KR100789014B1 - Apparatus and method for hydroforming a tubular part - Google Patents
Apparatus and method for hydroforming a tubular part Download PDFInfo
- Publication number
- KR100789014B1 KR100789014B1 KR1020037005496A KR20037005496A KR100789014B1 KR 100789014 B1 KR100789014 B1 KR 100789014B1 KR 1020037005496 A KR1020037005496 A KR 1020037005496A KR 20037005496 A KR20037005496 A KR 20037005496A KR 100789014 B1 KR100789014 B1 KR 100789014B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tubular
- blank
- tubular blank
- cross
- hydroforming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 전체적으로는 좀 더 효율적으로 관형 부품을 하이드로포밍하기 위한 개선된 장치 및 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 부품의 각 단부를 원하는 형상으로 만들고 하이드로포밍 중에 부품을 유지시키는 펀치를 사용하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates generally to an improved apparatus and method for hydroforming tubular parts more efficiently. More specifically, the present invention relates to an apparatus and method for using punches to shape each end of a part to a desired shape and to hold the part during hydroforming.
본 출원은 2000년 10월 19일자로 출원된 미국 가출원 번호 제60/241,337호의 우선권을 주장하였으며, 그 전체 내용이 참고로 본 명세서에 포함되어 있다.This application claims the priority of US Provisional Application No. 60 / 241,337, filed October 19, 2000, the entire contents of which are incorporated herein by reference.
대체로, 하이드로포밍에 의해 관형 부품을 형성하기 위해, 원료 관(raw tube)이 하이드로포밍 공구 내부에 위치되고 관은 이의 단부에서 고정된다. 이어서 원료 관의 중간 부분이 하이드로포밍되고, 원료 관의 단부와 하이드로포밍된 중간 부분 사이에 전이대(transitional zone)를 남긴다. 그 후 하이드로포밍된 부품은 두 개의 전이대를 관(tube)으로부터 제거시킴으로써 마무리되고, 완전하게 하이드로포밍된 중간 부분만이 남겨진다. 관의 단부들이 유럽 특허 출원 공개 제EP1022073A1호에 개시된 전체적으로 쐐기 형상인 팁부에 의해서 고정될 수 있다. 하이드로포밍은 또한 홀톤(Horton)에게 허여된 미국 특허 제5,987,950호 및 재켈(Jackel) 등에게 허여된 미국 특허 제6,014,950호에 개시된다.Generally, to form the tubular part by hydroforming, a raw tube is placed inside the hydroforming tool and the tube is fixed at its end. The middle portion of the raw material tube is then hydroformed, leaving a transitional zone between the end of the raw material tube and the hydroformed intermediate portion. The hydroformed part is then finished by removing the two transition zones from the tube, leaving only the fully hydroformed middle part. The ends of the tube can be secured by an entirely wedge shaped tip as disclosed in European Patent Application Publication No. EP1022073A1. Hydroforming is also disclosed in US Pat. No. 5,987,950 to Horton and US Pat. No. 6,014,950 to Jackel et al.
하이드로포밍된 부품의 단부를 제거하는 것은 비효율성을 낳는다. 예를 들면, 절단된 단부는 폐원료가 되어버린다. 또한, 단부를 절단하는 것은 별도의 절단 공구를 필요로 하고, 이는 마무리된 부품을 생산하는데 필요한 장치를 복잡하게 만든다. 또한, 각 단부에서 전이대를 절단하는 추가의 단계를 수행하는 것은 시간이 허비된다.Removing the end of the hydroformed part creates inefficiency. For example, the cut end becomes a waste raw material. In addition, cutting the ends requires a separate cutting tool, which complicates the apparatus required to produce the finished part. Also, carrying out the additional step of cutting the transition zone at each end is time consuming.
삭제delete
본 발명의 일 목적은 중공 부품을 형성하기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공하는 것이다.One object of the present invention is to provide an improved apparatus and method for forming hollow parts.
본 발명의 다른 목적은 부품의 적어도 일단부를 기계적으로 성형하고 부품의 일부를 하이드로포밍함에 의해 중공 부품을 효율적으로 그리고 비용 면에서 효율적으로 성형하기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an improved apparatus and method for forming hollow parts efficiently and cost-effectively by mechanically forming at least one end of the part and hydroforming part of the part.
본 발명의 또 다른 목적은 부품을 형성하기 위하여 각각의 단부가 하이드로포밍된 중간 부분과 동일한 형상을 갖도록 펀치가 단부를 성형하는 동시에 부품의 각각의 단부를 고정하는 펀치를 사용하는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.It is yet another object of the present invention to provide an apparatus and method for using a punch to form an end so that each end has the same shape as the hydroformed intermediate part to form the part, while simultaneously fixing each end of the part. It is.
전술한 목적들은 관형 블랭크로부터 상기 블랭크의 형상과는 다른 원하는 형상을 갖고 일 단부에서 원하는 단면을 갖는 부품을 하이드로포밍하기 위한 하이드로포밍 다이 조립체이며, 상기 부품의 원하는 외부 형상과 일치하는 단면 형상을 갖는 다이 공동을 한정하는 내부 표면을 갖춘 다이 구조물과, 상기 다이 공동의 대 향 단부에 배치되며 상기 관형 블랭크의 대향 단부들과 결합하도록 구성되어 배열된 한 쌍의 관 단부 결합 구조물을 포함하고, 상기 관 단부 결합 구조물은 상기 관형 블랭크의 상기 대향 단부들을 밀봉하고 상기 다이 공동의 상기 내부 표면과 일치하도록 상기 관형 블랭크를 팽창시키기 위해 상기 관형 블랭크 내부의 하이드로포밍 유체를 가압하도록 구성되어 배열되고, 상기 관 단부 결합 구조물의 첫번째의 것은 상기 부품의 일 단부에서 상기 원하는 단면에 대응하는 외부 단면 형상을 갖고, 상기 관 결합 구조물의 상기 첫번째의 것은 상기 관결합 구조물의 상기 첫번째의 것의 외부 단면 형상 및 그에 따라 상기 부품의 일 단부에서 미리 정해진 단면에 상기 관형 블랭크의 일 단부를 일치시키기 위해 상기 관형 블랭크의 일 단부와 억지 결합되도록 이동 가능한 하이드로포밍 다이 조립체를 마련함으로써 기본적으로 달성될 수 있다.The above-mentioned objects are hydroforming die assemblies for hydroforming parts from tubular blanks having a desired shape different from the shape of the blank and having a desired cross section at one end, having a cross-sectional shape that matches the desired external shape of the part. A die structure having an internal surface defining a die cavity, and a pair of tube end joining structures disposed at opposite ends of the die cavity and configured and arranged to engage opposite ends of the tubular blank, the tube An end coupling structure is configured and arranged to pressurize the hydroforming fluid inside the tubular blank to seal the opposing ends of the tubular blank and expand the tubular blank to coincide with the inner surface of the die cavity; The first of the coupling structures is the Having an outer cross-sectional shape at the end that corresponds to the desired cross-section, wherein the first of the pipe-joint structure has an outer cross-sectional shape of the first of the pipe-joint structure and thus the tubular shape at a predetermined cross-section at one end of the part. Basically it can be achieved by providing a movable hydroforming die assembly that is forcibly engaged with one end of the tubular blank to match one end of the blank.
또한, 전술한 목적들은 하이드로포밍된 부품을 제작하기 위한 방법이며, 관형 블랭크로부터 상기 블랭크의 형상과는 다른 원하는 형상을 갖고 부품의 일 단부에서 원하는 단면을 갖는 부품을 하이드로포밍하기 위한 하이드로포밍 다이 조립체이며, 부품의 원하는 단면과 일치하는 단면 형상을 갖는 다이 공동을 한정하는 내부 표면을 갖춘 다이 구조물과, 다이 공동의 대향 단부에 배치되며 관형 블랭크의 대향 단부들과 결합하도록 구성되어 배열된 한 쌍의 관 단부 결합 구조물을 포함하고, 관 단부 결합 구조물은 관형 블랭크의 대향 단부들을 밀봉하고 다이 공동의 내부 표면과 일치하도록 관형 블랭크를 팽창시키기 위해 관형 블랭크 내부의 하이드로포밍 유체를 가압하도록 구성되어 배열되고, 관 단부 결합 구조물의 첫번째의 것 은 부품의 일 단부에서 상기 원하는 단면에 대응하는 외부 단면 형상을 갖는 하이드로포밍 다이 조립체를 제공하는 단계와, 상기 관형 블랭크의 일 단부를 관 결합 구조물의 첫번째의 것의 외부 단면 형상 및 그에 따라 부품의 일 단부에서 미리 정해진 단면에 일치시키도록 관형 블랭크의 일 단부와 억지 결합하도록 관 결합 구조물의 첫번째의 것을 이동시키는 단계와, 부품의 원하는 형상으로 관형 블랭크를 형성하도록 관형 블랭크 내부에 압력을 가하는 단계를 포함하는 방법을 마련함으로써 달성될 수 있다.In addition, the above objects are a method for manufacturing a hydroformed part, and a hydroforming die assembly for hydroforming a part having a desired cross-section at one end of the part and having a desired shape different from that of the blank from the tubular blank. A pair of die structures having an inner surface defining a die cavity having a cross-sectional shape that matches a desired cross section of the part, and a pair of arranged and arranged at opposite ends of the die cavity and configured to engage opposite ends of the tubular blank. A tubular end joining structure, the tubular end joining structure being configured and arranged to pressurize the hydroforming fluid inside the tubular blank to seal opposing ends of the tubular blank and expand the tubular blank to coincide with the inner surface of the die cavity, The first of the pipe end joining structure is one end of the part Providing a hydroforming die assembly having an outer cross-sectional shape corresponding to said desired cross-sectional shape, wherein one end of said tubular blank has an outer cross-sectional shape of the first one of said tubular joining structure and thus a predetermined cross-section at one end of the part. Providing a method comprising moving a first one of the tubular structures to forcibly engage with one end of the tubular blank so as to conform to the pressure and applying pressure inside the tubular blank to form a tubular blank in the desired shape of the part. Can be achieved.
본 발명의 다른 목적들, 장점 및 특징들이 후속의 상세한 설명, 첨부된 도면 및 청구범위로부터 명확해질 것이다.Other objects, advantages and features of the present invention will become apparent from the following detailed description, the accompanying drawings and the claims.
도1은 본 발명의 원리에 따른 하이드로포밍 다이 조립체의 상자(box)형 펀치 및 상하부 다이 구조물을 도시한 확대 사시도이다.1 is an enlarged perspective view showing a box-shaped punch and upper and lower die structures of a hydroforming die assembly in accordance with the principles of the present invention.
도2는 도1의 절단선 1-1을 따라 취한, 하부 다이 구조물 내부에 위치한 관형 블랭크, 상승되거나 완전히 개방된 위치에서 도시된 상부 다이 구조물 및 관형 블랭크의 단부와 결합하는 상자형 펀치를 포함하는 하이드로포밍 다이 조립체의 종단면도이다.FIG. 2 includes a tubular blank located inside the lower die structure, along the cut line 1-1 of FIG. 1, including a box punch that engages the end of the upper die structure and the tubular blank shown in an elevated or fully open position. Longitudinal cross-sectional view of a hydroforming die assembly.
도3은 관형 블랭크는 하부 다이 구조물 내부에 위치하고, 상자형 펀치가 관형 블랭크의 단부에 삽입되고 유체가 관형 블랭크 내부로 주입된, 도2와 유사하지만, 완전히 하강된 위치에서의 상부 다이 구조물을 도시한 하이드로포밍 다이 조립체의 종단면도이다. Figure 3 shows the upper die structure in a fully lowered position, similar to Figure 2, with a tubular blank located inside the lower die structure, with a box punch inserted into the end of the tubular blank and fluid being injected into the tubular blank. A longitudinal sectional view of one hydroforming die assembly.
도4는 하이드로포밍 조립체 내부에 배치되고 하이드로포밍 유체로 채워진 팽창되지 않은 타원형 관형 블랭크를 도시한 도3의 절단선 4-4를 따라 취한 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along cut line 4-4 of FIG. 3 showing an unexpanded elliptical tubular blank disposed within a hydroforming assembly and filled with a hydroforming fluid.
도5는 도9의 선5-5를 따라 취한, 협동하는 상하부 하이드로포밍 다이의 팽창 영역 내부의 압력 하에서 유체에 의해 팽창된 관형 블랭크를 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the tubular blank inflated by fluid under pressure inside the expansion zone of the cooperating upper and lower hydroforming die, taken along line 5-5 of FIG.
도6은 관형 블랭크와 결합하는 상자형 펀치의 부분적인 단면을 도시한 부분 사시도이다.Fig. 6 is a partial perspective view showing a partial cross section of a box punch in engagement with a tubular blank.
도7은 상자형 펀치를 도시한 도6의 선 7-7을 따라 취한 종단면도이다.FIG. 7 is a longitudinal sectional view taken along line 7-7 of FIG. 6 showing a box punch. FIG.
도8은 도9의 절단선 8-8을 따라 취한 그 안에 삽입되는 상자형 펀치를 가진 상부 및 하부 클램핑 구조물 사이의 관형 블랭크의 단부를 도시하는 단면도이다.FIG. 8 is a cross sectional view showing the end of the tubular blank between the upper and lower clamping structures with box punches inserted therein taken along cut line 8-8 of FIG.
도9는 상부 다이 구조물이 완전히 하강된 위치에 있고 관형 블랭크가 압력 하의 유체에 의해 팽창된 형상으로 하이드로포밍된 하이드로포밍 단계를 도시한 종단면도이다.9 is a longitudinal sectional view showing the hydroforming step in which the upper die structure is in a fully lowered position and the tubular blank is hydroformed into an expanded shape by the fluid under pressure.
도10은 비교적 짧은 블랭크가 비교적 긴 하이드로포밍 다이 조립체에서 하이드로포밍되게 하는 펀치에 부착되는 하이드로포밍 램 연장기(extender)의 사용을 도시한 종단면도이다.FIG. 10 is a longitudinal sectional view illustrating the use of a hydroforming ram extender attached to a punch allowing relatively short blanks to be hydroformed in a relatively long hydroforming die assembly.
도11은 관형 블랭크의 대향 단부와 결합하는 원형 펀치 및 상자형 펀치를 갖춘 하이드로포밍 다이 조립체의 종단면도이다.11 is a longitudinal cross-sectional view of a hydroforming die assembly with a circular punch and a box punch that engages opposite ends of the tubular blank.
본 발명에 따라 전체적으로 도면 부호 10으로 표시된 하이드로포밍 다이 조 립체의 확대 사시도가 도1에 전체적으로 도시된다. 하이드로포밍 다이 조립체(10)는 가동식 상부 다이 구조물(12), 가동식 하부 다이 구조물(14), 고정된 다이 구조물(16) 및 고정된 다이 구조물(16)이 그 위에 장착되는 고정된 기부(18)를 포함한다. 복수의 공압식 또는 질소 스프링 실린더(20)는 고정된 기부(18) 상에서의 이동을 위해 하부 다이 구조물(14)을 장착한다. 상부 다이 구조물(12), 하부 다이 구조물(14) 및 고정된 다이 구조물(16)은 그 사이에 본 명세서에서 기술될 바와 같은 실질적으로 상자형 또는 다중면의 단면을 가지는 종방향 다이 공동을 형성하도록 협동한다. 양호하게는, 상부 다이 구조물(12), 하부 다이 구조물(14), 고정된 다이 구조물(16) 및 고정된 기부(18)는 각기 P-20 강 및/또는 2714 강과 같은 적절한 강 재료(steel material)로서 제조된다.An enlarged perspective view of a hydroforming die assembly, generally designated 10, in accordance with the present invention, is shown generally in FIG. 1. The
도1에 도시된 바와 같이, 상부 다이 구조물(12)은 그 대향하는 종방향 단부에 한 쌍의 크래들 영역(22)을 형성한다. 크래들 영역(22)은 상부 다이 구조물(12)의 대향하는 종방향 단부에서 상부 클램핑 구조물(26)을 수용 및 수납하도록 형성 및 배열된다. 특히, 클램핑 구조물(26)은 각각의 크래들 영역(22)에서 클램핑 구조물(26)과 상부 다이 구조물(12) 사이의 상대적인 수직 이동을 허용하는 복수의 공압식 또는 질소식 스프링 실린더(24)에 의해 상부 다이 구조물(12)에 각각 연결된다.As shown in FIG. 1, the
하부 다이 구조물(14)은 그 대향하는 종방향 단부에 유사한 형식으로 하부 클램핑 구조물(28)을 수용하도록 구성 및 배열된 유사한 크래들 영역(30)을 가진다. 도시된 바와 같이, 하부 다이 구조물(14)의 크래들 영역(30)을 형성하는 도면 부호 15로 표시된 종방향 단부는 전체적으로 U자형 형상을 가진다.The
하부 클램핑 구조물(28)은 각기 다중면 표면 형상의 절반을 한정하는 단면 형상을 가지는 상향으로 면하는 표면(34)을 가진다. 본 발명의 문맥상에 있어서, 용어 다중면(multifaceted)은 원형 또는 타원형 형상이 아닌, 정사각형, 직사각형, 평행 6면체, 다각형 또는 임의의 다른 유사한 것을 의미한다. 설명된 실시예에 있어서, 표면(34)은 직사각형의 절반을 형성한다.
도시된 실시예에 있어서, 상부 두 개의 클램핑 구조물(26)은 실질적으로 하부 클램핑 구조물(28)과 동일하지만, 거기에 대해 역전되어 있다. 더 구체적으로, 각각의 상부 클램핑 구조물(26)은 다중면(예를 들면 직사각형) 표면 형상의 나머지 반을 한정하는 단면 형상을 가지는 하향으로 면하는 표면(36)을 가진다. 각각의 클램핑 구조물(26)의 표면(36)은 상부 다이 구조물(12)이 하강할 때 관형 블랭크(40)의 단부를 포획하는 다중면 클램핑 표면을 형성하도록 각각의 하부 클램핑 구조물(28)의 표면(34)과 협동한다.In the illustrated embodiment, the upper two
예를 들면 도2, 도3 및 도4로부터 알 수 있는 바와 같이, 상부 다이 구조물(12)은 실질적으로 역전된 U자형 단면을 가지는 종방향 채널(38)을 한정한다. 채널(38)은 하향으로 면하고, 전체적으로 수평 종방향으로 연장하는 표면(44) 및 표면(44)의 대향측으로부터 서로 평행하게 연장하는 한 쌍의 이격되고 종 방향으로 연장하는 수직측 표면(43)에 의해 한정된다.2, 3 and 4, the
하부 다이 구조물(14)은 U자형 종방향 단부들(15) 사이에서 이를 통해 수직으로 연장하는 중심 개구(42)를 가진다. 개구(42)는 고정된 다이 구조물(16)을 수 용한다. 하부 다이 구조물(14) 내의 내부 수직 표면(41)은 전술된 중심 개구(42)를 한정한다. 더 구체적으로, 한 쌍의 종방향으로 연장하는 측면(41)은 개구의 횡방향의 한계를 한정한다. 표면은 서로 평행하게 대면하는 관계로 수직을 배치된다. 하부 다이 구조물(14)의 U자형 단부(15)는 개구(42)의 종방향 한계를 한정하고, 서로 평행하게 대면하는 관계로 수직으로 배치된 내부 표면(도시 생략)을 가진다.The
고정된 기부(18)는 실질적으로 직사각형의 금속 슬래브(slab)의 형태이다. 고정된 다이 구조물(16)은 고정된 기부(18)의 상부 표면(46)에 고정된다. 고정된 다이 구조물(16)은 전체적으로는 고정된 기부(18)의 중심을 따라서 고정된 기부(18)의 상부 표면(46)의 길이부의 주요부를 따라 연장하는 긴 구조물이다. 고정된 다이 구조물(16)은 고정된 기부(18)로부터 상향으로 돌출하고 그 대향하는 종방향 측면 상에 실질적으로 수직인 측면(48)을 가진다. 고정된 다이 구조물(16)은 고정된 다이 구조물의 전체적으로 수직인 측면(48)과 하부 다이 구조물(16)의 수직 표면(41) 사이에 최소 간극을 가진 상태로, 하부 다이 구조물(14) 내의 개구(42) 내부에서 연장하도록 구성 및 배열된다. 유사하게, 하부 다이 구조물(14)의 단부(15)의 내부 횡측 표면(도시 생략)과 고정된 다이 구조물(16)의 수직 단부 표면(49) 사이에 최소 간극이 존재한다. 고정된 다이 구조물(16)은 상부 다이 구조물(12)의 종방향으로 연장하고 하향으로 향하는 다이 표면(44)에 이격되어 면하는 관계로 연장하도록 구성 및 배열된 상향으로 대면하고, 전체적으로 수평 종방향으로 연장하는 다이 표면(50)을 더 포함한다.
The fixed
도4 및 도5에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 전술된 측면(41), 상향으로 면하는 표면(50), 측면(43) 및 하향으로 면하는 표면(44)은 실질적으로 그 종방향 길이에 걸쳐 다중면 단면 형상을 가지는 다이 공동(52)을 형성하도록 협동한다. 다이 공동 표면은 원형 또는 타원형 블랭크 관(blank tube)으로부터 하이드로포밍되는 부품의 원하는 형상을 한정한다.As best seen in FIGS. 4 and 5, the
도2는 개방 또는 상승된 위치에서의 상부 다이 구조물(12)을 도시한다. 이러한 위치에서 하이드로포밍 다이 조립체(10)는 관형 블랭크(40)가 하부 다이 구조물(14) 내부에 위치되는 것을 가능하게 한다.2 shows the
블랭크(40)가 하부 다이 구조물(14) 내에 위치한 후에, 상부 다이 구조물(12)은 다이 공동(52)을 형성하도록 하강된다. 다이 공동은 본 명세서에서 참조되는 홀톤에게 허여된 미국 특허 제5,987,950호에 개시된 바와 같이, 블랭크(40)가 하이드로포밍 작업 중 팽창되기 전에 관형 블랭크(40)의 약한 크러싱(crushing)이 일어나도록 도4에 도시된 것보다 궁극적으로 더 작을 수도 있다. 관형 블랭크(40)가 폐쇄된 상부 다이 구조물(12)과 하부 다이 구조물(14) 사이에 위치된 상태에서, 장착 구조물(90)에 부착되는 펀치(81)를 가지는 하이드로포밍 램(80)은 관형 블랭크(40)의 대향 단부와 결합하도록 하이드로포밍 다이 조립체(10)의 대향 측부로부터 전진된다. 도6 및 도7에서 가장 잘 도시된 바와 같이, 각각의 펀치(81)는 다중면, 여기서는 직사각형 부분(84)으로 전이하는 초기 경사진 부분(82)을 포함한다. 횡방향 견부(88)를 형성하는 기부(86)는 초기 경사진 부분(82)에 대향하는 다중면 부분(84)의 일단부에서 형성된다.
After the blank 40 is located in the
펀치(81)는 펀치(81) 및 홀더(92) 내에 형성된 카운터 보어 구멍(94)을 통해 연장하는 볼트와 같은 기계식 패스너(92)에 의해 장착 구조물(90)의 단부에 고정된다. 기부(86)는 양호하게는 펀치(81)와 장착 구조물(90) 사이의 원활하고 균일한 전이(transition)를 형성하도록 장착 구조물(90)의 크기 및 형상과 상호 보완하는 크기 및 형상을 가진다.The
도시된 실시예에 있어서, 경사진 부분(82)은 양호하게는 상자형 부분(84)의 측부에 대해 약 13°내지 17°사이, 가장 양호하게는 15°정도의 각도(θ, 도7 참조)로 형성된다. 다중면 부분(84)은 양호하게는 다각형, 정사각형, 비스듬한 평행사변형 등과 같은 다중면 형상을 한정하는 주변을 가지도록 곧은 측부를 가진다. 상자형 부분(84)의 주변 형상은 실질적으로 하부 클램핑 구조물(28)의 상향으로 향하는 표면(34)과 상부 클램핑 구조물(26)의 하향으로 향하는 표면(36)에 의해 형성되는 클램핑 표면의 형상에 대응한다. 또한, 다중면 부분(84)의 크기는 클랭핑 표면이 블랭크(40)에 외부 지지를 제공한 상태에서 관형 블랭크(40)의 벽부와 밀봉 억지 끼워 맞춤을 제공하도록 형성된다.In the illustrated embodiment, the
경사진 부분(82)의 자유 단부에서 펀치(81)의 전방 단부(83)는 다중면 부분(84)보다 더 작은 치수를 가지고, 따라서 도2에 도시된 바와 같이 전방 단부(83)가 관형 블랭크(40)의 팽창되지 않은 단부 내부로 삽입되는 것이 허용된다. 펀치(81)의 전방 단부(83)가 블랭크(40)의 단부와 결합된 상태에서, 하이드로포밍 램은 수압력 하에서 더 전진될 수 있고, 따라서 도3에 도시된 바와 같이 상부 다이 구조물(12)은 하강된 후에 펀치(81)를 관형 블랭크(40)의 단부 내부로 가압한 다. 펀치(81)의 경사진 부분(82)은 다중면 부분(84)이 블랭크(40)의 단부 내부로 완전히 삽입될 때까지 블랭크(40)의 단부를 점진적으로 형성한다. 이러한 공정 중에, 블랭크(40)의 단부는 도3 및 도8에 가장 잘 도시된 바와 같이 다중면 부분(84), 그 후 인접하는 클램핑 표면(34, 36)에 일치되기 때문에 외향으로 신장될 수도 있다. 횡방향 견부(88)의 폭은 양호하게는 관형 블랭크(40)의 외부 표면이 기부(86) 및 홀더(90)의 외부 표면과 원활하게 전이하도록 관형 블랭크(40)의 두께와 실질적으로 동일하다.The
따라서, 관(tube)이 최종 관 형상과 일치하도록 펀치에 걸쳐 형성되는 경우, 블랭크의 스크랩(scrap) 부분을 제거할 필요가 없고, 이는 절단 공구에 대한 필요성이 없어져서 비용 및 시간을 절약시킨다.Thus, if the tube is formed over the punch to match the final tube shape, there is no need to remove the scrap portion of the blank, which eliminates the need for a cutting tool, saving cost and time.
앞선 설명은 단지 하나의 펀치에 대해서만 언급되었지만, 이러한 논의는 관(40)의 대향 단부에서의 펀치(81) 모두에 적용될 수 있음을 이해하여야 한다.Although the foregoing description refers only to one punch, it should be understood that this discussion can be applied to all of the
관형 블랭크(40)는 둥근 형태(원형 단면)일 수도 있다. 펀치(81)는 블랭크와 유사한 높이 및 폭 치수를 가진다. 블랭크는 직사각형이거나 다르게는 높이 또는 폭 치수를 따라 연장되는 펀치에 대해 타원형일 수도 있다. 타원 관형 블랭크를 사용하는 하이드로포밍 공정은 앞에서 언급되는 바와 같이 본 명세서에서 참조되는 참조 문헌인 미국 특허 제5,987,950호에 개시된다. 타원형 단면을 가지는 관형 블랭크를 제공하는 것은 전체적으로 상자형(정사각형 아님) 단면 형상의 다이 공동(52)의 최종 단면 주변과 더 근접하여 일치하는 경계선을 제공하기 때문에 종래의 원형 단면과 비교하여 장점을 가진다. 따라서, 블랭크(40)의 적은 팽창이 블 랭크를 공동(52)을 형성하는 표면과 일치되게 팽창시킬 때 요구된다. 또한, 블랭크 및 공동 표면의 더 근접한 일치는 블랭크가 팽창이 블랭크(40)의 팽창 중에 블랭크의 외부 표면과 공동 표면 사이에서의 마찰 표면 접촉의 증가에 기인하여 가장 어렵게 되는 공동(52)의 코너부로 용이하게 팽창되는 것을 허용한다.The tubular blank 40 may be round in shape (circular cross section). The
도3에서 알 수 있는 바와 같이, 블랭크(40)가 다이 구조물(12, 14) 사이의 제 위치에 사실상 견고하게 유지될 경우, 하이드로포밍 실린더 또는 램(80)은 블랭크(40)의 두 개의 대향 단부들 내에 삽통식 및 밀봉식으로 삽입되어 경사진 표면(82)은 블랭크(40)의 대향 에지에 결합한다. 램(80)은 표면(88)과 결합할 때까지 블랭크(40)의 대향 에지가 표면(82) 아래로 누르도록 내향 가압되어 블랭크의 단부를 펀치(81)의 부분(84)의 외부 형상으로 변환시킨다. 이후, 하이드로포밍 실린더는 바람직하게는 관형 블랭크(40)에 도면 부호 F로 표시된 하이드로포밍 유체(바람직하게는 물)를 예비 충전되지만, 소정의 큰 범위로 가압되지는 않는다. 유압 유체는 대응 장착 구조물(90)에 형성된 채널(97)과 연통하는 하나 또는 두 개의 펀치(81) 내로 형성된 채널(87)을 통해 주입된다. 예비 충전 작업이 몇몇 적용예에서 순환 시간을 감소시키고, 보다 매끄러운 외형의 부품을 이루는데 바람직하긴 하지만, 상부 다이 구조물(12)은 소정의 유체가 관형 블랭크(40) 내부에 제공되기 전에 충분하게 하강될 수도 있다.As can be seen in FIG. 3, when the blank 40 is held substantially firmly in place between the
밀봉된 다이 공동(52)의 각 부분은 일반적으로 클램핑 구조물(28, 26)의 클램핑 표면(34, 36)과 동일한 크기 및 형상을 각각 갖는 표면 부분(54)에 의해 한정된 전체적으로 직사각형 형상이다. 따라서, 부분(54)은 펀치(81)가 도6에 도시된 바와 같이 관형 부재의 단부로 가압된 후 관형 부재(40)의 단부의 단면 형상에 의해 한정된 영역과 동일하거나 또는 약간 큰 영역을 갖는 다이 공동의 영역을 형성한다. 다르게 설명하면, 다이 공동(52)의 부분(54)은 블랭크의 형상을 둥근 또는 타원형 단면으로부터 다중면을 갖는(여기서는 직사각형) 단면 형상으로 변환시키는 데 필요한 정도로만 하이드로포밍 공정 동안 관형 블랭크(40)를 팽창시키는 데 사용되는 다이 공동의 영역을 한정한다. 펀치(81)에 고정된 블랭크(40)의 단부가 하이드로포밍된 최종 부품을 위한 형상을 형성하고 관의 남아있는 절단되지 않은 부분이 원하는 부품에 대응하도록 하이드로포밍 후 절단되어야만 하는 팽창되지 않은 부분을 구성하지 않기 때문에, 실질적인 스크랩(scrap) 재료가 절약된다. 다이 구조물의 각각의 팽창되지 않은 표면 부분(54)이 펀치(81)의 부분(84, 86)의 형상과 일치하는 형상을 한정한다.Each portion of the sealed
공동(52)은 또한 이의 종방향 중심 부분를 향해 확대된 부분(56)을 포함할 수 있다. 상부 다이 구조물(12)이 하부 다이 구조물(14)에 대하여 밀폐되고, 펀치(81)가 블랭크(40)의 단부들 내로 밀봉식으로 삽입됨에 따라, 유체(F)는 가압되어 관형 블랭크(40)를 다이 공동(52)을 한정하는 표면에 일치하도록 팽창시킨다(도5 및 도9 참조). 관형 블랭크(40)는 다이 공동(52)의 둥근 형태가 아닌, 다중면을 갖는 형태(예컨대, 직사각형)로 팽창된다. 만일 하이드로폼 조립체가 확대된 부분(56)을 갖춘 다이 공동을 포함한다면, 블랭크(40)는 그 면적으로 확대될 것이다. 공동(52)의 부분(54)이 펀치(81)의 다중면을 갖는 부분(84)의 형상과 일치하는 형상을 한정하기 때문에, 하이드로폼된 부재는 이의 단부까지 일치된 형상을 갖 고, 단부 부분을 절단할 필요가 없다. 블랭크의 부분이 이의 단면적 주변으로 상당히 확대되었다면(예컨대, 원래 블랭크 주변에 대하여 5% 이상), 블랭크의 종방향 단부들은 블랭크가 팽창됨에 따라 벽 두께를 보충하도록 서로를 향해 내향으로 가압되는 것이 바람직할 수 있다. 만일 블랭크가 확대되지 않고 오직 다중면을 갖는 다이 공동과 일치하도록 팽창된다면, 블랭크의 팽창 중 단부들의 종방향 이동은 필요하지 않을 수 있다. 특히, 바람직한 하이드로포밍 공정에 대해서는 재켈 등(Jaekel et al.)에게 허여된 미국 특허 제6,014,879호에 개시되어 있으며, 참고로서 본 명세서에 포함되었다.
다른 실시예에 따르면, 상당한 양의 주변 팽창이 실질적인 벽 두께 보충이 그 곳에서 요구될 정도로 관형 부품의 일 단부에서 요구된다면, 다중면을 갖는 펀치에 대향되는 원형 또는 타원형 펀치를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 재료가 보다 효과적으로 그리고 상자 형상의 단부보다는 둥근 단부로부터 확대된 영역을 향해서 균일하게 유동하기 때문이다. 이러한 하이드로포밍 형상이 도11에 도시되어 있고, 도11에서 주위의 다이 구조물은 도시의 명확성을 위해서 도시되지 않는다. 도시된 구성은 앞에서 도시되고 설명된 직사각형 형상의 장착 구조물(90)과 경사진 직사각형 형상의 펀치(81)를 구비하는 하나의 하이드로포밍 램(80)을 포함한다. 구성은 또한 단부에 형성된 삽입 경사부(116)를 갖춘 더 작은 원통형 부분(102) 및 원통형 기부(112)를 구비하는 제2 하이드로포밍 램(100)을 포함한다. 관형 블랭크(40')의 단부와 결합하는 원형, 환형 밀봉 견부(114)는 기부(112)와 원통형 부분(102) 사이에 형성된다.
According to another embodiment, if a significant amount of peripheral expansion is required at one end of the tubular part such that substantial wall thickness replenishment is required there, it is preferable to use a circular or elliptical punch opposite to the punch with multiple faces. . This is because the material flows more effectively and evenly toward the enlarged area from the rounded end rather than the box-shaped end. This hydroforming shape is shown in FIG. 11, and the surrounding die structures in FIG. 11 are not shown for clarity of illustration. The configuration shown includes one
다중면을 갖춘 펀치(81)에 의해 결합된 블랭크(40')의 단부에서, 다이 구조물(도시 생략)은 블랭크의 부분(110)에서 단면 형상이 블랭크의 둥근 단면이 다중면을 갖춘 단면으로 변하게 될 정도로만 팽창되도록 블랭크(40')를 형성하는 표면 형상을 제공한다. 부분(110)은 확대된 직사각형 형상의 단부 부분(106)으로 연장하는 점진적으로 테이퍼진 세그먼트(108)에 의해 결합된다. 역으로, 원통형 펀치(100)에 의해 결합된 블랭크(40')의 단부에서, 다이 구조물은 블랭크의 상대적으로 짧고 확대되지 않은 원통형 부분(105)을 형성하는 표면 형상을 제공한다. 그런 후, 블랭크는 105에서 둥근 주변 형상으로부터 영역(106)에서 직사각형 단면으로 변화된다. 관형 부재(40')의 단부에서 종방향의 푸싱(pushing)은 만일 펀치가 둥글다면 벽 두께를 보충하는 데 보다 효율적이기 때문에 원통형 펀치(100)는 급작스러운 변화 구역(104) 및 확대된 영역(106)의 비교적 큰 팽창을 허용한다. 원통형 펀치(100)에 의해 형성된 성형 부재의 원통형 단부 부분은 일반적으로 수반되는 마무리 작업 동안에 절단된다.At the end of the blank 40 'coupled by the
한편, 직사각형 형상의 펀치(81)에 의해 형성된 상자 형상의 단부는 원하는 최종 부재 형상에 맞추어 만들 수 있기 때문에 단부가 절단될 필요가 없다.On the other hand, since the box-shaped end formed by the
도10에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 램 연장기(120)는 펀치(81)와 홀더(90) 사이에 설치될 수 있다. 연장기(120)는 펀치(81)의 기부(86) 및 장착 구조물(90)의 직사각형 형상의 단면에 일치하는 직사각형 형상의 단면 형상을 갖는다. 따라서, 하이드로포밍 램(80')은 동일한 다이 공동(52) 내부에서 더 짧은 관형 블랭크(40')의 하이드로포밍을 수용하도록 다이 공동(52)의 비교적 확대되지 않 은 부분(54)으로 더욱 연장할 수 있다. 물론, 연장된 하이드로포밍 블랭크(80')는 하이드로포밍 공동(52)의 확대된 영역(56)으로 연장될 수 없거나 또는 관형 블랭크(40')의 단부와 펀치(81)의 견부(88) 사이의 시일은 관형 블랭크가 확대된 영역(56)으로 팽창됨에 따라서 상실될 것이다.As shown in FIG. 10, one or
따라서, 본 발명은 다이 공동을 형성하는 내부 표면을 갖춘 다이 구조물을 포함하는 관형 블랭크로부터 부품을 하이드로포밍하기 위한 하이드로포밍 다이 조립체를 포함하고, 다이 공동은 부품의 미리 정해진 단면에 일치하는 단면 형상을 갖고, 부품은 블랭크의 형상과 상이한 미리 정해진 형상을 갖고 이의 일단부에 소정의 단면을 포함한다.Accordingly, the present invention includes a hydroforming die assembly for hydroforming a part from a tubular blank that includes a die structure having an inner surface forming a die cavity, the die cavity having a cross-sectional shape that matches a predetermined cross section of the part. The part has a predetermined shape different from the shape of the blank and includes a predetermined cross section at one end thereof.
바람직한 실시예의 전술한 상세한 설명 및 첨부된 도면은 사실상 단순한 예에 불과한 것이며 본 발명은 설명된 실시예 및 첨부된 청구 범위의 기술 사상 및 범위에 있는 모든 다른 실시예를 포함한다는 것을 알아야 한다.It is to be understood that the foregoing detailed description and the accompanying drawings of the preferred embodiments are merely exemplary in nature and that the invention includes all other embodiments that fall within the spirit and scope of the described embodiments and the appended claims.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24133700P | 2000-10-19 | 2000-10-19 | |
US60/241,337 | 2000-10-19 | ||
PCT/IB2001/001946 WO2002032596A1 (en) | 2000-10-19 | 2001-10-17 | Apparatus and method for hydroforming a tubular part |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030087614A KR20030087614A (en) | 2003-11-14 |
KR100789014B1 true KR100789014B1 (en) | 2007-12-26 |
Family
ID=22910302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020037005496A KR100789014B1 (en) | 2000-10-19 | 2001-10-16 | Apparatus and method for hydroforming a tubular part |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050126243A1 (en) |
EP (1) | EP1326722B1 (en) |
JP (1) | JP2004511349A (en) |
KR (1) | KR100789014B1 (en) |
CN (1) | CN1227079C (en) |
AT (1) | ATE306337T1 (en) |
AU (2) | AU9412401A (en) |
BR (1) | BR0114789A (en) |
CA (1) | CA2426029C (en) |
CZ (1) | CZ20031109A3 (en) |
DE (1) | DE60114038T2 (en) |
MX (1) | MXPA03003379A (en) |
NZ (1) | NZ525377A (en) |
WO (1) | WO2002032596A1 (en) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2404577C (en) * | 2002-09-23 | 2011-11-15 | Tesco Corporation | Pipe centralizer and method of forming |
DE10350147B4 (en) * | 2003-10-28 | 2008-03-13 | Daimler Ag | Segmented hydroforming tool |
JP2005161402A (en) * | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Suzuki Motor Corp | Hydroforming die and hydroforming method |
CN101322995B (en) * | 2008-06-27 | 2010-10-06 | 哈尔滨工业大学 | High-pressure forming mold in large diameter pipe fitting |
CN101927291B (en) * | 2009-06-22 | 2012-11-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | Pre-forming method for tube hydroforming and device thereof |
CN102107240B (en) * | 2009-12-25 | 2012-11-07 | 中国科学院金属研究所 | Simple tube hydro-bulging device and bulging method |
WO2011099592A1 (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | Hydroforming method and hydroforming device |
KR101178920B1 (en) * | 2010-05-07 | 2012-08-31 | 잘만테크 주식회사 | Manufacturing method of heatpipe, the heatpipe and the cooler having the heatpipe |
CN102756033B (en) * | 2011-04-27 | 2015-09-30 | 上海汇众汽车制造有限公司 | The quick liquid-filling shaping method and system of multilayer pipe |
US8534107B2 (en) * | 2011-06-10 | 2013-09-17 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for pulsed forming, punching and trimming of tubular members |
WO2013134823A1 (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-19 | Endless Solar Corporation Ltd | A method of fabricating a component of a solar energy system |
CN102836909A (en) * | 2012-06-01 | 2012-12-26 | 北京理工大学 | Inner high-pressure end head combined sealing technology |
US8910500B2 (en) | 2012-09-10 | 2014-12-16 | National Research Council Of Canada | Low friction end feeding in tube hydroforming |
ES2690322T3 (en) | 2012-11-08 | 2018-11-20 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Secondary shaped hydroformed drive shaft tube |
CN104785603B (en) * | 2015-05-13 | 2018-07-27 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | A kind of split type plug for the processing of internal high pressure forming pipe fitting |
TWI609727B (en) * | 2016-06-17 | 2018-01-01 | 國立中山大學 | Method and apparatus for hydroforming |
CN107350330A (en) * | 2017-07-24 | 2017-11-17 | 柳州科瑞科技有限公司 | A kind of left-right asymmetry formula forming high pressure in pipe equipment |
CN107262585A (en) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 柳州科瑞科技有限公司 | A kind of symmetrical formula forming high pressure in pipe equipment |
CN108787847A (en) * | 2018-06-18 | 2018-11-13 | 苏州渼富临信息科技有限公司 | A kind of clamped-in style mold of pressure forming machine |
CN114762872A (en) * | 2021-01-13 | 2022-07-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | Pipe internal pressure supporting and die-clamping device and method and pipe manufacturing method |
CN114918308B (en) * | 2022-06-17 | 2023-08-29 | 昆山精诚得精密五金模具有限公司 | Hydraulic bulging machine for metal tube machining |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980702612A (en) * | 1995-03-13 | 1998-08-05 | 마리오띠에토 | Multidimensional blow molded tubular body manufacturing method and apparatus |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4761982A (en) * | 1986-10-01 | 1988-08-09 | General Motors Corporation | Method and apparatus for forming a heat exchanger turbulator and tube |
DE4017072A1 (en) * | 1990-05-26 | 1991-11-28 | Benteler Werke Ag | METHOD FOR HYDRAULIC FORMING A TUBULAR HOLLOW BODY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
US5170557A (en) * | 1991-05-01 | 1992-12-15 | Benteler Industries, Inc. | Method of forming a double wall, air gap exhaust duct component |
US5363544A (en) * | 1993-05-20 | 1994-11-15 | Benteler Industries, Inc. | Multi-stage dual wall hydroforming |
JP2760269B2 (en) * | 1993-11-26 | 1998-05-28 | 株式会社デンソー | Manufacturing method of bulge-shaped piping |
JP3509217B2 (en) * | 1994-09-20 | 2004-03-22 | 株式会社日立製作所 | Forming method and forming apparatus for deformed cross-section pipe |
AR012447A1 (en) * | 1997-04-16 | 2000-10-18 | Cosma Int Inc | APPARATUS FOR HYDROCONFORMING A RAW METAL TUBE. |
US6502822B1 (en) * | 1997-05-15 | 2003-01-07 | Aquaform, Inc. | Apparatus and method for creating a seal on an inner wall of a tube for hydroforming |
US6006567A (en) * | 1997-05-15 | 1999-12-28 | Aquaform Inc | Apparatus and method for hydroforming |
SK522000A3 (en) * | 1997-07-18 | 2000-08-14 | Cosma Int Inc | Hydroforming of a tubular blank having an oval cross section and hydroforming apparatus |
DE19833006B4 (en) * | 1998-07-22 | 2004-07-22 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing tubular curved hollow bodies by hydroforming |
JP3688921B2 (en) * | 1999-01-14 | 2005-08-31 | 日産自動車株式会社 | Hydraulic forming nozzle and hydraulic forming apparatus |
US6279364B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-08-28 | Gary E. Morphy | Sealing method and press apparatus |
DE10056610A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co | High-pressure bulge-forming apparatus for producing complex-shaped hollow articles, has fasteners that releasably secure heads on stems of actuators aligned with cavity ends of multipart die assembly |
-
2001
- 2001-10-16 NZ NZ525377A patent/NZ525377A/en unknown
- 2001-10-16 KR KR1020037005496A patent/KR100789014B1/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-16 AU AU9412401A patent/AU9412401A/en active Pending
- 2001-10-16 US US10/399,192 patent/US20050126243A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-17 BR BR0114789-7A patent/BR0114789A/en not_active IP Right Cessation
- 2001-10-17 DE DE60114038T patent/DE60114038T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 CN CNB01817647XA patent/CN1227079C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 JP JP2002535823A patent/JP2004511349A/en active Pending
- 2001-10-17 CZ CZ20031109A patent/CZ20031109A3/en unknown
- 2001-10-17 CA CA002426029A patent/CA2426029C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 WO PCT/IB2001/001946 patent/WO2002032596A1/en active IP Right Grant
- 2001-10-17 AU AU2001294124A patent/AU2001294124A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-17 EP EP01974611A patent/EP1326722B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-17 AT AT01974611T patent/ATE306337T1/en active
- 2001-10-17 MX MXPA03003379A patent/MXPA03003379A/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19980702612A (en) * | 1995-03-13 | 1998-08-05 | 마리오띠에토 | Multidimensional blow molded tubular body manufacturing method and apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA03003379A (en) | 2004-05-04 |
CN1471444A (en) | 2004-01-28 |
KR20030087614A (en) | 2003-11-14 |
BR0114789A (en) | 2003-08-12 |
AU2001294124A1 (en) | 2002-04-29 |
US20050126243A1 (en) | 2005-06-16 |
EP1326722B1 (en) | 2005-10-12 |
AU9412401A (en) | 2002-04-29 |
CN1227079C (en) | 2005-11-16 |
EP1326722A1 (en) | 2003-07-16 |
NZ525377A (en) | 2003-09-26 |
DE60114038D1 (en) | 2005-11-17 |
WO2002032596A1 (en) | 2002-04-25 |
DE60114038T2 (en) | 2006-06-22 |
JP2004511349A (en) | 2004-04-15 |
WO2002032596A9 (en) | 2003-08-28 |
ATE306337T1 (en) | 2005-10-15 |
WO2002032596A8 (en) | 2002-10-24 |
CA2426029A1 (en) | 2002-04-25 |
CA2426029C (en) | 2009-11-24 |
CZ20031109A3 (en) | 2004-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100789014B1 (en) | Apparatus and method for hydroforming a tubular part | |
KR100547529B1 (en) | Hydroforming of a tubular blank having an oval cross section and hydroforming apparatus | |
KR100292971B1 (en) | Method and apparatus for forming and hydraulic perforating tubular frame members | |
KR100517584B1 (en) | A hydroformed angled tubular part, and method and apparatus for making the same | |
KR100483878B1 (en) | Hydroforming die assembly and method for pinch-free tube forming | |
KR970010546B1 (en) | Method of forming reinforced box-section frame members | |
JP4514332B2 (en) | Vehicular frame member having shock absorbing mounting portion and manufacturing method thereof | |
US5941112A (en) | Method and apparatus for hydrotrimming and hydroshearing | |
US6065502A (en) | Method and apparatus for wrinkle-free hydroforming of angled tubular parts | |
US7127924B1 (en) | Double action punch assembly for hydroforming die | |
US6044678A (en) | Method and device for manufacturing a tubular hollow body with spaced-apart increased diameter portions | |
US7552535B2 (en) | Method of forming hydroformed member with opening | |
SU1764744A1 (en) | Method of making ball joints | |
US20070271980A1 (en) | Method for the Production of a Peripherally Closed Hollow Profile Section | |
JPH10328764A (en) | Method for drawing steel shapes | |
MXPA00007875A (en) | Vehicle frame member having a shock absorbing mounting portion and a method for making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121123 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131119 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151118 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |