KR100811859B1 - The supply method of molten regin for head molding of a tube and the apparatus - Google Patents

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Abstract

A supplying method of melted resin for molding a head of a tube and a device thereof are provided to form the head at one end of the tube successively without delay by supplying the melted resin cut in a doughnut shape at an extruding nozzle when the melted resin supplied from the extruder is extruded to the circular extruding nozzle. A supplying method of melted resin for molding a head of a tube, used in supplying the melted resin from an extruder(210) to an upper surface of a core erected vertically, to form a head successively at an end of a tube supplied as inserted in a core, has a characteristics of supplying the melted resin cut in a doughnut shape at an extruding nozzle(14), when the melted resin supplied from the extruder is extruded to the circular extruding nozzle at a down side through a circular extruding path(16). A circular air jet is performed at an outer side of the melted resin in the doughnut shape, when the melted resin is cut in the doughnut shape.

Description

튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급방법 및 장치{the supply method of molten regin for head molding of a tube and the apparatus}The supply method of molten regin for head molding of a tube and the apparatus}

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 단면도.1 is a cross-sectional view of main parts schematically showing the present invention.

도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 사용 상태를 개략적으로 나타낸 것으로, 2a to 2c schematically show the use state of the present invention,

도 2a는 용융수지가 압출로를 거쳐 공급되는 상태의 요부도.   2A is a main view of a state in which a molten resin is supplied through an extrusion furnace;

도 2b는 공급되는 용융수지가 압출되는 상태의 요부도.   Figure 2b is a main part of a state in which the molten resin to be supplied is extruded.

도 2c는 용융수지가 압출된 상태의 요부도.   Figure 2c is a main view of the molten resin extruded.

도 3은 일반적인 튜브 헤드성형기를 개략적으로 나타낸 요부도.3 is a main view schematically showing a typical tube head molding machine.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 본체10: main body

12 : 승하강부재 14 : 압출구   12: lifting member 14: extrusion port

15 : 승하강로드 15a : 컷팅부   15: lifting rod 15a: cutting portion

16 : 압출로   16: extrusion furnace

20 : 에어 분사홀20: air injection hole

본 발명은 튜브 헤드 성형시 공급되는 용융수지를 공급하는 것에 관한 것으로, 더 상세하게는 냉각 지연시간 없이 연속적인 튜브 헤드의 성형작업이 이루어질 수 있도록 일정 량의 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 연속적으로 공급할 수 있도록 한 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급방법 및 장치에 관한 것이다. The present invention relates to supplying molten resin supplied during tube head molding, and more particularly, a predetermined amount of molten resin continuously in the form of an annular donut so that a continuous tube head forming operation can be performed without a cooling delay time. A method and apparatus for supplying molten resin for forming a head of a tube to be supplied.

일반적으로 튜브의 일단에 헤드를 자동으로 성형하기 위한 종래의 성형방식은 도 3에 도시된 바와 같이 일정 각도로 회전되는 회전수단(100)에 장착된 다수의 코아(110) 상에 성형하고자 하는 튜브가 꽂아져 일정 각도로 회전되는 과정에서 상기 코아의 일측에 구비된 헤드금형(200)이 코아의 끝단으로 삽입된 후 그 헤드금형과 연결된 통상의 압출기(210)로부터 공급되는 용융수지가 헤드금형으로 주입된 다음 일정 시간의 냉각 지연시간을 거쳐 튜브의 일단으로 헤드가 일체로 성형되는 방식이 사용되고 있다. In general, the conventional molding method for automatically forming the head at one end of the tube is to be formed on a plurality of cores 110 to be mounted on the rotating means 100 is rotated at an angle as shown in FIG. In the process of being inserted and rotated at a predetermined angle, the head mold 200 provided on one side of the core is inserted into the end of the core, and the molten resin supplied from the conventional extruder 210 connected to the head mold is the head mold. After injection, a method is used in which the head is integrally molded to one end of the tube through a cooling delay time of a predetermined time.

그러나, 이같은 튜브의 일단에 헤드를 성형하기 위한 종래의 헤드 성형방식에 있어서는 압출기로부터 공급되는 용융수지가 헤드금형을 거쳐 헤드 성형시 일정 냉각 지연시간을 가지고 성형되는 조건으로 인해 단시간 내에 대량생산 하기에 곤란한 문제점을 가지고 있었다. However, in the conventional head forming method for forming a head at one end of such a tube, the molten resin supplied from the extruder is mass-produced within a short time due to the condition in which the molten resin supplied from the extruder is molded with a constant cooling delay time during the head molding. I had a difficult problem.

그에 따라 본 출원인에 의해 동일자로 출원되는 "튜브 헤드의 성형방법 및 장치"에서 등과 같이 헤드를 성형시 냉각 지연시간 없이 용융수지의 공급과 함께 헤드금형이 가압된 상태로 회전되면서 연속적인 성형이 이루어지도록 일정 량의 용융수지를 연속적으로 공급할 수 있는 수단이 필요하게 되었다. Accordingly, the continuous molding is performed while the head mold is rotated in a pressurized state together with the supply of molten resin without cooling delay time when forming the head, such as in the "tube head molding method and apparatus" filed by the applicant as the same. There is a need for means to continuously supply a certain amount of molten resin.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출한 것으로, 그 목적은 냉각 지연시간 없이 연속적으로 튜브 헤드의 성형작업이 이루어질 수 있도록 일정 량의 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 연속적으로 공급할 수 있도록 한 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급방법 및 장치를 제공하는 데 있다. Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object is to continuously supply a predetermined amount of molten resin in the form of an annular donut so that the molding operation of the tube head can be made continuously without a cooling delay time. The present invention provides a method and apparatus for supplying a melt for forming a head of a tube.

본 발명의 다른 목적은 용융수지가 환형의 도넛츠 형태로 압출된 후에는 보다 원활하게 낙하가 이루어질 수 있도록 하는 데 있다. Another object of the present invention is to allow the molten resin to fall more smoothly after being extruded in the form of an annular donut.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 코아에 꽂아져 공급되는 각 튜브의 일단에 헤드의 연속적인 성형작업이 이루어질 수 있도록 압출기에서 공급되는 용융수지를 세워진 코아의 상면으로 공급하는 방법에 있어서, 상기 압출기에서 공급되는 용융수지가 환형의 압출로를 통하여 하부 측 환형의 압출구를 통하여 압출되어 질 때, 그 압출구에서 환형의 도넛츠 형태로 컷팅하여 공급하는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object, in the method for supplying the molten resin supplied from the extruder to the upper surface of the core to be built up so that the continuous molding operation of the head to one end of each tube inserted into the core can be made When the molten resin supplied from the extruder is extruded through the lower side annular extruder through the annular extrusion furnace, the extruder is cut and supplied in the form of an annular donut.

상기 용융수지를 도넛츠 형태로 컷팅할 때 그 도넛츠 형태의 용융수지 외측면에 환형의 에어 분사가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 한다. When the molten resin is cut in the form of a donut, an annular air injection is simultaneously made on the outer surface of the melted resin in the form of the donut.

코아에 꽂아져 공급되는 각 튜브의 일단에 헤드의 연속적인 성형작업이 이루어질 수 있도록 압출기에서 공급되는 용융수지를 세워진 코아의 상면으로 공급하는 장치에 있어서, 본체의 상부에 승하강부재가, 밑면에는 환형의 압출구가 형성되고 내부에는 상기 승하강부재와 연결되어 승하강되면서 상기 압출구에서 압출되는 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 컷팅하는 컷팅부가 형성되는 승하강로드를 구비하되, 상기 승하강로드와 본체의 내측면 사이에는 환형의 압출로가 형성되는 것을 특 징으로 한다. An apparatus for feeding molten resin supplied from an extruder to an upper surface of a standing core so that continuous molding of the head can be performed at one end of each tube inserted into the core. An annular extrusion hole is formed and the elevating rod is formed therein is connected to the elevating member and the elevating rod formed therein is a cutting portion for cutting the molten resin extruded from the extrusion hole in the form of an annular donut, the elevating rod And an annular extrusion path is formed between the inner surface of the body and the main body.

상기 압출구의 테두리에는 환형의 에어 분사홀이 형성되는 것을 특징으로 한다. An annular air jetting hole is formed at the edge of the extrusion hole.

상기 압출구의 끝단과 에어 분사홀의 끝단은 외측에서 내측으로 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다. End of the extrusion port and the end of the air injection hole is characterized in that it is formed inclined downward from the outside to the inside.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 개략적으로 나타낸 요부 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of main parts schematically showing the present invention.

도시된 바와 같이 본 출원인에 의해 동일자로 출원되는 "튜브 헤드의 성형방법 및 장치"의 장치를 참고하여 코아에 꽂아져 공급되는 각 튜브의 일단에 헤드의 연속적인 성형작업이 이루어질 수 있도록 압출기(210)에서 공급되는 용융수지를 세워진 코아의 상면으로 공급하는 장치에 있어서, Extruder 210 so that the continuous molding operation of the head can be made to one end of each tube that is plugged into the core with reference to the apparatus of the "tube head forming method and apparatus" filed by the applicant as the same as shown In the device for supplying the molten resin supplied from the top) to the upper surface of the erected core,

본 발명은, 냉각 지연시간 없이 연속적인 튜브 헤드의 성형작업이 이루어질 수 있도록 일정 량의 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 연속적으로 공급할 수 있도록 하기 위하여, The present invention, in order to be able to continuously supply a predetermined amount of molten resin in the form of an annular donut so that a continuous tube head forming operation can be made without a cooling delay time,

본체(10)의 상부에 통상의 실린더 등과 같은 승하강부재(12)가, 밑면에는 환형의 압출구(14)가 형성되고 내부에는 상기 승하강부재와 연결되어 승하강되면서 상기 압출구에서 압출되는 용융수지를 상기 압출구와 접촉되면서 환형의 도넛츠 형태로 컷팅하는 컷팅부(15a)가 형성되는 승하강로드(15)를 구비하되, 상기 승하강로 드(15)와 본체(10)의 내측면 사이에는 상기 압출기로부터 공급되는 용융수지가 충진되어 압출되도록 환형의 압출로(16)가 형성되는 것을 나타낸 것이다. Lifting member 12, such as a normal cylinder on the upper portion of the main body 10, the bottom surface is formed with an annular extrusion port 14 and is connected to the lifting member inside and down is extruded from the extrusion hole A lifting rod 15 having a cutting portion 15a for cutting a molten resin into an annular donut shape while being in contact with the extrusion hole, wherein the lifting rod 15 and the inner surface of the main body 10 are provided. It is shown that the annular extrusion furnace 16 is formed so that the molten resin supplied from the extruder is filled and extruded.

상기 압출구(14)의 테두리에는 환형의 에어 분사홀(20)을 형성함에 따라 압출구에서 압출됨과 동시에 승하강로드의 컷팅부에 의해 컷팅되는 용융수지가 그 압출구로부터 하부 측으로 신속하게 낙하될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. As the annular air injection hole 20 is formed at the edge of the extruder 14, the molten resin that is extruded from the extruder and simultaneously cut by the cutting part of the elevating rod may quickly fall from the extruder to the lower side. It is desirable to be able to.

상기 압출구의 끝단과 에어 분사홀은 외측에서 내측으로 하향 경사지게 형성하여, 용융수지를 압출하여 컷팅시 컷팅이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 함과 아울러 에어 분사시 용융수지 측으로 용이하게 분사될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. The end of the extrusion hole and the air injection hole is formed to be inclined downward from the outside to the inside, so that the cutting can be made more easily when cutting by extruding the molten resin, and to be easily injected to the molten resin side during the air injection desirable.

상기와 같이 구성됨에 따라 도 2a에서와 같이 통상의 압출기(210)로부터 공급되는 용융수지는 본체(10)의 내측면과 승하강로드(15) 사이에 형성된 환형의 압출로(16)를 통하여 공급되어 충진되면서 압출구(14) 측으로 향하게 되고, 상기 압출구는 승하강부재에 의해 승하강되는 승하강로드의 컷팅부로 폐쇄된 상태를 유지하고 있다가 도 2b에서와 같이 승하강부재의 신호에 의해 승하강로드가 하강하면서 컷팅부(15a)가 압출구(14)를 개방함에 따라 용융수지가 압출구와 컷팅부 사이의 이격된 틈으로 압출되어 진다. As described above, as shown in FIG. 2A, the molten resin supplied from the conventional extruder 210 is supplied through the annular extrusion path 16 formed between the inner surface of the main body 10 and the elevating rod 15. And the filling port is turned toward the extrusion hole 14, and the extrusion hole is kept closed by the cutting part of the elevating rod, which is elevated by the elevating member, and then raised by the signal of the elevating member as shown in FIG. 2B. As the lowering rod descends, the molten resin is extruded into a spaced gap between the extruding hole and the cutting part as the cutting part 15a opens the extrusion hole 14.

이렇게, 압출구와 컷팅부 사이로 압출되는 용융수지는 공기와 접하면서 순간적으로 부피가 팽창하게 됨과 동시에 다시 승하강부재에 의해 승하강로드가 도 2c에서와 같이 상승되면서 압출되는 용융수지를 컷팅부(15a)에 의해 컷팅시키게 되는 데, 이때 상기 컷팅된 용융수지는 상기 압출로(14)는 물론 압출구가 환형의 도넛츠 형태로 형성되어 있는 관계로, 환형의 도넛츠 형태를 유지한 상태로 코아의 상면에 공급되어 지는 것이다. In this way, the molten resin extruded between the extrusion hole and the cutting portion is instantaneously expanded in volume while contacting the air, and at the same time, the molten resin extruded while the elevating rod is elevated by the elevating member as shown in FIG. In this case, the cut molten resin is formed on the upper surface of the core in a state of maintaining the annular donut shape as well as the extruder 14 as well as the extruded hole. It is supplied.

그에 따라 상기 코아의 상면에 도넛츠 형태로 연속적으로 공급되는 용융수지는 본 출원인에 의해 동일자로 출원되는 "튜브 헤드의 성형방법 및 장치"에서 등과 같이 코아의 상부에 위치한 헤드금형의 가압에 의해 냉각 지연시간 없이 원하는 형태의 헤드를 연속적으로 성형할 수 있는 조건을 가지게 되는 것이다. Accordingly, the molten resin continuously supplied in the form of donuts on the top surface of the core is delayed by the pressurization of the head mold located on the top of the core, as in the "method and apparatus for forming a tube head" filed by the applicant of the same person. It has the condition that can continuously mold the head of the desired shape without time.

상기에서, 승하강로드에 형성된 컷팅부는 압출구에서 이격되는 폭이 크게 이격되는 것이 아니라 용융수지가 공기와 접촉될 경우 일정 부피로 팽창됨에 따라 용융수지가 미세하게 압출될 수 있는 정도의 미세한 간격으로 이격되게 하는 것이 바람직하다. In the above, the cut portion formed on the elevating rod is not spaced apart greatly apart from the extrusion hole, but when the molten resin is in contact with the air is expanded to a certain volume at a minute interval so that the molten resin can be extruded finely It is desirable to be spaced apart.

또한, 상기 압출구(14)의 끝단에는 하향으로 경사지게 형성된 환형의 에어 분사홀(20)이 형성되어 있는 관계로, 상기와 같이 압출구와 승하강로드의 컷팅부 사이의 이격된 틈으로 압출된 후 컷팅부에 의해 용융수지가 컷팅이 이루어지는 순간 상기 에어 분사홀에서 분사되는 에어에 의해 그 압출구의 하부 측으로 밀어 내듯이 에어를 분사시켜 압출 컷팅된 용융수지가 코아의 상면으로 보다 신속하고 용이하게 공급되어 질 수 있는 조건도 가지게 되는 것이다. In addition, since the annular air injection hole 20 is formed at the end of the extrusion hole 14 to be inclined downward, the extrusion hole 14 is extruded into a spaced gap between the extrusion hole and the cut portion of the elevating rod as described above. As the molten resin is cut by the cutting part, the air is injected as if it is pushed to the lower side of the extrusion hole by the air injected from the air injection hole, so that the extruded cut molten resin can be supplied to the upper surface of the core more quickly and easily. There is also a condition that can be.

상술한 바와 같이 본 발명은, 냉각 지연시간 없이 연속적으로 튜브 헤드의 성형작업이 이루어질 수 있도록 일정 량의 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 연속적으로 공급할 수 있도록 하므로서, 본 출원인에 의해 동일자로 출원되는 "튜브 헤 드의 성형방법 및 장치"에서 등과 같이 연속적인 헤드 성형작업이 이루어 질 때, 용융수지의 공급이 보다 효율적이면서 용이하게 이루어져 튜브 헤드의 연속적인 성형작업에 지장을 초래하지 않고 대량생산이 이루어질 수 있도록 하는 효과를 가지는 것이다. As described above, the present invention allows continuous supply of a predetermined amount of molten resin in the form of an annular donut so that the molding operation of the tube head can be continuously performed without a cooling delay time, and thus, " When continuous head forming is performed, such as in "Method and Apparatus of Tube Head Forming", the supply of molten resin is more efficient and easy, so that mass production can be performed without disturbing the continuous forming of the tube head. It has the effect of making it possible.

또한, 압출구와 그 압출구에 하향 경사져 에어를 공급할 수 있도록 하므로서, 용융수지가 환형의 도넛츠 형태로 압출될 때 컷팅이 원활하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 압출된 후에는 보다 원활하게 낙하가 이루어질 수 있는 효과도 갖는다.In addition, it is possible to supply air by inclining downwardly to the extruder and the extruder, it is possible to cut smoothly when the molten resin is extruded in the form of an annular donut, as well as to fall more smoothly after extruded. Also have.

Claims (5)

코아에 꽂아져 공급되는 각 튜브의 일단에 헤드의 연속적인 성형작업이 이루어질 수 있도록 압출기에서 공급되는 용융수지를 세워진 코아의 상면으로 공급하는 방법에 있어서, In the method of supplying the molten resin supplied from the extruder to the upper surface of the erected core so that the continuous molding operation of the head can be performed at one end of each tube inserted into the core, 상기 압출기에서 공급되는 용융수지가 환형의 압출로를 통하여 하부 측 환형의 압출구를 통하여 압출되어 질 때, 그 압출구에서 환형의 도넛츠 형태로 컷팅하여 공급하는 것을 특징으로 하는 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급방법.When the molten resin supplied from the extruder is extruded through the lower side annular extruder through the annular extrusion furnace, the head forming melt of the tube characterized in that the cut is supplied in the form of an annular donut Supply method of resin. 제1항에 있어서, 상기 용융수지를 도넛츠 형태로 컷팅할 때 그 도넛츠 형태의 용융수지 외측면에 환형의 에어 분사가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급방법. The method of claim 1, wherein when the molten resin is cut into a donut form, an annular air injection is simultaneously performed on an outer surface of the donut form melt resin. 코아에 꽂아져 공급되는 각 튜브의 일단에 헤드의 연속적인 성형작업이 이루어질 수 있도록 압출기에서 공급되는 용융수지를 세워진 코아의 상면으로 공급하는 장치에 있어서, In the apparatus for supplying the molten resin supplied from the extruder to the upper surface of the erected core so that the continuous molding operation of the head can be performed at one end of each tube that is inserted into the core, 본체(10)의 상부에 승하강부재(12)가, 밑면에는 환형의 압출구(14)가 형성되고 내부에는 상기 승하강부재와 연결되어 승하강되면서 상기 압출구에서 압출되는 용융수지를 환형의 도넛츠 형태로 컷팅하는 컷팅부(15a)가 형성되는 승하강로드(15)를 구비하되, 상기 승하강로드와 본체의 내측면 사이에는 환형의 압출로(16) 가 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급장치. An elevating member 12 is formed at an upper portion of the main body 10, and an annular extrusion hole 14 is formed at a bottom thereof, and an molten resin extruded from the extrusion hole is connected to the elevating member with an elevating member. A lifting rod 15 having a cutting portion 15a for cutting in a donut shape is provided, wherein an annular extrusion path 16 is formed between the lifting rod and an inner surface of the main body. Device for supplying molten resin for head forming. 제3항에 있어서, 상기 압출구의 테두리에는 환형의 에어 분사홀(20)이 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급장치. 4. The apparatus for supplying molten resin for forming a head of a tube according to claim 3, wherein an annular air injection hole is formed at an edge of the extrusion hole. 제4항에 있어서, 상기 압출구의 끝단과 에어 분사홀의 끝단은 외측에서 내측으로 하향 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 튜브의 헤드 성형용 용융수지의 공급장치. 5. The apparatus of claim 4, wherein the end of the extrusion port and the end of the air injection hole are inclined downward from the outside to the inside.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2002127225A (en) * 2000-10-25 2002-05-08 Mitsuboshi Belting Ltd Method and apparatus for manufacturing short fiber- filled rubber sheet

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