KR100809803B1 - Manufacturing method of friction material - Google Patents
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Abstract
본 발명의 과제는, 마찰재의 품질을 유지하고, 나아가 도입설비 및 유지비용을 억제하면서, 제조 공정의 시간 단축을 실현하는 마찰부재의 제조방법을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a friction member that realizes a reduction in time in the manufacturing process while maintaining the quality of the friction material and further suppressing introduction equipment and maintenance costs.
상기된 과제의 해결수단은, 마찰재 원료로 되는 성형재료를 상형(1), 중형(2), 하형(3)을 구비하는 성형 틀(成形型) 내에서 가압-가열하는 성형공정을 거쳐서 성형하는 마찰부재(4)의 제조방법에 있어서, 상기 성형공정의 상형(1), 하형(3)의 형온을 190~230℃로, 압력을 0.05~10MPa로 하는 것이다. The above-mentioned means for solving the problem is to form a molding material, which is a friction material raw material, through a molding process of press-heating in a forming mold including an upper mold (1), a middle mold (2), and a lower mold (3). In the manufacturing method of the friction member 4, the mold temperature of the upper mold | type 1 and the lower mold | type 3 of the said molding process is 190-230 degreeC, and a pressure is 0.05-10 MPa.
마찰재 Friction material
Description
도 1은 일반적인 마찰부재의 제조공정의 일 예를 나타내는 블록도.1 is a block diagram showing an example of a manufacturing process of a general friction member.
도 2는 본 발명을 실시하는 제조 장치의 일 예의 주요 부분 확대 단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an example of a manufacturing apparatus for implementing the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 상형1: Pictograph
2 : 중형2: Medium
3 : 하형3: bottom type
4 : 마찰부재4: friction member
5 : 백 플레이트5: back plate
일본 특허 공개 2003-268352호 공보Japanese Patent Publication No. 2003-268352
일본 특허 공개 2003-145565호 공보Japanese Patent Publication No. 2003-145565
본 발명은 자동차, 대형 트럭, 철도차량, 각종 산업용 기계 등의 디스크 패드, 브레이크 라이닝 등에 호적(好適)하게 이용되는 마찰부재의 제조방법에 관한 다.The present invention relates to a method for producing a friction member which is favorably used for disc pads, brake linings and the like of automobiles, heavy trucks, railway vehicles, various industrial machines, and the like.
마찰부재에는, 디스크 패드와 같이 마찰재에 배경금속(백 플레이트)을 붙여서 제품으로 되는 것과, 브레이크 라이닝과 같이 마찰재 만으로 제품으로 되는 것이 있다. The friction member is made of a product by attaching a background metal (back plate) to the friction material, such as a disk pad, or of a friction material, such as a brake lining.
일반적으로 마찰부재는, 섬유기재, 충전재, 결합재 등으로 되는 마찰재 원료를 뢰디게 믹서(Ledige mixer), 아이리히 믹서(Eirich mixer) 등의 혼합기를 이용하여 균일하게 혼합하는 [혼합공정], 혼합된 각 소재를 일정량 금형에 투입하고 프레스 기로 가압하여 예비성형품으로 하는 [예비성형공정], 예비성형품을 별도의 프레스 기로 가압·가열하는 [성형공정], 마찰부재 전체의 열 경화성 수지의 반응을 완결시키고 마찰성 수지의 안정화와 기계적 강도를 확보하기 위한 [열처리 공정], [도장공정], 마찰재 면의 연마와 홈의 형성과 사면의 형성을 행하는 [연마공정], 마찰재 표면을 가볍게 태워서 신품 시의 브레이크 효율을 확보하는 [스코칭 공정], [검사공정]을 거쳐서 제작된다. 또한, 디스크 패드의 경우는, 상기 성형공정 시에 미리 펀칭 가공되고, 탈지처리, 블라스트 처리, 화성처리, 프라이머 처리 등이 행하여진 백 플레이트와 마찰재가 접착 성형되는 것으로 된다. In general, the friction member is a mixer (L) to support the raw material of the friction material made of a fiber base, a filler, a binder, etc. [Mixing process] to uniformly mix using a mixer such as an edige mixer, an Eirich mixer, etc. [Preforming process] in which each mixed material is put into a predetermined amount of mold and pressurized with a press machine to form a preform. [Forming process] pressurizing and heating the preform using a separate press machine, [Heat treatment process], [Painting process], and friction material to complete the reaction of the thermosetting resin of the friction member as a whole, and to stabilize the frictional resin and secure mechanical strength. It is produced through the "polishing process" for polishing the surface, the formation of the grooves, and the formation of the slope, and the "scoring process" and the "inspection process" for lightly burning the surface of the friction material to secure the brake efficiency at the time of new production. In the case of the disk pad, the back plate and the friction material, which are punched in advance during the forming step and subjected to degreasing treatment, blast treatment, chemical conversion treatment, primer treatment and the like, are adhesively molded.
상기의 [성형공정]은, 종래의 마찰재는, 예를 들면, 특허 문헌 1에 기재되는 것과 같이 압력 35MPa, 형온(型溫) 180℃의 상태로 5~10분 가압·가열하지만, 일반적으로는, 압력 30~50MPa, 형온 130~180℃의 상태로 5~15분 정도 가압·가열하고 있다. In the above-mentioned [molding step], the conventional friction material is pressurized and heated for 5 to 10 minutes in a state of a pressure of 35 MPa and a mold temperature of 180 ° C., as described in
그리고 특허문헌 2에 기재되어 있는 것과 같이, 마찰재 원료 중에 결합재로 서 열 경화성 수지를 포함하고 있는 것 때문에, 가압·가열 중에 수회 정도 압력을 제거하여, 이른바 가스빼기를 행하고 있다. 이들 조건은 마찰재의 품질유지에 필수 불가결한 것이지만, 높은 압력을 필요(특히, 복수의 캐비티(cavity)를 가지는 성형 틀을 사용할 경우)로 하기 때문에, 설비가 커지게 되고, 또한 단순히 형온을 올려서 성형시간을 단축하려고 하면 발생가스의 가스빼기가 나빠져서 마찰재에 품질상의 문제, 예를 들면 부푼 부분이나 크랙이 발생하는 등의 문제가 생기기 때문에, 마찰재의 새로운 코스트 다운을 생각할 때 [성형공정]을 어떻게 개선해 갈 지가 문제로 되고 있다. And as described in
본 발명은, 상기한 사정을 감안하여, 마찰재의 품질을 유지하고, 또한 도입설비 및 유지비용을 억제하면서, 제조 공정의 시간 단축을 실현하는 마찰부재의 제조방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다. In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a friction member which realizes a reduction in time of the manufacturing process while maintaining the quality of the friction material and suppressing introduction equipment and maintenance costs.
상기 과제를 해결하는 것을 목적으로 하는 본 발명의 구성은, 마찰재 원료로 되는 성형재료를, 상형, 중형, 하형을 구비하는 성형 틀 내에서 가압-가열하는 성형공정을 거쳐서 성형하는 마찰부재의 제조방법에 있어서, 상기 성형공정의 상형, 하형의 형온을 190~230℃로, 상기 중형의 형온을, 상형과 하형의 형온의 열전도에 의하여, 성형재료에 포함되는 수지의 연화온도이상으로 경화온도 미만으로, 압력을 0.05~10MPa로 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 중형은, 다공질 재에 의하여 형성된 구성, 자성을 갖는 재료를 함유하는 구성으로 할 수 있다. 더욱이, 중형의 형온은, 성형 공정 중에 고주파 가열에 의하여 190~230℃로 조정하는 것이 가능하다.The structure of this invention which aims at solving the said subject is a manufacturing method of the friction member which shape | molds the molding material which becomes a friction material raw material through the shaping | molding process which press-heats in the shaping | molding die provided with an upper mold | type, a middle mold, and a lower mold | type. In the molding process, the upper and lower mold temperatures are 190 to 230 ° C., and the middle mold temperatures are lower than the curing temperature above the softening temperature of the resin contained in the molding material by the thermal conductivity of the upper and lower mold temperatures. And the pressure is set to 0.05 to 10 MPa.
In addition, a medium type can be made into the structure formed with the porous material, and the structure containing the material which has magnetic property. Furthermore, the mold temperature of the medium type can be adjusted to 190 to 230 ° C by high frequency heating during the molding step.
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또한, 본 발명은, 상기 구성에 있어서 성형 재료는 조립물(造粒物)인 것이 바람직하고, 나아가서 성형재료는 예비가열한 것이 바람직하다. 또한, 이 예비가열은, 고주파 또는 마이크로파에 의한 유전 가열에 의한 것으로 하는 것이 바람직하다. In the present invention, the molding material is preferably a granulated material, and the molding material is preferably preheated. In addition, it is preferable to make this preheating by dielectric heating by a high frequency or a microwave.
본 발명은, 종래보다 더 높은 온도와, 작은 압력으로 가압·가열 성형하고, 성형 재료 중의 수지의 경화 온도를 고려하여 중형의 형온을 매우 적합하게 조절하는 것에 의하여, 단 시간에 가압·가열 성형하여 마찰부재를 제조하는 것을 할 수 있기 때문에, 종래와 같이 어마어마한 설비, 예를 들면 커다란 액압식의 열 프레스 장치를 이용할 필요가 없고, 또 종래의 장치로는 고장이 나 버리는 부드러운 재질의 성형 틀(成形型)을 이용할 수 있기 때문에, 효율이 좋고 저비용으로, 나아가서 부푼 부분이나 크랙이 없는 마찰부재를 제조하는 것이 가능하다고 하는 각별한 효과를 얻을 수 있다. The present invention pressurizes and heat-forms at a higher temperature and a smaller pressure than the conventional one, and adjusts the mold temperature of the medium-type in a suitable manner in consideration of the curing temperature of the resin in the molding material. Since it is possible to manufacture a friction member, it is not necessary to use a huge facility, for example, a large hydraulic type heat press device, as in the prior art, and a molding mold made of a soft material that breaks down with a conventional device ( Since the shape can be used, it is possible to obtain a special effect that it is possible to manufacture a friction member having good efficiency and low cost, and furthermore without bulging or cracking.
또한, 본 발명 특유의 효과를 종래방법과 대비하여 설명하면, 종래는, 성형온도가 지나치게 높으면, 마찰재 원료의 경화 반응이 급속하게 진행하고, 급격하게 대량의 반응 가스가 발생하기 때문에 크랙이 발생하는 문제가 있고, 또 성형압력이 너무 작으면, 마찰재 원료를 압축하는데도 시간이 너무 걸려서 효율적이지 않은 문 제가 있기 때문에, 180℃ 이하의 성형온도와, 30~50MPa의 큰 성형압력으로 가압·가열하는 성형이 행하여지고 있다. 그러나 180℃를 넘는 성형온도로 가열하여도, 성형압력이 작으면, 크랙이 발생하지 않고, 또 성형압력이 작아도 180℃를 넘는 성형온도로 가열하면, 단 시간에 마찰재 원료를 압축할 수 있는 것이 밝혀졌다. 크랙이 발생하는 것은 상기한 바와 같이, 성형온도가 높고, 급격하게 대량의 가스가 발생하기 때문이라고 생각되어 지지만, 성형압력도 크게 관계되고, 또 성형압력이 작다면 압축에 시간이 걸리는 것은 성형온도가 크게 관계되고 있는 것이라고 추측된다. In addition, the effect peculiar to the present invention is explained in comparison with the conventional method. In the related art, when the molding temperature is too high, the curing reaction of the friction material is rapidly progressed, and a large amount of reactive gas is generated so that cracks are generated. If the molding pressure is too small and the molding pressure is too small, it takes too long to compress the friction material, so that the molding is pressurized and heated at a molding temperature of 180 ° C. or lower and a large molding pressure of 30 to 50 MPa. This is done. However, even when heated to a molding temperature of more than 180 ℃, if the molding pressure is small, cracks do not occur, and even if the molding pressure is small, heating to a molding temperature of more than 180 ℃, it is possible to compress the friction material raw material in a short time Turned out. As mentioned above, it is considered that cracking occurs because the molding temperature is high and a large amount of gas is suddenly generated. However, if the molding pressure is large, compression takes time when the molding pressure is small. It is assumed that is largely related.
마찰재 원료 혼합물은, 압축되는 것에 의하여 압축변형이 생긴다. 가스 빼기 처리 시에 압력이 제거되면 압축변형은 두께 방향으로 개방되어, 스프링 백(spring back)이 생긴다. 압력이 클수록 압축변형은 커지고, 스프링 백의 양도 커지게 된다. The friction material raw material mixture undergoes compression deformation by being compressed. When the pressure is removed during the degassing treatment, the compression deformation is opened in the thickness direction, resulting in a spring back. The greater the pressure, the greater the compression strain and the greater the amount of spring back.
즉, 성형압력이 크면, 1회 째의 가압으로 제품과 거의 동일한 높이까지 압축된다. 성형온도가 높기 때문에 마찰재 내부에서 급격하게 대량의 반응 가스가 발생하고, 마찰재의 내압이 높아진다. 이 상태에서 가스 빼기를 행하면, 마찰재는 스프링 백하고, 마찰재의 측면으로부터 대량의 가스가 분출한다. 그 결과, 크랙이 발생한다. In other words, if the molding pressure is large, it is compressed to almost the same height as the product by the first press. Because of the high molding temperature, a large amount of reactive gas is generated rapidly inside the friction material, and the internal pressure of the friction material is high. When degassing in this state, a friction material springs back and a large amount of gas blows out from the side surface of a friction material. As a result, cracks occur.
또, 마찰재 원료는, 가열되는 것으로 수지가 용융하고, 유동하기 쉬운 상태로 되는 것으로서, 작은 압력이라도 압축이 가능해진다. 그러나, 성형온도가 낮으면, 수지가 용융하여 유동하기 쉬운 상태로 될 때까지 시간이 걸리기 때문에, 작은 압력이라면 압축하는데 시간이 걸린다. In addition, the friction material raw material is in a state in which the resin melts and flows easily by being heated, and compression is possible even at a small pressure. However, if the molding temperature is low, it takes time until the resin is in a state where the resin is easily melted and flowed, and therefore it takes time to compress at a small pressure.
이것에 대비하여, 본 발명은 작은 압력으로 서서히 가압하기 때문에, 스프링 백의 양이 적고, 대량의 가스가 분출해도 크랙이 발생하기 어렵게 되고, 또 높은 온도로 가열하기 때문에, 수지가 재빠르게 용융하여, 마찰재 원료가 유동하기 쉬운 상태로 되어, 작은 압력이라도 단 시간에 마찰재 원료를 압축할 수 있다. 또 본 발명으로는, 중형의 형온(型溫)을 성형공정 중의, 예를 들면 개시 시점에서는 수지의 연화온도 이상 경화온도 이하로 가열한다. 중형과 접하는 마찰 부재 측면의 수지가 경화하지 않기 때문에, 측면으로 가스빼기가 쉽게 된다. 가스가 빠지기 쉽기 때문에, 더욱 단 시간에 성형할 수 있고, 더욱 외관이 좋은 마찰부재를 얻을 수 있다. 그리고, 어느 정도 가스가 빠지면, 도중에 190~230℃라고 하는 높은 온도로 가열하기 때문에, 마찰부재 측면의 수지의 경화를 재빨리 완료시키는 것이 가능한 효과가 얻어진다. In contrast, since the present invention gradually pressurizes at a small pressure, the amount of spring back is small, and cracks are less likely to occur even when a large amount of gas is ejected, and the resin melts quickly because it is heated to a high temperature. The friction material is easily flowable, and the friction material can be compressed in a short time even at a small pressure. In addition, according to the present invention, the medium mold temperature is heated to a temperature higher than the softening temperature of the resin or lower than the curing temperature during the molding step, for example, at the start time. Since the resin on the side of the friction member in contact with the medium die does not harden, gas is easily released to the side. Since gas is easy to come out, it can shape | mold in shorter time and the friction member with a favorable appearance can be obtained. When the gas is released to some extent, the heating is performed at a high temperature of 190 to 230 ° C. on the way, so that an effect capable of quickly completing curing of the resin on the friction member side surface is obtained.
다음으로, 본 발명 실시의 형태예를 도면에 근거하여 설명한다. 도 1은 일반적인 마찰부재의 제조공정의 일 예를 나타내는 블록도, 도 2는 본 발명을 실시하는 제조장치의 일 예의 주요 부분 확대단면도이다. Next, the example of embodiment of this invention is described based on drawing. 1 is a block diagram showing an example of a manufacturing process of a general friction member, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of an example of a manufacturing apparatus for implementing the present invention.
도 1은 상술한 일반적인 마찰부재의 제조공정의 흐름을 나타낸 것이다. 도 2는 도 1에 있어서 성형공정에 있어 사용된 장치로서, 본 발명을 실시하기 위한 장치의 일 예이다. Figure 1 shows the flow of the manufacturing process of the general friction member described above. FIG. 2 is an apparatus used in the molding process in FIG. 1 and is an example of an apparatus for carrying out the present invention.
도 2에서, 1은 상형, 2는 상하로 관통공을 가지는 중형, 3은 이 중형(2)의 관통공에 삽입하는 하형이고, 이들 상형(1), 중형(2), 하형(3)에 의하여 본 발명을 실시하기 위한 열 프레스 장치를 구성한다. 4는 이 열 프레스 장치로 성형하는 마찰부재이고, 5는 이 마찰부재(4)의 백 플레이트이다. 또한 도 2에는 마찰부재(4)에 백 플레이트(5)를 부착한 디스크 패드를 제조하는 예를 나타내고 있지만, 브레이크 라이닝과 같이 백 플레이트를 붙이지 않은 마찰 부재(4)만의 경우도, 본 발명의 적용대상으로 된다. In FIG. 2, 1 is an upper mold | type, 2 is a middle mold which has a penetration hole up and down, and 3 is a lower mold inserted into the through-hole of this
상기의 상형(1)과 하형(3)은, 여기에서는 금속제의 것을 사용하고 있다. 또한, 중형(2)에는, 합금공구강철강재(Alloy tool steels) JIS G 4404:2006 SKD 11등의 금속제의 것을 사용하는 것으로 할 수 있지만, 다공질 재로 중형(2)을 형성하는 것이 바람직하다.The upper mold |
다공질 재로 하면 중형의 열전도율이 낮아지고, 중형의 형온을 일정하게 유지하는 것을 할 수 있고, 제품 품질이 보다 안정하게 되기 때문이다. 다공질 재로서는, 다공질 세라믹을 사용하는 것도 가능하지만, 이 세라믹에 의한 중형의 제작은 극히 고가로 되기 때문에, 도입 비용이 너무 든다고 하는 문제가 있다. 그래서 도입비용을 고려하면, 다공질 재로서 목재, 합판, 목재를 분쇄하고 굳힌 파티클 보드(Particle Board), MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 종이나 쌀겨나 비지 등을 수지로 굳힌 것, 시멘트, 콘크리트, 모르타르, 마찰재의 연마분을 수지로 굳힌 것 등을 사용하는 것이 바람직하다. This is because when the porous material is used, the thermal conductivity of the medium type is lowered, the mold temperature of the medium type can be kept constant, and the product quality becomes more stable. As a porous material, it is also possible to use a porous ceramic, but since the production of the medium-size by this ceramic becomes extremely expensive, there is a problem that the introduction cost is too high. Therefore, considering the cost of introduction, resins are used to crush wood, plywood, and wood as a porous material. It is preferable to use cement, concrete, mortar, and the like obtained by hardening the abrasive powder of the friction material with a resin.
또, 중형(2)에는 흑연, 금속 분 등의 열전도율 조정용 필러를 함유시킨 구성, 흑산화철, 철분(鐵粉), 스테인레스 분(粉) 등 자성을 갖는 재료를 함유시킨 구성, 나아가서, 이들 열전도율 조정용 필러와 자성을 갖는 재료를 함께 함유시킨 구 성도 있다. 그와 관련하여, 열전도율 조정용 필러를 함유시키는 것에 의하여, 중형(2)의 온도를 급격하게 올리는 것을 할 수 있고, 마찰부재(4)의 측면의 경화를 신속하게 완료시키는 것을 할 수 있다. 또, 자성을 갖는 재료를 함유시키는 것에 의하여, 더욱 단 시간에 중형(2)의 온도를 올리는 것이 가능하다.In addition, the medium 2 contains a structure containing fillers for adjusting thermal conductivity such as graphite and metal powder, a structure containing magnetic materials such as black iron oxide, iron powder, and stainless powder, and further, for adjusting these thermal conductivity. Some configurations include fillers and magnetic materials. In connection with this, by containing the filler for thermal conductivity adjustment, the temperature of the
본 발명은, 후술하는 마찰재 원료로 되는 성형 재료를 상기 열 프레스 장치의 상형(1), 중형(2), 하형(3)을 구비한 성형 틀(成形型) 내에 넣고, 가압-가열하는 성형 공정을 거쳐서 마찰부재를 성형할 때, 성형 공정에 있어서 상형(1)과 하형(3)의 형온을 190~230℃로 함과 동시에, 압력을 0.05~10MPa로 한 것에 주된 특징이 있다. 이때, 중형(2)의 형온(型溫)은 상형(1)과 하형(3)의 형온의 열전도에 의하여, 성형 재료에 포함된 수지의 융점 이상으로 경화온도 미만으로 하는 것이 바람직하다. 이 온도는 성형 재료에 포함된 수지에 따라서 다르지만, 일 예로서 페놀 수지를 사용하는 경우, 약 80~130℃ 온도로 유지하는 것이 가능하면 바람직하다. The molding process which puts the molding material which becomes a friction material raw material mentioned later in the shaping | molding die provided with the upper mold |
상기 온도로 유지하는 것이 가능한 것은, 다공질 재로 형성되어 있는 중형(2)의 경우, 열 전도율이 낮기 때문에, 가압·가열 성형의 횟수를 거듭해도 온도가 상승하기 어렵기 때문이라고 추측된다. 중형(2)의 온도를 상형(1)과 하형(3)보다 낮고, 상기와 같이 성형 재료에 포함된 수지의 융점(연화온도) 이상으로 경화온도미만(일 예로서 약 80~130℃)로 한 것으로서, 이 중형(2)과 접하는 마찰부재(4)의 측면의 경화반응이 지연되고, 측면으로부터 가스가 빠지기 쉽게 된다. It is presumed that the temperature can be maintained at the above temperature because, in the case of the
본 발명으로는, 이 중형(2)의 형온을 성형 공정 중, 예를 들면, 성형 공정의 후반으로부터, 혹은 성형 공정의 종료 전에 고주파 가열에 의하여 190~230℃로 조 절하도록 하는 것이 가능하다. 중형(2)의 형온은 성형 공정의 개시 단계에는, 상기와 같이 상형(1)과 하형(3)의 형온의 열전도에 의하여 상술한 온도로 유지되지만, 성형 공정의 종료시점에 마찰부재(4) 전체의 경화 반응을 완료시키는 경우는, 단숨에 경화 온도로 올릴 필요가 있기 때문이다. 또한, 고주파 가열에 관해서는, 도시하지는 않지만, 예를 들면 고주파 유도 가열 코일을 이용하여 중형(2)의 형온을 조절하도록 해도 좋다. According to the present invention, it is possible to adjust the mold temperature of the
다음에, 본 발명에 이용하는 마찰재 원료로 되는 성형 재료는, 분말상의 것이라도 좋지만, 조립물인 것이 바람직하다. 이와 같은 입도가 큰 조립물을 사용하면 입자 끼리의 마찰에 의한 압력전달의 손실(로스)이 작아진다. 즉, 분말상의 것을 사용할 때보다도 더 낮은 압력으로 성형하는 것이 가능하고, 더 단시간에 가압·가열 성형하는 것이 가능하다. Next, although the molding material which becomes a friction material raw material used for this invention may be a powdery thing, it is preferable that it is a granulated material. The use of such granules having a large particle size reduces the loss of pressure transfer (loss) due to friction between the particles. That is, it is possible to shape | mold at lower pressure than when using a powdery thing, and it is possible to pressurize and heat-mold in a short time.
성형 재료는, 예비가열하지 않아도 좋지만, 예비가열한 것을 통상은 사용한다. 본 발명은, 이 성형재료의 예비 가열은, 내부 가열이 가능한 고주파, 또는 마이크로 파에 의한 유전 가열에 의하여 행하는 것도 있다. Although the molding material does not need to preheat, what was preheated is normally used. In the present invention, the preliminary heating of the molding material may be performed by dielectric heating by high frequency or microwave which can be internally heated.
상기의 성형 공정을 거친 후, 마찰부재(4) 및 백 플레이트(5)는, 열처리 공정으로 이행하고, 열처리는, 열처리로에서 고온 분위기 속에서 열처리하는 방법과, 고온의 열판에 끼워서 열처리하는 방법으로 실시하는 것이 가능하다. 고온의 열판에 끼우는 방법이 단 시간에 처리 가능하기 때문에 바람직하다. After the above forming process, the
본 발명의 형태 예는 상기의 그대로이지만, 이하, 본 발명의 실시예에 관하여 비교예와 함께 설명한다. Although the form example of this invention is as above, the Example of this invention is demonstrated with a comparative example below.
[실시예 1~17][Examples 1-17]
하기의 표 1에 나타내는 조성의 마찰 부재 원료를, 하기의 표 2에 보이는 성형 조건 하에서 실시예 1~실시예 17의 마찰부재를 각각 제조하고, 동일하게 표 3에 보이는 성형 조건 하에서 비교예 1~비교예 8의 마찰부재를 각각 제조하였다. 또한, 표 2, 표 3에는 제조한 각 마찰부재의 제품외관, 내마모성, 마찰계수도 나타내고 있다. The friction member raw materials of the composition shown in following Table 1 were manufactured, respectively, under the molding conditions shown in Table 2, and the friction members of Example 1-17 were respectively manufactured, and the comparative examples 1 ~ under the molding conditions shown in Table 3 similarly Each friction member of Comparative Example 8 was prepared. Tables 2 and 3 also show the product appearance, abrasion resistance, and coefficient of friction of each friction member produced.
[평가][evaluation]
상기 실시예 1~실시예 17의 마찰부재, 및 비교예 1~비교예 8의 마찰부재에 관한 평가는, 동일하게 표 2, 표 3에 각각 나타내고 있다. Evaluation about the friction member of the said Example 1-Example 17, and the friction member of the comparative example 1-the comparative example 8 is shown in Table 2 and Table 3 similarly, respectively.
본 발명은, 종래의 마찰재 제조방법과 같은 큰 압력, 180℃ 이하의 온도로 가압·가열하는 것이 아니면서, 종래보다 더 작은 압력, 더 높은 온도로 가압·가열 성형하는 것에 의하여 종래의 마찰재보다 뛰어나면서도 뒤떨어지지 않는 외관, 성능을 갖는 마찰부재를 단시간, 저비용으로 제조하는 것을 할 수 있다.The present invention is superior to the conventional friction material by pressurizing and heat-molding at a lower pressure and a higher temperature than the conventional one, without pressing and heating at the same pressure as the conventional friction material manufacturing method and a temperature of 180 ° C. or lower. It is possible to produce a friction member having a good appearance and performance that is not inferior to a short time and at a low cost.
본 발명은, 종래보다 더 높은 온도와, 작은 압력으로 가압·가열 성형하고, 성형 재료 중의 수지의 경화 온도를 고려하여 중형의 형온을 매우 적합하게 조절하는 것에 의하여, 단 시간에 가압·가열 성형하여 마찰부재를 제조하는 것을 할 수 있기 때문에, 종래와 같이 어마어마한 설비, 예를 들면 커다란 액압식의 열 프레스 장치를 이용할 필요가 없고, 또 종래의 장치로는 고장이 나 버리는 부드러운 재질 의 성형 틀(成形型)을 이용할 수 있기 때문에, 효율이 좋고 저비용으로, 나아가서 부푼 부분이나 크랙이 없는 마찰부재를 제조하는 것이 가능하다고 하는 각별한 효과를 얻을 수 있다. The present invention pressurizes and heat-forms at a higher temperature and a smaller pressure than the conventional one, and adjusts the mold temperature of the medium-type in a suitable manner in consideration of the curing temperature of the resin in the molding material. Since it is possible to manufacture the friction member, it is not necessary to use a huge facility, for example, a large hydraulic heat press apparatus, as in the prior art, and a molding mold made of a soft material that breaks down with a conventional apparatus. Since the shape can be used, it is possible to obtain a special effect that it is possible to manufacture a friction member having good efficiency and low cost, and furthermore without bulging or cracking.
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