 외주 측면부에는 홈부(15) 대신에 오목부가 형성되어 있을 수 있다. 또한, 곤포재(10)에는 이들 홈부(15)나 오목부 대신에, 외주 측면부의 이들 홈부나 오목부에 대응하는 위치에 목재, 금속, 플라스틱, 골판지, 발포 스티렌 수지 등으로 이루어지는 보강 부재를 고정하는 것으로 보강부를 형성할 수도 있다. 한편, 본 발명의 곤포재에 있어서 외주 측면부의 홈부와 오목부란, 홈부가 외주 측면부의 높이 방향 전체에 걸쳐 형성된 것(도 1 참조)을 말하며, 오목부는 높이 방향의 일부에만 형성된 것(도 4 참조)을 말한다. On the other hand, in the packing material 10, although the groove part 15 is formed in the outer peripheral side part as a reinforcement part, the recessed part may be formed instead of the groove part 15 in the outer peripheral side part. In addition, instead of these grooves 15 and recesses, the wrapping material 10 is fixed with reinforcing members made of wood, metal, plastic, corrugated cardboard, foamed styrene resin, and the like at positions corresponding to these grooves or recesses in the outer peripheral side portion. It can also form a reinforcement part. In addition, in the packing material of this invention, the groove part and recessed part of an outer peripheral side part mean that the groove part was formed over the whole height direction of an outer peripheral side part (refer FIG. 1), and the recessed part was formed only in a part of height direction (refer FIG. 4). Say).

또한, 도 1에 나타낸 곤포재(10)에서는 설치부(11)의 형상이 원추대형이지만, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서의 설치부의 형상은 원추대형으로 한정되지 않는다. In addition, in the packing material 10 shown in FIG. 1, although the shape of the mounting part 11 is a cone shape, the shape of the installation part in the packing material of 1st this invention is not limited to a cone shape.

도 12는 (a)가 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)가 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 12: is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing of the A-A line of the packaging material shown to (a).

도 12에 나타내는 곤포재(110)의 설치부(111)는 상면 외경이 벌집형 구조체의 단면 직경보다 작아지도록 형성되고, 외측 측면(111a)이 저면을 향해 직경이 커지도록 테이퍼형으로 형성된 원추대형의 중앙부에 오목부(111b)가 형성된 형상을 갖고 있다.The mounting part 111 of the wrapping material 110 shown in FIG. 12 is formed so that the outer diameter of an upper surface may become smaller than the cross-sectional diameter of a honeycomb structure, and the cone side shape was formed in taper shape so that the outer side surface 111a might become large toward a bottom surface. It has a shape in which the recessed part 111b was formed in the center part of the.

설치부가 이러한 형상을 갖고 있는 경우에도 또한 벌집형 구조체의 단면과 설치부의 접촉 면적이 작아지기 때문에, 벌집형 구조체의 파손 등이 발생하기 어려워진다. Even when the mounting portion has such a shape, since the contact area of the cross section of the honeycomb structural body and the mounting portion becomes small, breakage of the honeycomb structural body and the like becomes less likely to occur.

한편, 도 12에 나타낸 곤포재(110)의 형상은 설치부(111)의 형상이 상이한 것 이외에는 도 1에 나타낸 곤포재(10)와 동일하기 때문에 그 설명을 생략한다. In addition, since the shape of the wrapping material 110 shown in FIG. 12 is the same as the wrapping material 10 shown in FIG. 1 except the shape of the installation part 111 differs, the description is abbreviate | omitted.

제1의 본 발명의 곤포재는, 예를 들면 도 3, 4에 나타낸 바와 같은 형상일 수도 있다. The packing material of 1st this invention may be a shape as shown to FIG. 3, 4, for example.

도 3, 4는 각각 (a)가 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)가 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. 3 and 4 are each a plan view schematically illustrating another example of the packaging material of the first invention, and (b) is a cross-sectional view along the line A-A of the packaging material shown in (a).

도 3에 나타내는 곤포재(30)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 설치하기 위한 설치부(31)가 형성되어 있다.The packing material 30 shown in FIG. 3 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, and the installation part 31 for providing the vicinity of the cross section of a tired cloth (honeycomb structure) is formed in the upper surface.

또한, 플라스틱 시트의 설치부(31)를 형성한 면과 반대측 면의 일부에 복수의 보강부(설치면 보강부)(32)가 형성되어 있다. 또한, 보강부(32)는 다른 보강부와 교차하는 경우, 양자가 직교하도록 형성되어 있다. Moreover, the some reinforcement part (installation surface reinforcement part) 32 is formed in one part of the surface on which the installation part 31 of the plastic sheet was formed. In addition, the reinforcement part 32 is formed so that it may mutually orthogonally cross | intersect with another reinforcement part.

곤포재(30)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 상측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(34)가 형성되어 있다. The outer circumferential side portion 34 provided by bending the plastic sheet upward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 30.

도 3에 나타낸 곤포재(30)의 외주 측면부(34)의 형태는 보강부로서 기능하는 홈부가 형성되어 있지 않은 것 이외에는 도 1에 나타낸 곤포재(10)와 동일하다.The form of the outer peripheral side part 34 of the wrapping material 30 shown in FIG. 3 is the same as that of the wrapping material 10 shown in FIG. 1 except that the groove part which functions as a reinforcement part is not formed.

곤포재(30)를 이용한 경우에도 벌집형 구조체를 곤포하여 박스 부재 내에 수납하고, 수송 등을 행하는 경우에 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 발생하지 않아 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. Even when the packing material 30 is used, when the honeycomb structure is packed and stored in the box member, the packing material may not be displaced or bent when it is transported, thereby preventing damage to the honeycomb structure. .

한편, 곤포재(30)에 있어서의 설치부(31)의 형상은 이미 설명한 곤포재(10)와 동일하기 때문에 여기서는 설명을 생략한다. In addition, since the shape of the mounting part 31 in the wrapping material 30 is the same as the wrapping material 10 demonstrated previously, description is abbreviate | omitted here.

도 4에 나타내는 곤포재(40)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 설치하기 위한 설치부(41)가 형성되는 것과 함께, 설치부(41)를 형성한 면과 동일 면으로, 설치부(41)를 형성하지 않은 영역의 일부에 복수의 보강부(설치면 보강부)(43)가 고정되어 있다. The packing material 40 shown in FIG. 4 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The installation part 41 for providing the vicinity of the cross section of a tired foam body (honeycomb structure) is formed in the upper surface, and the installation part ( A plurality of reinforcement portions (installation surface reinforcement portions) 43 are fixed to a part of a region where the installation portion 41 is not formed, on the same surface as the surface on which 41 is formed.

곤포재(40)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 상측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(44)가 형성되어 있고, 이 외주 측면부(44)에는 복수의 오목부(45)가 형성되어 있다. 한편, 오목부(45) 역시 보강부로서 기능한다. The outer circumferential side portion 44 provided by bending the plastic sheet upward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 40, and a plurality of recesses 45 are formed in the outer circumferential side portion 44. On the other hand, the recessed part 45 also functions as a reinforcement part.

도 4에 나타낸 곤포재(40)의 형태는 보강부(43)의 형상이 상이한 것 이외에는 도 1에 나타낸 곤포재(10)와 동일하다. The shape of the wrapping material 40 shown in FIG. 4 is the same as the wrapping material 10 shown in FIG. 1 except that the shape of the reinforcement part 43 differs.

보강부(43)는 곤포재(10)에 형성된 보강부(12)와 마찬가지로 곤포재(30)가 구부러지는 것을 방지하는 기능을 갖는 것이다.The reinforcement part 43 has the function of preventing the packing material 30 from bending like the reinforcement part 12 formed in the packing material 10.

그리고, 곤포재(40)를 이용한 경우에도 벌집형 구조체를 곤포하여 박스 부재 내에 수납하고, 수송 등을 행하는 경우에 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 발생하지 않아 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. In addition, even when the packing material 40 is used, when the honeycomb structure is packed and stored in the box member, the packing material may not be displaced or bent when it is transported, thereby preventing damage to the honeycomb structure. Can be.

한편, 곤포재(40)에 있어서의 설치부(41)의 형상 등은 이미 설명한 곤포재(10)와 동일하기 때문에 여기서는 설명을 생략한다. In addition, since the shape etc. of the installation part 41 in the packing material 40 are the same as the packing material 10 demonstrated previously, description is abbreviate | omitted here.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 설치부는 상기 판재에 유저공을 설치함으로써 형성될 수 있다.Further, in the packing material of the first aspect of the present invention, the mounting portion may be formed by providing a user ball in the plate.

또한, 이 경우, 상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에, 상기 곤포재와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것이 바람직하다. In this case, it is preferable that the installation area of the tired cloth in the user ball is smaller than the opening area of the user ball. Moreover, it is preferable that the said user hole is a shape in which a space | gap is formed between the said wrapping materials, when a tired cloth body is provided.

도 5(a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 평면도이고, (c)는 (a)에 나타낸 곤포재의 A-A선 단면도이다. Fig. 5A is a perspective view schematically showing another example of the packing material of the first invention, (b) is a plan view of the packing material shown in (a), and (c) is AA of the packing material shown in (a). Line cross section.

도 6(a)는 도 5에 나타낸 곤포재(50)로 벌집형 구조체를 곤포하고, 추가로 박스 부재에 수용하는 양태를 설명하기 위한 분해 사시도이고, (b)는 (a)에 나타낸 양태의 단면도이다. FIG. 6 (a) is an exploded perspective view for explaining an embodiment in which the honeycomb structural body is packed with the wrapping material 50 shown in FIG. 5 and further accommodated in the box member, and (b) is an embodiment of the embodiment shown in (a). It is a cross section.

도 5에 나타내는 곤포재(50)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 수납하기 위한 유저공(51)이 형성되는 것과 함께, 유저공(51)을 형성하지 않은 영역의 일부에 복수의 홈부(설치면 보강부)(52)가 형성되어 있다. 또한, 홈부(52)는 다른 홈부와 교차하는 경우, 양자가 직교하도록 형성되어 있다. The packing material 50 shown in FIG. 5 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The user ball 51 for accommodating the cross-section vicinity of a tired cloth (honeycomb structure) is formed in the upper surface, and a user ball ( A plurality of groove portions (installation surface reinforcement portions) 52 are formed in a part of the region in which 51 is not formed. In addition, the groove part 52 is formed so that it may mutually orthogonally cross | intersect with another groove part.

곤포재(50)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 하측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(54)가 형성되어 있고, 이 외주 측면부(54)에는 복수의 홈부(측면 보강부)(55)가 형성되어 있다. 한편, 곤포재(50)에서는 홈부(52, 55)가 각각 보강부로서 기능한다. The outer circumferential side portion 54 provided by bending the plastic sheet downward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 50, and a plurality of grooves (side reinforcement portions) 55 are formed in the outer circumferential side portion 54. On the other hand, in the packing material 50, the groove parts 52 and 55 function as reinforcement parts, respectively.

유저공(51)은 그 개구 부분의 직경이 벌집형 구조체의 단면 직경보다도 커지도록 형성되어 있고, 그 측면(51a)이 저면을 향해 직경이 작아지는 테이퍼형으로 형성되어 있고, 그 저면에 벌집형 구조체의 단면을 유지하기 위한 바닥 상승부(설치부)(56)가 형성되어 있다. The user hole 51 is formed so that the diameter of the opening part becomes larger than the cross-sectional diameter of the honeycomb structured body, and the side surface 51a is formed in the taper shape which diameter becomes small toward a bottom face, and is honeycomb-shaped in the bottom face. A bottom rising part (installation part) 56 for holding a cross section of the structure is formed.

바닥 상승부(56)는 벌집형 구조체 단면의 일부만을 유지하는 크기로 형성되어 있다. 즉, 벌집형 구조체의 단면 직경보다 바닥 상승부(56)의 상면 직경(도면 5(c) 중 L)이 짧아지도록 형성되어 있다. The bottom riser 56 is formed to be sized to hold only a portion of the cross section of the honeycomb structure. That is, it is formed so that the upper surface diameter (L in drawing 5 (c)) of the bottom rise part 56 may become shorter than the cross-sectional diameter of a honeycomb structural body.

이와 같이, 곤포재(50)에서는 유저공(51)에 있어서의 벌집형 구조체의 설치 면적이 유저공(51)의 개구 면적보다 작고, 이와 같은 유저공(51)을 갖는 곤포재(50)에서는 벌집형 구조체 단면의 일부만이 설치부와 접하게 되므로, 수송시 등에 벌집형 구조체에 손상이 보다 발생하기 어려워진다. In this way, in the packing material 50, the installation area of the honeycomb structured body in the user ball 51 is smaller than the opening area of the user ball 51, and in the packing material 50 having such a user ball 51. Since only a part of the cross section of the honeycomb structural body comes into contact with the installation portion, damage to the honeycomb structural body is less likely to occur during transportation.

곤포재(50)를 이용하여 벌집형 구조체(20)를 곤포하는 경우에는, 도 6에 나타낸 바와 같이 벌집형 구조체의 단면 근방을 유저공(51) 내에 수납하고, 추가로 벌집형 구조체(20)를 곤포한 곤포재(50)를 박스 부재(21) 내에 수납하게 된다.When packing the honeycomb structured body 20 using the packing material 50, as shown in FIG. 6, the vicinity of the cross section of a honeycomb structured body is accommodated in the user hole 51, and the honeycomb structured body 20 is further added. The packing material 50 packed with this is accommodated in the box member 21.

또한, 도 6에는 도시하지 않았지만, 통상적으로 박스 부재(21) 내에 수납하는 경우에는 벌집형 구조체(20)의 하측뿐만 아니라 상측도 곤포재로 곤포하게 된다. In addition, although not shown in FIG. 6, when storing in the box member 21, not only the lower side but also the upper side of the honeycomb structured body 20 are packed with a wrapping material.

즉, 곤포재(50)를 상하 역전시킨 상태로 벌집형 구조체(20) 상측의 단면 근방을 곤포하게 된다. That is, near the cross section of the upper side of the honeycomb structural body 20 in the state which reversed the wrapping material 50 up and down.

또한, 곤포재(50)에서 유저공(51)의 저면에는 바닥 상승부(56)가 형성되어 있다. 이와 같이 바닥 상승부(56)를 형성함으로써, 도 6에 나타낸 바와 같이 곤포재(50)와 벌집형 구조체(20)를 박스 부재(21) 내에 수납하여 수송 등을 행할 때에, 하측으로부터의 충격에 의한 벌집형 구조체의 파손을 방지할 수 있다. Moreover, the bottom rise part 56 is formed in the bottom surface of the user ball 51 in the packing material 50. By forming the bottom riser 56 in this way, as shown in FIG. 6, when the packing material 50 and the honeycomb structured body 20 are accommodated in the box member 21 and transported, etc. This can prevent damage to the honeycomb structured body.

유저공(51)의 개구 직경 및 저면 직경은 각각 벌집형 구조체의 단면 직경에 따라 결정되는데, 상기 개구 직경은 벌집형 구조체의 단면 직경보다 5 ㎜ 내지 20 ㎜ 정도 긴 것이 바람직하고, 상기 저면 직경은 벌집형 구조체의 단면 직경보다 2 ㎜ 내지 10 ㎜ 정도 짧은 것이 바람직하다.The opening diameter and the bottom diameter of the user hole 51 are respectively determined according to the cross-sectional diameter of the honeycomb structural body, and the opening diameter is preferably 5 mm to 20 mm longer than the cross-sectional diameter of the honeycomb structural body, and the bottom diameter is It is preferable to be 2 mm to 10 mm shorter than the cross-sectional diameter of the honeycomb structural body.

또한, 유저공(51)의 깊이나 바닥 상승부(56)의 바닥 상승 높이는 각각 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 Φ145 ㎜, 길이 150 ㎜의 벌집형 구조체를 곤포하는 경우에는 각각 20 ㎜ 내지 50 ㎜, 1 ㎜ 내지 10 ㎜ 정도이다. In addition, although the depth of the user hole 51 and the height of the bottom rise of the floor riser 56 are not specifically limited, respectively, For example, when packing the honeycomb structural body of 145 mm and 150 mm in length, it is 20 mm-50 mm, respectively. , About 1 mm to 10 mm.

또한, 바닥 상승부(56)의 상면 직경(도 5 중, L)은 벌집형 구조체의 단면 직경보다 짧으면 좋고, 통상적으로 5 ㎜ 내지 40 ㎜ 정도 짧은 것이 바람직하다. In addition, the upper surface diameter (L in FIG. 5) of the bottom rise part 56 may be shorter than the cross-sectional diameter of a honeycomb structured body, and it is preferable that it is normally 5 mm-about 40 mm short.

곤포재(50)의 유저공(51)이 형성되지 않은 영역에는 홈부(52)가 형성되어 있다. 이러한 홈부(52)를 형성함으로써, 곤포재(50)가 수송시 등에 구부러지는 것을 방지할 수 있고, 그 결과, 벌집형 구조체의 파손을 방지할 수 있다. The groove part 52 is formed in the area | region in which the user hole 51 of the packing material 50 is not formed. By forming such a groove part 52, the packing material 50 can be prevented from bend | folding at the time of transport etc. As a result, breakage of a honeycomb structure can be prevented.

또한, 홈부(52)는 도 5에 도시한 바와 같이, 다른 홈부와 교차할 때에 직교하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이와 같이, 홈부(52)끼리 직교하도록 형성함으로써, 곤포재의 강도가 향상되어 구부러짐을 확실히 방지할 수 있기 때문이다. In addition, as shown in Fig. 5, the groove portion 52 is preferably formed to cross at right angles when crossing the other groove portion. In this way, the grooves 52 are formed to be orthogonal to each other, whereby the strength of the wrapping material can be improved to prevent the bending.

곤포재(50)의 외주 부분에는 외주 측면부(54)가 형성되어 있다. The outer peripheral side part 54 is formed in the outer peripheral part of the packing material 50. As shown in FIG.

외주 측면부(54)를 형성함으로써, 곤포재(50)를 박스 부재(21) 내에 수납했을 때에 곤포재(50)와 박스 부재(21) 내면과의 접촉 면적이 증대하기 때문에, 곤포재(50)가 박스 부재 내에서 어긋나거나 구부러질 우려가 적어져 벌집형 구조체의 파손이 보다 발생하기 어려워진다. By forming the outer circumferential side surface portion 54, when the packaging material 50 is accommodated in the box member 21, the contact area between the packaging material 50 and the inner surface of the box member 21 increases, so that the packaging material 50 is formed. There is less possibility that the box may be displaced or bent in the box member, and the breakage of the honeycomb structural body is less likely to occur.

또한, 외주 측면부(54)에는 보강부로서 기능하는 홈부(55)가 형성되어 있고, 이와 같은 홈부(55)를 형성함으로써, 외주 측면부(54)의 강도가 더욱 향상되어 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 더욱 발생하기 어려워진다. Moreover, the groove part 55 which functions as a reinforcement part is formed in the outer peripheral side part 54, The formation of such a groove part 55 further improves the intensity | strength of the outer peripheral side part 54, and the shift | offset | difference and bending of a packing material further become more. It is difficult to occur.

또한, 곤포재(50)에는 플라스틱 시트를 가공함으로써 그 상면에 보강부로서 기능하는 홈부(52)가 형성되어 있지만, 이 홈부에 대응하는 위치로서, 플라스틱 시트의 상면 또는 하면에 목재, 금속, 플라스틱, 골판지, 발포 스티렌 수지 등으로 이루어지는 보강 부재를 고정하는 것으로 보강부를 형성할 수도 있다. Moreover, although the groove part 52 which functions as a reinforcement part is formed in the upper surface by processing a plastic sheet in the wrapping material 50, as a position corresponding to this groove part, it is a wood, a metal, a plastic on the upper surface or a lower surface of a plastic sheet. The reinforcement part can also be formed by fixing the reinforcement member which consists of corrugated cardboard, foamed styrene resin, etc.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재는 도 7, 8에 나타낸 바와 같은 형상일 수도 있다. In addition, the packing material of 1st this invention may be a shape as shown in FIG.

도 7, 8은 각각 (a)가 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)가 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. 7 and 8 are plan views schematically illustrating another example of the packaging material of the first invention of the present invention, and (b) is a cross-sectional view along the line A-A of the packaging material shown in (a).

도 7에 나타내는 곤포재(70)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 벌집형 구조체의 단면 근방을 수납하기 위한 유저공(71)이 형성되는 것과 함께, 유저공(71)을 형성하지 않은 영역의 일부에 복수의 홈부(설치면 보강부)(72)가 형성되어 있다. 또한, 홈부(72)는 다른 홈부와 교차하는 경우, 양자가 직교하도록 형성되어 있다. The packing material 70 shown in FIG. 7 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The user hole 71 for accommodating the cross-section vicinity of a honeycomb structure is formed in the upper surface, and the user hole 71 is formed. The some groove part (installation surface reinforcement part) 72 is formed in a part of area | region which is not made. In addition, the groove part 72 is formed so that it may mutually orthogonally cross | intersect with another groove part.

곤포재(70)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 하측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(74)가 형성되어 있다. The outer circumferential side portion 74 provided by bending the plastic sheet downward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 70.

도 7에 나타낸 곤포재(70)의 형태는 외주 측면부(74)에 홈부(측면 보강부)가 형성되지 않은 것 이외에는 도 5에 나타낸 곤포재(50)와 동일하다.The form of the wrapping material 70 shown in FIG. 7 is the same as the wrapping material 50 shown in FIG. 5 except that the groove part (side reinforcement part) is not formed in the outer peripheral side part 74. As shown in FIG.

곤포재(70)를 이용한 경우에도 벌집형 구조체를 곤포하여 박스 부재 내에 수납하고, 수송 등을 행하는 경우에 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 발생하지 않아 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. Even when the packing material 70 is used, when the honeycomb structure is packed and stored in the box member, the packing material does not shift or bend when the transport material is carried out, thereby preventing damage to the honeycomb structure. .

이와 같이, 플라스틱 시트의 상면에만 보강부가 형성되어 있는 경우에도 제1의 본 발명의 효과를 향수할 수 있다. In this manner, even when the reinforcing portion is formed only on the upper surface of the plastic sheet, the effect of the first aspect of the present invention can be enjoyed.

도 8에 나타내는 곤포재(80)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 수납하기 위한 유저공(81)이 형성되는 것과 함께, 유저공(81)을 형성하지 않은 영역의 일부에 보강부로서 기능하는 복수의 홈부(설치면 보강부)(83)가 형성되어 있다. The packing material 80 shown in FIG. 8 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The user ball 81 for accommodating the cross-section vicinity of a tired cloth (honeycomb structure) is formed in the upper surface, and a user ball ( A plurality of groove portions (installation surface reinforcement portions) 83 serving as reinforcement portions are formed in a part of the region where 81 is not formed.

곤포재(80)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 하측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(84)가 형성되어 있고, 이 외주 측면부(84)에는 보강부로서 기능하는 복수의 홈부(측면 보강부)(85)가 형성되어 있다. The outer circumferential side portion 84 provided by bending the plastic sheet downward is formed in the outer circumferential portion of the wrapping material 80, and the outer circumferential side portion 84 has a plurality of grooves (side reinforcement portions) 85 functioning as reinforcement portions. Is formed.

도 8에 나타낸 곤포재(80)의 형태는 상면에 홈부 대신에 오목부(83)가 형성되어 있는 것 이외에는 도 5에 나타낸 곤포재(50)와 동일하다.The form of the wrapping material 80 shown in FIG. 8 is the same as the wrapping material 50 shown in FIG. 5 except that the recessed part 83 is formed in the upper surface instead of the groove part.

오목부(83)는 곤포재(50)에 형성된 홈부(52)와 마찬가지로 곤포재(80)가 구부러지는 것을 방지하는 기능을 갖는 것이다. The recessed part 83 has a function which prevents the packing material 80 from bending like the groove part 52 formed in the packing material 50.

그리고, 곤포재(80)를 이용한 경우에도, 벌집형 구조체를 곤포하여 박스 부재 내에 수납하고, 수송 등을 행하는 경우에 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 발생하지 않아, 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다.And even when the packing material 80 is used, when a honeycomb structure is packed, it is accommodated in a box member, and transporting etc. does not generate | occur | produce a skew | deviation and a bending of a packing material, and breakage etc. generate | occur | produce in a honeycomb structure. You can prevent it.

제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 유저공이 형성되지 않은 영역에 형성된, 설치면 보강부인 홈부와 오목부란, 대략 동일한 기능 및 구성을 갖는 것이지만, 본 명세서에서는 그 단부가 유저공의 측면으로까지 연장되어 설치되어 있는 것을 홈부라 하고, 그 이외의 유저공과는 완전히 독립적으로 형성되어 있는 것을 오목부라고 한다. In the packing material of 1st this invention, the groove part and recess which are installation surface reinforcement parts formed in the area | region where a user hole is not formed have substantially the same function and structure, but in this specification, the edge part extends to the side surface of a user hole. The extended portion is called the groove portion, and the recess portion is formed completely independently of the other user balls.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 대하여 여기까지 설명한 것은 피곤포체의 설치면 및 외주 측면부의 각각에 플라스틱 시트(판재)를 가공함으로써 홈부 및 오목부 중 어느 한쪽만이 형성된 것이지만, 제1의 본 발명의 곤포재에서는 하나의 곤포재의 설치면 및 외주 측면부의 각각에 홈부와 오목부 둘다 형성될 수 있다.In addition, what was demonstrated so far about the packing material of 1st this invention is that any one of a groove part and a recessed part was formed by processing a plastic sheet (plate material) in each of the mounting surface and outer peripheral side part of a tired cloth body, In the packing material of this invention, both a groove part and a recessed part can be formed in each installation surface and outer peripheral side part of one packing material.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재는 도 9에 나타낸 바와 같은 형태일 수도 있다. In addition, the packing material of 1st this invention may be a form as shown in FIG.

도 9(a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. Fig. 9A is a plan view schematically showing another example of the packing material of the first invention, and (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A of the packing material shown in (a).

도 9에 나타내는 곤포재(90)는 플라스틱 시트를 성형한 곤포재이고, 그 상면에 피곤포체(벌집형 구조체)의 단면 근방을 수납하기 위한 유저공(91)이 형성되는 것과 함께, 유저공(91)을 형성하지 않은 영역의 일부에 보강부로서 기능하는 복수의 오목부(설치면 보강부)(93)가 형성되어 있다. The packing material 90 shown in FIG. 9 is a packing material which shape | molded the plastic sheet, The user ball 91 for accommodating the vicinity of the cross section of a tired cloth (honeycomb structure) is formed in the upper surface, and a user ball ( A plurality of recesses (installation surface reinforcement portions) 93 serving as reinforcement portions are formed in a part of the region where 91 is not formed.

곤포재(90)의 외주 부분에는 플라스틱 시트를 하측으로 굴곡시킴으로써 설치된 외주 측면부(94)가 형성되어 있고, 이 외주 측면부(94)에는 보강부로서 기능하는 복수의 홈부(95)가 형성되어 있다. The outer circumferential side portion 94 provided by bending the plastic sheet downward is formed in the outer circumferential portion of the packing material 90, and the plurality of groove portions 95 that function as reinforcement portions are formed in the outer circumferential side portion 94.

유저공(91)은 그 개구 직경이 벌집형 구조체의 단면 직경보다 커지도록 형성되어 있고, 그 측면(91a)이 저면을 향해 직경이 작아지는 테이퍼형으로 형성되어 있다. The user hole 91 is formed so that the opening diameter becomes larger than the cross-sectional diameter of the honeycomb structured body, and the side surface 91a is formed in the taper shape which becomes small diameter toward the bottom surface.

이와 같이, 도 9에 나타낸 곤포재(90)의 형태는 유저공(91)의 저면에 바닥 상승부가 형성되지 않은 것 이외에는 도 8에 나타낸 곤포재(80)와 동일하다.Thus, the form of the wrapping material 90 shown in FIG. 9 is the same as the wrapping material 80 shown in FIG. 8 except that the bottom raise part is not formed in the bottom face of the user ball 91. FIG.

본 발명의 곤포재에서는 유저공에 바닥 상승부가 형성되어 있지 않더라도, 상면의 유저공을 형성하지 않은 영역과 외주 측면부 모두에 오목부가 형성되어 있으면, 상술한 효과, 즉 벌집형 구조체를 곤포하여 박스 부재 내에 수납하고, 수송 등을 행하는 경우에 곤포재의 어긋남이나 구부러짐이 발생하지 않아, 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하는 것을 방지하는 효과를 향수할 수 있는 것이다. In the packaging material of the present invention, even if the bottom riser is not formed in the user hole, if the recess is formed in both the region and the outer peripheral side portion where the user hole is not formed on the upper surface, the above-described effect, that is, a honeycomb structure is packed to the box member. In the case of being housed in a container and being transported or the like, there is no deviation or bending of the packing material, and the effect of preventing breakage or the like from occurring in the honeycomb structure can be enjoyed.

제1의 본 발명의 곤포재는 도 13에 나타낸 바와 같은 형태일 수도 있다. The packing material of 1st this invention may be a form as shown in FIG.

도 13은 (a)가 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)가 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 13: is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 13에 나타내는 곤포재(120)에는 도 5에 나타내는 곤포재(50)와 마찬가지로 벌집형 구조체의 설치부로서 유저공(121)이 형성되어 있다. In the packing material 120 shown in FIG. 13, like the packing material 50 shown in FIG. 5, the user hole 121 is formed as an installation part of a honeycomb structured body.

이 유저공(121)은 그의 개구 부분의 직경이 벌집형 구조체의 단면 직경보다 커지도록 형성되어 있고, 그의 측면(121a)이 저면을 향해 직경이 작아지는 테이퍼형으로 형성되어 있고, 그 저면에 벌집형 구조체의 단면을 유지하기 위한 바닥 상승부(설치부)(126)가 형성되어 있다. The user hole 121 is formed such that the diameter of the opening portion thereof is larger than the cross-sectional diameter of the honeycomb structured body, and its side surface 121a is formed in a tapered shape in which the diameter thereof becomes smaller toward the bottom surface. A bottom rising part (installation part) 126 is formed to hold a cross section of the mold structure.

바닥 상승부(126)는 벌집형 구조체의 단면의 일부만을 유지하는 크기로 형성되어 있다.The bottom riser 126 is formed to have a size that keeps only a part of the cross section of the honeycomb structure.

또한, 바닥 상승부(126)는 원추대형의 중앙부에 오목부(126b)가 형성된 형상을 갖고 있다. Further, the bottom riser 126 has a shape in which a recess 126b is formed in the center of the cone shape.

설치부가 이러한 형상을 갖고 있는 경우에도 역시 벌집형 구조체의 단면과 설치부의 접촉 면적이 작아지기 때문에 벌집형 구조체의 파손 등이 발생하기 어려워진다. Even when the mounting portion has such a shape, since the contact area of the cross section of the honeycomb structural body and the mounting portion is small, it is difficult to cause breakage of the honeycomb structural body or the like.

한편, 도 13에 나타낸 곤포재(120)의 형상은 바닥 상승부(126)의 형상이 상이한 것 이외에는 도 5에 나타낸 곤포재(50)와 동일하기 때문에 그 설명을 생략한다. In addition, since the shape of the wrapping material 120 shown in FIG. 13 is the same as the wrapping material 50 shown in FIG. 5 except the shape of the bottom raising part 126 differs, the description is abbreviate | omitted.

제1의 본 발명의 곤포재는 도 14에 나타낸 바와 같은 형태일 수도 있다. The packing material of 1st this invention may be a form as shown in FIG.

도 14는 (a)가 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)가 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 14: is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

유저공(131)은 그의 개구 부분의 직경이 벌집형 구조체의 단면 직경보다도 커지도록 형성되어 있고, 그의 측면(131a)이 저면을 향해 직경이 커지는 테이퍼형으로 형성되어 있고, 그의 저면에 벌집형 구조체의 단면을 유지하기 위한 바닥 상승부(설치부)(136)가 형성되어 있다. The user hole 131 is formed such that the diameter of the opening portion thereof is larger than the cross-sectional diameter of the honeycomb structured body, and the side surface 131a is formed in a tapered shape in which the diameter increases toward the bottom surface thereof, and the honeycomb structured body is formed on the bottom surface thereof. The bottom rising part (installation part) 136 for maintaining the cross section of the said is formed.

바닥 상승부(136)는 벌집형 구조체의 단면의 일부만을 유지하는 크기로 형성되어 있다. The bottom riser 136 is formed to have a size that keeps only a portion of the cross section of the honeycomb structure.

한편, 도 14에 나타낸 곤포재(130)의 형상은 유저공(131)의 형상이 상이한 것 이외에는 도 5에 나타낸 곤포재(50)와 동일하기 때문에 그 설명을 생략한다. In addition, since the shape of the wrapping material 130 shown in FIG. 14 is the same as the wrapping material 50 shown in FIG. 5 except the shape of the user ball 131 differs, the description is abbreviate | omitted.

여기까지, 제1의 본 발명의 곤포재에 대하여 구체적인 형태를 설명했지만, 이하에 제1의 본 발명의 곤포재의 바람직한 형태와 그 이유를 간단히 설명해 둔다.Although the specific form was demonstrated about the packing material of 1st this invention so far, the preferable form and reason for the wrapping material of 1st this invention are demonstrated briefly below.

우선, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 보강부는 상기 판재에 홈부 및/또는 오목부를 설치함으로써 형성되어 있는 것이 바람직하다. First, in the packing material of 1st this invention, it is preferable that the said reinforcement part is formed by providing a groove part and / or a recessed part in the said board | plate material.

이와 같이, 판재에 보강부로서 기능하는 홈부 및/또는 오목부를 설치한 경우에는 판재와는 다른 재료로 이루어지는 보강부를 제조하고, 고정하는 곤포재(예를 들면, 도 3 등)에 비해 제조가 용이하고, 경제적으로도 유리하다. As described above, when the groove and / or the concave portion serving as the reinforcement portion are provided in the plate, the reinforcement portion made of a material different from the plate is manufactured and manufactured more easily than the packing material (for example, FIG. 3) for fixing. And economically advantageous.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 설치부는 상기 판재에 유저공을 설치함으로써 형성되는 것이 바람직하다. Moreover, in the packing material of 1st this invention, it is preferable that the said installation part is formed by providing a user ball in the said board | plate material.

상기 설치부가 유저공을 설치함으로써 형성되는 경우에는 보다 확실히 벌집형 구조체의 피곤포체가 곤포되기 때문이다.This is because when the mounting portion is formed by providing a user ball, the tired foam of the honeycomb structural body is more surely packed.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 유저공에 있어서의 피곤포체의 설치 면적은 상기 유저공의 개구 면적보다 작은 것이 바람직하다. Moreover, in the packing material of 1st this invention, it is preferable that the installation area of the tired cloth body in the said user hole is smaller than the opening area of the said user hole.

상기 유저공이 이러한 형상을 갖고 있는 경우, 벌집형 구조체의 단부나 측면에 파손이나 균열 등의 손상이 보다 발생하기 어려워진다. When the user ball has such a shape, damages such as breakage and cracking are less likely to occur at the end or side surface of the honeycomb structural body.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에 상기 피곤포체와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것도 바람직하다. Moreover, in the packing material of 1st this invention, it is preferable that the said user ball | bowl is a shape in which a space | gap is formed between the said tired cloth body when a tired cloth body is provided.

또한, 제1의 본 발명의 곤포재에 있어서, 벌집형 구조체의 단면 근방을 수납하기 위한 유저공은 반드시 도 5 등에 나타낸 바와 같이 측면이 테이퍼형일 필요는 없고, 개구 직경과 저면 직경이 동일 직경일 수도 있다. In addition, in the packing material of 1st this invention, the user hole for accommodating the cross-section vicinity of a honeycomb structured body does not necessarily need to be a tapered side as shown in FIG. 5 etc., and an opening diameter and a bottom diameter are the same diameter. It may be.

또한, 상기 곤포재는 판재로 이루어지는 것이지만, 상기 판재로서는 플라스틱 시트를 사용할 수 있다. In addition, although the said wrapping material consists of a board | plate material, a plastic sheet can be used as said board | plate material.

구체적인 플라스틱 재료로서는, 예를 들면 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등을 들 수 있다. As a specific plastic material, polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, etc. are mentioned, for example.

한편, 상기 판재의 재질은 플락스틱에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 골판지나 발포 스티렌 수지 등을 들 수 있다. In addition, the material of the said board | plate material is not limited to a plastic stick, For example, corrugated cardboard, foamed styrene resin, etc. are mentioned.

다음으로, 제1의 본 발명의 곤포재의 제조 방법에 대하여 설명한다. Next, the manufacturing method of the packing material of 1st this invention is demonstrated.

상기 곤포재가, 보강부를 포함하여 그 전체가 플라스틱 시트로 구성되어 있는 경우에는 진공 성형법이나 사출 성형법 등의 종래 공지된 플라스틱 재료의 성형법 등을 이용하여 제조할 수 있고, 보강부가 금속이나 목재 등의 다른 부재로 구성되어 있는 경우에는 상기 방법으로 곤포재의 기체부(보강부 이외의 부분)을 제조하고, 보강부를 접착제 등으로 고정하는 방법을 사용할 수 있다. In the case where the wrapping material includes the reinforcing portion and the whole is made of a plastic sheet, the wrapping material may be manufactured by using a conventionally known method of molding a plastic material such as a vacuum molding method or an injection molding method. When comprised with a member, the method of manufacturing the base part (parts other than a reinforcement part) of a wrapping material by the said method, and fixing a reinforcement part with an adhesive agent etc. can be used.

다음으로, 제2의 본 발명의 곤포재에 대하여 설명한다. Next, the packing material of 2nd this invention is demonstrated.

제2의 본 발명의 곤포재의 구체적인 형상으로서는, 예를 들면 보강부가 형성되어 있지 않고, 도 5, 7 내지 9, 13, 14에 나타낸 곤포재와 동일한 설치부가 형성된 형상 등을 들 수 있다. As a specific shape of the wrapping material of 2nd this invention, the reinforcement part is not formed, for example, the shape in which the installation part same as the wrapping material shown in FIGS. 5, 7-9, 13, 14 was formed.

이러한 형상이면, 피곤포체의 단면 근방을 유저공에 삽입하기 쉬워 피곤포체를 용이하게 곤포할 수 있다. With such a shape, it is easy to insert the vicinity of the cross section of a tired foam body into a user hole, and can easily pack a tired foam body.

제2의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하는 것이지만, 상기 판재의 구체예로서는 본 발명의 제1의 곤포재를 구성하는 판재와 동일한 것 등을 들 수 있다. Although the wrapping material of 2nd this invention contains a board | plate material, the thing similar to the board | plate material which comprises the 1st wrapping material of this invention is mentioned as a specific example of the said board | plate material.

또한, 제2의 본 발명의 곤포재는, 예를 들면 진공 성형법이나 사출 성형법 등의 종래 공지된 플라스틱 재료의 성형법 등을 이용하여 제조할 수 있다. In addition, the packing material of 2nd this invention can be manufactured using the shaping | molding method of conventionally well-known plastic materials, such as a vacuum molding method and an injection molding method, etc., for example.

다음으로, 제3의 본 발명의 곤포재에 대하여 설명한다. Next, the packing material of 3rd this invention is demonstrated.

상기 유저공은 피곤포체를 설치했을 때에 상기 피곤포체와의 사이에 공극이 형성되는 형상인 것을 특징으로 한다. The user ball is characterized in that a void is formed between the tired body and the tired body when the tired body is installed.

제3의 본 발명의 곤포재의 구체적인 형상으로서는, 예를 들면 보강부가 형성되어 있지 않고, 도 5, 7, 8, 13, 14에 나타낸 곤포재와 동일한 설치부가 형성된 형상 등을 들 수 있다. As a specific shape of the packing material of 3rd this invention, the shape of which the reinforcement part is not formed and the installation part same as the packing material shown in FIG. 5, 7, 8, 13, 14 was formed, etc. are mentioned, for example.

이러한 형상이면, 피곤포체의 단면(특히 단면의 모서리부)이 곤포재와 접촉하기 어렵고, 그 때문에 보다 파손되기 어렵기 때문이다.If it is such a shape, it is because the cross section (especially the edge part of a cross section) of a tired cloth body is hard to contact a packing material, and therefore it is hard to be damaged more.

제3의 본 발명의 곤포재는 판재를 포함하는 것이지만, 상기 판재의 구체예로서는 제1의 곤포재를 구성하는 판재와 동일한 것 등을 들 수 있다. Although the 3rd wrapping material of this invention contains a board | plate material, the thing similar to the board | plate material which comprises a 1st wrapping material is mentioned as a specific example of the said board | plate material.

또한, 제3의 본 발명의 곤포재는, 예를 들면 진공 성형법이나 사출 성형법 등의 종래 공지된 플라스틱 재료의 성형법 등을 이용하여 제조할 수 있다. Moreover, the packing material of 3rd this invention can be manufactured using the conventionally well-known shaping | molding method of plastic materials, such as a vacuum molding method and an injection molding method.

다음으로, 제4의 본 발명의 곤포재에 대하여 설명한다. Next, the packing material of 4th this invention is demonstrated.

도 10(a)는 제4의 본 발명의 곤포재의 수직 단면도이고, (b)는 (a)의 A-A선 단면도이고, (c)는 (a)의 B-B선 단면도이고, (d)는 (a)에 나타낸 곤포재의 전개도이다. (A) is a vertical cross section of the packing material of 4th this invention, (b) is AA line cross section of (a), (c) is BB line cross section of (a), (d) is (a) It is an expanded view of the packing materials shown in the).

한편, 10(a)는 (b) 및 (c)에 있어서의 C-C선 부분의 수직 단면도이다. In addition, 10 (a) is a vertical cross section of the C-C line part in (b) and (c).

또한, 도 10(a) 중의 α 내지 λ는 각각 도 10(b) 내지 (d) 중의 α 내지 λ와 대응한다. In addition, (alpha)-(lambda) in FIG.10 (a) corresponds to (alpha)-(lambda) in FIG.10 (b)-(d), respectively.

곤포재(100)는 1장의 골판지를 가공한 곤포재이고, 피곤포체(벌집형 구조체)의 한쪽 단면 근방을 설치하는 설치부(101)가 형성된 설치 부재(102), 관통 구멍(103)이 형성된 유지 부재(104), 및 보호 부재(105)가 접속부(107A, 107B)를 통해 일체화되어 있다. The packing material 100 is a packing material which processed one piece of corrugated cardboard, and the installation member 102 and the through-hole 103 in which the installation part 101 which installs the vicinity of one end surface of a tired foam (honeycomb structure) are formed are formed. The holding member 104 and the protective member 105 are integrated through the connecting portions 107A and 107B.

설치부(101) 주위에는 절결부(106)가 설치되고 있어, 피곤포체의 저면 전체가 보호 부재, 설치 부재에 접촉되지 않도록 구성되어 있다.The notch part 106 is provided in the circumference | surroundings of the installation part 101, and it is comprised so that the whole bottom face of a tired cloth body may not contact a protection member and an installation member.

한편, 절결부(106)는 필요에 따라 형성할 수 있다.In addition, the notch part 106 can be formed as needed.

이러한 곤포재(100)를 제조할 때에는 도 10(d)에 나타내는 대면적의 골판지를 이용하여, 우선 γλ을 시점으로 하는 선을 따라 양측 부분이 하측으로 오도록 구부리고, 다시 βε를 시점으로 하는 선을 따라 설치 부재(102) 및 보호 부재(105)가 서로 중첩되도록 내측으로 구부린다. 그리고, 최종적으로는 γλ을 시점으로 하는 선 및 βε을 시점으로 하는 선을 협지한 각각 양측의 부분이 90°가 되도록 내측으로 접음으로써, 설치 부재(102) 및 보호 부재(105)가 완전히 중첩된다. 단, 중첩할 때, 설치 부재(102)가 보호 부재(105) 위에 배치되도록 한다. 이와 같이 접음으로써, 외측부의 형상이 직방체이고, 도 10(b), (c)의 CC선 단면이 도 1(a)에 나타내는 단면도로 이루어지는 곤포재(100)를 제조할 수 있다. When manufacturing such a wrapping material 100, using the large area corrugated paper shown in FIG. 10 (d), first, bend so that both parts may come down along the line which makes gamma lambda as a starting point, and again the line making beta epsilon a starting point. Accordingly, the installation member 102 and the protection member 105 are bent inward so as to overlap each other. And finally, the installation member 102 and the protection member 105 completely overlap by folding inward so that the portions on both sides sandwiching the line with γλ as a starting point and the line with β ε as a starting point become 90 °. . However, when overlapping, the installation member 102 is made to be arrange | positioned on the protection member 105. FIG. By folding in this way, the packing material 100 which is a rectangular parallelepiped shape and the cross section which the CC line cross section of FIG.10 (b) and (c) shows in FIG.1 (a) can be manufactured.

이러한 곤포재(100)에서는 벌집형 구조체(도면 중, 1점 쇄선으로 나타냄)의 단부를 설치 부재(102)의 설치부(101)에 설치하고, 또한, 유지 부재(104)에 설치한 관통 구멍(103) 내에 벌집형 구조체를 관통시킴으로써, 벌집형 구조체를 유지할 수 있다. In such a packing material 100, the through-hole provided in the installation part 101 of the installation member 102, and the edge part of the honeycomb structured structure (it shows with a dashed-dotted line in a figure) is provided in the holding member 104. By passing the honeycomb structured body into 103, the honeycomb structured body can be maintained.

또한, 보호 부재(105)가 설치되어 있기 때문에 곤포재의 강도 향상을 도모할 수도 있다. 그 때문에, 벌집형 구조체에 어긋남 등의 생기지 않고, 피곤포체를 확실히 유지할 수 있다.Moreover, since the protection member 105 is provided, the strength of a wrapping material can also be aimed at. Therefore, it is possible to reliably hold the tired body without causing misalignment or the like in the honeycomb structured body.

또한, 곤포재(100)에는 설치 부재(102), 유지 부재(104) 및 보호 부재(105)가 일체적으로 구성되어 있기 때문에, 우수한 강도를 가져, 곤포재를 박스 부재 내에 수납하여 수송 등을 행했을 경우에 곤포재에 구부러짐이 발생하지 않고, 그 결과, 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하지 않는다.In addition, since the installation member 102, the holding member 104, and the protection member 105 are integrally formed in the wrapping material 100, the wrapping material 100 has excellent strength. When it does, bending does not generate | occur | produce in a wrapping material, and as a result, damage, etc. do not arise in a honeycomb structure.

또한, 곤포재(100)에서는 설치 부재(102)와 유지 부재(104) 사이, 및 유지 부재(104)와 보호 부재(105) 사이에 각각 외주 측면부(107A, 107B)가 형성되어 있다. Moreover, in the wrapping material 100, outer peripheral side parts 107A and 107B are formed between the installation member 102 and the holding member 104, and between the holding member 104 and the protection member 105, respectively.

이와 같이, 외주 측면부(107A, 107B)를 형성함으로써, 곤포재(100)를 박스 부재에 수납했을 때에 곤포재(100)와 박스 부재 내면과의 접촉 면적이 증대하게 되어, 곤포재(100)가 박스 부재 내에서 위치가 어긋나거나 구부러질 우려가 적어져, 벌집형 구조체의 파손이 보다 발생하기 어려워진다. Thus, by forming outer peripheral side parts 107A and 107B, when the packaging material 100 is accommodated in a box member, the contact area of the packaging material 100 and the box member inner surface increases, and the packaging material 100 is There is less possibility that the position shifts or bends in the box member, and the breakage of the honeycomb structural body is less likely to occur.

또한, 외주 측면부(107A, 107B)에는 필요에 따라 오목부나 관통 구멍이 형성될 수 있다. 경량화할 수 있고, 제조시에 구부리기 쉬워지기 때문이다. 특히, 설치 부재(102)에 볼록부를 설치한 경우에는 (107B)에 오목부를 설치하면 끼워 넣기 쉬워진다.In addition, recesses and through holes may be formed in the outer peripheral side portions 107A and 107B as necessary. It is because it can reduce weight and it becomes easy to bend at the time of manufacture. In particular, in the case where the convex portion is provided in the mounting member 102, the concave portion is provided in the 107B, whereby it is easy to fit.

이와 같은 제4의 본 발명의 곤포재의 재료는 골판지에 한정되는 것은 아니고, 제1의 본 발명의 곤포재와 마찬가지로 플라스틱, 발포 스티렌 수지 등일 수도 있다. The material of the packaging material of the fourth aspect of the present invention is not limited to corrugated cardboard, and may be plastic, foamed styrene resin, or the like similar to the packaging material of the first aspect of the invention.

또한, 제4의 본 발명의 곤포재는, 예를 들면 골판지를 종래 공지된 방법으로 가공함으로써 제조될 수 있다. Moreover, the packing material of 4th this invention can be manufactured by processing a corrugated cardboard by a conventionally well-known method, for example.

다음으로, 제5의 본 발명의 곤포재에 대하여 설명한다. Next, the packing material of 5th this invention is demonstrated.

도 11(a)는 제5의 본 발명의 곤포재의 수직 단면도이고, (b)는 제5의 본 발명의 곤포재의 수평 단면도이다. (A) is a vertical cross section of the packaging material of 5th this invention, (b) is a horizontal cross section of the packaging material of 5th this invention.

한편, 도 11(a)는 (b)에 있어서의 B-B선 부분의 수직 단면도이고, (b)는 (a)에 있어서의 A-A선 부분의 수평 단면도이다. 11A is a vertical cross sectional view of the line B-B in FIG. 11B, and (b) is a horizontal cross sectional view of the line A-A in FIG.

곤포재(60)는 1장의 골판지를 가공한 곤포재이고, 피곤포체(벌집형 구조체)의 한쪽 단면 근방을 수납하는 유저공(61A)이 형성된 저부 유지 부재(62A)와, 벌집형 구조체의 다른쪽 단면 근방을 수납하는 유저공(61B)이 형성된 상부 유지 부재(62B)가 중간 유지 부재(63)를 통해 일체화되어 있다. The packing material 60 is a packing material which processed one piece of corrugated cardboard, and the bottom holding member 62A in which the user hole 61A which accommodates the vicinity of one end surface of a tired foam body (honeycomb structure) was formed, and the other of a honeycomb structured body. The upper holding member 62B in which the user hole 61B which accommodates the near end surface is formed is integrated through the intermediate holding member 63.

유저공(61A)과 유저공(61B)은 평면시했을 때에 서로 중첩되는 위치에 형성되어 있다. 또한, 중간 유지 부재(63)에는 벌집형 구조체가 관통하는 관통 구멍이 형성되어 있고, 이 관통 구멍은 유저공(61A) 및 유저공(61B)과 평면시했을 때에 중첩되는 위치에 형성되어 있다. The user balls 61A and 61B are formed at positions overlapping each other when viewed in plan view. The intermediate holding member 63 is provided with a through hole through which the honeycomb structured body penetrates, and the through hole is formed at a position overlapped with the user balls 61A and 61B when viewed in plan view.

이러한 곤포재(60)에서는 유저공(61A)과 유저공(61B)의 각각에 있어서, 벌집형 구조체(도면 중, 1점 쇄선으로 나타냄) 단부의 각각을 유지하고, 중간 유지 부재(63)에 형성된 관통 구멍 내에 벌집형 구조체를 관통시킴으로써도 벌집형 구조체를 유지한다.In this wrapping material 60, each of the user ball 61A and the user ball 61B holds each of the ends of the honeycomb structured body (indicated by a dashed-dotted line in the drawing), and is attached to the intermediate holding member 63. The honeycomb structure is also maintained by passing the honeycomb structure through the formed through hole.

이에 따라, 벌집형 구조체에 어긋남 등이 생기지 않고 확실히 유지할 수 있다. 또한, 곤포재(60)에서는 저부 유지 부재(62A), 상부 유지 부재(62B) 및 중간 유지 부재(63)가 일체적으로 구성되어 있고, 그 때문에 우수한 강도를 가져, 곤포재를 박스 부재 내에 수납하여 수송 등을 행한 경우에 곤포재에 구부러짐이 발생하지 않고, 그 결과, 벌집형 구조체에 파손 등이 발생하지 않는다.As a result, the honeycomb structural body can be reliably maintained without any misalignment or the like. In addition, in the packing material 60, the bottom holding member 62A, the top holding member 62B, and the intermediate holding member 63 are integrally formed, and thus, the packing material is stored in the box member. In this case, the packing material is not bent, and as a result, no breakage or the like occurs in the honeycomb structural body.

곤포재(60)에서는 저부 유지 부재의 중간 유지 부재와 일체화된 측과 반대측, 및 상부 유지 부재의 중간 유지 부재와 일체화된 측과 반대측의 각각에 외주 측면부(64A, 64B)가 형성되어 있다. In the packing material 60, outer peripheral side parts 64A and 64B are formed in the opposite side to the side integrated with the middle holding member of the bottom holding member, and the opposite side to the side integrated with the middle holding member of the upper holding member.

외주 측면부(64A, 64B)를 형성함으로써, 곤포재(60)를 박스 부재에 수납했을 때에 곤포재(60)와 박스 부재 내면과의 접촉 면적이 증대하게 되어, 곤포재(60)가 박스 부재 내에서 어긋나거나 구부러질 우려가 적어져, 벌집형 구조체의 파손이 보다 발생하기 어려워진다. By forming the outer circumferential side portions 64A and 64B, the contact area between the wrapping material 60 and the box member inner surface increases when the wrapping material 60 is accommodated in the box member, so that the wrapping material 60 is in the box member. It is less likely to be misaligned or bent, and the breakage of the honeycomb structural body is less likely to occur.

또한, 외주 측면부(64A, 64B)에는 필요에 따라 오목부가 형성되어 있을 수 있다.In addition, recesses may be formed in the outer peripheral side portions 64A and 64B as necessary.

이러한 제5의 본 발명의 곤포재의 재료는 골판지로 한정되는 것은 아니고, 제1의 본 발명의 곤포재와 마찬가지로 플라스틱, 발포 스티렌 수지 등일 수도 있다. The material of the packaging material of the fifth aspect of the present invention is not limited to corrugated cardboard, and may be plastic, foamed styrene resin, or the like similar to the packaging material of the first aspect of the present invention.

또한, 제5의 본 발명의 곤포재는, 예를 들면 골판지를 종래 공지된 방법으로 가공함으로써 제조할 수 있다. Moreover, the packing material of 5th this invention can be manufactured by processing a corrugated cardboard by a conventionally well-known method, for example.

제6 내지 제10의 본 발명의 벌집형 구조체의 수송 방법은 제1 내지 제5의 본 발명의 곤포재를 이용한 벌집형 구조체의 수송 방법이고, 본 명세서에서 상기 수송 방법에 대하여 설명하고 있기 때문에, 새로운 설명은 생략하기로 한다.Since the transport method of the honeycomb structural body of 6th-10th this invention is the transporting method of the honeycomb structural body using the packing material of 1st-5th this invention, since this transportation method is demonstrated in this specification, The new description will be omitted.

벌집형 구조체로서는, 예를 들면 배기 가스 중의 미립자를 포집하는 필터, 배기 가스를 정화하는 촉매 담체로서 사용하는 벌집형 구조체 등을 들 수 있다. As a honeycomb structural body, the filter which collects microparticles | fine-particles in exhaust gas, the honeycomb structural body used as a catalyst carrier which purifies exhaust gas, etc. are mentioned, for example.

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로만 한정되는 것은 아니다. Although an Example is given to the following and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not limited only to these Examples.

(실시예 1)(Example 1)

도 1에 나타낸 곤포재(10)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다.The packing material of the same shape as the packing material 10 shown in FIG. 1 was manufactured.

여기서, 판재로서는 두께 0.5 ㎜의 폴리프로필렌 시트를 이용하고, 보강부(설치면 보강부)(12)는 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판을 고정함으로써 형성하였다. 또한, 설치부(11)의 크기는 상면 직경 130 ㎜×저면 직경 150 ㎜이고, 외주 측면부(14)의 홈부(측면 보강부)(15)의 크기는 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜이고, 외형 크기는 폭 560 ㎜×깊이 380 ㎜×높이 50 ㎜이다. Here, as a board | plate material, the polypropylene sheet of thickness 0.5mm was used, and the reinforcement part (installation surface reinforcement part) 12 was formed by fixing the veneer board of width 20mm and thickness 1mm. In addition, the size of the mounting portion 11 is 130 mm in diameter and 150 mm in diameter, and the size of the groove portion (side reinforcement portion) 15 of the outer peripheral side portion 14 is 20 mm in width x 5 mm in depth. Is 560 mm wide x 380 mm deep x 50 mm high.

또한, 설치부(11) 상면의 표면 조도가 0.1 ㎜가 되도록 폴리프로필렌 시트의 가공을 행하였다. Moreover, the polypropylene sheet was processed so that the surface roughness of the upper surface of the mounting portion 11 may be 0.1 mm.

(실시예 2, 3)(Examples 2 and 3)

외주 측면부(14)의 홈부(15)를 형성하지 않고, 이 홈부에 대응하는 위치에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판(실시예 2), 또는 폭 20 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판(실시예 3)을 고정한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다.Without forming the groove portion 15 of the outer peripheral side portion 14, a veneer plate (Example 2) having a width of 20 mm and a thickness of 1 mm or a width of 20 mm and a thickness of 0.5 mm as a side reinforcement at a position corresponding to the groove portion. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the aluminum plate (Example 3) was fixed.

(실시예 4)(Example 4)

외주 측면부에 홈부 대신에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜×높이 30 ㎜의 오목부(도 4 중, (45) 참조)를 형성한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was produced in the same manner as in Example 1 except that a concave portion (see (45) in FIG. 4) having a width of 20 mm × depth 5 mm × height 30 mm was formed as a side reinforcement instead of a groove in the outer peripheral side portion. It was.

(실시예 5 내지 8)(Examples 5 to 8)

보강부(12)를 베니어판 대신에 폭 2 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판을 이용하여 형성한 것 이외에는 각각 실시예 1 내지 4와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 1 to 4, except that the reinforcing portion 12 was formed using an aluminum plate having a width of 2 mm and a thickness of 0.5 mm instead of the veneer plate.

(실시예 9 내지 12)(Examples 9 to 12)

보강부(12)를, 베니어판을 고정하는 것이 아니라, 폴리프로필렌 시트를 성형함으로써 형성한 것 이외에는 각각 실시예 1 내지 4와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 1 to 4, except that the reinforcing portion 12 was formed by molding a polypropylene sheet instead of fixing the veneer plate.

한편, 보강부는 폭 20 ㎜×높이 5 ㎜이다.In addition, a reinforcement part is width 20mm x height 5mm.

(실시예 13 내지 16)(Examples 13 to 16)

설치면 보강부의 형상을, 도 1에 나타낸 보강부(12)로부터 도 4에 나타낸 보강부(43)로 변경한 것 이외에는 실시예 9 내지 12와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. The packing material was manufactured like Example 9-12 except having changed the shape of the mounting surface reinforcement part from the reinforcement part 12 shown in FIG. 1 to the reinforcement part 43 shown in FIG.

한편, 보강부는 폭 20 ㎜×길이 150 ㎜×높이 5 ㎜, 또는 폭 20 ㎜×길이 50 ㎜×높이 5 ㎜이다. On the other hand, the reinforcement part is width 20mm x length 150mm x height 5mm, or width 20mm x length 50mm x height 5mm.

(시험예 1 내지 4)(Test Examples 1 to 4)

측면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 1, 5, 9, 13과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A packaging material was manufactured in the same manner as in Examples 1, 5, 9, and 13, except that the side reinforcement parts were not formed.

(시험예 5 내지 8)(Test Examples 5 to 8)

설치면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 1 내지 4와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A packaging material was manufactured in the same manner as in Examples 1 to 4, except that the installation surface reinforcement was not formed.

(실시예 17)(Example 17)

도 12에 나타낸 곤포재(110)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다. A packing material having the same shape as the packing material 110 shown in FIG. 12 was manufactured.

여기서, 판재로서는 두께 0.5 ㎜의 폴리프로필렌 시트를 이용하고, 보강부(설치면 보강부)(112)는 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판을 고정함으로써 형성하였다. 또한, 설치부(111)의 크기는 상면 외경 L₁ 130 ㎜, 상면 내경 L₂ 120 ㎜, 저면 외경 M₁ 150 ㎜, 저면 내경 M₂ 100 ㎜이고, 외주 측면부(114)의 홈부(측면 보강부)(115)의 크기는 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜이고, 외형 크기는 폭 560 ㎜×깊이 380 ㎜×높이 50 ㎜이다. Here, as a board | plate material, the polypropylene sheet of thickness 0.5mm was used, and the reinforcement part (installation surface reinforcement part) 112 was formed by fixing the veneer board of width 20mm and thickness 1mm. In addition, the size of the mounting portion 111 is a top outer diameter L ₁ 130 mm, a top inner diameter L ₂ 120 mm, a bottom outer diameter M ₁ 150 mm, a bottom inner diameter M ₂ 100 mm, the groove portion (side reinforcement portion) of the outer peripheral side portion 114 The size of c) 115 is 20 mm wide x 5 mm deep, and the outline size is 560 mm wide x 380 mm deep x 50 mm high.

또한, 설치부(111) 상면의 표면 조도가 1 ㎜가 되도록 폴리프로필렌 시트의 가공을 행하였다. Moreover, the polypropylene sheet was processed so that the surface roughness of the upper surface of the mounting part 111 might be 1 mm.

(실시예 18, 19)(Examples 18 and 19)

외주 측면부(114)의 홈부(115)를 형성하지 않고, 이 홈부에 대응하는 위치에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판(실시예 18), 또는 폭 20 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판(실시예 19)을 고정한 것 이외에는 실시예 17과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. Without forming the groove portion 115 of the outer circumferential side portion 114, a veneer plate (Example 18) having a width of 20 mm and a thickness of 1 mm, or a width of 20 mm and a thickness of 0.5 mm as a side reinforcement portion at a position corresponding to the groove portion. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Example 17 except that the aluminum plate (Example 19) was fixed.

(실시예 20)(Example 20)

외주 측면부에, 홈부 대신에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜×높이 30 ㎜의 오목부(도 4 중, (45) 참조)를 형성한 것 이외에는 실시예 17과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A packaging material was formed in the same manner as in Example 17 except that a concave portion (see (45) in FIG. 4) having a width of 20 mm × depth 5 mm × height 30 mm was formed as a side reinforcement portion instead of the groove portion. Prepared.

(실시예 21 내지 24)(Examples 21 to 24)

보강부(112)를 베니어판 대신에 폭 2 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판을 이용하여 형성한 것 이외에는 각각 실시예 17 내지 20과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 17 to 20, except that the reinforcing portion 112 was formed using an aluminum plate having a width of 2 mm and a thickness of 0.5 mm instead of the veneer plate.

(실시예 25 내지 28)(Examples 25 to 28)

보강부(112)를, 베니어판을 고정하는 것이 아니라, 폴리프로필렌 시트를 성형함으로써 형성한 것 이외에는 각각 실시예 17 내지 20과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 17 to 20, except that the reinforcing portion 112 was formed by molding a polypropylene sheet instead of fixing the veneer plate.

한편, 보강부는 폭 20 ㎜×높이 5 ㎜이다. In addition, a reinforcement part is width 20mm x height 5mm.

(실시예 29 내지 32)(Examples 29 to 32)

설치부를 형성하는 면과 동일한 면에 형성하는 보강부의 형상을, 도 12에 나타낸 보강부(112)로부터 도 4에 나타낸 보강부(43)로 변경한 것 이외에는 실시예 17 내지 20과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. Packing is carried out similarly to Examples 17-20 except having changed the shape of the reinforcement part formed in the same surface as the surface which forms an installation part from the reinforcement part 112 shown in FIG. 12 to the reinforcement part 43 shown in FIG. Ash was prepared.

(시험예 9 내지 12)(Test Examples 9 to 12)

측면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 17, 21, 25, 29와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 17, 21, 25, and 29, except that the side reinforcement parts were not formed.

(시험예 13 내지 16)(Test Examples 13 to 16)

설치면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 17 내지 20과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 17 to 20, except that the installation surface reinforcement was not formed.

(실시예 33)(Example 33)

도 5에 나타낸 곤포재(50)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다. The packing material of the same shape as the packing material 50 shown in FIG. 5 was manufactured.

여기서, 판재로서는 두께 0.5 ㎜의 폴리프로필렌 시트를 이용하고, 보강부(홈부)(52)는 폭 20 ㎜, 깊이 5 ㎜이다. 또한, 유저공(51)은 개구 직경이 155 ㎜, 저면 직경이 150 ㎜, 바닥 상승부(56)의 상면 직경이 130 ㎜이고, 외주 측면부(54)의 홈부(측면 보강부)(55)의 크기는 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜이고, 외형 크기는 폭 560 ㎜×깊이 380 ㎜×높이 50 ㎜이다. Here, as a board | plate material, the polypropylene sheet of thickness 0.5mm is used, and the reinforcement part (groove part) 52 is 20 mm in width and 5 mm in depth. Further, the user hole 51 has an opening diameter of 155 mm, a bottom diameter of 150 mm, and an upper surface diameter of the bottom rising portion 56 of 130 mm, and the groove portion (side reinforcement portion) 55 of the outer peripheral side portion 54. The size is 20 mm in width x 5 mm in depth, and the external size is 560 mm in width x 380 mm in depth x 50 mm in height.

또한, 바닥 상승부(56)의 상면의 표면 조도가 0.1 ㎜가 되도록 폴리프로필렌 시트의 가공을 행하였다. Moreover, the polypropylene sheet was processed so that the surface roughness of the upper surface of the bottom rise part 56 may be 0.1 mm.

(실시예 34, 35)(Examples 34 and 35)

외주 측면부(54)의 홈부(55)를 형성하지 않고, 이 홈부에 대응하는 위치에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판(실시예 34), 또는 폭 20 ㎜, 두께 0,5 ㎜의 알루미늄판(실시예 35)을 고정한 것 이외에는 실시예 33과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. Without forming the groove portion 55 of the outer circumferential side surface portion 54, a veneer plate having a width of 20 mm and a thickness of 1 mm (Example 34), or a width of 20 mm and a thickness of 0, 5 as a side reinforcement portion at a position corresponding to the groove portion. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Example 33 except that the aluminum plate of Example 35 (Example 35) was fixed.

(실시예 36)(Example 36)

외주 측면부에, 홈부 대신에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜×높이 30 ㎜의 오목부(도 4 중, (45) 참조)를 형성한 것 이외에는 실시예 33과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A packaging material was formed in the same manner as in Example 33 except that a concave portion (see (45) in FIG. 4) having a width of 20 mm × depth 5 mm × height 30 mm was formed as a side reinforcement portion instead of the groove portion. Prepared.

(실시예 37 내지 40)(Examples 37 to 40)

홈부(52)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 33 내지 36과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 33 to 36, except that the mounting surface reinforcing portion was formed by fixing the veneer plate having a width of 2 mm and a thickness of 1 mm at a position corresponding thereto without forming the groove portion 52.

(실시예 41 내지 44)(Examples 41 to 44)

홈부(52)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 33 내지 36과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 33 to 36, except that the mounting surface reinforcement was formed by fixing the aluminum plate having a width of 2 mm and a thickness of 0.5 mm at a position corresponding thereto without forming the groove portion 52. .

(실시예 45 내지 48)(Examples 45-48)

설치면 보강부의 형상을, 도 5에 나타낸 홈부(52)로부터 도 8에 나타낸 오목부(83)로 변경한 것 이외에는 실시예 33 내지 36과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 33 to 36 except that the shape of the mounting surface reinforcing part was changed from the groove part 52 shown in FIG. 5 to the recessed part 83 shown in FIG. 8.

한편, 보강부는 폭 20 ㎜×길이 150 ㎜×깊이 5 ㎜, 또는 폭 20 ㎜×길이 50 ㎜×깊이 5 ㎜이다. On the other hand, the reinforcement part is width 20mm x length 150mm x depth 5mm, or width 20mm x length 50mm x depth 5mm.

(시험예 17 내지 20)(Test Examples 17 to 20)

측면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 33, 37, 41, 45와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 33, 37, 41, and 45, except that the side reinforcement parts were not formed.

(시험예 21 내지 24)(Test Examples 21 to 24)

설치면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 33 내지 36과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 33 to 36, except that the installation surface reinforcement was not formed.

(실시예 49)(Example 49)

도 13에 나타낸 곤포재(120)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다. The packing material of the same shape as the packing material 120 shown in FIG. 13 was manufactured.

여기서, 판재로서는 두께 0.5 ㎜의 폴리프로필렌 시트를 이용하고, 홈부(설치면 보강부)(122)는 폭 20 ㎜, 깊이 5 ㎜이다. 또한, 유저공(121)은 개구 직경이 155 ㎜, 저면 직경이 150 ㎜, 바닥 상승부(126)는 외경이 130 ㎜, 내경이 120 ㎜이고, 외주 측면부(124)의 홈부(측면 보강부)(125)의 크기는 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜이고, 외형 크기는 폭 560 ㎜×깊이 380 ㎜×높이 50 ㎜이다. Here, as a board | plate material, the polypropylene sheet of thickness 0.5mm is used, and the groove part (installation surface reinforcement part) 122 is 20 mm in width and 5 mm in depth. In addition, the user hole 121 has an opening diameter of 155 mm, a bottom diameter of 150 mm, and a bottom raising portion 126 having an outer diameter of 130 mm and an inner diameter of 120 mm, and the groove portion (side reinforcement portion) of the outer peripheral side portion 124. The size of 125 is 20 mm in width x 5 mm in depth, and the external dimension is 560 mm in width x 380 mm in depth x 50 mm in height.

또한, 바닥 상승부(126) 상면의 표면 조도가 1 ㎜가 되도록 폴리프로필렌 시트의 가공을 행하였다. Moreover, the polypropylene sheet was processed so that the surface roughness of the upper surface of the bottom rising part 126 might be set to 1 mm.

(실시예 50, 51)(Examples 50 and 51)

외주 측면부(124)의 홈부(125)를 형성하지 않고, 이 홈부에 대응하는 위치에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판(실시예 50), 또는 폭 20 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판(실시예 51)을 고정한 것 이외에는 실시예 49와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. Without forming the groove portion 125 of the outer circumferential side surface portion 124, a veneer plate having a width of 20 mm and a thickness of 1 mm (Example 50), or a width of 20 mm and a thickness of 0.5 mm as a side reinforcement portion at a position corresponding to the groove portion. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Example 49 except that the aluminum plate (Example 51) was fixed.

(실시예 52)(Example 52)

외주 측면부에, 홈부 대신에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜×높이 30 ㎜의 오목부(도 4 중, (45) 참조)를 형성한 것 이외에는 실시예 49와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다.A wrapping material was formed in the same manner as in Example 49 except that a concave portion (see (45) in Fig. 4) having a width of 20 mm × 5 mm × 30 mm in height was formed as a side reinforcement instead of the groove portion. Prepared.

(실시예 53 내지 56)(Examples 53 to 56)

홈부(122)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 49 내지 52와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 49 to 52, except that the mounting surface reinforcing portion was formed by fixing the veneer plate having a width of 2 mm and a thickness of 1 mm at a position corresponding thereto without forming the groove portion 122.

(실시예 57 내지 60)(Examples 57 to 60)

홈부(122)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 49 내지 52와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 49 to 52, except that the installation surface reinforcement was formed by fixing the aluminum plate having a width of 2 mm and a thickness of 0.5 mm at a position corresponding thereto without forming the groove 122. .

(실시예 61 내지 64)(Examples 61 to 64)

설치면 보강부의 형상을, 도 13에 나타낸 홈부(122)로부터 도 8에 나타낸 오목부(83)로 변경한 것 이외에는 실시예 49 내지 52와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. The wrapping material was manufactured like Example 49-52 except having changed the shape of the mounting surface reinforcement part into the recessed part 83 shown in FIG. 8 from the groove part 122 shown in FIG.

(시험예 25 내지 28)(Test Examples 25 to 28)

측면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 49, 53, 57, 61과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다.A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 49, 53, 57, and 61, except that the side reinforcement parts were not formed.

(시험예 29 내지 32)(Test Examples 29 to 32)

설치면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 49 내지 52와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다.A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 49 to 52, except that the installation surface reinforcement was not formed.

(실시예 65)(Example 65)

도 14에 나타낸 곤포재(130)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다. A packing material having the same shape as the packing material 130 shown in FIG. 14 was manufactured.

여기서, 판재로서는 두께 0.5 ㎜의 폴리프로필렌 시트를 이용하고, 홈부(설치면 보강부)(132)는 폭 20 ㎜, 깊이 5 ㎜이다. 또한, 유저공(131)은 개구 직경이 155 ㎜, 저면 직경이 165 ㎜, 바닥 상승부(136)의 상면 직경은 130 ㎜이고, 외주 측면부(134)의 홈부(측면 보강부)(135)의 크기는 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜이고, 외형 크기는 폭 560 ㎜×깊이 380 ㎜×높이 50 ㎜이다. Here, as a board | plate material, the polypropylene sheet of thickness 0.5mm is used, and the groove part (installation surface reinforcement part) 132 is 20 mm in width and 5 mm in depth. The user hole 131 has an opening diameter of 155 mm, a bottom diameter of 165 mm, and an upper surface diameter of the bottom rising portion 136 of 130 mm, and the groove portion (side reinforcement portion) 135 of the outer circumferential side portion 134. The size is 20 mm in width x 5 mm in depth, and the external size is 560 mm in width x 380 mm in depth x 50 mm in height.

또한, 바닥 상승부(136)의 상면의 표면 조도가 1 ㎜가 되도록 폴리프로필렌 시트의 가공을 행하였다. Moreover, the polypropylene sheet was processed so that the surface roughness of the upper surface of the bottom riser 136 might be 1 mm.

(실시예 66, 67)(Examples 66 and 67)

외주 측면부(134)의 홈부(135)를 형성하지 않고, 이 홈부에 대응하는 위치에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판(실시예 66), 또는 폭 20 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판(실시예 67)을 고정한 것 이외에는 실시예 65와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. 20 mm wide and 1 mm thick veneer plate (Example 66), or 20 mm wide and 0.5 mm thick A wrapping material was manufactured in the same manner as in Example 65 except that the aluminum plate (Example 67) was fixed.

(실시예 68)(Example 68)

외주 측면부에, 홈부 대신에 측면 보강부로서 폭 20 ㎜×깊이 5 ㎜×높이 30 ㎜의 오목부(도 4 중, (45) 참조)를 형성한 것 이외에는 실시예 65와 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was formed in the same manner as in Example 65 except that a concave portion (see (45) in Fig. 4) having a width of 20 mm × 5 mm × 30 mm in height was formed as a side reinforcement instead of the groove portion. Prepared.

(실시예 69 내지 72)(Examples 69 to 72)

홈부(132)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 1 ㎜의 베니어판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 65 내지 68과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다.A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 65 to 68, except that the mounting surface reinforcing portion was formed by fixing the veneer plate having a width of 2 mm and a thickness of 1 mm at a position corresponding thereto without forming the groove portion 132.

(실시예 73 내지 76)(Examples 73 to 76)

홈부(132)를 형성하지 않고, 이에 대응하는 위치에 폭 2 ㎜, 두께 0.5 ㎜의 알루미늄판을 고정함으로써 설치면 보강부를 형성한 것 이외에는 각각 실시예 65 내지 68과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 65 to 68, except that the installation surface reinforcement was formed by fixing the aluminum plate having a width of 2 mm and a thickness of 0.5 mm at a position corresponding thereto without forming the groove portion 132. .

(실시예 77 내지 80)(Examples 77-80)

설치면 보강부의 형상을, 도 14에 나타낸 홈부(132)로부터 도 8에 나타낸 오목부(83)로 변경한 것 이외에는 실시예 65 내지 68과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. The wrapping material was manufactured like Example 65-68 except having changed the shape of the mounting surface reinforcement part into the recessed part 83 shown in FIG. 8 from the groove part 132 shown in FIG.

(시험예 33 내지 36)(Test Examples 33 to 36)

측면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 65, 69, 73, 77과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 65, 69, 73, and 77, except that the side reinforcement parts were not formed.

(시험예 37 내지 40)(Test Examples 37 to 40)

설치면 보강부를 형성하지 않은 것 이외에는 각각 실시예 65 내지 68과 동일하게 하여 곤포재를 제조하였다. A wrapping material was manufactured in the same manner as in Examples 65 to 68, except that the installation surface reinforcement was not formed.

(실시예 81)(Example 81)

두께 5 ㎜의 골판지를 가공함으로써, 도 11에 나타낸 형상의 곤포재(60)를제조하였다. By processing the corrugated cardboard having a thickness of 5 mm, a packing material 60 having the shape shown in FIG. 11 was produced.

본 실시예에서 제조한 곤포재(60)는 외형 크기가 530 ㎜×340 ㎜, 유저공(61A, 61B)의 개구 직경이 148 ㎜이다. The packing material 60 manufactured in the present Example has an outer size of 530 mm x 340 mm and an opening diameter of the user balls 61A and 61B of 148 mm.

(실시예 82)(Example 82)

두께 5 ㎜의 골판지를 가공함으로써, 도 10에 나타낸 형상의 곤포재(100)를 제조하였다. The packaging material 100 of the shape shown in FIG. 10 was manufactured by processing the corrugated cardboard of thickness 5mm.

본 실시예에서 제조한 곤포재(100)는 외형 크기가 530 ㎜×340 ㎜×50 ㎜, 관통 구멍(103)의 개구 직경이 148 ㎜이다. The wrapping material 100 manufactured in this embodiment has an outer size of 530 mm x 340 mm x 50 mm, and an opening diameter of the through hole 103 of 148 mm.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

두께 5 ㎜의 골판지를 가공함으로써, 보강부(12) 및 홈부(15)를 형성하지 않은 것 이외에는 도 1에 나타낸 곤포재(10)와 동일한 형상의 곤포재를 제조하였다. By processing the corrugated cardboard having a thickness of 5 mm, a wrapping material having the same shape as the wrapping material 10 shown in FIG. 1 was produced except that the reinforcing portion 12 and the groove portion 15 were not formed.

(평가)(evaluation)

(1) 벌집형 구조체의 준비(1) Preparation of honeycomb structure

종래 공지된 방법을 이용하여 직경이 145 ㎜이고, 길이가 150 ㎜이며, 탄화규소로 만들어진 벌집형 구조체를 제조하였다. A honeycomb structured body of 145 mm in diameter, 150 mm in length and made of silicon carbide was manufactured using a conventionally known method.

(2) 실시예, 시험예 및 비교예에 따른 곤포재를 이용하여, 상기 (1)에서 제조한 벌집형 구조체 5개의 양단면을 유지하여 곤포하고, 그 후, 이 곤포된 벌집형 구조체를 골판지로 이루어지는 박스 부재에 수납하였다. (2) By using the packing materials according to Examples, Test Examples, and Comparative Examples, the two honeycomb structural bodies prepared in (1) were held and packaged, and then the packed honeycomb structural body was corrugated. It was accommodated in the box member which consists of.

한편, 실시예, 시험예 및 비교예에서는 기본적으로는 2개의 곤포재로 벌집형 구조체를 협지하여 곤포하고 있지만, 실시예 81에 따른 곤포재만은 1개의 곤포재로 벌집형 구조체를 곤포하고 있다. On the other hand, in Examples, Test Examples and Comparative Examples, the honeycomb structural body is basically sandwiched and packed with two wrapping materials, but only the packing material according to Example 81 packs the honeycomb structural body with one wrapping material.

(3) 다음으로, 벌집형 구조체를 수납한 박스 부재를, 지면으로부터 1 m의 높이에서 수평 상태로 유지하고, 여기에서 지면을 향해 낙하시켰다. (3) Next, the box member which accommodated the honeycomb structural body was kept horizontal at the height of 1 m from the ground, and fell here from the ground.

(4) 낙하 후, 벌집형 구조체의 위치 어긋남이 발생했는지, 벌집형 구조체에 균열 등의 파손이 발생했는지를 관찰하였다. 한편, 이 낙하 시험은 5회 및 50회 반복 수행하였다. (4) After dropping, it was observed whether a misalignment of the honeycomb structural body occurred or whether damage such as a crack occurred in the honeycomb structural body. In addition, this drop test was repeated 5 times and 50 times.

결과를 표 1 내지 6에 나타내었다.The results are shown in Tables 1-6.

표 1 내지 6의 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예의 곤포재를 이용한 경우에는 곤포하여 수납한 벌집형 구조체에 위치 어긋남도 파손도 발생하지 않았다. As apparent from the results of Tables 1 to 6, when the packing material of the example was used, neither position shift nor damage occurred in the packed honeycomb structured body.

또한, 시험예의 곤포재를 이용한 경우에는 5회 반복 수행했을 때에는 위치 어긋남, 파손 모두 발생하지 않았지만, 50회 반복 수행했을 때에는 위치 어긋남, 또는 위치 어긋남 및 파손이 발생하였다.In addition, in the case of using the packing material of the test example, neither position shift nor breakage occurred when performed five times, but position shift, or position shift and breakage occurred when the test was repeated 50 times.

또한, 비교예의 곤포재를 이용한 경우에는 5회 반복 수행한 시점에 위치 어긋남 및 파손이 발생하였다. In addition, when the packing material of the comparative example was used, the position shift and damage generate | occur | produced at the time of performing iteration 5 times.

한편, 여기서, 위치 어긋남이란 피곤포체가 설치 위치에서 이동한 상태나, 곤포재가 변형되어 곤포 기능을 수행하지 못한 상태를 말한다. On the other hand, the position shift here refers to a state in which the tired cloth is moved from the installation position, or the packing material is deformed and thus does not perform the packing function.

도 1의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 평면도이고, (c)는 (a)에 나타낸 곤포재의 A-A선 단면도이다.(A) is a perspective view which shows an example of the packaging material of 1st this invention typically, (b) is a top view of the packaging material shown to (a), (c) AA of the packaging material shown to (a) Line cross section.

도 2의 (a)는 도 1에 나타낸 곤포재(10)로 벌집형 구조체를 곤포하고, 추가로 박스 부재에 수용하는 양태를 설명하기 위한 분해 사시도이고, (b)는 (a)에 나타낸 양태의 단면도이다. (A) is an exploded perspective view for demonstrating the aspect which packaged a honeycomb structural body with the packing material 10 shown in FIG. 1, and accommodates it further in a box member, (b) is the aspect shown to (a) It is a cross section of.

도 3의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. 3: (a) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 4의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. 4: (a) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 5의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 사시도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 평면도이고, (c)는 (a)에 나타낸 곤포재의 A-A선 단면도이다. (A) is a perspective view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is a top view of the packaging material shown to (a), (c) is a view of the packaging material shown to (a) It is AA sectional drawing.

도 6의 (a)는 도 5에 나타낸 곤포재(50)로 벌집형 구조체를 곤포하고, 추가로 박스 부재에 수용하는 양태를 설명하기 위한 분해 사시도이고, (b)는 (a)에 나 타낸 양태의 단면도이다. FIG. 6A is an exploded perspective view for explaining an embodiment in which the honeycomb structural body is packed with the wrapping material 50 shown in FIG. 5 and further accommodated in the box member, and (b) is shown in (a). It is sectional drawing of an aspect.

도 7의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 7: (a) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 8의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 8: (a) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 9의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 9A is a plan view schematically showing another example of the packing material of the first invention, and (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A of the packing material shown in (a).

도 10의 (a)는 제4의 본 발명의 곤포재의 수직 단면도이고, (b)는 (a)의 A-A선 단면도이고, (c)는 (a)의 B-B선 단면도이고, (d)는 (a)에 나타낸 곤포재의 전개도이다. (A) is a vertical cross section of the packaging material of 4th this invention, (b) is AA line cross section of (a), (c) is BB line cross section of (a), (d) is ( It is an expanded view of the packaging material shown to a).

도 11의 (a)는 제5의 본 발명의 곤포재의 수직 단면도이고, (b)는 제5의 본 발명의 곤포재의 수평 단면도이다.(A) is a vertical cross section of the packaging material of 5th this invention, (b) is a horizontal cross section of the packaging material of 5th this invention.

도 12의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. (A) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도 13의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. FIG. 13A is a plan view schematically showing another example of the wrapping material of the first invention, and (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A of the wrapping material shown in (a).

도 14의 (a)는 제1의 본 발명의 곤포재의 다른 일례를 모식적으로 나타내는 평면도이고, (b)는 (a)에 나타내는 곤포재의 A-A선 단면도이다. (A) is a top view which shows typically another example of the packaging material of 1st this invention, (b) is sectional drawing A-A of the packaging material shown to (a).

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130: 곤포재10, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130: Packing material

11, 31, 41, 111: 설치부11, 31, 41, 111: mounting section

12, 32, 43, 112: 보강부(설치면 보강부)12, 32, 43, 112: reinforcement part (installation surface reinforcement part)

14, 34, 44, 54, 64A, 64B, 74, 84, 94, 114, 124, 134: 외주 측면부14, 34, 44, 54, 64A, 64B, 74, 84, 94, 114, 124, 134: outer circumferential side

15, 45, 55, 85, 95, 115, 125, 135: 홈부(측면 보강부)15, 45, 55, 85, 95, 115, 125, 135: groove (side reinforcement)

51, 61A, 61B, 71, 81, 91, 121, 131: 유저공(설치부)51, 61A, 61B, 71, 81, 91, 121, 131: user ball (installation part)

52, 72, 122, 132: 홈부(설치면 보강부)52, 72, 122, 132: groove (installation surface reinforcement)

62A: 저부 유지 부재62A: bottom retaining member

62B: 상부 유지 부재62B: Upper Retaining Member

63: 중간 유지 부재63: intermediate holding member

83, 93: 오목부(설치면 보강부)83, 93: recessed part (installation surface reinforcement part)

102: 설치 부재102: mounting member

104: 유지 부재104: holding member

105: 보호 부재105: protective member

Claims

It is a packing material including a board | plate material and packing by clamping the columnar honeycomb structure in which the many through-hole was formed as a tired foam body,

The said board | plate material is equipped with the installation part of the said honeycomb structural body containing a user ball,

The mounting portion is provided with a bottom rising portion having a size that holds only a portion of the cross section of the honeycomb structured body,

The said mounting part is a wrapping material characterized by the shape which forms a space between the cross section of a honeycomb structural body, and an installation part, when the said honeycomb structural body is provided.

delete

It is a transportation method of the honeycomb structural body which transports the said box member after accommodating the honeycomb structural body packed with the wrapping material in a box member,

The packing material is a packing material including a plate material and wrapping by sandwiching a columnar honeycomb structure in which a plurality of through holes are formed as a tired package.

The said installation part becomes a shape in which a space is formed between the cross section of a honeycomb structural body, and an installation part, when the said honeycomb structural body is installed, It is characterized by the above-mentioned.

Method of transporting honeycomb structures.

delete

The packing material of Claim 1 provided with the reinforcement part between the said installation parts.

The packing material of Claim 19 in which the said reinforcement part is formed by providing a groove part and / or a recessed part in the said board | plate material.

The packing material according to any one of claims 1, 19 and 20, further comprising a holding member having a through hole through which the honeycomb structured body penetrates.

The packing material of Claim 21 in which the said board | plate material and the said holding member are comprised integrally.

The method according to any one of claims 1, 19 and 20,

A bottom holding member comprising a plate member provided with the mounting portion, wherein a vicinity of one end face of the honeycomb structured body is provided in the mounting portion;

A packing material comprising a plate material provided with the said installation part, Comprising: The upper holding member in which the other end surface vicinity of the said honeycomb structure is provided in the installation part.

The wrapping material of Claim 23 provided with the holding member in which the through-hole which the said honeycomb structure penetrates is formed, and the said holding member, the said bottom holding member, and the said top holding member are integrally comprised by one sheet of board | plate material. .

The method for transporting a honeycomb structural body according to claim 10, wherein reinforcing parts are provided between the installation parts.

The method for transporting a honeycomb structural body according to claim 25, wherein the reinforcement portion is formed by providing a groove portion and / or a recess portion in the plate.

27. The method for transporting a honeycomb structural body according to any one of claims 10, 25 and 26, wherein the honeycomb structural body has a holding member having a through hole therethrough.

The method for transporting a honeycomb structural body according to claim 27, wherein the plate and the holding member are integrally formed.

The method according to any one of claims 10, 25 and 26,

The board | substrate provided with the said installation part, Comprising: The transport method of the honeycomb structural body which is provided with the upper holding member provided in the installation part in the vicinity of the other cross section of the said honeycomb structural body.

A holding member with a through hole through which said honeycomb structured body is formed, wherein said holding member, said bottom holding member, and said upper holding member are integrally formed by one sheet. , Honeycomb structured transport method.