KR100797052B1 - Drawing method of tapered metal tube or conducting post and its device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 또는 금속봉 인발가공방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직경의 크기에 무관하게 가공물의 일단부를 물어 고정한 상태에서 회전시켜 주는 회전고정장치와; 볼수용 홀더 삽입홀의 내경이 일정 각도로 테이퍼진 형상을 갖고 제 1 테이블에 고정 설치된 슬리브와; 일측 선단에 인발볼이 설치된 볼수용 홀더가 가공물을 수용할 수 있는 중공이 형성된 홀더 케이스에 결합된 구성을 갖고 제 2 테이블에 고정 설치되어 인발 작동을 실시하는 인발기와; 상기 슬리브 및 인발기를 포함하여 제 2 및 제 1 견인장치의 스크류 결합구가 각각 상면에 고정 설치되고 양측 저부는 가이더를 따라 좌우로 이동가능하게 설치된 제 1 및 제 2 테이블과; 상기 제 1 및 제 2 테이블을 통해 슬리브 및 인발기를 원하는 거리만큼 좌우로 이동시켜 주는 제 1 및 제 2 견인장치와; 각부의 구동을 자동으로 제어하는 제어부;로 구성된 장치를 이용하여 금속봉 또는 금속관인 가공물의 일단부를 회전고정장치에 고정하고, 상기 가공물의 타단부를 내면이 테이퍼진 인발기의 슬리브내로 밀어 넣고 볼수용 홀더로 고정한 후 회전고정장치를 통해 가공물을 회전시키며 제 1 견인장치를 통해 볼수용 홀더를 잡아당겨 회전중인 가공물의 외주면이 원하는 경사각을 갖는 원추형으로 테이퍼지도록 인발하는 과정을 일정 길이씩 나누어 수회 반복한 후 원추형으로 테이퍼진 가공물의 단부로부터 인발기 및 슬리브를 분리시키고, 가공물의 타단부를 회전고정장치로부터 분리시키는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a tapered conical metal tube or metal rod drawing processing method and apparatus, and more particularly, a rotation fixing device that rotates in a state of fixing one end of the workpiece irrespective of the size of the diameter; A sleeve in which the inner diameter of the holder for inserting the ball is tapered at a predetermined angle and fixed to the first table; A drawing unit having a configuration in which a ball holder having a ball drawn at one end thereof is coupled to a holder case in which a hollow for accommodating a workpiece is formed and fixedly installed at a second table to perform a drawing operation; First and second tables including screw sleeves of the second and first traction device, each of which includes the sleeve and the drawer, fixedly installed on the upper surface thereof, and both bottoms of which are movable to the left and right along the guider; First and second traction devices for moving the sleeve and the drawer from side to side through the first and second tables by a desired distance; A control unit for automatically controlling the driving of each part; by using a device consisting of a metal rod or a metal tube fixed to one end of the rotation fixing device, the other end of the workpiece is pushed into the sleeve of the tapered drawer for ball viewing After fixing with the holder, the workpiece is rotated through the rotation fixing device, and the drawing process is repeated several times by dividing the process of pulling the holder for ball through the first towing device so that the outer peripheral surface of the rotating workpiece is tapered into a cone having a desired inclination angle. And then the drawer and the sleeve are separated from the end of the workpiece tapered conically, and the other end of the workpiece is separated from the rotational fixing device.
따라서, 적은 동력으로 인발 가공이 가능하고, 또 필요에 따라서는 인발기를 가공물과 동일방향으로 회전시켜 줌으로써 가공물의 장단부 직경을 아주 작게(예를 들어 3mm정도) 가공할 수도 있으며, 고도로 정밀하게 제어하지 않더라도 길이방향으로 균일한 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 및 금속봉을 가공할 수 있는 것이다.Therefore, drawing can be performed with less power, and if necessary, the long and short diameters of the workpiece can be processed very small (for example, about 3mm) by rotating the drawer in the same direction as the workpiece, and highly precisely controlled. If not, it is possible to process a conical metal tube and a metal rod having a uniform taper in the longitudinal direction.
테이퍼, 원추형, 인발기, 견인장치, 슬리브, 금속관 또는 금속봉 Taper, Conical, Puller, Traction Unit, Sleeve, Metal Tube or Metal Bar
Description
도 1은 종래 테이퍼를 갖는 강재파이프 인발장치의 정면도.1 is a front view of a steel pipe drawing device having a conventional taper.
도 2의 (a)(b)는 종래 테이퍼를 갖는 강재파이프 인발장치 중 인발기의 정면도 및 측단면도.Figure 2 (a) (b) is a front and side cross-sectional view of the drawer of the conventional steel pipe drawing apparatus having a taper.
도 3은 본 발명 장치의 평면도.3 is a plan view of the device of the present invention;
도 4는 본 발명 장치의 정면도.4 is a front view of the apparatus of the present invention.
도 5의 (a)(b)는 본 발명 장치 중 슬리브와 인발기의 요부 확대 단면 및 측면도.Figure 5 (a) (b) is an enlarged cross-sectional view and side view of the main portion of the sleeve and the drawer of the device of the present invention.
도 6은 본 발명 장치 중 슬리브의 다른 실시 예시 측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view of another embodiment of a sleeve of the device of the present invention.
도 7a 내지 7f 는 본 발명 방법을 설명하기 위한 흐름도.7A to 7F are flowcharts for explaining the method of the present invention.
도 8의 (a)(b)는 본 발명에 의해 원추형의 테이퍼지게 인발 가동된 가공물과 대직경와 원추부 및 소직경가 일체로 인발 형성된 가공물(국기 게양대)의 사시도.Fig. 8 (a) (b) is a perspective view of a workpiece (conical flag carrier) formed by drawing a conical tapered pulled work and a large diameter, a cone portion, and a small diameter integrally drawn by the present invention.
* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
20 : 가공물 21 : 회전고정장치20: workpiece 21: rotation fixing device
22 : 슬리브 23 : 인발기22: sleeve 23: drawing machine
24, 25 : 제 1 및 제 2 테이블 26, 27 : 제 1 및 제 2 견인장치24, 25: 1st and 2nd table 26, 27: 1st and 2nd traction apparatus
28 : 제어부 29 : 가이더28: control unit 29: guider
30 : 바디 211, 235 : 모터30:
212 : 척 구동부 213 : 척212: chuck drive unit 213: chuck
221 : 볼수용 홀더 삽입홀 231 : 인발볼221: ball holder insert hole 231: drawing ball
232 : 볼수용 홀더 233 : 홀더 케이스232: Ball Holder 233: Holder Case
234 : 중공 261, 271 : 스크류 결합구234: hollow 261, 271: screw coupling
262, 272 : 스크류봉 263, 264, 273, 274 : 아이들 고정구262, 272:
265, 275 : 제 1 및 제 2 구동모터 221a : 대직경 성형부265, 275: first and
221b : 원추형 성형부 221c : 소직경 성형부221b:
본 발명은 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 또는 금속봉 인발가공방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적은 동력을 이용하여 기존 강재파이프를 재가공에 의해 양쪽이 서로 다른 직경을 갖는 테이퍼 금속관 또는 금속봉으로 가공할 수 있고, 인발기를 가공물과 동일방향으로 회전시킴으로써 한쪽 직경이 아주 작은 직경(예를 들어 3mm정도) 까지 가공할 수도 있으며, 고도로 정밀하게 제어하지 않 더라도 길이방향으로 균일한 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 또는 금속봉을 가공할 수 있도록 발명한 것이다. The present invention relates to a tapered conical metal tube or metal rod drawing method and apparatus therefor, and more particularly, to reprocess an existing steel pipe using a less power into a tapered metal tube or metal rod having different diameters on both sides. By rotating the drawer in the same direction as the workpiece, it can be machined to a very small diameter (e.g. about 3 mm) and has a uniform taper in the longitudinal direction even without highly precise control. It is invented to process.
일반적으로 금속관은 인발을 통해 일정한 단위길이로 생산되고, 이들은 모두 동일한 직경과 형상으로 제조된다. In general, metal tubes are produced in a unit length by drawing, and they are all manufactured in the same diameter and shape.
그러나, 전신주, 가로등의 기둥, 국기 게양대, 골프채, 낙시대, 접이용 안테나, 신호등 설치대 등에는 금속관을 테이퍼를 갖는 원추형 금속관으로 가공할 필요가 있는데, 종래에는 대부분 이를 위해 금속 철판을 사용하여 순차적으로 절곡시키며 포밍하는 방식으로 테이퍼를 갖는 원추형 금속관을 만들었다.However, telephone poles, poles of street lamps, flag poles, golf clubs, naps, folding antennas, traffic lights, etc. need to process the metal tube into a tapered conical metal tube, which is conventionally bent sequentially using a metal sheet for this purpose Tapered conical metal tubes were made.
한편, 국내 특허등록 제458864호에는 강재파이프의 외주면에 테이퍼를 형성하기 위하여 파이프 인발용 압압지그를 제어하는 방식으로 다양한 형태와 모양을 갖는 강재파이프의 인발방법 및 인발장치가 제안되었다.On the other hand, domestic patent registration No. 458864 has proposed a drawing method and a drawing device of steel pipes having a variety of forms and shapes in a manner to control the pressure jig for drawing the pipe to form a taper on the outer peripheral surface of the steel pipe.
이와 같은 테이퍼 기울기를 갖는 강재파이프 인발방법 및 그 장치 중 인발 방법은, 강재파이프(10a)를 잡아당겨 기존 강재파이프(10a)의 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼 기울기를 이룰 수 있도록 인발하는 테이퍼 기울기를 갖는 강재파이프 인발방법에 있어서, 강재파이프(10a)의 선단이 파이프인발기(40) 내측에 끼워지도록 실린더(36)에 의하여 밀어넣어 고정하는 강재파이프 고정단계와, 상기 파이프인발기(40)에 고정된 강재파이프(10a)를 잡아당기도록 견인장치구동부(50)와 벨트로 연결되어 있는 이송유니트(52)와 클램프유니트(51)에 의해 고정하여 연결하는 견인장치 연결단계와, 상기 이송유니트(52)와 연결된 클램프유니트(51)를 이용하여 파이프인발기(10)의 내측으로 강재파이프가 통과할 수 있도록 길이방향으로 잡아당기는 강재파이프 인발단계와, 상기 파이프인발기(40)를 통과하는 강재파이프(10a)의 이송속도에 따라 그 외주면과 긴밀하게 접촉되는 압압지그(44)가 파이프인발기(40)에 형성된 가이드홈(42a-42n)을 따라 방사상으로 이동시키도록 제어하는 지그제어단계를 포함하여 상기 파이프인발기(40)를 통과하는 강재파이프의 외주면이 길이방향을 따라 일정한 테이퍼기울기를 이루도록 인발하는 방식으로 이루어졌다.Steel pipe drawing method having such a taper inclination and the draw method of the device, the taper inclination to pull the steel pipe (10a) to draw a constant taper inclination along the longitudinal direction of the outer peripheral surface of the existing steel pipe (10a) In the steel pipe drawing method having a steel pipe fixing step of pushing and fixing by the
또한, 상기한 인발방법을 실행하기 위한 인발장치는 도 1 및 도 2의 (a)(b)에 나타난 바와 같이, 길이방향으로 일정한 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치에 있어서, 파이프인발기(40)의 배면부에 위치하여 강재파이프(10a)의 선단이 파이프인발기(40)의 내측으로 끼워지도록 강재파이프(10a)를 밀어넣는 공급실린더유니트(36)가 구비된 강재파이프 이송부(35)와, 방사상으로 설치된 가이드홈(42a-42n)에 조립되는 다수의 압압지그(44a-44n)에 의해 강재파이프(10a)의 외주면과 긴밀하게 접촉하면서 이와 접촉되는 강재파이프의 외주면을 필요한 형상과 모양(사각형, 육각형, 팔각형, 원형 등)을 이루도록 형성하는 파이프인발기(40)와, 상기 파이프인발기(40)와 마주하는 위치에 배치되어 강재파이프(10a)가 파이프인발기(40)의 내측으로 통과하도록 강재파이프(10a)의 일측단을 클램핑하는 클램프유니트(51)와, 상기 클램프유니트(51)에 클램핑되어 있는 강재파이프(10a)를 인발하듯이 잡아당기는 이송유니트(52)와, 상기 이송유니트(52)가 벨트로 연결되어 구동하는 견인장치구동부(50)와, 상기 파이프인발기(40)의 양쪽에 배치되어 강재파이프(10a)의 이송을 안내하는 양쪽 가이드(60a, 60b)에 강재파이프이송부(35) 및 견인장치구동 부(50)를 고정되게 지지하는 고정프레임(60)과, 상기 파이프인발기(40)와 견인장치구동부(50)를 각각 제어하는 콘트롤러(70)로 구성되어 있다.In addition, the drawing device for performing the above drawing method is a steel pipe drawing device in the steel pipe drawing device having a constant taper in the longitudinal direction, as shown in Figs. 1 and 2 (a) (b). Steel
또한, 상기 파이프인발기(40)는 그 내측 중심부에 관통되게 커다란 구멍(411)이 천공되는 몸체(41)와, 몸체(41)의 한쪽 면에 상기 구멍(411)과 서로 연통되게 원주면을 따라 방사상으로 형성되는 다수의 가이드홈(42a,42b,42c,…,42n-1,42n)과, 상기 가이드홈(42a-42n)에 각각 조립되어 강재파이프(10a)의 외주면과 접촉하며 가압하도록 압압지그(44a,44b,44c,…,44n-1,44n)와, 몸체(41)의 배면부쪽에 위치하여 압압지그(44)와 볼트(443)에 의해 체결되는 면판(47)과, 상기 압압지그(44)가 부착되는 면판(47)을 방사방향으로 이송하기 위하여 면판(47)의 타단면 상에 형성하는 이송치차(471)와, 상기 이송치차(471)를 방사방향으로 이송하게 서로 치합되는 나선형 치차(451)가 형성된 회전판(45)과, 상기 회전판(45)을 회전구동하기 위하여 상기 회전판(45)의 끝단부에 피니언(45a)이 형성되고 상기 피니언(45a)은 상기 몸체(41)에 조립되어 회전 운동시키는 구동기어(46a)와 치합되고, 상기 구동기어(46a)에 회전력을 제공하는 구동모터(46)와, 상기 구동모터(46)를 제어하는 콘트롤러(70)가 구비되고, 상기 콘트롤러(70)는 파이프인발기(40)를 통과하는 강재파이프(10a)의 이송속도에 따라 구동모터(46)와 함께 회전판(45)의 회전속도를 제어하여 회전판(45)과 연동되는 각각의 압압지그(44a-44n)가 가이드홈(42a-42n)을 따라 바깥쪽 방향 또는 그 안쪽방향으로 각각 이동시키도록 구성되어 있다.In addition, the pipe drawer 40 has a
그러나, 이와 같은 구성을 갖는 종래의 테이퍼를 갖는 강재파이프 인발장치는, 파이프 인발기 자체의 구성이 복잡하고, 파이프에 테이퍼를 형성하기 위하여 파이프의 외면를 압압지그로 가압하면서 직선방향으로 엄청난 힘을 가하여 파이프를 잡아당겨야 했으므로 큰 동력이 필요하고, 강재파이프의 이송속도에 따라 컨트롤러를 정밀하게 제어해야 하는 등의 문제가 있으며, 강재파이프의 이송속도와 파이프인발기의 제어가 정밀하지 못한 경우에는 길이방향의 테이퍼가 일정하지 못한 문제점 등이 있다. However, the conventional tapered steel drawing device having such a configuration has a complicated configuration of the pipe drawing machine itself, and applies enormous force in a linear direction while pressing the outer surface of the pipe with a pressing jig to form a taper in the pipe. Since the pipe had to be pulled out, a large amount of power was required, and the controller had to be precisely controlled according to the feed rate of the steel pipe, and in the case of insufficient control of the feed rate of the steel pipe and the pipe drawing machine, There is a problem that the taper is not constant.
또한, 위와 같은 방법은 가로등 기둥이나 전주용의 금속관을 제작하기 위한 것으로 관의 두께와 직경이 아주 작은 경우에는 인발을 통하여 테이퍼 금속관을 제작하는 것이 어려운 문제가 있었다. In addition, the above method is to produce a metal tube for the lamppost or pole pole, if the thickness and diameter of the tube is very small, there was a problem that it is difficult to produce a tapered metal tube through the draw.
본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 적은 동력을 이용하여 금속관 또는 금속봉의 직경에 상관없이 길이방향으로 균일한 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 또는 금속봉을 제조하여 전신주, 가로등의 기둥, 국기 게양대, 골프채, 낙시대, 접이용 안테나, 신호등 설치대 등 목적에 따라 금속관 또는 금속봉에 테이퍼를 자유롭게 형성할 수 있는 원추형 금속관 또는 금속봉 인발가공방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, by using a small power to produce a conical metal tube or metal rod having a uniform taper in the longitudinal direction irrespective of the diameter of the metal tube or metal rods, It is an object of the present invention to provide a conical metal tube or metal rod drawing processing method and apparatus for freely forming a taper in a metal tube or a metal rod according to a purpose such as a pole, a flag pole, a golf club, a nap, a folding antenna, a signal lamp, and the like.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 방법은, 금속봉 또는 금속관인 가공물의 일단부를 회전고정장치에 고정하는 단계와; 상기 가공물의 타단부를 내면이 테 이퍼진 인발기의 슬리브내로 밀어 넣고 볼수용 홀더로 고정하는 단계와; 회전고정장치를 통해 가공물을 회전시키며 제 1 견인장치를 통해 볼수용 홀더를 잡아당겨 회전중인 가공물의 외주면이 원하는 경사각을 갖는 원추형으로 테이퍼지도록 인발하는 과정을 일정 길이씩 나누어 수회 반복하는 단계와; 원추형으로 테이퍼진 가공물의 단부로부터 인발기 및 슬리브를 분리시키고, 가공물의 타단부를 회전고정장치로부터 분리시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object comprises the steps of fixing the one end of the workpiece, which is a metal rod or metal tube to the rotation fixing device; Pushing the other end of the workpiece into the sleeve of the tapered drawer and securing it with a ball holder; Rotating the workpiece through the rotation fixing device, and pulling the ball holder for the ball through the first traction device and repeating the process of drawing the outer peripheral surface of the rotating workpiece to be tapered into a cone having a desired inclination angle by a predetermined length; Separating the drawer and the sleeve from the end of the conical tapered workpiece, and separating the other end of the workpiece from the rotational fixing device.
이때, 상기 가공물을 회전고정장치로부터 분리시기키 전 단계 또는 분리시킨 후 상기 볼수용 홀더의 고정에 의해 인발 가공시 형성된 가공물의 단부 걸림돌부를 절단하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.At this time, the step of separating the workpiece from the rotation fixing device before or after the separation phase key is characterized in that the step of cutting the end locking portion of the workpiece formed during the drawing process by fixing the ball holder.
또, 상기 인발단계는 적어도 1-3회 실시하되, 각각의 인발단계에서 가공물의 가공시작점을 변경하기 위해 상기 슬리브의 길이방향 위치를 변경하는 단계;를 더 실시하는 것을 포함함을 특징으로 한다.In addition, the drawing step is performed at least one to three times, the step of changing the longitudinal position of the sleeve to change the processing starting point of the workpiece in each drawing step; characterized in that it further comprises.
또한, 마지막의 인발단계에서는 상기 인발기를 가공물의 회전방향과 동일한 방향으로 가공물의 회전속도보다 작은 속도로 회전시키면서 직선으로 이동시켜 가공물의 단부가 직경이 작은 테이퍼를 갖도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the final drawing step further comprises the step of moving the drawer in a straight line while rotating at a speed less than the rotational speed of the workpiece in the same direction as the rotational direction of the workpiece so that the end of the workpiece has a taper with a small diameter It is done.
그리고, 필요에 따라서는 상기 인발단계를 대직경 인발 성형단계와 원추형 인발 성형단계 및 소직경 인발 성형단계로 구분하여 실시하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And, if necessary, characterized in that it further comprises performing the drawing step divided into a large diameter drawing molding step, a conical drawing molding step and a small diameter drawing molding step.
한편, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명 장치는, 모터와 척 구동부 및 척으로 이루어진 구성을 갖고 직경의 크기에 무관하게 금속봉 또는 금속관인 가공물의 일단부를 물어 회전시켜 주는 회전고정장치와; 볼수용 홀더 삽입홀의 내경이 일정 각도로 테이퍼진 형상을 갖고 제 1 테이블에 고정 설치된 슬리브와; 일측 선단에 인발볼이 설치된 볼수용 홀더가 가공물을 수용할 수 있는 중공이 형성된 홀더 케이스에 결합되고, 상기 홀더 케이스는 모터의 축에 결합된 형상을 갖고 제 2 테이블에 고정 설치되어 인발 작동을 하는 인발기와; 상기 슬리브 및 인발기를 포함하여 제 2 및 제 1 견인장치의 스크류 결합구가 각각 상면에 고정 설치되고 양측 저부는 가이더를 따라 좌우로 이동가능하게 설치된 제 1 및 제 2 테이블과; 외주면에 형성된 나선부가 상기 스크류 결합구에 각각 나사 결합된 스크류봉의 양단부는 아이들 고정구에 각각 아이들 회동 가능하게 결합됨은 물론 상기 스크류봉의 일단부에는 제 1 및 제 2 구동모터에 각각 고정된 구성을 갖고 상기 제 1 및 제 2 테이블을 통해 슬리브 및 인발기를 원하는 거리만큼 좌우로 이동시켜 주는 제 1 및 제 2 견인장치와; 상기 인발기의 모터를 포함하여 제 1 및 제 2 견인장치의 제 1 및 제 2 구동모터의 구동을 정해진 제어방식에 의해 자동으로 제어하기 위한 제어부;로 구성한 것을 특징으로 한다.On the other hand, the present invention device for achieving the object of the present invention comprises a rotation fixing device having a configuration consisting of a motor, a chuck drive unit and a chuck and bites one end of the workpiece, which is a metal rod or a metal tube, regardless of the size of the diameter; A sleeve in which the inner diameter of the holder for inserting the ball is tapered at a predetermined angle and fixed to the first table; A ball holder having a drawing ball installed at one end thereof is coupled to a holder case having a hollow for accommodating a workpiece. The holder case has a shape that is coupled to a shaft of a motor and is fixed to a second table to perform drawing operation. A drawer; First and second tables including screw sleeves of the second and first traction device, each of which includes the sleeve and the drawer, fixedly installed on the upper surface thereof, and both bottoms of which are movable to the left and right along the guider; Both ends of the screw rods, each of which is formed on the outer circumferential surface of the screw rod screwed to the screw engaging portion, are respectively rotatably coupled to the idle fixture, and one end of the screw rod is fixed to the first and second driving motors, respectively. First and second retractors for moving the sleeve and the drawer left and right by a desired distance through the first and second tables; And a controller for automatically controlling the driving of the first and second drive motors of the first and second traction devices, including the motor of the drawer, by a predetermined control method.
이때, 상기 슬리브의 볼수용 홀더 삽입홀 내경 또는 볼수용 홀더 삽입홀 내면의 테이퍼 내면은 가공물의 직경과 가공물에 형성하고자 하는 테이퍼 형상에 따라 선택되어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the inner diameter of the ball holder insertion hole or the inner surface of the ball holder holder insertion hole of the sleeve is characterized in that it is selected according to the diameter of the workpiece and the taper shape to be formed on the workpiece.
또, 상기 슬리브에 테이퍼지게 형성된 볼수용 홀더 삽입홀 내면과, 볼수용 홀더에 설치되는 인발볼은 고강도 열처리가 되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner surface of the ball holder holder insertion hole formed to be tapered on the sleeve, and the drawing ball installed in the ball holder is characterized in that the high-strength heat treatment.
또한, 상기 슬리브의 볼수용 홀더 삽입홀은 필요에 따라 대직경 성형부와 원추형 성형부 및 소직경 성형부로 구분하여 형성시킨 것을 특징으로 한다.In addition, the ball holder holder insertion hole of the sleeve is characterized in that formed as large diameter forming portion, conical forming portion and small diameter forming portion as necessary.
그리고, 상기 인발기의 볼수용 홀더에 수용되는 인발볼의 직경은 가공물에 형성하고자 하는 테이퍼에 따라 선택되어지고, 볼수용 홀더의 원주방향을 따라 등간격으로 적어도 3개 이상 설치한 것을 특징으로 한다.And, the diameter of the drawn ball accommodated in the ball holder for the drawer is selected according to the taper to be formed in the workpiece, characterized in that at least three or more are installed at equal intervals along the circumferential direction of the ball holder. .
또, 상기 회전고정장치의 척은 에어척, 유압척, 콜릿척 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the chuck of the rotation fixing device is characterized in that any one of the air chuck, hydraulic chuck, collet chuck.
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명 장치의 평면도를 나타낸 것이고. 도 4는 본 발명 장치의 정면도를 나타낸 것이며, 도 5의 (a)(b)는 본 발명 장치 중 슬리브와 인발기의 요부 확대 단면 및 측면도를 나타낸 것이고, 도 6은 본 발명 장치 중 슬리브의 다른 실시 예시 측단면도를 나타낸 것이다.Figure 3 shows a plan view of the device of the present invention. Figure 4 shows a front view of the device of the present invention, Figure 5 (a) (b) is an enlarged cross-sectional view and side view of the main portion of the sleeve and the drawer of the device of the present invention, Figure 6 is another of the sleeve of the device of the present invention An exemplary cross-sectional side view is shown.
이에 따르면 본 발명 장치는, 모터(211)와 척 구동부(212) 및 척(213)으로 이루어진 구성을 갖고 직경의 크기에 무관하게 가공물(20)의 일단부를 물어 고정한 상태에서 회전시켜 주는 회전고정장치(21)와;According to this, the apparatus of the present invention has a configuration consisting of the
볼수용 홀더 삽입홀(221)의 내경이 일정 각도로 테이퍼진 형상을 갖고 제 1 테이블(24)에 고정 설치된 슬리브(22)와;A
일측 선단에 인발볼(231)이 설치된 볼수용 홀더(232)가 가공물(20)을 수용할 수 있는 중공(234)이 형성된 홀더 케이스(233)에 결합되고, 상기 홀더 케이스(233) 는 모터(235)의 축에 결합된 형상을 갖고 제 2 테이블(25)에 고정 설치되어 인발 작동을 실시하는 인발기(23)와; A
상기 슬리브(22) 및 인발기(23)를 포함하여 제 2 및 제 1 견인장치(27)(26)의 스크류 결합구(271)(261)가 각각 상면에 고정 설치되고 양측 저부는 가이더(29)를 따라 좌우로 이동가능하게 설치된 제 1 및 제 2 테이블(24)(25)과;Screw
외주면에 형성된 나선부가 상기 스크류 결합구(261)(271)에 각각 나사 결합된 스크류봉(262)(272)의 양단부는 아이들 고정구(263,264)(273,274)에 각각 결합됨은 물론 그 일단부에는 제 1 및 제 2 구동모터(265)(275)에 각각 고정된 구성을 갖고 상기 제 1 및 제 2 테이블(24)(25)을 통해 슬리브(22) 및 인발기(23)를 원하는 거리만큼 좌우로 이동시켜 주는 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)와;Both ends of the
상기 인발기(23)의 모터(235)를 포함하여 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)의 제 1 및 제 2 구동모터(265)(275)의 구동을 정해진 제어방식에 의해 자동으로 제어하는 제어부(28);로 구성한 것을 특징으로 한다.The drive of the first and
이때, 상기 슬리브(22)의 볼수용 홀더 삽입홀(221) 내경 또는 볼수용 홀더 삽입홀(221) 내면의 테이퍼 크기는 가공물(20)의 직경과 가공물(20)에 형성하고자 하는 테이퍼 형상에 따라 선택되어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the inner diameter of the ball
또, 상기 슬리브(22)에 테이퍼지게 형성된 볼수용 홀더 삽입홀(221)의 내경과, 볼수용 홀더(232)에 설치되는 인발볼(231)은 고강도 열처리가 되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the inner diameter of the ball
또한, 상기 슬리브(22)의 볼수용 홀더 삽입홀(221)은 필요에 따라 대직경 성 형부(221a)와 원추형 성형부(221b) 및 소직경 성형부(221c)로 구분하여 형성시킨 것을 특징으로 한다.In addition, the ball holder
그리고, 상기 인발기(23)의 볼수용 홀더(232)에 수용되는 인발볼(231)의 직경은 가공물(20)에 형성하고자 하는 테이퍼의 형상에 따라 선택되어지고, 볼수용 홀더(232)의 원주방향을 따라 등간격으로 적어도 3개 이상 설치한 것을 특징으로 한다.Then, the diameter of the
또, 상기 회전고정장치(21)의 척(213)은 에어척, 유압척, 콜릿척 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the
한편, 도 7a 내지 7f 는 본 발명 방법을 설명하기 위한 흐름도를 나타낸 것이고, 도 8의 (a)(b)는 본 발명에 의해 원추형의 테이퍼지게 인발 가동된 가공물과 대직경와 원추부 및 소직경가 일체로 인발 형성된 가공물(국기 게양대)의 사시도를 나타낸 것이다.On the other hand, Figures 7a to 7f shows a flow chart for explaining the method of the present invention, Figure 8 (a) (b) is a conical tapered pull-moved workpiece and a large diameter, cone portion and small diameter in accordance with the present invention It shows the perspective view of the workpiece (flank hoisting rod) formed by drawing.
이에 따르면, 가공물(20)의 일단부를 회전고정장치(21)에 고정하는 단계와;According to this, the step of fixing one end of the
상기 가공물(20)의 타단부를 내면이 테이퍼진 인발기(23)의 슬리브(22)내로 밀어 넣고 볼수용 홀더(232)로 고정하는 단계와; Pushing the other end of the workpiece (20) into the sleeve (22) of the tapered drawer (23) and fixing it with a ball holder (232);
상기 회전고정장치(21)를 통해 가공물(20)을 회전시키며 제 1 견인장치(26)를 통해 인발기(23)의 볼수용 홀더(232)를 잡아당겨 회전중인 가공물(20)의 외주면이 원하는 경사각을 갖는 원추형으로 테이퍼지도록 인발을 일정 길이씩 나누어 수회 반복하는 단계와; The outer peripheral surface of the
원추형으로 테이퍼진 가공물(20)의 단부로부터 슬리브(22) 및 인발기(23)를 분리시키고, 가공물(20)의 타단부를 회전고정장치(21)로부터 분리시키는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.Separating the
이때, 상기 가공물(20)을 회전고정장치(21)로부터 분리시기키 전 단계 또는 분리시킨 후 상기 볼수용 홀더(232)의 고정에 의해 인발 가공시 형성된 가공물(20)의 단부 걸림돌부(201)를 절단하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.At this time, the
또, 상기 인발단계는 적어도 1-3회 실시하되, 각각의 인발단계에서 가공물(20)의 가공시작점을 변경하기 위해 상기 슬리브(22)의 길이방향 위치를 제 2 견인장치(27)를 이용하여 변경하는 단계;를 더 실시하는 것을 포함함을 특징으로 한다.In addition, the drawing step is performed at least one to three times, in order to change the processing start point of the
그리고, 상기와 같이 인발단계를 3회 실시할 때 필요에 따라서는 대직경(20a) 인발 성형단계와 원추부(20b) 인발 성형단계 및 소직경(20c) 인발 성형단계로 구분하여 실시하는 것을 특징으로 한다.In addition, when the drawing step is performed three times as described above, a
또한, 마지막의 인발단계에서는 필요에 따라 상기 인발기(23)의 모터(235)를 이용하여 볼수용 홀더(232)를 가공물(20)의 회전방향과 동일한 방향으로 가공물(20)의 회전속도보다 작은 속도로 회전시키면서 직선으로 이동시켜 가공물의 단부가 직경이 작은 테이퍼를 갖도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the final drawing step, if necessary, using the
이때, 상기 가공물(20)의 단부 직경은 최소 3mm 까지 작게 형성한 것을 특징으로 한다.At this time, the end diameter of the
한편, 본 발명 장치 및 방법은 중공의 관이 아닌 봉에도 그대로 적용할 수 있는바, 그 과정이 동일하므로 이하 금속봉의 제조방법은 생략하고 금속관을 위주로 상세히 설명하기로 한다.On the other hand, the device and method of the present invention can be applied to the rod as it is, not the hollow tube as it is, the process is the same, the following method of manufacturing the metal rod will be omitted and will be described in detail mainly on the metal tube.
이와 같은 구성 및 단계로 이루어진 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention made of such a configuration and steps as follows.
먼저 본 발명 장치는 크게 회전고정장치(21)와 슬리브(22), 인발기(23), 제 1 및 제 2 테이블(24)(25)을 포함하여 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)로 구성되어져 있다.First, the apparatus of the present invention mainly includes a
이때, 상기 회전고정장치(21)는 모터(211)와 척 구동부(212) 및 에어척, 유압척, 콜릿척 중 어느 하나로 된 척(213)으로 구성되어 있으므로 직경의 크기에 무관하게 가공물(20)의 일단부를 물어 고정한 상태한 상태에서 적은 동력으로 척(213)에 물려진 가공물(20)인 금속관 또는 금속봉을 회전시켜 줄 수 있다.At this time, since the
또, 상기 슬리브(22)는 내경이 일정 각도로 테이퍼진 볼수용 홀더 삽입홀(221)를 구비하고 제 1 테이블(24) 상면에 고정 설치되어 제 2 견인장치(27)의 구동방향에 부응하여 가이더(29)를 타고 좌우측으로 이동하며 인발단계에서 가공물(20)의 가공시작점을 변경하여 주게 된다.In addition, the
이때, 상기 슬리브(22)의 볼수용 홀더 삽입홀(221) 내경 또는 볼수용 홀더 삽입홀(221) 내면의 테이퍼 크기는 가공물(20)의 직경과 가공물(20)에 형성하고자 하는 테이퍼 형상에 부응하여 결정된다.At this time, the inner diameter of the ball
한편, 상기 슬리브(22)는 전술한 바와 같이 테이퍼진 볼수용 홀더 삽입홀(221)이 일정각도로 경사져 원추형을 갖는 것을 기본으로 하나, 필요에 따라서는 도 6과 같이 대직경 성형부(221a)와 원추형 성형부(221b) 및 소직경 성형부(221c)로 구분하여 형성시켜 국기 게양대와 같이 저부는 대직경를 갖고 그 중간부는 원추 형상을 가지며 상부는 다시 소직경를 갖는 가공물(20)의 인발 가공시 사용할 수도 있다.On the other hand, the
또한, 상기 인발기(23)는 제 2 테이블(25)의 상면에 고정된 홀더 케이스(233)의 일측부(즉, 상기 슬리브(22)와 대향되는 면)에 가공물(20)이 수용되는 중공(234)이 구비되고 선단 일측부에 인발볼(231)이 설치되어 있는 볼수용 홀더(232)를 홀더 케이스(233)에 결합한 것을 기본적인 구성으로 하고 있다.In addition, the
그리고, 상기 홀더 케이스(233)의 타측부에는 필요에 따라 모터(235)의 축에 결합시켜 가공물(20)의 인발 가공시 상기 홀더 케이스(233)에 결합되어 슬리브(22)에 삽입된 상태에서 가공물(20)의 단부를 고정한 상태에서 잡아당겨 가공물(20)이 테이퍼지게 인발되도록 하는 볼수용 홀더(232)를 회전시켜 줄 수 있도록 한다.In addition, the other side portion of the
이때, 상기 슬리브(22)에 테이퍼지게 형성된 볼수용 홀더 삽입홀(221)의 내경과, 볼수용 홀더(232)에 설치되는 인발볼(231)은 고강도 열처리하여 인발시 마모를 최소화할 수 있도록 한 것이다.At this time, the inner diameter of the ball
또한, 상기 인발기(23)의 볼수용 홀더(232)에 수용되는 인발볼(231)의 직경은 가공물(20)에 형성하고자 하는 테이퍼의 형상에 따라 결정되고, 볼수용 홀더(232)의 원주방향을 따라 등간격으로 적어도 3개 이상 설치하는 것이 바람직하다.In addition, the diameter of the
한편, 상기 제 1 및 제 2 테이블(24)(25)은 각각 양단부의 저부가 서로 평행하게 설치된 가이더(29) 상에 슬라이딩 가능하게 설치되고, 그 상면 중앙부에는 상기 슬리브(22) 및 인발기(23)가 고정 설치되고, 상면 양측부에서 어느 일측에는 각각 제 2 및 제 1 견인장치(27)(26)의 스크류 결합구(271)(261)가 고정 설치되어 있 어 상기 제 2 및 제 1 견인장치(27)(26)의 구동에 부응하여 상기 제 1 및 제 2 테이블(24)(25)이 가이더(29)를 따라 좌측 또는 우측으로 슬라딩 이동되며 슬리브(22) 또는 인발기(23)를 직선 이동시킬 수 있게 되는 것이다.On the other hand, the first and second tables 24, 25 are respectively slidably installed on the
또, 상기 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)는 외주면에 나사부가 형성된 스크류봉(262)(272)이 상기 스크류 결합구(261)(271)에 결합된 상태에서 양단부는 아이들 고정구(263,264)(273,274)에 결합됨은 물론 그 일단부에는 제 1 및 제 2 구동모터(265)(275)에 각각 고정된 구성을 갖고 제어부(28)의 제어신호에 부응하여 상기 제 1 및 제 2 구동모터(265)(275)가 정방향 또는 역방향으로 회전되어 제 2 및 제 1 테이블(25)(24)에 각각 고정된 스크류 결합구(261)(271)에 나사 결합되어 있는 스크류봉(262)(272)의 정,역방향의 회전을 통해 제 2 및 제 1 테이블(25)(24)에 고정된 인발기(23) 및 슬리브(22)를 좌측 또는 우측으로 밀거나 당겨주며 이동시킬 수 있는 것이다.In addition, both ends of the first and
또한, 상기에 있어서 회전고정장치(21)와 가이더(29), 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)의 아이들 고정구(263,264)(273,274)는 각각 바디(30)의 상면에 고정 설치된 형태를 갖는다. In addition, in the above, the
이와 같은 본 발명 장치를 이용하여 금속봉 또는 금속관인 가공물(20)을 테이퍼지게 성형할 때에는 먼저, 가공물(20)의 일단부를 도 7a와 같이 회전고정장치(21)의 척(213)에 고정하고, 상기 가공물(20)에 테이퍼를 형성하기 위한 길이를 소정등분하여 가공이 많이 이루어지는 부분을 1회 가공시점으로 선정한다.When forming the tapered
이후, 도 7b와 같이 상기 가공물(20)의 자유단부를 1회 가공시점까지 슬리브 (22)내로 밀어 넣고 볼수용 홀더(232)로 고정하여 인발기(23)에 가공물(20)을 장착한 다음 도 7c와 같이 회전고정장치(21)를 구동시켜 가공물(20)을 일정속도로 회전시키면서 제 1 견인장치(26)를 통해 인발기(23)를 도면상 우측으로 견인하여 볼수용 홀더(232)의 선단 일측부에 설치되어 있는 인발볼(231)의 회동에 의해 가공물(20)의 정해진 구간을 1회 가공하여 테이퍼지도록 한다.Subsequently, as shown in FIG. 7B, the free end of the
이와 같이 가공물(20)을 테이퍼지게 인발할 때 회전고정장치(21)를 통해 가공물(20)을 일정속도로 회전시키면서 제 1 견인장치(26)를 통해 인발기(23)를 우측으로 견인하며 볼수용 홀더(232)의 선단 일측부에 설치되어 있는 인발볼(231)의 회동에 의해 가공물(20)의 테이퍼지도록 하게 되면 적은 동력으로도 가공물(20)이 테이퍼지게 인발할 수 있다.As such, when the
이어서 정해진 구간에서의 1회 테이퍼 가공이 완료되면 상기 회전고정장치(21)와 제 1 견인장치(26)의 작동을 정지시키고, 상기 제 2 견인장치(27)를 작동시켜 제 1 테이블(24)을 통해 슬리브(22)를 일정거리 좌측으로 이동시켜 볼수용 홀더(232)에 설치되어 있는 인발볼(231)이 도 7d와 같이 2회 가공시작점에 위치되도록 하여 가공물(20)을 고정한 다음 다시 상기 회전고정장치(21)를 구동시켜 가공물(20)을 일정속도로 회전시키면서 제 1 견인장치(26)를 통해 인발기(23)를 도면상 우측으로 견인하여 볼수용 홀더(232)의 선단 일측부에 설치되어 있는 인발볼(231)의 회동에 의해 가공물(20)의 정해진 구간을 2회 가공하여 테이퍼지도록 한다.Subsequently, when the one-time taper processing in the predetermined section is completed, the operation of the
이와 같이 정해진 구간에서의 2회 테이퍼 가공이 완료되면 전술한 바와 같이 상기 회전고정장치(21)와 제 1 견인장치(26)의 작동을 다시 정지시키고, 상기 제 2 견인장치(27)를 다시 작동시켜 제 1 테이블(24)을 통해 슬리브(22)를 일정거리 좌측으로 이동시켜 볼수용 홀더(232)에 설치되어 있는 인발볼(231)이 도 7e와 같이 3회 가공시작점에 위치되도록 하여 가공물(20)을 고정한 다음 다시 상기 회전고정장치(21)를 구동시켜 가공물(20)을 일정속도로 회전시키면서 제 1 견인장치(26)를 통해 인발기(23)를 도면상 우측으로 견인하여 볼수용 홀더(232)의 선단 일측부에 설치되어 있는 인발볼(231)의 회동에 의해 가공물(20)의 정해진 구간을 3회 가공하여 테이퍼지도록 하면 도 8의 (a)와 같이 가공물(20)의 전체가 원추형으로 테이퍼진 형태로 인발 성형된다.When the second taper processing is completed in the predetermined section as described above, the operation of the
도 5의 (a)(b)는 본 발명 장치 중 슬리브(22)와 인발기(23)의 요부 확대 단면 및 측면도를 인발 횟수 및 시적점에 대응하여 나타낸 것으로써, 상기 인발기(23)의 볼수용 홀더(232)에 설치된 인발볼(231)이 인발 시작점에서는 가공물(20)의 외경에 부응하여 서로 이격된 상태를 갖다가 일정 길이를 인발함으로 인해 좁아져 가공물(20)의 단부 지름도 테어퍼 각도에 부응하여 작아짐을 알 수 있다.5 (a) and 5 (b) show enlarged cross-sectional views and side views of the main parts of the
한편, 본 발명에서는 3회에 걸친 인발 가공을 예시했으나 상기와 같은 절차를 통한 인발 가공은 가공물(20)의 길이 등에 따라 그 횟수가 변경될 수 있다.On the other hand, in the present invention has been exemplified three times the drawing process, the number of times the drawing process through the above procedure can be changed depending on the length of the
뿐만 아니라, 도 8의 (b)에 도시한 국기 게양대와 같이 저부는 대직경를 갖고 그 중간부는 원추형상을 가지며 상부는 다시 소직경를 갖는 가공물(20)을 인발 가공할시에는 테이퍼진 볼수용 홀더 삽입홀(221)이 도 6과 같이 대직경 성형부(221a)와 원추형 성형부(221b) 및 소직경 성형부(221c)로 구분되어 형성된 슬리브(22)를 상기 제 1 테이블(24)에 장착하고 전술한 바와 같은 방법으로 3차에 걸쳐 인발 가공하면 된다.In addition, as shown in (b) of FIG. 8, the lower part has a large diameter, the middle part has a conical shape, and the upper part has a tapered ball holder inserted when drawing the
이때, 상기 마지막 인발단계에서는 필요에 따라 상기 인발기(23)의 모터(235)를 이용하여 볼수용 홀더(232)를 회전고정장치(21)에 의해 회동되는 가공물(20)의 회전방향과 동일한 방향으로 회전시키되, 가공물(20)에 무리한 힘이 가해지지 않도록 하기 위하여 가공물(20)의 회전속도보다 작은 속도로 회전시키면서 인발기(23)를 우측으로 직선 이동시켜 주어 가공물(20)의 단부 직경이 작은 직경으로 테이퍼지게 할 수도 있다.At this time, in the last drawing step, if necessary, the
이와 같이 가공물(20)의 회전속도보다 볼수용 홀더(232)의 회전속도를 작게 하여 동일방향으로 회전시키며 가공물(20)의 인발 작업을 실시하게 되면 상기 가공물(20)의 단부 직경을 최소 3mm 까지 가늘게 형성할 수 있다.In this way, the rotational speed of the
또한, 상기와 같이 인발 가공을 통해 가공물(20)을 원추형으로 테이퍼지게 인발하거나 국기 게양대와 같은 형태로 인발을 완료시킨 다음에는 제 1 및 제 2 견인장치(26)(27)의 구동을 통해 제 2 및 제 1 테이블(24)을 도 7f와 같이 우측으로 이동시켜 상기 가공물(20)의 단부로부터 인발기(23) 및 슬리브(22)를 분리시킨다.Further, after drawing the
이후 상기와 같은 상태에서 도시 생략된 별도의 절단기를 이용하여 상기 볼수용 홀더(232)의 고정에 의해 인발 가공시 형성된 가공물(20)의 단부 걸림돌부(201)를 절단하여 최종적으로 도 8의 (a)(b)과 같은 형태로 가공할 수도 있고, 상기 가공물(20)을 회전고정장치(21)로부터 분리시켜 다른 장소로 가공물(20)을 이동시킨 후 절단기를 이용하여 상기 가공물(20)의 단부에 형성된 걸림돌부(201)를 절단하여도 된다.Thereafter, by using a separate cutter not shown in the above state, the
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above-described embodiment has been described with respect to the most preferred embodiment of the present invention, it is not limited to the above embodiment, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 인발볼을 이용하여 금속봉 또는 금속관을 원추형으로 테이퍼지게 가공함으로써 적은 동력으로 인발 가공이 가능하고, 또 필요에 따라서는 인발기를 가공물과 동일방향으로 회전시켜 줌으로써 가공물의 장단부 직경을 아주 작게(예를 들어 3mm정도) 가공할 수도 있으며, 고도로 정밀하게 제어하지 않더라도 길이방향으로 균일한 테이퍼를 갖는 원추형 금속관 및 금속봉을 가공할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, by drawing a metal rod or a metal tube in a conical shape using a drawing ball, drawing can be performed with less power, and if necessary, the workpiece is rotated in the same direction as the work piece. It is also very useful invention, such as processing the long and short diameter of the very small (for example about 3mm), and can process a conical metal tube and a metal rod with a uniform taper in the longitudinal direction without highly precise control.
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JPS57112929A (en) | 1980-12-29 | 1982-07-14 | Mitsubishi Metal Corp | Working device for inner face and outer face of metallic tube |
JPH10216829A (en) | 1997-01-30 | 1998-08-18 | Fuji Xerox Co Ltd | Device and method for cold reduction of long size stock and board for electrophotographic photosensitive body |
JP2005046906A (en) | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Kobe Steel Ltd | Device and method for manufacturing inside grooved tube |
-
2006
- 2006-02-07 KR KR1020060011732A patent/KR100797052B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005046906A (en) | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Kobe Steel Ltd | Device and method for manufacturing inside grooved tube |
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Publication number | Publication date |
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