KR100782897B1 - Indication Method of Rapid Disintegration Type - Google Patents
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Abstract
본 발명은 레이저 각인과 잉크젯 인쇄와 같은 비접촉식 표시 기술을 이용하여 급속 붕괴 고체 제형의 표면을 표시하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of marking the surface of a rapidly disintegrating solid formulation using non-contact marking techniques such as laser engraving and inkjet printing.
Description
본 발명은 레이저 각인(刻印, imprinting) 및 잉크젯 인쇄와 같은 비접촉식 표시 기술을 이용하여 급속붕괴 고체 제형의 표면에 표시하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of marking on the surface of a rapidly disintegrating solid formulation using non-contact marking techniques such as laser imprinting and inkjet printing.
일정량의 활성 성분이 충진된 급속붕괴 고체 제형은 GB-A-1,548,022 호(US-4,305,502)에 알려져 있다. 이들 고체 제형은 활성 성분을 운반하는 매트릭스 물질의 다공성 네트워크(network)를 포함하며, 이 매트릭스 물질은 수용성 또는 수분산성 담체 물질로 구성된다. 고체 제형은 매트릭스 물질과 활성 성분의 냉동 용액 또는 현탁액으로부터 용매의 동결건조 또는 냉동건조에 의해 제조된다.Rapidly disintegrating solid formulations filled with an amount of active ingredient are known from GB-A-1,548,022 (US-4,305,502). These solid dosage forms comprise a porous network of matrix materials that carry the active ingredient, which matrix material consists of a water soluble or water dispersible carrier material. Solid formulations are prepared by lyophilization or lyophilization of a solvent from a frozen solution or suspension of the matrix material and the active ingredient.
냉동건조에 의해 제형을 제조하는 다양한 개선방법이 개발되었다. GB-A-2,111,423 호 및 US-4,371,516 호에서는 물에 의해 급속히 붕괴되며 매트릭스 물질의 네트워크가 일정량의 활성 성분, 특히 약제 물질을 운반하는 고체 제형을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이러한 제형은 구체적으로 활성 성분을 일정 단위량으로 투여하거나, 조제하거나 또는 그 반대로 활용할 필요가 있는 경우 많은 응용이 발견된다. 예를들어, 용액 또는 현탁액 형태로 사용되나, 이러한 형태로 운반하거나 저장하기 어렵거나 유해한 활성 성분을 활성 성분의 일정량이 함유된 원하는 용액 또는 현택액을 제조하는 수성 매질에 사용자가 첨가할 수 있는 고체 형태로 전환시킬 수 있다. 또한, 활성 성분은 알려진 양의 수성 액체에 첨가하여 표준화 액체 조성물을 생성한다음 예를들어 화학 분석에 사용될 수 있는 시약일 수 있다. 또한, 활성 성분은 생물 샘플(예를들어 혈액, 소변)에 첨가되어 이 샘플에 존재한 특정 성분의 양을 측정하는 진단 화합물일 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 활성 성분이 인체용 또는 수의용 약물 물질이다. 급속 용해 고체 약물 제형은 경구 투여에 특히 적합하다. 경구 투여될 때 이들은 일반적으로 구강내에서 신속히 붕괴되며(예를들어 1 또는 2 초이내) 따라서 이 제형은 인체와 동물에 약물을 투여하기 위해 특히 유용한 수단이다. 이러한 제형은 종래 정제, 알약 또는 캡슐에 대한 별도 수단으로서 이들 종래 제형을 삼키는데 어려운 인체와 동물과 같은 환자를 위해 사용될 수 있다.Various improvements have been developed to prepare formulations by lyophilization. GB-A-2,111,423 and US Pat. No. 4,371,516 disclose methods for producing solid formulations which are rapidly disintegrated by water and in which a network of matrix substances carries a certain amount of active ingredient, in particular pharmaceutical substances. Many applications are found for such formulations, particularly where it is necessary to administer, formulate or vice versa the active ingredient in a unit dose. For example, solids which are used in the form of solutions or suspensions, but which are difficult to transport or store in this form or which are harmful to the user, can be added to the aqueous medium to produce the desired solution or suspension containing a certain amount of the active ingredient. Can be converted into a form. In addition, the active ingredient may be a reagent that can be added to a known amount of an aqueous liquid to produce a standardized liquid composition and then used, for example, for chemical analysis. In addition, the active ingredient may be a diagnostic compound that is added to a biological sample (eg blood, urine) to determine the amount of a particular ingredient present in the sample. However, preferably, the active ingredient is a human or veterinary drug substance. Fast dissolving solid drug formulations are particularly suitable for oral administration. When orally administered, they generally disintegrate rapidly within the oral cavity (eg within 1 or 2 seconds) and thus this formulation is a particularly useful means for administering the drug to humans and animals. Such formulations may be used for patients such as humans and animals that are difficult to swallow these conventional formulations as a separate means for conventional tablets, pills or capsules.
US-4,642,903 호에서는 급속 용해 약제 제형을 얻는 종래의 냉동건조 기술을 이용한 동결건조된 발포 제형을 제조하는 공정을 교시하고 있다.US-4,642,903 teaches a process for preparing lyophilized foam formulations using conventional lyophilization techniques to obtain rapid dissolving pharmaceutical formulations.
WO-93/23017 호에서는 종래 냉동건조방법에 고유의 문제점 즉 냉동건조된 생성물에서 균일한 다공성의 결핍을 전하고 있다. 냉동건조된 생성물에서 균일한 다공성은 활성 성분이 있는 위약 또는 충진안된(unloaded) 제형을 후충진(post-loading)하는데 중요하다. WO-93/23017 호는 균열과 재용융(meltback)을 피하고, 적당한 강도 및 다공성을 가지며 빠른 용해 속도를 나타낼 제형의 제조방법에 관한 것이다.In WO-93 / 23017, there is a problem inherent to the conventional freeze-drying method, namely the lack of uniform porosity in the freeze-dried product. Uniform porosity in the lyophilized product is important for post-loading placebo or unloaded formulations with active ingredients. WO-93 / 23017 relates to a process for the preparation of formulations which avoids cracking and remelting, which have moderate strength and porosity and which will exhibit a fast dissolution rate.
구강에서 급속 붕괴되는 고체 제형의 다른 제조 방법, 즉 고체 상태 용해 기술이 US-5,039,540, US-A-5,215,756, US-A5,330,764 및 US-5,298,261 호에 개시되어 있다.Other methods of preparing solid formulations that rapidly disintegrate in the oral cavity, namely solid state dissolution techniques, are disclosed in US-5,039,540, US-A-5,215,756, US-A5,330,764 and US-5,298,261.
선행 기술에 의해 제공된 고체 제형은 일정량의 활성 성분을 분배하는데 사용된다. 이러한 제품의 투여는 많은 위험에 연관되어 있으므로, 이들에 아이덴터티(identity)를 부여할 필요가 있다. 이러한 위험은 예를들어 의사, 약사에 의해 또는 최종 사용자, 환자에 의해 의약의 투여시 실수를 포함한다. 몇몇 관리 기관은 모든 고체 경구 제형에 제품과 제조 허가 소유자를 확인하는 코드를 갖도록 요구하는 법안을 제출하였다.Solid dosage forms provided by the prior art are used to dispense an amount of the active ingredient. The administration of these products is associated with a number of risks and it is therefore necessary to give them identity. Such risks include, for example, mistakes in the administration of a medicament by a doctor, pharmacist or by an end user, patient. Some agencies have proposed legislation requiring all solid oral formulations to have a code identifying the product and manufacturing license holder.
뚜렷한 색상과 제형 형태를 사용하는 것외에도, 이러한 문제점은 압축 정제와 캡슐과 같은 전형적인 고체 제형에서 각인에 의해 만족스럽게 해결될 수 있다. 전형적으로, 표시 또는 텍스트, 예를들어 회사 로고 또는 명칭, 제품명, 상표, 또는 제형 중의 활성 성분 양을 나타내는 숫자를 제형 표면에 인쇄한다. 정제에 적용될 수 있는 별도 해결책은 압축 펀칭, 새김 또는 조각 과정에 의해 정제 표면을 음각하는 것으로 구성된다. 음각 부분은 광학 이방성 물질을 충진하거나(예 EP-0,060,023 및 EP-0,096,982), 서로 다른 색상을 가진 물질로 건식 충진하거나(EP-0,088,556) 또는 서로 다른 색상을 가진 물질로 습식 충진함으로써(EP-0,501,553) 강조될 수 있다.Besides using distinct colors and formulation forms, these problems can be satisfactorily solved by imprinting in typical solid formulations such as compressed tablets and capsules. Typically, a label or text is printed on the surface of the formulation, such as a company logo or name, a product name, a trademark, or a number indicating the amount of active ingredient in the formulation. A separate solution that can be applied to tablets consists of engraving the tablet surface by compression punching, engraving or engraving. Negative sections can be filled with optically anisotropic materials (e.g. EP-0,060,023 and EP-0,096,982), dry filled with materials of different colors (EP-0,088,556), or wet filled with materials of different colors (EP-0,501,553) Can be emphasized.
뚜럿한 색상과 제형 형태의 사용은 또한 매트릭스 형성 물질의 비압축 다공성 네트워크를 포함한 고체의 급속 용해 제형에 명백히 적용된다. 그러나, 지금까지 각인 또는 음각된 이러한 제형을 표시하기 위한 어떠한 해결책도 제안된 바 없었다. 종래의 압축 정제와 비교하여, 기계적 강도의 감소, 특히 이들 제형의 압축성은 선행 기술의 인쇄 및 음각 기술의 적용에 방해가 되었다. 이들 기술은 정제에 표시를 이전시키는 제형과 인쇄 매트 또는 스탬프 사이의 물리적 접촉과 압력에 의존한다.The use of broad color and formulation forms also clearly applies to rapid dissolution formulations of solids, including incompressible porous networks of matrix forming materials. However, so far no solution has been proposed to mark such formulations that are imprinted or engraved. Compared with conventional compressed tablets, the reduction in mechanical strength, in particular the compressibility of these formulations, has hindered the application of prior art printing and engraving techniques. These techniques rely on physical contact and pressure between the formulation to transfer the markings to the tablet and the printing mat or stamp.
현재, 매트릭스 형성 물질의 압축안된, 다공성 네트워크를 포함한 급속 붕괴 고체 제형의 표면을 표시하는 방법이 연구되고 있으며, 이 방법에서 비접촉 표시 기술을 이용한 상기 급속 붕괴 고체 제형의 표면에 읽을 수 있는 표시 및/또는 문자를 붙임으로써 이전의 문제점이 해결된다.Currently, a method of marking the surface of a rapidly decaying solid formulation including an uncompressed, porous network of matrix forming material has been studied, in which a readable marking on the surface of the rapidly decaying solid formulation using non-contact marking techniques and / or Or by appending a letter, the previous problem is solved.
본 발명은 이러한 비접촉 표시 방법, 즉 레이저 각인 및 잉크젯 인쇄 두가지를 제공한다.The present invention provides two such non-contact display methods, laser engraving and ink jet printing.
첫 번째 방법에 따라 표면의 얕고 좁은 부분을 기화시킴으로서 제형 표면에 표시 및/또는 문자를 부식시키는데 레이저를 사용한다. 표시 및/또는 문자를 읽을 수 있게 하기 위하여 충돌 레이저 빔에 의해 남겨진 골에 그림자를 생성시키는 것으로 충분하다. 레이저 빔이 전형적으로 몇 밀리라디안 정도의 매우 적은 빔 발산을 가지고 있으므로, 고체 제형의 표면에서 골의 폭은 실제로 매우 좁을 수 있다. 이들 상황하에, 심지어 매우 얕은 골이 뚜렷한 그림자를 투영할 것이다. 가장 중요하게는, 급속 용해 고체 제형이 매트릭스 형성 물질의 다공성 네트워크를 포함하므로, 원하는 목표를 성취하기 위하여 매우 적은 물질을 기화시켜야 한다. 이와 같은 사실은 몇가지 이유로 크게 실용적인 가치이다. 첫째, 고체 물질을 기화시키는데 필요한 에너지 입력은 이 물질의 양에 비례하므로, 적은 에너지가 기화 공정에 필요할 것이다. 효과에 있어서, 이것은 각 제형이 단지 매우 짧게 조사되어야 하거나, 반대로 아주 많은 제형이 시간 단위당 부식될 수 있다는 사실을 의미한다. 고처리량의 특징은 이 표시 방법을 산업적으로 실용가능하게 하는데 가장 중요하다. 둘째, 고체 제형으로부터 제거된 물질의 양, 특히 고체 제형으로부터 제거된 활성 성분의 양이 제형 총량에 비해 무시할 수 있는 정도로 매우 적다. 끝으로, 레이저를 이용한 방법은 제형에 새로운 물질을 도입시키지 않는다는 추가 장점이 있으며, 이것은 약제 응용에 있어서 명백한 장점이다.According to the first method, lasers are used to corrode marks and / or letters on the surface of the formulation by vaporizing shallow and narrow portions of the surface. It is sufficient to create a shadow on the bone left by the impact laser beam in order to be able to read the markings and / or characters. Since the laser beam typically has very little beam divergence, on the order of a few milliradians, the width of the bone at the surface of the solid formulation can actually be very narrow. Under these circumstances, even very shallow valleys will cast a distinct shadow. Most importantly, since the fast dissolving solid formulations comprise a porous network of matrix forming materials, very little material must be vaporized to achieve the desired goal. This is of great practical value for several reasons. First, the energy input required to vaporize a solid material is proportional to the amount of this material, so less energy will be needed for the vaporization process. In effect, this means that each formulation should only be investigated very briefly, or vice versa, so many formulations can corrode per unit of time. The characteristics of high throughput are the most important for making this display method industrially practical. Secondly, the amount of material removed from the solid dosage form, in particular the amount of active ingredient removed from the solid dosage form, is negligibly small relative to the total dosage. Finally, laser-based methods have the added advantage of not introducing new materials into the formulation, which is a clear advantage in pharmaceutical applications.
제형 표면에 표시 및/또는 문자를 부식시키는 제일 모드는 레이저 빔을 원하는 정보로 자른, 바람직하게는 금속 마스크 또는 스텐실(stencil)로 통과시키는 것을 포함한다. 레이저 빔은 마스크의 영상을 형성한다음 표시될 고체 제형 일부 표면상으로 향한다. 적합한 레이저는 공업 표시 응용을 위해 디자인되고 광 에너지의 짧고, 강력한 펄스, 바람직하게는 적외선(λ=1 μm - 1 mm )을 생성하는 것들이며, 예를들어 이산화탄소 레이저(λ=10.6 μm), 헬륨-네온 레이저(λ=3.39 μm) 등이다. 바람직하게는 공업적으로 실용가능한 높은 표시 속도(예 1200 표시/분)를 성취하기 위하여, 펄스 레이저를 저 펄스 에너지(몇 주울(Joule)에서 그리고 높은 반복율(예 20 Hz)에서 사용한다.The first mode of eroding markings and / or letters on the formulation surface involves passing the laser beam through the desired information, preferably with a metal mask or stencil. The laser beam forms an image of the mask and then is directed onto some surface of the solid formulation to be displayed. Suitable lasers are those designed for industrial display applications and producing short, powerful pulses of light energy, preferably infrared (λ = 1 μm-1 mm), for example carbon dioxide lasers (λ = 10.6 μm), helium -Neon laser (λ = 3.39 μm) or the like. Preferably, a pulsed laser is used at low pulse energy (a few Joules) and at a high repetition rate (eg 20 Hz) to achieve a high display speed (eg 1200 displays / minute) that is industrially practical.
별도 방법은 고체 제형을 이동시켜 단일 선에 따라 배열된 복수의 펄스 레이저 빔을 통과시킴으로써 고체 제형 표면에 도트 매트릭스 패턴을 생성시키는 것을 포함한다.A separate method involves moving the solid formulation to pass a plurality of pulsed laser beams arranged along a single line to create a dot matrix pattern on the surface of the solid formulation.
제형 표면에 표시 및/또는 문자를 부식시키는 제3 모드는 신속히 회전하는, 컴퓨터 제어 거울을 이용하여 제형 표면에 레이저 빔을 스캐닝(scanning)하는 것을 포함한다. 이 모드에서, YAG(이트륨 알루미늄 가닛(garnet)) 또는 연속파 이산화탄소 레이저를 고체 제형 표면에 제품 코트 정보를 부식시키는데 사용하는 것이 바람직하다.A third mode of corroding markings and / or letters on the formulation surface involves scanning a laser beam on the formulation surface using a rapidly rotating, computer controlled mirror. In this mode, YAG (yttrium aluminum garnet) or continuous wave carbon dioxide lasers are preferably used to corrode product coat information on the solid formulation surface.
표면의 기화된 부분은 분해된 매트릭스 형성 물질을 포함하며 이들은 유용하게도 공지 장치를 이용한 흡착에 의해 제거된다.The vaporized portions of the surface comprise decomposed matrix forming materials which are usefully removed by adsorption using known apparatus.
두 번째 방법에 따라 잉크젯 프린터를 사용하여 제형 표면상에 잉크 방울로 점을 찍음으로써 표시 및/또는 문자를 인쇄할 수 있다. 본 발명자의 지견으로는 잉크젯 인쇄의 선행 기술 방법이 지금까지 실질적으로 잉크에 불투수성이 있는 제품의 표시에 유일하게 적용되었다. 놀랍게도, 다공성이 큰 고체 제형에 잉크젯 인쇄를 확장시킬 수 있다는 사실이 완전히 입증되었다.According to a second method, an inkjet printer can be used to print indicia and / or letters by dotting ink droplets on the surface of the formulation. From the knowledge of the inventors, the prior art method of inkjet printing has been applied solely to the display of a product which is substantially water impermeable to ink. Surprisingly, it has been fully demonstrated that inkjet printing can be extended to solid formulations with high porosity.
제형을 표시하는데 사용된 잉크는 물, 알코올, 또는 이들의 혼합물과 같은 액체, 휘발성 담체에 분산되거나 용해되어야 한다. 물 기재 잉크젯 잉크는 잉크 특성에 따라 물 70 내지 90%를 함유할 수 있다. 소적 크기 때문에, 용매는 신속히 증발되며 고체 제형의 구조에 영향이 없다. 잉크는 제형의 최종 용도에 따라 식용성이거나 식용성이 없을 수 있다. 제형이 인체 또는 수의용 약물을 함유하는 경우에, 명백히 약제학적으로 허용될 수 있는 식용 잉크만이 잉크젯 프린터에 의해 제형을 표시하는 본 발명의 방법에 사용될 수 있다.The ink used to mark the formulation must be dispersed or dissolved in a liquid, volatile carrier, such as water, alcohol, or mixtures thereof. The water based inkjet ink may contain 70 to 90% of water, depending on the ink properties. Because of the droplet size, the solvent evaporates quickly and does not affect the structure of the solid dosage form. The ink may or may not be edible depending on the end use of the formulation. Where the formulation contains human or veterinary drugs, only pharmaceutically acceptable edible inks can be used in the method of the present invention for displaying the formulation by an inkjet printer.
상기의 방법들은 제형에 활성 성분이 충전되고 정제로서 성형될 때 특히 유용하다. 이 방법들은 활성 성분이 인체 또는 수의용 약물 물질이고 급속 붕괴형 고체 제형이 경구 투여용 약제 정제일 때 보다 적합하다.The above methods are particularly useful when the formulation is filled with the active ingredient and shaped as a tablet. These methods are more suitable when the active ingredient is a human or veterinary drug substance and the rapidly disintegrating solid dosage form is a pharmaceutical tablet for oral administration.
제형은 다음 매트릭스 형성 물질의 다공성 네트워크를 포함한다:The formulation comprises a porous network of the following matrix forming materials:
i) 수용성, 수화성 겔 또는 발포-형성 물질,i) water-soluble, hydratable gels or foam-forming materials,
ii) 겔 또는 발포-형성 물질용 경화제(rigidifying agent), 및 임의로ii) a curing agent for gels or foam-forming materials, and optionally
iii) 한가지 또는 그 이상의 아미노산.iii) one or more amino acids.
고체 제형은 매트릭스 형성 물질과 용매의 동결 혼합물을 냉동건조하거나 고체 상태 용해 기술에 의해 제조된다. 이들 혼합물은 액제, 현탁액, 분산액, 에멀젼, 발포제와 같은 다양한 형태로 존재할 수 있다. 본 기술의 숙련자는 이들 각각을 제조하는 허용 방법을 인식하고 있을 것이다.Solid formulations are prepared by lyophilizing a freeze mixture of the matrix forming material and solvent or by solid state dissolution techniques. These mixtures may be present in various forms such as solutions, suspensions, dispersions, emulsions, blowing agents. Those skilled in the art will be aware of acceptable methods of making each of these.
물을 동결되고 용매 제거되는 조성물에서 용매로서 사용하는 것이 바람직하다. 추가 공용매(이를테면 알코올)가 또한 조성물 성분 중 어느 하나의 용해도, 분산성 또는 수화성을 개선하는데 바람직하다면 사용될 수 있다.Preference is given to using water as the solvent in the composition which is frozen and the solvent is removed. Additional cosolvents (such as alcohols) may also be used if desired to improve the solubility, dispersibility, or hydration of any of the composition components.
적합한 수용성, 수화성 겔 또는 발포-형성 물질은 젤라틴, 젤라틴 A, 젤라틴 B, 유체 젤라틴, 변형 유체 젤라틴, 젤라틴 유도체, 알부민, 콩섬유 단백질, 밀과 차전자 종자 단백질, 감자 단백질, 파파인과 같은 단백질 함유 물질; 코아세르베이트 난 레시틴, 또는 레시틴과 같은 인지질; 아카시아, 구아, 아가, 로커스트 빈, 크산탄 및 트라가칸트 검과 같은 검; 알기네이트(폴리만누론산), 키토산, 카라게난, 덱스트란, 덱스트린, 말트린(말토덱스트린), 펙틴(폴리갈락우론산), 미결정 셀룰로스, 콘 시럽 고형물, 콘작(konjac)분, 쌀분, 밀 글루텐과 같은 폴리사카라이드; 폴리비닐피롤리돈, 나트륨 카르복시메틸셀룰로스, 나트륨 전분 글리콜레이트, 히드록시에틸셀룰로스와 같은 합성 폴리머; 및 젤라틴-아카시아 복합체와 같은 폴리펩티드/단백질 또는 폴리-사카라이드 복합체를 각각 단독으로 또는 조합하여 포함한다.Suitable water soluble, hydratable gels or foam-forming materials contain gelatin, gelatin A, gelatin B, fluid gelatin, modified fluid gelatin, gelatin derivatives, albumin, soybean protein, wheat and chafer seed proteins, potato proteins, papain, etc. matter; Phospholipids such as coacervate egg lecithin, or lecithin; Gums such as acacia, guar, agar, locust bean, xanthan and tragacanth gum; Alginate (polymannuronic acid), chitosan, carrageenan, dextran, dextrin, maltrine (maltodextrin), pectin (polygalacuronic acid), microcrystalline cellulose, corn syrup solids, konjac flour, rice flour, wheat Polysaccharides such as gluten; Synthetic polymers such as polyvinylpyrrolidone, sodium carboxymethylcellulose, sodium starch glycolate, hydroxyethylcellulose; And polypeptide / protein or poly-saccharide complexes such as gelatin-acacia complexes, alone or in combination, respectively.
적합한 경화제는 모노사카라이드, 선형 및 사이클릭 올리고사카라이드 및 폴리사카라이드, 예를들어 만니톨, 크실리톨, 소르비톨, 덱스트로스, 프룩토스, 슈크로스, 락토스, 말토스, 갈락토스, 트레할로스; 시클로덱스트린과 같은 사이클릭 슈가 예를들어 베타-시클로덱스트린 및 2-히드록시프로필-베타-시클로덱스트린; 덱스트란, 덱스트린을 포함하며; 추가로 인산나트륨, 염화나트륨, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 트리실리케이트, 천연 점토, 또는 그 조합물과 같은 무기 물질을 포함한다. 바람직한 경화제는 만니톨이다.Suitable curing agents include monosaccharides, linear and cyclic oligosaccharides and polysaccharides such as mannitol, xylitol, sorbitol, dextrose, fructose, sucrose, lactose, maltose, galactose, trehalose; Cyclic sugars such as cyclodextrins such as beta-cyclodextrin and 2-hydroxypropyl-beta-cyclodextrin; Dextran, including dextrins; And inorganic materials such as sodium phosphate, sodium chloride, magnesium aluminum silicate, magnesium trisilicate, natural clay, or combinations thereof. Preferred curing agents are mannitol.
적합한 아미노산은 탄소원자수가 2 내지 12개이며, 예를들어 글리신, L-알라닌, L-아스파르트산, L-글루탐산, L-히드록시프롤린, L-이소류신, L-류신, L-페닐알라닌, 또는 그의 조합물이다. 글리신이 바람직한 아미노산이다. 매트릭스 형성 성분 중 한가지로서 글리신을 함유한 제형은 다음의 몇가지 장점이 있다: 수성 매질에서 신속한 용해 및 붕괴, 감미로운 맛과 감촉, 영양가, 저칼로리 함량 및 비카리에스 유발성. 특히 중요한 것은 이들 제형이 최소의 균열 또는 재용융으로 제조될 수 있으며 이들이 균일한 다공성과 적합한 취급 강도, 즉 정상의 제조와 취급 조건하에 붕괴 또는 분쇄에 대한 저항성이 있다는 사실이다. 이들 후자 특성은 후충진 공정의 유용성에 기여하며 이로서 활성 성분이 위약 또는 비충진 제형상에 충진된다.Suitable amino acids have 2 to 12 carbon atoms, for example glycine, L-alanine, L-aspartic acid, L-glutamic acid, L-hydroxyproline, L-isoleucine, L-leucine, L-phenylalanine, or Combination. Glycine is the preferred amino acid. Formulations containing glycine as one of the matrix forming ingredients have several advantages: fast dissolution and disintegration in aqueous media, sweet taste and feel, nutritional value, low calorie content and non-causticity. Of particular importance is the fact that these formulations can be prepared with minimal cracking or remelting and that they are homogeneous porosity and suitable handling strength, i.e., resistant to collapse or crushing under normal production and handling conditions. These latter properties contribute to the usefulness of the postfilling process whereby the active ingredient is filled onto a placebo or unfilled formulation.
바람직한 매트릭스 형성제는 약제 등급 젤라틴, 펙틴(가수분해 안되거나, 부분적으로 가수분해되거나 가수분해됨), 글리신 및 만니톨을 포함한다. 매트릭스 형성제의 특히 바람직한 조합물은 젤라틴, 글리신 및 만니톨을 포함한다.Preferred matrix formers include pharmaceutical grade gelatin, pectin (not hydrolyzed, partially hydrolyzed or hydrolyzed), glycine and mannitol. Particularly preferred combinations of matrix formers include gelatin, glycine and mannitol.
다음 단락에서 언급된 퍼센트와 비율은 모두 중량이다.All percentages and ratios mentioned in the following paragraphs are by weight.
매트릭스를 제조하기 위한 물질의 용액 또는 분산액은 겔 또는 발포 형성 물질 0.1중량% 내지 15 중량%, 특히 1% 내지 5%, 보다 구체적으로 1.2% 내지 3%를 함유할 수 있다. 추가로 아미노산 0.5% 내지 10%, 특히 0.8중량% 내지 2.5중량%와 경화제 0.5% 내지 10%, 특히 1% 내지 4%를 함유할 수 있으며, 잔량은 용매와 이후 언급되는 제이 성분이다.The solution or dispersion of material for preparing the matrix may contain 0.1% to 15% by weight, in particular 1% to 5%, more specifically 1.2% to 3%, of the gel or foam forming material. It may additionally contain 0.5% to 10% amino acids, in particular 0.8% to 2.5% by weight, and 0.5% to 10%, in particular 1% to 4%, of a curing agent, the balance being the solvent and the second component mentioned hereafter.
이들 물질 사이의 비율은 일정 범위내에서 달라질 수 있다. 구체적으로 수용성, 수화성 겔 또는 발포-형성 물질의 중량에 대해 아미노산의 총량의 중량비는 1:1 내지 1:3이다. 바람직한 비율은 1.5:1이다. 경화제의 양에 대한 수용성, 수화성 겔 또는 발포-형성 물질의 양의 중량비는 2:1 내지 1:2이다. 바람직한 비율은 1.5:2이다.The ratio between these materials can vary within a certain range. Specifically, the weight ratio of the total amount of amino acids to the weight of the water soluble, water hydratable gel or foam-forming material is 1: 1 to 1: 3. Preferred ratio is 1.5: 1. The weight ratio of the amount of water-soluble, water-soluble gel or foam-forming material to the amount of curing agent is from 2: 1 to 1: 2. Preferred ratio is 1.5: 2.
전형적으로, 수성 조성물에서 물의 총량에 대한 비용매 성분의 총량의 중량비는 약 1:9 내지 1:33, 특히 약 1:13 내지 1:30, 예를들어 약 1:20이다.Typically, the weight ratio of the total amount of nonsolvent component to the total amount of water in the aqueous composition is about 1: 9 to 1:33, especially about 1:13 to 1:30, for example about 1:20.
급속 용해 고체 제형은 구체적으로 활성 성분을 일정 단위량으로 투여하거나, 조제하거나 또는 그 반대로 활용할 필요가 있는 경우 많은 응용이 발견된다. 활성 성분은 특히 인체 또는 수의용 약물 물질이다.Fast dissolving solid formulations find many applications, particularly when it is necessary to administer, formulate or vice versa a predetermined amount of active ingredient. The active ingredient is in particular a human or veterinary drug substance.
급속 용해 고체 제형에 사용된 활성 성분은 피복 형태로 존재할 수 있다. 예를들어, 미립자 형태로 존재할 수 있으며 활성 성분의 입자를 공정 희석제, 현탁액 또는 경구 또는 다른 점막강의 수성 환경, 또는 이 활성 성분을 용해시키거나 열화시키는 다른 환경 조건으로부터 보호하도록 적합한 코팅제로 코팅할 수 있다. 이들 코팅 물질은 특성이 친수성이거나 소수성인 천연 또는 합성 폴리머 또는 지방산, 글리세라이드, 트리글리세라이드 및 그의 혼합물과 같은 다른 소수성 물질로부터 선택될 수 있다. 이러한 방식으로, 활성 또는 생활성 제의 맛이 차단될 수 있으며, 동시에 고체 제형은 생리 희석제와 접촉시 신속히 용해되게 한다. 본 발명에 따라 코팅될 수 있는 쓴 활성 성분의 일예는 아세타미노펜, 이부프로펜, 클로르페니라민 말레에이트, 슈도-에페드린, 덱스트로메토판, 시사프라이드, 돔페리돈, 리스페리돈을 포함한다. 약제 적용은 점막접착성이 있거나 약물을 제어된 속도로 분해하도록 디자인된 제형; 약물을 눈, 질, 직장 및 다른 신체 강에 분배되도록 디자인된 투약 유니트; 액체 제제를 대체하도록 디자인된 고체 제형; 재용매화(물을 탐) 후 국소 적용을 위한 건식 치료약 제제; 국소 적용용 치료약 유니트 또는 시트 제제; 불유쾌한 관능 특성을 나타내는 약물의 보다 입에 맞는 제형의 제제; 정제 또는 캡슐을 상키기 어려운 사람에게 약물 경구 분배를 위해 제형을 포함한다.The active ingredient used in the fast dissolving solid formulations may be in the form of a coating. For example, it may be present in particulate form and the particles of the active ingredient may be coated with a coating suitable to protect the process diluent, suspension or aqueous environment of oral or other mucosal cavities, or other environmental conditions that dissolve or degrade the active ingredient. have. These coating materials can be selected from natural or synthetic polymers that are hydrophilic or hydrophobic in nature, or other hydrophobic materials such as fatty acids, glycerides, triglycerides, and mixtures thereof. In this way, the taste of the active or bioactive agent can be blocked, while at the same time the solid formulation allows for rapid dissolution upon contact with the physiological diluent. Examples of bitter active ingredients that can be coated in accordance with the present invention include acetaminophene, ibuprofen, chlorpheniramine maleate, pseudo-ephedrine, dextrometophan, cisapride, domperidone, risperidone. Pharmaceutical applications include mucoadhesive or formulations designed to degrade the drug at a controlled rate; A dosage unit designed to distribute the drug to the eye, vagina, rectum and other body cavities; Solid dosage forms designed to replace liquid formulations; Dry therapeutic formulations for topical application after resolvation (water ride); Therapeutic unit or sheet formulation for topical application; Preparations of more palatable formulations of drugs that exhibit unpleasant sensory properties; Formulations for oral dispensing of the drug to a person having difficulty in encapsulating a tablet or capsule.
영양제, 비타민, 다른 활성 성분, 감미제, 향미제, 착색제, 계면활성제, 보존제, 산화방지제, 점도 증가제, 미네랄, 진단제, 비료 및 살충제와 같은 제이 성분이 또한 이 제형의 제제에 혼합될 수 있다.Ingredients such as nutrients, vitamins, other active ingredients, sweeteners, flavors, colorants, surfactants, preservatives, antioxidants, viscosity increasing agents, minerals, diagnostics, fertilizers and pesticides may also be incorporated into the formulations of this formulation. .
제형을 제조하는 용액 또는 현탁액은 추가로 이전에 언급된 제이 성분을 함유할 수 있다. 크산탄검 또는 폴리아크릴산 폴리머 및 그의 염(또한 카르보머 또는 카르복시비닐 폴리머, 예 CarbopolTM로 지칭됨)이 점도를 증가시키거나, 현탁액에서 혼합물의 성분을 유지하기 위해 첨가될 수 있다.The solution or suspension for preparing the formulation may further contain the J ingredient mentioned previously. Xanthan gum or polyacrylic acid polymers and salts thereof (also referred to as carbomer or carboxyvinyl polymers such as Carbopol ™ ) may be added to increase the viscosity or to maintain the components of the mixture in suspension.
수성 조성물은 종래의 냉각 공정에 의해 냉동될 수 있다. 예를들어, 혼합물을 원하는 제형의 크기와 형태에 대응하는 예형 몰드로 분산시키고 이어서 이 몰드를 냉동 선반 위에서 또는 냉동실에서 냉각시킴으로써 냉동시킬 수 있다. 별도로, 혼합물을 함유한 몰드를 냉각 가스 또는 증기, 이를테면 냉동 터널내 액화 질소의 기류를 통과시킬 수 있다. 냉동의 바람직한 방법에서, 조성물을 액화 질소가 주입되는 냉동 터널을 통과시키며, 액화 질소가 증발하고 얻어진 냉각 가스상 질소가 조성물 위를 통과한다. 몰드내 혼합물을 냉동시키는 다른 방법은 혼합물이 냉동될 때까지 드라이 아이스에서 몰드를 둘러싸는 것이다.The aqueous composition can be frozen by conventional cooling processes. For example, the mixture may be frozen by dispersing it into a preform mold corresponding to the size and shape of the desired formulation and then cooling the mold on a freezer shelf or in a freezer compartment. Alternatively, the mold containing the mixture can be passed through a cooling gas or vapor, such as a stream of liquefied nitrogen in the refrigeration tunnel. In a preferred method of refrigeration, the composition is passed through a refrigeration tunnel into which liquefied nitrogen is injected, the liquefied nitrogen evaporates and the resulting cooling gaseous nitrogen passes over the composition. Another way to freeze the mixture in the mold is to enclose the mold in dry ice until the mixture is frozen.
냉동 용액 또는 분산액에서 용매를 제거하는 가장 잘알려진 방법은 진공하에 용매의 승화에 의한 혼합물의 용매 제거를 포함하는 냉동건조이다. 필요하다면, 냉동 조성물을 승화 공정이 수행되기 전에 냉각 저장소에 저장할 수 있다. 승화는 몰드내 냉동 조성물을 감압하에 있게 하고, 필요하다면, 승화를 돕도록 열을 제어 적용함으로써 동결 건조기에서 수행될 수 있다. 압력은 4 mmHg(533 Pa) 이하, 예를들어 0.3 mmHg(40 Pa) 이하, 예를들어 0.1 내지 0.2 mmHg(13.3 내지 26.6 Pa) 또는 심지어 0.05 mmHg(6.7 Pa) 이하일 수 있다. 동결 건조기에서 초기 온도는 에를들어 60℃ 정도로 높을 수 있으며 이 온도는 냉동 조성물의 온도가 증가됨에 따라 감소될 수 있다(예 40℃까지). 다양한 방법과 개선책이 명세서 바로 전반부에서 인용한 참고문헌에 기재되어 있다. 냉동 조성물은 또한 냉동건조 전에 몰드로부터 제거될 수 있다.The best known method of removing solvent from a frozen solution or dispersion is lyophilization, which includes solvent removal of the mixture by sublimation of the solvent under vacuum. If desired, the frozen composition can be stored in a cold reservoir before the sublimation process is performed. Sublimation can be carried out in a freeze dryer by keeping the refrigeration composition in the mold under reduced pressure and, if necessary, controlling the heat to aid sublimation. The pressure may be 4 mmHg (533 Pa) or less, for example 0.3 mmHg (40 Pa) or less, for example 0.1 to 0.2 mmHg (13.3 to 26.6 Pa) or even 0.05 mmHg (6.7 Pa) or less. The initial temperature in the lyophilizer may be as high as, for example, 60 ° C. and this temperature may decrease as the temperature of the freezing composition increases (eg up to 40 ° C.). Various methods and improvements are described in the references cited immediately preceding the specification. The freezing composition may also be removed from the mold prior to lyophilization.
제형은 또한 고체화 샘플로부터 고체 용매를 제거하는 고체-상태 용해 방법에 의해 제조될 수 있다. 이러한 종래 방법에서, 한가지 또는 그 이상의 분배 매트릭스 형성제를 제일 용매에 용해시키거나 분산시키고, 냉동한다음 이어서 제이 용매의 응고점에서 또는 이 응고점 이상에서 그리고 제일 용매의 응고점에서 또는 이 응고점 이하에서 제이 용매와 접촉시킨다. 응고 상태에서 제일 용매는 실질적으로 제이 용매와 혼합될 수 있으며, 이에 비해 매트릭스 형성제는 실질적으로 제이 용매에 불용성이다. 제일 용매는 이로서 실질적으로응고 매트릭스로부터 제거되어 실질적으로 제일 용매가 없는 고체 매트릭스를 얻는다. 전형적으로, 제일 용매는 물이며 제이 용매는 에탄올이다.Formulations can also be prepared by a solid-state dissolution method that removes a solid solvent from a solidified sample. In this conventional method, one or more of the distribution matrix formers are dissolved or dispersed in the first solvent, frozen and then the second solvent is at or above the freezing point of the second solvent and at or below the freezing point of the first solvent. Contact with. The first solvent in the solidified state may be substantially mixed with the second solvent, whereas the matrix former is substantially insoluble in the second solvent. The first solvent is thereby substantially removed from the coagulation matrix to obtain a solid matrix that is substantially free of the first solvent. Typically, the first solvent is water and the second solvent is ethanol.
예를들어 몰드는 금속판(예를들어 알루미늄 판)에 있는 함몰부일 수 있다. 이 판은 한 개 이상의 함몰부를 함유할 수 있으며, 각 함몰부는 성형 제품의 원하는 크기에 대응하는 크기와 형태로 되어 있다. 그러나 몰드는 또한 필름 재료의 시트에 있는 함몰부일 수 있다. 필름 재료는 한 개 이상의 함몰부를 함유할 수 있다. 필름 재료는 약제 정제 및 유사한 치료약 형태를 포장하기 위해 사용되는 종래의 블리스터 포장재로 사용된 것과 유사할 수 있다. 예를들어, 필름 재료는 열형성에 의해 형성된 함몰부가 있는 열가소성 물질로 제조될 수 있다. 바람직한 필름 재료는 탈크-충진 폴리프로필렌 필름 또는 폴리비닐 클로라이드 필름이다. 폴리비닐 클로라이드/폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드/폴리테트라플루오르에틸렌 또는 폴리비닐 클로라이드/폴리비닐리덴 클로라이드/폴리에틸렌과 같은 필름 재료의 적층체가 또한 사용될 수 있다.For example, the mold may be a depression in a metal plate (eg an aluminum plate). The plate may contain one or more depressions, each recessed in size and shape corresponding to the desired size of the molded article. However, the mold may also be a depression in the sheet of film material. The film material may contain one or more depressions. The film material may be similar to that used in conventional blister packaging materials used to package pharmaceutical tablets and similar therapeutic drug forms. For example, the film material may be made of a thermoplastic material with depressions formed by thermoforming. Preferred film materials are talc-filled polypropylene films or polyvinyl chloride films. Laminates of film materials such as polyvinyl chloride / polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride / polytetrafluoroethylene or polyvinyl chloride / polyvinylidene chloride / polyethylene may also be used.
냉동건조를 이용하는 경우, 냉동 물질의 용이한 방출을 위해 피복되거나 라이닝되어 있는 몰드에서 매트릭스 물질 용액을 냉동시키는 것이 바람직하다. 바람직한 몰드는 수성 조성물과 접촉되는 표면상에 구워 굳힌 실리콘/시메티콘 층으로 임의로 실리콘화된, 탈크-충진 폴리프로필렌 시트로 제조된 열형성 컵이다.When lyophilization is used, it is desirable to freeze the matrix material solution in a coated or lined mold for easy release of the frozen material. Preferred molds are thermoformed cups made of talc-filled polypropylene sheets, optionally siliconized with a layer of baked silicone / simethicone baked on the surface in contact with the aqueous composition.
제형은 약 0.25 ml 또는 g 내지 30 ml 또는 g 및 그 이상의 범위로, 광범위한 크기로 제조될 수 있다. 큰 제형은 냉동건조에 의해 요구된 긴 건조 시간이 없이 고체 상태 용해 공정에 의해 제조되는 것이 유용하다. 냉동 및 용매 제거된 제형은 두가지 또는 그 이상의 제형의 원하는 크기에 대응하는 크기로 될 수 있다. 예를들어, 조성물은 트레이(tray)에서 냉동될 수 있으며 용매를 냉동 조성물에서 제거하여 크기가 많은 원하는 형태의 제품 크기에 대응하는 용매 제거된 제품의 슬라브 또는 시트를 제조할 수 있다. 시트는 세분되어 원하는 크기의 제품을 형성할 수 있고 활성 성분은 이 활성 성분을 함유한 일정량의 현탁액을 주입함으로써 세분된 제품에 후충진될 수 있다. 이러한 별도 방법의 특정 장점은 시트의 세분화가 측정량의 활성 성분이 세분 제품에 첨가되므로 정확히 수행될 필요가 없다는 사실에 있다. 추가로, 주입 현탁액이 승화된 제품의 시트를 통해 과도하게 확산되지 않는다면, 세분화전에 시트상의 선택 위치에서 일정량의 활성 성분을 시트에 섞을 수 있으며 이후 시트를 세분화하여 각각 일정량의 활성 성분을 함유한 제형을 제공한다.The formulations may be prepared in a wide range of sizes, ranging from about 0.25 ml or g to 30 ml or g and more. It is useful for large formulations to be prepared by a solid state dissolution process without the long drying time required by lyophilization. Frozen and solvent free formulations may be sized to correspond to the desired size of the two or more formulations. For example, the composition may be frozen in a tray and the solvent may be removed from the frozen composition to produce a slab or sheet of desolvated product that corresponds to a large sized desired product size. The sheet can be broken down to form a product of the desired size and the active ingredient can be backfilled into the broken down product by injecting an amount of a suspension containing the active ingredient. A particular advantage of this separate method lies in the fact that the segmentation of the sheet does not need to be performed exactly as the measurand active ingredient is added to the granular product. In addition, if the infusion suspension does not diffuse excessively through the sheet of the sublimated product, a certain amount of active ingredient can be mixed into the sheet at selected locations on the sheet prior to subdivision, and then the sheet is subdivided to form a formulation containing a certain amount of active ingredient, respectively. To provide.
본 발명은 또한 상기에 기재된 방법 중 어느 하나에 의해 얻어질 수 있는 표시가 있는 급속 붕괴 고체 제형을 제공한다.The present invention also provides a rapidly disintegrating solid dosage form with indications obtainable by any of the methods described above.
본 발명의 방법에 의해 제조된 표시가 있는 정제가 붕괴되는 속도는 전반적으로 또는 적어도 대부분 매트릭스 형성제의 선택, 그 농도 및 응고/용매 제거 공정 조건에 의존한다. 구체적으로, 이후 기재된 실시예에서 언급된 크기의 제형은 예를들어 약 10 초 미만으로 및 일반적으로 보다 빠르게 예를들어 약 5 초 미만 또는 심지어 더 적은, 예를들어 1 내지 2 초이내에 신속히 용해되고 분산될 것이다.The rate at which the labeled tablets produced by the process of the invention disintegrate, depending on the overall, or at least mostly, the choice of matrix former, its concentration, and the solidification / solvent removal process conditions. Specifically, formulations of the sizes mentioned in the examples described below are rapidly dissolved, for example, in less than about 10 seconds and generally faster, for example less than about 5 seconds or even less, for example within 1 to 2 seconds. Will be distributed.
제형은 물에서, 예를들어 10 초 미만으로 신속히 분산된다. 제형의 붕괴 시간은 문헌(British Pharmacopoeia, 1980, Vol II, Appendix XII A)에 기재된, 그러나 표준 2.00 mm 와이어 메쉬가 스테인레스강 40 메쉬 스크린으로 대체된 표준 정제 붕괴 장치를 이용하여 물에 의해 제형이 충분히 신속히 붕괴될 수 있는 지를 검사하여 측정된다. 샘플 제품을 물 표면 위에 놓은 건조 튜브에 넣는다. 장치를 가동하고 샘플을 20℃에서 물에 침지시킨다. 샘플은 액체 표면에 분산되며 고체 잔류물은 10 초 이내, 바람직하게는 5 초 이내 및 이상적으로는 1 내지 2 초 이내에 40 메쉬 스크린을 통과한다.The formulations disperse rapidly in water, for example in less than 10 seconds. The disintegration time of the formulation is described in the literature (British Pharmacopoeia, 1980, Vol II, Appendix XII A), but the formulation is sufficiently modified by water using a standard tablet disintegration device in which a standard 2.00 mm wire mesh is replaced with a stainless steel 40 mesh screen. It is measured by checking whether it can collapse quickly. The sample product is placed in a drying tube placed on the surface of the water. Run the apparatus and immerse the sample in water at 20 ° C. The sample is dispersed on the liquid surface and the solid residue passes through a 40 mesh screen within 10 seconds, preferably within 5 seconds and ideally within 1 to 2 seconds.
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