KR100819185B1

KR100819185B1 - A distributing switch board frame manufacturing method

Info

Publication number: KR100819185B1
Application number: KR1020060072172A
Authority: KR
Inventors: 김두일
Original assignee: 전선규
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-04-02
Also published as: KR20080011769A

Abstract

본 발명은 내부에 전기적 장치가 결합될 수 있도록 공간을 가지고 있고 그 외형이 사각 또는 직사각구조를 이루며 후방면이 벽면에 고정되고 전방 테두리면 안쪽에 개폐도어가 결합되는 배전반 프레임의 제조방법에 있어서, 권취롤로부터 평면상태로 인출되도록 하는 판재 인출단계와; 인출된 판재의 표면에 폭방향 접힘을 위한 접힘라인이 형성되도록 하는 브이 컷팅홈 형성단계와; 인출된 판재의 표면 전후방단과 그 양쪽에 프레스를 통해 사각구조로의 90도 각도 접힘시 서로 대응 접합되도록 절단홈을 형성하는 접힘부 컷팅단계와; 판재 길이방향을 따라 형성된 접힘라인을 절곡시켜 사각의 외형을 이루도록 하는 길이방향 절곡단계와; 판재 폭방향을 따라 형성된 접힘라인을 절곡시켜 개폐도어 수용홈을 형성시키는 폭방향 절곡단계와; 사각의 외형을 이루는 판재의 양쪽 끝단 모서리를 용접하여 배전반 프레임이 형성되도록 하는 용접단계;를 수행하여서 된 것을 특징으로 한다.The present invention has a space so that the electrical device can be coupled to the inside, the outer shape of the square or rectangular structure, the rear surface is fixed to the wall and the front and rear doors in the manufacturing method of the switchgear frame is coupled, A plate material withdrawal step of withdrawing from the take-up roll in a planar state; A V-cutting groove forming step of forming a folding line for widthwise folding on the surface of the drawn sheet; A folding part cutting step of forming a cutting groove so that the front and rear ends of the drawn sheet material and the both sides thereof are joined to each other at a 90 degree angle folding into a rectangular structure through a press; A longitudinal bending step of bending the folding line formed along the longitudinal direction of the plate to form a rectangular shape; A widthwise bending step of bending the folding line formed along the plate width direction to form the opening and closing door receiving groove; The welding step of forming a switchgear frame by welding both end edges of the plate forming the square shape.

이와같은 본 발명은 배전반 프레임의 제조시 상하측 프레임 및 좌우측 프레임을 각각 용접 고정시켜 형성하지 않고 판재의 표면을 컷팅 또는 절곡을 통한 접힘시 한번의 용접으로 직사각 구조의 배전반 프레임이 자동 형성될 수 있도록 하는 효과가 있다.The present invention does not form the upper and lower frames and the left and right frames by welding, respectively, during the manufacture of the switchgear frame, so that the rectangular switchgear frame can be automatically formed by one welding when folding or cutting through the surface of the plate. It is effective.

배전반, 배전반 프레임 Switchgear, switchboard frame

Description

Manufacturing method of switchboard frame {A DISTRIBUTING SWITCH BOARD FRAME MANUFACTURING METHOD}

도 1은 본 발명에 따른 배전반 프레임의 제조과정을 도시한 흐름도,1 is a flow chart showing a manufacturing process of the switchboard frame according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 배전반 프레임의 조립상태 사시도,2 is an assembled perspective view of a switchgear frame according to the present invention;

도 3은 도 2에서의 배전반 프레임 전개도,3 is a development view of the switchboard frame in FIG. 2;

도 4는 도 2의 절개 단면 사시도,4 is a cross-sectional perspective view of the cutaway of FIG.

도 5는 본 발명에 따른 배전반 프레임의 다른 실시예,5 is another embodiment of a switchgear frame according to the present invention;

도 6은 도 5의 전개도.6 is an exploded view of FIG. 5;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

10: 판재10: Plate

20,30: 접힘라인20,30: folding line

40: 절단홈40: cutting groove

100: 배전반 프레임100: switchboard frame

110: 전방 테두리면110: front edge

120: 용접홀 130: 잠금구 안내홀 120: welding hole 130: locking hole guide hole

140: 고정편140: fixed piece

본 발명은 배전반 프레임 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부에 전기적 부품 등을 저장하기 위한 공간을 가지며 그 외형이 직사각 구조로 된 배전반 프레임의 제조시 상하측 프레임 및 좌우측 프레임을 각각 용접 고정시켜 형성하지 않고 판재의 표면을 컷팅 또는 절곡을 통한 접힘시 한번의 용접으로 직사각 구조의 배전반 프레임이 자동 형성될 수 있도록 하는 배전반 프레임 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a switchgear frame, and more particularly, by welding and fixing the upper and lower frames and the left and right frames, respectively, in the manufacture of the switchgear frame having a space for storing electrical components therein and having a rectangular structure. The present invention relates to a switchgear frame manufacturing method for automatically forming a switchgear frame having a rectangular structure by one welding when the surface of a sheet is folded or cut by bending.

일반적으로 가정용 배전반은, 직육면체 형상을 가지며 건물 또는 주택의 실내 벽면에 설치되어 한전으로부터 공급되는 외부 전기를 실내로 공급 또는 전기 공급 여부를 일괄적으로 제어할 수 있도록 하는 것으로, 전기 공급을 제어하는 차단스위치가 탑재되어 사용자는 불필요한 곳으로의 전기공급을 차단할 수도 있다. In general, a home switchboard has a rectangular parallelepiped shape and is installed on an interior wall of a building or a house so that external electricity supplied from KEPCO can be collectively controlled to be supplied to the room, or to block electricity supply. The switch allows the user to cut off the electricity supply to unnecessary places.

상기, 배전반은 적산전력량계로부터 공급되는 전원을 차단하기 위한 메인차단기 및 다수의 전등 들에 인가되는 전원을 동시에 온/오프시키기 위한 스위치를 구비하고 있다. 또한 각각의 벽내부에 매설되는 콘센트들에 공급되는 전원을 동시에 온/오프하기 위한 다수의 스위치들이 구비된다.The switchboard includes a main circuit breaker for shutting off the power supplied from the integrated power meter and a switch for simultaneously turning on / off the power applied to the plurality of lights. In addition, a plurality of switches are provided for simultaneously turning on / off the power supplied to the outlets embedded in each wall.

이러한 배전반은, 통상 상하부 프레임 그리고 좌우측 프레임을 별도로 제작된 후 이들의 단부가 서로 용접되어 직육면체의 프레임이 형성된 것이며, 이 프레 임의 전방 개방면에는 개폐가 가능하도록 힌지 결합된 개폐도어가 그리고 후방면에는 벽면등에 밀착될 수 있도록 폐쇄면이 용접 결합되어 구성된다.Such a switchboard is usually manufactured by separately manufacturing the upper and lower frames and the left and right frames, and then end portions thereof are welded to each other to form a rectangular parallelepiped frame. The closed surface is welded and configured to be in close contact with the wall.

이에따라, 하나의 배전반을 제조시에는 각각의 프레임들을 서로 용접시켜 결합함에 따라 숙련자가 아닌 경우 모서리 단부의 용접 결합이 힘들 뿐만 아니라 용접시 4개의 모서리가 서로 일치되지 않아 전방면에의 개폐도어 조립시 틈새의 편차가 발생되는 등의 문제점이 있어왔다. Accordingly, when manufacturing a switchgear, each frame is welded to each other, so that the joints of the edges are difficult to weld if not skilled. Also, the four corners do not coincide with each other during welding, so that the front and rear doors are assembled at the front. There has been a problem such as a deviation of the gap occurs.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은, 배전반 등의 4각 프레임 제조시 자동라인을 통해 제조될 수 있도록 함과 더불어 3개의 모서리는 절곡하고 하나의 모서리만을 용접함으로써 그 외형을 형성할 수 있도록 하는데 있다. Accordingly, the present invention was devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to be manufactured through an automatic line when manufacturing a quadrangular frame such as a switchboard, and three corners are bent and only one corner is used. It is to be able to form the external shape by welding.

즉, 배전반 프레임이 연속 공정을 통해 자동 제조될 수 있도록 하여 그 원가를 크게 절감시키고자 하는데 있다.That is, the switchgear frame is to be automatically manufactured through a continuous process to significantly reduce the cost.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 내부에 전기적 장치가 결합될 수 있도록 공간을 가지고 있고 그 외형이 사각 또는 직사각구조를 이루며 후방면이 벽면 에 고정되고 전방 테두리면 안쪽에 개폐도어가 결합되는 배전반 프레임의 제조방법에 있어서,The present invention for achieving the above object, the switchboard having a space so that the electrical device can be coupled to the inside, the outer shape is square or rectangular structure, the rear surface is fixed to the wall and the opening and closing door is coupled inside the front rim surface In the manufacturing method of the frame,

권취롤로부터 평면상태로 인출되도록 하는 판재 인출단계와; 인출된 판재의 표면에 길이방향 또는 폭방향 접힘을 위한 접힘라인이 형성되도록 하는 브이 컷팅홈 형성단계와; 인출된 판재의 표면 전후방단과 그 양쪽에 프레스를 통해 사각구조로의 90도 각도 접힘시 서로 대응 접합되도록 절단홈을 형성하는 접힘부 컷팅단계와; 판재 길이방향에 대해 폭방향으로 형성된 접힘라인을 절곡시켜 사각의 외형을 이루도록 하는 길이방향 절곡단계와; 판재 폭방향 양쪽에 길이방향을 따라 형성된 접힘라인을 절곡시켜 전방에는 개폐도어 수용홈이 그리고 후방에는 커버 지지면이 형성되도록 하는 폭방향 절곡단계와; 사각의 외형을 이루는 판재의 양쪽 끝단 모서리를 용접하여 배전반 프레임이 형성되도록 하는 용접단계;를 수행하여서 된 것을 특징으로 한다.A plate material withdrawal step of withdrawing from the take-up roll in a planar state; A V-cutting groove forming step of forming a folding line for longitudinal or widthwise folding on the surface of the drawn sheet; A folding part cutting step of forming a cutting groove so that the front and rear ends of the drawn sheet material and the both sides thereof are joined to each other at a 90 degree angle folding into a rectangular structure through a press; A longitudinal bending step of bending a folding line formed in a width direction with respect to the length of the plate to form a rectangular shape; A widthwise bending step of bending the folding line formed along the longitudinal direction on both sides of the plate in the width direction such that the opening and closing door receiving groove is formed at the front and the cover supporting surface is formed at the rear; The welding step of forming a switchgear frame by welding both end edges of the plate forming the square shape.

또한, 상기 배전반 프레임을 이루는 판재의 표면에 후방 커버 결합을 위한 용접홀과 전방의 도어 잠금구 안내를 위한 잠금구 안내홀이 더 펀칭 형성되도록 함이 바람직하다.In addition, it is preferable to further form a punching hole guide hole for the welding hole for the rear cover coupling and the front door lock guide to the surface of the plate constituting the switchboard frame.

또한, 상기 배전반 프레임을 이루게 되는 판재의 표면에 펀칭을 통해 도어 잠금구 안내를 위한 잠금구 안내홀과 상기 배전반 프레임 형성시 후방면 커버 지지면의 대응단부에 벽면에의 고정을 위한 앵커홀이 형성된 고정편이 더 돌출 형성되도록 함이 가능할 것이다.In addition, a lock guide hole for guiding the door lock through punching the surface of the plate forming the switchboard frame and an anchor hole for fixing to the wall at the corresponding end of the rear cover support surface when the switchboard frame is formed. It will be possible to allow the fixing piece to protrude further.

이하, 본 발명에 따른 배전반 프레임의 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a switchgear frame according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 4의 도시에 의하여, 본 발명은, 내부에 전기적 장치가 결합될 수 있도록 공간을 가지고 있고 그 외형이 사각 또는 직사각구조를 이루며 후방면이 벽면 등에 고정되고 전방 테두리면 안쪽에 개폐도어가 결합되는 배전반 프레임(100)을 제조하기 위한 것이다.1 to 4, the present invention has a space so that the electrical device can be coupled to the inside, the outer shape of the square or rectangular structure, the rear surface is fixed to the wall, etc., the opening and closing door inside the front rim surface To manufacture a switchboard frame 100 is coupled.

상기 배전반은, 사각의 외형을 이루는 배전반 프레임(100)과, 이 배전반 프레임(100)의 전방에 제공되어 개폐가 가능하도록 힌지 결합되는 개폐도어로 이루어져 벽면 등에 고정 결합된다.The switchboard is composed of a switchboard frame 100 forming a rectangular shape and an opening door provided at the front of the switchboard frame 100 and hinged to be opened and closed to be fixed to a wall surface.

상기 배전반 프레임(100)의 제조 과정은, 판재를 연속적으로 인출시키는 판재 인출단계(S1)와, 인출된 판재(10)의 표면에 접힘라인(20)(30)을 형성하는 브이 컷팅홈 형성단계(S2)와, 90도 각도 접힘에 따른 사각의 외형 형성시 그 대응단이 경사진 상태로 밀착될 수 있도록 절단홈(40)을 형성하는 접힘부 컷팅단계(S3)와, 접힘시 사각의 외형을 이루도록 길이방향을 따라 폭방향으로 형성된 접힘라인(20)을 절곡시키는 길이방향 절곡단계(S4)와, 접힘시 전방의 개폐도어 또는 후방의 커버 등이 지지될 수 있도록 폭방향 양쪽에 길이방향으로 형성된 접힘라인(30)을 절곡시키는 폭방향 절곡단계(S5)와, 사각의 외형 형성후 분리된 단부를 결합하는 용접단계(S6)를 수행하여 제조된다.In the manufacturing process of the switchboard frame 100, the plate drawing step (S1) for continuously drawing out the plate and the V-cutting groove forming step of forming the folding line (20, 30) on the surface of the drawn plate 10 (S2), and the folded portion cutting step (S3) to form a cutting groove 40 so that the corresponding end is in close contact with the inclined state when forming the rectangular shape according to the 90-degree angle folded, and the rectangular shape when folded Longitudinal bending step (S4) for bending the folding line 20 formed in the width direction along the longitudinal direction to achieve a and in the longitudinal direction on both sides in the width direction so that the front opening or closing door or the rear cover can be supported when folded The widthwise bending step (S5) for bending the folded line 30 is formed, and the welding step (S6) for joining the separated ends after forming the square shape is manufactured by performing.

상기 판재 인출단계(S1)는, 권취롤에 감겨진 판재(10)를 평면 상태로 인출되도록 하는 과정이다.The plate material withdrawal step (S1) is a process to take out the plate member 10 wound on the take-up roll in a flat state.

상기 브이 컷팅홈 형성단계(S2)는, 권취롤로부터 인출되는 판재(10)의 표면에 브이 컷팅기를 통해 길이방향을 따라서는 접힘시 전방 개폐도어 또는 후방 커버를 지지할 수 있도록 접힘라인(30)을 형성하고, 폭방향으로는 접힘시 사각의 외형 을 이루도록 하나의 단위 판재(10) 길이방향에 대해 3개의 접힘라인(20)이 형성되도록 하는 과정이다.The V-cutting groove forming step (S2), the folding line 30 so as to support the front opening and closing door or the rear cover when folded along the longitudinal direction through the V-cutting machine on the surface of the plate 10 drawn out from the take-up roll To form, in the width direction is a process of forming three folding lines 20 for the longitudinal direction of one unit plate 10 to form a rectangular shape when folded.

상기 접힘부 컷팅단계(S3)는, 인출된 판재(10)의 표면 전후방단과 그 양쪽에 프레스를 통해 컷팅시켜 절단홈(40)이 형성되도록 하여 이들의 폭방향 접힘후 사각구조로의 90도 각도 접힘시 45도의 경사각을 형성하며 서로 대응 접합되도록 절단홈을 형성하는 과정이다.The folding part cutting step (S3), the front and rear ends and the front and rear ends of the drawn sheet material 10 to be cut through a press to form a cutting groove 40 to form a 90 degree angle to the square structure after their folding in the width direction It is a process of forming a cutting groove to form an inclination angle of 45 degrees when folded and correspondingly bonded to each other.

상기 절단홈(40)은 상기 접힘라인(20)을 중심으로 양쪽으로 대칭되게 형성되며, 상기 접힘라인(30)의 다단 절곡후 90도 각도의 절곡시 그 대응단이 밀착 지지된다.The cutting groove 40 is symmetrically formed on both sides of the folding line 20, and the corresponding end is closely supported when bending at a 90 degree angle after the multi-stage bending of the folding line 30.

상기 길이방향 절곡단계(S5)는, 판재(10) 길이방향에 대해 폭방향을 따라 형성된 접힘라인(20)을 절곡시키는 것으로, 이는 절곡시 배전반 프레임(100)의 외형이 형성되도록 하는 과정이다.The longitudinal bending step (S5) is to bend the folding line 20 formed along the width direction with respect to the longitudinal direction of the plate 10, which is a process of forming the outer shape of the switchboard frame 100 during bending.

상기 폭방향 절곡단계(S5)는, 판재(10) 폭방향에 대해 길이방향을 따라 형성된 접힘라인(30)을 절곡시키는 것으로, 이는 절곡시 배전반 프레임(100)의 정면에 테두리면(110)이 형성 그리고, 그 테두리면 안쪽으로 개폐도어 수용홈이 형성되도록 하는 과정이다.The widthwise bending step (S5) is to bend the folding line 30 formed along the longitudinal direction with respect to the width direction of the plate 10, which is the edge 110 in front of the switchboard frame 100 during bending Forming and opening and closing the door receiving groove is formed in the border surface.

상기 용접단계(S6)는, 사각의 외형을 이루는 판재(10)의 양쪽 끝단을 용접하여 배전반 프레임(100)이 형성되도록 하는 과정이다.The welding step (S6) is a process for welding the both ends of the plate member 10 forming a rectangular shape so that the switchboard frame 100 is formed.

여기서, 상기 배전반 프레임(100)을 이루는 판재(10)의 표면에 후방 커버 결합을 위한 용접홀(120)과 도어 잠금구 안내를 위한 잠금구 안내홀(130)이 더 형성 되도록 함이 바람직하다.Here, the welding hole 120 for coupling the rear cover and the lock guide hole 130 for guiding the door lock may be further formed on the surface of the plate 10 constituting the switchboard frame 100.

도 5 또는 도 6은 본 발명에 따른 배전반 프레임(100)의 다른 예로서, 도 5는 배전반 프레임의 배면을 사시도로 표현한 것이고, 도 6은 도 4의 배전반 프레임이 접힘되기 전 전개된 상태의 판재를 도시한 것이다.5 or 6 is another example of the switchboard frame 100 according to the present invention, Figure 5 is a perspective view of the back of the switchboard frame, Figure 6 is a plate of the expanded state before the switchboard frame of Figure 4 folded It is shown.

이는, 상기 배전반 프레임(100)을 이루게 되는 판재(10)의 표면에 도어 잠금구 안내를 위한 잠금구 안내홀(130)과 상기 배전반 프레임(100) 형성시 후방면 대응단부에 벽면에의 고정을 위한 앵커홀(142)이 형성된 고정편(140)이 더 돌출 형성되도록 하여 조립후 설치시 도어 잠금을 위한 잠금구가 간편하게 결합될 수 있도록 함을 도시한 것이다.
상기 고정편(140)은, 도 5 또는 도 6에 도시된 바와같이 수평단과 수직단으로 된 4개의 단부에 각각 하나씩 돌출 형성된 것이며, 이는 상기 배전판 프레임(100)이 벽면에 직접 결합 고정될 수 있도록 하기 위한 것이다.
즉, 상기 배전반 프레임(100)의 후면 커버가 필요없이 상기 고정편(140)을 앵커홀(142)을 통해 벽면에 직접 고정되도록 한 것이다. This, when the lock guide guide hole 130 for guiding the door lock on the surface of the plate 10 forming the switchboard frame 100 and the switchboard frame 100 is fixed to the wall surface at the corresponding end of the rear panel. It is shown that the fixing piece 140 formed with the anchor hole 142 for further protruding formed so that the lock for the door lock can be easily combined when installed after assembly.
As shown in FIG. 5 or 6, the fixing piece 140 protrudes from one end of each of the four ends of the horizontal end and the vertical end, so that the power distribution plate frame 100 can be directly fixed to the wall surface. It is to.
That is, the fixing piece 140 is directly fixed to the wall surface through the anchor hole 142 without the rear cover of the switchboard frame 100.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 배전반 프레임의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing process of the switchboard frame according to the present invention as described above are as follows.

판재(10)를 권취시킨 권취롤로부터 판재(10)를 인출시키는 판재 인출단계(S1)를 수행하고, 연속해서 인출된 판재(10)의 표면에 브이 컷팅기를 통해 미리 셋팅된 값에 따라 접힘라인(20)(30)을 형성하는 브이 컷팅홈 형성단계(S2)를 수행한다. Perform the plate withdrawal step (S1) to take out the plate 10 from the take-up roll winding the plate 10, the folding line according to the value previously set through the V cutting machine on the surface of the plate 10 continuously drawn out Performing the V-cutting groove forming step (S2) forming the 20 and 30.

그런다음, 도 3에 도시된 바와같이 포밍기를 통해 90도 각도 접힘에 따른 사각의 외형 형성시 펀칭 프레스를 통해 그 대응단이 경사진 상태로 밀착될 수 있도록 접힘라인(20)의 양쪽에 절단홈(40)을 형성하는 접힘부 컷팅단계(S3)를 수행하고, 연속해서 도 2 또는 도 4에 도시된 바와같이 접힘시 개폐도어 등이 지지될 수 있도록 폭방향 양쪽에 길이방향을 따라 형성된 접힘라인(30)을 절곡시키는 길이방향 절곡단계(S4)를 수행하며, 연속해서 접힘라인(20)을 절곡시키는 폭방향 절곡단계(S5)를 수행한다. 이후 사각의 외형이 형성되도록 한 후 모서리에 위치되며 분리된 단부를 용접하는 용접단계(S6)를 수행하면 그 조립이 완료된다.Then, as shown in FIG. 3, when forming the rectangular shape according to the 90 degree angle folding through the forming machine, the cutting grooves are formed on both sides of the folding line 20 so that the corresponding end thereof may be in close contact with the inclined state through the punching press. Fold the cut line (S3) to form a (40) and successively folded line formed along the longitudinal direction on both sides in the width direction so that opening and closing doors and the like can be supported when folded as shown in Figure 2 or 4 A longitudinal bending step S4 of bending 30 is performed, and a widthwise bending step S5 of successively bending the folding line 20 is performed. After the square shape is formed to be formed in the corner and the welding step (S6) to weld the separated end is completed the assembly.

이후, 배전반 프레임의 전방 개방구에 개폐도어를 힌지 고정시키면 하나의 배전반이 완성되게 된다.Thereafter, when the hinge door is fixed to the front opening of the switchgear frame, one switchboard is completed.

이때, 배전반을 벽면 등에 걸어서 또는 본딩 결합을 하게 되는 경우에는 후방 개방구에 후방 커버를 용접시킨 다음 벽면등에 고정하면 되고, 또한 배전반을 벽면에 직접 고정하고자 하는 경우 후방 개방구에 돌출 형성된 고정편(140)의 앵커홀(142)을 통해 앵커보올트로 고정 결합시키면 그 설치가 완료된다.In this case, when the switchboard is connected to the wall or the like to bond, the rear cover is welded to the rear opening and then fixed to the wall. When the anchor hole 142 is fixed through the anchor hole 142, the installation is completed.

이상은 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 배전반에만 한정되지 않으며, 특허청구범위에서 청구된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 사각구조의 케이스 등으로 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있는 것이다.Although the above has been illustrated and described with respect to the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the distribution board, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the invention claimed in the claims. Anyone having such a modification can be made to a case having various rectangular structures and the like, and such a change is within the claims described.

따라서, 본 발명에 따른 배전반 프레임은, 배전반 등 4각의 외형을 갖는 프레임 제조시 3개의 모서리는 절곡하고 하나의 모서리만을 용접함으로써 그 외형을 형성할 수 있어 자동라인을 통해 간편하게 배전반 프레임을 제조할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the switchboard frame according to the present invention, when manufacturing a frame having a square shape of the switchboard, such that the three corners can be formed by bending only one corner and welding one corner to manufacture the switchboard frame easily through an automatic line. It can be effective.

즉, 배전반 프레임을 연속 공정을 통해 자동 제조될 수 있도록 하여 그 원가를 크게 절감시킨 효과가 있다.That is, it is possible to automatically manufacture the switchgear frame through a continuous process has the effect of greatly reducing the cost.

Claims

In the manufacturing method of the switchgear frame having a space so that the electrical device can be coupled to the inside, the outer shape is square or rectangular structure, the rear surface is fixed to the wall and the opening and closing door is coupled to the inside of the front rim surface,

A plate material taking-out step (S1) to be taken out from the take-up roll in a plane state; V-cutting groove forming step (S2) to form a folding line for longitudinal or widthwise folding on the surface of the drawn plate; Folding part cutting step (S3) to form a cutting groove so as to correspond to each other when folded at a 90-degree angle to the rectangular structure through a press on both sides of the front and rear surfaces of the drawn sheet material; A longitudinal bending step (S4) of bending the folding line 20 formed in the width direction with respect to the length of the plate to form a rectangular shape; A widthwise bending step (S5) of bending the folding line 30 formed along the longitudinal direction on both sides of the plate width direction so that the opening and closing door receiving groove is formed at the front and the cover supporting surface is formed at the rear; It is manufactured by performing a welding step (S6) to weld the both end edges of the plate forming a square shape so that the switchgear frame is formed;

In the folding part cutting step (S3), the cover is coupled to the corresponding end of the cover guide surface of the rear cover when forming the switchgear guide hole for the door lock guide and punching the surface of the plate forming the switchgear frame The manufacturing method of the power distribution plate frame, characterized in that it is manufactured so that the fixing piece 140 is formed with an anchor hole 142 for direct fixing to the wall surface.

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