KR100784448B1 - Apparatus for removing stench of exhaust gas and corn treatment system - Google Patents

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Abstract

An apparatus for removing odor of exhaust gas is provided to remove efficiently odor components of exhaust gas generated from a grain processing process by adsorbing odor components contained in exhaust gas onto water and incinerating the adsorbed odor components, and a grain processing system having the apparatus is provided to reduce the amount of exhaust gas flown into the apparatus by reusing air generated from the grain processing process in a dryer. An apparatus(100) for removing odor of exhaust gas comprises: scrubbers(110,111) through which exhaust gas that has been generated in a grain processing process passes, and which sprays cleaning water onto the exhaust gas to adsorb odor components contained in the exhaust gas; and an incinerator(130) for pyrolyzing odor components by incinerating exhaust gases that are flown in from the scrubbers through exhaust gas pipes that are connected between the incinerator and the scrubbers. The apparatus further comprises a condenser(120) installed on the exhaust gas pipe between the scrubber and the incinerator to condense the exhaust gas. The apparatus further comprises a condenser(121) which is installed on the exhaust gas pipe that flows exhaust gas into the scrubber, and which condenses the exhaust gas.

Description

배기가스 냄새제거장치 및 이를 구비한 곡물 가공처리 시스템{Apparatus for Removing Stench of Exhaust Gas and Corn Treatment System}Apparatus for Removing Stench of Exhaust Gas and Corn Treatment System}

도 1은 일반적인 옥수수 가공 공정을 나타낸 흐름도이다.1 is a flow chart showing a general corn processing process.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 배기가스 냄새제거장치를 구비한 곡물 가공처리 시스템의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a grain processing system having an exhaust gas odor removing device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2에 도시된 배기가스 냄새제거장치의 개략도이다.3 is a schematic view of the exhaust gas odor removing device shown in FIG.

도 4는 도 3에 도시된 축열식 소각로의 내부를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing the inside of the heat storage type incinerator shown in FIG. 3.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※

10 : 이송 컨베이어 20 : 건조기10 transfer conveyor 20 dryer

30 : 냉각기30: cooler

100 : 냄새제거장치 110, 111 : 스크러버100: odor removing device 110, 111: scrubber

120, 121 : 응축기 130 : 소각로120, 121: condenser 130: incinerator

140, 141 : 배기팬 150 : 메탄가스 정화기140, 141: exhaust fan 150: methane gas purifier

본 발명은 옥수수와 같은 곡물을 가공처리하는 곡물 가공처리 시스템에 관한 것이며, 더 상세하게는 곡물 가공처리 공정에서 발생되는 배기가스에 함유된 냄새성분을 제거하기 위해 설치되는 배기가스 냄새제거장치 및 이를 구비한 곡물 가공처리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a grain processing system for processing a grain, such as corn, and more particularly, an exhaust gas odor removing device installed to remove odor components contained in the exhaust gas generated in the grain processing process and the same. It relates to a grain processing system provided.

옥수수는 5,000 ~ 7,000년전 멕시코 중부에서 재배되기 시작해서 아메리카 대륙 개척자인 콜롬부스에 의해 전세계에 전파되기 시작했다. 옥수수는 토양 적응성이 우수해서 전세계에서 널리 재배되고 있어, 가격이 안정적이면서도 저렴하다. 또한, 옥수수는 전분함량이 높아서 이런 전분회수를 위한 공정이 개발되고, 오늘날 자동화된 설비에서 가공 처리되고 있다.Corn began to be cultivated 5,000 to 7,000 years ago in central Mexico and spread worldwide by American pioneer Columbus. Corn is well-adapted and widely cultivated all over the world, making it stable and inexpensive. In addition, corn has a high starch content, so processes for this starch recovery have been developed and are being processed today in automated installations.

성숙된 옥수수의 낟알 구조를 살펴보면, 일반적으로 옥수수는 첨모(tip cap) 1%, 옥피(pericarp) 4%~11%, 배아(germ) 5%~10%, 배유(endosperm) 84%~89%의 비율로 구성된다. 첨모는 옥대에 붙어 있는 작은 꽃 꼭지의 자투리를 말하며, 난용의 섬유질 스폰지 구조를 갖는다. 옥피는 씨앗의 가장 바깥쪽에 형성된 구조로서, 씨앗 보호막이라고도 하는 얇고 투명한 막을 일컬는다. 배유는 낟알의 84%~89%를 차지할 정도로 수 많은 세포로 이루어지고, 단백질 매트릭스에 끼워진 상태로 다수의 전분 입자를 함유한다. 마지막으로 배아는 배반과 싹 부분으로 다시 구분되며, 옥수수 세포 증식의 근원이 되는 부분이다.Looking at the grain structure of mature corn, corn is typically 1% tip cap, 4% to 11% pericarp, 5% to 10% germ, 84% to 89% endosperm. It consists of a ratio. The scape is the stalk of a small flower stalk attached to the rooftop and has a sparse fibrous sponge structure. Okpi is the outermost structure of seeds, which is called a thin, transparent membrane, also called a seed shield. The endosperm consists of a large number of cells, accounting for 84% to 89% of the grain, and contains a large number of starch particles embedded in a protein matrix. Finally, the embryos are divided into blastocysts and shoots, which are the source of corn cell proliferation.

이와 같이 구성되는 옥수수는 그 자체를 식용으로 사용할 수 있으나, 사용 용도에 따라 각 구성 부분을 가공 공정에 의해 분리한다. 도 1은 일반적인 옥수수 가공 공정을 나타낸 흐름도이다.The corn constituted as described above may be used for food, but each component is separated by a processing process depending on the intended use. 1 is a flow chart showing a general corn processing process.

도 1에 도시된 바와 같이, 옥수수는 배아, 글루텐, 구르텐피드와 같이 각 부 분 요소별로 분리된 후에 세척, 탈수, 건조, 냉각, 이송, 저장, 포장 과정을 각각 거치게 된다. 이때, 옥수수 건조 공정에서는 옥수수의 각 구분요소들에 함유된 수분을 제거하기 위해서 고열의 공기 또는 스팀튜브에 접촉시킨다. 이런 옥수수 건조 공정은 옥수수의 각 구분요소들을 가열하는 과정에서 옥수수에 함유된 특유의 냄새가 수분과 함께 배기가스에 수반되어 대기 중으로 방출된다. As shown in Figure 1, corn is separated by each component, such as embryo, gluten, gurten feed, and then washed, dehydrated, dried, cooled, transported, stored, packaged respectively. At this time, the corn drying process is in contact with a hot air or steam tube to remove the moisture contained in the respective elements of the corn. In this corn drying process, the unique odors contained in the corn are released to the atmosphere along with the moisture in the process of heating the individual elements of the corn.

이렇게 옥수수 특유의 냄새는 인체에 유해하지 않은 성분이지만 인체의 오감 중에서 가장 민감하게 반응하는 후각에 의해서 감지된다. 따라서, 옥수수와 같은 곡물을 가공하는 공장은 인체에 유해하지 않은 배기가스를 배출하더라도, 그 지역 주민들이 대기오염을 염려하여 민원을 자주 제기하고 있는 실정이다. 더욱이, 울산 또는 인천과 같은 대도시에 인접한 산업단지에서는 대기환경에 대한 우려로 인해서 배기가스의 배출 규제가 더 엄격해지고 있으며, 미약한 냄새도 발생되지 않도록 배기가스의 처리규정이 더욱 강화되고 있다.This unique smell of corn is not harmful to the human body, but is detected by the sense of smell that reacts most sensitively among the five senses of the human body. Therefore, even if a plant that processes grain such as corn emits exhaust gas that is not harmful to the human body, local residents often raise complaints about air pollution. In addition, in industrial complexes adjacent to large cities such as Ulsan or Incheon, exhaust gas emission regulations are more stringent due to concerns about the atmospheric environment, and the exhaust gas treatment regulations are further strengthened so that a weak smell is not generated.

종래기술에 따른 옥수수 가공 공정에서의 배기가스 냄새처리장치는 일반적으로 스크러버(scruber)가 이용되고 있다. 이렇게 스크러버를 이용한 배기가스 냄새처리장치는 일정 공간 내를 통과하는 배기가스에 스프레이 방식으로 세정수를 분무하여, 배기가스에 함유된 냄새성분이 물에 흡착되도록 함으로써 배기가스의 냄새성분을 제거한다. 하지만, 종래기술에 따른 옥수수 가공 공정에서의 배기가스 냄새처리장치는 배기가스의 냄새를 완전하게 제거하는 것이 아니라, 그 냄새 정도를 약하게 저감시키는 정도에 지나지 않는 문제점이 있다.Exhaust gas odor treatment apparatus in the corn processing process according to the prior art is generally used scrubber (scruber). Thus, the exhaust gas odor treatment device using a scrubber sprays the washing water to the exhaust gas passing through the predetermined space by spraying, and removes the odor component of the exhaust gas by allowing the odor component contained in the exhaust gas to be adsorbed by water. However, the exhaust gas odor treatment apparatus in the corn processing process according to the prior art does not completely remove the smell of the exhaust gas, there is a problem that is only to reduce the degree of the smell slightly.

또한, 종래기술에 따른 스크러버는 세정수에 의해 냄새성분 및 유해가스를 흡착 처리하므로 항상 청정한 세정수가 다량 공급되어야 하며, 냄새성분 및 유해가스와 흡착된 세정수를 별도의 폐수 처리공정으로 이송하여 폐수처리시켜야 한다.In addition, the scrubber according to the prior art adsorbs the odor component and harmful gas by the washing water, so clean clean water must always be supplied in a large amount, and the odor component and the harmful gas and the adsorbed washing water are transferred to a separate waste water treatment process to waste water. It must be dealt with.

그러함에도 불구하고 옥수수 부산물 건조공정에서 배출되는 배기가스는 현재까지 스크러버를 이용한 배기가스 냄새처리장치가 사용되고 있다. 하지만, 상기 언급한 바와 같이 곡물 가공 공장이 입지한 산업단지 내에서는 대기환경에 대한 규제가 점차 강화되고 있으며, 지역 주민들의 민원도 증가하고 있어서, 배기가스에 함유된 냄새성분은 저감시키는 정도가 아닌 이를 완전하게 제거하는 것이 바람직하다.Nevertheless, the exhaust gas emitted from the corn by-product drying process has been used an exhaust gas odor treatment device using a scrubber to date. However, as mentioned above, in the industrial complex where grain processing plants are located, regulations on the atmospheric environment are gradually being strengthened, and the complaints of local residents are also increasing, so that the odor component contained in the exhaust gas is not reduced. It is desirable to completely remove it.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 그목적은 배기가스에 함유된 냄새성분을 물로 흡착하고서 이를 다시 소각하는 방식으로 개선하여 곡물 가공처리 공정에서 발생된 배기가스의 냄새성분을 보다 효율적으로 제거하는 곡물 가공처리 공정에서의 배기가스 냄새제거장치를 제공하는데 있다.The present invention was devised to solve the problems as described above, the purpose of which is to improve the adsorption of the odor component contained in the exhaust gas with water and incineration again to improve the smell component of the exhaust gas generated in the grain processing process The present invention provides an exhaust gas odor removing device in a grain processing step for more efficiently removing the odor.

또한, 본 발명은 곡물 가공처리 공정에서 발생되는 공기를 건조기에서 재사용함으로써 배기가스 냄새제거장치에 유입되는 배기가스량을 저감시키는 곡물 가공처리 시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a grain processing system for reducing the amount of exhaust gas introduced into the exhaust gas odor removing device by reusing air generated in the grain processing process in a dryer.

본 발명의 배기가스 냄새제거장치는 곡물을 가공하는 과정에서 발생되는 배기가스에 세정수를 분무하여 상기 배기가스에 함유된 냄새성분을 흡착하는 스크러버, 상기 스크러버와의 사이에 연결되는 배기가스 배관을 통해 상기 스크러버로부 터 유입되는 배기가스를 소각시켜 냄새성분을 열분해 시키는 소각로를 포함한다. Exhaust gas odor removing device of the present invention by spraying the washing water to the exhaust gas generated in the process of processing grains scrubber to adsorb the odor component contained in the exhaust gas, the exhaust gas pipe connected between the scrubber Incinerator to pyrolyze the odor component by incineration of the exhaust gas flowing from the scrubber through.

상기 스크러버와 상기 소각로 사이의 상기 배기가스 배관 상에 설치되면서 열교환에 의해 상기 배기가스를 응축시키는 응축기를 더 포함한다. And a condenser installed on the exhaust gas pipe between the scrubber and the incinerator to condense the exhaust gas by heat exchange.

상기 응축기는 상기 배기가스가 응축되는 과정에서 발생되는 응축수가 포집되고, 상기 응축수가 상기 스크러버의 세정수로 공급되게 연결된다.The condenser collects condensate generated in the process of condensing the exhaust gas and is connected to supply the condensate to the scrubber.

상기 스크러버는 곡물 가공처리 시스템에 설치되는 다수의 장치들에 대응하여 각각 하나씩 설치되고, 상기 응축기는 상기 배기가스 배관에 의해 상기 다수의 스크러버들에 각각 대응하여 연결된다.The scrubbers are installed one by one in correspondence with a plurality of devices installed in the grain processing system, and the condenser is respectively connected to the plurality of scrubbers by the exhaust gas pipe.

상기 응축기의 전방 또는 후방에 설치되면서 상기 배기가스 배관 내의 배기가스를 송풍시키는 배기팬을 더 포함한다. The exhaust fan may further include an exhaust fan installed at the front or the rear of the condenser to blow the exhaust gas in the exhaust gas pipe.

상기 소각로는 소각로 본체를 포함하며, 상기 소각로 본체의 내부 공간에는 상기 배기가스를 예열하는 예열부, 상기 예열부의 후방에서 상기 배기가스가 연소되는 고온산화부, 및 상기 고온산화부의 후방에서 상기 배기가스의 연소열을 회수하는 연소열 회수부가 각각 마련된다.The incinerator includes an incinerator body, and an internal space of the incinerator body includes a preheating unit for preheating the exhaust gas, a high temperature oxidizing unit for burning the exhaust gas at the rear of the preheating unit, and the exhaust gas at the rear of the high temperature oxidizing unit. Combustion heat recovery parts for recovering combustion heat of the gas are respectively provided.

상기 소각로는 상기 소각로 본체의 내부 공간 중심에 위치하면서 축 회전이 가능하게 축열체, 및 상기 축열체에 부착되면서 상기 예열부로 배기가스를 공급하는 로타리 밸브를 더 포함한다. 그리고, 상기 예열부는 상기 소각로 본체의 하부에서 상기 축열체의 일측에 위치하고, 상기 연소열 회수부는 상기 예열부와 단열되게 구분되면서 상기 소각로 본체의 하부에서 상기 축열체의 타측에 위치하고, 상기 고온산화부는 상기 소각로 본체의 상부 측에 위치한다. The incinerator further includes a heat accumulator and a rotary valve attached to the heat accumulator so as to be axially rotated while being located at the center of the inner space of the incinerator main body. The preheater is located at one side of the heat storage body at the bottom of the incinerator body, the combustion heat recovery part is located at the other side of the heat storage body at the bottom of the incinerator body while being separated from the preheater. It is located on the upper side of the incinerator body.

본 발명의 곡물 가공처리 시스템은 수분이 함유된 곡물을 건조시키는 건조기, 상기 건조기를 통과한 곡물을 냉각시키는 냉각기, 상기 냉각기를 통과한 곡물이 저장되는 곡물 저장조, 및 상기 건조기에서 배출되는 배기가스의 냄새성분을 제거하는 배기가스 냄새제거장치를 포함한다. 그리고, 곡물 가공처리 시스템은 상기 냉각기를 통과한 냉각용 공기와, 상기 곡물 저장조로 곡물을 이송하는 과정에서의 공기를 상기 건조기로 유입시켜 이용한다.Grain processing system of the present invention is a dryer for drying the grain containing moisture, a cooler for cooling the grain passing through the dryer, a grain storage tank for storing the grain passed through the cooler, and the exhaust gas discharged from the dryer Exhaust gas odor removing device for removing the odor component. The grain processing system uses the cooling air that has passed through the cooler and the air in the process of transferring grain to the grain storage tank into the dryer.

곡물을 가공처리하는 각 장치들에서는 폐수가 발생되며, 상기 폐수처리시 발생되는 메탄가스는 이물질을 제거하는 메탄가스 정화기를 통과하여 상기 소각로의 버너에서 에너지원으로 사용된다.Wastewater is generated in each device for processing grains, and the methane gas generated during the wastewater treatment is passed through a methane gas purifier to remove foreign substances and used as an energy source in the burner of the incinerator.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 배기가스 냄새제거장치를 구비한 곡물 가공처리 시스템의 개략도이다.2 is a schematic diagram of a grain processing system having an exhaust gas odor removing device according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 본 실시예는 여러 곡물 가공처리 시스템들 중에서도 옥수수로부터 분리되는 배아, 옥피, 글루텐과 같은 부산물을 가공처리하는 시스템에 관한 것이다. 곡물 가공처리 시스템은 세척과정과 탈수과정을 마친 배아, 옥피, 글루텐과 같은 옥수수 부산물이 유입되어, 이송 컨베이어(10)에 의해 각 공정의 장치들로 이송된다. 이송 컨베이어(10)에 의해 이송된 옥수수 부산물은 건조기(20)를 통과 하면서 고열의 공기와 접촉하여, 10% ~ 13% 정도의 수분을 갖는 상태까지 건조된다. 이렇게 건조기(20)를 빠져 나온 옥수수 부산물은 고열의 공기에 의해 80℃~90℃ 정도까지 가열된 상태여서, 열에 의한 품질저하, 자연발화, 브리징 등을 예방하기 위해서 곡물 냉각기(30)로 공급된다. 그러면, 곡물 냉각기(30)는 옥수수 부산물을 상온으로 냉각시키고, 그 다음 단계인 사이로(silo)와 같은 곡물 저장조로 옥수수 부산물이 이송된다.This embodiment, shown in FIG. 2, relates to a system for processing by-products such as embryos, octaves, and gluten separated from corn, among other grain processing systems. In the grain processing system, corn by-products such as embryos, octaves, and gluten, which have been washed and dehydrated, are introduced and transferred to the apparatuses of each process by the transfer conveyor 10. The corn by-products transferred by the conveyer 10 are contacted with high-temperature air while passing through the dryer 20 and dried to a state having about 10% to 13% moisture. The corn by-product exiting the dryer 20 is heated to 80 ° C. to 90 ° C. by high temperature air, and is supplied to the grain cooler 30 to prevent deterioration due to heat, spontaneous combustion, bridging, and the like. . The grain cooler 30 then cools the corn by-products to room temperature, and the corn by-products are transferred to a next grain storage tank, such as a silo.

이때, 건조기(20)에서는 옥수수의 각 부산물들을 가열하는 과정에서 옥수수에 함유된 특유의 냄새성분이 수분과 함께 배기가스에 수반되어 방출된다. 본 실시예는 이런 배기가스에 함유된 냄새성분을 제거하기 위해서 송풍기(40)를 이용하여 배기가스를 배기가스 냄새제거장치(100)로 유입시킨다.At this time, in the dryer 20 in the process of heating the by-products of the corn, the unique odor component contained in the corn is released along with the moisture in the exhaust gas. In this embodiment, the exhaust gas is introduced into the exhaust gas odor removing apparatus 100 using the blower 40 to remove the odor component contained in the exhaust gas.

더욱이 본 실시예에 따른 곡물 가공처리 시스템은 냉각기(30)를 통과한 냉각용 공기, 또는 곡물 저장조로 곡물을 이송하는 과정에서의 공기를 건조기(20)에 유입시키는 이송공기 재활용장치(200)를 구비한다. 그러면, 건조기(20)에 새롭게 유입되는 공기량이 최소화되고, 건조기(20)에서 발생되는 배기가스량도 저감된다. 이로 인해 본 실시예의 배기가스 냄새제거장치(100)는 종래기술에 비해 보다 용이하게 배기가스의 냄새성분을 제거할 수 있다. 그리고, 본 실시예의 곡물 가공처리 시스템은 이송공기 재활용장치(200)가 건조기(20)로 유입되는 것으로 설명했지만, 이에 한정되지 않고 필요에 따라 아래에서 후술할 배기가스 냄새제거장치(100)의 스크러버 또는 소각로로 유입시킬 수도 있다. 그러면, 본 실시예의 곡물 가공처리 시스템에 사용되는 공기의 사용량이 감소될 수 있다.Furthermore, the grain processing system according to the present embodiment includes a conveying air recycling apparatus 200 for introducing the cooling air passed through the cooler 30 or the air in the process of transporting grain into the grain storage tank into the dryer 20. Equipped. Then, the amount of air newly introduced into the dryer 20 is minimized, and the amount of exhaust gas generated in the dryer 20 is also reduced. Therefore, the exhaust gas odor removing device 100 of the present embodiment can remove the odor component of the exhaust gas more easily than in the prior art. In addition, the grain processing system of the present embodiment has been described that the transfer air recycling apparatus 200 is introduced into the dryer 20, but is not limited thereto, and the scrubber of the exhaust gas odor removing apparatus 100, which will be described later, will be described below if necessary. Alternatively, it can be introduced into an incinerator. Then, the amount of air used in the grain processing system of this embodiment can be reduced.

본 실시예의 건조기(20)는 회전식 통기 건조기, 회전식 튜브건조기, 열풍식 건조기, 유동층 건조기, 직화식 회전 건조기, 기류 건조기 중에서 선택 사용될 수 있으며, 냉각기(30)는 수냉식 냉각기, 공냉식 냉각기, 수냉식과 공냉식 중에서 어느 하나가 선택 사용된다. Dryer 20 of the present embodiment may be selected from a rotary aeration dryer, rotary tube dryer, hot air dryer, fluidized bed dryer, direct rotary dryer, airflow dryer, the cooler 30 is a water-cooled cooler, air-cooled cooler, water-cooled and air-cooled Any one of them is selected and used.

도 3은 도 2에 도시된 배기가스 냄새제거장치의 개략도이다.3 is a schematic view of the exhaust gas odor removing device shown in FIG.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 배기가스 냄새제거장치(100)는 스크러버(110, 111), 응축기(120), 소각로(130), 메탄가스 정화기(150)를 그 주된 구성요소로 구비한다.As shown in FIG. 3, the exhaust gas odor removing device 100 of the present embodiment includes scrubbers 110 and 111, a condenser 120, an incinerator 130, and a methane gas purifier 150 as main components. do.

스크러버(110, 111)는 습식 세정기(wet scrubber)로서 곡물을 가공하는 과정에서 발생되는 배기가스가 그 내부를 통과하도록 구성되며, 배기가스에 세정수(물)를 분무하여 배기가스에 함유된 냄새성분을 흡착한다. 스크러버(110, 111)는 그 내부에 설치된 노즐에서 세정수가 미세한 입자로 분무되고, 세정수와 배기가스가 혼합된 상태에서 충진물을 통과한다. 그러면, 세정수와 배기가스와의 접촉면이 증대되어, 배기가스에 함유된 냄새성분도 보다 많이 흡착될 수 있다. 이때 스크러버(110, 111)는 충진물 단계에서 수분이 충진물의 표면에 맺히고 배기가스만이 통과하면서, 수분에 흡착된 배기가스의 냄새성분도 함께 분리될 수 있다. 하지만, 스크러버(110, 111)는 냄새성분의 제거율을 향상시키고자 하는 경우에 세정수의 분무량과 충진물도 증가해야 하고, 배기가스의 유량이 증가하는 경우에도 세정수의 분무량과 충진물이 증가해야 한다. 또한, 스크러버(110, 111)는 노즐에서 분무되는 세정수의 온도, pH, 분무 압력, 분무 유량 등과 같이 세정수 분무 조건에 따라 배기가스 냄새성분의 제거율도 달라질 수 있다. 더욱이, 세정수의 분무가 중단되는 경우에는 냄새성분이 제거되지 않은 상태로 배기가스가 대기 중으로 방출될 수 있는 염려도 있다. Scrubber (110, 111) is a wet scrubber (wet scrubber) is configured to pass through the exhaust gas generated in the process of processing grains, the smell contained in the exhaust gas by spraying the washing water (water) to the exhaust gas Adsorb the components. The scrubbers 110 and 111 are sprayed with fine particles by washing water from nozzles installed therein, and pass through the filling in a state where the washing water and the exhaust gas are mixed. Then, the contact surface between the washing water and the exhaust gas is increased, and more odor components contained in the exhaust gas can also be adsorbed. At this time, the scrubber (110, 111) can form a odor component of the exhaust gas adsorbed in the water, while the moisture is formed on the surface of the filler in the filling step and only the exhaust gas passes through. However, the scrubbers 110 and 111 should increase the spray amount and the filling amount of the washing water in order to improve the removal rate of the odor component, and the spray amount and the filling amount of the washing water should be increased even when the flow rate of the exhaust gas is increased. . In addition, the scrubber (110, 111) may also vary the removal rate of the exhaust gas odor component according to the washing water spray conditions, such as the temperature, pH, spray pressure, spray flow rate of the washing water sprayed from the nozzle. Furthermore, when the spraying of the washing water is stopped, there is a fear that the exhaust gas may be released into the atmosphere without the odor component removed.

따라서, 본 실시예의 배기가스 냄새제거장치(100)는 스크러버(110, 111) 이외에 응축기(120)와 소각로(130)를 더 구비함으로써, 스크러버(110, 111)에서 제거하지 못한 배기가스의 냄새성분을 사람들이 느끼지 못하는 수준 이하로 추가적으로 제거하여, 대기 중으로 배기가스를 방출한다.Therefore, the exhaust gas odor removing device 100 of the present embodiment further includes a condenser 120 and an incinerator 130 in addition to the scrubbers 110 and 111, thereby removing odor components of the exhaust gas that are not removed from the scrubbers 110 and 111. It is further removed below the level that people do not feel, releasing exhaust gas into the atmosphere.

응축기(120, 121)는 스크러버(110, 111)의 전방 또는 후방에 연결되는 배기가스 배관에 설치되면서, 배기가스 배관을 통해 유입되는 배기가스를 응축시키는 장치이다. 다만, 본 실시예는 도 3에 도시된 바와 같이 스크러버(110, 111)의 후방에 위치하는 것으로 설명하겠다. 응축기(120, 121)는 열교환에 의해 그 내부를 통과하는 배기가스의 유량을 감축시키고 그와 동시에 배기가스에 함유된 수분도 분리시킨다. 본 실시예에 사용되는 응축기(120, 121)는 냉각수가 배기가스의 잠열을 흡수하는 방식으로서, 배기가스를 설정된 온도 이하로 저감시켜 응축시킨다. 이때, 응축기(120, 121)는 배기가스가 응축되는 과정에서 발생되는 응축수가 포집되며, 이런 응축수가 스크러버(110, 111)의 세정수로 공급되게 연결된다. 이와 같이 본 실시예는 스크러버(110, 111)에 지속적으로 공급해야 하는 세정수를 응축기(120, 121)에서 발생된 응축수로 대체함으로써, 세정수량을 절감할 수 있다. 또한, 본 실시예는 응축기(120, 121)에서 배기가스의 유량이 감축되면서 그 밀도가 증가됨으로써, 아래에서 후술할 소각로(130)에 유입되는 배기가스의 연소효율이 향 상될 수 있다. 즉, 응축기(120, 121)를 통과한 배기가스는 응축과정을 통과하지 않은 상태와 비교하여 부피가 감소된 상태로 소각로(130)에 유입됨으로 소각로(130)에서 더 많은 양이 처리될 수 있어서, 소각로(130)에서의 배기가스 연소효율이 향상될 수 있다. The condensers 120 and 121 are installed in exhaust gas pipes connected to the front or rear of the scrubbers 110 and 111, and are devices for condensing the exhaust gas flowing through the exhaust gas pipes. However, this embodiment will be described as located behind the scrubber (110, 111) as shown in FIG. The condenser 120, 121 reduces the flow rate of the exhaust gas passing through the inside by heat exchange, and at the same time separates the moisture contained in the exhaust gas. The condenser 120, 121 used in the present embodiment is a method in which the cooling water absorbs the latent heat of the exhaust gas, and condenses the exhaust gas by reducing it below a predetermined temperature. At this time, the condenser 120, 121 is condensed water generated in the process of the exhaust gas is condensed is collected, this condensate is connected to be supplied to the washing water of the scrubber (110, 111). As described above, the present embodiment can reduce the amount of washing water by replacing the washing water to be continuously supplied to the scrubbers 110 and 111 with the condensation water generated by the condensers 120 and 121. In addition, the present embodiment may increase the density of the exhaust gas in the condenser (120, 121) as the flow rate of the exhaust gas is reduced, thereby improving the combustion efficiency of the exhaust gas flowing into the incinerator 130 to be described later. That is, the exhaust gas passing through the condenser (120, 121) is introduced into the incinerator 130 in a volume reduced state compared to the state that does not pass through the condensation process can be processed in a larger amount in the incinerator 130, In addition, exhaust gas combustion efficiency in the incinerator 130 may be improved.

다만, 스크러버(110, 111)의 전방 또는 후방에 설치되는 응축기(121)는 열교환을 통해 배기가스로부터 폐열을 회수하고, 이렇게 회수된 폐열은 침지공정에서 사용된 물을 증발시키는 열원과 같이 곡물 가공처리 시스템의 각 장치들의 열원으로 재활용된다. 이를 위해, 응축기(121)에는 폐열을 공급하기 위한 단열 배관이 연결된다.However, the condenser 121 installed in front of or behind the scrubbers 110 and 111 recovers waste heat from the exhaust gas through heat exchange, and the waste heat thus recovered is processed as a heat source for evaporating water used in the dipping process. Each unit of the treatment system is recycled to the heat source. To this end, the condenser 121 is connected to the heat insulation pipe for supplying waste heat.

그리고, 본 실시예는 스크러버(110, 111)가 곡물 가공처리 공정에 설치되는 다수의 장치들에 대응하여 각각 하나씩 설치되고, 하나의 응축기(120, 121)가 배기가스 배관에 의해 다수의 스크러버(110, 111)들에 각각 대응하여 연결된다. 하지만, 본 실시예는 이에 한정되지 않고 스크러버들 하나하나에 대응하여 응축기가 각각 설치되어도 무방하며, 스크러버 하나에 대응하여 다수의 응축기가 설치되어도 무방하며, 다수의 장치들에서 배출되는 배기가스가 하나의 스크러버에 수집되고, 이에 대응하여 하나의 응축기가 설치되어도 무방하다.In addition, in the present embodiment, the scrubbers 110 and 111 are installed one by one in correspondence with a plurality of apparatuses installed in the grain processing process, and one condenser 120 and 121 is provided by the exhaust gas pipes. 110 and 111, respectively. However, the present embodiment is not limited thereto, and condensers may be installed in correspondence with each of the scrubbers, and a plurality of condensers may be installed in correspondence with one scrubber, and one exhaust gas discharged from a plurality of devices is provided. Is collected in a scrubber, and one condenser may be installed correspondingly.

본 실시예의 응축기(120, 121)는 입형 쉘 앤드 튜브식 응축기(Vertical Shell and Tube Condenser), 횡형 쉘 앤드 튜브식 응축기(Horizental Shell and Tube Condenser), 쉘 앤드 코일식 응축기(Shell and Coil Condenser), 7통로식 응축기(Seven Pass Condenser), 튜브형 응축기(Tube Condenser), 대기식 응축 기(Atmospheric Condenser), 증발식 응축기(Evaporative Condenser), 공냉식 응축기(Air Cooled Condenser), 단중 효용관(Single effect evaporator), 다중 효용관(Multi effect evaporator), TVR(Thermal Vapor Recompressor), MVR(mechanical vapor Recompressor)가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 튜브형 응축기(Tube Condenser) 또는 증발식 응축기(Evaporative Condenser)이다.The condenser 120, 121 of this embodiment is a vertical shell and tube condenser, a horizontal shell and tube condenser, a shell and coil condenser, a seven-pass Seven Pass Condenser, Tube Condenser, Atmospheric Condenser, Evaporative Condenser, Air Cooled Condenser, Single Effect Evaporator, Multiple Effect Condenser A multi effect evaporator, a thermal vapor recompressor (TVR), a mechanical vapor recompressor (MVR) may be used, and preferably a tube condenser or an evaporative condenser.

도 4는 도 3에 도시된 축열식 소각로의 내부를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic view showing the inside of the heat storage type incinerator shown in FIG. 3.

도 4에 도시된 바와 같이, 소각로(130)는 배기가스 배관에 의해 응축기(120, 121)를 통과한 배기가스가 유입되며, 이런 배기가스를 소각시켜 냄새성분을 열분해시킨다. 본 실시예에 사용되는 소각로(130)는 축열식 소각로로서 다음과 같은 구성을 갖으며, 필요에 따라 연소기능을 구비한 보일러로 대체되어도 무방하다.As shown in FIG. 4, the incinerator 130 receives exhaust gas passing through the condenser 120 and 121 by exhaust gas pipes, and incinerates the exhaust gas to thermally decompose odor components. Incinerator 130 used in the present embodiment is a heat storage incinerator has the following configuration, may be replaced by a boiler having a combustion function, if necessary.

소각로(130)는 소각로 본체(131)를 포함하고, 이런 소각로 본체(131)에 배기가스 유입구(132)와 배기가스 배출구(133)가 각각 설치된다. 소각로 본체(131)의 내부 공간에는 배기가스를 예열하는 예열부, 예열부의 후방에서 배기가스가 연소되는 고온산화부, 및 고온산화부의 후방에서 배기가스의 연소열을 회수하는 연소열 회수부가 각각 마련된다. 그리고, 소각로(130)는 소각로 본체(131)의 내부 공간 중심에 위치하면서 외부에서 유입되는 배기가스를 예열하거나 소각 처리된 배기가스의 열을 회수하는 축열체(135), 및 축열체(135)에 부착되면서 예열부로 배기가스를 공급하는 로타리 밸브를 더 포함한다.The incinerator 130 includes an incinerator body 131, and an exhaust gas inlet 132 and an exhaust gas outlet 133 are respectively installed in the incinerator body 131. The internal space of the incinerator body 131 is provided with a preheating unit for preheating the exhaust gas, a high temperature oxidation unit for burning the exhaust gas at the rear of the preheating unit, and a combustion heat recovery unit for recovering combustion heat of the exhaust gas at the rear of the high temperature oxidation unit. In addition, the incinerator 130 is positioned in the center of the inner space of the incinerator body 131, and preheats the exhaust gas introduced from the outside or recovers the heat of the incinerated exhaust gas, and the heat storage body 135. It is further attached to the rotary valve for supplying exhaust gas to the preheater.

즉, 예열부는 소각로 본체(131)의 하부에서 축열체(135)의 일측에 위치하고, 연소열 회수부는 예열부와 단열되게 구분되면서 소각로 본체(131)의 하부에서 축열 체(135)의 타측에 위치한다. 고온산화부는 소각로 본체(131)의 상부 측에 위치하면서, 소각로 본체(131)에 설치되는 버너(134)의 작동에 의해 배기가스의 연소가 이루어진다. 이로 인해, 고온산화부를 통과하여 고온상태인 배기가스가 축열체(135)를 통과하면서 흡열될 수 있다. 그리고, 축열체(135)는 축회전에 의해 연소열 회수부에서 예열부로 위치 변동된다면 열을 방출함으로써 고온산화부로 이송되는 배기가스를 예열시킬 수 있다.That is, the preheater is located at one side of the heat accumulator 135 at the bottom of the incinerator body 131, and the combustion heat recovery part is located at the other side of the heat accumulator 135 at the bottom of the incinerator body 131 while being separated from the preheater. . The high temperature oxidation unit is located on the upper side of the incinerator main body 131, and combustion of exhaust gas is performed by the operation of the burner 134 installed in the incinerator main body 131. Thus, the exhaust gas having a high temperature through the high temperature oxidation unit may be absorbed while passing through the heat storage body 135. In addition, the heat storage body 135 may preheat the exhaust gas transferred to the high temperature oxidation unit by releasing heat if the position change from the combustion heat recovery unit to the preheating unit is caused by axial rotation.

이와 같은 구성으로 인해, 본 실시예의 소각로(130)는 배기가스를 예열된 상태로 800℃~900℃와 같은 높은 온도에서 보다 용이하게 고온산화시킬 수 있고, 그에 따라 배기가스에 함유된 냄새성분 및 유해성분도 보다 용이하게 열분해시킬 수 있다. Due to such a configuration, the incinerator 130 of the present embodiment can easily oxidize the exhaust gas at a high temperature such as 800 ° C. to 900 ° C. in a preheated state, and thus the odor component and the odor component contained in the exhaust gas. Harmful components can also be pyrolyzed more easily.

또한, 본 실시예는 응축기(120)의 전방 또는 후방에 설치되는 배기팬(140, 141)을 더 구비함으로써, 배기가스 배관 내의 배기가스가 보다 용이하게 송풍된다.In addition, the present embodiment further includes exhaust fans 140 and 141 provided at the front or rear of the condenser 120, so that the exhaust gas in the exhaust gas pipe is more easily blown.

또한, 본 실시예는 소각로(130)에서 버너(134)의 에너지원으로 곡물 가공처리 시스템의 폐수처리시 발생하는 메탄가스가 사용되도록 구성된다. 다만, 폐수처리시 발생되는 메탄가스는 여러 이물질을 함유하여 소각로(130)에서의 연소효율을 저하시키므로, 본 실시예는 메탄가스 정화기(150)를 더 구비하여, 배기팬(151)을 이용하여 정화된 상태의 메탄가스를 소각로(130)에 공급한다. 메탄가스 정화기(150)는 이물질을 제거하는 여러 방식이 적용될 수 있으나, 스크러버(110, 111)와 같이 습식 세정기가 이용되어도 무방하다. 그리고, 메탄가스 정화기(150)가 습식 세정기인 경우에는 스크러버(110, 111)에서 사용된 물이 재활용될 수 있다.In addition, the present embodiment is configured to use the methane gas generated during the wastewater treatment of the grain processing system as the energy source of the burner 134 in the incinerator 130. However, since the methane gas generated during the wastewater treatment contains various foreign substances to reduce the combustion efficiency in the incinerator 130, the present embodiment further includes a methane gas purifier 150, by using the exhaust fan 151. The purified methane gas is supplied to the incinerator 130. The methane gas purifier 150 may be applied in various ways to remove foreign substances, but a wet scrubber such as the scrubbers 110 and 111 may be used. In addition, when the methane gas purifier 150 is a wet scrubber, water used in the scrubbers 110 and 111 may be recycled.

그리고, 본 실시예의 배기가스 냄새제거장치는 곡물 가공처리 시스템 중에서 건조공정, 냉각과정, 이송과정에서 발생되는 배기가스만을 처리하는 설비로 설명하였지만, 이에 한정되지 않고 도 1에 도시된 바와 같이 옥수수 습식 가공공정 중 침지공정부터 정제공정에서 발생되는 유해 가스 성분들도 흡착 및 열분해에 의해 제거할 수 있다.In addition, the exhaust gas odor removing device of the present embodiment has been described as a facility for treating only the exhaust gas generated in the drying process, the cooling process, and the transport process in the grain processing system, but is not limited thereto, as shown in FIG. Hazardous gas components generated from the dipping process and the refining process during processing can also be removed by adsorption and pyrolysis.

이상, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것이 당연하다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, It is possible to variously deform and implement within the range of a claim and detailed description of an invention, and an accompanying drawing, This also this invention Naturally, it belongs to the range of.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 배기가스 냄새제거장치는 배기가스에 함유된 냄새성분을 물로 흡착하고서 이를 다시 소각하는 방식으로 개선함으로써, 종래기술에 비해 곡물 가공 공정에서 발생되는 배기가스의 냄새성분을 보다 효율적으로 제거할 수 있는 장점이 있다.As described above, the exhaust gas odor removing device of the present invention improves the adsorption of the odor component contained in the exhaust gas by incineration with water, thereby improving the odor component of the exhaust gas generated in the grain processing process compared to the prior art. There is an advantage that can be removed efficiently.

또한, 본 발명은 응축기에서 발생된 응축수를 스크러버의 세정수로 재활용함으로써, 종래기술에 비해 세정수량을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 폐 세정수의 처리비용도 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention by recycling the condensed water generated in the condenser to the washing water of the scrubber, not only can reduce the amount of washing water compared to the prior art has the advantage of reducing the treatment cost of waste washing water.

또한, 본 발명은 응축기와 축열식 소각로를 이용함으로써 배기가스를 소각시키더라도 보다 높은 에너지 효율성으로 작동되는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage of operating at higher energy efficiency even by incineration of the exhaust gas by using a condenser and heat storage incinerator.

또한, 본 발명은 폐수처리시 발생하는 메탄가스를 소각로의 에너지원으로 활 용함으로써, 소각로에서 소요되는 에너지 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention by using the methane gas generated during the waste water treatment as the energy source of the incinerator, there is an advantage that can reduce the energy cost required in the incinerator.

또한, 본 발명의 곡물 가공처리 시스템은 냉각 및 이송 공정에서 발생하는 공기를 건조공정에서 재활용함으로써, 배기가스 냄새제거장치에서 처리해야 하는 배기가스량이 감소되어, 종래기술에 비해 배기가스 냄새제거장치가 보다 용이하게 배기가스의 냄새성분을 제거하는 장점이 있다.In addition, the grain processing system of the present invention by reducing the amount of exhaust gas to be treated in the exhaust gas odor removing device by recycling the air generated in the cooling and conveying process in the drying process, compared with the prior art There is an advantage to more easily remove the odor component of the exhaust gas.

Claims (14)

곡물을 가공하는 과정에서 발생되는 배기가스가 그 내부를 통과하며, 상기 배기가스에 세정수를 분무하여 상기 배기가스에 함유된 냄새성분을 흡착하는 스크러버; 및A scrubber through which the exhaust gas generated in the processing of grains passes, and adsorbs the odor component contained in the exhaust gas by spraying washing water on the exhaust gas; And 상기 스크러버와의 사이에 연결되는 배기가스 배관을 통해 상기 스크러버로부터 유입되는 배기가스를 소각시켜 냄새성분을 열분해시키는 소각로를 포함하는 배기가스 냄새제거장치.And an incinerator for thermally decomposing odor components by incineration of the exhaust gas introduced from the scrubber through an exhaust gas pipe connected between the scrubber and the scrubber. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스크러버와 상기 소각로 사이의 상기 배기가스 배관 상에 설치되면서 상기 배기가스를 응축시키는 응축기를 더 포함하는 배기가스 냄새제거장치.And a condenser configured to condense the exhaust gas while being installed on the exhaust gas pipe between the scrubber and the incinerator. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스크러버로 배기가스를 유입시키는 배기가스 배관 상에 설치되면서 상기 배기가스를 응축시키는 응축기를 더 포함하는 배기가스 냄새제거장치.An exhaust gas odor removing device further comprises a condenser condensing the exhaust gas while being installed on an exhaust gas pipe for introducing exhaust gas into the scrubber. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 응축기는 입형 쉘 앤드 튜브식 응축기(Vertical Shell and Tube Condenser), 횡형 쉘 앤드 튜브식 응축기(Horizental Shell and Tube Condenser), 쉘 앤드 코일식 응축기(Shell and Coil Condenser), 7통로식 응축기(Seven Pass Condenser), 튜브형 응축기(Tube Condenser), 대기식 응축기(Atmospheric Condenser), 증발식 응축기(Evaporative Condenser), 공냉식 응축기(Air Cooled Condenser), 단중 효용관(Single effect evaporator), 다중 효용관(Multi effect evaporator), TVR(Thermal Vapor Recompressor), MVR(mechanical vapor Recompressor) 중 어느 하나인 배기가스 냄새제거장치.The condenser is a vertical shell and tube condenser, a horizontal shell and tube condenser, a shell and coil condenser, a seven-pass condenser , Tube Condenser, Atmospheric Condenser, Evaporative Condenser, Air Cooled Condenser, Single Effect Evaporator, Multi Effect Evaporator, Exhaust gas deodorizer which is one of TVR (Thermal Vapor Recompressor) and MVR (mechanical vapor recompressor). 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 응축기는 상기 배기가스가 응축되는 과정에서 발생되는 응축수를 포집하고, 상기 응축수를 상기 스크러버의 세정수로 공급하는 배기가스 냄새제거장치.The condenser collects condensate generated during the condensation of the exhaust gas, and supplies the condensate to the washing water of the scrubber. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,The method of claim 2 or 3, 상기 응축기는 열교환을 통해 배기가스로부터 폐열을 회수하며, The condenser recovers waste heat from exhaust gas through heat exchange, 상기 응축기에는 곡물 가공처리 시스템의 각 장치들의 열원으로 상기 폐열이공급되게 단열 배관이 연결되는 배기가스 냄새제거장치.The condenser exhaust gas odor removing device is connected to the heat insulating pipe so that the waste heat is supplied to the heat source of each device of the grain processing system. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 스크러버는 곡물 가공처리 시스템에 설치되는 다수의 장치들에 대응하여 각각 하나씩 설치되고, 상기 응축기는 상기 배기가스 배관에 의해 상기 다수의 스크러버들에 각각 대응되게 연결되는 배기가스 냄새제거장치.The scrubber is installed one by one corresponding to a plurality of devices installed in the grain processing system, the condenser is connected to the plurality of scrubbers corresponding to each of the plurality of scrubbers by the exhaust gas pipe, respectively. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 응축기의 전후방에 각각 설치되면서 상기 배기가스 배관 내의 배기가스를 송풍시키는 배기팬을 더 포함하는 배기가스 냄새제거장치.The exhaust gas odor removing device further comprises an exhaust fan installed in the front and rear of the condenser to blow the exhaust gas in the exhaust pipe. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 소각로는 소각로 본체를 포함하며, The incinerator includes an incinerator body, 상기 소각로 본체의 내부 공간에는 상기 배기가스를 예열하는 예열부, 상기 예열부의 후방에서 상기 배기가스가 연소되는 고온산화부, 및 상기 고온산화부의 후방에서 상기 배기가스의 연소열을 회수하는 연소열 회수부가 각각 마련되는 배기가스 냄새제거장치.The preheating unit for preheating the exhaust gas, the high temperature oxidation unit for burning the exhaust gas at the rear of the preheating unit, and the combustion heat recovery unit for recovering combustion heat of the exhaust gas at the rear of the high temperature oxidation unit, are respectively provided in the inner space of the incinerator body. Exhaust gas odor removing device provided. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 소각로는 상기 소각로 본체의 내부 공간 중심에 위치하면서 축 회전이 가능하게 설치되는 축열체, 및 상기 축열체에 부착되면서 상기 예열부에 배기가스를 공급하는 로터리 밸브를 더 포함하고, The incinerator further includes a heat storage body disposed in the center of the inner space of the incinerator main body so as to be rotatable, and a rotary valve attached to the heat storage body to supply exhaust gas to the preheating unit. 상기 예열부는 상기 소각로 본체의 하부에서 상기 축열체의 일측에 위치하고, 상기 연소열 회수부는 상기 예열부와 단열되게 구분되면서 상기 소각로 본체의 하부에서 상기 축열체의 타측에 위치하고, 상기 고온산화부는 상기 소각로 본체의 상부 측에 위치하면서 상기 소각로 본체에 설치되는 버너의 작동에 따라 상기 배기 가스가 연소되는 배기가스 냄새제거장치.The preheater is located at one side of the heat accumulator at the bottom of the incinerator body, the combustion heat recovery part is located at the other side of the heat accumulator at the bottom of the incinerator body while being insulated from the preheater, and the high temperature oxidation unit is located at the incinerator body. Exhaust gas odor removing device is burned in accordance with the operation of the burner installed in the incinerator body while being located on the upper side of the. 수분이 함유된 곡물을 건조시키는 건조기;A dryer for drying the water-containing grains; 상기 건조기를 통과한 곡물을 냉각시키는 냉각기;A cooler for cooling the grains passing through the dryer; 상기 냉각기를 통과한 곡물이 저장되는 곡물 저장조; 및A grain storage tank in which grains passing through the cooler are stored; And 상기 건조기에서 배출되는 배기가스의 냄새성분을 제거하는 청구항 9에 기재된 배기가스 냄새제거장치를 포함하고,An exhaust gas odor removing device according to claim 9 for removing an odor component of exhaust gas discharged from the dryer, 상기 냉각기를 통과한 냉각용 공기와, 상기 곡물 저장조로 곡물을 이송하는 과정에서의 공기를 상기 건조기로 유입시키는 곡물 가공처리 시스템.Cooling air passing through the cooler and grain processing system for introducing the air in the process of transferring the grain to the grain storage tank to the dryer. 제 11 항에 있어서,The method of claim 11, 상기 건조기는 회전식 통기 건조기, 회전식 튜브건조기, 열풍식 건조기, 유동층 건조기, 직화식 회전 건조기, 기류 건조기 중 어느 하나인 곡물 가공처리 시스템.The dryer is any one of a rotary aeration dryer, rotary tube dryer, hot air dryer, fluidized bed dryer, direct rotary dryer, air flow dryer. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,The method according to claim 11 or 12, 상기 냉각기는 수냉식 냉각기, 공냉식 냉각기, 수냉식과 공냉식을 병용한 냉각기 중 어느 하나인 곡물 가공처리 시스템.The cooler is any one of a water-cooled chiller, an air-cooled chiller, a cooler using a combination of water-cooled and air-cooled. 제 13 항에 있어서,The method of claim 13, 곡물을 가공처리하는 각 장치들에서는 폐수가 발생되며,In each of the grain processing units, waste water is generated, 상기 폐수처리시 발생되는 메탄가스는 이물질을 제거하는 메탄가스 정화기를 통과하여 상기 소각로의 버너에서 에너지원으로 공급되는 곡물 가공처리 시스템.Methane gas generated during the wastewater treatment is passed through a methane gas purifier to remove foreign substances and supplied to the energy source from the burner of the incinerator.
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