KR100806746B1

KR100806746B1 - Process for manufacturing a can with a polygonal cross-section and a polygonal cross-section can

Info

Publication number: KR100806746B1
Application number: KR1020027017204A
Authority: KR
Inventors: 안토니오 칼로스 테세라 알바레스; 안토니오 로베르토 세네
Original assignee: 브라질라타 에스.에이.엠바라겐스 메탈리카스
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2008-02-27
Also published as: UY26774A1; DE60107567D1; BR0003728A; KR20030046342A; AR028720A1; AU2001273745A1; BR0003728B1; EP1292407A1; WO2001097998A1; JP2003535699A; DE60107567T2; EP1292407B1

Abstract

금속 시트로부터, 길이방향 이음부를 가진 원통형 측벽을 가지는 관체(10)를 형성하는 단계; 평탄한 측벽부(13)들과 조화되는 둥근 길이방향 모서리(12)들을 형성하기 위해, 관체의 원통형 측벽을 변형시켜 관체(10)를 소망의 다각형 단면으로 확장시키는 단계; 평탄한 측벽부(13)에 다수의 원주방향 리브 연장부(20)와 적어도 하나의 길이방향 리브 연장부(40)를 제공하기 위해 상기 평탄한 측벽부(13)를 변형시키는 단계를 포함하는 다각형 단면을 가진 캔의 제조방법, 및 다각형 단면의 캔. Forming a tubular body (10) having a cylindrical sidewall with a longitudinal seam from the metal sheet; Deforming the cylindrical sidewall of the tube to expand the tube 10 to the desired polygonal cross section to form rounded longitudinal edges 12 that are matched with the flat sidewall portions 13; A polygonal cross section comprising deforming the flat sidewall portion 13 to provide a plurality of circumferential rib extensions 20 and at least one longitudinal rib extension 40 to the flat sidewall portion 13. A method of making a can, and a can of polygonal cross section.

캔, 다각형 단면, 관체Cans, polygonal cross sections, tubes

Description

Process for manufacturing a can with a polygonal cross-section and a polygonal cross-section can}

본 발명은, 길이방향의 측면 이음부(seam)를 가진 관체(管體)를 가지는, 다각형, 통상은 사각형 단면의 캔을 제조하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a can of polygonal, usually rectangular cross-section, having a tubular body with longitudinal side seams.

금속 시트(sheet)를 절단하고, 절단된 시트를 원통형 관 형상으로 캘린더링(calendering) 가공하고, 관체를 측면에서 폐쇄하기 위해 시트를 길이방향으로 용접하는 종래의 방법에 의해 제조되는 원통형 관체를 가지는 캔이 알려져 있다.Having a cylindrical tubular body produced by a conventional method of cutting a sheet of metal, calendering the cut sheet into a cylindrical tubular shape, and longitudinally welding the sheet to close the tubular body laterally. Cans are known.

관체의 측벽의 구조적 저항성을 증가시킬 목적으로, 축방향으로 서로 간격을 두고 떨어져 있고 관체의 내측으로 약간 돌출하는 특정 수의 원주방향 보강 리브(rib)를 관체에 제공하기 위해, 통상은 밀링기(milling machine)에서 관체를 가공한다. To provide the tube with a certain number of circumferential reinforcing ribs spaced apart from each other in the axial direction and slightly projecting inwardly of the tube, for the purpose of increasing the structural resistance of the side wall of the tube, a milling machine Machine tube in machine.

상기 리브는 관체의 원통형 측벽을 변형시킴으로써 얻어지고, 이것에 의해, 반경방향으로의 구조적 저항성을 증가시키고, 따라서, 캔을 제조하기 위해 얇은 금속 시트를 사용함으로써 그 만큼 최종 제품의 비용을 절감할 수 있다.The ribs are obtained by deforming the cylindrical sidewalls of the tubular body, thereby increasing the structural resistance in the radial direction, thus reducing the cost of the final product by using thin metal sheets to manufacture cans. have.

그럼에도 불구하고, 상기한 구조적 해결책은, 중단 없이 그리고 축방향으로의 캔의 구조적 취약화를 일으키지 않고 리브들이 원주방향으로 전개되어 있는 원통형 캔에 적용되는 경우에만 경제적 및 산업적으로 실용적이다. 원통형 캔에서는, 연속적인 원주방향 리브를 제공하여도, 축방향 압축력에 대한 캔의 저항성이 캔의 정규 기능에 손상을 주기에 충분한 수준까지 감소되지 않으므로, 보강 리브를 제공함으로써 금속 시트의 두께 감소를 보상하는 것이 가능하다. Nevertheless, the above structural solution is economically and industrially practical only when applied to a cylindrical can with ribs deployed circumferentially without interruption and without causing structural weakening of the can in the axial direction. In cylindrical cans, providing a continuous circumferential rib does not reduce the can's resistance to axial compressive force to a level sufficient to damage the can's normal function, thus providing a reinforcing rib to reduce the thickness of the metal sheet. It is possible to compensate.

그러나, 다각형 단면을 가진 캔, 보다 구체적으로는, 사각형 단면과 둥근 길이방향 모서리를 가진 캔의 경우에는, 반경방향 힘에 대한 측벽의 저항성을 증가시키고 그 만큼 금속 시트의 두께 감소를 가능하게 하기 위해, 상기 연속적인 원주방향 보강 리브를 제공하는 것이 좋은 것은 아니라는 것이 판명되었다. 그 이유는, 그러한 리브가 캔의 길이방향 모서리를 허용할 수 없을 정도로 취약화시켜 축방향 압축력에 대해 캔의 저항성을 크게 감소시켜, 캔의 기능에 손상을 주기 때문이다. 연속적인 원주방향 리브를 제공함으로써, 사각형 단면을 가진 캔의 금속 시트의 두께 감소를 보상하기 위한 시도는, 캔의 길이방향 모서리에서 상당한 정도의 취약화가 일어나기 때문에 만족할 만한 결과를 달성하지 못하였다. However, in the case of a can with a polygonal cross section, more particularly, a can with a square cross section and rounded longitudinal edges, in order to increase the resistance of the sidewalls to radial forces and to thereby reduce the thickness of the metal sheet. It has been found, however, not to provide such continuous circumferential reinforcing ribs. This is because such ribs unacceptably weaken the longitudinal edges of the can, greatly reducing the can's resistance to axial compressive forces, impairing the can's function. By providing a continuous circumferential rib, attempts to compensate for the reduction in thickness of the metal sheet of the can having a rectangular cross section did not achieve satisfactory results as there was a considerable degree of weakening at the longitudinal edges of the can.

캔의 길이방향 모서리의 영역에서 원주방향 리브를 중단시키도록 하기 위해서는, 그러한 리브 연장부를 다소 복잡한 공정에 의해 측벽 부분에만 형성하는 것이 필요하고, 그 공정은 각 원주방향 리브 연장부의 끝 영역에 바람직하지 않은 주름(wrinkle)의 형성을 야기한다. 이러한 단점 때문에, 이제까지는 다각형, 통상은 사각형 단면을 가진 캔에 대해서는 원주방향 보강 리브의 제공에 의해 금속 시트의 두께 감소를 보상하는 것이 실행되지 않았다. In order to stop the circumferential ribs in the region of the longitudinal edges of the can, it is necessary to form such rib extensions only in the sidewall portions by a rather complicated process, which is not desirable for the end region of each circumferential rib extension. Causes the formation of wrinkles. Because of this drawback, so far it has not been carried out to compensate for the reduction in thickness of the metal sheet by the provision of circumferential reinforcing ribs for cans having a polygonal, usually rectangular cross section.

본 출원인에 의한 브라질 특허출원 PI 9801887-6호(WO 99/51373에 대응함)에서는, 캔의 관체의 측벽 부분에만 소망의 원주방향 리브 연장부를 제공하기 위한 기술적 해결책이 제안되어 있고, 이 해결책은, 금속 시트로부터 길이방향 이음부를 가진 원통형 관체를 제조하고, 그 원통형 관체에 연속적인 원주방향 리브를 제공하는 초기 단계를 포함하고 있다. 이어서, 그 원통형 관체를 소망의 다각형 단면 형상으로 확장시키고, 이것에 의해, 확장된 다각형 관체의 둥근 모서리의 영역에서 원주방향 리브가 제거된다.In Brazilian patent application PI 9801887-6 (corresponding to WO 99/51373) by the Applicant, a technical solution for providing a desired circumferential rib extension only to the side wall portion of the can of a can is proposed. And an initial step of making a cylindrical tube having a longitudinal seam from the metal sheet and providing a continuous circumferential rib to the cylindrical tube. The cylindrical tube body is then extended to the desired polygonal cross-sectional shape, whereby circumferential ribs are removed in the region of the rounded corner of the expanded polygon tube.

본 출원인에 의한 이 종래의 해결책은, 다각형 외형을 가지고, 리브가 없는 캔보다 훨씬 저항성이 큰 구조를 가지는 경제적으로 실용적인 캔을 얻는 것을 가능하게 하지만, 초기 단계에서 원주방향으로 리브가 형성되고 캔의 모서리에 위치하는 금속 시트 영역들이 그 후에, 원주방향 리브가 형성된 원통형 관체를 소망의 다각형 형상으로 확장시킬 때 이들 영역의 리브를 제거하기 위해 변형된다는 사실 때문에 개선의 여지가 있다. 모서리 영역에서 양 방향으로 금속 시트를 변형시키는 것은 어떤 종류의 재료 피로(fatigue)를 야기하고, 이것이, 금속 시트를 원래의 상태로 되돌리는 변형이 완전하지 않다는 사실과 결합하여, 특히 축방향 압축력에 대해 캔의 구조적 저항성이 보다 큰 값에 도달하지 못하게 한다.This conventional solution by the Applicant makes it possible to obtain economically viable cans with a polygonal shape and with a structure that is much more resistant than rib-free cans, but at the initial stage ribs are formed in the circumferential direction and at the edges of the cans. There is room for improvement due to the fact that the located metal sheet regions are then deformed to remove the ribs of these regions when the cylindrical tubular body with the circumferential ribs is formed into a desired polygonal shape. Deforming the metal sheet in both directions in the corner region causes some kind of material fatigue, which is combined with the fact that the deformation that returns the metal sheet to its original state is not perfect, in particular to the axial compressive force. The structural resistance of the can does not reach higher values.

캔의 길이방향 모서리의 영역에서의 금속 시트의 이중 변형의 바람직하지 않은 영향을 최소로 할 목적으로, 본 출원인은 상기 캔 모서리에 길이방향 리브 연장부를 제공하는 것을 제안하였다. 축방향의 구조적 보강을 가지는 새로운 요소를 제공하여도, 캔 모서리의 이들 길이방향 리브 연장부는 상기한 바와 같은 금속 시트의 이중 변형의 영향을 제거하지 못하여, 캔의 구조적 저항성의 실질적인 증가를 얻는 것에 관하여 여전히 한계가 있었다. For the purpose of minimizing the undesirable effects of double deformation of the metal sheet in the region of the longitudinal edges of the can, the applicant has proposed providing longitudinal rib extensions to the can edges. Although providing new elements with axial structural reinforcement, these longitudinal rib extensions of the can edge do not eliminate the effects of double deformation of the metal sheet as described above, so as to obtain a substantial increase in the structural resistance of the can. There was still a limit.

따라서, 본 발명의 목적은, 간단한 공정에 의해, 캔의 길이방향 모서리에 취약화를 유발하지 않고, 캔의 측벽을 형성하는 금속 시트의 두께를 감소시키는 것을 가능하게 하면서 캔에 원주방향 보강 리브 연장부 및 길이방향 보강 리브 연장부를 제공하는 것을 가능하게 하는, 다각형, 통상은 사각형 단면의 캔을 제조하는 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to extend the circumferential reinforcing ribs on a can while, by a simple process, it is possible to reduce the thickness of the metal sheet forming the side walls of the can without causing fragility in the longitudinal edges of the can. It is to provide a method of making a can of polygonal, usually rectangular cross section, which makes it possible to provide a portion and a longitudinal reinforcing rib extension.

본 발명의 다른 목적은, 관체에 원주방향 리브 연장부 및 길이방향 리브 연장부를 제공하여 구조적 저항성을 크게 증가시킨 다각형 단면의 캔을 제공하는데 있다. It is a further object of the present invention to provide a can of polygonal cross section which greatly increases structural resistance by providing a circumferential rib extension and a longitudinal rib extension in the tube.

다각형 단면을 가진 캔을 제조하는 방법은, 금속 시트로부터, 길이방향 이음부를 가진 원통형 측벽을 가지는 관체를 형성하는 초기 단계를 포함한다.The method of making a can having a polygonal cross section includes an initial step of forming a tubular body having a cylindrical sidewall with a longitudinal seam from a metal sheet.

본 발명에 따른 제조방법은, Manufacturing method according to the invention,

- 평탄한 측벽부들과 조화(調和)되는 둥근 길이방향 모서리들을 형성하기 위해, 상기 원통형 측벽을 변형시켜 캔의 관체를 소망의 다각형 단면 형상으로 확장시키는 단계;-Deforming said cylindrical sidewalls to extend the tube body of the can into a desired polygonal cross-sectional shape in order to form rounded longitudinal edges that match the flat sidewall portions;

- 축방향으로 간격을 두고 서로 떨어져 있는 다수의 원주방향 리브 연장부와 적어도 하나의 길이방향 리브 연장부가 관체의 평탄한 측벽부의 각 영역에서의 반경방향 소성(塑性) 변형에 의해 상기 평탄한 측벽부들 각각에 형성되도록 하기 위해, 관체의 평탄한 측벽부들을 변형시키는 단계; 및 A plurality of circumferential rib extensions and at least one longitudinal rib extension spaced apart from each other at axial intervals to each of the flat sidewall portions by radial plastic deformation in each region of the flat sidewall portions of the tube. Deforming the flat sidewall portions of the tube to be formed; And

- 캔의 바닥 벽과 상부 벽을 다각형 단면의 관체에 이중 시밍(seaming)하는 단계를 더 포함한다. Double seaming the bottom wall and the top wall of the can into a tube of polygonal cross section.

이 새로운 방법에 따르면, 캔의 관체를 형성하는 단계는, 캔의 관체의 측면을 폐쇄하기까지는, 간단하고, 복잡한 과정을 요하지 않으며, 일반적으로 사용되는 것과 동일하다.According to this new method, the step of forming the canister's tubular body is simple and does not require complicated procedures until it closes the side of the canister's tubular body and is the same as is generally used.

그러나, 이 시점으로부터, 다각형 단면을 가진 캔을 형성하는 단계는 이미 알려진 것과 다르다. 이후, 관체는 그 관체에 길이방향 및 원주방향 리브 연장부를 제공함이 없이 원래의 원통형 형상으로부터 소망의 다각형 관 형상으로 확장된다. However, from this point in time, the step of forming a can with a polygonal cross section is different from what is already known. The tubular body then extends from the original cylindrical shape into the desired polygonal tubular shape without providing the tubular longitudinal and circumferential rib extensions.

다각형 관 형상으로 확장시키는 단계를 완료한 후에만, 관체의 측벽부를 변형시켜 길이방향 리브 연장부 및 원주방향 리브 연장부를 형성하는 것이 가능하다.Only after completing the step of expanding into a polygonal tubular shape, it is possible to deform the side wall portions of the tubular body to form longitudinal rib extensions and circumferential rib extensions.

이 해결책에 의해, 금속 시트를 이들 영역에서 (본래의 상태로 되돌리지 않고) 한번만 변형시켜 캔에 상기 리브 연장부들을 제공하여, 측벽부의 저항성을 증가시키고, 캔의 구조적 취약화 없이 금속 시트의 두께를 실질적으로 감소시키는 것이 가능하게 된다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다:By this solution, the metal sheet is deformed only once in these areas (without returning to its original state) to provide the rib extensions to the can, thereby increasing the resistance of the sidewall portions and the thickness of the metal sheet without structural weakening of the can. It is possible to reduce substantially.
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings:

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도 1은 금속 시트로부터 캔을 형성하는 공지의 초기 단계에 의해 얻어지는 길이방향 이중 이음부를 가진 원통형 측벽을 가지는 관체의 사시도이다.1 is a perspective view of a tubular body having a cylindrical sidewall with a longitudinal double seam obtained by a known initial step of forming a can from a metal sheet.

도 2는 도 1에 도시된 캔의 관체가 다각형(실시예에서는 사각형) 단면 형상으로 확장된 후의 상기 관체의 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view of the canned body shown in FIG. 1 after it has been expanded into a polygonal (square in this embodiment) cross-sectional shape. FIG.

도 3은 본 발명에 따른 원주방향 및 길이방향 리브 연장부들이 제공된, 도 2의 사각형 단면을 가진 캔의 부분 절제 사시도이다.3 is a partial ablation perspective view of the can with the rectangular cross section of FIG. 2 provided with circumferential and longitudinal rib extensions in accordance with the present invention.

도 4는 리브 연장부들의 상대적 배치를 나타내는, 캔의 측벽부를 따라 취한 도 1의 캔의 확대 단면도이다. 4 is an enlarged cross-sectional view of the can of FIG. 1 taken along the sidewall portion of the can, showing the relative placement of the rib extensions.

도 5는 도 1의 캔의 측벽부의 일부의 확대 종단면도이다.5 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of a portion of the side wall portion of the can of FIG. 1.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 다각형 단면을 가진 캔의 제조에 적용된다. 본 발명에 따른 방법은, 소정 두께의 금속 시트(sheet)를 절단하는 단계와, 캘린더링 가공 후에, 제조될 캔의 다각형 단면의 주변 길이와 실질적으로 동일한 주변 길이를 가진 원통형 관체(管體)(10)를 형성하기 위해 계산된 치수를 제공하는 단계와 같은, 관체를 제조하기 위한 공지의 단계들을 필요로 한다. 관체(10)의 측면 폐쇄는 통상, 캘린더링 가공된 금속 시트의 단부 모서리들을 길이방향으로 서로 용접하여 길이방향 이음부(11)를 형성함으로써 얻어진다.As shown in FIG. 1, the present invention is applied to the production of cans having a polygonal cross section. The method according to the invention comprises the steps of cutting a sheet of metal of a predetermined thickness and, after calendering, a cylindrical tube having a peripheral length substantially equal to the peripheral length of the polygonal cross section of the can to be produced ( There is a need for known steps for producing the tubular body, such as providing the calculated dimensions to form 10). Lateral closure of the tubular body 10 is usually obtained by welding the end edges of the calendered metal sheet to one another in the longitudinal direction to form the longitudinal seam 11.

여기에 제안된 본 발명의 방법에 따르면, 캘린더링 가공된 원통형 형태의 관체(10)는 임의의 공지된 적절한 구조의 기계(도시되지 않음)에서 확장되어, 그의 원통형 측벽이, 도 2에 도시된 바와 같이, 다각형 단면을 가진 소망의 형성으로 반경방향으로 변형되도록 한다. 관체(10)를 확장시키는 이 단계에서, 관체에 반경방향 힘이 가해져, 평탄한 측벽부(13)들과 조화(調和)되는 둥근 길이방향 모서리(12)들을 형성한다.According to the method of the present invention proposed herein, the tubular body 10 of calendered cylindrical shape is expanded in any known suitable structured machine (not shown), so that its cylindrical sidewall is shown in FIG. 2. As is desired, it is allowed to deform radially in the desired formation with a polygonal cross section. In this step of expanding the tubular body 10, radial forces are applied to the tubular body to form rounded longitudinal edges 12 that match the flat sidewall portions 13.

다각형 단면 형상으로의 관체(10)의 확장을 완료한 후, 평탄한 측벽부(13)들 각각에 다수의 원주방향 리브(rib) 연장부(20)와 적어도 하나의 길이방향 리브 연장부(40)를 제공하기 위해, 평탄한 측벽부(13)들의 변형이 행해진다. After completing the expansion of the tubular body 10 into a polygonal cross-sectional shape, a plurality of circumferential rib extensions 20 and at least one longitudinal rib extension 40 are formed on each of the flat sidewall portions 13. In order to provide a deformation of the flat sidewall portions 13 is done.

원주방향 리브 연장부(20)들은, 캔의 축선을 가로지르고 축방향으로 서로 간격을 두고 떨어져 있는 다수의 면 부분에 배치되고, 각각의 원주방향 리브 연장부(20)는 최대 길이가 각각의 측벽부(13)의 폭과 같고, 각각의 측벽부(13)에서 금속 시트를 캔의 내측으로 반경방향으로 변형시킴으로써 형성되는 것이 바람직하다.The circumferential rib extensions 20 are disposed in a plurality of face portions that cross the axis of the can and are spaced apart from each other in the axial direction, and each circumferential rib extension 20 has a maximum length of each side wall. It is preferably equal to the width of the portion 13 and is formed by radially deforming the metal sheet inwardly of the can in each side wall portion 13.

길이방향 리브 연장부(40)는 바람직하게는, 캔의 관체(10)의 전체 높이의 대부분을 차지하도록 치수가 정해지고, 동일한 평탄한 측벽부(13)에 제공된 원주방향 리브 연장부(20)들을 차단하도록 배치된다.The longitudinal rib extensions 40 are preferably dimensioned to occupy most of the overall height of the canister's tubular 10 and the circumferential rib extensions 20 provided in the same flat sidewall portion 13. It is arranged to block.

도시된 바람직한 실시형태에서는, 각각의 평탄한 측벽부(13)는 한 쌍의 길이방향 리브 연장부(40)를 구비하고, 동일한 평탄한 측벽부(13)의 다수의 원주방향 리브 연장부(20)의 동일 측 말단이 각각의 길이방향 리브 연장부(40)에서 끝난다.In the preferred embodiment shown, each flat sidewall portion 13 has a pair of longitudinal rib extensions 40 and includes a plurality of circumferential rib extensions 20 of the same flat sidewall portion 13. The same side end ends at each longitudinal rib extension 40.

관체(10)의 측벽부(13)의 변형의 정도, 즉, 원주방향 리브 연장부(20) 및 길이방향 리브 연장부(40)의 치수결정은 상기 측벽부의 구조적 저항성을 어느 만큼 증가시켜 금속 시트의 두께를 실질적으로 감소시킬 수 있는지에 따라 결정된다. The degree of deformation of the side wall portion 13 of the tubular body 10, that is, the dimensioning of the circumferential rib extension 20 and the longitudinal rib extension 40, increases the structural resistance of the side wall portion to some extent to increase the metal sheet. It depends on whether the thickness of can be substantially reduced.

이 신규한 방법에 의하면, 금속 시트를 반대방향으로 이중으로 접는 일 없이 캔의 평탄한 측벽부의 원주방향 및 길이방향 리브 연장부(20, 40)에 의해 구조적으로 보강되고, 금속 시트의 두께를 감소시킨 다각형 단면의 캔을 얻는 것이 가능하게 된다. According to this novel method, the metal sheet is structurally reinforced by the circumferential and longitudinal rib extensions 20 and 40 of the flat sidewall portion of the can without double folding in the opposite direction, thereby reducing the thickness of the metal sheet. It is possible to obtain a can of polygonal cross section.

도시된 실시형태에서는, 원주방향 및 길이방향 리브 연장부(20, 40)는 둥근 V자형 단면을 가진다. 그러나, 이 기본 형상은 소망의 보강 기능을 경시함이 없이 변경될 수도 있음을 이해하여야 한다. In the illustrated embodiment, the circumferential and longitudinal rib extensions 20, 40 have a round V-shaped cross section. However, it should be understood that this basic shape may be changed without overlooking the desired reinforcement function.

Claims

A method of making a can with a polygonal cross section, comprising the step of forming a tube 10 having a cylindrical sidewall with a longitudinal seam 11 from a sheet of metal,

Deforming said cylindrical sidewalls to expand said tubular body (10) of said can into a desired polygonal cross-sectional shape to form rounded longitudinal edges (12) that are matched with flat sidewall portions (13);

A plurality of circumferential rib extensions 20 and at least one longitudinal rib extension 40 spaced apart from each other at axially spaces in each region of the flat sidewall portion 13 of the tubular body 10. Deforming the flat sidewall portions (13) of the tubular body (10) to be formed in each of the flat sidewall portions (13) by radial plastic deformation; And

And double seaming the bottom wall and the top wall of the can into the tubular body (10) of the polygonal cross section.

2. The radial plastic deformation of the flat sidewall portion 13 of the tubular body 10 according to claim 1, in which the circumferential rib extension 20 and the longitudinal rib extension 40 are formed. A process for producing a can having a polygonal cross section, characterized in that it is carried out from the outer side to the inner side.

A can of polygonal cross section having rounded longitudinal edges 12 and flat sidewall portions 13, formed from a tubular body 10 formed from a single metal sheet and having a longitudinal seam 11, wherein the can of the can Each of the flat sidewall portions 13 defined between the rounded longitudinal edges 12 is circumferentially in a plurality of face portions that cross the axis of the can and are spaced apart from each other in the axial direction. In a can of polygonal cross section having rib extensions 20,

Can of polygonal cross section, characterized in that it comprises at least one longitudinal rib extension portion (40) of a length occupying most of the overall height of the tubular body (10).

4. The can of claim 3 wherein each of the flat sidewall portions (13) has at least one longitudinal rib extension (40).

4. The can according to claim 3, wherein each longitudinal rib extension (40) blocks the circumferential rib extensions (20) of each of the flat sidewall portions (13).

6. The can of polygonal cross section according to claim 5, characterized in that the same side end of the plurality of circumferential rib extensions (20) of each of the flat side wall portions (13) ends at the longitudinal rib extensions (40). .

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