KR100784885B1 - Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction - Google Patents
Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction Download PDFInfo
- Publication number
- KR100784885B1 KR100784885B1 KR1020070016292A KR20070016292A KR100784885B1 KR 100784885 B1 KR100784885 B1 KR 100784885B1 KR 1020070016292 A KR1020070016292 A KR 1020070016292A KR 20070016292 A KR20070016292 A KR 20070016292A KR 100784885 B1 KR100784885 B1 KR 100784885B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- hinge
- concrete
- composite girder
- flange
- Prior art date
Links
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004576 sand Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D6/00—Truss-type bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D2101/00—Material constitution of bridges
- E01D2101/20—Concrete, stone or stone-like material
- E01D2101/24—Concrete
- E01D2101/26—Concrete reinforced
- E01D2101/268—Composite concrete-metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
본 발명은, 상부 플랜지와 하부 플랜지는 콘크리트로 이루어지고 복부는 강재로 구성된 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부 트러스 복합 거더에서 강재와 상,하부 플랜지가 결합되는 격점부 연결구조를 형성함에 있어서, 사재를 회전이 가능하도록 힌지로 연결하여 조립한 후 상,하부 플랜지에 매립하며, 사재의 내부에도 콘크리트가 유입되도록 함으로써 사재와 상,하부 플랜지의 현장 조립성을 향상시키고 견고한 연결구조를 이룰 수 있을 뿐만 아니라 사재의 좌굴도 방지할 수 있는 사재 충전형 힌지 격점부 연결구조를 가지는 복부 트러스 복합 거더와 그 격점부 연결구조에 관한 것이다.The present invention, the upper flange and the lower flange is made of concrete, and the abdominal truss composite girder made of a truss structure of the sand material is formed of steel in forming a junction connecting structure of the steel material and the upper and lower flanges, After assembling by connecting to the hinge to be rotated, it is embedded in the upper and lower flanges, and concrete can flow into the inside of the sand, thereby improving on-site assembly of the sand and the upper and lower flanges, and achieving a solid connection structure. An abdominal truss composite girder having a sand-filled hinge hinge point connection structure capable of preventing buckling of a sand material and a connection point thereof.
본 발명에서는, 사재(1)의 연결단부에는 각각 힌지플레이트(2)가 설치되며; 상기 사재(1)의 힌지플레이트(2)가 서로 겹치게 배치된 상태에서 힌지핀(3)이 상기 겹쳐진 힌지플레이트(2)를 관통하여 설치됨으로써, 상기 사재(1)의 연결단부가 상기 상부 플랜지(101) 또는 하부 플랜지(102)에 매립되기 전의 상태에서 상기 사재(1) 간에 회전이 가능하도록 구성되며; 상기 힌지플레이트(2)의 하단부 끝에는 상기 사재(1)의 내부에 위치하여 사재(1)의 단면을 폐쇄하는 내부마감판(4)이 각각 구비되어 있고; 상기 사재(1)의 연결단부가 상,하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립될 때, 상,하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트가 상기 사재(1)의 내부로 유입되어 상기 내부마감판(4) 위쪽까지 콘크리트가 채워지는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 복부 트러스 복합 거더와, 그 격점부 연결구조가 제공된다. In the present invention, the hinge plate (2) is provided at each of the connecting end of the yarn material (1); The hinge pin 3 is installed through the overlapping hinge plate 2 in a state in which the hinge plates 2 of the yarn 1 overlap each other, so that the connecting end of the yarn 1 is connected to the upper flange ( 101) or configured to be rotatable between the yarn 1 in a state before being embedded in the lower flange 102; At the end of the lower end of the hinge plate (2) is provided with an inner finishing plate (4) located inside the yarn (1) to close the cross section of the yarn (1); When the connecting end of the yarn 1 is embedded in the concrete of the upper and lower flanges 101 and 102, the concrete of the upper and lower flanges 101 and 102 flows into the interior of the yarn 1 to close the interior. An abdominal truss composite girder having a structure in which concrete is filled up to the upper side of the plate 4, and its gap connection structure is provided.
Description
도 1은 종래의 복부 트러스 복합 거더를 이용하여 시공된 교량의 개략적인 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a bridge constructed using a conventional abdominal truss composite girder.
도 2a는 종래의 복부 트러스 복합 거더에 있어서, 사재가 하부 플랜지와 결합되는 격점부에서의 연결구조를 보여주는 개략적인 부분 측면도이다. FIG. 2A is a schematic partial side view showing a connection structure at a gap point where sand material is coupled to a lower flange in a conventional abdominal truss composite girder; FIG.
도 2b는 도 2a의 선 C-C에 따른 단면도이다. FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line C-C of FIG. 2A.
도 3은 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더를 제작하기 위하여 상부 및 하부 플랜지를 위한 보강철근을 조립한 상태에서 사재가 트러스 구조로 배치된 상태를 보여주는 개략적인 사시도이다. Figure 3 is a schematic perspective view showing a state in which the sand material is arranged in the truss structure in the state of assembling the reinforcing bars for the upper and lower flanges to manufacture the abdominal truss composite girder according to the present invention.
도 4a는 본 발명에 있어서 사재의 힌지 연결구조를 상세히 보여주는 사시도이고, 도 4b는 본 발명에서 힌지연결된 상태의 힌지플레이트를 보여주는 사시도이다. Figure 4a is a perspective view showing in detail the hinge connection structure of the yarn in the present invention, Figure 4b is a perspective view showing the hinge plate of the hinged state in the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더의 개략적인 측면도이다. 5 is a schematic side view of an abdominal truss composite girder in accordance with the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 사재 2 힌지플레이트1
3 힌지핀 4 내부마감판3
11 절취부11 cutout
본 발명은 복부 트러스 복합 거더 및 그 격점부 연결구조에 관한 것으로서, 구체적으로, 상부 플랜지와 하부 플랜지는 콘크리트로 이루어지고 복부는 강재로 구성된 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부 트러스 복합 거더에서 강재와 상,하부 플랜지가 결합되는 격점부 연결구조를 형성함에 있어서, 사재를 회전이 가능하도록 힌지로 연결하여 조립한 후 상,하부 플랜지에 매립하며, 사재의 내부에도 콘크리트가 유입되도록 함으로써 사재와 상,하부 플랜지의 현장 조립성을 향상시키고 견고한 연결구조를 이룰 수 있을 뿐만 아니라 사재의 좌굴도 방지할 수 있는 새로운 형식의 격점부 연결구조를 가지는 복부 트러스 복합 거더와 그 격점부 연결구조에 관한 것이다.The present invention relates to an abdominal truss composite girder and its junction structure, specifically, the upper flange and the lower flange is made of concrete and the abdomen is made of steel truss structure of abdominal truss composite girders composed of steel, In forming the connecting point of the lower point where the flange is connected, the sand material is connected to the hinge so as to be rotatable, then assembled and embedded in the upper and lower flanges. The present invention relates to an abdominal truss composite girder and its junction structure, which has a new type of junction structure, which can improve the field assembly of the structure and achieve a rigid connection structure and also prevent the buckling of the material.
종래의 철근 콘크리트 거더 또는 프리스트레스트 콘크리트 거더에서 상,하부 플랜지 사이의 복부는 그 구조적 필요성에 비하여 실제로는 불필요하게 크게 설계되는 문제가 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 콘크리트 복부를 강재의 사재(斜材)로 이루어진 트러스(truss) 구조로 대체한 복부 트러스 복합 거더가 제안되 었고, 이러한 복부 트러스 복합 거더는 중지간을 갖는 교량용 거더로서 주목을 받고 있다. In the conventional reinforced concrete girder or prestressed concrete girder, the abdomen between the upper and lower flanges has a problem in that it is actually designed to be unnecessarily large compared to its structural necessity. In order to solve these shortcomings, an abdominal truss composite girder has been proposed, in which the concrete abdomen is replaced with a truss structure made of steel sand, and such an abdominal truss composite girder is noted as a bridge girder with a stop. Is getting.
도 1에는 복부 트러스 복합 거더를 이용한 교량의 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 앞서 살펴본 것처럼 복부 트러스 복합 거더(100)는 상부 플랜지(101)와 하부 플랜지(102) 사이의 복부가 강재로 이루어진 사재(103)의 트러스 구조로 이루어져 있다. 따라서 이러한 복부 트러스 복합 거더에 있어서는 사재(103)와 상부 플랜지(101) 또는 하부 플랜지(102)가 결합되는 격점부에서의 연결구조를 어떻게 구성하는 것인지가 매우 중요하게 된다. Figure 1 is a schematic perspective view of a bridge using an abdominal truss composite girder, as described above, the abdominal
도 2a에는 종래의 복부 트러스 복합 거더에 있어서, 사재(103)가 하부 플랜지(102)와 결합되는 격점부에서의 연결구조를 보여주는 개략적인 부분 측면도이고, 도 2b는 도 2a의 선 C-C에 따른 단면도이다. 종래에는 격점부에서의 사재(103) 간의 연결구조로서 거셋플레이트(110)와 전단스터드(120)를 이용한 강절 형태의 연결구조를 사용하였는데, 도면에 도시된 것처럼, 강재로 이루어져 경사지게 배치되는 양측 사재(103)는 격점부에서 그 단부가 각각 볼트 결합에 의하여 거셋플레이트(110)에 결합됨으로써, 서로 강절의 형태로 연결된다. FIG. 2A is a schematic partial side view showing the connection structure at the gap point where the
이와 같이 종래의 복부 트러스 복합거더에서는, 트러스 구조를 가진 복부가 상부 및 하부 플랜지와 결합하기 전의 상태에서, 상기 사재(103)가 상기 거셋플레이트(110)에 대해 회전이나 수직 또는 수평의 변위가 전혀 가능하지 않은 강절 형태로 결합되는데, 이러한 강절 형태의 연결구조에서는 다음과 같은 시공상의 불편함이 발생하게 된다. As described above, in the conventional abdominal truss composite girder, the
미리 절단해 놓은 사재(103)를 거셋플레이트(110)에 연결할 때, 사재(103) 단부의 경사면 기울기가, 거셋플레이트(110)에 형성된 볼트 결합 구멍과 일치하지 않는 경우가 빈번하게 발생되고, 이 경우 현장에서 사재(103)의 단부를 거셋플레이트(110)와 볼트 결합하는 것 자체가 불가능하게 된다. When connecting the previously cut
또한, 다수개의 사재(103)를 거셋플레이트(110)와 미리 연결하여 복부를 소정 길이의 유닛 형태로 만들어 현장으로 이송하고, 현장에서는 종방향으로 복수개의 복부 유닛을 조립하여 전체 교량 지간에 적합한 거더를 형성하는 경우가 있는데, 공장에서 제작된 복부 유닛을 현장으로 이송하는 과정에서 사재(103)와 거셋플레이트(110)의 접합부에 응력이 집중하게 되어, 미리 결합해 둔 사재(103)와 거셋플레이트(110)의 강절 연결부가 파손되어 현장에서 거셋플레이트를 보수하거나 볼트를 교환하거나 또는 용접 방식으로 변경해야 하는 경우도 빈번하게 발생하게 된다. In addition, the plurality of
또한 사재(103)의 단부를 거셋플레이트(110)와 용접하여 결합할 수도 있는데, 이 경우 현장에서의 용접작업은 비용과 노력이 많이 드는 번거로운 작업일 뿐만 아니라, 교량의 특성상 고공에서 용접작업이 이루어져야 하므로 매우 위험한 작업이 된다. 또한 현장에서의 이러한 용접작업은 사재(103)에 열변형을 야기하게 되는 문제점도 가지고 있다. In addition, the end of the
한편, 위에서 살펴본 종래 기술들에서는, 거셋플레이트(110)에 의하여 양측 사재(103)가 강절 형태로 연결된 상태에서 상기 거셋플레이트(110)가 상부 및 하부 플랜지와 일체로 전단연결됨으로써 사재(103)에 의하여 만들어진 트러스 구조의 복 부가 상부 및 하부 플랜지와 결합하여 일체를 이루게 된다. 이를 위하여 거셋플레이트(110)가 상부 및 하부 플랜지의 콘크리트와 일체로 전단연결되어야 하고, 이러한 전단연결을 위해서 종래에는 거셋플레이트(110)의 외면에는 전단스터드(120)를 설치하였다. On the other hand, in the prior art as described above, the
일반적으로 상부 및 하부 플랜지에는 보강철근이 촘촘하게 배치되는데, 이와 같이 전단스터드(120)를 이용하여 거셋플레이트(110)를 상부 및 하부 플랜지와 전단연결하는 경우, 촘촘하게 짜인 상부 및 하부 플랜지의 보강철근 사이에 전단스터드(120)가 삽입되어 위치할 수밖에 없다. 따라서 상부 및 하부 플랜지를 위한 콘크리트를 타설하였을 때, 상기 전단스터드(120)가 존재하는 위치에서는 보강철근 사이 그리고 전단스터드(120)와 보강철근 사이에 콘크리트가 제대로 채워지지 않게 되는 문제가 발생하게 된다. In general, rebar is densely arranged in the upper and lower flanges. When the
결국 이러한 문제를 예방하려면 거셋플레이트(110)가 설치되는 부분에만 별도로 고유동 콘크리트나 무수축 모르타르를 사용하는 방법을 이용할 수밖에 없는데, 이를 위해서는 해당 부분만을 블록아웃하거나 또는 콘크리트 타설 작업을 2중으로 하여야 하고, 그에 따라 작업성이 극히 저하되는 문제점이 발생하게 된다. After all, in order to prevent such a problem, only the part where the
한편, 복부 트러스 복합 거더에 있어서 서로 연결되는 양측 사재 중에서 일측 사재는 인장력을 지지하게 되고 타측 사재는 압축력을 지지하게 된다. 따라서 강절 형태로 연결된 거셋플레이트 상면에 설치된 전단스터드(120) 역시 그 일부만이 전단연결재로서의 기능을 수행하게 된다. 즉, 거셋플레이트(110)와 상부 또는 하부 플랜지와의 연결을 위하여 전단스터드(120)를 설치하는 종래 기술에서는 전단 스터드(120)의 일부만이 제 기능을 발휘하게 되고, 다른 부분은 사장되는 비효율적인 구조 성능만을 발휘하게 된다는 구조적인 한계가 있는 것이다. On the other hand, in the abdominal truss composite girder, one of the yarns of the two yarns connected to each other to support the tensile force and the other yarn to support the compressive force. Therefore, only a part of the
또한 위에서 살펴본 종래 기술들은, 전단스터드(120), 거셋플레이트(110) 등의 다수 개의 철재 부품이 사용되므로 그만큼 재료비가 더 증가되는 단점도 있다. In addition, the prior art described above, because a plurality of steel parts such as the
본 발명은 위와 같은 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 복부 트러스 복합 거더의 사재와 상부 또는 하부 플랜지가 결합되는 격점부에서 거셋플레이트에 의하여 사재 사이에 강절 형태의 연결구조가 형성됨으로 인하여 발생하는 현장 조립시의 작업성 저하를 방지하고, 현장 용접에 따른 사재의 열변형 및 시공성 저하, 그리고 시공비 및 공기 상승의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been developed in order to solve the problems of the prior art as described above, because the connection structure in the form of a steel form between the yarn by the gusset plate at the junction where the yarn and the upper or lower flange of the abdominal truss composite girder is coupled The purpose is to prevent workability degradation during on-site assembly, and to solve the problems of thermal deformation and workability, and construction cost and air rise due to the site welding.
또한 본 발명은 종래 기술에서 전단스터드에 의하여 거셋플레이트와 상부 또는 하부 플랜지가 결합되도록 함에 따른 문제점 즉, 고유동 콘크리트나 무수축 모르타르를 사용하기 위하여 해당 부분을 불럭아웃하거나 2중 타설을 해야 하는 문제점과, 전단스터드의 전단연결재로서의 기능이 저해되는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것이다. In addition, the present invention is a problem in that the gusset plate and the upper or lower flange is coupled by the shear stud in the prior art, that is, a problem to block out or double-pour the portion in order to use high flow concrete or non-shrink mortar And, it was developed to solve the problem that the function of the shear studs as a shear connection material is inhibited.
또한 본 발명은 전단스터드에 의한 종래 기술이 가지는 구조적인 한계점 즉, 전단연결재로 기능하는 것은 전단스터드의 일부분이고 나머지는 사장된다는 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것이다. In addition, the present invention has been developed to solve the problem that the structural limitations of the prior art by the shear stud, that is to function as a shear connector is part of the shear stud and the rest is dead.
본 발명에서는 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 상부 플랜지, 하부 플랜지 및 강재로 이루어진 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부로 구성된 복부 트러스 복합 거더로서, 서로 연결되어 있는 양측 사재 연결단부와 상기 상,하부 플랜지가 결합되는 격점부에서, 상기 사재의 연결단부에는 각각 힌지플레이트가 설치되며; 상기 사재의 힌지플레이트가 서로 겹치게 배치된 상태에서 힌지핀이 상기 겹쳐진 힌지플레이트를 관통하여 설치됨으로써, 상기 사재의 연결단부가 상기 상부 플랜지 또는 하부 플랜지에 매립되기 전의 상태에서 상기 사재 간에 회전이 가능하도록 구성되며; 상기 힌지플레이트의 하단부 끝에는 상기 사재의 내부에 위치하여 사재의 단면을 폐쇄하는 내부마감판이 각각 구비되어 있고; 상기 사재의 연결단부가 상,하부 플랜지의 콘크리트에 매립될 때, 상,하부 플랜지의 콘크리트가 상기 사재의 내부로 유입되어 상기 내부마감판 위쪽까지 콘크리트가 채워지는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 복부 트러스 복합 거더가 제공된다. In the present invention, in order to achieve the above object, as the abdominal truss composite girder consisting of the abdomen made of the truss structure of the yarn consisting of the upper flange, the lower flange and the steel material, both the yarn connecting end and the upper and lower flanges connected to each other Hinge plate is coupled to each other, the hinge end of the yarn is provided; The hinge pins of the yarns are disposed to overlap each other, so that the hinge pins are installed through the overlapping hinge plates, so that the connecting ends of the yarns can be rotated between the yarns before being embedded in the upper flange or the lower flange. Configured; At the end of the lower end of the hinge plate is provided with an inner finishing plate located inside the yarn to close the cross section of the yarn; When the connecting end of the yarn is embedded in the concrete of the upper, lower flange, the abdominal truss characterized in that the concrete of the upper, lower flanges are introduced into the interior of the yarn and the concrete is filled up to the upper end of the inner finishing plate Compound girders are provided.
이러한 본 발명의 거더에 있어서, 상기 사재의 연결단부에는 절취부가 형성되어 있고, 상기 힌지플레이트의 단부가 상기 절취부에 끼워진 상태에서 그 주변이 접합되어 설치되도록 할 수 있다. In the girder of the present invention, a cutout portion is formed at the connection end of the yarn, and the periphery of the hinge plate is fitted to the cutout portion so that the periphery thereof is joined.
또한, 본 발명에서는 상부 플랜지, 하부 플랜지 및 강재로 이루어진 사재의 트러스 구조로 이루어진 복부로 구성된 복부 트러스 복합 거더에 있어서 그 단부에서 서로 연결된 사재가 상부 플랜지 또는 하부 플랜지와 결합되는 격점부의 연결구조로서, 서로 연결되어 있는 양측 사재 연결단부는 상부 플랜지 또는 하부 플랜지 의 콘크리트에 직접 매립되어 결합되는데, 상기 사재의 연결단부에는 각각 힌지플레이트가 설치되며; 상기 사재의 힌지플레이트가 서로 겹치게 배치된 상태에서 힌지핀이 상기 겹쳐진 힌지플레이트를 관통하여 설치됨으로써, 상기 사재의 연결단부가 상기 상부 플랜지 또는 하부 플랜지에 매립되기 전의 상태에서 상기 사재 간에 회전이 가능하도록 구성되며; 상기 힌지플레이트의 단부 끝에는 상기 사재의 내부에 위치하여 사재의 단면을 폐쇄하는 내부마감판이 각각 구비되어 있고; 상기 사재의 연결단부가 상,하부 플랜지의 콘크리트에 매립될 때, 상,하부 플랜지의 콘크리트가 상기 사재의 내부로 유입되어 상기 내부마감판 위쪽으로 콘크리트가 채워지는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 복부 트러스 복합 거더의 격점부 연결구조가 제공된다. In addition, in the present invention, in the abdominal truss composite girder consisting of the abdomen consisting of the upper truss, the lower flange and the steel truss structure made of steel material, the yarns connected to each other at its ends are connected to the upper flange or the lower flange, Both yarn connecting ends connected to each other are directly embedded in the concrete of the upper flange or the lower flange and are coupled to each other, and the hinge ends are respectively installed at the connecting ends of the yarn; The hinge pins of the yarns are disposed to overlap each other, so that the hinge pins are installed through the overlapping hinge plates, so that the connecting ends of the yarns can be rotated between the yarns before being embedded in the upper flange or the lower flange. Configured; End ends of the hinge plates are provided with inner finishing plates positioned inside the yarn to close the cross section of the yarn; When the connecting end of the yarn is embedded in the concrete of the upper, lower flanges, the concrete of the upper, lower flanges are introduced into the interior of the yarn, the abdominal truss, characterized in that the concrete is filled over the inner finish plate The junction structure of the composite girder is provided.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 복부 트러스 복합 거더의 구성 및 효과에 대하여 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the configuration and effect of the abdominal truss composite girder according to an embodiment of the present invention.
도 3에는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더를 제작하기 위하여 상부 및 하부 플랜지를 위한 보강철근(130)을 조립한 상태에서 사재(1)가 트러스 구조로 배치되어 복부를 이룬 상태를 보여주는 개략적인 사시도가 도시되어 있고, 도 4a에는 사재(1)의 힌지 연결구조를 상세히 보여주는 사시도가 도시되어 있으며, 도 4b에는 본 발명에서 힌지연결된 상태의 힌지플레이트를 보여주는 사시도가 도시되어 있다. 도 5에는 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더의 개략적인 측면도가 도시되어 있다. Figure 3 is a schematic perspective view showing a state in which the yarn 1 is arranged in a truss structure in the state of assembling the
본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더 역시 상부 플랜지(101)와 하부 플랜지(102) 사이의 복부가 강재로 이루어진 사재(1)의 트러스 구조로 이루어져 있으나, 종래 기술과는 달리, 사재(1)와 상부 플랜지(101) 또는 하부 플랜지(102)가 결합되는 격점부에서, 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와 결합하기 전의 상태에서 상기 사재(1)는 서로 힌지 형태로 연결된다. 본 발명의 실시예를 도시하고 있는 도 4a 및 도 4b에서 알 수 있는 것처럼, 사재(1)의 연결단부에 각각 힌지플레이트(2)를 형성하고 양측 사재(1)의 힌지플레이트(2)를 서로 겹치게 배치한 상태에서 힌지핀(3)을 상기 힌지플레이트(2)에 관통 설치함으로써 상기 사재(1)가 서로 회전이 가능하도록 힌지 형태로 연결한다. The abdominal truss composite girder according to the present invention also consists of a truss structure of the yarn 1 made of steel material in the abdomen between the
상기 힌지플레이트(2)의 하단부는 소정 깊이로 상기 사재(1)에 삽입되는데, 상기 힌지플레이트(2) 하단부의 끝에는 상기 사재(1)의 내부에 위치하여 사재(1)의 단면을 폐쇄하는 내부마감판(4)이 각각 구비되어 있다. 상기 힌지플레이트(2)는 도면에 도시된 것처럼, 사재(1)에는 절취부(11)를 형성하여 상기 힌지플레이트(2)의 단부가 상기 절취부(11)에 끼워지고, 끼워진 주변이 용접 등의 방법에 의해 접합됨으로써 사재(1)와 일체화될 수 있다. The lower end of the
한편, 각각의 사재(1)를 현장으로 이송하여 힌지 연결할 수도 있지만, 필요한 경우에는 사재(1)를 이용하여 트러스 구조 형태로 소정 길이의 복부 유닛을 제작한 후, 이들 복부 유닛을 현장으로 이송하여 복부 유닛을 서로 연결할 수도 있다. Meanwhile, each yarn 1 may be transferred to the site and hinged, but if necessary, the abdominal unit having a predetermined length may be manufactured in the form of a truss using the yarn 1, and then these abdominal units may be transferred to the site. The abdominal units can also be connected to each other.
이와 같이 힌지 형태로 연결된 사재(1)의 연결단부는 도 5에 도시된 것처럼, 상부 및 하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립되고, 그에 따라 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와 복부가 일체를 이루게 된다. 이 때, 상,하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트는 사재(1)의 내부로 유입되어 상기 내부마감판(4) 위쪽까지 콘크리트가 채워져 충전된다. 이와 같이 사재(1)의 연결단부로부터 소정 길이까지 콘크리트가 채워지므로 사재(1)의 연결단부가 더 보강되어 사재(1) 단부의 좌굴 방지 효과를 발휘하게 된다. Thus, the connecting end of the yarn 1 connected in the hinge form is embedded in the concrete of the upper and
위에서 살펴보았듯이, 본 발명에서는 트러스 구조를 이룬 복부가 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와 결합하기 전의 상태에서, 격점부에서는 사재(1)가 힌지 형태의 연결구조를 가지고 있으므로, 양측 사재(1)를 현장에서 연결하거나 또는 복부 유닛을 현장에서 연장에서 연결함에 있어서, 사재(1)의 각도를 서로 조정하여 연결하기가 매우 용이하게 된다. 종래의 경우에는 사재가 강절 형태의 연결구조를 가지고 있기 때문에 사재 단부면과 거셋플레이트 결합면간의 각도가 일치하지 않거나 또는 양측 복부 유닛에서의 사재 각도가 서로 일치하지 않을 경우에는, 현장에서 이를 연결하는 것이 매우 어렵고 번거로웠으나, 본 발명의 경우는 사재(1)가 힌지 형태의 연결구조를 가지고 있으므로, 사재(1)의 각도 조절이 매우 쉽고 그에 따라 이웃하는 사재(1)의 현장 연결이 용이하게 이루어질 수 있는 장점이 있다. As described above, in the present invention, before the truss-formed abdomen is engaged with the upper and
특히, 공장에서 제작된 복부 유닛을 현장으로 이송하는 과정에서 사재(1) 간의 연결 단부에 응력이 집중하더라도 사재(1) 간의 연결이 힌지로 이루어져 회전이 가능하므로, 응력 집중으로 인한 사재(1) 연결부의 파손이 발생할 위험이 전혀 없게 되는 장점이 있다. 더 나아가, 위와 같은 힌지 형태의 연결구조에서는 현장에 서의 용접작업이 전혀 필요하지 않게 되므로, 그 만큼 작업성의 향상을 도모할 수 있게 되며, 용접에 의한 사재(1)의 열변형을 방지할 수 있게 되는 효과도 발휘하게 된다. In particular, in the process of transporting the abdominal unit manufactured in the factory to the site, even if the stress is concentrated on the connection end between the yarn (1), because the connection between the yarn (1) is made of a hinge can be rotated, the yarn (1) due to stress concentration There is an advantage that there is no risk of breakage of the connection at all. Furthermore, in the hinge-type connection structure as described above, since no welding work is required at the site, the workability can be improved by that, and thermal deformation of the material 1 by welding can be prevented. It will also be effective.
한편, 힌지핀(3)이 관통 삽입된 사재(1)의 힌지 형태의 연결구조는 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와의 연결도 매우 용이하다. 도 3에 도시된 것처럼, 본 발명에서는 힌지핀(3)에 의하여 힌지 형태로 연결된 사재(1)의 연결 단부를, 상부 및 하부 플랜지(101, 102)를 위한 보강철근(130)에 사이에 직접 삽입하여 설치하여 상부 및 하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립되도록 함으로써, 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와 사재(1)가 전단연결은 물론 일체를 이루게 된다. 따라서 전단스터드를 이용한 종래 기술과는 달리, 본 발명에서는 보강철근(130)과 사재(1) 연결부 간에 콘크리트가 유입되기에 충분한 공간이 확보될 수 있게 된다. 그러므로 상부 및 하부 플랜지(101, 102)를 위한 콘크리트를 타설할 때, 고유동 콘크리트가 아닌 일반 콘크리트로도 사재(1)와의 격점부를 쉽게 채울 수 있게 되는 효과가 발휘된다. On the other hand, the hinge-shaped connecting structure of the yarn material 1 is inserted through the hinge pin (3) is also very easy to connect to the upper and lower flanges (101, 102). As shown in FIG. 3, in the present invention, the connecting end of the yarn 1 connected in the hinge form by the
이와 같이, 본 발명에서는 종래 기술에서와 같이 고유동 콘크리트 사용에 따른 시공비 상승, 블록아웃, 콘크리트의 2중 타설 등의 번거로운 작업이 필요 없게 되고, 따라서 작업성의 향상은 물론 시공비 절감 및 공기 단축의 효과도 누릴 수 있게 된다. 또한 사재(1)의 연결 단부가 직접 콘크리트 내에 매립되는 구성을 가지고 있으므로, 격점부에서 전단연결 부재의 기능 손실 없이, 상부 및 하부 플랜지(101, 102)와 사재(1) 간의 견고한 전단연결 및 일체 결합을 이룰 수 있게 된다. As described above, the present invention eliminates the need for cumbersome operations such as construction cost increase, blockout, and double casting of concrete according to the use of high-flow concrete, as in the prior art, thus improving workability and reducing construction cost and shortening air. You will also enjoy. In addition, since the connecting end of the sand material 1 is directly embedded in the concrete, a solid shear connection and integral between the upper and
특히, 상기 힌지핀(3)은 상부 및 하부 플랜지(101, 102)에서 횡방향으로 배치되어 콘크리트에 매립되므로 횡방향 보강철근으로도 기능하게 되어 상부 및 하부 플랜지의 강성을 더 증가시키게 되는 효과를 발휘하게 된다. 또한 상기 힌지핀(3)을 상부 및 하부 플랜지의 횡방향 폭 이상의 길이로 더 연장할 수 있는데, 이렇게 횡방향으로 더 연장된 힌지핀(3)은 복부 트러스 복합 거더 간의 횡방향 브레이싱 부재로서도 기능하게 되는 효과가 발휘된다. In particular, the hinge pin (3) is disposed in the transverse direction in the upper and lower flanges (101, 102) and embedded in concrete, so that it also functions as a transverse reinforcing bar to further increase the rigidity of the upper and lower flanges Will be exercised. It is also possible to further extend the
또한 본 발명의 경우, 사재(1) 간의 연결구조가 단순하고 사용되는 철재 부품도 간소화되기 때문에 재료비에 있어서도 매우 유리하다. In addition, in the case of the present invention, since the connection structure between the material 1 is simple and the steel parts used are also simplified, it is also very advantageous in terms of material cost.
위에서 설명한 것처럼, 본 발명에 따른 복부 트러스 복합 거더에서는, 사재(1)와 상부 또는 하부 플랜지가 결합되는 격점부에서, 양측 사재(1)의 연결단부가 힌지핀(3)에 의한 힌지 형태의 연결구조를 이룬 상태에 상부 또는 하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립되는 구조를 가진다. As described above, in the abdominal truss composite girder according to the present invention, at the junction where the yarn 1 and the upper or lower flange are coupled, the connecting end portions of both yarns 1 are hinged by the hinge pins 3. It has a structure that is embedded in the concrete of the upper or lower flanges (101, 102) in a structured state.
사재(1)의 연결 단부가 상,하부 플랜지(101, 102)의 콘크리트에 매립되기 전에는 위와 같이 회전이 가능한 힌지 형태의 연결구조를 가지고 있으므로, 각각의 사재(1)를 현장에서 결합하거나 또는, 트러스 구조로 미리 제작된 복부 유닛을 현장에서 서로 연결하기 위하여 양측의 사재(1)를 결합할 때, 사재(1)의 각도 조절이 용이하게 되고, 따라서 이웃 복부 유닛 사이의 양측 사재(1)의 현장 연결이 용이하게 된다. Before the connecting end of the yarn 1 is embedded in the concrete of the upper and
또한 사재(1)를 현장에서 서로 연결할 때, 번거로운 현장 용접작업이 필요하지 않게 되므로, 사재의 열변형방지, 작업위험감소, 현장 작업의 간소화, 비용 감소 및 공기 절감의 효과를 누릴 수 있다.In addition, when the material (1) is connected to each other in the field, no cumbersome on-site welding work is required, thereby preventing the heat deformation of the material, reducing the risk of work, simplifying the field work, cost reduction and air savings.
또한 격점부에서 사재(1)와 상부 또는 하부 플랜지(101, 102)의 보강철근(130) 사이에 콘크리트가 채워질 수 있는 충분한 공간의 확보가 가능하므로, 상부 및 하부 플랜지 콘크리트 타설시에 종래 기술이 가지는 여러 가지 어려움을 해소할 수 있게 되는 장점이 있다. In addition, since it is possible to secure sufficient space for the concrete to be filled between the reinforcing bar 1 and the reinforcing
그 뿐만 아니라, 상기 힌지핀(3)의 횡방향 보강철근으로서의 기능을 통하여 상부 및 하부 플랜지의 강성을 더 증가시킬 수 있게 되며, 상기 힌지핀(3)을 횡방향으로 더 연장시키게 되면 복부 트러스 복합 거더 간의 횡방향 브레이싱 부재로서의 기능도 발휘할 수 있게 된다. In addition, it is possible to further increase the rigidity of the upper and lower flanges through the function of the transverse reinforcing bar of the hinge pin (3), and to further extend the hinge pin (3) in the transverse direction abdominal truss composite The function as a lateral bracing member between girders can also be exhibited.
특히, 사재(1)의 상단부에는 소정 깊이로 콘크리트가 채워지므로, 사재(1) 단부의 강성이 더욱 증가하여 좌굴 방지 효과가 발휘된다. In particular, since the upper end of the yarn 1 is filled with concrete to a predetermined depth, the rigidity of the end of the yarn 1 is further increased, and the buckling prevention effect is exerted.
이상에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상에 따라 자유로운 변형이 가능하다.In the above described the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited to this, it is possible to be freely modified according to the technical idea of the present invention.
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070016292A KR100784885B1 (en) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction |
PCT/KR2008/000568 WO2008100026A1 (en) | 2007-02-16 | 2008-01-30 | Composite girder with steel truss web having hinge connecting, and connection structure thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070016292A KR100784885B1 (en) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100784885B1 true KR100784885B1 (en) | 2007-12-14 |
Family
ID=39140766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020070016292A KR100784885B1 (en) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100784885B1 (en) |
WO (1) | WO2008100026A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102493329A (en) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 天津城市建设学院 | Concrete-filled tube web member combined box girder |
WO2013172598A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | (유)하남종합건설 | Web member for improving node-connecting structure of composite truss girder bridge |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101876207B (en) * | 2010-06-25 | 2011-11-09 | 中铁大桥局集团第一工程有限公司 | Guiding device for assembling spatial diagonal web member |
KR101406938B1 (en) * | 2012-04-15 | 2014-06-12 | 원대연 | The composite girder with various pattern as web members |
CN104583496B (en) * | 2014-02-14 | 2016-06-01 | 李勇 | Without chord member purlin unit's method and built-up type node bridge |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100423757B1 (en) | 2001-05-04 | 2004-03-22 | 원대연 | Prestressed composite truss girder and construction method of the same |
JP2005351025A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Ohbayashi Corp | Structure for joining a plurality of steel pipes together by using concrete |
KR100759183B1 (en) | 2006-09-04 | 2007-09-14 | 현대건설주식회사 | Abdominal Truss Composite Girder with Hinged Connection and Gap Connection |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4646379A (en) * | 1985-12-27 | 1987-03-03 | Figg And Muller Engineers, Inc. | Concrete deck truss bridge and method of construction |
-
2007
- 2007-02-16 KR KR1020070016292A patent/KR100784885B1/en active IP Right Grant
-
2008
- 2008-01-30 WO PCT/KR2008/000568 patent/WO2008100026A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100423757B1 (en) | 2001-05-04 | 2004-03-22 | 원대연 | Prestressed composite truss girder and construction method of the same |
JP2005351025A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Ohbayashi Corp | Structure for joining a plurality of steel pipes together by using concrete |
KR100759183B1 (en) | 2006-09-04 | 2007-09-14 | 현대건설주식회사 | Abdominal Truss Composite Girder with Hinged Connection and Gap Connection |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
일본공개특허공보 평17-351025호 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102493329A (en) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 天津城市建设学院 | Concrete-filled tube web member combined box girder |
WO2013172598A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-21 | (유)하남종합건설 | Web member for improving node-connecting structure of composite truss girder bridge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2008100026A1 (en) | 2008-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101020865B1 (en) | Dry joint structure of precast concrete columns and beams and increased construction method within increased construction tolerances | |
KR100783256B1 (en) | Abdominal truss composite girder with T-type shear connector and bolt connection structure and its junction structure | |
KR100784885B1 (en) | Abdominal truss composite girder with sand-filled hinged hinge structure and its junction | |
KR101868677B1 (en) | Connection unit for coupling main steel girder and ancillary steel girder and, connection methods using the same | |
KR100946940B1 (en) | Shear reinforcement joint structure between steel pipe column and reinforced concrete flat slab | |
KR100993096B1 (en) | A lattice girder for tunnel construction | |
JP3116896U (en) | Assembly structure of spiral stirrup and steel frame | |
KR101458737B1 (en) | Prestressed unit girder consisted of upper pit of end face and pit of cross section in girder and method constructing the bridge thereof | |
KR101637451B1 (en) | Manufacturing Method for Hollow Precast Concret-encased Steel Column and Dry-splicing Methods for the Same | |
KR101058540B1 (en) | Development of Precast Concrete Column and Beam Dry Connection by Reinforced Bolt Joint | |
KR100609184B1 (en) | Precast Concrete Beam-Column Connection Structure | |
KR200432484Y1 (en) | Connection Structure of Inclined Members in Composite Girder with Steel Truss Web and Composite Girder having such Connection Structure | |
KR100759183B1 (en) | Abdominal Truss Composite Girder with Hinged Connection and Gap Connection | |
KR101735077B1 (en) | Bridge deck using precast concrete panel | |
JP4447632B2 (en) | Beam and beam-column joint structure and method of joining the same | |
KR101513595B1 (en) | A web member for improving the connection structure of the node connecting of composite truss girder | |
KR101513598B1 (en) | A web member for improving the connection structure of the node connecting of composite truss girder | |
KR101693266B1 (en) | Hybrid girder | |
KR200383847Y1 (en) | coupling of steel reinforcement | |
KR20110126566A (en) | Composite truss girder with tie-point connection structure for increasing adhesion stress and acupressure | |
KR100596072B1 (en) | Precast concrete panel composite beam with embedded bottom flange and integral connection structure | |
JP4085023B2 (en) | Connection structure of steel column or steel pipe column and beam reinforcement | |
KR101716675B1 (en) | Connecting Structure of Steel Pipe with the Reinforced Joint and Bridge with the Same | |
KR100724999B1 (en) | Abdominal truss composite girder with displacement permitting structure by slit plate and its connecting point | |
KR101440579B1 (en) | PC composite Beam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20070216 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20071130 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20071205 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20071206 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20101109 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20110315 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121114 Year of fee payment: 6 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20121114 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130905 Year of fee payment: 7 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20130905 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141114 Year of fee payment: 8 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20141114 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151005 Year of fee payment: 9 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20151005 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161005 Year of fee payment: 10 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20161005 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181010 Year of fee payment: 12 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20181010 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191204 Year of fee payment: 13 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20191204 Start annual number: 13 End annual number: 13 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201203 Start annual number: 14 End annual number: 14 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211201 Start annual number: 15 End annual number: 15 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241022 Start annual number: 18 End annual number: 18 |