KR100805050B1 - An apparatus for grinding a neck rest for supporting neck portion of a rolling roll in abrasion machine - Google Patents
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Abstract
제철공장의 압연라인에서 사용되는 압연롤 표면을 고정도(高精度)로 연마하기 위한 롤 연마기에서 롤을 지지하는 넥크레스트(Neck Rest) 연삭장치를 제공한다.The present invention provides a neck rest grinding device for supporting a roll in a roll polishing machine for polishing a surface of a rolling roll used in a rolling line of a steel mill with high precision.
상기 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치(1)는, 압연롤 연마기(20)의 주축대 (22)와 심압대(24)사이에 체결되어 회전 구동되는 맨드릴부재(50); 및, 상기 맨드릴부재(50)상에 좌우 양측에 연삭직경(R)의 조정이 가능토록 설치되는 연삭나이프 (72)를 갖추어 맨드릴부재(50)에 착탈되는 연삭수단(70);으로 구성되어 있다.The neckrest grinding device 1 of the roll grinding machine includes: a mandrel member 50 which is rotationally driven by being coupled between the headstock 22 and the tailstock 24 of the rolling roll grinding machine 20; And a grinding means (70) attached to and detached from the mandrel member (50) having a grinding knife (72) installed on both the left and right sides of the mandrel member (50) to allow adjustment of the grinding diameter (R). .
따라서, 이와 같은 본 발명에 의하면, 연마기를 통한 롤 연마시 넥크레스트 메탈의 정도가 불량하여 발생하는 떨림등을 미연에 방지시키어 롤의 연마를 보다 고정도로 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent the vibration caused by the degree of the neckcrest metal is poor in the roll polishing through the polishing machine in advance to provide an effect that can perform the polishing of the roll more accurately.
압연기, 압연롤, 롤 연마기, 넥크레스트, 넥크레스트 연삭장치Rolling Mills, Rolling Rolls, Roll Grinders, Neck Crests, Neck Crest Grinding Machines
Description
도 1은 일반적인 압연롤 연마기를 도시한 개략 사시도1 is a schematic perspective view showing a general rolling roll polishing machine
도 2는 종래 압연롤 연마기에서 압연롤의 넥크부분를 지지하는 넥크레스트의 연삭작업을 도시한 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing the grinding operation of the neck crest supporting the neck portion of the rolling roll in the conventional rolling roll polishing machine
도 3은 종래 연마기의 압연롤 지지용 넥크레스트의 진원도 불량에 따른 문제점을 도시한 개략 정면도Figure 3 is a schematic front view showing a problem according to the poor roundness of the roll support neckcrest of the conventional grinding machine
도 4는 본 발명에 따른 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치의 설치상태를 도시한 개략 사시도Figure 4 is a schematic perspective view showing the installation state of the neck crest grinding device of the roll polishing machine according to the present invention
도 5는 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치의 작동상태를 도시한 측면 구성도Figure 5 is a side configuration diagram showing the operating state of the neckcrest grinding device of the present invention roll polishing machine
도 6은 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치를 도시한 조립상태도Figure 6 is an assembly state showing the neckcrest grinding device of the present invention roll polishing machine
도 7은 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치에서 연마기에 설치되는 맨드릴의 구동부 및 지지부의 베어링 조립상태를 도시한 것으로서,7 is a view illustrating a bearing assembly state of a drive part and a support part of a mandrel installed in a grinder in a neckcrest grinding device of a roll grinding machine of the present invention,
(a)는 정면 구조도(a) is the front structural diagram
(b)는 분해도 (b) is an exploded view
도 8은 롤 연마기의 넥크레스트 가공상태를 종래와 본 발명을 비교하여 도시한 것으로서,8 is a view illustrating a neckcrest processing state of a roll polishing machine in comparison with the present invention,
(a)는 작업자가 수작업으로 넥크레스트를 연삭한 종래의 넥크레스트에 의한 압연롤 넥크부분의 지지상태를 도시한 개략도(a) is a schematic diagram showing the support state of the rolled roll neck portion by the conventional neck crest in which the operator manually grinds the neck crest.
(b)는 본 발명인 연삭장치로 연삭된 넥크레스트로 압연롤의 넥크부분을 지지하는 상태를 도시한 개략도(b) is a schematic diagram showing a state of supporting the neck portion of the rolling roll with the neck crest ground by the inventor grinding device
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings
1.... 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치1 .... Neck Crest Grinding Machine for Roll Polishing Machine
10.... 압연롤 12.... 롤넥크10 .... Rolling Roll 12 .... Roll Neck
20.... 연마기 22.... 주축대20 ..
24.... 심압대 22a....주축대 구동부24 .. Tailstock 22a .... Headstock drive
26.... 회전도그 28.... 연마기 베드26 ....
30.... 넥크레스트 32,34.... 상,하부 메탈30 .... Neck Crest 32,34 .... Upper and lower metal
36.... 레스트베이스 50.... 맨드릴부재36 ....
52.... 구동단부 54.... 지지단부52 ....
56.... 베어링부재 58.... 몸체부56 .... Bearing 58 .... Body
70.... 연삭수단 72.... 연삭나이프70 .... grinding means 72 .... grinding knife
74.... 고정블록 76.... 턴버클
74 .... Fixed
본 발명은 냉간 압연기 및 조질 압연기등 제철공장의 압연라인에서 사용되는 압연롤의 표면을 고정도(高精度)로 연마하기 위한 롤 연마기에서 롤을 지지하는 넥크레스트(Neck Rest)에 관한 것으로 이는 특히, 라인에서 소재의 압연작업을 수행하면서 표면마모에 의하여 연마를 실시하는 압연롤의 연마기에서 롤의 넥크부분을 지지하는 넥크레스트의 메탈을 정밀하게 연삭함으로 인하여, 연마기를 통한 롤 연마시 넥크레스트 메탈의 정도가 불량하여 발생하는 떨림등을 미연에 방지시키어 롤의 연마를 보다 고정도로 수행하도록 한 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
일반적으로 제철공장에서 냉간압연및 조질압연은 냉연제품의 생산단계에서 최종 단계에 속하는 공정으로서, 생산되는 스트립(Strip)의 표면품질을 최종적으로 결정하는 매우 중요한 공정이기 때문에, 이와 같은 압연공정에서 사용되는 압연기에 설치된 압연롤 특히, 실제 소재와 직접 접촉하여 압연을 수행하는 워크롤(WORK ROLL)의 표면정도는 항상 고정도(高精度)를 유지하여야 한다. In general, cold rolling and temper rolling in steel mills belong to the final stage in the production of cold rolled products, and are used in such a rolling process because it is a very important process that finally determines the surface quality of the produced strip. The surface accuracy of the rolling rolls installed in the rolling mill, in particular, the work roll which directly contacts the actual material and performs the rolling must always maintain high accuracy.
따라서, 압연공정에서 사용되는 압연롤은 그 표면정도를 유지시키기 위하여, 항상 주기적으로 검사하여야 하고, 주기적으로 교체하여 롤표면을 연마시킴으로서, 롤표면의 정도를 유지시키는데, 이와 같은 압연롤의 표면 연마시에는 롤표면의 청정성, 정도 및 진원도 등을 유지시켜야 한다. Therefore, the rolling rolls used in the rolling process should always be inspected periodically in order to maintain the surface accuracy, and by replacing them periodically to polish the roll surface, the rolling surface is maintained. The cleanliness, precision and roundness of the roll surface should be maintained.
한편, 도 1에서는 이와 같은 압연롤의 연마기를 도시하고 있는데, 주축대 (110)와 심압대(120)사이에 연마되는 압연롤(130)이 걸려져, 주축대(110)의 구동부 (DRIVING PART)(112)에 의하여 회전되고, 이때 연마기(100)의 베드를 따라 좌우로 이동하는 한쌍의 넥크 레스트(140)가 배치되어, 연마되는 압연롤(130)의 넥크 부분(130a)을 상기 넥크 레스트(140)로 지지되면서 압연롤의 연마작업이 수행되는 것이다.On the other hand, Figure 1 shows a grinding machine for such a rolling roll, the
이때, 도면에서는 상세하게 도시되지 않았지만, 연마지석에 의한 압연롤 (130)의 연마작업이 수행되는데, 압연롤(130)이 연마기에 정확하게 셋팅 처리되어야 압연롤(130)의 고정도 연마가 가능하고, 이는 소재의 압연정도를 높이게 하므로, 결국 압연제품의 품질에도 영향을 미치기 때문에, 연마기(100)에서의 압연롤(130) 셋팅상태는 중요하다.At this time, although not shown in detail in the drawing, the grinding operation of the
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 압연롤(130)의 연마는 롤의 피로상태에 따라 연마지석을 연마기(100) 주축대(110)의 구동부(112)에 의해 주축대(110)와 심압대 (120)사이에서 회전 구동되는 롤(130)의 표면을 연마지석을 좌우로 이동시키면서, 연마하게 되는데, 이때 중요한 것은 롤 넥크부분(130a)을 지지하는 넥크레스트 (140)가 압연롤(130)의 넥크부분(130a)을 정밀하게 지지하여야 하는 것이다.That is, as shown in FIG. 1, the grinding of the
한편, 도 2에서는 이와 같은 롤 연마기의 넥크레스트(140)를 도시하고 있다.On the other hand, Figure 2 shows the
즉, 도 2에서 도시한 바와 같이, 연마기 베드상에 좌우 이동이 가능하게 한쌍이 설치된 넥크레스트(140)는 압연롤(130)의 넥크(130a)부분을 양측에서 지지하기 위한 상,하부 메탈(142)(144)를 갖추고 있어, 롤은 상기 메탈에 지지되어 회전 되면서 연마지석으로 연마되는 것이다.That is, as shown in Figure 2, a pair of
이때, 상기 넥크레스트(140)의 상,하부 메탈(142)(144)은 롤 넥크(130a)의 원주면에 정확히 일치된 상태에서 접촉 지지하여야 하는 것이 중요한데, 만약 그 정도가 불량하면, 연마중인 압연롤(130)의 떨림 이나 넥크레스트 메탈(142)(144)과 롤표면이 비정상적으로 접촉하면서 발생되는 채터링(Chattering) 현상이 발생되게 되고, 연마되는 압연롤의 진원도를 불량하게 하는 것이다.At this time, it is important that the upper and
그러나, 도 2에서 도시한 바와 같이, 종래에 이와 같은 롤 연마기의 넥크레스트(140)의 롤 셋팅작업시에는, 넥크레스트 메탈(142)(144)에 연마 대상롤(130)을 얹어 주축대(110)와 심압대(120)에 롤 센터부분이 맞물린 상태에서 넥크레스트 (140)의 각 상,하부 메탈(142)(144)을 롤넥크에 타이트하게 밀착 셋팅시킨후, 일단 롤을 저속으로 회전시키면서 넥크레스트(140)의 메탈(142)(144)과 롤넥크(130a)과의 면접촉 상태를 육안으로 확인하여 그 접촉이 불량하게 되면, 작업자가 그라인더등을 이용하여 넥크레스 메탈(142)(144)을 연삭작업하였다.However, as shown in FIG. 2, in the conventional roll setting operation of the
따라서, 종래에는 작업자가 수작업으로 넥크레스트의 메탈(142)(144)을 치구등을 이용하여 수작업으로 연삭하였기 때문에, 도 3에서 도시한 바와 같이, 넥크레스트 메탈(142)(144)의 연삭 정도가 매우 불균일하고, 결국 롤의 회전시 과도한 마찰에 의하여 열이 발생되기 때문에, 넥크레스트 메탈의 정도를 일정수준으로 조정하기 위하여는 메탈의 재연삭 작업이 필요하게 되고, 그 작업시간도 과도하게 소요되는 문제가 있는 것이다.Therefore, in the related art, since the worker manually grinds the
즉, 압연롤(130) 자체의 원활한 연마작업이 이루어 지지 않는 것은 물론, 압 연롤 자체의 연마정도도 불량하여 이를 이용한 제품의 압연불량을 초래하게 되고, 작업자의 수작업시 설비의 오작업이나 설비와의 협착등으로 인하여 작업자의 안전사고가 발생될 우려가 높은 것이다.
That is, the
본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 압연롤의 표면정도를 일정하게 유지시키기 위한 롤 연마기의 넥크레스트 메탈을 작업자의 수작업없이 연마기의 구동력을 이용하여 정확하게 연삭함으로서, 롤 넥크를 지지하는 넥크레스트 메탈의 진원도가 항상 일정하게 유지되면서 롤의 연마기 셋팅이 고정도로 이루어 져 압연롤의 연마작업이 정밀하게 수행되도록 한 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치를 제공하는 데에 있다.The present invention has been made in order to solve the various problems as described above, the object of the present invention is to precisely use the driving force of the grinder without the operator's manual operation of the neckcrest metal of the roll grinder to maintain a constant surface degree of the rolling roll By grinding, the neckcrest grinding device of the roll grinder, which has a high degree of roundness of the neckcrest metal supporting the roll neck, is maintained at a constant level, and the grinding machine setting of the roll is performed with high accuracy, so that the grinding work of the rolling roll can be performed precisely. Is in.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 롤의 연마기 셋팅이 장확하게 이루어 짐으로서, 압연롤의 연마정도가 향상되고, 압연롤을 이용한 소재의 압연품질을 높이는 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치를 제공하는 데에 있다.
In addition, another object of the present invention is to provide a neck grinding machine for a roll polishing machine, by which the polishing machine setting of the roll is made precisely, thereby improving the polishing degree of the rolling roll and improving the rolling quality of the material using the rolling roll. Is in.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 롤 연마시 롤넥크부분을 지지하는 연마기의 넥크레스트 연삭장치에 있어서, 상기 연마기의 주축대와 심압대사이에 체결되어 회전 구동되는 맨드릴부재; 및,The present invention as a technical configuration for achieving the above object, in the neck crest grinding device of the polishing machine for supporting the roll neck portion during the roll polishing, the mandrel member which is rotated and driven between the main shaft and the tailstock of the polishing machine ; And,
상기 맨드릴부재상에 좌우 양측에 연삭직경의 조정이 가능토록 설치되는 연 삭나이프를 갖추어 맨드릴부재에 착탈되는 연삭수단;으로 구성된 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치를 마련함에 의한다.
According to the present invention, there is provided a grinding knife installed on both the left and right sides of the mandrel member to enable adjustment of the grinding diameter to be detachable from the mandrel member.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치의 설치상태를 도시한 개략 사시도이고, 도 5는 본 발명인 롤 연마기의 넥트레스트 연삭장치의 작동상태를 도시한 측면 구성도이며, 도 6은 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치를 도시한 조립상태도이고, 도 7은 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치에서 연마기에 설치되는 맨드릴의 구동부 및 지지부의 베어링 조립상태를 도시한 도면이며, 도 8은 롤 연마기의 넥크레스트 가공상태를 종래와 본 발명을 비교하여 도시한 도면이다.Figure 4 is a schematic perspective view showing the installation state of the neckcrest grinding device of the roll polishing machine according to the present invention, Figure 5 is a side configuration diagram showing an operating state of the neckrest grinding device of the roll polishing machine of the present invention, Figure 6 FIG. 7 is an assembled state diagram showing the neckcrest grinding device of the roll polishing machine of the present invention, and FIG. 7 is a view showing the assembled state of the bearings of the drive unit and the support part of the mandrel installed on the polishing machine in the neckcrest grinding device of the roll polishing machine of the present invention. 8 is a view showing the neckcrest processing state of the roll polishing machine in comparison with the present invention.
도 4 및 도 5에서는 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치(1)의 전체구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치 (1)는 크게 맨드릴부재(50)와 이에 착탈토록 설치되어 롤 연마기(20)의 넥크레스트 (30) 메탈(32)(34)을 연삭하는 연삭수단(70)으로 크게 나누어 질 수 있는데, 이들 각 구성요소(50)(70)를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.4 and 5 show the overall configuration of the
먼저, 도 4에서는 본 발명에 관련된 연마기(20)를 도시하고 있는데, 이와 같은 연마기(20)는 베드(28) 일측으로 고정된 주축대(22)가 설치되고, 상기 주축대 (22)에는 롤(10)의 회전을 위한 구동부(22a)가 일측에 제공되어 다음에 설명하는 장치 맨드릴부재(50)의 구동단부(52)가 지지 구동되고, 상기 베드(28)상에는 그 위치가 베드를 따라 조정되는 심압대(24)가 배치되어 있다.First, Figure 4 shows a grinding
그리고, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 주축대(22)와 심압대(24)사이로 상기 연마기 베드(28)상에는 한쌍의 넥크레스트(30)가 제공되어 있는데, 이와 같은 본 발명에 따른 넥크 레스트(30)는, 도 5에서 보다 상세하게 설명하고 있다.And, as shown in Figure 4, between the
즉, 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명에 관련된 연마기의 넥크레스트(30)는 베드(28)상에 안착되는 본체(36)의 상,하측으로 도 8b에서 도시한 바와 같은 압연롤(10)의 넥크부(12)를 지지하는 상,하측 메탈(32)(34)이 배치되고, 상기 상,하측메탈(32)(34)은 모터(38) 구동되는 스크류바아(38a)가 연결되어 작업자가 조작판넬을 조작하여 모터를 구동시킴에 따라 상기 넥크레스트 메탈(32)(34)들은 전후진 하면서 밀착 지지되는 롤 넥크부(12)의 직경에 따라 위치 조정되는 것이다.That is, as shown in Figure 5, the
다음, 도 4 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)의 상기 맨드릴부재(50)는, 상기 롤 연마기(20)의 주축대(22)와 심압대(24)사이에 체결되어 회전 구동되도록 구성되어 있다.4 and 6, the
즉, 도 6 및 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 맨드릴부재(50)는, 상기 연마기 주축대(22)의 구동부(22a) 도그(26)가 체결되는 구동단부(52)와, 상기 연마기 심압대(24)에 지지되는 지지단부(54) 및, 상기 구동단부(52)와 지지단부(54)사이에 베어링부재(56)를 통하여 연결되는 몸체부(58)로 구성되어 있다.That is, as shown in Figure 6 and 7, the
이때, 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 맨드릴부재(50)의 구동단부(52)와 지지단부(54) 및 몸체부(58)사이에 설치되는 베어링부재(56)는 맨드릴 회전시 발생 되는 트러스트를 완하시키는 트러스트 베어링으로 구성되어 있다.At this time, as shown in Figure 7, the bearing
즉, 도 7b에서 도시한 바와 같이, 상기 맨드릴 구동단부(52)와 지지단부(54)에는 몸체부(58)측으로 돌출되는 끼움부(52a)(54a)가 일체로 형성되어 있고, 상기 각 끼움부(52a)(54a)는 트러스트 베어링부(56b)와 조립된 레이스(Race)(56a)의 내권부에 억지끼워진다.That is, as shown in FIG. 7B, the
그리고, 상기 베어링부와 레이스가 조립된 트러스트베어링(56)은 상기 몸체부(58)의 양측으로 형성된 삽입부(58c)에 조립되고, 상기 몸체부(58)의 외곽에는 베어링의 탈락을 방지하는 고정링(57)이 볼팅고정되고, 결국 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 맨드릴부재(50)는 3개의 구성체즉, 구동단부와 몸체 및 지지단부가 트러스트 베어링으로 연결 조립되는 것이다.In addition, the bearing bearing 56 and the
그런데, 맨드릴부재(50)가 트러스트베어링(56)를 개재하여 연결 조립되는 이유는, 연마기(20)의 주축대(22)와 심압대(24)사이에 체결되어 회전 구동하는 맨드릴부재(50)의 회전력을 최소화시키면서, 회전시 발생되는 트러스트를 상기 트러스트베어링을 통하여 완하시키기 위한 것이다.However, the reason why the
한편, 도 7a에서 도시한 바와 같이, 상기 구동단부(52)측에는 주축대 구동부 (22a)의 회전도그(26)가 볼팅 체결되어, 도 4 에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)는 연마기(20)에 설치되어 맨드릴부재(50)가 구동됨으로서, 구동력을 얻는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 7a, the
다음, 도 5 및 도 6에서는 본 발명인 장치(1)의 상기 연삭수단(70)을 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 연삭수단(70)은, 상기 맨드릴부재(50)상에 좌우 양측에 연삭직경(R)(도 5)의 조정이 가능토록 설치되는 연삭나이프(72)를 갖추고 있는데, 결국 본 발명의 연삭수단(70)은 맨드릴부재(50)의 몸체부(58) 양측으로 배치되는 것이다.Next, FIGS. 5 and 6 show the grinding means 70 of the
이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 연삭수단(70)은 상기 맨드릴 몸체부 (58)에 가공된 안착부(58a)에 착탈 고정되는 고정블록(74)에 지지되는 턴버클(76)을 구비하는데, 상기 안착부(58a)는 상기 연삭나이프(72)의 하부 단턱(72c)부분이 걸리어 위로 들리는 것을 방지하도록 계단형으로 형성된다.At this time, as shown in Figure 6, the grinding means 70 is provided with a turnbuckle (76) supported by a fixed block (74) detachably fixed to the seating portion (58a) processed in the mandrel body portion (58). The
한편, 상기 연삭나이프(72)는 상기 턴버클(76)의 단부에 연결 고정되어 있고, 상기 연삭나이프(72)에 형성된 장홈(72b)을 통하여 삽입된 고정볼트(72a)는 상기 상기 맨드릴 몸체부(58)에 형성된 고정홈(58b)에 체결되고, 상기 턴버클(76)은 상기 고정홈(58b)의 일측으로 형성된 고정홈에 볼트 체결되는 고정블록(74)으로서 착탈 가능하게 고정되어 있고, 결국 상기 고정볼트(72a)를 풀고 턴버클(76)을 회전시키면 연삭나이프(72)는 좁혀지거나 확장되면서 도 5에서 도시한 바와 같이, 연삭직경(R)즉, 넥크레스트 메탈(32)(34)의 연삭량이 조절되는 구성으로 이루어 진다.
On the other hand, the grinding
상기와 같은 구성으로 이루어 진 본 발명의 작용 및 효과를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in the above configuration in more detail as follows.
도 4 내지 도 8에서 도시한 바와 같이, 압연라인에서 사용되는 압연기의 워크롤과 같은 압연롤(10)의 표면 정도를 일정하게 유지시키기 위하여 롤 표면을 연마하는 연마기(20)에서 압연롤(10)의 넥크부(12)를 지지하여 롤의 회전 연마를 정 밀하게 하는 넥크레스트(30)의 연삭을 작업자의 수작업없이 연마기(20)의 구동력을 이용하여 정밀하면서 간편하게 수행하도록 한 본 발명의 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치 (1)는 다음과 같다.As shown in Figures 4 to 8, the rolling
도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명인 장치(1)의 맨드릴부재(50)를 먼저 연마기(20)의 주축대(22)와 심압대(24)사이에 그 센터(C)(도 6)들이 서로 맞물린 상태에서 체결되어 상기 맨드릴부재(50)는 본 발명인 장치(1)의 중심축 역활을 수행한다.As shown in FIG. 4, the
이때, 도 7에서 도시한 바와 같이, 주축대(22)의 구동부(22a)에 설치된 회전도그(26)가 맨드릴몸체(58)에 트러스트베어링(56)을 개재하여 조립되는 구동단부 (52)의 끼움부(52a)에 볼팅 고정되어 있어 주축대(22)의 구동부(22a)가 회전하면 맨드릴부재(58)의 구동단부(52)가 센터(C) 지지된 상태에서 구동되고, 결국 심압대 (54)에 센터) 지지된 맨드릴부재 지지단부(54)와 트러스트베어링(56)으로 연결된 맨드릴몸체(58)는 그 회전력이 주축대 회전비보다는 감소되면서 그리고, 트러스트 베어링(56)에 의하여 트러스트가 완하되면서 회전 구동된다.At this time, as shown in Figure 7, the
다음, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 맨드릴부재 몸체부(58)가 지지되고 있는 넥크레스트(30)를 베드를 따라 본 발명인 장치(1)의 연삭수단(70)의 나이프 (72)와 위치가 일치하도록 조정한다.Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the
이때, 도 6에서 도시한 바와 같이, 작업자는 먼저 상기 맨드릴 몸체부(58)에 가공된 안착부(58a)에 착탈 고정되는 고정블록(74)에 지지되는 턴버클(76)을 회전시키어 나이프(72)가 가공하기 위한 연삭직경(R)에 일치하도록 조정하는데, 이는 넥크레스트(30)의 메탈(32)(34)을 연삭하는 데에 있어서, 그 연삭량을 한번에 과도하게 할 수 없으므로, 일단 작업자가 나이프의 위치를 조정하는 것이다.At this time, as shown in FIG. 6, the operator first rotates the turnbuckle 76 supported by the fixing
따라서, 나이프(72)의 조정이 완료되면 고정볼트(72a)를 맨드릴몸체(58)에 형성된 고정홈(58b)에 견고하게 체결 고정시킨다.Therefore, when the adjustment of the
결국, 도 5 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 맨들리부재(50)의 몸체(58)에 형성된 안착부(58a)에 턴버클(76)로 전,후진되어 연삭나이프(72)가 그 연삭직경(R)이 원하는 직경으로 되도록 조정이 완료되면, 작업자는 앞에서 설명한 바와 같이, 연마기 주축대(22)를 가동시키어 맨드릴부재(50)를 회전 구동시키면, 이에 장착된 연삭수단(70)의 연삭나이프(72)는 넥크레스트(30)의 상,하부 메탈(32)(34)을 호형으로 지지하기 위한 압연롤(10)의 넥크부(12)와 일치되도록 연삭되는 것이다.As a result, as shown in FIGS. 5 and 6, the turning
이때, 상기 연삭나이프(72)의 연삭작업전에 작업자는 도 5에서 도시한 모터 (38)를 가동시키어 상,하부 메탈(32)(34)을 전진 및 상승시키어 연삭나이프(72)에 의한 연삭이 정밀하게 이루어 지도록 하는데, 실제 조업시에는 연삭나이프(72)의 위치를 일단 조정한후, 롤넥크부 직경에 따른 연삭직경(R)은 상기 모터 구동으로서 넥크레스트(30)의 메탈들을 이동시키어 조정하는 것이 보다 정밀하고 편리할 것이다.At this time, before the grinding operation of the grinding
따라서, 도 8a에서 도시한 바와 같이, 종래 작업자가 수작업으로 넥크레스트 메탈(32)(34)을 가공하는 경우 진원도 불량이 손쉽게 발생되는 데에 반하여, 도 8b에서와 같이, 본 발명의 연삭장치(1)에 의하면, 넥크레스트 메탈(32)(34)의 연삭 정도가 일정하여 실제 압연롤 (10)의 연마시 롤넥크부분을 보다 정밀하게 지지하 여, 떨림등을 방지시키면서 롤 연마가 정밀하게 이루어 지도록 하는 것이다.
Therefore, as shown in FIG. 8A, when the conventional worker processes the
이와 같이 본 발명인 롤 연마기의 넥크레스트 연삭장치에 의하면, 압연롤의 표면정도를 일정하게 유지시키기 위한 롤 연마기의 넥크레스트 메탈을 작업자의 수작업없이 연마기의 구동력을 이용하여 정확하게 연삭함으로서, 롤 넥크를 지지하는 넥크레스트 메탈의 진원도가 항상 일정하게 유지되면서 롤의 연마기 셋팅이 고정도로 수행되도록 하여 롤 연마작업을 원활하게 하는 효과를 제공한다.Thus, according to the neckcrest grinding device of the roll grinder of this invention, it supports the roll neck by grinding the neckcrest metal of the roll grinder for maintaining the surface accuracy of a rolling roll uniformly using the driving force of a grinder without manual operation of an operator. While the roundness of the neckcrest metal is always kept constant, the polishing machine setting of the roll is performed with high accuracy, thereby providing an effect of smoothing the roll polishing operation.
따라서, 롤의 연마기 셋팅이 장확하게 이루어 져 롤 연마시 떨림 또는 채터링과 같은 연마불량요인이 차단되어, 압연롤의 연마정도를 향상시키고, 압연롤을 이용한 소재의 압연품질을 높이는 우수한 효과를 제공하는 것이다.
Therefore, the grinding machine setting of the roll is made precisely, so that polishing defects such as vibration or chattering during the roll grinding are blocked, thereby improving the grinding degree of the rolling roll and providing an excellent effect of improving the rolling quality of the material using the rolling roll. It is.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that the invention can be varied and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. Those of ordinary skill will want to know easily.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020014934A KR100805050B1 (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | An apparatus for grinding a neck rest for supporting neck portion of a rolling roll in abrasion machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020020014934A KR100805050B1 (en) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | An apparatus for grinding a neck rest for supporting neck portion of a rolling roll in abrasion machine |
Publications (2)
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KR20030075617A KR20030075617A (en) | 2003-09-26 |
KR100805050B1 true KR100805050B1 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=32225422
Family Applications (1)
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Country | Link |
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KR (1) | KR100805050B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5343295A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Toshiba Corp | Internal surface grinder |
JPS60197358A (en) * | 1984-03-15 | 1985-10-05 | Nippon Kenshi Kk | Grinding for pipe inner surface |
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JPH0811041A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Kanden Kogyo Kk | Device for polishing inner surface of tubular body |
-
2002
- 2002-03-20 KR KR1020020014934A patent/KR100805050B1/en active IP Right Grant
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Also Published As
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---|---|
KR20030075617A (en) | 2003-09-26 |
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