KR100807402B1 - Grinding apparatus for grinding method in concrete pavement structure - Google Patents
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Abstract
Description
도 1 내지 9는 종래의 콘크리트 포장의 그라인딩 공법을 설명하기 위한 도면으로서,1 to 9 is a view for explaining a grinding method of a conventional concrete pavement,
도 1은 이동 중인 상태의 그라인딩 장치의 측면도.1 is a side view of the grinding apparatus in a moving state.
도 2는 작업 중인 상태의 그라인딩 장치의 측면도.2 is a side view of the grinding apparatus in a working state;
도 3은 그라인딩 헤드의 사시도.3 is a perspective view of the grinding head;
도 4는 그라인딩 헤드의 정면도.4 is a front view of the grinding head.
도 5는 블레이드의 정면도.5 is a front view of the blade.
도 6은 콘크리트 포장의 표면에 형성된 요철구조의 단면도.6 is a cross-sectional view of the uneven structure formed on the surface of the concrete pavement.
도 7은 그라인딩 작업이 완료된 콘크리트 포장 표면의 사진.7 is a photograph of the concrete pavement surface of the grinding operation is completed.
도 8은 이송용 뒷바퀴와 그라인딩 헤드의 구성도.8 is a block diagram of the rear wheel and the grinding head for transport.
도 9는 요철 부위를 통과하는 이송용 뒷바퀴와 그라인딩 헤드의 구성도.9 is a block diagram of the rear wheel and the grinding head for transport passing through the uneven portion.
도 10 내지 13은 본 발명에 의한 그라인딩 장치의 실시예에 관한 도면으로서,10 to 13 is a view of an embodiment of a grinding apparatus according to the present invention,
도 10은 제1실시예의 구성도.10 is a configuration diagram of the first embodiment.
도 11은 제1실시예의 측면도.11 is a side view of the first embodiment;
도 12는 제2실시예의 구성도.12 is a configuration diagram of a second embodiment.
도 13은 제3실시예의 측면도.Fig. 13 is a side view of the third embodiment.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**** Description of the symbols for the main parts of the drawings **
10 : 트레일러 11 : 이송용 앞바퀴10
12 : 이송용 뒷바퀴 20 : 뒷바퀴 위치 변경부12: rear wheel for transport 20: rear wheel position change unit
100 : 본체부 200 : 구동부100: main body 200: drive unit
210 : 앞바퀴 220 : 뒷바퀴210: front wheel 220: rear wheel
230 : 구동 엔진 300 : 그라인딩부230: drive engine 300: grinding unit
310 : 그라인딩 헤드 311 : 블레이드310: grinding head 311: blade
312 : 스페이서 320 : 그라인딩 엔진312: spacer 320: grinding engine
330 : 깊이조절바퀴 G : 절삭부 폭330: depth control wheel G: cutting width
A : 랜드부 폭 H : 랜드부 높이A: land portion width H: land portion height
D : 절삭깊이D: depth of cut
본 발명은 토목 공사에 사용되는 장치 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 콘크리트 도로포장의 표면을 소정 깊이 절삭함과 아울러, 콘크리트 포장의 표면에 미세한 요철구조를 형성하기 위한 그라인딩 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the field of devices used in civil engineering, and more particularly, to a grinding device for cutting a surface of concrete road pavement to a predetermined depth and forming a fine uneven structure on the surface of concrete pavement.
콘크리트 포장의 그라인딩 공법이란, 다이아몬드와 같은 강한 재질의 블레이 드가 장착된 그라인딩 장치를 이용하여 도로포장 노면을 절삭함으로써 평탄성을 개선하는 공법을 말하며, 승차감을 증진시키고, 교통소음저감 및 미끄럼저항 특성 개선 등의 효과를 얻을 수 있도록 한다.Grinding method of concrete pavement refers to a method of improving flatness by cutting road pavement using grinding devices equipped with blades made of strong materials such as diamonds. To get the effect.
도로포장의 표면에는 다양한 파장 대역의 요철이 존재하는데, 이는 마이크로 텍스쳐(0.5mm 이하), 매크로 텍스쳐(0.5mm ~ 5cm), 메가 텍스쳐(5cm ~ 50cm), 러프니스(50cm 이상) 등으로 나누어 볼 수 있다.On the surface of the pavement, there are irregularities of various wavelength bands, which are divided into micro textures (0.5 mm or less), macro textures (0.5 mm to 5 cm), mega textures (5 cm to 50 cm), and roughness (50 cm or more). Can be.
포장의 공용성능인 평탄성, 미끄럼저항성, 소음특성에 영향을 미치는 표면조직의 파장은 다양한 대역에 걸쳐 존재하는데, 이들 중 메가 조직과 러프니스 대역은 불리한 영향을 미치는 대역이며, 매크로 조직과 마이크로 조직은 유리한 영향을 미치는 대역으로 알려져 있다.The wavelengths of the surface tissues affecting the common performance of pavement, flatness, slip resistance, and noise characteristics, exist in various bands. Among them, the mega and roughness bands are adversely affected. It is known as a band with beneficial effects.
도로교통소음을 유발하는 요인은 크게 엔진음 등의 기계음과, 타이어와 포장 표면의 접촉으로 인해 발생하는 소음으로 나누어 볼 수 있으며, 특히 고속으로 주행하는 도로에서는 타이어와 포장 표면의 접촉에 의한 소음이 주된 요인으로 작용한다.Factors that cause road traffic noise can be largely divided into mechanical noise such as engine noise and noise generated by contact between tires and pavement surfaces. Especially, on roads traveling at high speeds, noise caused by contact between tires and pavement surfaces It is a major factor.
타이어와 포장 표면의 접촉에 의한 소음은 다시 타이어 측벽부의 진동음, 타이어와 포장 표면의 접촉면에서 발생하는 소음, 에어 펌핑음 등으로 나누어 볼 수 있다.The noise caused by the contact between the tire and the pavement surface can be divided into the vibration sound of the tire side wall portion, the noise generated from the contact surface between the tire and the pavement surface, and the air pumping sound.
측벽부의 진동음은 주로 러프니스 파장 대역의 표면조직이 존재할 경우 커지게 되므로, 이는 그러한 파장 대역의 요철을 제거함으로써 해소할 수 있다.Since the vibration sound of the side wall portion becomes large mainly in the presence of the surface texture of the roughness wavelength band, this can be solved by removing the unevenness of such wavelength band.
에어 펌핑음은 타이어가 포장 표면과 접촉시 순간적으로 그 사이에 갇힌 공 기가 높은 압력상태에서 해제되면서 발생하는 것이므로, 포장 표면에 매크로 조직 대역의 공극을 형성시킴으로써 감소시킬 수 있다. Air pumping noise is generated when the tire is in contact with the pavement surface and the air trapped therebetween is released under high pressure and can be reduced by forming a void in the macrotissue zone on the pavement surface.
콘크리트 포장의 그라인딩 공법은 이와 같은 원리를 이용한 것으로서, 그라인딩 장치에 의해 포장 표면을 소정 깊이 절삭함으로써 평탄성을 증대시키고, 포장 표면에 매크로 조직 대역의 요철구조를 형성함으로써, 우수한 미끄럼저항성, 소음특성을 얻을 수 있도록 한다.Grinding method of concrete pavement uses this principle, and it improves flatness by cutting pavement surface to a certain depth by grinding device, and obtains excellent slip resistance and noise characteristics by forming uneven structure of macrostructure band on pavement surface. To help.
도 1,2는 콘크리트 포장의 그라인딩 공법에 사용되는 그라인딩 장치를 도시한 것이다.1 and 2 illustrate grinding apparatuses used in the grinding method of concrete pavement.
도시된 바와 같이, 그라인딩 장치는 크게 본체부(100), 구동부(200), 그라인딩부(300), 제어부에 의해 구성된다.As shown, the grinding apparatus is largely composed of the
구동부(200)는 그라인딩 장치를 구동시키기 위한 구성으로서, 본체부(100)에 장착된 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220), 이들 바퀴를 구동시키기 위한 구동 엔진(230)에 의해 구성되며, 그라인딩 장치가 그라인딩부(300)의 그라인딩 작업을 수행하기에 적합한 속도로서 일정하게 진행할 수 있도록, 제어부에 의해 제어된다.The
그라인딩부(300)는 상기 구동부(200)에 의한 그라인딩 장치의 구동 중 도로의 표면을 그라인딩하기 위한 구성으로서, 콘크리트 포장의 표면을 그라인딩하도록 앞바퀴(210)와 뒷바퀴(220) 사이에 장착된 그라인딩 헤드(310), 그 그라인딩 헤드(310)를 구동하는 그라인딩 엔진(320)에 의해 구성된다.
깊이조절바퀴(330)는 그라인딩 헤드(310)의 인접 후방에 장착되어, 그라인딩 헤드(310)가 도로의 표면을 지나치게 깊이 절삭하는 것을 방지하도록 한다.
그라인딩 헤드(310)는 도 3,4에 도시된 바와 같이, 다수의 블레이드(311) 및 스페이서(312)가 교호적으로 적층되어 결합한 구조를 취하는데, 도 5에 도시된 바와 같은 블레이드(311)의 커터부(311a)는 탄소강과 다이아몬드의 복합재질에 의해 형성된다.As shown in FIGS. 3 and 4, the
이러한 구조를 취하는 그라인딩 헤드(310)에 의해 콘크리트 표면에 대한 그라인딩 작업을 실시한 후에는 도 6,7에 도시된 바와 같은 요철구조의 콘크리트 표면을 얻게 된다.After the grinding work on the concrete surface is performed by the
여기서, G를 절삭부 폭, A를 랜드부 폭, H를 랜드부 높이, D를 절삭깊이라 한다.Here, G is a cutting part width, A is a land part width, H is a land part height, and D is a cutting depth.
그라인딩 장치에 의한 절삭작업을 수행하다 보면, 블레이드(311)의 절삭에 의해 형성되는 양 절삭부 사이의 영역에 얇은 폭의 핀(P)이 형성되고, 이러한 핀(P) 부분이 양 블레이드(311)의 진동에 의해 절단되어 제거됨에 따라 자연스럽게 D의 깊이만큼 도로의 표면이 절삭되는데, 이로 인하여 도로의 평탄성이 개선되는 효과를 얻을 수 있다.When the cutting operation by the grinding device is performed, a thin fin P is formed in an area between both cutting portions formed by the cutting of the
이러한 그라인딩 장치는 트레일러(10)에 의해 견인되어 작업장소까지 이동하며(도 1), 작업장소에 이르러 트레일러(10)와 분리되어 그라인딩 작업을 수행하게 된다(도 2).Such a grinding device is towed by the
이와 같이 작업장소까지 이동하는 동안 그라인딩 헤드(310) 등의 구성이 지표면에 접촉하는 경우 파손의 우려가 있다.As such, when the configuration of the
따라서 이동 중에는 이송용 뒷바퀴(12)가 하강하여 트레일러(10)의 이송용 앞바퀴(11)와 동일 평면상에서 구동하도록 함으로써 그라인딩 헤드(310) 등이 지표면과 접촉하는 것을 방지하고(도 1), 이동이 완료되어 트레일러(10)와 분리된 후에는 이송용 뒷바퀴(12)가 상승하여 그라인딩 장치의 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220), 그라인딩 헤드(310) 등이 지표면에 접촉하도록 하는 구성을 취한다(도 2).Therefore, during the movement, the transport
그런데, 이와 같은 구성을 취하는 종래의 그라인딩 장치는 다음과 같은 점에서 문제로 지적되어 왔다.By the way, the conventional grinding apparatus which has such a structure has been pointed out as a problem at the following points.
도 8에 도시된 바와 같이, 트레일러(10)에 의한 그라인딩 장치의 이동작업을 원활히 하기 위하여, 이송용 뒷바퀴(12) 사이의 간격은 그라인딩 헤드(310)의 그것에 비해 넓은 구성을 취한다.As shown in FIG. 8, in order to facilitate the movement of the grinding device by the
또한, 그라인딩 작업 중, 이송용 뒷바퀴(12)는 그라인딩 장치의 앞바퀴(210), 뒷바퀴(220), 그라인딩 헤드(310) 등과 함께 지표면에 접촉하는 구성을 취하게 되는데, 도 9에 도시된 바와 같이, 이송용 뒷바퀴(12)가 접촉하는 부위에 요철(A), 단차 등이 형성되어 있는 경우, 그라인딩 장치 전체의 흔들림을 유발하므로, 그라인딩 헤드(310)에 의한 그라인딩 작업을 원활하게 진행하지 못하는 원인이 된다는 문제점이 그것이다.In addition, during the grinding operation, the transport
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그라인딩 헤드에 의한 그라인딩 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있도록 하는 그라인딩 장치를 제시함을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a grinding device that allows the grinding operation by the grinding head to proceed more smoothly.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 트레일러(10)에 의해 견인되도록, 상기 트레일러(10)에 대하여 결합과 분리가 가능하도록 장착됨과 아울러, 이송용 뒷바퀴(12)와, 상기 이송용 뒷바퀴(12)의 설치위치를 변경하는 뒷바퀴 위치 변경부(20)를 구비한 본체부(100); 상기 본체부(100)에 장착된 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220), 상기 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)를 구동시키기 위한 구동 엔진(230)을 구비한 구동부(200); 콘크리트 포장의 표면을 그라인딩하도록 상기 앞바퀴(210)와 상기 뒷바퀴(220) 사이에 장착된 그라인딩 헤드(310), 상기 그라인딩 헤드(310)를 구동하는 그라인딩 엔진(320)을 구비한 그라인딩부(300); 상기 구동부(200) 및 그라인딩부(300)를 제어하는 제어부;를 포함하는 콘크리트 포장의 그라인딩 공법용 그라인딩 장치를 제시한다.In order to achieve the object as described above, the present invention, to be towed by the
상기 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 상기 이송용 뒷바퀴(12)를 상하방향으로 구동하는 구조를 취할 수 있다.The rear wheel
상기 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 상기 이송용 뒷바퀴(12)를 접이식에 의해 내측 방향으로 회전구동하는 구조를 취할 수도 있다.The rear wheel
상기 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 상기 이송용 뒷바퀴(12)를 접이식에 의해 후방으로 회전구동하는 구조를 취할 수도 있다.The rear wheel
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 8 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 콘크리트 포장의 그라인딩 공법용 그라인딩 장치는, 트레일러(10)에 의해 견인되도록, 트레일러(10)에 대하여 결합과 분리가 가능하도록 장착됨과 아울러, 이송용 뒷바퀴(12)와, 상기 이송용 뒷 바퀴(12)의 설치위치를 변경하는 뒷바퀴 위치 변경부(20)를 구비한 본체부(100); 본체부(100)에 장착된 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220), 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)를 구동시키기 위한 구동 엔진(230)을 구비한 구동부(200); 콘크리트 포장의 표면을 그라인딩하도록 앞바퀴(210)와 뒷바퀴(220) 사이에 장착된 그라인딩 헤드(310), 그라인딩 헤드(310)를 구동하는 그라인딩 엔진(320)을 구비한 그라인딩부(300); 구동부(200) 및 그라인딩부(300)를 제어하는 제어부;를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 8 and below, the grinding device for the concrete pavement grinding method according to the present invention is mounted to be coupled and detachable with respect to the
트레일러(10)의 견인에 의한 이동 중에는, 뒷바퀴 위치 변경부(20)에 의해 이송용 뒷바퀴(12)가 하강하여 트레일러(10)의 이송용 앞바퀴(11)와 동일 평면상에서 구동한다.During the movement by the towing of the
이동이 완료되어 트레일러(10)와 분리된 후에는, 뒷바퀴 위치 변경부(20)에 의해 이송용 뒷바퀴(12)가 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)를 지지하는 평면보다 높은 위치로 설치위치를 변경한다.After the movement is completed and separated from the
따라서, 도 10에 도시된 바와 같이, 그라인딩 헤드(310)의 주위에 요철(A), 단차 등이 형성되더라도, 이송용 뒷바퀴(12)가 들어 올려진 상태에서, 그라인딩 장치의 앞바퀴(210), 뒷바퀴(220), 그라인딩 헤드(310) 만이 지표면에 접촉하면서 작업을 진행하게 되므로, 종래와 같은 문제점을 극복하여, 그라인딩 헤드에 의한 그라인딩 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 10, even if the unevenness A, the step, and the like are formed around the grinding
이하, 상기 뒷바퀴 위치 변경부(20)의 실시예에 관하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the rear wheel
첫째, 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 이송용 뒷바퀴(12)를 상하방향으로 구동하는 구성을 취할 수 있다(도 10, 도 11).First, the rear wheel
즉, 트레일러(10)의 견인에 의한 이동 작업의 경우에는, 뒷바퀴 위치 변경부(20)에 의해 이송용 뒷바퀴(12)를 하강하여 이송용 앞바퀴(11)와 동일평면상에 위치하도록 하고, 그라인딩 작업의 경우에는, 뒷바퀴 위치 변경부(20)에 의해 이송용 뒷바퀴(12)를 상승하여 그라인딩 장치의 앞바퀴(210) 및 뒷바퀴(220)를 지지하는 평면보다 높은 위치로 설치위치를 변경하는 것이다.That is, in the case of the moving operation by the towing of the
둘째, 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 이송용 뒷바퀴(12)를 접이식에 의해 내측 방향으로 회전구동하는 구성을 취할 수 있다(도 12).Secondly, the rear wheel
즉, 트레일러(10)의 견인에 의한 이동시에는 위와 같은 구성을 취하도록 하고, 그라인딩 작업의 경우에는, 도 12에 도시된 바와 같이 접이식 구조에 의해 이송용 뒷바퀴(12)를 내측으로 회전구동한(접은) 상태로 변경하여, 원활한 작업을 도모할 수 있다.That is, when the
이러한 구성은 단독으로 취할 수도 있고, 위 첫째 실시예와 복합적인 구성으로 취할 수도 있다.This configuration may be taken alone or in combination with the first embodiment.
즉, 그라인딩 작업을 시작하기 전, 일단 이송용 뒷바퀴(12)를 소정 높이로 상승하고, 이후 접이식에 의해 내측 방향으로 회전구동함으로써, 더욱 유연한 움직임을 만들 수 있는 것이다.That is, before starting the grinding operation, the
셋째, 뒷바퀴 위치 변경부(20)는 이송용 뒷바퀴(12)를 접이식에 의해 후방으로 회전구동하는 구성을 취할 수도 있다(도 13).Third, the rear wheel
즉, 트레일러(10)의 견인에 의한 이동시에는 위와 같은 구성을 취하도록 하고, 그라인딩 작업의 경우에는, 도 13에 도시된 바와 같이 접이식 구조에 의해 이 송용 뒷바퀴(12)를 후방으로 회전구동한(접은) 상태로 변경하여, 원활한 작업을 도모할 수 있는 것이다.That is, when the
이 경우도, 상기 구성을 단독으로 취할 수도 있고, 위 첫째 실시예와 복합적인 구성으로 취할 수도 있다.Also in this case, the above configuration may be taken alone or in combination with the first embodiment.
즉, 그라인딩 작업을 시작하기 전, 일단 이송용 뒷바퀴(12)를 소정 높이로 상승하고, 이후 접이식에 의해 후방으로 회전구동함으로써, 더욱 유연한 움직임을 만들 수 있는 것이다.That is, before starting the grinding operation, once the
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.
본 발명은 그라인딩 헤드에 의한 그라인딩 작업을 더욱 원활하게 진행할 수 있도록 한다.The present invention allows the grinding operation by the grinding head to proceed more smoothly.
Claims (4)
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- 2007-02-27 KR KR1020070019655A patent/KR100807402B1/en active IP Right Review Request
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