KR100809384B1

KR100809384B1 - Injection mold

Info

Publication number: KR100809384B1
Application number: KR1020010042033A
Authority: KR
Inventors: 강정희; 이종찬; 박민순
Original assignee: 한라공조주식회사
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2008-03-05
Also published as: KR20030006321A

Abstract

본 발명은 사출 금형을 개시한다.The present invention discloses an injection mold.

개시된 사출 금형은, 그 내부에 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티에 수지를 공급하기 위한 스프루, 러너, 및 게이트가 형성된 캐비티 코어; 및 상기 캐비티 코어의 일측에 설치되어 상기 러너를 통하여 캐비티에 공급되는 수지의 공급량을 조절하는 공급 밸런스 조절장치;를 구비하여, 사출 성형시 성형 밸런스의 조절이 가능해진다.The disclosed injection mold includes a cavity core having a cavity formed therein and having a sprue, a runner, and a gate formed therein for supplying resin to the cavity; And a supply balance adjusting device installed at one side of the cavity core to adjust a supply amount of the resin supplied to the cavity through the runner, thereby controlling the molding balance during injection molding.

Description

Injection mold

도 1은 종래의 사출 금형을 도시한 평면도.1 is a plan view showing a conventional injection mold.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사출 금형을 도시한 평면도.Figure 2 is a plan view showing an injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 있어서, 공급 밸런스 조절장치를 발췌하여 도시한 부분사시도.FIG. 3 is a partial perspective view of the supply balance adjusting device of FIG. 2;

도 4는 도 3에 있어서, Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단하여 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 금형에 있어서, 공급 밸런스 조절장치를 발췌하여 도시한 부분사시도.Figure 5 is a partial perspective view showing an extract of the supply balance control device in the injection mold according to another embodiment of the present invention.

도 6은 도 5에 있어서, Ⅵ-Ⅵ선을 따라 절단하여 도시한 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5; FIG.

〈도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명〉<Brief description of the major symbols in the drawings>

21..캐비티 코어 22..캐비티21..cavity core 22..cavity

23..스프루 24..러너23.Sprue 24..Runner

25..게이트 31..제1회전축25. Gate 31. First rotating shaft

32..돌기부 33..제1기어32. Protrusion 33. First gear

34..제2회전축 35..제2기어34 .. 2nd rotating shaft 35 .. 2nd gear

36..관통공 37,51..수나사 36 .. Through hole 37, 51. Male thread

52..암나사52. Female thread

본 발명은 사출 금형에 관한 것으로서, 더 상세하게는 공급 밸런스 조절장치가 구비된 사출 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold, and more particularly to an injection mold having a supply balance control device.

사출 성형은 수지를 용융시켜 금형에 형성된 캐비티 안으로 사출하고, 용융 수지를 고화시킴으로써, 원하는 형태의 성형품으로 만드는 제조기술이다.Injection molding is a manufacturing technique in which a resin is melted, injected into a cavity formed in a mold, and the molten resin is solidified into a molded article of a desired shape.

사출 성형에 사용되는 금형의 종류로는 여러 가지가 있는데, 그 중 1회의 공정으로 얻을 수 있는 성형품의 수에 따라, 1개 빼기 금형과 다수개 빼기 금형으로 나눌 수 있다. 다수개 빼기 금형은 1회의 공정으로 여러 종류의 성형품을 사출 성형을 할 수 있어, 대량 생산에 보다 효율적이다.There are various kinds of molds used for injection molding, and one of them can be divided into one subtracting mold and a plurality of subtracting molds, depending on the number of molded articles obtained in one step. The multiple mining molds can be injection molded of various kinds of molded articles in one process, which is more efficient for mass production.

도 1에 도시된 사출 금형(100)은 라디에이터 탱크를 성형하기 위한 것으로써, 다수개 빼기 금형이다. 즉, 1회의 공정으로, 인렛 탱크(inlet tank)와 아웃렛 탱크(outlet tank)를 사출 성형하게 된다. The injection mold 100 shown in FIG. 1 is for molding a radiator tank, and is a plurality of subtraction molds. That is, in one process, the inlet tank and the outlet tank are injection molded.

상기 사출 금형(100)은, 캐비티 코어(cavity core,11)를 구비한다. 상기 캐비티 코어(11)의 내부에는 인렛 탱크와 아웃렛 탱크를 성형하기 위한 인렛 탱크용 캐비티(12a)와 아웃렛 탱크용 캐비티(12b)가 형성되어 있다. 캐비티 코어(11)에는 스프루(sprue,13)가 형성되며, 이 스프루(13)는 미도시된 노즐로부터 공급된 수지를 각 캐비티(12)로 보내는 최초의 유로의 역할을 한다.The injection mold 100 includes a cavity core 11. An inlet tank cavity 12a and an outlet tank cavity 12b for forming an inlet tank and an outlet tank are formed in the cavity core 11. A sprue 13 is formed in the cavity core 11, which serves as the first flow path for sending resin supplied from a nozzle, not shown, to each cavity 12.

스프루(13)로부터 두 개의 러너(runner,14)가 분기되어 캐비티 코어(11)에 형성된다. 이 러너(14)는 인렛 탱크용 러너(14a)와 아웃렛 탱크용 러너(14b)로서, 스프루(13)와 인렛 탱크용 캐비티(12a) 및 아웃렛 탱크용 캐비티(12b)를 각각 잇는 유로의 역할을 한다.Two runners 14 branch from the sprue 13 and are formed in the cavity core 11. The runner 14 is an inlet tank runner 14a and an outlet tank runner 14b, and serves as a flow path connecting the sprue 13, the inlet tank cavity 12a and the outlet tank cavity 12b, respectively. Do it.

각 러너(14)의 종점이자 캐비티(12)의 입구에는 게이트(gate,15)가 각각 형성되는데, 상기 게이트(15)는 수지의 흐름 방향과 유량을 제어함과 동시에, 성형품을 밀어내는데 충분한 고화 상태가 될 때까지 캐비티(12) 내에 수지를 봉입하고, 러너(14) 측으로의 역류를 방지하는 역할을 한다.Gates 15 are respectively formed at the end of each runner 14 and at the inlet of the cavity 12, which control the flow direction and the flow rate of the resin, and solidify enough to push out the molded article. The resin is enclosed in the cavity 12 until it is in a state, and serves to prevent backflow to the runner 14 side.

용융 수지가 각 캐비티(12)로 충전되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the process of filling the molten resin into each cavity 12 as follows.

먼저 노즐로부터 스프루(13)를 통하여 수지가 주입된다. 주입된 수지는 인렛 탱크용 러너(14a)와 아웃렛 탱크용 러너(14b)로 분기되어 유동되며, 수지가 각 러너(14)의 종점에 도달하게 되면, 각 게이트(15)를 통하여, 인렛 탱크용 캐비티(12a)와 아웃렛 탱크용 캐비티(12b)로 수지의 충전이 이루어지게 된다. First, resin is injected from the nozzle through the sprue 13. The injected resin flows branched into the inlet tank runner 14a and the outlet tank runner 14b, and when the resin reaches the end point of each runner 14, through the gate 15, the inlet tank The resin is filled into the cavity 12a and the cavity 12b for the outlet tank.

한편, 사출 금형(100)에 있어서, 인렛 탱크와 아웃렛 탱크의 형상과 무게가 다르므로, 인렛 탱크용 캐비티(12a) 및 아웃렛 탱크용 캐비티(12b)로 공급되는 공급 밸런스를 조절하기 위한 러너(14)와 게이트(15)의 설계가 요구된다. 공급 밸런스가 맞지 않게 되면 인렛 탱크 및 아웃렛 탱크의 성형 밸런스가 맞지 않게 된다. 통상적으로 공급 밸런스를 맞추기 위하여 러너(14)와 게이트(15)의 길이와 폭을 시뮬레이션 등을 통하여 설계하고, 이와 같이 설계된 러너(14)와 게이트(15)를 사용하여, 수지를 각 캐비티(12)에 충전하게 된다. On the other hand, in the injection mold 100, since the shape and weight of the inlet tank and the outlet tank are different, the runner 14 for adjusting the supply balance supplied to the inlet tank cavity 12a and the outlet tank cavity 12b. And the design of the gate 15 are required. If the supply balance is not correct, the molding balance of the inlet tank and the outlet tank is not. Usually, in order to balance supply, the length and width of the runner 14 and the gate 15 are designed through simulation and the like, and the resin is formed in each cavity 12 using the designed runner 14 and the gate 15. ) Will be charged.

그런데, 상기와 같이 러너와 게이트를 설계한다고 하나, 실제 성형과정과는 차이가 있으므로, 공급 밸런스를 정확하게 조절하기는 어렵다. 따라서, 일단 설계된 러너와 게이트를 사용하여 성형품을 시제작한 후, 러너 또는 게이트를 재가공함으로써, 공급 밸런스를 정확하게 조절하는 방식이 사용될 수 있다. 그러나, 재가공으로 정확하게 공급 밸런스를 조절하였다 하여도, 금형의 내마모, 사출 조건, 사출기의 사양 등의 요인에 의하여 공급 밸런스가 추후에 달라질 수 있어, 공급 밸런스를 조절하는 것이 용이하지가 않다.However, although the runner and the gate are designed as described above, since the actual molding process is different, it is difficult to accurately control the supply balance. Thus, by fabricating the molded article using the designed runner and gate and then reworking the runner or gate, a method of accurately adjusting the supply balance can be used. However, even if the supply balance is precisely adjusted by reworking, the supply balance may be changed later due to factors such as abrasion resistance of the mold, injection conditions, and specifications of the injection machine, and thus it is not easy to adjust the supply balance.

이러한 문제점을 해결하기 위한 관련기술로서, 대한민국 공개실용신안 제96-20679호에 개시된 "사출 금형의 러너 개폐구조"가 있다. As a related technology for solving this problem, there is a "runner opening and closing structure of the injection mold" disclosed in Korean Utility Model Model No. 96-20679.

그러나, 개시된 사출 금형의 러너 개폐구조는 단순히 러너의 유로를 개방과 차단을 선택적으로 하는 것으로서, 러너의 유로 단면적을 가변시킬 수가 없어, 캐비티로 공급되는 수지 공급량을 조절할 수 없는 단점이 있다.However, the runner opening / closing structure of the injection mold disclosed is simply to open and close the flow path of the runner, and it is not possible to change the cross-sectional area of the flow path of the runner, and there is a disadvantage in that the amount of resin supplied to the cavity cannot be adjusted.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 러너의 일측에 공급 밸런스 조절장치를 설치함으로써, 사출 성형시 성형 밸런스를 조절할 수 있는 사출 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by providing a supply balance control device on one side of the runner, an object of the present invention is to provide an injection mold that can adjust the molding balance during injection molding.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 사출 금형은, 그 내부에 캐비티가 형성되고, 상기 캐비티에 수지를 공급하기 위한 스프루, 러너, 및 게이트가 형성된 캐비티 코어; 및 상기 캐비티 코어의 일측에 설치되어 상기 러너를 통하여 캐비티에 공급되는 수지의 공급량을 조절하는 공급 밸런스 조절장치;를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.An injection mold according to the present invention for achieving the above object, the cavity is formed therein, the cavity core is formed sprue, runner, and gate for supplying resin to the cavity; And a supply balance adjusting device installed at one side of the cavity core to adjust a supply amount of the resin supplied to the cavity through the runner.

상기 공급 밸런스 조절장치는, 상기 러너의 일측에 회전가능하게 설치되어, 러너의 유로 단면적을 가변시키는 돌기부가 단부에 형성된 제1회전축과, 상기 제1회전축을 정역회전시키고, 러너로 유동되는 수지의 압력으로 인하여 제1회전축이 회전하는 것을 방지하는 구동수단을 구비하여 된 것이 바람직하다.The supply balance adjusting device is rotatably installed at one side of the runner, and includes a first rotating shaft having a protrusion formed at an end portion of the runner for varying a flow path cross-sectional area of the runner, and a forward and reverse rotation of the first rotating shaft, and the resin flowing into the runner. It is preferable that a driving means is provided to prevent the first rotation shaft from rotating due to pressure.

여기서, 상기 구동수단은, 상기 제1회전축에 설치되는 제1기어와, 상기 캐비티 코어의 일측에 회전가능하게 설치되는 제2회전축과, 상기 제2회전축에 설치되어 상기 제1기어와 치합되는 제2기어와, 상기 제2회전축을 관통하여 캐비티 코어에 나사 결합되어 제2회전축의 회전을 방지하기 위하여 고정하는 고정부재를 구비하여 된 것이 바람직하다. 한편, 상기 제1회전축과 상기 제2회전축은 원통형상이며, 상기 제2회전축은 관통공을 구비하고, 상기 관통공은 6각형 관통공과 원형 관통공을 포함하며, 상기 고정부재는 상기 원형 관통공을 나사결합 없이 통과하여 상기 캐비티 코어 측에 형성된 암나사에 대해서만 나사결합하게 된다.The driving means may include a first gear installed on the first rotation shaft, a second rotation shaft rotatably installed on one side of the cavity core, and a second gear installed on the second rotation shaft and engaged with the first gear. It is preferable to include a second gear and a fixing member which is screwed to the cavity core through the second rotary shaft and fixed to prevent rotation of the second rotary shaft. The first rotating shaft and the second rotating shaft may have a cylindrical shape, the second rotating shaft may include a through hole, and the through hole may include a hexagonal through hole and a circular through hole, and the fixing member may include the circular through hole. Is passed without screwing, and only screwed to the female thread formed on the cavity core side.

또한, 상기 공급 밸런스 조절장치는, 상기 캐비티 코어에 러너와 연통되는 관통공이 형성되고, 상기 관통공에 나사 결합되어 상기 러너에 대해 인입 및 인출되어 러너의 유로 단면적을 조절하는 조절부재를 구비하여 된 것이 바람직하다.In addition, the supply balance adjusting device is provided with a through hole communicating with the runner in the cavity core, screwed to the through hole is provided with the adjustment member for entering and withdrawing the runner to adjust the flow cross-sectional area of the runner It is preferable.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described the present invention according to a preferred embodiment.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 사출 금형을 도시한 것이다. 2 illustrates an injection mold according to an embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 사출 금형(200)은, 기본적으로 캐비티 코어(21)를 구비한다. 상기 캐비티 코어(21)의 내부에는 인렛 탱크와 아웃렛 탱크를 성형하기 위한 캐비티(22)가 형성된다. 그리고, 상기 캐비티 코어(21)의 소정의 위치에는 스프루(23)가 형성되어 수지가 금형(200)내로 주입되는 유로의 역할을 한다. 상기 스프루(23)로부터는 두 개의 러너(24)가 분기되어 캐비티 코어(21)에 형성되어 있으며, 상기 각 러너(24)는 스프루(23)와 인렛 탱크용 캐비티(22a) 및 아웃렛 탱크용 캐비티(22b)를 잇는 유로의 역할을 하게 된다. 각 러너(24)의 종점이자 캐비티(22)의 입구에는 게이트(25)가 각각 형성되어 있으며, 상기 게이트(25)는 수지의 흐름 방향과 유량을 제어함과 동시에, 성형품을 밀어내는데 충분한 고화 상태가 될 때까지 캐비티(22) 내에 수지를 봉입하고, 러너(24) 측으로의 역류를 방지하게 된다.Referring to the drawings, the injection mold 200 basically includes a cavity core 21. The cavity 22 for forming the inlet tank and the outlet tank is formed inside the cavity core 21. In addition, a sprue 23 is formed at a predetermined position of the cavity core 21 to serve as a flow path through which resin is injected into the mold 200. Two runners 24 branch from the sprues 23 and are formed in the cavity core 21. Each runner 24 includes a sprue 23, an inlet tank cavity 22a, and an outlet tank. It serves as a flow path connecting the dragon cavity 22b. A gate 25 is formed at each end of each runner 24 and at the entrance of the cavity 22. The gate 25 controls the flow direction and the flow rate of the resin, and is solidified enough to push out the molded article. Resin is enclosed in the cavity 22 until it turns to, and backflow to the runner 24 side is prevented.

한편, 상기 각 러너(24)의 일측에는 적어도 하나의 공급 밸런스 조절장치(30)가 설치된다. On the other hand, at least one supply balance control device 30 is installed on one side of each runner 24.

상기 공급 밸런스 조절장치(30)는 도 3 내지 도 6을 참조하여 상술하기로 한다.The supply balance adjusting device 30 will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 6.

도 3은 도 2에 있어서, 공급 밸런스 조절장치를 확대 도시한 것이고, 도 4는 도 3에 있어서, Ⅳ-Ⅳ선을 따라 절단한 단면을 도시한 것이다.3 is an enlarged view of the supply balance adjusting device in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참조하면, 공급 밸런스 조절장치(30)는 러너(24)의 우측에 설치되어 있으며, 제1회전축(31)을 구비한다. 상기 공급 밸런스 조절장치(30)의 설치위치는 도면에 한정되지 않는다. 3 and 4, the supply balance adjusting device 30 is installed on the right side of the runner 24, and includes a first rotation shaft 31. The installation position of the supply balance adjusting device 30 is not limited to the drawings.

상기 제1회전축(31)은, 원통형의 형상을 가지며, 일단부에는 소정 길이를 가지는 돌기부(32)가 형성되어 있다. 상기 돌기부(32)는 제1회전축(31)의 단부면으로부터 축 방향으로 절개되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 돌기부(32)를 제1회전축(31)의 축방향에 수직으로 절단한 단면은 반원형상을 가지게 되며, 상기 돌기부(32)의 그 일측면은 평탄면(32a)으로, 타측면은 곡면(32b)을 이룬다. 상기 평탄면(32a)은 상기 러너(24)의 유로 단면적(38)의 형상에 맞도록 형성되고, 상기 돌기부(32)의 상하 길이는 러너(24)의 깊이 정도인 것이 바람직하다. 또한, 상기와 같이 반원 형상의 단면을 가지는 돌기부(32)에 있어서, 반원의 반경 크기는 러너(32)의 폭 크기와 동일한 것이 바람직하다.The first rotation shaft 31 has a cylindrical shape, and a protrusion 32 having a predetermined length is formed at one end thereof. The protrusion 32 may be formed by cutting in the axial direction from an end surface of the first rotation shaft 31. That is, the cross section perpendicular to the axial direction of the first rotation shaft 31 has the semicircular shape. One side of the protrusion 32 is a flat surface 32a, and the other side is A curved surface 32b is formed. The flat surface 32a is formed to match the shape of the flow path cross-sectional area 38 of the runner 24, and the vertical length of the protrusion 32 is preferably about the depth of the runner 24. In addition, in the protrusion part 32 which has a semicircular cross section as mentioned above, it is preferable that the radius of a semicircle is the same as the width | variety size of the runner 32. As shown in FIG.

상기 제1회전축(31)의 회전으로 인하여 상기 돌기부(32)가 회전하게 되면, 회전각도에 따라 상기 돌기부(32)가 위치된 지점의 러너(24)에 있어서 유로 단면적(38)이 가변되어, 캐비티(22)로 공급되는 수지의 공급량을 조절할 수 있게 된다. When the protrusion 32 rotates due to the rotation of the first rotary shaft 31, the flow passage cross-sectional area 38 of the runner 24 at the point where the protrusion 32 is positioned varies according to the rotation angle. The supply amount of the resin supplied to the cavity 22 can be adjusted.

즉, 상기 돌기부(32)의 평탄면(32a)이 러너(24)의 우측면(24c)과 대향되면, 캐비티(22)로 공급되는 수지의 공급량이 최대가 되고, 돌기부(32)가 회전하여 러너(24)로 삽입이 이루어지게 되면, 돌기부(32)가 삽입된 지점에서, 돌기부(32)와 러너(24)의 좌측면(24d) 사이의 유로 단면적(38)이 작아지게 되어 캐비티(22)로 공급되는 수지의 공급량이 줄어들게 된다. 이와 같이 수지의 공급량은 돌기부(32)의 회전각도에 의하여 결정된다.That is, when the flat surface 32a of the projection part 32 faces the right surface 24c of the runner 24, the supply amount of the resin supplied to the cavity 22 becomes the maximum, and the projection part 32 rotates so that the runner When insertion is made into (24), at the point where the projection part 32 is inserted, the flow path cross-sectional area 38 between the projection part 32 and the left side surface 24d of the runner 24 becomes small and the cavity 22 The amount of resin supplied to the feed is reduced. In this way, the supply amount of the resin is determined by the rotation angle of the protrusion 32.

또한, 상기 제1회전축(31)에는 상기 제1회전축(31)을 정역회전시키고, 제1회전축(31)의 회전 각도가 결정된 후 고정시키기 위하여 고정수단이 설치된다. In addition, the first rotating shaft 31 is provided with fixing means for forward and reverse rotation of the first rotating shaft 31, and fixed after the rotation angle of the first rotating shaft 31 is determined.

상기 고정수단은 제1회전축(31)에 있어, 돌기부(32)가 형성되지 않은 단부에 설치된 제1기어(33)와, 원통형의 제2회전축(34)과, 상기 제2회전축(34)의 일단부에 설치된 제2기어(35)를 구비한다. 상기 제2기어(35)는 상기 제1기어(33)와 치합되 어, 상기 제1회전축(31)을 정역회전시키게 된다. 상기 제2회전축(34)에는 축 방향으로 관통공(36)이 형성되어 있으며, 상기 관통공(36)은 두 부분으로 나뉘어져 있다. 제2회전축(34)의 상단부로부터 소정 깊이까지의 부분은 6각형 관통공(36a)으로 이루어져 있으며, 나머지 부분은 원형 관통공(36b)으로 이루어져 있다. 상기 원형 관통공(36b)의 내경은 6각형 관통공(36a)의 내접원 직경보다 작은 것이 바람직하다. The fixing means is a first gear 33, a cylindrical second rotary shaft 34 and the second rotary shaft 34 of the first rotary shaft 31, which is provided at the end of the first rotary shaft 31 is not formed A second gear 35 is provided at one end. The second gear 35 is meshed with the first gear 33 to rotate the first rotation shaft 31 forward and backward. The through hole 36 is formed in the second rotation shaft 34 in the axial direction, and the through hole 36 is divided into two parts. The portion from the upper end of the second rotary shaft 34 to a predetermined depth is composed of a hexagonal through hole 36a, and the remaining portion is formed of a circular through hole 36b. The inner diameter of the circular through hole 36b is preferably smaller than the inscribed circle diameter of the hexagonal through hole 36a.

그리고, 상기 관통공(36)에는 러너(24)로 유동되는 수지의 압력으로 인하여 제2회전축(34)의 회전되는 것을 방지하기 위하여 고정하는 고정부재로서 수나사(37)가 삽입된다. 한편, 고정부재로서 볼트가 사용될 수도 있다. In addition, a male screw 37 is inserted into the through hole 36 as a fixing member fixed to prevent the second rotation shaft 34 from being rotated due to the pressure of the resin flowing into the runner 24. On the other hand, a bolt may be used as the fixing member.

즉, 상기 수나사(37)는 단부의 일부만이 나사부(37a)가 형성되어 있어, 상기 제2회전축(34)과 결합되지는 않고, 캐비티 코어(21)측에 형성된 암나사(21a)와 나사 결합이 된다. 상기 수나사(37)의 머리 직경은 상기 6각형 관통공(36a)의 내접원 직경보다 작으므로, 수나사(37)의 머리의 하부면(37b)은 나사 결합시 상기 원형 관통공(36b)이 시작되는 지점에서의 경계면(34a)과 밀착이 되게 되어, 상기 제2회전축(34)이 고정된다. That is, the male screw 37 has a screw portion 37a formed only at a part of the end portion thereof, so that the female screw 21a and the screw coupling formed on the cavity core 21 side are not coupled to the second rotation shaft 34. do. Since the head diameter of the male screw 37 is smaller than the inscribed circle diameter of the hexagonal through hole 36a, the lower surface 37b of the head of the male screw 37 starts the circular through hole 36b when screwed together. In close contact with the boundary surface 34a at the point, the second rotary shaft 34 is fixed.

상기 공급 밸런스 조절장치(30)는 다음과 같이 작동한다.The supply balance adjusting device 30 operates as follows.

시제작된 인렛 탱크와 아웃렛 탱크의 성형시, 성형 밸런스가 맞지 않게 되면, 제2회전축(34)에 삽입된 수나사(37)를 풀고, 제2회전축(34)의 상단에 형성된 6각형 관통공(36a)에 6각 렌치를 끼워 제2회전축(34)을 소정 각도로 회전시키게 된다. 그러면, 상기 제1기어(33)와 제2기어(35)가 치합되어 있으므로, 제1회전축(31) 이 함께 회전하게 된다. 따라서, 상기 제1회전축(31)의 돌기부(32)는 회전 각도에 따라 돌기부(32)가 위치된 지점에서의 러너(24)에 있어서 유로 단면적(38)이 가변된다. 상기 돌기부(32)의 회전각도가 결정이 되면, 상기 제2회전축(34)의 관통공(36)에 삽입된 수나사(37)를 조여 제2회전축(34)을 캐비티 코어(21)에 고정시킨다. 상기와 같이 공급 밸런스가 조절된 상태에서, 각 캐비티(22)로 수지를 공급하게 되면, 성형 밸런스가 이루어지게 된다.When forming the prototype inlet tank and the outlet tank, when the molding balance is not matched, the male screw 37 inserted into the second rotary shaft 34 is loosened, and a hexagonal through hole formed at the upper end of the second rotary shaft 34 ( The hexagonal wrench is inserted into 36a) to rotate the second rotary shaft 34 at a predetermined angle. Then, since the first gear 33 and the second gear 35 are engaged, the first rotation shaft 31 rotates together. Accordingly, the flow path cross-sectional area 38 of the protrusion 32 of the first rotation shaft 31 is variable in the runner 24 at the point where the protrusion 32 is positioned according to the rotation angle. When the rotation angle of the protrusion 32 is determined, the external screw 37 inserted into the through hole 36 of the second rotation shaft 34 is tightened to fix the second rotation shaft 34 to the cavity core 21. . In the state where the supply balance is adjusted as described above, when the resin is supplied to each cavity 22, the molding balance is achieved.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 금형에 있어서, 공급 밸런스 조절장치를 발췌하여 도시한 것이고, 도 6은 도 5에 있어서의 Ⅵ-Ⅵ선을 따라 절단한 단면을 도시한 것이다.FIG. 5 is a view illustrating an extraction of a supply balance adjusting device in an injection mold according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.

본 실시예에 있어서, 공급 밸런스 조절장치를 제외하고는 다른 구성은 전술한 도 2의 실시예에 있어서와 서로 일치하므로, 공급 밸런스 조절장치와 관련하여 전술한 실시예와 다른 점들을 중심으로 설명한다.In the present embodiment, other configurations except for the supply balance adjusting device are identical to each other in the above-described embodiment of FIG. 2, and therefore, the description will be mainly focused on differences from the above-described embodiment with respect to the supply balance adjusting device. .

도 5 및 도 6을 참조하면, 공급 밸런스 조절장치(50)는 러너(24)의 유로 단면적(53)을 조절하는 조절부재로서 수나사(51)와, 러너(24)의 우측면(24c)에 설치된 암나사(52)를 구비한다.5 and 6, the supply balance adjusting device 50 is provided on the male screw 51 and the right side surface 24c of the runner 24 as an adjusting member for adjusting the flow path cross-sectional area 53 of the runner 24. A female screw 52 is provided.

상기 암나사(52)는, 상기 러너(24)의 우측면(24c)에 상기 수나사(51)가 인입 및 인출이 가능하도록 관통공이 형성되고, 상기 관통공에 나사부가 가공되어 형성된다. 그러나, 별개의 부재가 마련되고, 상기 부재에 나사부가 가공됨으로써 암나사가 형성될 수도 있다. 또한, 상기 암나사(52)의 설치위치는 러너(24)의 우측면(24c)에 한정되지 않는다. The female screw 52 has a through hole formed in the right side surface 24c of the runner 24 so that the male screw 51 can be pulled in and out, and a threaded part is formed in the through hole. However, a separate member may be provided, and a female thread may be formed by processing a thread on the member. The mounting position of the female screw 52 is not limited to the right side surface 24c of the runner 24.

상기 수나사(51)는 암나사(52)와 체결되어, 상기 러너(24)의 우측면(24c)으로부터 러너(24) 내로 인입 및 인출이 가능하게 된다.The male screw 51 is engaged with the female screw 52 to allow the male screw 51 to be pulled in and out of the runner 24 from the right side 24c of the runner 24.

상기 수나사(51)의 회전량 및 회전방향에 따라 러너(24)의 우측면(24c)으로부터 길이가 가변된다. 상기 수나사(51)의 러너(24)에 수직으로 삽입되는 길이에 따라, 상기 수나사(51)의 단부면(51a)과 러너(24)의 좌측면(24d) 사이의 유로 단면적(53)이 가변됨으로써, 각 캐비티(22)로 공급되는 수지의 공급량을 조절할 수 있게 되어 공급 밸런스를 조절할 수 있게 된다. 이와 같이 공급 밸런스를 조절하게 되면, 성형 밸런스가 이루어지게 된다.The length varies from the right side surface 24c of the runner 24 in accordance with the rotation amount and rotation direction of the external thread 51. The flow path cross-sectional area 53 between the end face 51a of the male screw 51 and the left face 24d of the runner 24 is variable according to the length inserted perpendicularly to the runner 24 of the male screw 51. As a result, the supply amount of the resin supplied to each cavity 22 can be adjusted, so that the supply balance can be adjusted. When the supply balance is adjusted in this way, a molding balance is achieved.

상술한 바와 같이, 사출 금형 중 러너를 구비하는 다수개 빼기 금형에 있어서, 러너의 일측에 공급 밸런스 조절장치를 설치함으로써, 공급 밸런스를 용이하게 조절할 수 있어 성형 밸런스를 이룰 수 있다. 게다가, 러너의 재가공 과정이 생략될 수 있어, 공정이 단순해질 수 있다.As described above, in a plurality of subtraction molds having a runner among the injection molds, by providing a supply balance adjusting device on one side of the runner, the supply balance can be easily adjusted to achieve a molding balance. In addition, the rework process of the runner can be omitted, which can simplify the process.

또한, 각 러너에 공급 밸런스 조절장치를 설치하면, 각 러너와 연통된 캐비티로 공급되는 수지 공급량을 개별적으로 제어할 수 있다. In addition, by providing a supply balance adjusting device in each runner, it is possible to individually control the amount of resin supplied to the cavity in communication with each runner.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

Claims

A cavity core formed therein, the cavity core having a sprue, a runner, and a gate for supplying resin to the cavity; And

And a supply balance adjusting device installed at one side of the cavity core to adjust a supply amount of the resin supplied to the cavity through the runner.

The supply balance adjusting device is rotatably installed at one side of the runner, and includes a first rotating shaft having a protrusion formed at an end portion of the runner for varying a flow path cross-sectional area of the runner, and a forward and reverse rotation of the first rotating shaft, and the resin flowing into the runner. It is provided with a driving means for preventing the rotation of the first rotary shaft due to the pressure,

The driving means includes a first gear installed on the first rotation shaft, a second rotation shaft rotatably installed on one side of the cavity core, and a second gear installed on the second rotation shaft and engaged with the first gear. And a fixing member which is screwed to the cavity core to penetrate the second rotary shaft and fixed to prevent rotation of the second rotary shaft.

The first rotating shaft and the second rotating shaft are cylindrical, the second rotating shaft includes a through hole, the through hole includes a hexagonal through hole and a circular through hole, and the fixing member screws the circular through hole. An injection mold, characterized in that for screwing only with respect to the female screw formed on the cavity core side passing through without coupling.

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The method of claim 1,

Injection protrusion, characterized in that the projection has a semi-circular cross section.

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