KR100795798B1 - 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 화상을 표현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지는 기판을 준비하는 단계;와, 기판상에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 단계;와, 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 다수 색상으로 된 형광체층을 형성하는 단계;와, 기판상의 비표시 영역에 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계;를 포함하는 것으로서, 비표시 영역에 반사 방지층이 형성됨에 따라서, 패널의 구동중에 형광체층의 여기로 발생되는 가시광을 비표시 영역에서 흡수하게 되어서 반사 휘도를 저감시킬 수가 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법{Plasma display panel and the fabrication method therof}

도 1은 통상적인 디스펜서의 토출 압력을 도시한 그래프,

도 2는 통상적인 형광체층의 도포 두께를 도시한 그래프.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 일부 절제하여 도시한 분리 사시도,

도 4는 도 1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절제하여 도시한 결합 단면도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 기판상에 형광체층용 원소재를 도포한 이후의 상태를 도시한 개략도,

도 6은 도 5의 기판상에 반사 방지층을 도포한 이후의 상태를 도시한 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

300...플라즈마 디스플레이 패널 301...제 1 기판

302...제 2 기판 303...격벽

306...X 전극 307...Y 전극

312...제 1 유전체층 314...어드레스 전극

316...형광체층 601...반사 방지층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비표시 영역에서의 형광체층의 반사 휘도를 줄이기 위하여 구조와 이에 따른 제조방법이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 복수의 방전 전극이 배치된 두 기판 사이에 방전 가스를 주입하여 방전시키고, 방전으로 인하여 발생되는 자외선에 의하여 형광체층의 형광 물질을 여기시켜서 소망하는 숫자, 문자, 또는 그래픽을 구현하는 평판 표시 장치(flat display device)를 말한다.

이러한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀에 인가하는 구동 전압의 형식, 예컨대, 방전 형식에 따라 직류형과 교류형으로 분류하고, 전극들의 구성 형태에 따라 대향 방전형 및 면 방전형으로 구분할 수 있다.

직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 모든 전극들이 방전 공간에 노출되는 구조로서, 대응 전극들 사이에 전하의 이동이 직접적으로 이루어지는 반면에, 교류형 플라즈마 디스플레이 패널은 적어도 한 전극이 유전체층에 매립되고, 대응하는 전극들 사이에 직접적인 전하의 이동이 이루어지지 않는 대신에 유전체층 표면에 방전에 의해 생성된 이온과 전자가 부착하여 벽 전압(wall voltage)을 형성하고, 유지 전압(sustaining voltage)에 의하여 방전 유지가 가능한 것을 말한다.

한편, 대향 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 단위 화소마다 어드레스 전 극과 주사 전극이 대향하여 마련되고, 두 전극간에 어드레싱 방전 및 유지 방전이 일어나는 방식인 반면에, 면 방전형 플라즈마 디스플레이 패널은 각 단위 화소마다 어드레스 전극과 그에 해당하는 X 전극과 Y 전극이 마련되어 어드레싱 방전과 유지 방전이 발생하도록 하는 방식이다.

통상적인 3 전극 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구동은 리셋(reset), 어드레스(address), 유지(sustain)로 나누어지며, 1개의 서브 필드(sub-field)를 기본 단위로 하여서 통상 8 내지 12개의 서브 필드가 1개의 프레임(frame)을 이루어서, 1개의 화상을 구현한다.

리셋 기간에는 방전 셀에 어드레싱 동작이 원할히 수행되도록 하기 위하여 각 방전 셀의 상태를 초기화시키며, 어드레스 기간에는 패널에서 켜지는 방전 셀과 켜지지 않은 방전 셀을 선택하기 위하여 한 라인씩 스캔해 가면서, 선택된 방전 셀에 있어서 어드레스 방전에 의하여 유지 동작을 할 수 있는 벽전하 구조를 형성하며, 유지 기간에는 어드레싱된 방전 셀에 실제로 화상을 표시하기 위한 방전을 수행하게 된다.

이때, 종래에는 방전을 위하여 방전 셀내에 도포되는 형광체층은 스크린 인쇄법을 이용하여 형성시켰다. 그런데, 스크린 인쇄법의 경우, 몇장의 패널에 형광체층을 형성한 이후에는 스크린의 막힘등에 의하여 소망하는 량의 형광체의 도포가 용이하지 않고, 이에 따른 스크린의 교체가 자주 일어나게 된다. 또한, 적, 녹, 청색의 형광체층을 순차적으로 3회에 걸쳐서 실시해야 하므로, 공정 시간이 길어진다.

최근에는, 디스펜서(dispenser)를 이용하여서 격벽 측면으로 형광체층을 분사하는 방법이 개발되어 있다. 이럴 경우, 화상을 구현하는 표시 영역으로 균일한 두께의 형광체층을 형성하기 위해서는 도 1 및 도 2에 도시된 것처럼, 형광체층이 균일하게 나오기 전까지 비표시 영역으로부터 점차적으로 형광체 토출량을 증가시켜서 표시 영역에 균일하게 도포를 하게 된다. 그런데, 비표시 영역에 도포되는 형광체층으로 인하여 방전시에 형광체층에 의하여 여기된 가시광이 반사되어서 화질의 품위를 떨어뜨리게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비표시 영역에 도포된 형광체층의 상부에 반사 방지층을 형성시켜서 반사 휘도를 저감시킨 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은,

화상을 표현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지는 기판을 준비하는 단계;

상기 기판상에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 단계;

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 다수 색상으로 된 형광체층을 형성하는 단계; 및

상기 기판상의 비표시 영역에 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계;를 포 함한다.

또한, 상기 기판을 준비하는 단계에서는,

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 복수의 방전 전극들을 패턴화시키는 것을 포함한다.

더욱이, 상기 격벽을 형성하는 단계에서는,

상기 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 연장되며, 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽을 패턴화시키는 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 형광체층을 형성하는 단계에서는,

기판의 일방향을 따라서 제 1, 제 2, ... , 제 n-1, 제 n 층의 형광체층용 원소재를 격벽으로 구획된 공간내에 도포하여서 다수 색상의 형광체층을 형성하게 된다.

게다가, 상기 형광체층용 원소재는 비표시 영역으로부터 비표시 영역과 표시 영역의 경계부까지는 도포량이 점차적으로 증가하다가, 상기 비표시 영역과 표시 영역의 경계부로부터 표시 영역으로는 균일하게 도포된다.

더욱이, 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하는 단계에서는,

상기 비표시 영역상에 도포된 형광체층를 커버하도록 도포하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 반사 휘도가 낮은 소재는 상기 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 형광체층을 도포하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은,

제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지며, 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된 기판;

상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 연장되어서 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;

상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하는 격벽;

상기 방전 셀내에 도포되며, 컬러화를 위한 다수의 색상으로 형성된 형광체층; 및

상기 비표시 영역에 형성되며, 상기 형광체층을 커버하는 반사 방지층;을 포함한다.

또한, 상기 격벽은 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 비표시 영역으로 연장되어 배치된 더미 격벽을 포함한다.

게다가, 상기 형광체층은 상기 격벽의 내측으로 형성되고, 상기 주격벽과 더미 격벽의 측면에 동시에 형성되어 있다.

아울러, 상기 반사 방지층은 더미 격벽에 형성된 형광체층의 상부에 형성된 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 반사 방지층은 상기 형광체층중 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패 널의 일 예를 상세하게 설명하고자 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(300)을 일부 절제하여 분리 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 플라즈마 디스플레이 패널(300)이 결합된 상태에서 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개도시한 것이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(300)은 제 1 기판(301)과, 상기 제 1 기판(301)과 평행하게 배치된 제 2 기판(302)을 포함한다. 상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302)은 서로 대향되는 면의 가장자리를 따라서 프릿트 글래스(frit glass)가 도포되어서, 내부의 방전 공간을 외부로부터 밀폐시키고 있다.

상기 제 1 기판(301)은 투명한 기판, 예컨대, 소다 라임 글래스(soda lime glass)로 이루어져 있다. 대안으로는, 상기 제 1 기판(301)은 반투명판이나, 착색된 기판이나, 반사판등을 사용할 수도 있다. 또한, 상기 제 2 기판(302)도 상기 제 1 기판(301)과 실질적으로 동일한 소재로 이루어질 수가 있다.

상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302) 사이에는 이들과 함께 방전 셀을 구획하는 격벽(303)이 배치되어 있다. 상기 격벽(303)은 패널(300)의 X 방향으로 배치된 제 1 격벽(304)과, 패널(300)의 Y 방향으로 배치된 제 2 격벽(305)을 포함한다. 상기 제 1 격벽(304)은 인접한 한 쌍의 제 2 격벽(105)의 내측벽으로부터 서로 대향되는 방향으로 연장되어서 격자형의 방전 셀을 구획하고 있다.

대안으로는, 상기 격벽(303)은 미앤더형(meander type)이나, 델타형(delta type)이나, 와플형(waffle type)이나, 벌집형(honeycomb type)등 다양한 형태의 실시예가 존재할 수 있으며, 상기 격벽(303)에 의하여 한정된 방전 공간은 본 실시예에서처럼 횡단면이 사각형 이외에도 삼각형이나, 오각형과 같은 다른 다각형이나, 원형이나, 타원형등 다양한 실시예가 가능하다고 할 것이다.

상기 제 1 기판(101)의 내표면에는 패널(300)의 X 방향을 따라서 X 전극(306)과, Y 전극(307)이 배치되어 있다. 상기 X 전극(306)과 Y 전극(307)은 패널(300)의 Y 방향을 따라서 교대로 배치되어 있다.

상기 X 전극(306)은 상기 제 1 기판(301)의 내표면에 형성된 제 1 투명 전극(308)과, 상기 제 1 투명 전극(308)을 전기적으로 연결하는 제 1 버스 전극 라인(309)을 포함한다. 상기 Y 전극(307)은 X 전극(306)과 실질적으로 동일한 형상이며, 제 1 기판(301)의 내면에 형성된 제 2 투명 전극(307)과, 상기 제 2 투명 전극(307)을 전기적으로 연결하는 제 2 버스 전극 라인(308)을 포함한다.

상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 각 방전 셀별로 독립적으로 배치되어 있으며, 사각 형상이나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 서로 방전 셀의 중앙에서 소정 간격 이격되게 배치되어서, 방전 갭(discharge gap)을 형성하고 있다.

상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311)은 패널(300)의 X 방향을 따라서 인접하게 배치된 방전 셀을 가로질러 연장되어 있으며, 방전 셀의 가장자리쪽에 배치되어 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311) 상에는 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)의 가장자리 일부 영역에 각각 중첩되어 있다.

이때, 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)은 제 1 기판(301)의 개구율을 향상시키기 위하여 투명한 도전막, 예컨대, ITO막(Indium Tin Oxide Film)으로 이루어져 있다. 상기 제 1 버스 전극 라인(309)과, 제 2 버스 전극 라인(311)은 상기 제 1 투명 전극(308)과, 제 2 투명 전극(310)의 전기 전도성을 향상시키기 위하여 도전성이 우수한 금속재, 이를테면, 은 페이스트(Ag paste)나, 크롬-구리-크롬 합금으로 된 다중층을 이루고 있다.

또한, 한 쌍의 X 및 Y 전극(306)(307)과, 이와 인접한 다른 방전 셀에 배치된 X 및 Y 전극(306)(307) 사이의 공간은 비방전 영역에 해당된다. 비방전 영역에는 콘트라스트를 향상시키기 위하여 블랙 스트라이프층이 더 형성될 수가 있다.

상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)은 제 1 유전체층(312)에 의하여 매립되어 있다. 상기 제 1 유전체층(312)은 고유전성의 소재, 예컨대, ZnO-B₂O₃-Bi₂O₃로 이루어져 있다. 상기 제 1 유전체층(312)은 상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)이 형성된 부분에만 선택적으로 인쇄될 수 있으며, 상기 제 1 기판(301)의 표면 전 영역에 걸쳐서 전면 인쇄될 수도 있다.

상기 제 1 유전체층(312)의 표면에는 이의 파손을 방지하고, 2차 전자 방출량을 증대시키기 위하여 마그네슘 옥사이드(MgO)와 같은 보호막층(313)이 증착되어 있다.

상기 제 2 기판(302)의 내표면에는 어드레스 전극(314)이 배치되어 있다. 상 기 어드레스 전극(314)은 상기 Y 전극(307)과 교차하는 방향으로 배치되어 있다. 상기 어드레스 전극(314)은 제 2 유전체층(315)에 의하여 매립되어 있다. 상기 제 2 유전체층(315)은 고유전성의 소재, 이를테면, PbO-B₂O₃-SiO₂로 이루어져 있다.

한편, 상기 제 1 기판(301)과, 제 2 기판(302)과, 격벽(303)으로 구획된 방전 공간에는 네온(Ne)-크세논(Xe)이나, 헬륨(He)-크세논(Xe)과 같은 방전 가스가 주입되어 있다.

또한, 방전 셀 내에는 방전 가스로부터 발생된 자외선에 의하여 여기되어서 가시광을 방출하는 컬러화를 위한 복수의 색상으로 된 형광체층(316)이 형성되어 있다. 또한, 상기 형광체층(316)은 방전 셀의 어느 영역에도 코팅될 수 있으며, 본 실시예에서는 제 2 기판(302)의 내표면과, 격벽(103)의 측면에 형성되어 있다.

상기 형광체층(316)은 적색, 녹색 및 청색 형광체층으로 구성되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 적색의 형광체층은 (Y,Gd)BO₃;Eu⁺³ 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층은 Zn₂SiO₄:Mn²⁺ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층은 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺ 으로 이루어져 있다.

이때, 상기 기판(301)(302)은 도 5에 도시된 것처럼 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된다. 표시 영역이라함은 상기 방전 전극들(306)(307)(313)에 인가된 전원에 의하여 상기 형광체층(316)이 여기되어서 가시광을 방출하여 화상을 구현하는 영역을 말하는 것이고, 비표시 영역이라함은 상기 방전 전극들(306)(307)(313)이 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)과 같은 신호 전달부와 전기적으로 접속되는 영역을 말하는 것이다.

또한, 상기 표시 영역과 비표시 영역에는 격벽(303)이 배치되는데, 상기 격벽(303)은 격자형의 구조이다. 이때, 상기 격벽(303)은 표시 영역에 배치되는 주격벽(303a)과, 상기 주격벽(303a)으로부터 일체로 연장되며, 비표시 영역에 배치되는 더미 격벽(303b)을 포함한다. 상기 더미 격벽(303b)은 격벽(303)을 소성시에 상기 주격벽(303a)의 형상이 수축으로 인하여 변형되는 것을 방지하기 위하여 주격벽(303a)으로부터 연장되어 있으며, 구동시에 소음을 저감시키기 위하여 설치되어 있다.

주격벽(303a)의 형성으로 인하여 구획된 방전 셀내에는 적색 형광체층(316R), 녹색 형광체층(316G), 청색 형광체층(316B))이 형성되어 있으며, 상기 적, 녹, 청색의 형광체층(316R)(316G)(316B)은 더미 격벽(303b)으로 인하여 형성된 공간에도 동시에 형성되어 있다.

상기 더미 격벽(303b)내에도 형광체층(316)이 형성되는 것은 추후 기술될 디스펜서법에 의하여 형광체층용 원소재를 도포시에 표시 영역내의 형광체층(316)이 균일한 두께를 가지도록 비표시 영역에 우선적으로 형광체층용 원소재를 토출하기 때문이다.

여기서, 상기 비표시 영역에는 구동중 인접한 표시 영역의 방전 셀에서의 방전으로 인하여 형광체층(316)이 여기되어서 반사되는 것을 방지하기 위하여 도 6에 서처럼, 반사 방지층(601)이 형성되어 있다.

상기 반사 방지층(601)은 적, 녹, 청색의 형광체층(316)중에서 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실질적으로 동일한 것으로서, 본 실시예의 경우에는 청색 형광체층(316B)이 이에 해당되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로는, 상기 반사 방지층(601)은 블랙 안료를 포함하는 프릿트 글래스를 페이스트화시켜서 도포된 블랙 스트라이프층일 수도 있다.

이에 따라, 상기 플라즈마 디스플레이 패널(300)은 구동중에 형광체층(316)의 여기로 가시광이 방출되면, 비표시 영역에 설치된 더미 격벽(303b)내에 도포된 반사 방지층(601)으로 인하여 이를 흡수하여서 명실 콘트라스트를 향상시킬 수가 있다.

상기와 같은 구성을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 형광체층(316)을 형성시키는 과정을 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 5에 도시된 것처럼, 상기 표시 영역에 형성된 주격벽(303a)과, 상기 표시 영역의 가장자리쪽에 형성된 더미 격벽(303b)내에 적색 형광체층(316R)용 원소재, 녹색 형광체층(316G)용 원소재, 청색 형광체층(316B)용 원소재를 도포하게 된다.

이때, 상기 표시 영역과, 비표시 영역에는 도시되어 있지는 않지만, X 전극(306)과, Y 전극(307)과, 어드레스 전극(314)이 우선적으로 패턴화되어 있다. 상기 X 전극(306)과, Y 전극(307)과, 어드레스 전극(314)은 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 배치되어 있다. 또한, 상기 주격벽(303a)과 이로부터 연장된 더미 격 벽(303b)은 표시 영역과, 비표시 영역에 각각 배치되어 있으며, 서로 일체화되어 있다.

또한, 적색의 형광체층용 원소재로는 (Y,Gd)BO₃;Eu⁺³ 으로 이루어지고, 녹색의 형광체층용 원소재로는 Zn₂SiO₄:Mn²⁺ 으로 이루어지고, 청색의 형광체층용 원소재로는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu²⁺ 으로 이루어진다.

이러한 적, 녹, 청색의 형광체층용 원소재는 기판(301)(302)의 일방향(화살표 방향)을 따라서 각 방전 셀별로 도포하게 되는데, 복수의 노즐을 가진 디스펜서를 이용하여 동시에 3 가지 색상의 형광체층용 원소재를 격벽(303) 내로 동시에 토출하게 된다. 대안으로는, 각 색상별로 도포할 수도 있다.

이때, 비표시 영역에 더미 격벽(303b)이 형성되어 있으므로, 비표시 영역으로부터 표시 영역의 경계부까지는 도포량이 점차적으로 증가하다가, 상기 비표시 영역과 표시 영역의 경계부로부터 표시 영역으로는 균일하게 도포된다. 이에 따라, 표시 영역에 형성되는 형광체층용 원소재의 두께는 균일하게 유지가능하다.

이어서, 도 6에 도시된 것처럼, 비표시 영역에는 반사 휘도가 낮은 반사 방지층용 원소재를 도포하게 된다. 상기 반사 방지층용 원소재는 기판(301)(302)의 타방향(화살표 방향)을 따라서 비표시 영역에 도포하게 된다.

이때, 상기 반사 방지층용 원소재는 우선적으로 비표시 영역에 도포된 적, 녹, 청색의 형광체층용 원소재의 상부에 도포됨에 따라서, 비표시 영역상에 도포된 형광체층을 완전히 커버하게 된다.

이러한 반사 방지층용 원소재로는 구동시 형광체층의 여기로 가시광이 방출시에 이를 흡수하여서 반사 휘도를 억제가능한 소재, 이를테면, 상기 적, 녹, 청색의 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 소재를 도포하게 된다. 본 실시예의 경우에는 청색 형광체층용 원소재가 이에 해당되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 대안으로는, 흑색 안료를 포함하는 프릿트 글래스를 위하여 도포할 수가 있다.

다음으로, 이들을 소성 및 건조시키게 되면, 표시 영역에는 적색 형광체층(316R)과, 녹색 형광체층(316G)과, 청색 형광체층(316B)이 형성됨과 동시에 비표시 영역에는 반사 방지층(601)이 형성가능하다.

이상과 같은 구조를 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(300)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 외부의 전원으로부터 Y 전극(307)과 어드레스 전극(314) 사이에 소정의 펄스 전압이 인가되며, 발광될 방전 셀이 선택된다. 선택된 방전 셀의 내측면에는 벽전하(wall charge)가 축적된다.

이어서, X 전극(306)에 “＋” 전압이 인가되고, Y 전극(307)에 이보다 상대적으로 높은 전압이 인가되면, X 및 Y 전극(306)(307) 사이에 인가된 전압 차이에 의하여 벽전하가 이동하게 된다.

벽전하의 이동에 의하여 방전 셀내의 방전 가스 원자와 충돌하면서 방전을 일으켜 플라즈마를 생성시키고, 이러한 방전은 상대적으로 강한 전계가 형성되는 X 및 Y 전극(306)(307)의 갭(gap)으로부터 시작되어 바깥쪽으로 확대된다.

이러한 방식으로, 방전이 형성된 다음에는 X 및 Y 전극(306)(307) 사이의 전압 차이가 방전 전압보다 낮아지면, 방전은 더 이상 발생되지 않고, 공간 전하 및 벽 전하가 방전 셀에 형성된다.

이때, X 및 Y 전극(306)(307)에 인가된 전압의 극성을 서로 바꾸어 주면, 벽전하의 도움을 받아서 방전이 다시 발생하게 된다. 이렇게 X 및 Y 전극(306)(307)의 극성을 바로 바꾸어 주면, 처음의 방전 과정이 반복하게 된다. 이와 같은 과정을 반복하면서 방전이 안정적으로 발생하게 된다.

한편, 방전에 의하여 생성된 자외선은 각 방전 셀에 도포되어 있는 형광체층(316)의 형광 물질을 여기시키게 된다. 이러한 과정을 통하여 가시광을 얻게 된다. 생성된 가시광은 방전 셀로 방출되어서 정지 화상 또는 동영상을 구현하게 된다.

이때, 비방전 영역에는 반사 방지층(601)이 도포되어 있으므로, 인접한 타 방전셀에서의 형광체층(316)이 여기되어서 가시광이 방출되면, 상기 반사 방지층(601)이 이를 흡수하여서 명실 콘트라스트를 향상시킬 수가 있다.

이상의 설명에서와 같이 플라즈마 디스플레이 패널과, 이의 제조방법은 비표시 영역에 반사 방지층이 형성됨에 따라서, 패널의 구동중에 형광체층의 여기로 발생되는 가시광을 비표시 영역에서 흡수하게 되어서 반사 휘도를 저감시킬 수가 있다. 또한, 디스펜서를 이용하여 방전 셀에 동시에 다른 색상의 형광체층의 도포가 가능하므로, 제조 공정이 단순화되고, 제조 원가가 저렴하게 된다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

1. 화상을 표현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지며, 상기 표시 영역으로부터 비표시 영역까지 복수의 방전 전극들이 패턴화된 기판을 준비하는 단계;

   상기 기판상에서 방전 셀을 구획하며, 상기 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 연장되며, 상기 비표시 영역에 배치되는 더미격벽을 가지는 격벽을 형성하는 단계;

   상기 비표시 영역으로부터 상기 표시 영역까지 복수의 형광체층용 원소재를 기판의 일방향을 따라서 상기 격벽으로 구획된 공간내에 도포하여서 복수의 형광체층을 형성하는 단계; 및

   상기 비표시 영역상에 도포된 형광체층을 커버하도록 상기 형광체층중 상대적으로 반사 휘도가 낮은 형광체층을 도포하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체층을 형성하는 단계에서는,

   상기 형광체층용 원소재는 디스펜서를 이용하여 기판의 전 영역에 걸쳐서 색상별로 동시에 도포되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 화상을 표현하는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 가장자리에 구획된 비표시 영역을 가지는 기판을 준비하는 단계;

    상기 기판상에 방전 셀을 구획하는 격벽을 형성하는 단계;

    상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 복수의 형광체층을 형성하는 단계; 및

    상기 비표시 영역상에 형성된 형광체층을 커버하도록 반사 휘도가 낮은 블랙 스트라이프층을 형성하는 단계;를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
11. 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향되게 배치된 제 2 기판을 가지며, 화상을 구현하는 표시 영역과, 표시 영역의 가장자리에 형성된 비표시 영역으로 구획된 기판;

    상기 비표시 영역으로부터 표시 영역까지 연장되어서 배치되며, 소정의 방전 전압이 인가되는 복수의 방전 전극;

    상기 기판 사이에 배치되어서 방전 셀을 구획하며, 상기 표시 영역에 배치되는 주격벽과, 상기 주격벽으로부터 상기 비표시 영역으로 연장되어 배치된 더미 격벽을 가지는 격벽;

    상기 격벽의 내측으로 형성되고, 상기 주격벽과, 더미 격벽의 측면에 동시에 형성된 복수의 형광체층; 및

    상기 비표시 영역에 형성되며, 형광체층을 커버하기 위하여 더미 격벽에 형성된 형광체층의 상부에 형성된 반사 방지층;을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 제 11 항에 있어서,

    상기 반사 방지층은 상기 형광체층중 상대적으로 휘도가 낮은 형광체층과 실 질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
16. 제 11 항에 있어서,

    상기 반사 방지층은 블랙 스트라이프층인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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