KR100798908B1 - Duct connecting device producing method - Google Patents

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KR100798908B1 KR1020060107659A KR20060107659A KR100798908B1 KR 100798908 B1 KR100798908 B1 KR 100798908B1 KR 1020060107659 A KR1020060107659 A KR 1020060107659A KR 20060107659 A KR20060107659 A KR 20060107659A KR 100798908 B1 KR100798908 B1 KR 100798908B1
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Abstract

A method for manufacturing a duct connecting device is provided to mount the duct connecting device closely when a duct is branched, and insert the duct connecting device into the duct easily to install the duct connecting device easily and reduce construction time. An iron plate is pressurized in a shape connectable with a side aperture formed at a side of a duct formed to branch a fluid flow inside the duct, to form an origin pattern. A step(13) is formed at an outer peripheral surface of a body(10), in a stair shape that a diameter of an upper cylindrical surface of the origin pattern is smaller than a diameter of a lower cylindrical surface, to be inserted into an additional duct. An engaging protrusion(14) is formed at a lower part of the origin pattern to be inserted into the side aperture. An aperture(11) is formed at an upper part of the origin pattern.

Description

덕트 연결구 제작방법 {Duct connecting device producing method}Duct connecting device producing method

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구의 사시도,1 is a perspective view of a duct connector according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구의 정면도,2 is a front view of a duct connector according to a preferred embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구의 측면도,3 is a side view of a duct connector according to a preferred embodiment of the present invention;

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구의 장착예시도,4 is a mounting example of the duct connector according to a preferred embodiment of the present invention,

도 5a, 도 5b, 도 5c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 제작방법의 제작순서도,5a, 5b, 5c is a manufacturing flowchart of the duct manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention,

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구 제작방법의 블록도이다.6 is a block diagram of a duct connector manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10-몸체 11-제1개구부10-body 11-the first opening

12-제2개구부 13-단턱12-second opening 13-step

14-걸림턱 20-덕트14-Jam 20-duct

21-측면개구부 22-끝단개구부21-side opening 22-end opening

100-프레스단계 101-철판100-Press Step 101-Steel Sheet

102-상부금형 102a-단턱형성부102-Top Mold 102a-Step Formation

102b-걸림턱형성부 102c-피어싱금형102b-locking jaw forming part 102c-piercing mold

103-상부금형 103a-원시모형부103-Top Mold 103a-Primary Model

110-원시모형 형성단계 120-단턱 형성단계110-raw model forming step 120-step forming step

130-걸림턱 형성단계 200-피어싱단계130-Jang forming step 200-Piercing step

본 발명은 덕트 연결구 제작방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 덕트의 중첩부에 손쉽게 끼움결합하여 설치가 용이하고 시공시간을 단축시킬 수 있는 덕트연결구 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a duct connector, and more particularly, to a method for manufacturing a duct connector that can be easily fitted to the overlapping portion of the duct to facilitate installation and shorten the construction time.

빌딩이나 거주지, 지하상가, 도서관, 의료기관 등의 다중이용시설은 이용자의 호흡기를 보호하기 위하여, 미세먼지, 이산화탄소, 포름알데히드, 유해세균, 일산화탄소 등의 실내공기 오염물질을 기준치 이하로 유지해야 하며, 이를 위하여 다중이용시설에는 공조시설이 반드시 필요하다.In multi-use facilities such as buildings, residential areas, underground shopping malls, libraries, and medical institutions, indoor air pollutants such as fine dust, carbon dioxide, formaldehyde, harmful bacteria, and carbon monoxide must be kept below the standard to protect the user's respiratory system. For this purpose, air-conditioning facilities are necessary for multi-use facilities.

이러한 공조시설은 덕트를 통해 공기를 환기 또는 순환시키는데, 건축물의 구조가 복잡해지거나 이용자의 공조욕구가 증대됨에 따라 덕트 또한 복잡해지고 있다.The air conditioning facility ventilates or circulates air through the ducts, and the ducts also become complicated as the structure of the building becomes complicated or the user's desire for air conditioning increases.

상기와 같은 건축물의 복잡한 구조에 따라 동일한 용도의 덕트가 불가피하게 2단 이상으로 배치되고 그 아래에는 천장패널로 마감하게 됨에 따라, 결과적으로 지상 및 지하 건축물의 층고가 2단 이상으로 배치된 덕트의 중첩분만큼 증가하는 문제점이 발생하였다.According to the complex structure of the building as described above, ducts of the same use are inevitably arranged in two or more stages and finished with ceiling panels under them. The problem of increasing by the amount of overlap occurred.

이에 따라, 상기와 같이 2단 이상으로 배치된 덕트 중첩부에 측면개구부를 만든 후, 연결구로 연결하여 2단 이상의 덕트 중첩으로 인한 층고 증가를 해결하였지만, 상기 연결구는 생산하는 방식이 아니라 작업자가 작업현장에서 필요시에 별도로 제작하는 방식이었다.Accordingly, after the side openings are formed in the duct overlapping parts arranged in two or more stages as described above, the connection heights are solved to increase the height due to the overlapping of two or more ducts. It was a way to produce separately when needed in the field.

상기와 같은 제작방식은, 연성재질의 철판을 사용하여 상기 측면개구부의 형상으로 구부리고 상기 철판의 접점에 예컨대 스팟용접 등의 방법으로 접합을 한 후, 어느 한쪽의 개구부에 망치 등의 공구를 이용하여 걸림턱을 만드는 것이다.The manufacturing method as described above may be bent in the shape of the side opening using a flexible iron plate and bonded to the contacts of the iron plate by, for example, spot welding, or the like, using a tool such as a hammer in one of the openings. To make a jaw.

이에 따라, 별도의 제작에 따른 작업시간이 증가하고, 상기 측면개구부와 상응한 형상의 걸림턱 제작이 힘들어 장착시에 긴밀함을 유지할 수 없어 공조효율이 저하되는 문제점이 있었다. Accordingly, there is a problem in that the working time increases according to a separate production, and it is difficult to manufacture the locking jaw of the shape corresponding to the side opening, and thus, it is difficult to maintain the closeness at the time of installation, thereby reducing the air conditioning efficiency.

또한, 상기와 같이 망치 등의 공구로 걸림턱을 만들기 때문에 상기 철판의 표면에 흠집이 생겨 예컨대 고온 다습한 유체가 상기 덕트의 내부로 유입시에 부식이 되어 별도의 교체비용이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, since the locking jaw is made by a tool such as a hammer as described above, scratches are generated on the surface of the iron plate, for example, when high temperature and high humidity fluid is etched into the duct, there is a problem of a separate replacement cost. .

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 덕트의 분기시에 긴밀하게 장착되며 손쉽게 끼움결합하여 설치가 용이하고 시공시간을 단축할 수 있는 덕트 연결구 제작방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a duct connector that can be easily mounted and easily fitted to the branch of the duct can be easily installed and shorten the construction time. .

또한, 덕트 연결구와 걸림턱이 일체형으로 제작되어 표면이 매끄럽고 내부식성의 소재로 제작할 수 있어 부식에 따른 별도의 덕트 연결구 교체작업으로 인한 번거로움을 방지하고 교체비용 또한 절감할 수 있는 덕트 연결구 제작방법을 제공하는 것이다.In addition, since the duct connector and the locking jaw are made in one piece, the surface is smooth and can be made of corrosion-resistant material. Therefore, the duct connector manufacturing method can prevent the trouble caused by the separate duct connector replacement work due to corrosion and also reduce the replacement cost. To provide.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 덕트 연결구 제작방법은, 덕트 내부의 유체 흐름을 분기되게 형성된 상기 덕트의 측면에 형성되는 측면개구부와 연결가능한 형상으로 철판을 가압하여 원시모형을 형성하는 원시모형 형성단계: 별도의 덕트와 끼움결합이 가능하도록 상기 원시모형의 상부 원주면 지름이 하부 원주면 지름보다 작은 계단형상의 단턱을 형성하는 단턱 형성단계: 상기 원시모형 하부에는 상기 측면개구부에 끼움결합이 가능하게 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성단계:를 포함하는 프레스단계;와 상기 프레스단계를 거친 상기 원시모형 상부에 개구부를 형성하는 피어싱단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the method of manufacturing a duct connector according to the present invention, by pressing the iron plate in a shape connectable to the side opening formed on the side of the duct formed to branch the fluid flow inside the duct to form a primitive model Primitive model forming step: forming a stepped step of forming a stepped step of the upper circumferential surface diameter of the primitive model is smaller than the lower circumferential surface diameter so as to be fitted with a separate duct: fitted in the side opening in the lower portion of the primitive model A locking step forming step of engaging the engaging jaw is formed: a pressing step comprising; and a piercing step of forming an opening in the top of the primitive model through the pressing step; characterized in that it comprises a.

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이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1 내지 도 3를 참조하면, 본 발명에 따른 덕트 연결구는 몸체(10), 제1개구부(11), 제2개구부(12)를 포함하며, 단턱(13), 걸림턱(14)이 더 포함될 수 있다.1 to 3, the duct connector according to the present invention includes a body 10, the first opening 11, the second opening 12, the step 13, the locking jaw 14 is further May be included.

상기 몸체(10)는 대체로 원통형상을 하며, 양 끝단에는 제1개구부(11)와 제2개구부(12)가 각각 형성되어 있다.The body 10 is generally cylindrical in shape, and the first opening 11 and the second opening 12 are formed at both ends.

상기 제1개구부(11)는 상기 몸체(10)의 일단에 형성되며 상기 제2개구부(12)와 반대방향에 형성되어 있다.The first opening 11 is formed at one end of the body 10 and is formed in a direction opposite to the second opening 12.

상기 제2개구부(12)는 상기 몸체(10)의 타단에 형성된다. 또한, 상기 제2개구부(12)의 끝단에는 외주면을 따라 곡선형상으로 걸림턱(14)이 외부로 돌출되어 형성되는데, 상기 걸림턱(14)의 곡선형상은 후술할 덕트의 측면개구부(21)에 끼움결합이 가능하도록 형성되어 있다.The second opening 12 is formed at the other end of the body 10. In addition, the end of the second opening 12 is formed in the shape of the locking projection 14 protrudes outwardly along the outer circumferential surface, the curved shape of the locking projection 14 is the side opening 21 of the duct to be described later It is formed to be fitted to the.

상기 단턱(13)은 상기 제1개구부(11)와 상기 제2개구부(12)사이 즉, 상기 몸체(10)의 외주면에 형성되어 있는데, 상기 제1개구부측(11) 원주면의 지름이 상기 제2개구부측(12) 원주면의 지름보다 작아서 후술할 덕트의 끝단개구부(22)에 끼움결합이 가능한 계단형상으로 되어 있다.The stepped portion 13 is formed between the first opening 11 and the second opening 12, that is, on the outer peripheral surface of the body 10, the diameter of the circumferential surface of the first opening 11 The opening is smaller than the diameter of the circumferential surface of the second opening portion 12 and has a step shape that can be fitted to the end opening portion 22 of the duct, which will be described later.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 덕트 연결구를 측면개구부에 끼움결합한 장착도가 도시되어 있는데, 덕트(20), 측면개구부(21), 끝단개구부(22)가 포함될 수 있다.Referring to FIG. 4, a mounting diagram in which the duct connector according to the present invention is fitted to the side opening is illustrated, and may include a duct 20, a side opening 21, and an end opening 22.

상기 측면개구부(21)는 상기 몸체(10)와 상기 제1개구부(11)를 외부로 돌출가능하게 형성되고, 상기 걸림턱(14)이 상기 측면개구부(21)의 내측에 걸린채로 끼움결합이 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 덕트 연결구를 상기 덕트 내측에서 상기 측면개구부(21)에 상기 제1개구부측(11)부터 삽입하여 끼움결합을 하면, 상기 몸체(10)와 상기 제1개구부(11) 및 상기 단턱(13)이 외부로 돌출이 되고 상기 걸림턱(14)은 상기 측면개구부(21) 내측에 걸려지는 끼움결합을 한다.The side opening 21 is formed so as to protrude to the outside of the body 10 and the first opening 11, the engaging jaw 14 is fitted while being caught inside the side opening (21). do. Accordingly, when the duct connector according to the present invention is inserted into the side opening 21 from the first opening side 11 in the duct, the body 10 and the first opening 11 are fitted. And the stepped jaw 13 protrudes to the outside, and the engaging jaw 14 is fitted to the inside of the side opening 21.

또한, 상기 단턱(13)과 상기 제1개구부사이(11)의 길이(S)만큼 상기 끝단개구부(22)에 끼움결합이 되고, 상기와 같이 끼움결합을 한 후, 예컨대 클램프나 아크릴 접착테이프 등의 마감재를 사용하여 상기 끼움결합부를 긴밀하게 결합한다.In addition, it is fitted to the end opening 22 by the length (S) of the step 13 and the first opening 11, and after fitting as described above, for example, a clamp or an acrylic adhesive tape Using the finish of the close coupling of the fitting portion.

도 5a 도 5b, 도 5c 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 덕트 연결구 제작방법은 프레스단계(100), 피어싱단계(200)가 포함되되, 철판(101), 상부금형(102), 단턱형성부(102a), 걸림턱형성부(102b), 피어싱금형(102c), 하부금형(103), 원시모형부(103a)가 더 포함될 수 있다.5a, 5b, 5c and 6, the manufacturing method of the duct connector according to the preferred embodiment of the present invention includes a pressing step 100, the piercing step 200, the iron plate 101, the upper mold ( 102, the step forming portion 102a, the locking step forming portion 102b, the piercing mold 102c, the lower mold 103, the primitive model 103a may be further included.

또한, 상기 프레스단계(100)는 원시모형 형성단계(110), 단턱 형성단 계(120), 걸림턱 형성단계(130)가 포함될 수 있다.In addition, the pressing step 100 may include a primitive model forming step 110, stepped step forming step 120, the locking step forming step 130.

상기 원시모형 형성단계(110)는 상기 하부금형(103)의 중앙에 형성된 상기 원시모형부(103a)의 상단에 상기 철판(101)을 안착시킨 후, 상기 상부금형(102)이 수직하방향으로 1차 가압하면 상기 철판(101)이 상기 원시모형부(103a)와 상응한 원통형상으로 형성되는 단계이다.The primitive model forming step 110 is to seat the iron plate 101 on the top of the primitive model portion 103a formed in the center of the lower mold 103, the upper mold 102 in the vertical downward direction The first press is the iron plate 101 is formed in a cylindrical shape corresponding to the primitive model (103a).

상기 단턱 형성단계(120)는 하부의 지름이 상부의 지름보다 넓게 형성된 상기 단턱형성부(102a)의 형상에 따라, 상기 원통형상의 철판(101)의 외주면에 계단형상의 단턱(13)이 형성되는 단계이다.In the step forming step 120, the stepped stepped step 13 is formed on the outer circumferential surface of the cylindrical iron plate 101 according to the shape of the step forming part 102a having a lower diameter wider than that of the upper part. Step.

상기 걸림턱 형성단계(130)는 상기 덕트의 측면개구부(21)의 곡률반경과 상응한 상기 걸림턱형성부(102b)가 형성되어 있는 상기 상부금형(102)의 형상에 따라, 상기 원통형상의 철판(101)의 하부에 걸림턱(14)이 형성되는 단계이다.The locking step forming step 130 is the cylindrical iron plate according to the shape of the upper mold 102 is formed with the locking step forming portion 102b corresponding to the radius of curvature of the side opening portion 21 of the duct The locking step 14 is formed at the bottom of the 101.

상술한 상기 원시모형 단계(110)와 상기 단턱 형성단계(120) 및 상기 걸림턱 형성단계(130)는 상기 프레스단계(100)에 포함되며, 동시에 이루어지는 것이 바람직하다.The primitive model step 110, the step forming step 120 and the locking step forming step 130 are included in the pressing step 100, it is preferably made at the same time.

상기 피어싱단계(200)는 상기 프레스단계(100)를 거친 상기 원통형상의 철판(101) 상부에 개구부(11)가 형성되도록 피어싱금형(102c)으로 상기 원통형상 철판(101)의 상부를 피어싱하는 2차 가압단계이다.The piercing step 200 is to pierce the upper portion of the cylindrical iron plate 101 with a piercing mold (102c) so that the opening 11 is formed in the upper portion of the cylindrical iron plate 101 through the pressing step (100). The differential pressurization step.

상기 원통형상 철판(101) 상부의 피어싱부위를 매끄럽게 다듬어 장착작업이 용이하게 하는 것이 바람직하다.Preferably, the piercing portion of the upper portion of the cylindrical iron plate 101 is smoothly trimmed to facilitate the mounting operation.

또한, 도 5a와 도 5b는 상기 프레스단계(100)를 나타내고 도 5c는 상기 피어싱단계(200)를 나타내는 것이 바람직하다. 5A and 5B preferably indicate the pressing step 100 and FIG. 5C preferably illustrates the piercing step 200.

도면과 명세서에서 최적의 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention as defined in the claims or the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 본 발명의 목적은 덕트의 분기시에 긴밀하게 장착되며 손쉽게 끼움결합하여 설치가 용이하고 시공시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, an object of the present invention is that it is closely mounted at the time of branching of the duct, and there is an advantage in that it is easy to install and shorten the construction time.

또한, 덕트 연결구와 걸림턱이 일체형으로 제작되어 표면이 매끄럽고 내부식성의 소재로 제작할 수 있어 부식에 따른 별도의 덕트 연결구 교체작업으로 인한 번거로움을 방지하고 교체비용 또한 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the duct connector and the locking jaw is integrally manufactured, the surface can be made of a smooth and corrosion-resistant material, thereby preventing the inconvenience caused by the replacement of the duct connector due to corrosion and reducing the replacement cost.

Claims (3)

삭제delete 삭제delete 덕트 내부의 유체 흐름을 분기되게 형성된 상기 덕트의 측면에 형성되는 측면개구부와 연결가능한 형상으로 철판을 가압하여 원시모형을 형성하는 원시모형 형성단계:Primitive model forming step of forming a primitive model by pressing the iron plate in a shape connectable to the side opening formed on the side of the duct formed to branch the fluid flow inside the duct: 별도의 덕트와 끼움결합이 가능하도록 상기 원시모형의 상부 원주면 지름이 하부 원주면 지름보다 작은 계단형상의 단턱을 형성하는 단턱 형성단계:Step formation step of forming a stepped step of the upper circumferential surface diameter of the primitive model is smaller than the lower circumferential surface diameter so as to be fitted with a separate duct: 상기 원시모형 하부에는 상기 측면개구부에 끼움결합이 가능하게 걸림턱이 형성되는 걸림턱 형성단계:를 포함하는 프레스단계;와A pressing step including: forming a locking step in which the locking step is formed to be fitted to the side opening at a lower portion of the primitive model; and 상기 프레스단계를 거친 상기 원시모형 상부에 개구부를 형성하는 피어싱단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 덕트 연결구 제작방법.The piercing connector manufacturing method comprising a; piercing step of forming an opening in the primitive model through the pressing step.
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