KR100801106B1 - 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하기 위한 촉매 및 그촉매의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매에 관한 것이다. 본 발명은 또한 합성 기체로부터 탄화수소를 생성하는데 유용한 촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 구체적으로 합성 기체로부터 왁스를 생성시키기 위한 촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 탄화수소, 특히 왁스를 Fisher-Tropsch Synthesis를 이용하여 합성하는데서 그 유용성이 있다.

Description

합성 기체로부터 탄화수소를 합성하기 위한 촉매 및 그 촉매의 제조방법{Catalyst for synthesis for hydrocarbons from synthesis gas, process of preparation of catalyst}

본 발명은 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매에 관한 것이다. 본 발명은 또한 합성 기체로부터 탄화수소를 생성하는데 유용한 촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 구체적으로 합성 기체로부터 왁스를 생성시키기 위한 촉매의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 탄화수소, 특히 왁스를 Fisher-Tropsch Synthesis를 이용하여 합성하는데서 그 유용성이 있다.

합성 기체, 즉 "합성가스(syngas)"란 화학반응의 공급원료로서 제조되는 기체 혼합물; 예를 들어, 탄화수소 또는 유기 화합물을 제조하기 위한 일산화탄소 및 수소 또는 암모니아를 제조하기 위한 수소 및 질소를 말한다.

예를 들어 합성가스인 일산화탄소 및 수소의 혼합물의 전환은 대개 Fisher-Tropsch 합성(FTS) 이라고 부른다. 독일은 부산물로서 왁스를 포함한 화학물질 이외에 연료의 15%를 Fisher-Tropsch 합성에 의해 생성한다. 최초의 상업적 Fisher Tropsch 합성 작업은 후에 철 촉매라고 불리게 된 코발트 촉매를 사용하였다. Fischer-Tropsch 합성은 제2차 세계대전 동안 독일에서 광범위하게 사용되었다.

석탄을 액체 원료로 전환시키는 작업에 사용하는 것 그리고 천연 기체를 액체 원료로 전환시키는데 사용하는 것에는 상당한 인센티브가 있다. 액체 원료는 석탄보다 쉽게 운반되며 사용된다. 천연 기체의 액체로의 전환은 운반 및 저장을 보다 편리하게 한다. Sasol사는 철 촉매를 이용하는 남아프리카의 상업적 Fischer-Tropsch를 운영한다(예를 들어, Oil and Gas Journal, Jan. 20, 1992, p. 53). Shell Oil 기술을 이용하는 거대한 상업적 플랜트는 고정상 반응 시스템, 예를 들어 The Shell Middle Distillate Synthesis Process를 경유하여 천연 기체의 운반 원료로의 전환을 이용한다(S.T.Sie et al., Catalysis Today 8, (1991)(371-394)).

원칙적으로, Fischer-Tropsch 합성에 활성이 있는 모든 촉매는 슬러리 반응기 시스템에 사용될 수 있다. 촉매 선택의 목적은 원하는 액체 탄화수소 생성물에 대한 선택성이 가장 높고 활성이 가장 높을 가능성이 있는 촉매를 선택하는 것이다. 철 촉매가 낮은 가격 및 우수한 활성 때문에 선호되었다. 그러나, 보다 우수한 촉매 반응기 시스템이 요구된다. Soled et al.에게 허여된 미국특허 5,162,284는 구리가 프로모션된(copper-promoted) 코발트 망간 스피넬 촉매를 개시하고 있다.

통상의 Fischer-Tropsch 촉매는 코발트, 및 철이다(예를 들어, "Fischer-Tropsch Synthesis," by R.B. Anderson, Academic Press (1984), p.2). 루테늄 및 오스뮴과 같은 다른 그룹 Ⅷ 금속은 또한 활성이 좋다. 주요 촉매 성분으로서 조사된 다른 금속은 레늄, 몰리브데늄, 및 크로뮴을 포함하지만, 이러한 것들은 활성 이 매우 낮거나 없으며, 주로 메탄을 생성시킨다.

지지되는 코발트 촉매의 활성은 증강시킬 수 있거나, 그 능력이 다양한 금속의 부가에 의해 변경될 수 있다. 대표적인 금속은 구리(미국특허 5,302,622 및 5,162,284), 세륨(미국특허 3,888,792; 4,657,885; 4,801,573 및 4,880, 763), 레늄(미국특허 4,088,671; 4,558,030; 4,568,663; 4,801,573 및 4,880,763) 및 망간(미국특허 5,162,284) 등이 있다. 귀슴속으로는 백금, 이리듐, 루테늄, 및 로듐 등이 있다(미국특허 5,302,622; 5,059,574 및 5,102, 851). 촉매 활성을 증강시키는 것 이외에, 조촉매는 특정 결과, 예를 들어 액체 탄화수소의 생성을 증가시키기 위해, 메탄의 생성을 억제하기 위한 것 등을 획득하기 위해 부가되며(미국특허 4,880,763, 5,302,622), 예를 들어 코발트; 몰리브데늄 및 텅스텐으로부터 선택된 하나 이상의 부가적인 원소; 및 루테늄 및 구리를 포함한 원소로부터 선택된 하나 이상의 원소를 함유하는 촉매가 있다(프랑스 특허출원 91/07,634).

시리즈의 Shell 특허(미국특허 4,522,939; 4,499,209; 4,587,008 및 4,686,238)는 지르코늄, 티타늄, 또는 크로뮴으로 프로모션된 지지된 코발트-실리카 촉매를 개시하고 있다. 이러한 촉매는 고정상 작업을 위해 디자인된다. 그들의 효과는 지지체 상의 금속 함입의 특정 특성, 즉 함입(impregnation) 및/또는 니딩(kneading)에 의존한다.

미국특허 4,801,573 및 4,880,763은 그룹 ⅢB, ⅣB, 및 VB의 원소(지르코늄 포함하지만, 활성 또는 선택성에 대한 프로모션 효과는 나타나지 않음)로부터 선택된 소량의 조촉매 옥사이드의 사용을 청구하고 있다. 미국특허 5639798은 수소 및 일산화탄소로부터 탄화수소의 생산을 위해 향상된 활성을 갖는 촉매 및 개선된 탄화수소 합성방법에 관한 것이다. 구체적으로, 그 발명은 몰리브데늄 및/또는 몰리브데늄 및 지르코늄에 의해 프로모션된 무기 옥사이드 상에 지지된 코발트를 포함하는 촉매에 관한 것이다.

미국특허 4542122는 코발트 또는 코발트 및 토리아가 복합(composite)되거나 티타늄 함유 지지체 상에 분산된 코발트-티타니아 또는 토륨이 프로모션된 코발트-티타니아 촉매의 개발을 개시하고 있다. 티타니아는 금홍석 상(Rutile-phase)에 존재한다. 미국특허 4568663에 따르면, 활성을 향상시키기 위해 코발트-티타니아에 레늄을 부가한다. 미국특허 5140050에 따르면, 금홍석상의 티타늄이 사용된다. 코발트를 단독으로 또는 금속 조촉매, 특히 구체적인 티타니아 또는 티타니아 함유 지지체 상의 촉매 활성이 있는 박막으로서 레늄과 함께 금홍석:아나타제 비율=3:2로 하여 분산시킴으로써 선형 파라핀 및 올레핀의 촉매를 개발하였다. 미국특허 5128377은 또한 코발트-전구체를 스프레이 코팅함으로써 촉매를 제조하였다.

미국특허 5036032에는, 용융 코발트를 함입시킴으로써 지지체를 제조하는 방법 및 그 지지체는 실리카, 마그네슘, 알루미늄, 실리카-알루미늄, 티타늄 및 그 혼합물로부터 선택된다는 것이 개시되어 있다. 미국특허 4952406에 따르면, 알루미늄 및 지르코늄으로 구성된 그룹에서 선택된 무기 옥사이드 결합체가 통합된 티타늄 지지체를 포함하는 촉매가 개발되었다. 티타니아는 특이적인 표면적 및 공극 부피를 가지며, 루타일:아나타제 중량비가 3:2 내지 100:1 또는 그 이상이다.

코발트를 조촉매로서 포함하는 철-기초 촉매를 이용하는 Fischer-Tropsch 방 법은 C2-C4 올레핀을 함유하는 기체상 또는 액체상 탄화수소를 생성하는 것으로 알려져 있다. C2-C4 올레핀의 중요성, 특히 화학 산업에서 공급원료로서의 중요성 때문에 Fischer-Tropsch 제법의 변경이 C2-C4 올레핀 선택성을 최대화하면서 반응 조건 하에서 촉매의 높은 활성 및 안정성을 유지하는 방향으로 이루어져 왔다. 이러한 영역에서의 노력에 대한 주된 믿음은 새로운 촉매 개발 영역에 있어 왔다.

미국특허 4532229에 따르면, 상대적으로 안정한 철 카르보닐 복합체, 예를 들어 비스(디카르보닐사이클로펜타디에닐철) 및 더 낮은 용융 코발트 카르보닐 복합체 사용은 CO/H2의 알파-올레핀으로의 변환을 위한 혼합된 금속 촉매의 생성을 촉진시킨다. 이러한 물질의 분해는 제어된 방법에서 이루어질 수 있으며, 그 결과 Fischer-Tropsch 방법에서 탁월한 알파-올레핀 합성 촉매를 생성시킨다. 그 방법은 일반적으로 철 및 코발트 카르보닐 복합체 물질을 슬러리 액체로서 사용되는 액체 탄화수소 중에 가함으로써 수행된다.

미국특허 4,670,475에 따르면, 레늄이 프로모션된 코발트 촉매, 특히 레늄 및 토리아가 프로모션된 코발트 촉매, 그리고 메탄올을 탄화수소로 전환하는 방법이 개시되어 있다. 메탄올을 바람직하게는 상기 촉매 하에서 부가된 수소와 함께 접촉시키거나, 상기 촉매 상에서 합성 기체를 접촉시켜, 반응 조건 하에서 C10 + 선형 파라핀 및 올레핀의 혼합물을 생성시킨다. 이러한 탄화수소는 더욱 정제되어 높은 품질의 증류 연료로 생성될 수 있으며, 디젤 원료, 제트 원료, 윤활유, 및 특이적 용매, 특히 약 C10 내지 약 C20의 탄소수를 갖는 프리미엄 중간 증류 연료와 같은 다른 귀중한 생성물이 생성될 수 있다.

J.C.S. Chem. Comm. 428-430 쪽에 따르면, HFeCo3(CO)2와 같은 복합체가 아미노 공여 기능에 의해 변형된 실리카와 같은 기본적 지지체 상에 지지될 수 있다. 그 복합체는 특이적인 탄화수소 생성물 분포를 유발하는 활성 Fischer Tropsch 촉매를 생성시키는 것으로 기재되어 있다.

무기 옥사이드 지지체, 바람직하게는 티타늄 옥사이드 상에 지르코늄과 함께 마그네슘을 부가시키면 합성 기체의 탄화수소로의 변환에 유용한 코발트 촉매의 효과를 증가시키는 것으로 밝혀졌다.

촉매 개발을 위한 상기 방법은 활성이 낮은 문제점이 있어, 낮은 합성 기체의 생산량에서 여러 단계를 필요로 한다.

발명의 목적

본 발명의 목적은 상기 열거한 종래 기술의 단점을 극복한, 합성 기체로부터 탄화수소의 합성에 유용한 신규 촉매를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 열거한 종래 기술의 단점을 극복한, 합성 기체로부터 탄화수소의 합성에 유용한 신규 촉매를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 선택성이 높은 촉매를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단하며 경제적으로 효율적인, 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는 방법을 제공하는 것이다.

발명의 요약

따라서, 본 발명은

마그네슘 니트레이트 및 코발트 니트레이트를 바람직한 비율 범위인 1:1.5 내지 1:3.0(w/w)의 비율로 적절한 양인 1.5 내지 3.5 리터의 증류수에 부가하여 8 내지 15 중량%의 용액을 획득하는 단계;

그 용액을 계속해서 교반하면서 60 내지 90℃ 범위의 온도에서 가온하는 단계;

상기 가온된 용액의 온도를 60 내지 90℃ 범위로 유지하면서, 그 용액의 pH 7.5 내지 8.5가 될 때까지 계속해서 교반하면서, 그 용액에 8 내지 15 중량% 탄산나트륨 용액을 적가하는 단계;

20 분 내지 50 분 범위의 시간동안 교반하면서 지르코늄 옥사이드 및 티타니아의 1:4 내지 1:6(w/w) 범위의 비율의 분쇄 혼합물(ground mixture)을 부가하는 단계;

그 결과 생성된 용액을 감압 하에서 여과하는 단계;

잔사를 탈이온수로 세척하여 니트레이트를 제거하는 단계;

고체 매스를 자기 용기로 옮기고 오븐에서 65 내지 80℃ 범위의 온도에서 6 내지 15 시간 범위의 기간동안 건조하는 단계;

그 매스를 냉각하고 펠렛 사이즈가 10 mm x 4 mm 가 되도록 펠렛으로 제조하고 -6+14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수는 단계를 포함하는,

합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매를 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에서, 사용된 티타니아는 12 내지 20 시간 범위의 기간동안 500 내지 600℃ 범위의 온도로 예열한다.

본 발명의 또 다른 구현예에서는, 종래의 브라운 링 테스트(brown ring test)를 이용하여 니트레이트 부재 테스트(nitrate free test)를 수행한다.

바람직한 촉매는 코발트 5 중량% 내지 50 중량%, 그리고 마그네슘 또는 마그네슘 및 지르코늄 약 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함한다. 특이적으로, 향상된 촉매는 마그네슘, 코발트, 및 티타니아 지지체를 포함하고, 촉매 총 중량에 대해 코발트의 양은 2 중량% 내지 50 중량% 범위이고, 마그네슘은 0.1 중량% 내지 15 중량% 이고, 선택적으로 함유되는 지르코늄은 0.1 중량% 내지 10 중량%이고, 마그네슘의 코발트에 대한 중량비는 약 0.02 내지 0.25이고, 티타늄 지지체는 약 5 내지 250 미크론의 입자크기를 갖는다.

발명의 상세한 설명

본 발명의 방법은

마그네슘 니트레이트 및 코발트 니트레이트를 1:1.5 내지 1:3.0(w/w)의 바람직한 비율로 적절한 양의 1.5 내지 3.5 리터의 증류수에 부가하여 8 내지 15 중량%의 용액을 획득하는 단계;

그 용액을 계속해서 교반하면서 60 내지 90℃ 범위의 온도에서 가온하는 단계;

상기 가온된 용액의 온도를 60 내지 90℃ 범위로 유지하면서, 그 용액의 pH 7.5 내지 8.5가 될 때까지 계속해서 교반하면서, 그 용액에 8 내지 15 중량% 중탄산나트륨 용액을 적가하는 단계;

20 분 내지 50 분 범위의 시간동안 교반하면서 지르코늄 옥사이드 및 티타니아의 1:4 내지 1:6(w/w) 범위 비율의 분쇄 혼합물을 부가하는 단계;

그 결과 생성된 용액을 진공 하에서 여과하는 단계;

잔사를 탈이온수로 세척하여 니트레이트를 제거하는 단계;

고체 매스를 자기 용기로 옮기고 오븐에서 65 내지 80℃ 범위의 온도에서 6 내지 15 시간 범위의 기간동안 건조하는 단계;

그 매스를 냉각하고 펠렛 사이즈가 10 mm x 4 mm 가 되도록 펠렛으로 제조하고 -6+14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수는 단계를 포함하는,

합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매를 제조하는 방법을 제공한다.

티타니아는 바람직하게는 12 내지 20 시간 범위의 기간동안 500 내지 600℃ 범위의 온도로 예열한다. 종래의 브라운 링 테스트(brown ring test)를 이용하여 니트레이트 부재 테스트(nitrate free test)를 수행한다. 바람직한 촉매는 코발트 5 중량% 내지 50 중량%, 그리고 마그네슘 또는 마그네슘 및 지르코늄 약 0.1 중량% 내지 10 중량%를 함유한다. 특이적으로, 향상된 촉매는 마그네슘, 코발트, 및 티타니아 지지체를 포함하고, 촉매 총 중량에 대해 코발트의 양은 2 중량% 내지 50 중량% 범위이고, 마그네슘은 0.1 중량% 내지 15 중량% 이고, 선택적으로 함유되는 지르코늄은 0.1 중량% 내지 10 중량%이고, 마그네슘의 코발트에 대한 중량비는 약 0.02 내지 0.25이고, 티타늄 지지체는 약 5 내지 250 미크론의 입자크기를 갖는다.

본 발명의 신규성은 단지 아나테이즈 상(anatase phase)의 티타니아를 갖는 촉매를, 종래기술의 방법에 비해 최소한의 수의 단계를 이용하여 환경 친화적 조건 하에서 높은 수율 및 높은 선택성으로 제조하는 데에 있으며, 진보성은 제조 방법의 비자명성에 있다.

하기 실시예는 본 발명을 예를 들어 설명한 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것으로 해석되어져서는 안된다.

실시예 1

코발트 니트레이트 헥사하이드레이트 185 g 및 마그네슘 니트레이트 헥사하이드레이트 79.5 g을 증류수 2.66 리터에 부가하여 10 중량%의 용액(용액 A)을 생성시켰다. 티타니아 62.5 g( 16 시간동안 560℃에서 예열) 및 지르코늄 옥사이드 12.5 g을 혼합하고 분쇄하였다.

용액 A를 계속 교반하면서 80℃에서 가온하고 80℃ 에서 10 중량%의 중탄산나트륨 용액을 용액의 pH가 8이 될 때까지 적가하고, pH 가 8이 될 때 가열 및 중탄산나트륨의 부가를 중단하였다. 티타늄 옥사이드 및 지르코늄 옥사이드의 분쇄 혼합물 상기 용액에 부가하고, 교반을 30 분동안 계속하였다. 그 결과 생성된 용액을 진공 펌프를 이용하여 진공 하에서 여과하고, 탈이온수 20 리터로 세척하여 니트레이트가 잔존하지 않도록 하였다(이는 종래의 브라운 링 테스트로 검사하였다). 고체 매스를 자기 용기로 옮기고 모이스트 오븐(moist oven)에서 10 시간동안 70 ± 5℃에서 건조하였다. 그것을 냉각하고 펠렛 사이즈(10 mm x 4 mm)가 되도록 펠렛으로 제조하고, -6 + 14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수었다.

실시예 2

코발트 니트레이트 헥사하이드레이트 126.5 g 및 마그네슘 니트레이트 헥사하이드레이트 50.5 g을 증류수 2.66 리터에 부가하여 10 중량%의 용액(용액 A)을 생성시켰다. 티타니아 100 g(13 시간동안 500℃에서 예열) 및 지르코늄 옥사이드 20 g을 혼합하고 분쇄하였다.

용액 A를 계속 교반하면서 90℃에서 가온하고 90℃에서 10 중량%의 탄산나트륨 용액을 용액의 pH가 8이 될 때까지 적가하고, pH 가 8이 될 때 가열 및 중탄산나트륨의 부가를 중단하였다. 티타늄 옥사이드 및 지르코늄 옥사이드의 분쇄 혼합물을 상기 용액에 부가하고, 교반을 40 분동안 계속하였다. 그 결과 생성된 용액을 진공 펌프를 이용하여 진공 하에서 여과하고, 탈이온수 20 리터로 세척하여 니트레이트가 잔존하지 않도록 하였다(이는 종래의 브라운 링 테스트로 검사하였다). 고체 매스를 자기 용기로 옮기고 모이스트 오븐(moist oven)에서 09 시간동안 70 ± 5℃에서 건조하였다. 그것을 냉각하고 펠렛 사이즈(10 mm x 4 mm)가 되도록 펠렛으로 제조하고, -6 + 14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수었다.

실시예 3

코발트 니트레이트 헥사하이드레이트 130 g 및 마그네슘 니트레이트 헥사하이드레이트 52 g을 증류수 2.66 리터에 부가하여 10 중량%의 용액(용액 A)을 생성시켰다. 티타니아 100 g(13 시간동안 500℃에서 예열) 및 지르코늄 옥사이드 20 g 을 혼합하고 분쇄하였다.

용액 A를 계속 교반하면서 80℃에서 가온하고 80℃에서 10 중량%의 탄산나트륨 용액을 용액의 pH가 8이 될 때까지 적가하고, pH 가 8이 될 때 가열 및 중탄산나트륨의 부가를 중단하였다. 티타늄 옥사이드 및 지르코늄 옥사이드의 분쇄 혼합물을 상기 용액에 부가하고, 교반을 40 분동안 계속하였다. 그 결과 생성된 용액을 진공 펌프를 이용하여 진공 하에서 여과하고, 탈이온수 20 리터로 세척하여 니트레이트가 잔존하지 않도록 하였다(이는 종래의 브라운 링 테스트로 검사하였다). 고체 매스를 자기 용기로 옮기고 모이스트 오븐(moist oven)에서 09 시간동안 70 ± 5℃에서 건조하였다. 그것을 냉각하고 펠렛 사이즈(10 mm x 4 mm)가 되도록 펠렛으로 제조하고, -6 + 14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수었다.

본 발명이 주된 장점은 다음과 같다:

1. 방법이 매우 간단하다.

2. 작업 조건을 관리하기가 용이하다.

Claims (7)

1. 티타니아 지지체 상에 함유되는 코발트 5 중량% 내지 50 중량%, 그리고 마그네슘 또는 마그네슘 및 지르코늄 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는, 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매.
2. 제 1 항에 있어서, 촉매 총 중량에 대해 코발트의 양은 2 중량% 내지 50 중량% 범위이고, 마그네슘은 0.1 중량% 내지 15 중량% 이고, 지르코늄은 0.1 중량% 내지 10 중량%이고, 마그네슘의 코발트에 대한 중량비는 0.02 내지 0.25이고, 티타늄 지지체는 5 내지 250 미크론의 입자크기를 갖는 것을 특징으로 하는 촉매.
3. 마그네슘 니트레이트 및 코발트 니트레이트를 1:1.5 내지 1:3.0(w/w)의 비율로 증류수 1.5 내지 3.5 리터에 부가하여 8 내지 15 중량%의 용액을 획득하는 단계;

   그 용액을 계속해서 교반하면서 60 내지 90℃ 범위의 온도에서 가온하는 단계;

   상기 가온된 용액의 온도를 60 내지 90℃ 범위로 유지하면서, 그 용액의 pH 7.5 내지 8.5가 될 때까지 계속해서 교반하면서, 그 용액에 8 내지 15 중량% 탄산나트륨 용액을 적가하는 단계;

   20 분 내지 50 분 범위의 시간동안 교반하면서 분쇄 티타니아를 1:4 내지 1:6(w/w) 범위의 비율로 부가하는 단계;

   그 결과 생성된 용액을 진공 하에서 여과하는 단계;

   잔사를 세척하여 니트레이트를 제거하는 단계;

   여액을 65 내지 80℃ 범위의 온도에서 6 내지 15 시간 범위의 기간동안 건조하는 단계; 및

   건조된 여액을 냉각하는 단계를 포함하는,

   티타니아 지지체 상에 함유된 코발트 5 중량% 내지 50 중량%, 그리고 마그네슘 또는 마그네슘 및 지르코늄 0.1 중량% 내지 10 중량%를 포함하는, 합성 기체로부터 탄화수소를 합성하는데 유용한 촉매를 제조하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 지르코늄 옥사이드를 티타니아 슬래그와 함께 마그네슘 및 코발트 니트레이트 용액에 부가하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 3 항에 있어서, 건조된 여액을 펠렛 크기가 10 mm x 4 mm가 되도록 펠렛화 하고, -6+14 메쉬(BSS) 크기의 작은 조각으로 부수는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 3 항에 있어서, 티타니아를 마그네슘 및 코발트 니트레이트 용액에 부가하기 전에 티타니아를 12 내지 20 시간 범위의 기간동안 500 내지 600℃ 범위의 온도로 예열하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 3 항에 있어서, 그 결과 생성된 용액에 대해 세척 및 건조 전에 브라운 링 테스트(brown ring test)를 포함한 니트레이트 부재 테스트(nitrate free test)를 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.