KR100805346B1 - A sheet of plywood union type synthetic resins flim manufacture process - Google Patents
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Abstract
본 발명은 내충격 열가소성 수지인 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene; 투명 ABS), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Poly carbonate; PC), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol; PETG) 중 어느 하나 선택된 수지를 압출기(130)에서 용융, 액상한 후 티다이(T-DIE)(110)를 통하여 압출 수지필름(10)을 성형하고, 권취된 상태의 유브이코팅필름(UV Coated film)(120)이 상기 수지필름(10)의 상면측과 접하고, 하단부측으로 별도로 권취되는 무늬목원단필름(20)이 상기 수지필름(10)의 하면측과 접하면서, 압착롤링부(200)를 통과하여, 상기 유브이코팅필름(120)과 무늬목원단필름(20)을 각각 상하 접합시켜 된 통상의 합성수지 필름 제조공정에 있어서,The present invention is an impact-resistant thermoplastic resin acrylonitrile butadiene styrene (transparent ABS), reinforced polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), reinforced polyethylene terephthalate glycol (Polyethylene Terephthalate Glycol) PETG) melts and liquids the selected resin in the extruder 130, and then forms the extruded resin film 10 through the T-die (110) and wound UV coating film (UV). Coated film (120) is in contact with the upper surface side of the resin film 10, while the patterned wood film 20, which is wound separately to the lower end side, in contact with the lower surface side of the resin film 10, the compression rolling unit 200 In the ordinary synthetic resin film manufacturing process through passing through, the UV coating film 120 and the veneer fabric film 20, respectively bonded up and down,
상기 티다이(T-DIE)(110) 간극을 조절하여 상기 수지필름(10)의 두께의 조절을 가능토록 하여 제조된 상기 통상의 합성수지 필름의 저면측으로 권취된 상태의 접착필름(30)이 접착롤링부(300)에 의해 가이드되며 접합되도록 한 것을 특징으로 하여, Bonding the adhesive film 30 in the state wound to the bottom side of the conventional synthetic resin film manufactured by adjusting the gap of the T-DIE (110) 110 to control the thickness of the resin film 10 It is characterized by being guided by the rolling unit 300 and bonded,
다양한 칼라를 구현할 수 있는 무늬목 표면으로 뛰어난 질감 표현이 가능하면서도 스크래칭 효과 및 가구재 등에 적용할 때 용이한 접착성을 갖도록 하는 성형성이 우수한 합판접합용 합성수지 필름 제조공정에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin film manufacturing process for plywood joining, which has excellent moldability to provide excellent texture expression with a pattern surface that can realize various colors, and to have easy adhesiveness when applied to scratching effects and furniture materials.
합성수지 필름 제조공정, 액상수지용융압출단계, 압착롤링단계 Synthetic resin film manufacturing process, liquid resin melt extrusion step, compression rolling step
Description
도 1은 본 발명의 공정블럭도이고,1 is a process block diagram of the present invention,
도 2는 본 발명의 실시를 위한 제조공정을 도시한 도면이고,2 is a view showing a manufacturing process for the practice of the present invention,
도 3은 본 발명에 채택되는 유브이코팅필름을 유브이코팅액으로 대체하여 도포 처리하는 과정을 도시한 개괄도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a process of applying the coating by replacing the UV coating film adopted in the present invention with a UV coating.
※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명※ Brief description of the main symbols in the drawings
10; 수지필름 20; 무늬목원단필름10;
30; 접착필름 100; 성형장치부 110; 티-다이(T-DIE) 120; 유브이코팅필름 30;
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삭제delete
130; 압출기 200; 압착롤링부
300; 접착롤링부130;
300; Adhesive Rolling Part
삭제delete
본 발명은 우수한 성형성 및 심미감을 갖도록 하기 위한 합성수지 필름의 제조공정에 관한 것으로, 상세하게는 다양한 칼라를 구현할 수 있는 무늬목 표면으로 뛰어난 질감 표현이 가능하면서도 스크래칭 효과 및 성형성이 우수하도록 하고, 메탈감이 부여되도록 하면서도, 가구재 등에서의 에지부에도 용이한 접착성을 갖도록 하여 래핑, 오버레이필름이나 멤브레인필름 등을 대체할 수 있는 성형성이 우수한 합판접합용 합성수지 필름 제조공정에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing process of a synthetic resin film to have excellent moldability and aesthetics, and in detail, it is possible to achieve excellent scratching effect and formability while providing excellent texture expression with a veneer surface that can implement various colors. The present invention relates to a synthetic resin film manufacturing process for plywood bonding, which has excellent moldability to replace the lapping, the overlay film, the membrane film, etc., while providing a sense of feel and having easy adhesiveness to edge portions of furniture.
생활수준 향상에 따라 각종 가구 및 바닥재 등에 자연감 있는 원목가구나 바닥재 수요가 증가되고 있으나, 원목을 가구 등의 소재로 사용되기 위해서는 수십년의 시간을 요함은 물론 가격 또한 고가이어서 고급가구 소재에만 한정 사용되고 있다.As the standard of living improves, the demand for natural wood furniture and flooring materials is increasing, but it requires decades of time to use wood as a material for furniture. have.
이에, 저가이면서도 고급 원목 느낌을 제공하는 가구소재에 대한 개발이 이루어지고 있는데, 그중 하나가 나뭇결(목리)을 그대로 살릴 수 있게 얇게 켜서 저가의 목재나 압축강화목(MDF, HDF 등) 등의 표면에 접합 시킬 수 있게 한 무늬목이 제공되고 있다. Therefore, the development of furniture materials that provide a low-cost and high-quality solid wood is being developed. One of them is turned on thinly to preserve the grain of wood (wood), and the surface of low-cost wood or compressed hardwood (MDF, HDF, etc.) The veneer which allows you to join to is provided.
근래 들어서는 이러한 무늬목을 대체할 만한 개발 시도에 의해, 일반적으로 원목의 공급이 한계점이 이르면서 원목의 결점을 보완할 수 있는 합판이나 수지판을 원목 대신 사용하는 예가 많아지고 있으며, 이러한 합판이나 수지판을 원목 대신 사용할 때는 그 표면에 무늬목 인쇄종이나 무늬목 필름을 부착하여 원목의 효과를 얻고 있다.In recent years, due to development attempts to replace such wood veneer, as the supply of solid wood reaches its limit, there are many examples of using plywood or resin instead of solid wood, which can compensate for the defects of solid wood. When used in place of solid wood, the effect of solid wood is obtained by attaching a veneer print species or a veneer film on the surface.
즉, 목재에 무늬가 형성되거나 또는 무늬가 형성되지 않은 미장을 만들기 위해서는 목재 합판에 접착제를 도포한 다음, 그 위에 합성수지 필름을 놓고 열압착이나 자연상태에서 압착하여 필름을 접착시켰으나, 목재 합판의 표면이나 옆면들이 요철·굴곡면(이하 본 발명에서는 에지부라 통칭한다.)이 심할 경우에는 일괄공정에 의한 균일한 필름의 접착을 기대할 수가 없었다. 즉 굴곡, 만곡, 요철된 부분이 많은 제품의 경우, 멤브레인필름이나 오레핀계열(PP,PE)필름을 이용하게 되는데, 열적성형특성으로 인해 제품의 표면에 대응되도록 하기 위한 성형시 필름이 균일하게 접착되지 못하고 필름이 겹쳐지거나 주름이 잡히게 되어 접착표면이 미려하지 못하게 되고 이에 따라 미장효과가 적게 되므로, 정교한 가구, 문구, 건축재등으로 사용하기에는 부적절하며 설사 상기 목적들에 이용된다 하러라도 고급 제품이 될 수 없는 결점이 있었다.In other words, in order to make a patterned or unpatterned plastering on wood, an adhesive was applied to the wood plywood, and then a synthetic resin film was placed thereon, and the film was bonded by thermal compression or pressing in a natural state. On the other hand, when the uneven and curved surfaces (hereinafter, collectively referred to as edge portions in the present invention) are severe, uniform film adhesion by a batch process cannot be expected. That is, in the case of products with many bends, bends, and irregularities, membrane films or olefin-based (PP, PE) films are used, and the film is uniformly formed during molding to correspond to the surface of the product due to the thermoforming properties. Since the film is not bonded and the film is overlapped or wrinkled, the adhesive surface is not beautiful and thus the plastering effect is less. There was a defect that could not be.
상기와 같은 결점은 목재에 합성수지 필름을 접착함에 있어서 수동으로 접착제를 도포하여 그 위에 접착코져 하는 필름을 놓고 프레스로 평면 압착을 하게 되므로 표면이 편평한 면을 갖거나, 옆면도 굴곡이 없는 직선인 경우에만 접착이 균 일하게 일관 공정으로 접착될 뿐 굴곡, 요철, 만곡된 부분으로 된 목재에 필름을 접착코저 할때는 그 모양과 동일한 압착 금형을 제작하여 프레싱 또는 진공열성형 해야 하고 그렇게 하더라도 필름이 에지부분에서 주름이 생기지 않고 균일하게 퍼지면서 표면이 정교하고 평활하게 접착되기가 어려웠었다. The above drawback is that when bonding the synthetic resin film to wood, the adhesive is applied manually, the film is placed on the adhesive coating, and the surface is flat pressed by a press, so the surface has a flat surface or the side is a straight line without bending. Only the adhesive is uniformly bonded in a uniform process, but when the film is bonded to wood with curved, uneven or curved parts, it must be pressed or vacuum thermoformed by making a pressing mold that is the same shape. It was difficult for the surface to adhere precisely and smoothly without wrinkles and spreading uniformly.
이는 필름이 접착순간에 용액 형태로 흐르면서 금형의 형태되로 접착된다면 가능하겠으나 실재 필름의 압착 접착공정에 짧은 순간에 압착에 의해 접착되기 때문에 필름을 용융점까지 충분히 가열되지 못하게 되어 이 방법은 현실적으로 불가능하며 설령 필름을 용융점까지 가열 후 접착시키려고 시도한다면 필름 전체가 용융되어 압축 프레스에 의하여 압착된다고 하더라도 필름이 부착된 면이 평활하게 되지 못하게 된다.This may be possible if the film flows in the form of a mold while adhering to the mold at the moment of adhesion, but it is impossible to heat the film sufficiently to the melting point because the film is adhered by pressing at a short time in the pressing process of the actual film. Even if the film is attempted to be bonded after heating to the melting point, even if the whole film is melted and pressed by a compression press, the surface to which the film is attached may not be smoothed.
또한, 래핑필름, 멤브레인필름, 오버레이 필름 등을 현재까지는 불투명층으로 하여 일정 두께를 갖도록 한 후, 그 상면으로 무늬목 인쇄를 하고 별도 공정에서 내스크레치, 고광택 코팅 하는 일반적 제조공정의 경우, 그 필름 상면으로 별도 코팅과정을 거쳐야 하는 불편함과 상기 코팅시 제공되는 수지 두께를 자유로이 조정할 수 없으며 얇은 두께의 수지층을 갖는 필름을 얻을 경우에 표면층으로의 스크레칭 현상에 의한 제품의 불량률이 증가하게 되는 문제점이 있다.In addition, in the general manufacturing process of lapping film, membrane film, overlay film, etc. until now as an opaque layer to have a certain thickness, and then the veneer printing on the upper surface and scratch-resistant, high-gloss coating in a separate process, the upper surface of the film The inconvenience of having to go through a separate coating process and the thickness of the resin provided during the coating can not be freely adjusted, and when a film having a thin resin layer is obtained, the defect rate of the product due to the scratching phenomenon to the surface layer is increased. There is a problem.
따라서 이러한 제품에 고광택 표현을 위해서는 고광택 필름을 별도로 접착하거나 니스 등을 여러번 도포처리하여야 되는데, 고광택 필름을 접착하는 경우 통상 50μ ~ 100μ의 얇은 필름을 사용하게 되므로 심미감을 부여할 수 없고, 니스 등을 이용하여 도포처리하는 경우에 그 고정을 통상 3회 ~ 5회 정도 반복 도포처리하여야 비로서 소망하는 심미감의 제공이 가능한데, 이러한 작업은 환경공해 및 도포공정상 작업시간의 증가와 건조에 따른 상당한 건조시간 및 작업공간을 필요이상으로 요구하게 되므로, 생산원가 대비 비효율적 작업공정으로 귀결되는 문제점이 지적되고 있다.Therefore, in order to express a high gloss on such products, a high gloss film must be adhered separately or a varnish is applied several times. When a high gloss film is adhered, a thin film of 50μ to 100μ is usually used to impart aesthetics, In the case of coating by using, the fixing should be repeated 3 ~ 5 times in order to provide the desired aesthetics. Since the drying time and the working space are required more than necessary, a problem that results in an inefficient working process compared to the production cost has been pointed out.
이외에 합판이나 수지판 등의 표면에 부착되어 원목의 효과를 얻을 수 있도록 하는 무늬목 필름에 있어서, 투명 OPP 무광필름의 이면에 무늬목 인쇄층을 형성하고, 그 무늬목 인쇄층이 상기 합판이나 수지판 등에 부착되도록 함으로서 이룰 수 있는 대한민국 실용신안등록 제20-0183141가 개시되어 있다.In addition, in the veneer film which is attached to the surface of plywood or resin board to obtain the effect of solid wood, a veneer print layer is formed on the back side of the transparent OPP matte film, and the veneer print layer is attached to the plywood or resin board. Korean Utility Model Registration No. 20-0183141 that can be achieved by doing so is disclosed.
이는 투명 OPP 무광필름의 이면에 무늬목 인쇄층을 형성하고, 그 인쇄층을 합판이나 수지판 등에 부착함으로서 코팅작업과 같은 별도의 후가공작업이 필요없고, 그로 인하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 무늬목의 품질을 향상시키고, 인쇄 무늬목의 효과를 높일 수 있는 효과가 있으나, 상기한 바와 같이 가구재 등의 모서리부분 에지부에 필름 등을 부착할 경우 별도의 필름을 이용하여 부착하여야 되는 등 전기한 문제점을 극복할 수 없다.It forms a veneer print layer on the back side of the transparent OPP matte film, and attaches the print layer to plywood or resin board, eliminating the need for additional post-processing, such as coating, thereby improving productivity and improving the quality of veneer. However, there is an effect that can increase the effect of the printed veneer, but as described above, if the film is attached to the edge of the corner of the furniture, such as to overcome the above-mentioned problems, such as to be attached by using a separate film Can not.
또한 이러한 방법을 거쳐 제조되는 필름을 고급화하기 위해 별도의 도장공정을 거쳐야 하는 등 작업공정의 추가 및 작업인원의 투입등에 따른 생산성의 저하와 생산비의 증가에 따른 전체적 비용 증가의 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the overall cost increases due to the decrease in productivity and the increase in production costs due to the addition of the work process and the input of the workforce, such as having to go through a separate coating process to upgrade the film produced through such a method.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, Therefore, the present invention has been made to solve the above problems,
합판이나 MDF, HDF 등 압축강화목으로 되는 가구재(이하 합판이라 통칭한다.) 등의 표면층에 무늬목을 대체할 수 있는 합성수지 필름을 제공하되, 상기 합성수지필름과 상기 합판과의 접착과정을 손쉽게 하고, 에지 부분 등에의 접착시 부착되는 필름면이 평활한 고른면을 얻을 수 있도록 하는 합성수지 필름을 제공하는데 그 목적이 있다.To provide a synthetic resin film to replace the veneer on the surface layer of the furniture material (hereinafter referred to as plywood), such as plywood, MDF, HDF, etc., to facilitate the bonding process between the synthetic resin film and the plywood, It is an object of the present invention to provide a synthetic resin film that allows a film surface to be attached to be adhered to an edge portion or the like to obtain a smooth even surface.
또한 본 발명은, 무늬목이 인쇄된 필름에 선택된 투명수지를 티다이(T-DIE)를 통하여 두께를 자유로이 조정 할 수 있도록 하여, 완제품에서의 심미감이 탁월하도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention, the transparent resin selected on the printed film veneer can be adjusted freely through the T-DIE (T-DIE), the object is to make the aesthetics in the finished product excellent.
또한 본 발명은, 합성수지 제조 후 표면 스크래칭 방지 및 미려함을 위한 니스도포 등의 코팅 공정 등이 삭제되도록 하는 등, 합판의 표면층으로 접착되기 위한 합성수지 필름의 제조공정의 공기가 단축될 수 있도록 함으로써, 생산원가의 현저한 절감 등의 효과를 기대하는데 다른 목적이 있다.In another aspect, the present invention, by producing a synthetic resin film to be bonded to the surface layer of the plywood, such as coating process such as varnish coating for the prevention of surface scratching and beauty after manufacturing the synthetic resin can be eliminated, thereby producing There are other objectives to anticipate the effects of significant cost savings.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
내충격 열가소성 수지인 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene; 투명 ABS), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Poly carbonate; PC), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol; PETG) 중 어느 하나 선택된 수지를 압출기(130)에서 용융, 액상한 후 티다이(T-DIE)(110)를 통하여 압출 수지필름(10)을 성형하고, 권취된 상태의 유브이코팅필름(UV Coated film)(120)이 상기 수지필름(10)의 상면측과 접하고, 하단부측으로 별도로 권취되는 무늬목원단필름(20)이 상기 수지필름(10)의 하면측과 접하면서, 압착롤링부(200)를 통과하여, 상기 유브이코팅필름(120)과 무늬목원단필름(20)을 각각 상하 접합시켜 된 통상의 합성수지 필름 제조공정에 있어서,
상기 티다이(T-DIE)(110) 간극을 조절하여 상기 수지필름(10)의 두께의 조절을 가능토록 하여 제조된 상기 통상의 합성수지 필름의 저면측으로 권취된 상태의 접착필름(30)이 접착롤링부(300)에 의해 가이드되며 접합되도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object,
Impact resistant thermoplastic resins such as acrylonitrile butadiene styrene (transparent ABS), reinforced polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), reinforced polyethylene terephthalate glycol (PETG) Any one of the selected resin is melted and liquid in the
Bonding the
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이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면 등을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
(제 1 단계 ; 액상수지용융압출단계 - S1)(First step; liquid resin melt extrusion step-S1)
본 공정은, 본 발명에 선택 적용되는 수지를 압출기(130)에서 액상으로 용융함과 동시에 티다이(T-DIE)(110)를 통해 얇은 두께의 수지필름(10)상으로 압출 성형하는 단계를 말한다.The present process, the step of melting the resin selectively applied to the present invention in the
본 발명에서 채택되는 수지는 내충격 열가소성 수지인 투명 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene; 투명 ABS), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리카보네이트(Poly cabonate; PC), 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol; PETG), PMMA(Poly methy methacrylate)중에서 어느 하나의 수지를 선택한다.Resin employed in the present invention is a shock-resistant thermoplastic resin of acrylonitrile butadiene styrene (clear ABS), polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), reinforced polyethylene terephthalate One resin is selected from glycol (Polyethylene Terephthalate Glycol, PETG) and PMMA (Poly methy methacrylate).
상기의 수지 종류 중에서, 상기 투명 아크릴로니트릴부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene; 투명 ABS)의 경우 절곡 성형시 백화 현상이 발생되고, 상기의 PMMA(Poly methy methacrylate)의 경우 절곡시 백화현상 및 깨질 수 있는 가능성이 있고 멤브레인 또는 래핑 필름 등의 이용시 열성형 특성이 현저하게 저하되는바, 특히 본 발명에서 에지 부분의 절곡 성형을 용이하게 하기 위해, 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC)와, 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol; PETG)을 선택하는 것이 바람직하다.Among the above resin types, in the case of the transparent acrylonitrile butadiene styrene (transparent ABS), a whitening phenomenon occurs during bending molding, and in the case of the PMMA (Poly methy methacrylate), the whitening phenomenon and the breakage may occur. There is a possibility that the thermoforming properties of the membrane or the wrapping film, etc. are significantly lowered. In particular, in order to facilitate bending molding of the edge portion in the present invention, polycarbonate (PC) and reinforced polyethylene terephthalate glycol ( Preference is given to selecting Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG).
상기 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC)를 예로 들어 압출 성형하는 경우, 상기 폴리카보네이트는 내충격성 및 내열성이 좋고 전기적 성질 또한 아주 뛰어난 것으로 알려져 있으며, 고융점(220 ~ 230 ℃)이기 때문에 약 240 ~ 280 ℃ 온도의 범위내에서, 용융시킨 후 티-다이(T-Die)(110)를 갖는 성형장치부(100)를 통하여 압출하게 되어 얇은 필름 형태를 얻게 된다.In the case of extrusion molding using the polycarbonate (PC) as an example, the polycarbonate is known to have excellent impact resistance and heat resistance, and also has excellent electrical properties. Since it has a high melting point (220 to 230 ° C.), it is about 240 to 280 ° C. Within the range of temperature, after melting, it is extruded through the
또한 이와는 달리, 상기 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(Polyethylene Terephthalate Glycol; PETG)을 이용하여 필름을 제조할 경우에는, 상기 강화폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(PETG)은 열가소성 수지 가운데 가장 우수한 성형성을 갖고 있으며, 탄성률이 크고 크리프가 작아 피로강도가 우수한 성질 등을 갖는 것으로, 우선 예비건조한 수지를 210 ~ 250 ℃ 로 용해하여 성형장치부(100)의 티-다이(T-Die)(110)를 통하여 압출되도록 함으로써 얇은 필름 형태를 얻을 수 있다.In addition, when manufacturing a film using the polyethylene terephthalate glycol (PETG), the reinforced polyethylene terephthalate glycol (PETG) has the best moldability of the thermoplastic resin, the elastic modulus It has large and small creep and has excellent fatigue strength. First, the pre-dried resin is melted at 210 to 250 ° C. to be extruded through the T-
(제 2 단계 ; 압착롤링단계 - S2)(Second step; compression rolling step-S2)
상술한 티-다이(110)의 선단측으로는 상기 성형장치부(100)에서 얇은 필름으로 인출되는 수지필름(10)을 롤링 압착하기 위한 압착롤링부(200)를 구비하게 되는데, 이와 같이 선택된 수지가 성형장치부(100)의 티-다이(110)를 통과하면서 얇은 두께를 갖는 수지필름(10)의 상면측으로 내스크레치성 및 우수한 내화학성 부여를 위해, 별도 권취된 상태에 있는 유브이코팅필름(UV coated flim)이 성형장치부(100)로부터 인출되는 수지필름(10) 상면과 접하며 상기 압착롤링부(200)에서 압착되도록 한다.The tip side of the tee die 110 is provided with a
아울러, 상기 수지필름(10)의 상면측으로 무늬목원단필름(20)이 권취된 상태에서 인출되어지되, 상기 수지필름(10) 저면부측으로 가이드 되어, 상기 압착롤링부(200)에서 동시에 압착되는 과정을 거치게 된다.In addition, the pattern
이와같이 성형장치부(100)에서 얇은 필름형태로 압출되는 수지필름(10)의 상하면에 각각 상기 압착롤링부(200)의 압착력 및 열에 의해 유브이코팅필름(120)과 무늬목원단필름(20)이 각각 접합되는 과정을 거치며 가이드 인출되어진다.As such, the
이때, 압착롤링부(200)의 온도는 50 ~ 120 ℃ 정도가 적정하며 롤의 온도가 120 ℃ 이상에서는 유브이코팅필름(120) 및 무늬목원단필름(20)이 열에 의해 변형되어 제품 표면에 불량이 발생되며, 상술한 50 ℃ 의 온도범위 이하에서는 티다이(T-DIE)(110)로부터 유출되는 투명의 수지필름(10)과 온도차이가 너무 커서 열접착이 제대로 이루어지지 않아 접착강도가 현저히 저하되는 것을 알게 되었다.At this time, the temperature of the
따라서 본 발명에서 가장 최적의 조건을 갖는 압착롤링부(200)의 온도는 상술한 50 ℃ ~ 120 ℃ 임을 알게 되었다.Therefore, the temperature of the
한편, 첨부하는 도면 도 3에서와 같이, 유브이코팅필름(120)을 대체하여, 상기 무늬목원단필름(20) 상면으로 일정두께의 유브이코팅액을 공급,도포 처리하기 위한 유브이코팅액공급호퍼(122)를 구비하고, 후방측으로 유브이코팅액이 도포된 상태에서 진행되는 무늬목원단필름(20)을 건조 처리하기 위한 건조기(123)를 구비하여, 상기한 바와 같이 도포처리된 상태에 있는 유브이코팅액을 건조 처리하여 본 공정을 실시할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the
(제 3 단계 ; 접착필름접합단계 - S3)(3rd step; bonding film bonding step-S3)
상기한 제 2 단계인 압착롤링단계(S2)를 거치면서 이동되는 수지필름(10) 저면으로 각종 압축강화목 등의 합판 표면층으로의 접착성이 용이하도록 하기 위해, 권취되는 상태에 있는 접착필름(30)이 접착롤링부(300)에서의 롤링압에 의해 접착되어져, 완성된 제품을 얻을 수 있다.The adhesive film in the wound state in order to facilitate the adhesiveness to the plywood surface layer such as various compression-reinforced wood to the bottom surface of the
또한, 이와 달리 접착제를 코팅처리하고 상기 접착제에 의해 제품간 접착되지 않도록 접착 보호 필름을 연속 부착하여 완성된 제품을 얻을 수 있다.Alternatively, the finished product may be obtained by coating an adhesive and continuously attaching an adhesive protective film so that the adhesive is not adhered between products by the adhesive.
상기한 각 공정에 의한 본 발명의 실시예를 설명한다.The embodiment of the present invention by each process described above will be described.
(제 1 실시예)(First embodiment)
본 발명의 실시예에서, 강화 폴리에틸렌 테레프탈레이트(SK 케미칼 생산품의 PETG)를 압출기(130)에서 압출온도 210℃ ~ 250℃ 범위내에서 압출하되 특히 티다이(T-DIE)(110)측 평균온도를 250℃ 로 설정하였으며, 상기 티다이(T-DIE)(110) 간극을 조절하고 저면측으로 PVC 무늬목원단필름(20)과 상측에 50 μ의 유브이코팅필름(120)을 50 ~ 80℃의 온도와 500 μ 의 간극을 유지하며 압착롤링부(200)의 압착롤 사이를 통과시켜, 열압착 한다.In an embodiment of the present invention, the reinforced polyethylene terephthalate (PETG of SK Chemicals) is extruded in the
그런 다음, 이를 표면 요철이 형성되어 있는 압축강화목(MDF)에 열성형을 가 하였다.Then, thermoforming was applied to the compressed hardened wood (MDF) having the surface irregularities.
이때의 열성형온도는 95℃ 에서 약 30초간 접촉 가열하고, 진공프레싱한다.The thermoforming temperature at this time is contact heated at 95 ° C. for about 30 seconds and vacuum pressed.
이와같은 실시에 의해 제품의 굴곡부위를 육안 검사하였을 때, 백화현상이 발생되지 않았으며, 굴곡이 많은 부위에 겹쳐지는 현상이 발생되지 않으면서도 골고루 성형되는 것을 알 수 있었다.By performing the visual inspection of the bent portion of the product by this practice, whitening did not occur, it was found that evenly formed without overlapping a lot of the bends.
- 비교 실시예 1 - Comparative Example 1
상기한 실시예 1에서 상기 압착롤링부(200)의 온도를 30 ~ 50 ℃ 로 설정한 후 동일한 작업에 의해 압착 시킨 결과, PVC 무늬목원단필름(20)과 티다이(10)를 통해 인출되는 수지필름(10)간 박리되는 현상이 발생되어, 압착롤링부(200)의 온도범위는 제1실시예에서와 같은 온도 범위에서 가장 효율적인 성형이 이루어짐을 알 수 있다.As a result of setting the temperature of the
(제 2 실시예)(Second embodiment)
본 실시예에서는 상기 수지필름(10)을 PC로 대체한 후 상기한 제1실시예와 동일한 방법에 의해 실시하되, 성형장치부(100) 압출기(130)의 압출온도를 240 ~ 280℃ 범위내에서 열성형온도를 95 ℃ 의 범위내에서 60초간 진공 프레시 한 결과, 제품 굴곡에 따라 성형성이 우수하게 됨을 확인할 수 있었다.In this embodiment, the
또한, 상기 필름을 120℃ 범위에서 30초간 열성형에 의한 진공 프레싱을 거치더라도 제품의 성형성이 우수하게 된다.In addition, even if the film is subjected to vacuum pressing by thermoforming for 30 seconds in the 120 ℃ range is excellent in formability of the product.
따라서 본 발명에 의하면, 다양한 칼라를 구현할 수 있는 무늬목 표면으로 뛰어난 질감 표현 및 심미감을 제공하는 것이 가능하면서도 스크래칭 효과 및 가구재 등에서의 에지부에도 용이한 접착성을 갖는 성형용 합성수지 필름을 얻게 되는 효과와, 표면층으로 별도의 니스 도포 등의 코팅공정없이 미려하면서도 스크래칭 방지 효과 및 UV 안정성을 기대할 수 있다.Therefore, according to the present invention, it is possible to provide an excellent texture expression and aesthetic feeling to the surface of the veneer that can implement a variety of colors, and the effect of obtaining a synthetic resin film for molding having a scratching effect and easy adhesion to edges in furniture, etc. As a surface layer, it is beautiful without coating process such as varnish application and can expect anti-scratching effect and UV stability.
또한, 비교적 간단한 공정에 의한 합성수지 필름을 얻을 수 있어 생산과정에 따른 공정을 현저하게 줄일 수 있어 이로인한 생산가의 절감 및 생산성이 증대되는 등의 부가적 효과를 기대할 있는 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, it is a very useful invention that can obtain a synthetic resin film by a relatively simple process and can significantly reduce the process according to the production process, and thus additional effects such as a reduction in the production cost and increased productivity.
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