KR100788441B1 - Manufacturing method of acidic group powder lithification chemical and lithification treatment method for sludge using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산성계 분말 고화제 제조방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 관한 것으로, 상세하게는 사업장 폐기물인 폐석고와 황산제일철 7수화물을 산성계 분말로 제조하고, 이를 이용하여 수분이 다량 함유된 하수 슬러지를 고화 처리하여 복토재로 활용하기 위함이다.The present invention relates to a method for producing an acidic powder solidifying agent and a solidification treatment method of sludge using the same, and in detail, waste waste gypsum and ferrous sulfate heptahydrate, which are workplace wastes, are prepared as an acidic powder, and a large amount of water is used therein. This is to solidify sewage sludge and use it as cover material.

이를 위해 본 발명에 따른 산성계 분말 고화제 제조방법 및 그를 이용한 하수슬러지의 고화처리방법에 의하면; 황산과 황산제일철 7수화물과 함수율 5% 이내로 건조시킨 고형분을 혼합, 양생의 공정을 거쳐, 산성계 분말 고화제를 제조하고, 이렇게 제조된 산성계 분말 고화제를 알카리계 분말과 일정비율로 슬러지에 투입하여 혼합시켜, 단시간에 슬러지를 흙과 동일한 형태의 복토재로 고화처리 하는 방법이다.According to the method for producing an acidic powder solidifying agent and a sewage sludge solidification method using the same according to the present invention for this purpose; Sulfuric acid and ferrous sulfate heptahydrate are mixed with solids dried to within 5% water content, and then cured to prepare an acidic powder solidifying agent, and the acidic powder solidifying agent thus prepared is applied to the sludge at a predetermined ratio. It is a method of solidifying a sludge into a cover material of the same form as soil in a short time by mixing.

현재 폐석고와 같은 사업장 폐기물등은 공유수면 매립이나 야적에 의존 하고 있으며, 또한 하수슬러지와 같은 슬러지는 처리비용이 저렴한 이유로 대다수 해양투기로 처리되고 있는 것이 현실이다.Currently, workplace wastes such as waste gypsum rely on landfills and yards for common waters, and sludges such as sewage sludges are treated with most of marine dumping due to low processing costs.

따라서 본 발명은 매립 및 야적에 의존하고 있는 폐석고와 같은 사업장 폐기물을 산성계 분말 고화제로 재활용하고, 아울러 해양투기에 의존하고 있는 슬러지를 복토재로 재활용함으로써, 해양배출 및 매립에 의한 2차적인 환경오염을 방지하며, 아울러 부족한 자원인 토사를 대체한다는 장점을 갖고있다.Therefore, the present invention is to recycle the waste of the workplace such as waste gypsum, which is dependent on landfills and yards, as an acidic powder solidifying agent, and recycle the sludge depending on ocean dumping as a cover material, so that the secondary environment by ocean discharge and landfill It has the advantage of preventing pollution and replacing earth and sand, a scarce resource.

Description

산성계 분말 고화제 제조방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법 {Manufacturing method of acidic group powder lithification chemical and lithification treatment method for sludge using the same} Manufacturing method of acidic powder solidifying agent and solidifying treatment method of sludge using same {Manufacturing method of acidic group powder lithification chemical and lithification treatment method for sludge using the same}

도 1은 본 발명에 따른 제조 공정을 보인 블록도를 나타내며, 1 shows a block diagram showing a manufacturing process according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 혼합물의 성분을 보이는 것이고, 2 shows the components of the mixture according to the invention,

도 3은 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말 제조과정 사진이며,3 is a photo of the acid-based powder manufacturing process prepared according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말을 이용한 하수슬러지의 고화처리 과정 사진이다.Figure 4 is a photograph of the solidification process of sewage sludge using an acid-based powder prepared according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 황산(농도 96% 이상) 20 : 황산제일철 7수화물10: sulfuric acid (concentration 96% or more) 20: ferrous sulfate heptahydrate

30 : 고형분(함수율 5% 이내) 40 : 생석회30: solid content (within 5% of water content) 40: quicklime

50 : 슬러지50: sludge

S1 : 1차 혼합단계 S2 : 2차 혼합단계S1: 1st mixing step S2: 2nd mixing step

S3 : 1차 양생단계 S4 : 3차 혼합단계S3: 1st curing step S4: 3rd mixing step

S5 : 2차 양생단계S5: Second Curing Stage

본 발명은 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 농도 96%인 황산(10)에 황산제일철 7수화물(20)을 일정비율로 투여하여 교반하고, 이에 함수율 5%이하로 건조시킨 사업장 폐기물인 폐석고 분말 또는 철강분진이나 철강슬래그등을 일정 비율로 투여하여 교반시켜, 혼합물을 2시간 동안 자연양생 하여 산성계 분말 고화제를 제조하고, 이렇게 제조된 산성계 분말고화제와 알카리계 분말(40)을 일정 비율로 수분이 다량 함유된 슬러지(50)에 투여하여 교반하면, 산성계 분말 고화제와 알카리계 분말(40)은 슬러지(50)의 수분에 용해되어, 산과 알카리에 의한 중화 반응에 의해 혼합물은 섭씨 70도 이상으로 발열하며, 고화되기 시작하고, 이때 산성계 분말 고화제에 함유된 황산제일철에 의해 혼합물을 황토색으로 산화시켜, 흙과 동일한 형태의 복토재로 고화 처리하는 방법이다. The present invention relates to a method for preparing an acidic powder solidifying agent and a solidification treatment method of sludge using the same, and more specifically, to a sulfuric acid (10) having a concentration of 96% by administering a ferrous sulfate heptahydrate (20) in a predetermined ratio. Then, the waste gypsum powder, steel dust or steel slag, which is dried at a moisture content of 5% or less is administered at a predetermined rate and stirred, and the mixture is naturally cured for 2 hours to prepare an acidic powder solidifying agent. When the acidic powder solidifying agent and the alkaline powder 40 are administered to the sludge 50 containing a large amount of water at a predetermined ratio and stirred, the acidic powder solidifying agent and the alkaline powder 40 are the water of the sludge 50. Dissolved in, neutralized by acid and alkali, exothermic to above 70 degrees Celsius, and started to solidify, at which time the mixture was ferrous sulfate contained in an acidic powder solidifying agent. By oxidation with earth colors, a method of treatment and solidified in the same manner of boktojae and dirt.

종래 상하수처리장, 산업폐수처리장, 인분처리장 및 가축사육장 등에서 생성되는 각종 오니 및 슬러지류의 폐기물을 최종 처리하는 방법으로는 소각, 발효에 의한 퇴비화 등 고화처리, 매립 등의 방법이 있으나 그중 일반적으로 가장 많이 채택하고 있는 매립 방법의 경우 일반 쓰레기 매립장에 함수율 85% 정도의 슬러지 또는 오니류를 아무런 처리 없이 그냥 폐기 매립하므로 침출수의 수질을 약화시키고 침출수량을 증가시키게 되고 매립물량이 많아지므로 매립 완료 후 장기간에 걸쳐 재이용이 불가능하게 되며 매립장 주변에 2차 환경오염 발생요인을 증가시키고 있다.Conventional methods of final treatment of various sludge and sludge wastes generated in water and sewage treatment plants, industrial wastewater treatment plants, serving plants, and livestock farms include solidification treatments such as incineration and fermentation, and landfilling. In the case of the landfill method which is widely adopted, landfill wastes of sludge or sludge with a water content of about 85% are disposed of in general waste landfills without any treatment, which reduces the quality of leachate, increases the amount of leachate, and increases the amount of landfill. It is not possible to reuse over time, increasing the secondary environmental pollution factor around the landfill.

기존 하수 슬러지와 같은 슬러지의 처리방법은 소각, 탄화, 퇴비, 해양배출의 처리 방법이 있으나, 이중 처리비용이 상대적으로 저렴하다는 측면에서 해양배출로 대다수 처리되고 있는 현실이다. Conventional methods for treating sludge, such as sewage sludge, include incineration, carbonization, compost, and ocean discharge. However, due to the relatively low dual treatment cost, most of the sludge is treated as marine discharge.

그러나 야적에 의존하는 것도 야적을 위한 부지가 시간이 지날수록 보다 많이 필요하게 되는 것이며, 토지 지가의 상승으로 인하여 야적 비용 또한 상승하게 되는 문제점을 가지고 있으며, 해양배출은 배출된 발생되는 물질로 인하여 2차적인 해양오염을 발생시켜 해양 생태계의 오염으로 인한 수자원의 오염을 증가 시킬 수밖에 없는 것이며, 해양폐기물로 인한 오염된 어패류를 섭취할 수 있는 확률이 높은 해안가 근처에 살고 있는 어린아이들의 모발에서 발견되는 삼차적인 오염이 증가하고 있는 사실을 공중파 방송을 통하여 쉽게 접할 수 있으며, 이러한 손쉬운 해양투기를 막기 위한 데모대의 시위가 증가하고 있는 추세이다. However, depending on the yard, the site for the yard becomes more necessary as time goes by, and the cost of the yard also increases due to the increase in land prices. It is necessary to increase the pollution of water resources due to the pollution of marine ecosystems by generating marine pollution, and it is found in the hair of young children living near the coast where there is a high possibility of eating contaminated seafood from marine waste. The fact that tertiary pollution is increasing can be easily seen through air broadcasting, and demonstrations for demonstrators to prevent such easy ocean dumping are increasing.

매립은 고가의 처리비에 따른 경제적인 문제점을 않고 있으며, 야적은 주변 환경오염이라는 민원제기의 문제를 내포하고 있으므로, 저렴한 처리비용을 들여, 부족한 자원을 대체할 수 있는 새로운 재활용의 방법이 시급한 현실이다.Since landfilling does not have economic problems due to expensive disposal costs, and the yard contains the problem of complaints such as environmental pollution, it is urgent that a new recycling method that can replace the scarce resources at a low disposal cost is urgent. .

현재 국내에서 유일한 수도권 매립지 고화처리장에서는 시멘트, 생석회, 프라이 애쉬를 혼합하여 고화처리 하여, 복토재로 활용하고 있으나, 강알카리성의 고화제에 의해 혼합물은 암모니아 냄새가 다량 발생 되며, 또한 슬러지의 반입료 보다 고화제의 처리비용이 더 들어간다는 점과 무엇보다 장시간의 양생 기간을 필요로 한다는 문제점을 갖고 있다.At present, the only metropolitan landfill solidification plant in Korea is used as a cover material by mixing and solidifying cement, quicklime and frying ash, but due to the strong alkaline hardener, the mixture has a large amount of ammonia odor and is higher than the sludge import fee. There is a problem in that the treatment cost of the topic is more expensive, and above all, a long curing period is required.

따라서 슬러지의 해양투기 및 매립에 의한 2차적인 환경오염을 방지하며, 아울러 슬러지 고화비용을 최소화 하여, 슬러지를 복토재로 재활용 할 수 있는 새로운 대체 고화제의 개발과 고화처리 기술이 시급한 현실이다.Therefore, it is urgent to develop a new alternative solidifying agent and a solidification treatment technology that can prevent secondary environmental pollution caused by ocean dumping and landfilling of sludge, and minimize sludge solidification cost, and recycle sludge as cover material.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 슬러지의 해양투기 및 매립에 의한 2차적인 환경오염을 방지하며, 아울러 사업장 폐기물의 고형분을 산성계 분말 고화제로 재활용함으로써, 슬러지등의 슬러지 고화비용을 최소화 하며, 또한 암모니아 발생 없이, 단시간에 슬러지를 고화처리 하여, 흙과 동일한 형태의 복토재로 고화처리 하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve this problem; An object of the present invention is to prevent secondary environmental pollution by marine dumping and landfill of sludge, and also by recycling the solids of the workplace waste with acid-based powder solidifying agent, to minimize the cost of sludge solidification such as sludge, and also generates ammonia It is an object of the present invention to provide a method of solidifying sludge in a short time, and solidifying the cover material with the same form as soil.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 구체적으로; The present invention for achieving this object is specifically;

산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 있어서, In the method for producing an acidic powder solidifying agent and the sludge solidification treatment method using the same,

농도 96%의 황산(10)에 황산제일철 7수화물(20)을 혼합하는 1차 혼합단계(S1)와; 1차 혼합단계(S1)를 거친 혼합물에 함수율 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 혼합하는 2차 혼합단계(S2)와;A first mixing step (S1) of mixing the ferrous sulfate heptahydrate 20 with sulfuric acid 10 having a concentration of 96%; A second mixing step (S2) of mixing the solid content 30 dried to within 5% of a water content to the mixture which passed through the first mixing step (S1);

2차 혼합단계(S2)를 거친 혼합물의 열을 식혀 분말화 하기 위한 1차 양생단계(S3) 와;Primary curing step (S3) for cooling and powdering the heat of the mixture passed through the second mixing step (S2);

1차 양생단계(S3)를 거쳐 제조된 산성계 분말에 알카리계 분말(40)과 수분이 다량 함유된 슬러지(50)를 혼합하는 3차 혼합단계(S4)와;A third mixing step (S4) of mixing the alkaline powder 40 and the sludge 50 containing a large amount of water in the acidic powder prepared through the first curing step (S3);

3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물의 수분을 안정화시키기 위한 2차 양생단계(S5)를 구비한 것을 특징으로 하며, Characterized in that the secondary curing step (S5) for stabilizing the moisture of the mixture passed through the third mixing step (S4),

상기 혼합단계(S1)는 혼합물 전체 중량에 대해 농도 96%의 황산(10)과 황산제일철 7수화물(20)을 중량비로 3.5 ~ 5 : 1의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하고, The mixing step (S1) is characterized in that the mixture of sulfuric acid (10) and ferrous sulfate heptahydrate (20) having a concentration of 96% to the total weight of the mixture in a ratio of 3.5 to 5: 1 by weight,

상기 2차 혼합단계(S2)는 혼합물 전체 중량에 대해 상기 1차 혼합 단계(S1)를 거친 혼합물과 함수율이 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 중량비로 1 :1.5 ~ 2의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다. The second mixing step (S2) is a mixture of the mixture and the solid content (30) dried in less than 5% moisture content of the mixture through the first mixing step (S1) to the total weight of the mixture in a ratio of 1: 1.5 ~ 2 by weight ratio It is characterized by.

상기 3차 혼합단계(S4)는 혼합물 전체 중량에 대해 1차 양생단계를 거쳐 제조된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)를 중량비로 2 ~ 2.5 : 1의 비율로 혼합하고, 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)을 수분이 다량 함유된 슬러지(50)에 포함된 수분의 함수율이 증가함에 따라 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)를 증가시키도록 하여, 중량비로 6~13 : 20의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 한다. The third mixing step (S4) is a mixture of the acid-based powder and the alkali-based powder 40 prepared by the first curing step with respect to the total weight of the mixture in a ratio of 2 to 2.5: 1 by weight, and mixed acidic As the water content of the powder and the alkaline powder 40 contained in the sludge 50 containing a large amount of water is increased, the mixed acidic powder and the alkaline powder 40 are increased to 6 to a weight ratio. It is characterized by mixing in a ratio of 13:20.

본 명세서에서 2차 혼합단계(S2)에 투입되는 고형분(30)은 폐석회, 폐석고, 철강분진, 철강슬래그, 비산재, 건설토, 석분슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 염색슬러지, 하수슬러지, 도금슬러지와 같은 슬러지중 적어도 어느 하나를 함수율 5% 이내로 건조시킨 분말인 것으로 정의된다. Solid content 30 is added to the secondary mixing step (S2) in the present specification is waste lime, waste gypsum, steel dust, steel slag, fly ash, construction soil, stone powder sludge, purified water sludge, dredged soil, mudflat, stream sloping, dyeing sludge, It is defined as a powder obtained by drying at least one of sludge such as sewage sludge and plated sludge within 5% water content.

상기 3차 혼합단계(S4)에 투입되는 알카리계 분말(40)은 생석회, 시멘트, 산화마그네슘 중 적어도 어느 하나로 정의된다. The alkali-based powder 40 introduced into the tertiary mixing step S4 is defined as at least one of quicklime, cement, and magnesium oxide.

상기 3차 혼합단계(S4)에 투입되는 슬러지(50)는 하수슬러지, 염색슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 건설토, 음식물 슬러지, 도금슬러지 중 적어도 어느 하나로 정의된다. The sludge 50 introduced into the tertiary mixing step (S4) is defined as at least one of sewage sludge, dyeing sludge, purified sludge, dredged soil, mudflat, stream sludge, construction soil, food sludge, and plated sludge.

상기 2차 양생단계(S5)는 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물이 입자화되어 발열에 의하여 발생되는 혼합물의 수증기를 원활하게 배출하기 위하여 혼합물을 24 ~ 48시간동안 3 ~ 4차례의 뒤집기를 통해 수분을 안정화 시키며, 혼합물이 공기와 접촉하여 황토색으로 산화되어 흙과 동일한 형태의 고화물이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 관한 것이다. The secondary curing step (S5) is the mixture is passed through the third mixing step (S4) in order to smoothly discharge the water vapor of the mixture generated by the exotherm generated by the exotherm 3 to 4 times the mixture for 24 to 48 hours By stabilizing the water through, the mixture is in contact with the air is oxidized to ocher color so as to produce an acid-based powder solidifying agent, characterized in that the solidified in the same form as the soil and the solidification treatment method of the sludge using the same.

이하 본 발명에 따른 도면의 간단한 설명에서 In the following description of the drawings in accordance with the present invention

도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 보인 블록도를 나타내며,1 shows a block diagram showing a manufacturing process according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 혼합물의 성분을 보이는 것이고, 2 shows the components of the mixture according to the invention,

도 3은 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말 제조과정 사진이며,3 is a photo of the acid-based powder manufacturing process prepared according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말을 이용한 슬러지의 고화처리 과정 사진이다.Figure 4 is a photograph of the solidification process of the sludge using the acid-based powder prepared according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세 히 설명한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 산성계 분말 고화제 제조방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법은, 도 1에 제조공정을 보인 블록도와 같이, The acid-based powder solidifying agent production method and the sludge solidification treatment method using the same according to the present invention, as shown in the block diagram showing the manufacturing process in FIG.

1차 혼합단계(S1)는 농도 96%의 황산(10)에 황산제일철 7수화물(20)을 혼합하는 것으로, 혼합물 전체 중량에 대해 혼합기(믹서기)를 통해 농도 96%의 황산(10)과 황산제일철 7수화물(20)을 중량비로 3.5 ~ 5 : 1의 비율로 교반하는 공정이다. The first mixing step (S1) is to mix the ferrous sulfate heptahydrate 20 with 96% sulfuric acid (10), the sulfuric acid (10) and sulfuric acid of 96% concentration through a mixer (mixer) based on the total weight of the mixture It is a process of stirring ferrous heptahydrate 20 in the ratio of 3.5-5: 1 by weight ratio.

즉 산성계 분말의 산화 기능을 갖도록 황산제일철 7수화물을 혼합하는 공정이다. 이때 황산제일철 7수화물은 중량비로 1 이상 초과 하지 않도록 하는 것이 바람직하다. 이유는 황산제일철 7수화물이 1이상 초과 시 황산을 겔 상태로 만들어 2차 고형분과 혼합시 점성에 의하여 혼합물이 응집되는 현상이 발생되기 때문이며, 또한 1 이하로 투입될시 산화 기능이 감소하므로 황산과 황산제일철 7수화물은 중량비로 3.5 ~ 5 : 1 의 비율로 투입한다.In other words, the ferrous sulfate heptahydrate is mixed to have an oxidation function of the acidic powder. At this time, the ferrous sulfate heptahydrate is preferably not more than 1 by weight ratio. The reason is that when the ferrous sulfate heptahydrate is more than 1, sulfuric acid is gelled and the mixture is agglomerated by viscosity when mixed with the secondary solids. Ferrous sulfate heptahydrate is added in a ratio of 3.5 to 5: 1 by weight.

2차 혼합단계(S2)는 1차 혼합단계(S1)를 거친 혼합물에 함수율 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 혼합하는 단계로, 혼합물 전체 중량에 대해 혼합기(믹서기)를 통해 1차 혼합 단계(S1)를 거친 혼합물과 함수율이 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 중량비로 1 :1.5 ~ 2의 비율로 교반하는 공정인 것으로, 고형분의 표면적에 고르게 황산을 반응시키기 위한 공정이다.The second mixing step (S2) is a step of mixing the solids 30 dried to within 5% of the water content to the mixture that passed through the first mixing step (S1), the first mixing step through the mixer (mixer) for the total weight of the mixture It is a process of stirring the mixture which passed through (S1) and the solid content 30 dried within 5% of water content in the ratio of 1: 1.5-2 by weight ratio, and is a process for making sulfuric acid react evenly on the surface area of solid content.

이때 고형분은 함수율이 5% 이내이고 중량비로 1.5이상 2이하로 혼합하는 것이 바람직하다. 이유는 고형분의 함수율이 5% 이상이거나, 또는 중량비로 1.5 이하일시 혼합물은 황산과 반응되어 끊어 오르는 현상이 발생되고 점성이 생겨 응집되어 버리기 때문이며, 고형분이 중량비로 2 이상일 때는 산기의 약화로 기능의 저하를 가져 올 수 있기 때문이다. 즉 황산과 황산제일철 7수화물의 혼합액이 고형분의 표면적에 최대치로 반응시키는 시점이 중량비로 2이하 일 경우이다.In this case, the solid content is preferably 5% or less and mixed at a weight ratio of 1.5 or more and 2 or less. The reason is that when the moisture content of the solid content is 5% or more, or 1.5 or less by weight, the mixture reacts with sulfuric acid to break up and becomes viscous and agglomerates.When the solid content is 2 or more by weight, the function of the acid group is weakened. This can be caused by degradation. That is, when the mixture of sulfuric acid and ferrous sulfate heptahydrate reacts to the maximum of the surface area of solid content at a maximum ratio of 2 or less by weight.

상기 2차 혼합단계(S2)에 투입되는 고형분(30)으로서 투입될 수 있는 분말은 폐석회, 폐석고, 철강분진, 철강슬래그, 비산재, 건설토, 석분슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 염색슬러지, 하수슬러지, 도금슬러지와 같은 슬러지중 적어도 어느 하나를 함수율 5% 이내로 건조시킨 분말이다. The powder that can be added as the solids 30 introduced into the secondary mixing step (S2) is waste lime, waste gypsum, steel dust, steel slag, fly ash, construction soil, stone sludge, purified water sludge, dredged soil, mudflat, river Journey At least one of the sludges such as dyed sludge, sewage sludge, and plated sludge is dried to within 5% water content.

1차 양생단계(S3)는 2차 혼합단계(S2)를 거친 혼합물의 열을 식혀 분말화 하기 위한 단계인 것으로, 2차 혼합단계(S2)를 거친 혼합물의 열을 식히고, 분말화 하기 위하여 2 ~ 4시간동안 자연 양생 하는 공정이다.The first curing step (S3) is a step for cooling and powdering the heat of the mixture passed through the second mixing step (S2), to cool and powder the heat of the mixture through the second mixing step (S2) 2 Natural curing for 4 hours.

즉 2차 혼합단계시 황산과 황산제일철 7수화물의 혼합액이 고형분의 표면과 반응되어 섭씨90도 이상의 열이 발생되고, 이때 다량의 황산가스가 배출되며, 점차 공기와 반응되어, 혼합물은 예를들어 폐석고의 경우 적갈색에서 녹색으로 변화되며 분말화 되는 것으로, 이렇게 분말화된 산성계 분말은 자체의 산화력은 없으나 물과 접촉시 강한 산성을 띄며, 강한 산화력을 갖는다.That is, in the second mixing step, a mixture of sulfuric acid and ferrous sulfate heptahydrate is reacted with the surface of the solid to generate heat of 90 degrees Celsius or more, at which time a large amount of sulfuric acid gas is discharged and gradually reacts with air, and the mixture is, for example Waste gypsum is changed from reddish brown to green and powdered. The powdered acidic powder does not have its own oxidizing power but shows strong acidity when it comes into contact with water and has a strong oxidizing power.

3차 혼합단계(S4)는 1차 양생단계(S3)를 거쳐 제조된 산성계 분말에 생석회, 시멘트, 산화마그네슘중에서 적어도 하나로 선택된 알카리계 분말(40)과, 수분이 다량 함유된, 하수슬러지, 염색슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 건설토, 음식물 슬러지, 도금슬러지 중에서 선택된 적어도 하나의 슬러지(50)를 혼합하는 단계로, 혼합물 전체 중량에 대해 1차 양생단계(S3)를 거쳐 제조된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)를 중량비로 2 ~ 2.5 : 1의 비율로 혼합하고, 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40) 대비 수분이 다량 함유된 슬러지(50)에 포함된 수분의 함수율이 증가함에 따라 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)을 증가시키도록 하여, 중량비로 6~13 : 20의 비율로 혼합하여 교반하는 공정으로, 통상적인 슬러지(50)의 경우 함수율은 60%-80%의 함수율을 갖는 것이 보통이다. The tertiary mixing step (S4) is an alkali-based powder (40) selected from at least one of quicklime, cement, and magnesium oxide in the acidic powder prepared through the first curing step (S3), containing a large amount of water, sewage sludge, At least one sludge 50 selected from dyeing sludge, purified sludge, dredged soil, mud flat, stream sludge, construction soil, food sludge, and plated sludge is mixed, and the first curing step (S3) is performed for the total weight of the mixture. The prepared acidic powder and alkali-based powder 40 are mixed in a ratio of 2 to 2.5: 1 by weight, and included in the sludge 50 containing a large amount of moisture compared to the mixed acidic powder and alkaline-based powder 40. As the water content of the water is increased, the mixed acidic powder and alkali-based powder 40 are increased, and the mixture is stirred at a ratio of 6 to 13: 20 in a weight ratio, and the mixture is stirred. If the moisture content is 60% -80% It is common with.

즉, 슬러지를 산과 알카리의 중화반응에 의해 고화처리 하기 위한 공정이다. 더욱 상세하게는 산성계 분말 고화제와 알카리계 분말(40)은 슬러지(50)의 수분에 용해되어, 산과 알카리에 의한 중화 반응에 의하여 혼합물은 섭씨 70도 이상으로 발열하며, 고화되기 시작하고, 이때 산성계 분말 고화제에 함유된 황산제일철에 의해 혼합물을 황토색으로 산화시켜, 흙과 동일한 형태의 복토재로 고화 처리하기 위한 공정이다. That is, it is a process for solidifying sludge by the neutralization reaction of acid and alkali. More specifically, the acidic powder solidifying agent and the alkaline powder 40 are dissolved in the water of the sludge 50, and by the neutralization reaction with acid and alkali, the mixture exotherms above 70 degrees Celsius and starts to solidify. At this time, the mixture is oxidized to yellow earth color by ferrous sulfate contained in the acidic powder solidifying agent, and is a process for solidifying the cover material with the same form as soil.

이때 산성계 분말은 알카리계 분말로서 생석회의 경우 2배 이상을 혼합하여야 한다.At this time, the acidic powder is an alkali-based powder, and in the case of quicklime, two or more times should be mixed.

이유는 수분과 접촉시 산성계 분말은 PH가 1~2가 되고 알카리계 분말인 생석회는 12.5~ 13이 되므로 산성계 분말이 2배 이하일 때 혼합물은 PH 9이상의 알카리성이 되어 암모니아 가스가 발생되기 때문에 암모니아 가스가 발생을 피하기 위하여 알카리계 분말에 대하여 산성계 분말이 2배 이상을 유지하는 것이 바람직하다. The reason is that when it comes into contact with water, the acidic powder will have a pH of 1 ~ 2 and the quicklime, which is an alkaline powder, will have 12.5 ~ 13. In order to avoid the generation of ammonia gas, it is preferable that the acidic powder is maintained at least twice that of the alkaline powder.

상기 3차 혼합단계(S4)에 투입되는 알카리계 분말(40)로서 생석회 대신 시멘트, 산화마그네슘 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으며, 또한 슬러지(50)로서 하수슬러지 대신 염색슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 건설토, 음식물 슬러지, 도금슬러지 중 적어도 어느 하나를 사용할 수도 있다. At least one of cement and magnesium oxide may be used instead of quicklime as the alkaline powder 40 introduced into the tertiary mixing step (S4), and as the sludge 50, instead of sewage sludge, dyed sludge, purified sludge, dredged soil, At least one of tidal flats, river sills, construction soils, food sludge and plated sludge may be used.

2차 양생단계(S5)는 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물의 수분을 안정화시키기 위한 단계로서, 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물의 수분을 안정화시키기 위한 자연 양생 공정이다.Secondary curing step (S5) is a step for stabilizing the water of the mixture through the third mixing step (S4), is a natural curing process for stabilizing the water of the mixture through the third mixing step (S4).

즉 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물의 수분을 안정화시키기 위한 공정이다. 상세하게는 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물은 입자화 되어 발열에 의한 수증기가 발생되는데 이때 혼합물의 수증기를 원활하게 배출하기 위하여 혼합물을 3 ~ 4차례 뒤집기를 하여준다. 이렇게 24 ~ 48시간동안 3 ~ 4차례의 뒤집기를 통해 수분이 안정화되고, 혼합물은 공기와 접촉하여 황토색으로 산화되며, 흙과 동일한 형태의 고화물이 된다. That is, the process for stabilizing the moisture of the mixture passed through the third mixing step (S4). In detail, the mixture passed through the third mixing step (S4) is granulated to generate steam by exotherm. At this time, the mixture is inverted three to four times to smoothly discharge the vapor of the mixture. Thus, the water is stabilized through three to four turnovers for 24 to 48 hours, and the mixture is oxidized to ocher color in contact with air, and becomes a solid like the soil.

이러한 산성계 분말의 제조원리는 황산은 고형분과 반응시 일부 고형분의 수분을 황산이 흡수하여 발열하며 다량의 황산가스로 배출되고 황산과 반응된 폐석고의 표면은 공기와 반응하여 건조된다. 이렇게 황산과 반응된 고형분은 자체의 산화력은 없으나, 공기중의 수분을 지속적으로 흡수하려는 기능을 갖게 되며, 또한 수분과 접촉시 강산성 물질로 변환되어 강한 산화력을 갖는 원리이며,The manufacturing principle of the acidic powder is sulfuric acid is absorbed by the sulfuric acid when the sulfuric acid reacts with the solid content, the heat generated by the sulfuric acid gas is discharged, the surface of the waste gypsum reacted with sulfuric acid is dried by reacting with air. The solid content reacted with sulfuric acid does not have its own oxidizing power, but it has a function of continuously absorbing moisture in the air, and also has a strong oxidizing power when it is contacted with moisture and is converted into a strong acidic material.

또한 예를들어 하수슬러지의 고화처리 원리는 상기 산성계 분말이 하수슬러지의 수분과 반응하여, 강한 산화력을 갖는 강산성 물질이 되고, 이에 강 알카리성인 생석회와 반응되어 산과 알카리에 의한 중화반응에 의해 강한 발열이 발생되어, 하수슬러지의 수분을 수증기로 증발시켜, 고화되는 원리이다.In addition, for example, the principle of solidification treatment of sewage sludge is that the acidic powder reacts with the water of the sewage sludge to become a strongly acidic material having a strong oxidizing power, and thus reacts with strong alkaline quicklime and is strong by neutralization by acid and alkali. It is a principle that heat is generated, the water of sewage sludge is evaporated with water vapor and solidified.

도 2는 본 발명에 따른 혼합물의 성분을 보이는 것으로, 하수슬러지를 고화처리하기 위하여 투입되는 성분과, 산성계 분말 고화제에 포함된 성분을 나타낸 것이다. Figure 2 shows the components of the mixture according to the present invention, which shows the components added to solidify the sewage sludge, and the components included in the acidic powder solidifying agent.

도 3은 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말 제조과정 사진이며,3 is a photo of the acid-based powder manufacturing process prepared according to the present invention,

도 4는 본 발명에 따라 제조된 산성계 분말을 이용한 하수슬러지의 고화처리 과정 사진이다.Figure 4 is a photograph of the solidification process of sewage sludge using an acid-based powder prepared according to the present invention.

이상으로, 본 발명에 따른 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 하수슬러지의 고화처리방법을 설명하였으나, 본 발명의 권리 범위는 여기에 한정되지 않으며, 청구범위에 기재된 사항과 균등한 범위의 모든 기술적 사상에 대하여 미친다고 할 것이다. As described above, the acid-based powder solidifying agent production method and the sewage sludge solidification treatment method using the same have been described, but the scope of the present invention is not limited thereto, and all of the ranges equivalent to those described in the claims It's crazy about technical ideas.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 의하면; 사업장 폐기물인 예를들어 폐석고를 포함한 고형분을 혼합, 양생의 공정을 거쳐, 산성계 분말 고화제를 제조하고, 이렇게 제조된 산성계 분말 고화제를 생석회와 같은 알카리계 분말과 일정비율로 예를들어 하수 슬러지와 같은 슬러지에 투입하여 혼합시켜, 단시간에 슬러지를 흙과 동일한 형태의 복토재로 재활용하여 해양배출 및 매립에 의한 2차적인 환경오염을 방지하며, 아울러 부족한 자원인 토사를 대체 할 수 있다.As described in detail above; According to the acid-based powder hardener production method and the sludge solidification treatment method using the same; For example, the solid waste, including waste gypsum, is mixed and cured to produce an acidic powder solidifying agent.The acidic powder solidifying agent thus prepared is mixed with alkali powder such as quicklime in a predetermined ratio. It can be mixed with sludge, such as sewage sludge, and recycled in a short time to cover the same type of soil as soil, preventing secondary environmental pollution caused by ocean discharge and landfill, and replacing the lack of resources.

Claims (8)

산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법에 있어서, In the method for producing an acidic powder solidifying agent and the sludge solidification treatment method using the same, 농도 96%의 황산(10)에 황산제일철 7수화물(20)을 혼합하는 1차 혼합단계(S1)와; 1차 혼합단계(S1)를 거친 혼합물에 함수율 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 혼합하는 2차 혼합단계(S2)와;A first mixing step (S1) of mixing the ferrous sulfate heptahydrate 20 with sulfuric acid 10 having a concentration of 96%; A second mixing step (S2) of mixing the solid content 30 dried to within 5% of a water content to the mixture which passed through the first mixing step (S1); 2차 혼합단계(S2)를 거친 혼합물의 열을 식혀 분말화 하기 위한 1차 양생단계(S3)와;A first curing step (S3) for cooling and powdering the mixture through the second mixing step (S2); 1차 양생단계(S3)를 거쳐 제조된 산성계 분말에 알카리계 분말(40)과 수분이 다량 함유된 슬러지(50)를 혼합하는 3차 혼합단계(S4)와;A third mixing step (S4) of mixing the alkaline powder 40 and the sludge 50 containing a large amount of water in the acidic powder prepared through the first curing step (S3); 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물의 수분을 안정화 시키기 위한 2차 양생단계(S5)를 구비한 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.Method for producing an acidic powder solidifying agent, characterized in that it comprises a secondary curing step (S5) for stabilizing the moisture of the mixture passed through the third mixing step (S4) and the sludge solidification treatment method using the same. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 혼합단계(S1)는 혼합물 전체 중량에 대해 농도 96%의 황산(10)과 황산제일철 7수화물(20)을 중량비로 3.5 ~ 5 : 1의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.The mixing step (S1) is an acidic powder solidifying agent, characterized in that the mixture of sulfuric acid (10) and ferrous sulfate heptahydrate (20) having a concentration of 96% to the weight of the mixture in a ratio of 3.5 to 5: 1 by weight ratio Manufacturing method and solidification treatment method of sludge using the same. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2차 혼합단계(S2)는 혼합물 전체 중량에 대해 상기 1차 혼합 단계(S1)를 거친 혼합물과 함수율이 5% 이내로 건조시킨 고형분(30)을 중량비로 1 :1.5 ~ 2의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.The second mixing step (S2) is a mixture of the mixture and the solid content (30) dried in less than 5% moisture content of the mixture through the first mixing step (S1) to the total weight of the mixture in a ratio of 1: 1.5 ~ 2 by weight ratio An acid-based powder solidifying agent production method, and sludge solidification treatment method using the same. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 3차 혼합단계(S4)는 혼합물 전체 중량에 대해 1차 양생단계를 거쳐 제조된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)을 중량비로 2 ~ 2.5 : 1의 비율로 혼합하고, 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40) 대비 수분이 다량 함유된 슬러지(50)에 포함된 수분의 함수율이 증가함에 따라 혼합된 산성계 분말과 알카리계 분말(40)을 증가시키도록 하여, 중량비로 6 ~ 13 : 20의 비율로 혼합하는 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.The third mixing step (S4) is a mixture of acidic powder and alkali-based powder 40 prepared by the first curing step with respect to the total weight of the mixture in a ratio of 2 to 2.5: 1 by weight, and mixed acidic As the water content of the water contained in the sludge 50 containing a large amount of water compared to the powder and the alkaline powder 40 increases, the mixed acidic powder and the alkaline powder 40 are increased to 6 to a weight ratio. 13. A method for producing an acidic powder solidifying agent, and a method for solidifying sludge using the same, characterized by mixing at a ratio of 13:20. 제 1항 또는 3항에 있어서,The method of claim 1 or 3, 상기 2차 혼합단계(S2)에 투입되는 고형분(30)은 폐석회, 폐석고, 철강분진, 철강슬래그, 건설토, 비산재, 석분슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 염색슬러지, 하수슬러지, 도금슬러지등의 슬러지중 선택된 적어도 어느 하나를 함수율 5% 이내로 건조시킨 분말인 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.The solids 30 introduced into the secondary mixing step (S2) are waste lime, waste gypsum, steel dust, steel slag, construction soil, fly ash, stone powder sludge, purified water sludge, dredged soil, mudflat, river sludge, dyeing sludge, sewage sludge And a powder obtained by drying at least one selected from sludge such as plating sludge within 5% of water content, and a method for solidifying sludge using the same. 제 1항 또는 4항에 있어서,The method according to claim 1 or 4, 상기 3차 혼합단계(S4)에 투입되는 알카리계 분말(40)은 생석회, 시멘트, 산화마그네슘 중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.Alkaline-based powder 40 is added to the tertiary mixing step (S4) is an acid-based powder solidification method, characterized in that at least any one selected from quicklime, cement, magnesium oxide and solidification treatment method of the sludge using the same. 제 1항 또는 4항에 있어서,The method according to claim 1 or 4, 상기 3차 혼합단계(S4)에 투입되는 슬러지(50)는 하수슬러지, 염색슬러지, 정수슬러지, 준설토, 갯벌, 하천저니, 건설토, 음식물 슬러지, 도금슬러지중에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법.The sludge 50 introduced into the tertiary mixing step (S4) is at least one selected from sewage sludge, dyeing sludge, purified sludge, dredged soil, mudflat, stream sludge, construction soil, food sludge, plating sludge. A method for producing an acidic powder solidifying agent and a method for solidifying sludge using the same. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 2차 양생단계(S5)는 3차 혼합단계(S4)를 거친 혼합물이 입자화되어 발열에 의하여 발생되는 혼합물의 수증기를 원활하게 배출하기 위하여 혼합물을 24 ~ 48시간동안 3 ~ 4차례의 뒤집기를 통해 수분을 안정화 시키며, 혼합물이 공기와 접촉하여 황토색으로 산화되어 흙과 동일한 형태의 고화물이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 산성계 분말 고화제 제조 방법 및 그를 이용한 슬러지의 고화처리방법. The secondary curing step (S5) is the mixture is passed through the third mixing step (S4) in order to smoothly discharge the water vapor of the mixture generated by the exotherm generated by the exotherm 3 to 4 times the mixture for 24 to 48 hours A method of preparing an acidic powder solidifying agent and a method of solidifying sludge using the same, characterized in that to stabilize the water through the mixture, and the mixture is oxidized to ocher color in contact with air to form a solid in the same form as soil.
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