KR100816106B1 - Anaerobic digester - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 혐기성 소화조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유기성 폐기물이 소화조 내부에 고르게 투입되도록 하여 유기성 폐기물의 교반 기능을 향상시킬 수 있고, 아울러 유기성 폐기물의 공급 및 배출이 순차적으로 진행되도록 함으로써, 혐기균에 의한 유기성 폐기물의 혐기소화 처리효율을 높일 수 있는 혐기성 소화조에 관한 것이다.The present invention relates to an anaerobic digestion tank, and more particularly, to allow the organic waste to be evenly introduced into the digester to improve the agitation function of the organic waste, and to supply and discharge the organic waste in order to proceed sequentially, On by The present invention relates to an anaerobic digester capable of increasing anaerobic digestion efficiency of organic waste.
일반적으로 혐기성소화(嫌氣性消化)는 밀폐된 탱크 안에 음식물쓰레기, 축산분뇨 등의 유기성 폐기물을 투입하여 혐기성 미생물의 분해작용에 의해 안정된 유기물 또는 불활성 무기물로 분해시키는 것으로서, 혐기성 미생물의 생물학적 분해과정에서 유기성 폐기물에 포함된 병원균과 그 매개물이 소멸됨과 동시에 유기물의 대부분이 액화 및 가스화되어 감량되고 안정화된다. In general, anaerobic digestion is to decompose organic wastes such as food waste and livestock manure into a closed tank and decompose them into stable organic matter or inert minerals by the decomposition of anaerobic microorganisms. The pathogens and their media contained in the organic wastes are destroyed at the same time, and most of the organics are liquefied and gasified to reduce and stabilize.
이와 같은 혐기성소화는 여러 종의 혐기성 미생물에 의해 유기물을 단계적으로 분해하여 최종적으로 CH4 , CO2 , H2O 등으로 전환시켜 안정화되는 과정이며 소화에 관여하는 미생물은 통상 혐기성 세균군(기질분해균)과 편성(절대)혐기성 세균 군(메탄균)의 2종류로 대별되며, 혐기성 소화법의 반응기작은 제1단계인 유기산균생성 단계와 제2단계인 메탄균생성 단계로 구분한다. 특히 비료화 장치에서 산소공급이 없이 피처리물을 발효시킬 경우에는 상기 소화조를 '혐기성 소화조'라 한다Such anaerobic digestion is a process of stabilizing organic matter by stages of decomposition by several kinds of anaerobic microorganisms and finally converting it into CH 4 , CO 2 , H 2 O, etc. Microorganisms involved in digestion are usually anaerobic bacteria Bacterium) and combination (absolute) anaerobic bacteria group (methane), and the anaerobic digestion method is divided into the first stage of organic acid production step and the second step of methane production step. In particular, when fertilizers are fermented without oxygen supply in the fertilizer, the digester is called an 'anaerobic digester'.
일반적으로 혐기성 소화조는 수직형과 수평형의 두 가지로 분류할 수 있는데, 수평형의 경우 건설비용이 낮고 설치가 간단하여 널리 보급될 수 있는 장점이 있으나, 교반장치를 설치하지 않고 피처리물만을 투입하여 자연적인 발효가 진행되기를 바라는 경우가 대부분으로 분뇨정화조와 같이 하나의 소화조 내에 산발효실, 메탄발효실, 알카리 발효실로 구분하여 지하에 매설하는 장치가 다수 개발되어 있으나, 이러한 시설은 소규모 처리에 적합하며, 혐기성발효의 효율이 적고 메탄발생이 어려워 설치 후 운전이 용이하지 않은 단점이 있었다.In general, anaerobic digester can be classified into two types: vertical type and horizontal type. In the case of horizontal type, the construction cost is low and the installation is simple. In most cases, natural fermentation is hoped to be carried out by inputting, such as manure septic tank, which is divided into acid fermentation chamber, methane fermentation chamber, and alkaline fermentation chamber in a single digester, and many devices have been developed underground. However, these facilities are suitable for small-scale treatment. In addition, the efficiency of anaerobic fermentation was low, and methane generation was difficult, so that it was not easy to operate after installation.
또한, 종래의 수직형 혐기성 소화조의 경우 소화조 내부에 교반장치를 설치하여 저속으로 교반장치를 회전시켜 피처리물을 이동시키며 처리하게 되는데, 이러한 방식으로 피처리물을 이동시키면서 분해되도록 하는 것은 비록 공사비가 저렴하고 구조가 간편하다는 이점은 있으나, 음식물쓰레기 및 축산분뇨 등의 유기성 폐기물을 혐기성 미생물에 의해 유기산이나 알콜류로 전환시키고 이것을 다시 메탄형성 미생물에 의해 메탄가스로 전환시키는데 있어 시간적인 처리능력 저하, 유입되는 피처리물의 변동에 대한 충격부하 문제, 과량의 잉여슬러지 발생 등으로 피처리물이 소화조내에서 완전하게 혐기성분해가 되지않는다는 문제점을 가지고 있었다.In addition, in the case of the conventional vertical anaerobic digester, the stirring device is installed inside the digester to rotate the stirring device at a low speed to move the object to be treated, and in this way, while moving the object to be disassembled, the cost of construction Although it is inexpensive and simple in structure, the time-processing ability is reduced in converting organic waste such as food waste and livestock manure into organic acids or alcohols by anaerobic microorganisms and converting them into methane gas by methane-forming microorganisms again. Due to the impact load on the fluctuations of the treated material and the generation of excess sludge, the processed material was not completely anaerobic decomposed in the digester.
아울러, 종래의 혐기성 소화조는 유기성 폐기물의 공급이 소화조 내부 한 곳으로만 편중되어 공급되는 구조로 되어 있기 때문에, 함수율이 적고 매우 혼탁한 유기성 폐기물이 입자와 함께 소화조 내부 한 곳에 편중 공급됨으로써 교반장치를 통해 빠르게 교반시켜도 폐기물의 균일한 교반이 이루어지지 못하여 효율성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, the conventional anaerobic digester has a structure in which the supply of organic waste is biased to only one place in the digester, so that the organic waste with a low water content and very turbidity is unilaterally supplied to the inside of the digester together with the particles, thereby providing a stirring device. There was a problem in that the efficiency is not reduced even though the stirring quickly through the uniform stirring of the waste.
또한, 유기성 폐기물의 혐기소화처리에 있어서 소화조 내부에서 저속으로 교반을 하여야 효율성이 높아지는데, 종래의 혐기성 소화조의 경우 유기성 폐기물의 교반기능과 역할이 고르게 이루어지지 못했었고, 불가피하게 유기물의 처리와 배출의 흐름도 편중되어 처리될 수밖에 없었던 문제가 있었다. 이 때문에 유기물의 공급과 배출에 단거리 터널라인(수로)이 생겨남으로써 소화조 내부에서 유기물의 체류시간이 상대적으로 적어져서 미처리된 유기물이 순서 없이 배출되는 심각한 문제가 발생하고 있다. 이에 따라, 유기물의 순차처리가 제대로 이루어지지 못할 뿐 아니라 소화조 내에서 유기물의 체류시간도 매우 불규칙하여 활발한 혐기균 생성을 기대하기 어려웠고, 이로 인해 혐기소화 처리효율이 현저하게 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the anaerobic digestion process of organic waste, the efficiency is increased by agitation at a low speed inside the digester. In the case of the conventional anaerobic digester, the agitation function and the role of the organic waste were not evenly performed. There was a problem that the flow chart of 편 was forced to be dealt with. As a result, short-range tunnel lines (waterways) are formed in the supply and discharge of organic materials, which causes a relatively short residence time of organic materials in the digester, causing serious problems in that untreated organic materials are discharged out of order. Accordingly, not only the sequential treatment of organic matters was performed properly, but also the retention time of organic matters in the digestion tank was very irregular, and thus, it was difficult to expect active anaerobic bacteria generation, and thus, anaerobic digestion efficiency was significantly reduced.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 소화조 내부로 유기성 폐기물을 고르게 투입하여 유기성 폐기물의 교반 효율을 향상시키도록 하고, 아울러 소화조 내부로 유기성 폐기물의 공급 및 배출이 순차적으로 진행되도록 하여 혐기균에 의한 유기성 폐기물의 혐기소화(嫌氣消化) 처리효율을 높일 수 있도록 하는 혐기성 소화조를 제공하는 데에 그 목적이 있다.The present invention for solving the above problems is to evenly inject the organic waste into the digester to improve the stirring efficiency of the organic waste, and also to sequentially supply and discharge the organic waste into the digester by anaerobic bacteria The purpose of the present invention is to provide an anaerobic digester capable of increasing the anaerobic digestion efficiency of organic waste.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 혐기성 소화조는, 상부에 유기성 폐기물이 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 유기성 폐기물이 배출되는 배출구가 형성된 소화조 몸체와; 상기 몸체의 중앙에 고정되며, 상단부는 개방되고 하단부는 폐쇄된 구조로 이루어진 고정조와; 상기 고정조의 중앙에 회전가능하게 설치되며, 상부에는 상기 투입구를 통해 투입된 유기성 폐기물이 유입되는 유입구가 형성되고, 하부에는 내부의 유기성 폐기물이 상기 고정조 내부로 유출되는 유출구가 형성된 회전조와; 상기 회전조를 회전시킬 수 있도록 상기 몸체에 설치되는 모터와; 상기 회전조 내부로 유입된 유기성 폐기물을 교반시킬 수 있도록 상기 회전조의 내면에 돌출 형성된 복수의 제1교반봉과; 상기 회전조의 유출구를 통해 유출되는 유기성 폐기물을 교반시킬 수 있도록 상기 회전조의 외면에 돌출 형성된 복수의 제2교반봉을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Anaerobic digestion tank of the present invention for solving the above problems, the digester body is formed with an inlet through which an organic waste is input at the top, the outlet formed with the organic waste discharged at the bottom; A fixed jaw fixed in the center of the body, the upper end of which is open and the lower end of which is closed; A rotating tank rotatably installed in the center of the fixed tank, an upper inlet formed at an inlet through which the organic waste introduced through the inlet is introduced, and a lower outlet formed at an lower end thereof in which an organic waste inside is discharged into the fixed tank; A motor installed in the body to rotate the rotating tub; A plurality of first stirring rods protruding from an inner surface of the rotating tank to stir the organic waste introduced into the rotating tank; It characterized in that it comprises a plurality of second stirring rods protruding on the outer surface of the rotary tub to agitate the organic waste flowing out through the outlet of the rotary tub.
이때, 상기 회전조의 중앙에는 고정된 상태의 교반축이 더 설치되되, 상기 교반축상에는 상기 제1교반봉과 함께 상기 회전조 내의 유기성 폐기물을 교반시킬 수 있는 복수의 제3교반봉이 형성될 수 있다.In this case, a fixed stirring shaft may be further installed at the center of the rotating tank, and a plurality of third stirring rods may be formed on the stirring shaft to stir the organic waste in the rotating tank together with the first stirring rod.
아울러, 상기 고정조의 내면에는 상기 제2교반봉과 함께 상기 회전조와 고정조 사이의 유기성 폐기물을 교반시킬 수 있는 복수의 제4교반봉이 더 형성될 수 있다.In addition, a plurality of fourth stirring rods may be further formed on the inner surface of the fixing tank to stir the organic waste between the rotating tank and the fixing tank together with the second stirring rod.
이와 함께, 상기 회전조의 외면에는 상기 회전조의 회전시 연동되며 회전조와 고정조 사이에서 교반된 유기성 폐기물을 상기 고정조 밖으로 강제 배출시킴과 동시에 사방으로 분배 배출시키도록 하는 스크류가 더 설치될 수 있다.Along with this, the outer surface of the rotating tub may be further provided with a screw which is interlocked when the rotating tub is rotated and forcibly discharging the organic waste agitated between the rotating tub and the fixed tub out of the fixing tub at the same time.
또한, 상기 회전조의 상부에는 상기 회전조와 함께 연동하여 회전하면서 상기 고정조 밖으로 배출되는 유기성 폐기물을 교반하는 동시에 상기 고정조 밖의 유기성 폐기물 표면에 떠 있는 스컴(scum)을 제거하도록 하는 스컴제거장치가 더 설치될 수 있다.In addition, the upper part of the rotating tank is rotated in conjunction with the rotating tank while stirring the organic waste discharged out of the fixed tank at the same time to remove the scum (scum) floating on the surface of the organic waste outside the fixed tank is further Can be installed.
상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 혐기성 소화조는, 소화조 내부로 투입되는 유기성 폐기물을 회전되는 격판의 유입구를 통해 회전조 내부에 고르게 분산 투입시킬 수 있고, 투입된 유기성 폐기물을 회전조 내부에서 제1,3교반봉을 통해 제1차적으로 교반 및 소화처리한 후, 다시 고정조와 회전조 사이에서 제2,4교반봉을 통해 2차적으로 교반 및 소화처리시킬 수 있기 때문에, 종래의 유기물의 단순 교반 처리방식과 비교하여 유기물의 확산, 교반 효율 및 소화처리 효율을 현저하게 높일 수 있는 효과가 있다.Anaerobic digestion tank of the present invention having the configuration as described above, the organic waste introduced into the digester can be distributed evenly distributed in the rotating tank through the inlet of the rotating diaphragm, the organic waste introduced into the rotating tank in the first, After the first stirring and the digestion treatment through the three stirring rods, the second and fourth stirring rods can be secondly stirred and the digestion treatment is performed between the fixing tank and the rotating tank, so that the simple stirring treatment of the conventional organic material is performed. Compared to the method there is an effect that can significantly increase the diffusion, stirring efficiency and digestion efficiency of organic matter.
또한, 본 발명의 혐기성 소화조는 유기성 폐기물이 소화조 내부로 순차적으로 공급됨과 동시에 순차적으로 배출 처리되는 구조로 되어 있고, 소화조 내부에서 유기성 폐기물의 체류시간을 길게 유지하면서 소화처리하는 구조이기 때문에 종래처럼 충분히 소화처리되지 않은 상태의 유기물이 배출되는 폐단을 완전하게 방지할 수 있고 유기물의 교반 및 소화처리 효율을 최대로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the anaerobic digestion tank of the present invention has a structure in which the organic waste is sequentially supplied to the digester and discharged sequentially, and is digested while maintaining the residence time of the organic waste in the digester. It is possible to completely prevent the end of the discharge of the organic material in the undigested state and to maximize the stirring and digestion efficiency of the organic matter.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 혐기성 소화조의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 혐기성 소화조의 단면구조를 나타낸 것으로서 소화조 내부에서 유기성 폐기물이 투입 및 처리 배출되는 일련의 과정을 보여주는 사용 상태도이다.Figure 1 is a perspective view showing the structure of the anaerobic digester according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional structure of the anaerobic digester shown in Figure 1 as a series of organic waste is added and processed discharge in the digester Use state diagram showing the process.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 혐기성 소화조(100)는 상,하부가 폐쇄된 원통형의 소화조 몸체(101)와, 상기 몸체(101) 내에 설치되는 원통형의 고정조(110) 및 회전조(120)와, 상기 고정조(110) 및 회전조(120) 내부의 유기성 폐기물을 교반시키기 위한 제1교반봉(121) 및 제2교반봉(122)과, 상기 회전조(120)를 회전시키기 위한 모터(130)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the
몸체(101)의 상부에는 전처리 단계인 혼합 저장조(미도시)에서 가수분해 처리된 유기성 폐기물이 투입되는 투입관(102)이 관통하여 설치되고, 상기 몸체(101) 의 하부에는 몸체(101) 내부에서 교반 및 소화 처리과정을 거친 유기성 폐기물이 배출될 수 있는 배출구(105)가 형성되어 있다. The upper part of the
이때, 투입관(102)의 끝단부는 유기성 폐기물이 회전조(120) 내부로 용이하게 공급될 수 있도록 회전조(120)의 내측 하방으로 절곡 형성된다.At this time, the end of the
또한, 몸체(101)의 상부 중앙에는 소화조 내부에서 유기성 폐기물이 교반 및 소화처리되는 과정에서 발생되는 바이오 가스(bio-gas)가 배출될 수 있는 배출관(104)이 설치되어 있다.In addition, a
고정조(110)는 상면부가 개방되고 저면부는 폐쇄된 형태의 원통체를 이루고 있으며, 상기 고정조(110)의 저면부는 다수의 지지대(112)를 통해 몸체(101)의 중앙 하단부에 고정된다. The
또한, 상기 몸체(101)와 고정조(110) 사이는 혐기균에 의해 소화처리된 유기성 폐기물이 통과될 수 있도록 일정 간격으로 이격되어 공간부를 형성하게 된다.In addition, the space between the
회전조(120)는 고정조(110) 보다 작은 직경의 원통체로서 상기 고정조(110)의 중앙에 회전가능하게 설치된다. The rotating
회전조(120)의 상부 내측으로는 모터(130)의 구동축(132)과 회전조(120)를 연결하는 격판(133)이 구비된다. The upper side of the
이때, 격판(133)의 중앙에는 모터(130)의 구동축(132) 하단이 고정되는 동시에 격판(133)의 테두리는 회전조(120)의 내주면에 고정되어 상기 구동축(132)의 회전시 회전조(120)가 연동하여 회전되도록 하고 있다. At this time, the lower end of the
그리고, 상기 격판(133)에는 상부의 투입관(102)을 통해 투입되는 유기성 폐 기물이 회전조(120) 내부로 유입될 수 있도록 격판(133)의 원주방향을 따라 다수의 유입구(123)가 형성되어 있다. In addition, a plurality of
아울러, 상기 회전조(120)의 하부에는 내부에서 교반 및 소화처리된 유기성 폐기물이 고정조(110) 내부 공간으로 유출될 수 있도록 회전조(120)의 외주면을 따라 다수의 유출구(123)가 형성되어 있다.In addition, a plurality of
모터(130)는 몸체(101)의 상단부 중앙에 설치되는바, 모터(130)의 구동축(132)은 회전조(120)와 결합된 격판(133)의 중앙부에 고정된다. The
그리고, 상기 모터(130)와 구동축(132) 사이에는 다수의 기어열로 구성된 감속기(미도시)가 설치되어 모터(130)의 회전력을 일정비율 감속시켜 구동축(132)으로 출력하도록 되어 있다. In addition, a reducer (not shown) including a plurality of gear trains is installed between the
이때, 상기 구동축(132)의 회전속도는 3~10rpm 이하의 저속으로 유지하도록 하여 회전조(120)의 흔들림을 저하시키고 충격부하를 적게 받도록 하는 한편 회전조(120)의 저속 회전에 의해 혐기균의 영양이 유기물에 균일하게 공급되도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the rotational speed of the
한편, 회전조(120)의 내주면에는 회전조(120) 내부로 유입되는 유기성 폐기물의 교반을 위한 제1교반봉(121)이 다수개 돌출 형성되어 있다. On the other hand, the inner circumferential surface of the rotating
이때, 상기 제1교반봉(121)은 회전조(120)의 내주면에 수평방향으로 방사 형태를 이루며 다수 개 구비되는 동시에 수직방향으로 일정 간격을 두고서 다수개 구비된다. At this time, the
또한, 회전조(120)의 외주면에는 하부의 유출구(123)를 통해 유출되는 유기 성 폐기물을 교반시킬 수 있도록 제2교반봉(122)이 다수개 돌출 형성되어 있다. In addition, a plurality of second stirring
이때, 상기 제2교반봉(122)은 제1교반봉(121)과 수평방향으로 평행하게 배열된 구조를 갖는다.At this time, the second
그리고, 회전조(120)의 중심부에는 제1교반봉(121)과 함께 내부의 유기성 폐기물을 교반시킬 수 있도록 다수의 제3교반봉(141)이 외주면에 형성된 교반축(140)이 지지되어 있다. In addition, a
이때, 상기 교반축(140)의 상단부는 회전조(120)의 격판(133) 중앙 저면에 형성된 캡(cap) 형태의 지지부(142) 내에 끼워진 상태로 지지되고, 교반축(140)의 하단부는 회전조(120)의 바닥면 중앙을 관통하여 고정조(110)의 바닥면 중앙에 고정된다. At this time, the upper end of the
이때, 상기 고정조(110)의 바닥면 중앙에는 상기 회전조(120)를 받쳐주면서 회전가능하도록 지지할 수 있도록 중력베어링(143)이 설치된다. In this case, a gravity bearing 143 is installed at the center of the bottom surface of the
따라서, 상기 회전조(120)는 상기 고정조(110)의 바닥면에 고정된 중력베어링(143)을 통해 좌우로 유동하지 않게 안정적으로 지지되는 동시에 상기 고정조(110)에 대하여 원활한 회전이 가능한 구조로 유지된다.Therefore, the rotating
제3교반봉(141)은 제1교반봉(121)과 마찬가지로 교반축(140)의 외주면에 수평방향으로 방사 형태를 이루며 다수 개 구비되는 동시에 수직방향으로 일정 간격을 두고서 다수개 구비된다. Similar to the
이때, 제3교반봉(141)과 제1교반봉(121)는 회전조(120) 내부의 유기성 폐기물이 효과적으로 교반될 수 있도록 수직방향으로 따라 서로 엇갈리도록 배치하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the third stirring
한편, 회전조(120)의 상부에는 회전조(120)와 고정조(110) 사이에서 교반되는 유기성 폐기물을 고정조(110) 외부로 강제 배출시킴과 동시에 사방으로 360도 분배(확산) 배출을 시킬 수 있도록 하는 스크류(150)가 설치된다.On the other hand, the upper portion of the rotating
상기 스크류(150)는 회전조(120)의 외면에 고정되고 스크류(150)의 날개가 회전조(120)와 고정조(110) 사이의 공간을 거의 폐쇄하는 구조로 되어 있다.The
이때, 상기 스크류(150)의 날개는 하단부와 상단부가 연속적으로 이어지는 하나의 연속된 구조물 형태로 형성할 수 있으나, 보다 바람직하게는 상기 스크류(150)의 날개를 회전조(120) 외주면에 등간격으로 2개 이상 구획되도록 설치함으로써 상기 스크류(150)에 의한 유기성 폐기물의 확산 분배 배출 효과를 높이도록 하는 것이 바람직하다.At this time, the blades of the
따라서, 회전조(120)의 회전시 스크류(150)가 연동하여 회전되면서 회전조(120)와 고정조(110) 사이에서 교반 및 소화처리되는 유기성 폐기물을 회전되는 스크류(150) 날개 사이를 통해 고정조(110) 밖으로 강제 배출시킴과 동시에 360도 회전시키면서 분배공급 배출시키도록 되어 있다.Therefore, the
이와 함께, 고정조(110)의 내주면에는 회전조(120)의 제2교반봉(122)과 더불어 상기 고정조(110)와 회전조(120) 사이에 있는 유기성 폐기물을 교반시키기 위한 제4교반봉(111)이 다수개 돌출 형성되어 있다.In addition, the inner circumferential surface of the fixing
이때, 상기 제2교반봉(122)과 제4교반봉(111)은 제1 및 제3교반봉(121)(141)과 마찬가지로 고정조(110)와 회전조(120) 사이를 지나는 유기성 폐기물이 효과적 으로 교반될 수 있도록 수직방향으로 따라 서로 엇갈리도록 배열되어 있다.At this time, the
한편, 몸체(101)의 내측 하부에는 교반 및 소화처리된 후 고정조(110)로부터 배출되는 유기물을 중앙으로 모을 수 있도록 깔때기 형태로 경사진 안내부(106)가 형성되고, 상기 안내부(106) 중앙에는 유기물이 최종 배출되는 배출구(105)가 형성되어 있다.On the other hand, the inner lower portion of the
이와 함께, 본 발명의 혐기성 소화조(100)에는 상기 배출구(105)을 통해 배출되는 폐유기물을 외부로 강제 배출시키기 위한 이송장치가 더 설치될 수 있다.In addition, the
상기 이송장치는 몸체(101)의 하단부에 수평방향으로 배치되며 상기 배출구(105)과 연통된 관 형태의 케이싱(153), 케이싱(153) 내부에 회전가능하게 설치되는 스크류(152), 스크류(152)의 중심에 결합되는 구동축(151), 그리고, 구동축(151)을 일정속도로 회전시키는 모터(149)를 포함한다. 이때, 상기 모터(149)와 구동축(151) 사이에는 감속기(미도시)가 설치되어 모터(149)의 회전력이 일정비율 감속되어 구동축(151)을 저속으로 회전시키도록 되어 있다.The transfer device is disposed in the horizontal direction at the lower end of the
한편, 혐기성 소화조(100) 하부의 안내부(106) 상부측에는 상기 안내부(106) 표면에 쌓인 퇴적물에 가스를 일정 압력으로 분사하여 퇴적물을 제거하는 다수의 가스분사노즐(162)이 설치되어 있다.On the other hand, a plurality of
이와 함께, 상기 안내부(106) 상부측에는 상기 안내부(106) 표면에 쌓인 퇴적물에 일정 압력의 물을 분사하여 퇴적물을 제거하는 다수의 물분사노즐(172)이 설치되어 있다. In addition, a plurality of water spray nozzles 172 are installed on the upper part of the
상기 가스분사노즐(162)은 혐기성 소화조(100) 상부에서 하부까지 연결되도 록 설치된 가스유도관(160)의 하단부에 배치되어, 유기성 폐기물 처리과정에서 발생하는 가스를 상기 가스유도관(160)을 통해 회수하여 일정 압력으로 분사시킴으로써 안내부(106) 위에 쌓인 퇴적물을 효과적으로 제거하게 된다. 아울러, 상기 물분사노즐(172)은 소화조 하부측에 설치된 물유도관(170)의 하단부에 배치되어, 고정조(110) 외측의 혐기처리된 폐기물 속에 포함되어 있는 물을 회수하여 일정 압력으로 분사시킴으로써 안내부(106) 위에 쌓인 퇴적물을 효과적으로 제거하게 된다.The
이때, 상기 물분사노즐(172)은 상기 가스분사노즐(162)의 하부에 배치되도록 함으로써, 안내부(106) 표면에 쌓인 침전물을 보다 효과적으로 제거할 수 있도록 되어 있다.(참고로, 미설명된 도면부호 163, 173은 가스 또는 물을 일정압력으로 분사시키도록 하는 펌프를 말한다)In this case, the water spray nozzle 172 is disposed below the
이하, 상기한 구성을 갖는 본 발명의 혐기성 소화조(100)의 작용을 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the
먼저, 본 발명의 혐기성 소화조(100)는 상부의 모터(130)가 구동됨에 따라 모터(130)의 구동축(132) 하단과 연결된 회전조(120)가 저속으로 회전하게 된다. 이때, 회전조(120) 이 외에 고정조(110)는 고정된 상태로 유지된다.First, in the
이어서, 투입관(102)을 통해 유기성 폐기물이 소화조 내부로 투입되면, 투입된 유기물은 회전되는 격판(133)의 유입구(123)를 통해 회전조(120) 내부로 유입되고 하부로 순차적으로 이송되면서 회전조(120) 내부에서 제1교반봉(121) 및 제3교반봉(141)에 의해 교반되면서 혐기균에 의해 소화처리된다.Subsequently, when the organic waste is introduced into the digester through the
다음으로, 회전조(120) 내부에서 교반 및 소화처리된 유기물은 회전조(120) 측면 하단의 유출구(123)를 통해 배출되어 다시 상부측으로 순차적으로 이송되면서 제2교반봉(122) 및 제4교반봉(111)에 의해 교반 및 소화처리된다. 이때, 회전조(120) 상부의 스크류(150)는 고정조(110)와 회전조(120) 사이에서 교반 및 소화처리된 유기물을 고정조(110) 상부측으로 강제 이송시키며 사방으로 360도 분배공급 배출시키는 역할을 하게 된다. Next, the organic material stirred and digested in the
여기서, 상기 소화조의 내부 온도를 일정하게 유지시키면서 상기 회전조(120)의 회전속도를 10rpm 이하의 저속으로 설정하여 운전하게 되면, 회전조(120)의 흔들림과 충격부하가 적고, 유기물에 혐기균의 영양이 균일하게 공급되어 유기성 폐기물의 소화처리 효율을 최대로 높일 수 있다.Here, if the operating temperature of the digester is maintained at a low speed of 10 rpm or less while maintaining a constant internal temperature of the digester, the shaking and impact load of the
이어서, 상기 고정조(110) 밖으로 배출된 유기물은 몸체(101) 하부로 낙하하여 안내부(106)를 따라 중앙으로 모아진 후 배출구(105)를 통해 배출되고, 배출된 유기물은 이송장치의 케이싱(153) 내부로 삽입되어 스크류(152)를 통해 외부로 강제 이송 배출되는데, 이렇게 스크류(152)를 이용하여 강제 배출함에 따라 소화조 내부에서 유기성 폐기물의 막힘 현상을 방지할 수 있고 외부로의 원활한 배출을 유도할 수 있다.Subsequently, the organic substance discharged out of the fixing
이와 같이, 본 발명의 혐기성 소화조(100)는 투입관(102)을 통해 투입되는 유기성 폐기물을 회전되는 격판(133)의 유입구(123)를 통해 회전조(120) 내부에 고르게 분산 투입시킬 수 있고, 투입된 유기성 폐기물을 회전조(120) 내부에서 제1,3교반봉(121)(141)을 통해 제1차적으로 교반 및 소화처리한 후, 다시 고정조(110)와 회전조(120) 사이에서 제2,4교반봉(122)(111)을 통해 2차적으로 교반 및 소화처리 시킬 수 있기 때문에, 종래의 단순 교반형식에 비해 유기물의 교반 효율 및 소화처리 효율을 월등히 향상시킬 수 있다.As described above, the
아울러, 본 발명의 혐기성 소화조(100)는 유기성 폐기물이 소화조 내부로 순차적으로 공급됨과 동시에 순차적으로 소화시키며 배출 처리되는 구조로 되어 있고, 소화조 내부에서 유기성 폐기물의 체류시간을 길게 유지하면서 소화처리하는 구조이기 때문에 종래처럼 충분히 소화처리되지 않은 상태의 유기물이 배출되는 순서없이 배출되는 폐단을 원천적으로 방지할 수 있고 유기물의 교반 및 소화처리를 안정적으로 수행하고 소화처리 효율을 더욱더 높일 수 있다.In addition, the
한편, 본 발명의 혐기성 소화조(100) 내에는 고정조(110) 밖의 유기성 폐기물 표면에 떠 있는 불용성 화합물인 스컴(scum)을 제거할 수 있는 스컴제거장치가 설치된다.On the other hand, in the
도 3은 본 발명에 따른 스컴제거장치를 상부에서 바라본 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스컴제거장치를 측면에서 바라본 단면도이며, 도 5는 본 발명의 스컴제거장치에 의한 스컴 제거과정을 보여주는 작동상태도이다.3 is a cross-sectional view of the scum removing device according to the present invention from the top, FIG. 4 is a cross-sectional view of the scum removing device according to the present invention, and FIG. 5 shows a scum removing process by the scum removing device of the present invention. This is a working state diagram.
도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 혐기성 소화조(100) 내에는 고정조(110) 밖으로 분배 배출되는 유기성 폐기물을 교반시키는 동시에 상기 유기성 폐기물 표면에 떠 있는 기름, 찌꺼기, 거품 등의 불용성 화합물인 스컴(scum)을 제거할 수 있는 스컴제거장치(180)가 설치된다.As shown in Figure 3 to 5, the
상기 스컴제거장치(180)는 고정조(110) 외측의 폐기물 표면층보다 높은 회전조(120) 상부 외주면에 결합되는 복수의 유도봉(181)과, 상기 유도봉(181) 하부에 결합되는 얇은 고무판(182)을 포함하여 구성된다.The
여기서, 상기 유도봉(181)은 회전조(120)의 상부 외주면에 복수 개가 등 간격을 이루며 결합되는데, 상기 회전조(120)의 외주면에 접선방향으로 배치된 상태에서 그 일측 단부가 상기 회전조(120)에 결합되고, 타측 단부는 상기 회전조(120)의 회전 접선방향을 향하여 길게 뻗은 구조를 이루고 있다. Here, the
상기 고무판(182)은 폐기물의 표면층 밑에 하단부 일부분이 잠길 수 있게 설치되며, 회전조(120)의 회전시 연동하여 회전되면서 고정조(110) 밖으로 배출되는 폐기물을 주변으로 골고루 확산시키고, 고르게 교반시키는 동시에 폐기물 표면층 위에 떠 있는 스컴을 쓸어모으는 기능을 담당한다.The
이와 같은 구조에 따라, 회전조(120)의 회전시 고정조(110) 외부로 연속적으로 배출되는 폐기물이 비스듬하게 경사진 회전되는 고무판(182)을 타고 주변부로 골고루 확산됨과 아울러 고르게 교반되고, 폐기물 표면층 위에 떠 있는 스컴은 상기 회전되는 고무판(182)에 의해 쓸어 모아지게 되는 것이다. According to such a structure, the waste continuously discharged to the outside of the fixed
아울러, 상기 고정조(110) 외측의 폐기물 표면층 상부에는 고무판(182)의 회전에 따라 수집되는 스컴을 소화조(100) 외부로 강제 배출시킬 수 있도록 스컴배출관(183)이 설치된다.In addition, the
이때, 상기 스컴배출관(183)은 폐기물 표면층 위에 떠 있는 형태로 설치되는바, 상기 스컴배출관(183)에는 상기 고무판(182)의 회전에 의해 쓸어 모아진 스컴을 유입시킬 수 있도록 하나 이상의 유입공(184)이 형성된다. At this time, the
따라서, 회전조(120)의 회전에 의해 고무판(182)이 회전하면서 폐기물 표면 층 위에 떠 있는 불용성 화합물인 스컴을 쓸어 모아 스컴배출관(183)의 유입공(184) 내부로 강제 유입시켜 외부로 배출 제거하게 되는 것이다.Therefore, the
그리고, 상기 고무판(182)은 상기 스컴배출관(183) 내부로 스컴을 유입시킨 다음 스컴배출관(183)의 외주면을 타고 넘어 계속적으로 회전하면서 폐기물 표면층 위의 스컴을 연속적으로 제거하게 된다.The
이때, 상기 스컴배출관(183) 내에는 모터(186)를 통해 구동되는 스크류(185)가 설치되는바, 상기 유입공(184)을 통해 유입된 스컴이 상기 스크류(185)의 회전으로 소화조 밖으로 연속적으로 강제 배출 제거되도록 하여 제거효율을 높일 수 있다.At this time, the
도 1은 본 발명에 따른 혐기성 소화조의 구성을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing the configuration of an anaerobic digester according to the present invention.
도 2는 도 2의 단면구조를 보여주는 단면도.2 is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure of FIG.
도 3은 본 발명에 따른 스컴제거장치를 상부에서 바라본 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the scum removing apparatus according to the present invention from the top.
도 4는 본 발명에 따른 스컴제거장치를 측면에서 바라본 단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view of the scum removing apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명의 스컴제거장치에 의한 스컴 제거과정을 보여주는 작동상태도.Figure 5 is an operating state showing a scum removing process by the scum removing apparatus of the present invention.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *** *** Explanation of symbols for the main parts of the drawing ***
100 : 혐기성 소화조 101 : 몸체100: anaerobic digester 101: body
102 : 투입구 104 : 가스배출구102: inlet 104: gas outlet
105 : 배출구 110 : 고정조105 outlet 110: fixed tank
111 : 제4교반봉 120 : 회전조111: fourth stirring rod 120: rotating tank
121 : 제1교반봉 122 : 제2교반봉121: first stirring rod 122: second stirring rod
123 : 유입구 124 : 유출구123: inlet 124: outlet
130 : 모터 133 : 격판130: motor 133: diaphragm
140 : 교반축 141 : 제3교반봉140: stirring shaft 141: third stirring rod
150 : 스크류 162 : 가스분사노즐150: screw 162: gas injection nozzle
172 : 물분사노즐 180 : 스컴제거장치172: water spray nozzle 180: scum removing device
181 : 유도봉 182 : 고무판181: guide bar 182: rubber plate
183 : 스컴배출관 184 : 유입공183: scum discharge pipe 184: inlet hole
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