KR100804239B1

KR100804239B1 - Cylinder Tester

Info

Publication number: KR100804239B1
Application number: KR1020010083647A
Authority: KR
Inventors: 이일호; 우한진; 김길곤; 황해영
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2001-12-22
Filing date: 2001-12-22
Publication date: 2008-02-18
Also published as: KR20030053699A

Abstract

실린더 테스트 장치에 있어서, In the cylinder test apparatus,

레일(3)을 따라 전후진하여 상대적 간격을 조절하고, 리프팅 실린더(5)의 구동에 의하여 높이를 조절하며, 클램핑 실린더(9)의 구동에 의하여 죠(6)의 간격을 조절하여 테스트 대상물인 실린더(30)를 고정시키는 베이스부와, Advance and move along the rail 3 to adjust the relative spacing, the height by the driving of the lifting cylinder (5), and the distance of the jaw (6) by the driving of the clamping cylinder (9) to adjust the A base portion for fixing the cylinder 30,

유압과 에어를 분리하기 위한 블럭부와, Block section for separating the hydraulic and air,

유압 및 에어의 흐름을 개폐시키는 밸브 조작부와, A valve operation unit for opening and closing the flow of hydraulic pressure and air,

상기 각 밸브(16, 29, 22, 23) 및 실린더(5, 9)의 개폐 및 동작을 조절하는 조작 판넬부로 구성된다.Each valve 16, 29, 22, 23 and the operation panel portion for controlling the opening and closing of the cylinder (5, 9).

본 발명에 의하면 테스트시 1인의 작업자가 혼자서 가동할 수 있고, 에어빼기가 안전하게 이루어지며, 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 다양한 규격의 대형 물체도 클램핑하여 작업물체를 기울이거나 회전, 높이 조정도 자유로우며, 크레인 가동 시간을 제로화할 수 있고, 실린더(30)가 다단, 양로드형이라도 수평상태에서 테스트 작업이 원활하게 할수 있고, 플랜지 어댑터 교환시 손쉽게 교환이 가능토록 하여 작업능률을 극대화하는 매우 획기적인 효과가 있다.According to the present invention, one operator can be operated alone during the test, the air bleeding is made safe, can prevent the safety accident of the operator in advance, and also tilting or rotating the workpiece by clamping large objects of various specifications, Height adjustment is also free, the crane operating time can be zero, the cylinder 30 is multi-stage, even in the double-rod type, test work can be performed smoothly in the horizontal state, and when replacing the flange adapter, it is possible to easily replace the work efficiency There is a very significant effect of maximizing.

실린더, 테스트, 어댑터Cylinder, test, adapter

Description

Cylinder Test Device {Cylinder Tester}

도 1은 종래의 실린더 테스트 장치를 도시한 구성도, 1 is a block diagram showing a conventional cylinder test apparatus,

도 2는 본 발명에 따른 실린더 테스트 장치를 도시한 구성도, 2 is a block diagram showing a cylinder test apparatus according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 실린더 고정용 베이스부를 도시한 개략도, 3 is a schematic view showing a base portion for fixing the cylinder according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 다기능 블럭 장치부 및 에어 솔레노이드 방향밸브 조작부를 도시한 구성도, Figure 4 is a block diagram showing a multi-function block device and the air solenoid direction valve operation unit according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 다기능 블럭 장치부를 도시한 개략도로서, 도 5a는 분해조립도, 도 5b는 실린더와 연결된 상태의 단면도, Figure 5 is a schematic diagram showing a multi-function block device according to the present invention, Figure 5a is an exploded view, Figure 5b is a cross-sectional view of the state connected to the cylinder,

도 6은 본 발명의 장치에 의하여 실린더를 테스트하는 상태의 설명도이다.6 is an explanatory view of a state of testing a cylinder by the apparatus of the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1 : 구동 베이스 2 : 고정 베이스1: driving base 2: fixed base

3 : 레일 4 : 상부 프레임3: rail 4: upper frame

5 : 리프팅 실린더 6 : 죠5: lifting cylinder 6: jaw

9 : 클램핑 실린더 10 : 핀9: clamping cylinder 10: pin

11 : 회전기구 13 : 휠11: rotating mechanism 13: wheel

14 : 매니폴더 15 : 저속복귀밸브14: manifold 15: low speed return valve

16 : 방향전환밸브 17 : 분류블럭 16: direction change valve 17: classification block

18 : 고정블럭 19 : 에어파이프18: fixed block 19: air pipe

20 : 플랜지 어댑터 21 : 볼트20: flange adapter 21: bolt

22 : 좌측 에어밸브 23 : 우측 에어밸브22: left air valve 23: right air valve

24 : 오일탱크 25 : 매니폴더24: oil tank 25: manifold

26 : 로드지지부 28 : 유압파이프26: rod support 28: hydraulic pipe

29 : 스톱밸브 30 : 실린더29: stop valve 30: cylinder

31 : 후단 어댑터 32 : 선단 어댑터31: rear end adapter 32: front end adapter

33 : 호스 34 : 휠33: hose 34: wheel

A, B : 슬라이딩 부분A, B: sliding part

본 발명은 실린더 테스트 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 실린더 내압 테스트를 위하여 전후진 동작에 의해 에어빼기 작업을 할 때 실린더의 체크밸브를 통한 오일비산을 방지하면서 정확한 에어빼기 작업이 가능하고, 또 다양한 규격의 실린더를 용이하게 수평상태에서 테스트할 수 있는 실린더 테스트 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cylinder test apparatus, and more particularly, when performing air bleeding by forward and backward operation for cylinder internal pressure test, accurate air bleeding operation is possible while preventing oil splashing through the check valve of the cylinder, and The present invention relates to a cylinder test apparatus that can easily test cylinders of various sizes in a horizontal state.

일반적으로 실린더 등의 유압장치는 동력의 발생, 전달 및 제어의 기본적인 수단이므로 어느 분야에서나 매우 중요시된다. 따라서 모든 유압기기는 반드시 내구성, 누유, 내압 등의 테스트 과정을 거쳐야 한다. 이러한 테스트를 소홀히 하면 유압 시스템에 있어서 소음 발생과 기기 손상을 가져오고, 유압유의 압축성을 증가시켜(약 210㎏/㎠∼350㎏/㎠) 폭발성 사고를 일으키는 주 요인이 되기 때문이다.In general, a hydraulic device such as a cylinder is very important in any field because it is a basic means of power generation, transmission and control. Therefore, all hydraulic equipment must be tested for durability, oil leakage, internal pressure, etc. Neglecting these tests can lead to noise generation and equipment damage in the hydraulic system, increasing the compressibility of the hydraulic oil (about 210 kg / cm 2 to 350 kg / cm 2), which is the main cause of explosive accidents.

원래 실린더는 유압 에너지를 기계 에너지로 변환시켜 직선 운동을 하는 유압 요소이므로 실린더 성능의 테스트는 압력과 유량, 작동성, 내압성 누유, 내부 누유(LEAK) 시험이 위주가 되며, 대개 실린더를 전후진 구동시키면서 테스트하게 되어 있다.Originally, the cylinder is a hydraulic element that converts hydraulic energy into mechanical energy and performs linear motion. Therefore, the performance of the cylinder is mainly based on pressure, flow rate, operability, pressure-resistant leakage, and internal leakage test. I'm going to test it.

종래에는 실린더를 테스트할 때 도 1에 도시한 바와 같이, 먼저 성능 테스트를 할 실린더(30)를 구동 베이스(1)및 고정 베이스(2)에 안치시킨다. 이때 실린더의 헤드(HEAD) 및 로드(ROD)측 에어빼기 체크밸브가 장착되어 있는 위치를 상부로 향하도록 설치해야 한다.Conventionally, when testing a cylinder, as shown in Fig. 1, the cylinder 30 to be subjected to the performance test is first placed in the driving base 1 and the fixed base 2. At this time, the position where the air bleed check valve on the head and rod side of the cylinder is installed should be installed upward.

그 후, 실린더(30)의 포트(PORT)(31, 32)에 맞는 플랜지 어댑터(4개)를 실린더(30)측과 메인 라인측에 볼트로 고정시켜야 한다. 그리고 유압 호스(33)(300㎏/㎠)를 연결하면 실린더(30) 성능 테스트 준비 단계가 마무리된다.After that, four flange adapters corresponding to the ports 31 and 32 of the cylinder 30 must be bolted to the cylinder 30 side and the main line side. And connecting the hydraulic hose 33 (300kg / ㎠) is the cylinder 30 performance test preparation step is completed.

이어서, 메인 펌프를 가동시킨 후 1명의 작업자가 솔레노이드 방향전환 밸브를 수동으로 조작하면서 일정한 압력을 공급하는 유압장치를 통해 테스트 작업이 이루어진다.Subsequently, after the main pump is operated, a test operation is performed through a hydraulic device that supplies a constant pressure while one operator manually operates the solenoid directional valve.

그런데 먼저 상기와 같은 방법으로 유압장치를 통해 실린더(30)를 전후진시키면서 실린더(30)의 에어빼기 체크밸브를 통해 에어를 빼야 하는데, 헤드측 및 로드측 실린더(30) 내부에 들어있는 에어는 오일과 함께 나오기 때문에 에어빼기 작업은 2명의 작업자가 일정한 공기구를 이용해 수작업으로 구동측 및 고정측 베이스 하부에 비치된 오일받이 통(미도시)에 오일과 함께 수거하는 작업을 해야 한다는 문제점이 있었다.However, first, the air must be drawn out through the air bleed check valve of the cylinder 30 while advancing the cylinder 30 back and forth through the hydraulic apparatus as described above. The air contained in the head side and the rod side cylinder 30 is Since air comes out with the oil, the air draining operation has a problem that the two workers have to work with the oil collection tank (not shown) provided on the lower side of the driving side and the fixed side base by hand using a constant air hole.

또한 이상과 같이, 실린더(30) 내부에 있는 에어빼기 작업이 완료되면 1명의 작업자가 펌프 룸에서 방향전환밸브 조작자와 연계하여 테스트 압력을 순차적으로 실린더(30)의 사용압력까지 상승시켜 실린더 성능 테스트 작업이 이루어지게 되는데, 상기와 같은 종래의 실린더(30) 테스트 장치를 이용하면, 에어빼기 작업시 2명의 작업자가 수작업으로 에어빼기 밸브를 통해 작업을 하여야 하며, 실린더(30) 전후진 작동시 솔레노이드 방향전환 밸브를 수동작으로 조작하여야 하고, 순차적인 압력 상승시에는 1명의 작업자가 펌프 룸에서 압력스위치를 조작해야 하므로, 소요 인원이 많고, 펌프 등의 기동으로 인한 과다한 소음에 작업자가 노출되어 산업재해의 원인이 됨은 물론, 소음으로 인해 작업자간의 의사소통이 어려워 설비 오동작으로 인한 대형 안전사고 및 재해 위험 등이 내포되어 있다는 문제점이 있었다.In addition, as described above, when the air bleeding operation in the cylinder 30 is completed, one worker in conjunction with the direction switching valve operator in the pump room to increase the test pressure sequentially to the working pressure of the cylinder 30 to test the cylinder performance When the operation is made, using the conventional cylinder 30 test apparatus as described above, during the air bleeding operation two people must work through the air bleed valve by hand, the solenoid during the cylinder 30 forward and backward operation The directional valve must be operated by hand operation, and in case of sequential pressure increase, one worker must operate the pressure switch in the pump room. Therefore, there is a large number of workers and the worker is exposed to excessive noise caused by starting the pump. It is not only the cause of the problem, but also the difficulty of communication between workers due to the noise, resulting in large safety due to equipment malfunction. There are problems that are implied by such disasters, and high risk.

또한, 다양한 규격의 실린더(30) 테스트 작업시 실린더(30)가 다단으로 구성되어져 있는 경우에 실린더(30)의 수평상태를 유지하기가 어려워서, 테스트 중 실린더(30)의 전도 위험이 크며, 실린더(30) 내부에 있는 테스트 오일 회수시 실린더(30)를 기울이는 장치가 없어서 크레인을 이용하여 실린더(30)를 장시간 기울인 채 고정하여 오일을 회수하므로, 크레인의 원래 용도에 대한 가동율이 저하되는 등의 문제점이 있었다.In addition, it is difficult to maintain the horizontal state of the cylinder 30 when the cylinder 30 is composed of multiple stages when testing the cylinder 30 of various standards, the risk of falling of the cylinder 30 during the test is high, and the cylinder (30) Since there is no device for tilting the cylinder 30 at the time of recovery of the test oil therein, the cylinder 30 is fixed while the cylinder 30 is tilted for a long time by using a crane, and thus oil is recovered. There was a problem.

게다가 실린더(30) 사양에 맞는 플랜지 어댑터 교환시 볼트 체결식으로 되어 있어 교환시간 과다 소요 등으로 인하여 작업 능률이 저하되며, 과다한 테스트 작 업 시간 등으로 인하여 생산성이 저하된다는 문제점도 있었다.In addition, when the flange adapter to meet the specifications of the cylinder 30 is bolted to replace the work efficiency is reduced due to excessive replacement time, there was also a problem that productivity is reduced due to excessive test work time.

또한 에어의 제거가 불편하여 불완전하게 제거되는 경우가 많고, 이때는 실린더(30) 내부에 잔존해 있는 에어로 인한 소음 발생과 진동, 펌프 등 각종 설비의 과부하로 인한 설비 파손 및 이로 인한 유압 트러블 발생 등의 문제점도 있었다.In addition, the air is inconveniently removed, which is often incompletely removed. In this case, noise and vibration caused by air remaining in the cylinder 30, vibration, and equipment damage due to overload of various equipment such as pumps and hydraulic troubles may be caused. There was a problem.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 실린더 테스트시 1인의 작업자가 혼자서 가동할 수 있고, 에어빼기 작업이 공기구 없이도 자동으로 안전하게 이루어지며, 에어빼기 솔레노이드 방향 조작 밸브를 이용하여 정확하고 완벽하게 에어를 제거하여 실린더의 응답성 및 성능을 향상시키고, 자동제어 방식인 단동 솔레노이드 방향조작 밸브로 구성하여 유압 트러블의 문제점을 제로(ZERO)화 하며, 직경, 길이에 관계없이 다양한 규격의 원통형, 사각형, 봉형 등의 각종 실린더를 수평상태에서 클램핑하여 테스트 작업을 안전하고 용이하게 수행하고, 실린더가 다단으로 구성된 경우에도 수평상태에서 테스트 작업이 원활하게 할 수 있고, 내부 클리닝 또는 작업을 원활하게 추진하기 위하여 실린더를 기울이거나 회전시킬 수 있고, 수평상태도 자유자재로 조작할 수가 있으며, 실린더 사양에 맞는 여러 종류들의 플랜지 어댑터를 장착식으로 구성하여 손쉽게 교환이 가능토록 하여 작업능률을 극대화하고, 양 로드형 실린더도 동시에 테스트 할 수 있는 실린더 테스트 장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, one operator can be operated alone during the cylinder test, the air bleeding operation is made automatically and safely without the air vent, the air bleed solenoid directional control valve It improves cylinder responsiveness and performance by removing air accurately and completely, and consists of single-acting solenoid directional valve, which is an automatic control method, to zero the problem of hydraulic trouble, regardless of diameter and length. Various cylinders such as cylinders, squares, rods, etc. of various sizes can be clamped in a horizontal state to safely and easily carry out the test work. Tilt or rotate the cylinder to drive the work smoothly It is possible to freely operate the horizontal state, and it is possible to easily exchange by configuring various kinds of flange adapters according to the cylinder specification so that it can be easily replaced, maximizing the work efficiency and testing both rod type cylinders at the same time. It is to provide a cylinder test apparatus that can.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 크게 In order to achieve the above technical problem the present invention is largely as shown in FIG.

상기 실린더(30) 전후단의 유압 포트마다 설치되어, 일측 장치에서는 유압파이프(28)로부터 유압을 공급받아 분류블럭(17) 내부를 통하여 분류블럭(17) 전방 상부의 구멍과 이에 일치된 플랜지 어댑터(20)의 구멍 및 이에 연결된 호스(33)를 통하여 상기 실린더(30)에 유압을 공급하고, 이와 동시에 타측 장치에서는 호스(33) 및 이에 연결된 플랜지 어댑터(20)의 구멍을 통하여 분류블럭(17)의 전방 상부의 구멍으로 유압 및 에어를 입력받은 후, 에어는 상부 구멍에 연결된 에어파이프(19)를 통하여 배출하고, 유압은 분류블럭(17) 내부를 통하여 하부에 연결된 유압파이프(28)로 배출하도록 구성되어 유압과 에어를 분리하기 위한 블럭부와, Is installed in each of the hydraulic port of the front and rear ends of the cylinder 30, in one device is supplied with hydraulic pressure from the hydraulic pipe 28 through the inside of the sorting block 17, the hole in the upper portion of the front of the sorting block 17 and the flange adapter corresponding thereto. The hydraulic pressure is supplied to the cylinder 30 through the hole of the hole 20 and the hose 33 connected thereto, and at the same time, in the other device, the discharge block 17 is provided through the hole of the hose 33 and the flange adapter 20 connected thereto. After receiving the hydraulic pressure and air into the hole in the upper front of the air, the air is discharged through the air pipe 19 connected to the upper hole, the hydraulic pressure through the inside of the sorting block 17 to the hydraulic pipe 28 connected to the lower portion A block portion configured to discharge, separating the hydraulic pressure from the air;

상기 각 분류블럭(17)의 하부에 설치되는 유압파이프(28) 상에 스톱밸브(29)를 설치하고, 상기 스톱밸브(29)는 방향전환밸브(16)를 통하여 매니폴더(14)에 의하여 입출력용 압력 배관에 연결되며, 상기 에어파이프(19)는 각각 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)에 연결된 후 오일탱크(24) 내부로 연결되어 유압 및 에어의 흐름을 개폐시키는 밸브 조작부와, A stop valve 29 is installed on the hydraulic pipe 28 installed at the lower portion of each of the sorting blocks 17, and the stop valve 29 is provided by the manifold 14 through the direction switching valve 16. Is connected to the pressure pipe for input and output, the air pipe 19 is connected to the left air valve 22 and the right air valve 23, respectively, and then connected to the oil tank 24 to open and close the flow of hydraulic and air valves Control panel,

이하, 상기와 같은 본 발명의 구성을 실시예를 통하여 보다 상세히 설명한 다.Hereinafter, the configuration of the present invention as described above in more detail through the embodiment.

도 2는 본 발명에 따른 실린더 테스트 장치를 나타낸 도면이다.2 is a view showing a cylinder test apparatus according to the present invention.

상기 베이스부는 구동 베이스(1), 고정 베이스(2) 및 로드지지부(26)로 구성되는데, 고정 베이스(2)는 수평상태의 레일(3) 선상에 고정 설치되는 부분이고, 구동 베이스(1)는 상기 레일(3) 상에서 고정 물체의 몸체 길이에 따라 수평위치 이동이 가능한 부분이다. 상기 구동 베이스(1)의 하부에는 다수개의 휠(34), 예컨대 4개의 휠(34)을 설치하여 쉽게 위치 조정이 가능하게 하고 있다. 로드지지부(26)는 실린더(30) 로드의 하중을 지지하면서, 테스트 과정에서 로드가 왕복운동을 할 때 함께 전후진 이동되는 부분이다.The base portion is composed of a driving base 1, a fixed base 2 and a rod support 26, the fixed base 2 is a part fixedly installed on the line of the rail (3) in a horizontal state, the driving base (1) Is a portion capable of moving in a horizontal position according to the body length of the fixed object on the rail (3). A plurality of wheels 34, for example four wheels 34, are provided below the drive base 1 to facilitate position adjustment. The rod support part 26 is a part which moves forward and backward together when the rod reciprocates in the test process while supporting the load of the cylinder 30 rod.

상기 구동 베이스(1)와 고정 베이스(2)의 상부에는 상부 프레임(4)이 도 3에 도시된 바와 같이 설치된다. 즉, 상부 프레임(4)은 그 하부의 프레임에 꼭맞게 끼워져 밀착 설치되어 윤활유 등에 의하여 슬라이딩 부분(A, B)에 의하여 상하로 슬라이딩 가능하도록 설치된다. 따라서 측면인 전후 또는 좌우방향으로의 전도 위험은 없게 된다. 상기 상부 프레임(4)은 리프팅 실린더(5)의 작동에 의하여 상하 높이 조정을 자유롭게 할 수 있다.An upper frame 4 is installed on the driving base 1 and the fixed base 2 as shown in FIG. 3. That is, the upper frame 4 is fitted so as to fit snugly to the lower frame thereof, and is installed to be in close contact with the sliding parts A and B by lubricating oil. Therefore, there is no danger of falling in the front, rear, or left and right directions that are side surfaces. The upper frame 4 can freely adjust the height up and down by the operation of the lifting cylinder (5).

상기 상부 프레임(4)의 상면에는 고정물체인 실린더(30)를 클램핑하기 위하여 실린더(30)의 크기에 따라 폭 변화가 가능한 죠(6)가 설치된다. 상기 죠(6)는 평시에는 핀(10)에 의해 고정되어 있으나, 이 핀(10)을 취외한 후 죠(6)를 이동하여 고정할 수 있도록 상부 프레임(4)의 상부에 핀 구멍을 도 3에 도시된 바와 같이 제작할 수도 있다. 상기 죠(6)는 클램핑 실린더(9)의 작동으로 좌우로 수평이동되 면서 실린더(30)를 고정하거나 해제하는 동작을 한다.The upper surface of the upper frame (4) is provided with a jaw (6) which can be changed in width in accordance with the size of the cylinder 30 in order to clamp the cylinder 30, which is a fixed object. The jaw 6 is normally fixed by the pin 10, but after removing the pin 10, the jaw 6 shows a pin hole in the upper part of the upper frame 4 to move and fix the jaw 6. It may also be manufactured as shown in 3. The jaw 6 moves horizontally from side to side by the operation of the clamping cylinder 9 to fix or release the cylinder 30.

상기 죠(6)와는 별도로 상기 상부 프레임(4)의 상면에는 두개의 휠(13)이 옆으로 배열된 형태로 회전기구(11)가 마련됨이 바람직하다.Separately from the jaw (6), the upper surface of the upper frame (4) is preferably provided with a rotary mechanism 11 in the form of two wheels 13 are arranged sideways.

도 4는 본 발명에 따른 실린더(30) 테스트 장치에서 유압 및 에어를 분리하는 기능을 가지는 블럭부를 도시한 구성도이다. 상기 블럭부는 적어도 2개 이상 설치될 수 있는데, 도면에는 2개만 도시하였다.Figure 4 is a block diagram showing a block having a function for separating the hydraulic and air in the cylinder 30 test apparatus according to the present invention. At least two blocks may be installed, but only two are shown in the drawings.

상기 각각의 블럭부는 유압의 입력과 출력을 번갈아 하게 된다. 즉, 일측 블럭부에서는 하부에서 유압파이프(28)로부터 유압을 공급받아 분류블럭(17) 내부를 통하여 분류블럭(17) 전방 상부의 구멍과 이에 일치된 플랜지 어댑터(20)의 구멍 및 이에 연결된 호스(33)를 통하여 상기 실린더(30) 일측 유압 포트에 유압을 공급하고, 이와 동시에 타측 블럭부에서는 타측 유압 포트와 호스(33) 및 이에 연결된 플랜지 어댑터(20)의 구멍을 통하여 분류블럭(17)의 전방 상부의 구멍으로 유압 및 에어를 입력받은 후, 그 에어는 상부 구멍에 연결된 에어파이프(19)를 통하여 배출하고, 유압은 분류블럭(17) 내부를 통하여 하부에 연결된 유압파이프(28)로 배출하도록 구성되어 유압과 에어를 분리하는 역할을 한다. 그 다음 순번에 있어서는 상기 각 블럭부의 기능과 입출력이 서로 바뀐 상태로 작동되고, 이러한 교번 사이클은 실린더(30)의 테스트 과정동안 계속 반복된다.Each block portion alternates hydraulic input and output. That is, the one side block portion receives the hydraulic pressure from the hydraulic pipe 28 in the lower portion through the inside of the sorting block 17, the hole of the front of the sorting block 17 and the hole of the flange adapter 20 corresponding thereto and the hose connected thereto. Supplying hydraulic pressure to one hydraulic port of the cylinder 30 through the 33, and at the same time in the other block portion through the hole of the other hydraulic port and the hose 33 and the flange adapter 20 connected to the classification block 17 After receiving the hydraulic pressure and air into the hole in the front upper part of the air, the air is discharged through the air pipe 19 connected to the upper hole, and the hydraulic pressure through the inside of the sorting block 17 to the hydraulic pipe 28 connected to the lower part. It is configured to discharge and separates hydraulic and air. In the next turn, the function and the input / output of the respective block portions are operated with each other interchanged, and this alternating cycle is repeated during the test process of the cylinder 30.

먼저 유압의 공급 및 배출 측면을 고찰하면, 메인 라인 압력 배관이 매니폴더(14)에 연결되고, 이에는 저속복귀밸브(15)를 통하여 방향전환밸브(16)가 조립되며, 양측의 유압파이프(28)에는 메인 밸브 역할을 하는 스톱밸브(29)가 장착 되어 있다.First, considering the supply and discharge side of the hydraulic pressure, the main line pressure pipe is connected to the manifold 14, which is a directional valve 16 is assembled through the low-speed return valve 15, the hydraulic pipe ( 28 is equipped with a stop valve 29 that serves as the main valve.

여기서 스톱밸브(29)와 분류블럭(17) 사이에는 압력을 확인할 수 있도록 압력게이지가 설치되어 실린더(30) 내부에 걸리는 압력을 확인 가능토록 함이 바람직하다.Here, a pressure gauge is installed between the stop valve 29 and the sorting block 17 so that the pressure applied to the inside of the cylinder 30 can be checked.

상기 유압파이프(28)는 분류블럭(17)의 하부에 연결하고, 고정블럭(18)을 분류블럭(17)에 관통시켜 조립한 후, 각기 다른 사양의 유압 실린더(30)의 포트 사이즈에 맞는 테스트 전용 플랜지 어댑터(20)를 상기 분류블럭(17)과 고정블럭(18) 사이의 공간에 장착한다. 이때 상기 분류블럭(17)의 전면 상부에 형성되어 있는 구멍과 상기 플랜지 어댑터(20)의 후면 구멍이 일치되어 유압이 통과될 수 있도록 하여야 한다.The hydraulic pipe 28 is connected to the lower portion of the sorting block 17, and the fixed block 18 passes through the sorting block 17 to be assembled, and then fits the port sizes of the hydraulic cylinders 30 having different specifications. A test flange adapter 20 is mounted in the space between the sorting block 17 and the fixed block 18. At this time, the hole formed in the upper part of the front of the sorting block 17 and the rear hole of the flange adapter 20 should be matched to allow the hydraulic pressure to pass.

상기 고정블럭(18)은 상기 분류블럭(17)과 플랜지 어댑터(20)의 구멍을 일치시키고 견고히 결합시키기 위하여 구비된다. 상기 고정블럭(18)은 바닥이 개방된 파이프 형태로 형성되어, 전방에는 U자형 홈이 가공되고, 후방에는 볼트구멍에 볼트(21)가 관통 체결되도록 구성된다.The fixed block 18 is provided to coincide and securely couple the holes of the sorting block 17 and the flange adapter 20. The fixed block 18 is formed in the shape of a pipe with a bottom open, the U-shaped groove is processed in the front, and the bolt 21 is configured to penetrate through the bolt hole in the rear.

상기 플랜지 어댑터(20)는 상기 고정블럭(18)의 내부에 삽입될 수 있는 너비의 폭을 가지는 사각편 형태의 몸체로 가공되어, 그 중앙에는 상기 분류블럭(17)에 고정블럭(18)이 삽입된 상태에서 플랜지 어댑터(20)가 삽입되면 분류블럭(17) 전방 상부 측벽의 구멍 위치와 일치되는 위치에 구멍이 형성되고, 그 구멍 전방에는 호스(33)가 외주에 꼭맞게 삽입되는 외경의 파이프형 돌기가 형성되어 있다. 상기 파이프형 돌기의 외측 굵기는 테스트의 대상인 실린더(30) 또는 호스(33)의 규격에 따라 달라지므로, 상기 플랜지 어댑터(20)는 다양한 규격으로 미리 마련해 두어야 한다.The flange adapter 20 is processed into a rectangular piece-shaped body having a width of the width that can be inserted into the fixed block 18, the center of the fixed block 18 in the sorting block 17 is When the flange adapter 20 is inserted in the inserted state, a hole is formed at a position coinciding with the position of the hole on the front side wall of the sorting block 17, and in front of the hole, the hose 33 is inserted into the outer circumference. Pipe-like protrusions are formed. Since the outer thickness of the pipe-like protrusions depends on the size of the cylinder 30 or the hose 33 to be tested, the flange adapter 20 should be prepared in advance in various standards.

상기 고정블럭(18)의 전면부에는 호스(33)와 플랜지 어댑터(20)의 체결시 간섭이 되지 않도록 U자형 홈을 가공하였다.The U-shaped groove was machined in the front portion of the fixed block 18 so as not to interfere when the hose 33 and the flange adapter 20 are fastened.

상기 플랜지 어댑터(20)의 체결시에는 U자형 홈에 파이프형 돌기부가 위치하도록 고정블럭(18) 내부에 플랜지 어댑터(20)를 장착하고, 상기 플랜지 어댑터(20) 및 고정블럭(18)을 동시에 고정시킬수 있도록 볼트(21)를 고정블럭(18) 후면의 구멍에 체결한 후, 이를 분류블럭(17)의 외벽에 닿을 때까지 전진시켜 견고히 설치하도록 하고 있다.When the flange adapter 20 is fastened, the flange adapter 20 is mounted inside the fixed block 18 so that the pipe-shaped protrusion is located in the U-shaped groove, and the flange adapter 20 and the fixed block 18 are simultaneously mounted. After fastening the bolt 21 to the hole in the rear of the fixed block 18 so as to be fixed, it is advanced until it reaches the outer wall of the sorting block 17 to be installed firmly.

한편, 상기 밸브 조작부는 크게 유압 입출력용 배관 조절을 위한 라인과, 에어 배출 조절을 위한 라인으로 구성된다.On the other hand, the valve operation unit is largely composed of a line for adjusting the hydraulic input and output pipes, and a line for adjusting the air discharge.

유압 입출력용 배관 조절을 위한 라인은 상기 한 쌍의 블럭부 하부에 연결된 유압파이프(28)의 개폐를 각각 조절하는 양측의 스톱밸브(29)와, 상기 스톱밸브(29)에 연결되어 입출력 압력 배관의 연결을 각각 조절하는 방향전환밸브(16) 및 상기 방향전환밸브(16)에 저속복귀밸브(15) 및 매니폴더(14)를 통하여 연결되어 있는 유압 압력 배관으로 구성된다.The line for adjusting the hydraulic input / output pipe is connected to both stop valves 29 and the stop valve 29 for respectively controlling opening and closing of the hydraulic pipe 28 connected to the lower portion of the pair of block and the input / output pressure pipe. It consists of a direction switching valve 16 for controlling the connection of the and the hydraulic pressure pipe connected to the direction switching valve 16 through the low speed return valve 15 and the manifold 14.

이에 반하여 에어 배출 조절을 위한 라인은 상기 한 쌍의 블럭부 상부에 연결된 에어파이프(19)의 개폐를 각각 조절하는 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)와, 상기 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)의 하부로 연결되어 오일탱크(24)로 에어를 배출하는 배관으로 구성된다. 즉, 분류블럭(17) 최상단에는 에어파이프(19)를 연결하여, 이를 좌측 에어밸브(22), 우측 에어밸브(23) 및 매니폴더(25)에 연결하고, 여기서 다시 오일탱크(24)까지 배관을 도출하여 둔다. 이는 상기 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)를 통해 실린더(30) 내부의 에어가 분류블럭(17) 상부에 모였다가 에어파이프(19)를 통해 오일탱크(24)로 인입되도록 하기 위함이다.On the contrary, the line for adjusting the air discharge includes a left air valve 22 and a right air valve 23 for controlling opening and closing of the air pipe 19 connected to the upper portion of the pair of blocks, and the left air valve 22. And connected to the bottom of the right air valve 23 is composed of a pipe for discharging air to the oil tank (24). That is, the air pipe 19 is connected to the uppermost part of the dividing block 17 and connected to the left air valve 22, the right air valve 23 and the manifold 25, and then up to the oil tank 24. Get the piping out. This allows the air in the cylinder 30 to collect through the left air valve 22 and the right air valve 23 to the upper portion of the fractionation block 17 and to be introduced into the oil tank 24 through the air pipe 19. For sake.

한편, 조작 판넬부는 상기 각 밸브(16, 29, 22, 23) 및 실린더(5, 9)의 개폐를 조절하는 역할을 하며, 도 6에 도시된 바와 같이 조작실에 설치되는 통상의 제어 유닛이다.On the other hand, the operation panel portion serves to control the opening and closing of each of the valves (16, 29, 22, 23) and the cylinder (5, 9), as shown in Figure 6 is a conventional control unit installed in the operating room .

이하, 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 동작을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention having the above configuration will be described.

도 2에 도시된 바와 같이 성능 테스트할 실린더(30)의 사양에 맞게 구동 베이스(1)를 전후진시켜 수평위치를 조정한 다음, 수평상태의 구동 베이스(1) 및 고정 베이스(2) 상부에 실린더(30)의 몸체를 맞춰서 안치시킨다. 그리고 휠(13)을 이용하여 실린더(30)의 포트 방향이 상부로 향하도록 하고, 실린더(30)를 클램핑하기 위하여 실린더(30)의 외경 크기에 따라 폭 변화가 가능한 죠(6)를 클램핑 실린더(9)의 작동에 의하여 이동하여 고정한다. 그 후 실린더의 로드 하부는 로드지지부(26)를 이용하여 지지한다. 이로써 실린더(30)의 고정상태가 이루어진다.As shown in FIG. 2, the horizontal position is adjusted by advancing the driving base 1 back and forth according to the specifications of the cylinder 30 to be tested for performance, and then on the driving base 1 and the fixed base 2 in a horizontal state. Align the body of the cylinder 30 and settle. In addition, the port 13 of the cylinder 30 is directed upward by using the wheel 13, and the jaw 6, which is capable of varying in width depending on the outer diameter of the cylinder 30, is clamped to clamp the cylinder 30. Move and fix it by the operation of (9). The rod bottom of the cylinder is then supported using a rod support 26. This achieves a fixed state of the cylinder 30.

계속하여, 도 6에 도시된 바와 같이 실린더(30) 사양에 맞는 플랜지 어댑터(20)를 고정블럭(18)에 장착한 후, 볼트(21)를 분류블럭(17) 외벽까지 삽입하여 고정블럭(18) 및 플랜지 어댑터(20)를 동시에 고정시킨다. 그 후 호스(33)를 양측 플랜지 어댑터(20)의 파이프형 돌기부와 실린더의 후단 어댑터(31) 및 선단 어댑터(32)에 각각 연결하면 실린더(30) 성능 테스트 준비 단계인 설치단계가 완료된다.Subsequently, as shown in FIG. 6, after the flange adapter 20 conforming to the cylinder 30 specification is mounted on the fixed block 18, the bolt 21 is inserted to the outer wall of the splitting block 17 to fix the fixed block ( 18) and the flange adapter 20 are fixed at the same time. Then, the hose 33 is connected to the pipe-shaped protrusions of both flange adapters 20 and the rear end adapter 31 and the front end adapter 32 of the cylinder, respectively.

이제 테스트 이전에 먼저 에어빼기 작업을 하여야 하는데, 유압 인가를 위하여 조작 판넬에서 메인 펌프를 가동시킨 후, 일정한 에어빼기 압력, 예컨대 10㎏/㎠ 이내의 압력을 설정한다. 그 후 양측의 스톱밸브(29)를 개방하면 유압은 인가되며, 상기 인가 압력은 유압파이프(28)상에 설치된 압력 게이지로 확인할 수 있다.Now, before the test, the air bleeding operation must be performed. The main pump is operated from the operation panel for the hydraulic pressure, and then a constant air bleed pressure, for example, a pressure within 10 kg / cm 2 is set. After opening the stop valves 29 on both sides, the hydraulic pressure is applied, and the applied pressure can be confirmed by a pressure gauge installed on the hydraulic pipe 28.

그 후 실린더(30) 로드의 전진을 위하여 조작 판넬에서 전진 버튼을 누르면, 조작 판넬은 자동적으로 방향전환밸브(16)를 조작하여 유압 입력라인은 후단 어댑터(31)로 연결되도록 하고, 유압 출력라인은 선단 어댑터(32)로 연결되도록 한다. 또한 이와 동시에 선단 어댑터(32)측의 에어빼기 동작을 위하여 우측 에어밸브(23)를 개방하고, 좌측 에어밸브(22)를 폐쇄한다. 그러면 유압 입력라인의 유압은 매니폴더(14), 저속복귀밸브(15)를 거쳐서 방향전환밸브(16)에 의하여 스톱밸브(29)를 거쳐 분류블럭(17) 내부를 통하여 플랜지 어댑터(20)의 구멍을 거쳐서 호스(33)를 통하여 후단 어댑터(31)에 입력되어 실린더(30) 로드를 밀어내며, 이에 의하여 실린더(30) 로드는 전진한다. 이에 의하여 선단 어댑터(32)측 실린더(30) 내부에 있던 오일 및 에어는 선단 어댑터(32)를 통하여 호스(33)를 거쳐 분류블럭(17)으로 들어오는데, 이때 에어는 비중으로 인하여 상부에 모이게 되므로, 에어는 에어파이프(19)를 통하여 우측 에어밸브(23)를 거쳐 오일탱크(24)로 수거되고, 오일은 분류블럭(17) 내부를 거쳐 유압파이프(28) 및 스톱밸브(29)를 통하여 방향전환밸브(16), 저속복귀밸브(15) 및 매니폴더(14)에 의하여 유압 출력라인으로 배출된다.Then, when the forward button is pressed on the operation panel to advance the rod of the cylinder 30, the operation panel automatically operates the direction change valve 16 so that the hydraulic input line is connected to the rear end adapter 31, and the hydraulic output line Is connected to the tip adapter 32. At the same time, the right air valve 23 is opened and the left air valve 22 is closed for the air bleeding operation on the tip adapter 32 side. Then, the hydraulic pressure of the hydraulic input line is passed through the manifold 14 and the low speed return valve 15 through the stop valve 29 through the stop valve 29 through the inside of the sorting block 17 of the flange adapter 20. It is input to the rear end adapter 31 through the hose 33 through the hole, and pushes the rod of cylinder 30, whereby the rod of cylinder 30 is advanced. As a result, the oil and air that were inside the cylinder 30 on the tip adapter 32 enter the flow-through block 17 through the hose 33 through the tip adapter 32. At this time, the air is collected at the top due to the specific gravity. , The air is collected through the air pipe 19 through the right air valve 23 to the oil tank 24, the oil is passed through the flow block 17 through the hydraulic pipe 28 and the stop valve 29 It is discharged to the hydraulic output line by the direction switching valve 16, the low speed return valve 15 and the manifold 14.

그 후 실린더(30) 로드의 후진을 위하여 조작 판넬에서 후진 버튼을 누르면, 조작 판넬은 자동적으로 방향전환밸브(16)를 조작하여 유압 입력라인은 선단 어댑터(32)로 연결되도록 하고, 유압 출력라인은 후단 어댑터(31)로 연결되도록 한다. 또한 이와 동시에 후단 어댑터(31)측의 에어빼기 동작을 위하여 좌측 에어밸브(22)를 개방하고, 우측 에어밸브(23)를 폐쇄한다. 그러면 유압 입력라인의 유압은 매니폴더(14), 저속복귀밸브(15)를 거쳐서 방향전환밸브(16)에 의하여 스톱밸브(29)를 거쳐 분류블럭(17) 내부를 통하여 플랜지 어댑터(20)의 구멍을 거쳐서 호스(33)를 통하여 선단 어댑터(32)에 입력되어 역방향으로 실린더(30) 로드를 밀며, 이에 의하여 실린더(30) 로드는 후진한다. 이에 의하여 후단 어댑터(31)측 실린더(30) 내부에 있던 오일 및 에어는 후단 어댑터(31)를 통하여 호스(33)를 거쳐 분류블럭(17)으로 들어오는데, 이때 에어는 비중으로 인하여 상부에 모이게 되므로, 에어는 에어파이프(19)를 통하여 우측 에어밸브(23)를 거쳐 오일탱크(24)로 수거되고, 오일은 분류블럭(17) 내부를 거쳐 유압파이프(28) 및 스톱밸브(29)를 통하여 방향전환밸브(16), 저속복귀밸브(15) 및 매니폴더(14)에 의하여 유압 출력라인으로 배출된다.Then, when the reverse button is pressed on the operation panel to reverse the rod of the cylinder 30, the operation panel automatically operates the direction change valve 16 so that the hydraulic input line is connected to the tip adapter 32, and the hydraulic output line Is connected to the rear end adapter 31. At the same time, the left side air valve 22 is opened and the right side air valve 23 is closed for the air bleeding operation on the rear adapter 31 side. Then, the hydraulic pressure of the hydraulic input line is passed through the manifold 14 and the low speed return valve 15 through the stop valve 29 through the stop valve 29 through the inside of the sorting block 17 of the flange adapter 20. It is input to the tip adapter 32 via the hose 33 via the hole, and pushes the rod of cylinder 30 in the reverse direction, whereby the rod of cylinder 30 is reversed. As a result, the oil and air inside the cylinder 30 at the rear end adapter 31 enter the flow-through block 17 through the hose 33 through the rear end adapter 31, and at this time, the air is collected at the top due to the specific gravity. , The air is collected through the air pipe 19 through the right air valve 23 to the oil tank 24, the oil is passed through the flow block 17 through the hydraulic pipe 28 and the stop valve 29 It is discharged to the hydraulic output line by the direction switching valve 16, the low speed return valve 15 and the manifold 14.

이와 같은 전진 및 후진 동작을 반복하는 방법에 의하여 실린더(30) 내부의 에어를 제거하면 에어빼기 작업이 완료된다. 이처럼 종래와는 달리 에어빼기 구멍에 의한 작업을 하지 않으므로 오일 비산의 염려가 없다.When the air in the cylinder 30 is removed by repeating the forward and backward operations as described above, the air bleeding operation is completed. In this way, unlike the conventional operation by the air vent hole there is no fear of oil scattering.

그 후 실린더(30)의 성능 테스트를 하여야 하는데, 이를 위하여 조작 판넬에 서 테스트 버튼을 누르면, 자동으로 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)를 폐쇄한다. 그 후 실린더(30)의 사용압력에 따라 메인 압력을 점차적으로 상승시키면서 방향전환밸브(16)를 조작하여 실린더(30) 로드를 전후진시키는 동작을 반복한다. 일정한 시간동안 테스트를 행하면 실린더(30) 테스트가 완료된다.After that, the performance test of the cylinder 30 should be performed. For this purpose, when the test button is pressed on the operation panel, the left air valve 22 and the right air valve 23 are automatically closed. Thereafter, the operation of reversing the rod of the cylinder 30 by repeating the operation of the direction change valve 16 while gradually increasing the main pressure in accordance with the operating pressure of the cylinder 30 is repeated. When the test is performed for a certain time, the cylinder 30 test is completed.

그 후 실린더(30) 내부에 들어있는 테스트 오일을 회수하여야 하는데, 이를 위하여 조작 판넬에서 오일 회수 버튼을 누르면, 자동으로 잔압 제거 작업을 행한다. 상기 잔압 제거 작업은 호스(33)를 분해 하기 전에 실린더(30) 내부에 있는 잔압을 제거하기 위한 것인 바, 좌측 에어밸브(22) 및 우측 에어밸브(23)를 개방하고, 방향전환밸브(16)를 양쪽 모두 폐쇄함으로써 행한다. 잔압을 완전히 제거한 후에는 호스(33)를 분해하고, 실린더(30) 내부에 있는 테스트 오일을 회수하면 된다.After that, the test oil contained in the cylinder 30 needs to be recovered. To this end, when the oil return button is pressed on the operation panel, the residual pressure removing operation is automatically performed. The residual pressure removing operation is for removing residual pressure in the cylinder 30 before disassembling the hose 33, opening the left air valve 22 and the right air valve 23, and turning the directional valve ( 16) by closing both. After the residual pressure is completely removed, the hose 33 may be disassembled and the test oil inside the cylinder 30 may be recovered.

상기 테스트 오일 회수는 수평 상태에 있던 실린더(30)를 일정한 각도 이상으로 기울여야 하는 것인 바, 이는 구동 베이스(1) 및 고정 베이스(2)에 설치되어 있는 리프팅 실린더(5)의 차등적 승하강에 의하여 행할 수 있다. 따라서 종래와는 달리 천정 크레인 등의 도움이 필요치 않게 된다.The test oil recovery is to tilt the cylinder 30 in a horizontal state to a predetermined angle or more, which is the differential lifting of the lifting cylinder (5) installed in the drive base (1) and the fixed base (2) It can be done by. Therefore, unlike the conventional, it does not need the help of the overhead crane.

상기 오일 회수 작업까지 마치면 실린더(30) 성능 테스트의 작업이 완료된다.When the oil recovery operation is completed, the operation of the cylinder 30 performance test is completed.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto, and the technical idea of the present invention and the following by those skilled in the art to which the present invention pertains. Various modifications and variations are possible without departing from the scope of the claims to be described in the following.

또한 양 로드형 실린더(30)와 같이 실린더(30)의 유압 입출력 단자가 2개 이상이고, 이들이 동시에 작동하는 타입일 때는 본 발명의 구성에 있어서 플랜지 어댑터(20)에 구비되는 호스(33) 연결용 파이프 돌기 부분을 2개 이상으로 분기하여 형성하고, 이에 각각 호스(33)를 연결한 후, 이 호스(33)를 실린더(30)의 유압 입출력 단자에서 연결하면 족하다. 또한 이렇게 하지 않고, 일단 상기 플랜지 어댑터(20)의 파이프 돌기 부분은 하나로 형성하되, 호스(33)의 중간에 Y자형 파이프의 일측을 연결하고, 이 반대측 2개의 입출구에 다시 새로 호스(33)를 2개 연결하여 상기 호스(33)들을 실린더(30)의 유압 입출력 단자에서 연결하여 테스트하여도 좋다.In addition, when two or more hydraulic input and output terminals of the cylinder 30, such as both rod-type cylinder 30, and they are of the same type of operation at the same time, the hose 33 is provided in the flange adapter 20 in the configuration of the present invention connection It is sufficient to branch and form two or more pipe protrusions for connection, and after connecting the hoses 33 to each other, the hoses 33 may be connected at the hydraulic input / output terminals of the cylinder 30. In addition, without this, once the pipe protrusion of the flange adapter 20 is formed as one, connecting the one side of the Y-shaped pipe in the middle of the hose 33, and the hose 33 is newly connected to the two inlet and the opposite side again Two hoses may be connected to the hydraulic input / output terminals of the cylinder 30 to be tested.

만일 다기능 양 로드형 실린더(30)의 로드가 동시 작동형이 아니고 이시 작동형 또는 독립 작동형이라면 본 발명의 블럭부 및 밸브 조절부의 구성을 이에 맞게 갯수를 늘리면 족하다.If the rod of the multi-function both rod-type cylinder 30 is not a simultaneous operation type, but is a case operation type or independent operation type, it is sufficient to increase the number of configurations of the block portion and the valve adjustment portion of the present invention accordingly.

따라서 본 발명에 의하면 실린더(30) 테스트시 1인의 작업자가 혼자서 가동할 수 있고, 에어빼기 작업이 공기구 없이도 자동으로 안전하게 이루어지며, 에어빼기 체크밸브를 통해 나오는 오일 비산을 방지할 수 있으므로 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있고, 에어를 완벽히 제거하여 실린더(30)의 응답성 및 성능을 향상시키고, 유압 트러블의 문제점을 제로(ZERO)화하도록 자동제어 방식인 단동 솔레노이드 방향조작 밸브를 통해 구성되며, 에어빼기 솔레노이드 방향 조작 밸브 를 이용하여 정확하고, 따라서 소음발생과 기기 손상 및 유압유의 압축성을 증가시켜 폭발성의 주 요인인 기포를 완전히 제거할 수 있으므로 소음방지로 인하여 작업장 재해 요인이 제거된다.Therefore, according to the present invention, one operator can operate alone when testing the cylinder 30, and the air bleeding operation is automatically made safely without the air outlet, and the safety of the worker can be prevented from scattering oil coming out through the air bleed check valve. Accidents can be prevented in advance, and the air can be completely removed to improve the responsiveness and performance of the cylinder 30, and it is configured through a single-acting solenoid directional valve which is an automatic control method to zero the problems of hydraulic trouble. By using the air bleed solenoid directional control valve, it is accurate. Therefore, it is possible to completely eliminate the air bubbles, which is the main factor of explosiveness by increasing noise generation, equipment damage, and compressibility of hydraulic oil.

또한 직경, 길이에 관계없이 다양한 규격의 원통형,사각형,봉 등 대형 물체도 수평상태에서 클램핑하여 안전한 테스트 작업을 용이하게 수행하고, 내부 클리닝 또는 작업을 원활하게 추진하기 위하여 작업물체를 기울이거나 회전시킬 수 있고, 수평상태도 자유자재로 조작할 수가 있으며, 상하 높이 조정도 자유로우며, 오일 회수 작업도 크레인 도움 없이 가능하므로 크레인 가동 시간을 제로화할 수 있고, 실린더(30)가 다단으로 구성된 경우에도 수평상태에서 테스트 작업이 원활하게 할수 있고, 실린더(30) 사양에 맞는 여러 종류들의 플랜지 어댑터 교환시 끼워맞춤 장착식으로 구성하여 손쉽게 교환이 가능토록 하여 작업능률을 극대화하고, 양 로드형 실린더(30)도 동시에 테스트 할 수 있는 매우 획기적인 효과가 있다.In addition, large objects such as cylinders, rectangles, and rods of various sizes, regardless of diameter and length, can be clamped in a horizontal state to facilitate safe test work, and the object can be tilted or rotated to facilitate internal cleaning or work. It can be operated freely in the horizontal state, can be adjusted freely up and down height, oil recovery can also be done without the help of the crane, zero crane operating time, even when the cylinder 30 is composed of multiple stages The test work can be performed smoothly in the state, and it can be easily replaced by fitting-fitting when exchanging various kinds of flange adapters that meet the cylinder 30 specifications, thereby maximizing the work efficiency, and double rod cylinder 30 There is also a significant breakthrough that can be tested at the same time.

Claims

In the cylinder test apparatus,

Advance and move along the rail 3 to adjust the relative spacing, the height by the driving of the lifting cylinder (5), and the distance of the jaw (6) by the driving of the clamping cylinder (9) to adjust the A base portion for fixing the cylinder 30,

Is installed in each of the hydraulic port of the front and rear ends of the cylinder 30, in one device is supplied with hydraulic pressure from the hydraulic pipe 28 through the inside of the sorting block 17, the hole in the upper portion of the front of the sorting block 17 and the flange adapter corresponding thereto. The hydraulic pressure is supplied to the cylinder 30 through the hole of the hole 20 and the hose 33 connected thereto, and at the same time, in the other device, the discharge block 17 is provided through the hole of the hose 33 and the flange adapter 20 connected thereto. After receiving the hydraulic pressure and air into the hole in the upper front of the air, the air is discharged through the air pipe 19 connected to the upper hole, the hydraulic pressure through the inside of the sorting block 17 to the hydraulic pipe 28 connected to the lower portion A block portion configured to discharge, separating the hydraulic pressure from the air;

A stop valve 29 is installed on the hydraulic pipe 28 installed at the lower portion of each of the sorting blocks 17, and the stop valve 29 is provided by the manifold 14 through the direction switching valve 16. Is connected to the pressure pipe for input and output, the air pipe 19 is connected to the left air valve 22 and the right air valve 23, respectively, and then connected to the oil tank 24 to open and close the flow of hydraulic and air valves Control panel,

Cylinder test apparatus, characterized in that the control panel for controlling the opening and closing of each valve (16, 29, 22, 23) and the cylinder (5, 9).