KR100784808B1 - Joint for connecting square pipe - Google Patents

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최웅식
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Abstract

A joint for connecting square pipes is provided to connect the square pipes promptly, easily, and firmly to improve the durability thereof. A connecting joint can be fastened by a pair of assembling members(102,104) having L-shaped bodies(10,20). Fastening holes are formed on surfaces of the bodies of the assembling members. Bent wing pieces(10a,20a) extend from both ends of the backs of the bodies to form assembling members. Perpendicular fastening members(1a,1b,1c) formed inside both ends and a corner of the joint fastens square pipes, with a pair of assembling members being engaged with each other through the fastening holes.

Description

사각파이프 연결용 조인트{JOINT FOR CONNECTING SQUARE PIPE}Joint for square pipe connection {JOINT FOR CONNECTING SQUARE PIPE}

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 조인트들의 사용상태도.1 is a use state of the joints according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 모서리조인트 사시도.Figure 2 is a perspective view of the corner joint of the present invention.

도 3은 본 발명의 모서리조인트 분해 사시도.Figure 3 is an exploded perspective view of the corner joint of the present invention.

도 4는 도 3의 결합단면도.4 is a cross-sectional view of the combination of FIG.

도 5는 본 발명의 ‘┳’형조인트 사시도.5 is a perspective view of the '┳' type joint of the present invention.

도 6은 본 발명의 ‘┳’형조인트 분해 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view of the '┳' type joint of the present invention.

도 7은 도 6의 결합 단면도.7 is a cross sectional view of FIG. 6.

도 8은 본 발명의 ‘╋’형조인트 사시도.8 is a perspective view of the '╋' type joint of the present invention.

도 9는 본 발명의 ‘╋’형조인트 분해 사시도.9 is an exploded perspective view of a '╋' type joint of the present invention.

도 10은 도 9의 결합 단면도.10 is a cross-sectional view of the combination of FIG.

도 11은 본 발명의 캐스터조인트 사시도.11 is a perspective view of the caster joint of the present invention.

도 12는 본 발명의 캐스터조인트 분해 사시도.12 is an exploded perspective view of the caster joint of the present invention.

도 13은 도 12의 결합 단면도.13 is a cross sectional view of FIG. 12.

도 14는 본 발명의 일 실시 예에 의한 캐스터조인트의 사용상태도.14 is a state diagram used in caster joint according to an embodiment of the present invention.

도 15는 본 발명의 일 실시 예에 의한 운반 대차를 나타낸 도면.15 is a view showing a transport cart according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

(100)--모서리조인트 (200)--‘┳’형조인트 (100)-Corner Joint (200)-Shaped Joint

(300)--‘╋’형조인트 (400)--캐스터조인트(300)-'╋' joint (400)-caster joint

(102)(104)/(202)(204)/(302)(304)/(402)(404)--조립구 (102) (104) / (202) (204) / (302) (304) / (402) (404)-Assembly

(10)(20)--본체 (10a)(20a)(10b)(20b)--절곡날개편(10) (20)-Body (10a) (20a) (10b) (20b)-Bending Wings

(12)(22)--체결요철편 (14)(24)--경사면 (12) (22)-Sections (14) (24)-Slope

(30)(40)--요홈부 (32)(42)--체결공 (30) (40)-groove (32) (42)-fastener

(1a)(1b)(1c)/(2a)(2b)/(3a)(3b)(3c)/(4a)(4b)--죄임구 (1a) (1b) (1c) / (2a) (2b) / (3a) (3b) (3c) / (4a) (4b)-crime

(B)--볼트 (601)(602),…,(606)--X축 사각파이프(B)-Bolt (601) (602),... , (606)-X axis square pipe

(701)(702)(703)--Y축 사각파이프 (801)--Z축 사각파이프 (701) (702) (703)-Y-axis square pipe (801)-Z-axis square pipe

(900)--운반 대차 (920)--캐스터(900)-Transportation Bogie (920)-Caster

본 발명은 운반 대차 등 사각파이프 구조물 구축에 사용할 수 있는 사각파이프 연결용 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a joint for connecting a square pipe that can be used for constructing a square pipe structure such as a transport cart.

사각파이프를 사용하여 각종 구조물을 구축하기 위하여는 상호 직교 및 평행과 같이 여러 방향으로 배열되는 다수 개의 사각파이프들을 서로 연결시켜야 한다. 통상적으로는 다수 개의 사각파이프의 연결하기 위하여 모든 연결 부분을 용접기술자가 일일이 용접하는 방법을 사용해왔다. In order to construct various structures using square pipes, a plurality of square pipes arranged in various directions such as orthogonal and parallel to each other must be connected to each other. Conventionally, welding technicians have used a welding method for all connecting portions for connecting a plurality of square pipes.

그러나 상기와 같은 용접연결법은 능숙한 용접기술자가 아니면 할 수가 없으므로 인건비가 비싸고, 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있었다. 또한 용접 후에는 별도의 연마처리가 요구될 뿐 아니라 연마처리를 하더라고 외관이 미려하지 못하며, 용접불량이 발생하는 경우도 잦고, 용접불꽃 등으로 인한 안전사고의 발생위험도 높은 등의 문제점도 있는 것이었다. However, the welding connection method as described above has a disadvantage in that labor costs are high and work time is long because it cannot be done by a skilled welding technician. In addition, after welding, a separate polishing treatment is required, and even after the polishing treatment, the appearance is not beautiful, and there are problems such as frequent welding defects and high risk of safety accidents due to welding flames.

이에 용접하지 않고 사각파이프들을 연결시킬 수 있는 연결구가 제안된 바 있다. 일 예로 국내등록실용신안 제20-029339호에 개재된 사각파이프 모서리 연결구는 연결구의 본체에 사각파이프의 단부 내측으로 삽설할 수 있도록 연결지지편을 사각파이프의 모서리 3방향으로 돌출 형성하는 것이다.There has been proposed a connector that can connect the square pipes without welding. For example, the square pipe corner connector disclosed in Korean Utility Model Model No. 20-029339 is to form a connecting support piece protrudes in the three directions of the corner of the square pipe so that the connector body can be inserted into the end of the square pipe.

그러나, 상기 종래의 사각파이프 모서리 연결구는 연결구와 사각파이프를 연결함에 있어 별도의 체결수단에 의하지 않고 단순 끼움 구조만을 갖고 있어 견고성이 매우 낮은 문제점이 있었다. 이에 용접하는 것보다 쉬운 방법으로 사각파이프들을 상호 연결할 수 있는 상기와 같은 연결구가 있었으나, 결합신뢰도가 떨어져서 널리 보급되지는 못한 것이었다.However, the conventional square pipe corner connector has a problem that the rigidity is very low because it has only a simple fitting structure, not by a separate fastening means in connecting the connector and the square pipe. There was a connector as described above that can interconnect the square pipes in an easier way than welding, but the coupling reliability was not widespread.

따라서 본 발명은 사각파이프들 간의 연결을 누구나 신속 용이하며 안전하고 견고하게 할 수 있으며, 사각파이프들 간의 연결 해제도 쉽게 할 수 있도록 하는 사각파이프 연결용 조인트를 제공함에 있다.Therefore, the present invention is to provide a joint for connecting the square pipe, which anyone can quickly and easily, securely and securely connect between the square pipes, and also can be easily disconnected between the square pipes.

본 발명의 다른 목적은 여러 방향으로 배열되는 다수 개의 사각파이프들 간 연결용 조인트를 각각 형태별로 제공하고, 각각의 조인트들을 사용하여 용접을 겸하지 않고 사각파이프 구조물 전체를 구축할 수 있도록 하며 그 구조물이 뛰어난 견고성과 내구성을 가질 수 있도록 하는 사각파이프 연결용 조인트를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a joint for connection between a plurality of square pipes arranged in various directions for each type, and to use the respective joints to build the entire square pipe structure without welding, the structure It is to provide a joint for the square pipe, which makes this excellent rigidity and durability.

본 발명의 또 다른 목적은 저렴한 재료비와 신속한 금형 사출에 의해 생산되는 조인트를 사용함으로써 사각파이프 구조물의 생산성과 경제성까지도 높일 수 있도록 하는 사각파이프 연결용 조인트를 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a joint for connecting a square pipe, which can increase productivity and economy of the square pipe structure by using a joint produced by low material cost and rapid mold injection.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 한 쌍의 조립구로 볼트 체결 가능하게 연결용 조인트를 구성하되, 상기 각 조립구의 본체 등부에는 체결공이 형성되고 상기 본체 등부의 양측으로 절개부와 절곡날개편이 연장 형성되게 각 조립구를 구성하여, 한 쌍의 조립구를 상기 체결공을 통한 볼트 체결 상태에서 상기 절개부와 절곡날개편에 의해 형성된 상호직교형 죄임구들이 각 사각파이프를 죄임 체결하게 구성되도록 함을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention constitutes a connection joint to be bolted to a pair of assembly sphere, the fastening hole is formed in the back of the main body of each of the assembling and the incision and the bent blade piece on both sides of the back of the main body Each assembly is configured to extend, so that the mutually orthogonal clamps formed by the cutout and the bending blade pieces are configured to clamp each square pipe in a bolt-fastening state through the pair of assembly holes. It is characterized by.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 연결용 조인트는 상호 직교 및 평행으로 배열되는 2개 내지 3개 이상의 사각파이프들을 연결할 수 있도록 사각파이프들의 각 배열구조에 적합한 4가지 형태의 연결용 조인트를 제공함에 그 특징이 있다.The connection joint of the present invention is characterized by providing four types of connection joints suitable for each arrangement of square pipes so as to connect two to three or more square pipes arranged perpendicularly and in parallel to each other.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 조인트들의 사용상태도로서, 본 발명 4가지 형태의 연결용 조인트가 사용되는 각각의 경우를 하나의 도면에 예시하고 있다. FIG. 1 is a diagram illustrating a use state of joints according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 illustrates each case in which four types of connection joints are used.

본 발명의 설명을 위하여 사용한 X축,Y축,Z축 사각파이프는 3차 직각좌표계를 응용한 것이며, 각 조인트의 중심을 원점으로 하였을 때 사각파이프들의 각 체결 방향에 따라 명명한 것이다.X-axis, Y-axis, Z-axis square pipe used for the description of the present invention is applied to the third rectangular Cartesian coordinate system, when the center of each joint as the origin is named according to the respective fastening direction of the square pipes.

도 1에서처럼, 모서리조인트(100)는 구조물의 모서리와 같이 상호 직교형으로 배열되는 X축 사각파이프(601/605)와 Y축 사각파이프(702/703)와 Z축 사각파이프(801)와 같이 3개의 사각파이프를 연결할 때 사용한다. ‘┳’형조인트(200)는 직교형으로 배열되는 X축 사각파이프(602/604)와 Y축 사각파이프(702)와 같이 2개의 사각파이프를 연결할 때 사용하며, ‘╋’형조인트(300)는 직교형으로 배열되는 X축 사각파이프(603)(604)와 Y축 사각파이프(701)와 같이 3개의 사각파이프를 연결할 때 사용한다. 그리고 캐스터조인트(400)는 2개의 X축 사각파이프(601)(602)와 같이 이격된 상태로 평행하게 배열되는 사각파이프를 연결할 때 사용한다.As shown in Figure 1, the corner joint 100, such as the X-axis square pipe (601/605) and the Y-axis square pipe (702/703) and the Z-axis square pipe 801 are arranged orthogonal to each other like the edge of the structure Used to connect three square pipes. '┳' type joint 200 is used when connecting two square pipes, such as X-axis square pipe (602/604) and Y-axis square pipe 702 arranged in an orthogonal shape, '╋' shaped joint (300) ) Is used to connect three square pipes such as X-axis square pipes 603 and 604 and Y-axis square pipes 701 arranged in an orthogonal shape. The caster joint 400 is used to connect the square pipes arranged in parallel with each other such that two X-axis square pipes 601 and 602 are spaced apart.

본 발명의 4가지 형태의 연결용 조인트는 기본적으로 한 쌍의 조립구(102)(104)/(202)(204)/(302)(304)/(402)(404)를 양측 분리 구성하되 볼트(B)로써 체결 가능하게 구성하고, 각각의 조립구(102)(104)/(202)(204)/(302)(304)/(402)(404)는 본체(10)(20) 및 본체(10)(20) 등부에 형성되는 절개부와 절곡날개편(10a)(20a)으로 구성하며, 상기 본체(10)(20) 등부에는 체결공(32)(42)을 형성한다. 이러한 한 쌍의 조립구(102)(104)/(202)(204)/(302)(304)/(402)(404)를 상호 체결하면 상기 절곡날개편(10a)(20a)에 의해 사각파이프들을 삽입하여 견고히 고정시킬 수 있는 다수 개의 죄임구(1a)(1b)(1c)/(2a)(2b)/(3a)(3b)(3c)/(4a)(4b)들이 상호직교형 또는 평행형으로 구성되는 것이다. The four types of connection joints of the present invention basically constitute a pair of assemblies 102, 104, 202, 204, 302, 304, and 402, 404. The assembly (102) 104/202 (204) / (302) 304 / (402) 404 is configured to be fastened with a bolt (B), the main body 10, 20 And cutouts and bent blade pieces 10a and 20a formed on the back of the main body 10 and 20, and fastening holes 32 and 42 are formed in the back of the main body 10 and 20. When the pair of assembling tools 102, 104, 202, 204, 302, 304, and 402 and 404 are fastened to each other, the bent blade pieces 10a and 20a may be blinded. Multiple clamps (1a) (1b) (1c) / (2a) (2b) / (3a) (3b) (3c) / (4a) (4b) that can be firmly fixed by inserting pipes Or parallel.

이하에서 본 발명의 4가지 형태 연결용 조인트의 각각의 구성을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each configuration of the four types of connection joints of the present invention will be described in detail.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 모서리조인트의 사시도 및 분해 사시도와 결합 단면도이다.2 to 4 is a perspective view and an exploded perspective view and a cross-sectional view of the corner joint of the present invention.

본 발명의 모서리조인트(100)는 도 3에 도시한 바와 같이 ‘┗’형으로 절곡 형성되는 조립구(102)(104) 한 쌍으로 분리 구성하되 볼트(B)를 사용하여 체결 가능하게 구성한다. 모서리조인트(100)의 각 조립구(102)(104)는 ‘┗’형으로 절곡 형성된 본체(10)(20) 및 본체(10)(20) 각 등부의 양측 단부에 연장 형성되는 절곡날개편(10a)(20a)으로 구성한다. 이에 상기 조립구(102)(104) 간의 체결 시 상기 절곡날개편(10a)(20a)이 서로 맞물리면서 모서리조인트(100)의 양단부와 모서리 내측에 상호직교형 죄임구(1a)(1b)(1c)들이 형성되도록 한다. 또, 상기 본체(10)(20) 등부에는 죄임구(1a)(1b)(1c)들 사이에는 내향 함몰되는 요홈부(30)(40)를 구성하고 요홈부(30)(40)의 중심에는 체결공(32)(42)을 형성한다.Corner joint 100 of the present invention is configured to be separated into a pair of assembly spheres 102, 104 formed to be bent in a '┗' shape as shown in Figure 3, but is configured to be fastened using a bolt (B) . Each assembly 102 (104) of the corner joint 100 is a bent wing piece that extends formed at both ends of the main body 10, 20 and the back of each of the body 10, 20 formed in a '형성된' shape It consists of (10a) (20a). Accordingly, the bending blade pieces 10a and 20a are engaged with each other when the assembly holes 102 and 104 are engaged with each other, and the orthogonal clamping holes 1a and 1b are intersected at both ends and corners of the corner joint 100. ) To form. In addition, the back of the main body 10, 20 constitutes recesses 30, 40 recessed inwardly between the clamping ports 1a, 1b, 1c, and the center of the recesses 30, 40. The fastening hole 32, 42 is formed.

상기와 같이 구성되는 모서리조인트(100)는 한 쌍의 조립구(102)(104)를 분 리시킨 상태에서 사용하는 것인 바, 조립구(102)(104)들 사이 상호직교형 죄임구(1a)(1b)(1c)에 각각 X축 사각파이프(605)와 Y축 사각파이프(703)를 끼워 넣고 Z축 사각파이프(801)를 관통시킨다. 그 다음에 한 쌍의 조립구(102)(104)를 서로 맞닿게 하여 각 요홈부(30)(40)의 체결공(32)(42)으로 볼트(B)를 삽입하여 조여줌으로써, 도 4에서와 같이 모서리조인트(100)가 체결되도록 하는 것이다. The corner joint 100 configured as described above is used in a state in which a pair of assembling units 102 and 104 are separated, and the mutually orthogonal clamping holes between the assembling units 102 and 104 are formed. The X-axis square pipe 605 and the Y-axis square pipe 703 are respectively inserted into 1a) 1b and 1c, and the Z-axis square pipe 801 is passed through. Then, the pair of assembly holes 102, 104 are brought into contact with each other to insert and tighten the bolts B into the fastening holes 32 and 42 of the respective recesses 30 and 40, FIG. As in the corner joint 100 is to be fastened.

도 5 내지 도 7은 본 발명의 ‘┳’형조인트의 사시도 및 분해 사시도와 이의 결합 단면도이다.5 to 7 is a perspective view and an exploded perspective view and a combined cross-sectional view of the '┳' type joint of the present invention.

본 발명의 ‘┳’형조인트(200)는 도 6에 도시한 바와 같이 일자형으로 형성되는 조립구(202)(204) 한 쌍을 상하로 분리 구성하되 볼트(B)를 사용하여 체결 가능하게 구성한다. ‘┳’형조인트(200)의 각 조립구(202)(204)는 일자형의 본체(10)(20) 및 본체(10)(20) 등부의 양측 단부에 연장 형성되는 절곡날개편(10a)(20a)과 본체(10)(20) 등부의 꼬리측에 절곡 형성되는 체결요철편(12)(22)으로 구성한다. 이때 상기 절곡날개편(10a)(20a)은 그 내부측 측면 기울기가 단부로 갈수록 감소하는 경사면(14)(24)이 되도록 형성한다. 이에 ‘┳’형조인트(200)의 조립구(202)(204) 간의 체결 시 상기 절곡날개편(10a)(20a)과 체결요철편(12)(22)에 의해 ‘┳’형조인트(200)의 머리부와 체결요철편(12)(22) 내측에 상호직교형 죄임구(2a)(2b)들이 형성되도록 한다. 또, 상기 본체(10)(20) 등부의 가운데 죄임구(2a)(2b)들 사이에는 내향 함몰되는 요홈부(30)(40)를 구성하고 요홈부(30)(40)의 중심에는 체결공(32)(42)을 구성한다. '┳' type joint 200 of the present invention is configured to be separated by a pair of assembling spheres 202, 204 formed in a straight shape as shown in Figure 6 to be fastened using a bolt (B) do. Each assembly 202, 204 of the '┳' shaped joint 200 is bent wing piece (10a) is formed extending at both ends of the back of the main body 10, 20 and the back of the main body 10, 20 20a and the main body 10, 20 are comprised by the fastening concave-convex pieces 12 and 22 formed in the tail side of the back part. At this time, the bent wing piece (10a) (20a) is formed so that the inclined surface 14, 24 whose inner side slope decreases toward the end. Accordingly, when the coupling between the assembly holes 202 and 204 of the '┳'-shaped joint 200, the' ┳ 'shaped joint 200 by the bending blade pieces 10a, 20a and the fastening concave-convex pieces 12, 22. The orthogonal clamps 2a and 2b are formed inside the head and the fastening recessed pieces 12 and 22 inside. In addition, the concave grooves 30 and 40 which are recessed inwardly are formed between the clamping holes 2a and 2b among the backs of the main body 10 and 20, and fastened at the center of the grooves 30 and 40. Balls 32, 42 make up.

상기와 같이 구성되는 ‘┳’형조인트(200)를 사용할 때는 분리시킨 조립 구(202)(204)들 사이 상호직교형 죄임구(2a)(2b)에 각각 X축 사각파이프(602)와 Y축 사각파이프(702)를 끼워 넣은 후, 조립구(202)(204)의 체결요철편(12)(22)부터 결합시키고 그 다음에 절곡날개편(10a)(20a)이 맞닿도록 하여, 각 요홈부(30)(40)의 체결공(32)(42)으로 볼트(B)를 삽입하고 상기 조립구(202)(204) 간을 조여줌으로써 도 6에서와 같이 ‘┳’형조인트(200)가 체결되도록 하는 것이다. When using the '┳' type joint 200 configured as described above, the X-axis square pipe 602 and Y in the mutually orthogonal clamping holes (2a, 2b) between the separated assembly spheres (202, 204) After inserting the axial square pipe 702, the fastening concave and convex pieces 12 and 22 of the assembling holes 202 and 204 are engaged, and then the bent blade pieces 10a and 20a are brought into contact with each other. By inserting the bolt (B) into the fastening holes 32, 42 of the groove portion 30, 40, and tightening the assembly spheres 202, 204 as shown in Figure 6 '┳' shaped joint 200 ) Is to be fastened.

여기서 ‘┳’형조인트(200)의 체결요철편(12)(22)은 톱니바퀴 맞물림 식으로 결합됨으로써 ‘┳’형조인트(200)의 꼬리측 죄임구(2b)에 끼워진 Y축 사각파이프(702)가 외압을 받더라도 그 결합력은 떨어지지 않게 된다. 또한 ‘┳’형조인트(200)의 양 조립구(202)(204)는 체결요철편(12)(22)을 결합한 후에 ‘┳’형조인트(200)의 머리부로 순차적으로 결합하여야 함으로써, 본체(10)(20)의 절곡날개편(10a)(20a)의 내부측 측면 기울기가 단부로 갈수록 90° 미만으로 점점 감소되게 형성하여야 양 조립구(202)(204)가 용이하게 결합되는 것이다. Here, the concave and convex pieces 12 and 22 of the '┳'-shaped joint 200 are coupled by a gear engagement type, so that the Y-axis square pipe fitted into the tail side clamp 2b of the' ┳'-shaped joint 200 ( Even if 702 is subjected to an external pressure, the coupling force does not drop. In addition, both assembly spheres 202 and 204 of the '┳'-shaped joint 200 should be coupled to the head of the' ┳'-shaped joint 200 after the fastening concave-convex pieces 12 and 22 are sequentially coupled to the main body. (10) It is easy to combine the two assembly spheres (202, 204) should be formed so that the inner side slope of the bent blade piece (10a) (20a) of 20a is gradually reduced to less than 90 ° toward the end.

도 8 내지 도 10은 본 발명의 ‘╋’형조인트의 사시도 및 분해 사시도와 이의 결합 단면도이다.8 to 10 are a perspective view and an exploded perspective view of the '╋' type joint of the present invention and a combined sectional view thereof.

본 발명의 ‘╋’형조인트(300)는 도 9에 도시한 바와 같이 일자형으로 형성되는 조립구(302)(304) 한 쌍을 상하로 분리 구성하되 볼트(B)를 사용하여 체결 가능하게 구성한다. ‘╋’형조인트(300)의 각 조립구(302)(304)는 일자형의 본체(10)(20) 및 본체(10)(20) 등부의 양측 가운데에 형성된 절개부와 본체(10)(20) 등부의 양측 양단부에 연장 형성된 절곡날개편(10a)(20a)으로 구성한다. 이에 한 쌍의 조립구(302)(304)의 체결 시 상기 절곡날개편(10a)(20a)이 맞물리도록 하여 ‘╋’형조인트(300)의 가운데와 양단부에 상호직교형 죄임구(3a)(3b)(3c)들이 형성되도록 한다. 이때, 본체(10)(20) 등부의 죄임구(3a)(3b)(3c)들 사이에는 내향 함몰되는 요홈부(30)(40)를 2개 구성하며, 각 요홈부(30)(40)의 중심에는 체결공(32)(42)을 형성한다.'╋' type joint 300 of the present invention, as shown in Figure 9 is composed of a pair of assembly spheres (302, 304) formed in a straight shape up and down but configured to be fastened using a bolt (B) do. Each assembly 302, 304 of the '╋'-shaped joint 300 is a cut-out and the main body 10 formed in the middle of both sides of the straight body 10, 20 and the back of the body 10, 20 ( 20) It consists of the bending blade pieces 10a and 20a extended in the both ends of the back part. Accordingly, when the pair of assembling holes 302 and 304 is engaged, the bent blade pieces 10a and 20a are engaged with each other, so that the orthogonal clamps 3a are formed at the center and both ends of the '╋'-shaped joint 300. (3b) (3c) are formed. At this time, between the recesses 3a, 3b, 3c of the back of the main body 10, 20, two recesses 30, 40 recessed inwardly are formed, and each recess 30, 40 At the center of the fastening hole 32, 42 is formed.

상기와 같이 구성되는 ‘╋’형조인트(300)는 한 쌍의 조립구(302)(304)를 분리시킨 상태에서 양단부의 죄임구(3a)(3b)에 각각 X축 사각파이프(603)(604)를 끼워 넣고 가운데의 죄임구(3c)에 Y축 사각파이프(701)를 관통시킨 후, 요홈부(30)(40)들의 각 체결공(32)(42)으로 볼트(B)를 삽입하여 조립구(302)(304) 간을 조여줌으로써, 도 10에서와 같이 ‘╋’형조인트(300)가 체결되도록 하는 것이다.The '╋'-shaped joint 300 configured as described above has X-axis square pipes 603 at the clamping holes 3a and 3b at both ends in a state where the pair of assembling holes 302 and 304 are separated. 604 is inserted and the Y-axis square pipe 701 passes through the center clamping hole 3c, and then the bolt B is inserted into each of the fastening holes 32 and 42 of the recesses 30 and 40. By tightening between the assembly spheres (302) (304), as shown in Figure 10 '╋' type joint 300 is to be fastened.

도 11 내지 도 13은 본 발명의 캐스터조인트의 사시도 및 분해 사시도와 이의 결합 단면도이고, 도 14는 본 발명의 캐스터조인트의 사용상태도이다.11 to 13 are a perspective view and an exploded perspective view and a combined sectional view of the caster joint of the present invention, Figure 14 is a state of use of the caster joint of the present invention.

본 발명의 캐스터조인트(400)는 도 12에 도시한 바와 같이 일자형의 본체(10)(20) 및 본체(10)(20) 등부의 양측 가운데에 연장 형성되는 제1,제2의 절곡날개편(10a)(20a)과 본체(10)(20) 등부의 머리부와 꼬리부에 각각 연장 형성되는 제3,제4의 절곡날개편(10b)(20b)으로 구성되는 한 쌍의 조립구(402)(404)를 체결 가능하게 구성하여서 된다. 이에 캐스터조인트(400)의 조립구(402)(404) 간의 체결 시 상기 제1,제2의 절곡날개편(10a)(20a)과 제3,제4의 절곡날개편(10b)(20b)에 의해 캐스터조인트(400)의 양단부에 각 1개씩의 평행형 죄임구(4a)(4b)가 형성되도록 한다. 또, 상기 본체(10)(20) 등부의 가운데에는 내향 함몰되는 요홈부(30)(40)를 구성하고 그 중심에 체결공(32)(42)을 형성한다. As shown in FIG. 12, the caster joint 400 of the present invention includes first and second bent blade pieces extending in the centers of both sides of the back of the main body 10, 20, and the back of the body 10, 20. (10a) (20a) and a pair of assembling tools composed of third and fourth bent wing pieces (10b, 20b) extending to the head and tail of the back of the main body (10, 20) ( 402 and 404 may be configured to be fastened. Accordingly, the first and second bending blade pieces 10a and 20a and the third and fourth bending blade pieces 10b and 20b are fastened between the assembly holes 402 and 404 of the caster joint 400. By this, one parallel clamping hole 4a, 4b is formed at each end of the caster joint 400, respectively. In addition, in the center of the back of the body (10) and (20), the grooves 30 and 40 are recessed inwardly, and fastening holes 32 and 42 are formed at the center thereof.

상기와 같이 구성되는 캐스터조인트(400)의 체결 과정 역시 ‘╋’형조인트(300)와 유사동일한 바, 분리시킨 한 쌍의 조립구(402)(404)들 사이의 평행형 죄임구(4a)(4b)에 각각 X축 사각파이프(601)(602)를 관통시킨 후, 본체(10)(20) 등부의 요홈부(30)(40)의 체결공(32)(42)으로 볼트(B)를 삽입하여 상기 조립구(402)(404) 간을 조여줌으로써, 도 13에서와 같이 캐스터조인트(400)가 체결되도록 하는 것이다.The fastening process of the caster joint 400 configured as described above is also similar to the '╋'-shaped joint 300, so that the parallel clamping holes 4a between the separated pairs of assembly holes 402 and 404 are separated. After passing through the X-axis square pipes 601 and 602 through 4b, respectively, bolts B to the fastening holes 32 and 42 of the recesses 30 and 40 of the back of the main body 10 and 20. By tightening the assembly spheres 402 and 404, the caster joint 400 is fastened as shown in FIG.

캐스터조인트(400)는 평행하게 배열되는 2개의 사각파이프를 연결할 때 사용하는 것으로 특히 캐스터(920) 등과 같이 사각파이프에 다른 부속품들을 연결 고정시킬 때 더욱 효과적인 바, 도 14에 도시한 바와 같이 근접 설치한 2개의 캐스터조인트(400)의 아래로 별도의 체결 부재를 사용하여 캐스터(920)를 고정한다. The caster joint 400 is used to connect two square pipes arranged in parallel. In particular, the caster joint 400 is more effective when connecting and fixing other accessories to the square pipe such as the caster 920. As shown in FIG. The caster 920 is fixed by using a separate fastening member under one of the two caster joints 400.

도 15는 본 발명의 일 실시 예에 의한 운반 대차를 나타낸 도면으로서, 본 발명의 모서리조인트(100), ‘┳’형조인트(200), ‘╋’형조인트(300), 캐스터조인트(400)를 사용하여 사각파이프들을 상호 연결하면 운반 대차(900)와 같은 사각파이프 구조물을 적은 인력으로 쉽고 빠르게 조립 구축할 수 있는 것이다.15 is a view showing a transport cart according to an embodiment of the present invention, the corner joint 100, '┳' shaped joint 200, '╋' shaped joint 300, caster joint 400 of the present invention By interconnecting the square pipes using a square pipe structure such as a transport cart 900 can be quickly and easily assembled with little manpower.

미설명부호 (940)은 골판지박스이다.Reference numeral 940 is a cardboard box.

이상으로 설명한 바와 같이 본 발명은 여러 방향으로 배열된 사각파이프들을 누구나 신속 용이하며 안전하고 견고하게 연결할 수 있고, 사각파이프 연결부분의 해제도 손쉽게 할 수 있어 한번 조립한 사각파이프도 거의 손상됨 없이 재활용할 수도 있으며, 사각파이프로 구축한 구조물의 견고성과 내구성이 향상되고 외관상 보기에도 용접한 것에 비하여 훨씬 깔끔한 등의 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention allows anyone to quickly and easily connect the square pipes arranged in various directions, and can easily release the square pipe connection parts. It is also possible to improve the robustness and durability of the structure constructed with square pipes, and much cleaner than the welded appearance.

Claims (6)

다수 개의 사각파이프들을 연결하는 조인트에 있어서,In the joint connecting a plurality of square pipes, 한 쌍의 조립구로 볼트 체결 가능하게 연결용 조인트를 구성하되, 상기 각 조립구의 본체 등부에는 체결공이 형성되고 상기 본체 등부의 양측으로 절개부와 절곡날개편이 형성되게 각 조립구를 구성하여, 한 쌍의 조립구를 상기 체결공을 통한 볼트 체결 상태에서 상기 절개부와 절곡날개편에 의해 형성된 상호직교형 죄임구들이 각 사각파이프를 죄임 체결하게 구성함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트.The joints for connection can be configured to be bolted to a pair of assembling units, each fastener is formed in the back of the main body of each of the assembling, and each assembly is configured to form a cutout and a bent wing piece on both sides of the back of the main body, a pair Square pipe connection joint, characterized in that the mutually orthogonal clamps formed by the cutting portion and the bent blade piece in the bolted fastening state through the fastening hole configured to clamp each square pipe. 다수 개의 사각파이프를 연결하는 조인트에 있어서, In the joint connecting a plurality of square pipes, ‘┗’형 절곡 형성된 본체(10)(20)를 갖는 한 쌍의 조립구(102)(104)로 체결 가능하게 연결용 조인트를 구성하되, 각 조립구(102)(104)의 절곡 본체(10)(20)의 각 면의 등부에는 각 체결공(32)(42)이 형성되고 본체(10)(20) 각 등부의 양측 단부에 절곡날개편(10a)(20a)이 연장 형성되게 각 조립구를 구성하여, 한 쌍의 조립구(102)(104)를 체결공(32)(42)을 통한 볼트(B) 체결 상태에서 절곡날개편(10a)(20a)에 의해 조인트의 양단부와 모서리 내측에 각각 형성된 상호직교형 죄임구(1a)(1b)(1c)들이 각 사각파이프를 죄임 체결하게 구성함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트.A coupling joint is configured to be fastened by a pair of assembling mechanisms 102 and 104 having a main body 10 and 20 which are formed with a '┗' shape, and the bending main body of each assembling unit 102 and 104 is formed. Each of the fastening holes 32 and 42 is formed at the back of each side of each of the surfaces 10 and 20, and each of the bent blade pieces 10a and 20a is formed to extend at both ends of each back of the main body 10 and 20. By constructing the assembly sphere, the pair of assembly spheres (102, 104) and the both ends of the joint by the bent blade pieces (10a, 20a) in the state of fastening the bolt (B) through the fastening holes (32, 42) A joint for connecting a square pipe, characterized in that each of the mutually orthogonal clamping holes (1a) (1b) (1c) formed inside the corners is configured to clamp each square pipe. 다수 개의 사각파이프를 연결하는 조인트에 있어서,In the joint connecting a plurality of square pipes, 일자형으로 형성된 본체(10)(20)를 갖는 한 쌍의 조립구(202)(204)로 체결 가능하게 연결용 조인트를 구성하되, 각 조립구(202)(204)의 본체(10)(20) 등부에는 체결공(32)(42)이 형성되고, 본체(10)(20) 등부의 양측 단부에는 내부측 측면 기울기가 점점 감소되는 경사면(14)(24)을 갖는 절곡날개편(10a)(20a)이 연장 형성되며 본체(10)(20) 등부의 꼬리측에 절곡된 체결요철편(12)(22)이 연장 형성되게 구성하여, 한 쌍의 조립구(202)(204)를 체결공(32)(42)을 통한 볼트(B) 체결 상태에서 절곡날개편(10a)(20a)과 체결요철편(12)(22)에 의해 형성된 상호직교형 죄임구(2b)(2a)들이 각 사각파이프를 죄임 체결하게 구성함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트.A pair of assembling units 202 and 204 having main bodies 10 and 20 formed in a straight line form a connection joint so as to be fastened, but main bodies 10 and 20 of each assembling unit 202 and 204. Bending blades (10a) having inclined surfaces (14) and (24) are formed in the back portion, and fastening holes (32) and (42) are formed, and inner side lateral inclinations are gradually reduced at both ends of the back of the main body (10) and (20). (20a) is formed to extend and the fastening concave-convex pieces 12, 22 bent to the tail side of the back of the main body 10, 20 is configured to extend, fastening a pair of assembly holes (202, 204) The orthogonal clamping holes 2b and 2a formed by the bent blade pieces 10a and 20a and the fastening concave and convex pieces 12 and 22 in the state of fastening the bolt B through the balls 32 and 42 are Joint for square pipe connection, characterized in that each square pipe is configured to tighten. 다수 개의 사각파이프를 연결하는 조인트에 있어서,In the joint connecting a plurality of square pipes, 일자형으로 형성된 본체(10)(20)를 갖는 한 쌍의 조립구(302)(304)로 체결 가능하게 연결용 조인트를 구성하되, 각 조립구(302)(304)의 본체(10)(20) 등부에는 체결공(32)(42)들이 구성되고 본체(10)(20) 등부의 양측에는 가운데 절개부와 양단부 절곡날개편(10a)(20a)이 형성되게 구성하여, 한 쌍의 조립구(302)(304)를 체결공(32)(34)들을 통한 볼트(B) 체결 상태에서 절개부와 절곡날개편(10a)(20a)에 의해 조인트의 가운데와 양단부에 형성된 상호직교형 죄임구(3a)(3b)(3c)들이 각 사각파이프를 죄임 체결하게 구성함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트.A pair of assembling units 302 and 304 having a main body 10 and 20 formed in a straight line form a connection joint so as to be fastened, but the main bodies 10 and 20 of each assembling unit 302 and 304 are formed. ) The fastening holes 32 and 42 are formed in the back part, and the center cutout and the bent piece pieces 10a and 20a are formed at both sides of the back part of the main body 10 and 20, and a pair of assembling holes are formed. (302) (304) mutually orthogonal clamps formed at the center and both ends of the joint by the incision and the bent blade pieces (10a, 20a) in the fastening state of the bolt (B) through the fastening holes (32) (34) (3a) (3b) (3c) square pipe connection joint, characterized in that configured to tighten each square pipe. 다수 개의 사각파이프를 연결하는 조인트에 있어서,In the joint connecting a plurality of square pipes, 일자형으로 형성된 본체(10)(20)를 갖는 한 쌍의 조립구(402)(404)로 체결 가능하게 구성하되, 각 조립구(402)(404)의 본체(10)(20) 등부의 중심에는 체결공(32)(42)이 구성되고 본체(10)(20) 등부의 양측 가운데에는 제1,제2의 절곡날개편(10a)(20a)이 연장 형성되며 본체(10)(20) 등부의 머리부와 꼬리부에 제3,제4의 절곡날개편(10b)(20b)이 연장 형성되게 구성하여, 한 쌍의 조립구(402)(404)를 체결공(32)(42)을 통한 볼트(B) 체결 상태에서 제1,제2의 절곡날개편(10a)(20a)과 제3,제4의 절곡날개편(10b)(20b)에 의해 형성된 평행형 죄임구(4a)(4b)들이 각 사각파이프를 죄임 체결하며, 체결된 상기 조인트들의 하부로 캐스터(920)를 연결 고정하도록 구성함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트.It is configured to be fastened to a pair of assembly units 402 and 404 having the main body 10 and 20 formed in a straight shape, the center of the back of the main body 10, 20 of each assembly unit 402, 404 The fastening holes 32 and 42 are formed in the first and second bent wing pieces 10a and 20a at both centers of the back of the main body 10 and 20, respectively. The third and fourth bent blade pieces 10b and 20b are formed to extend in the head and tail of the back, and the pair of assembling holes 402 and 404 are fastened to the fastening holes 32 and 42. Parallel clamping holes 4a formed by the first and second bent blade pieces 10a and 20a and the third and fourth bent blade pieces 10b and 20b in the state in which the bolt B is fastened. (4b) fastening each square pipe, the square pipe connection joint, characterized in that configured to connect and secure the caster (920) to the lower portion of the joint. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 체결공은 각 본체 등부에 내향 함몰되는 요홈부의 중심에 형성하며 상기 요홈부는 각각의 죄임구들 사이에 형성되도록 함을 특징으로 하는 사각파이프 연결용 조인트. The fastening hole is formed in the center of the recess portion recessed inward to the back of each body, the groove portion joint for connecting the square pipe, characterized in that formed between each of the clamping holes.
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