KR100782690B1 - An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine - Google Patents

An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine Download PDF

Info

Publication number
KR100782690B1
KR100782690B1 KR1020010054297A KR20010054297A KR100782690B1 KR 100782690 B1 KR100782690 B1 KR 100782690B1 KR 1020010054297 A KR1020010054297 A KR 1020010054297A KR 20010054297 A KR20010054297 A KR 20010054297A KR 100782690 B1 KR100782690 B1 KR 100782690B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
liner member
main body
block
driven
Prior art date
Application number
KR1020010054297A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030021277A (en
Inventor
안경순
김천구
심재근
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010054297A priority Critical patent/KR100782690B1/en
Publication of KR20030021277A publication Critical patent/KR20030021277A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100782690B1 publication Critical patent/KR100782690B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

압연기의 피동롤(BACK UP ROLL)과 구동롤(WORK ROLL)의 연삭후 압연기 본체와 피동롤블록사이의 롤갭(ROLL-GAP)을 보상하는 롤갭 자동 조정장치가 제공된다.Provided is a roll gap automatic adjustment device for compensating a roll gap (ROLL-GAP) between a rolling mill body and a driven roll block after grinding a back roll and a work roll of a rolling mill.

상기 롤갭 조정장치는, 압연기 본체사이에 상측으로 서로 반대방향으로 이동토록 설치되어 상기 피동롤블록과 본체사이에 삽입되면서 후단부를 향하여 증가하도록 형성되는 계단형상으로 된 다단의 단차가 형성된 저부단을 갖고 사각플레이트 형상으로 형성된 메인 라이너부재; 및, 상기 메인 라이너부재의 하측으로 피동롤블록사이에 추가적으로 삽입토록 박판 형상으로 형성되고, 상기 본체의 외측벽에 수평 고정된 브라켓트에 모터 구동으로 상하 이동토록 설치된 수직축의 하부에 고정된 박스형상의 케이스 외곽으로 실린더가 수평 장착되며, 상기 실린더와 연결되고 상기 케이스의 내측에 위치되어 상기 모터와 실린더 작동시 상기 본체 외곽에 상하 및 직선 이동토록 구성된 보조 라이너부재를 구비하여 구성되어 있다.The roll gap adjusting device has a bottom end having a stepped stepped step formed in a step shape which is installed to move upwardly between the rolling body main body in opposite directions to each other and is inserted between the driven roll block and the main body to increase toward the rear end part. A main liner member formed in a rectangular plate shape; And a box-shaped case formed in a thin plate shape so as to be inserted between the driven roll blocks further below the main liner member, and fixed to a lower portion of a vertical shaft installed up and down by motor driving on a bracket horizontally fixed to an outer wall of the main body. A cylinder is horizontally mounted to the outside, and is connected to the cylinder and positioned inside the case, and includes an auxiliary liner member configured to move up and down and linearly on the outside of the main body when the motor and the cylinder are operated.

따라서, 본 발명은 일정기간이 지나면 표면을 연삭하는 롤의 직경변화에 따라 다단의 두께를 갖는 라이너부재들을 본체와 피동롤블록사이에 작업자의 수작업없이 자동적으로 삽입시키어 롤갭의 조정을 보다 용이하게 하는 효과를 제공한다.Therefore, according to the present invention, a liner member having a multi-stage thickness is automatically inserted between the main body and the driven roll block without a worker's manual operation according to a change in the diameter of the roll grinding the surface to allow adjustment of the roll gap more easily. Provide effect.

압연롤, 피동롤(BACK-UP ROLL), 구동롤(WORK ROLL), 롤갭, 롤갭 조정장치Rolling roll, driven roll (BACK-UP ROLL), WORK ROLL, roll gap, roll gap adjusting device

Description

롤갭 자동 조정장치{AN APPARATUS FOR ADJUSTING ROLL-GAP BETWEEN BACK-UP ROLL AND BODY OF ROLLING MACHINE} Roll gap automatic adjuster {AN APPARATUS FOR ADJUSTING ROLL-GAP BETWEEN BACK-UP ROLL AND BODY OF ROLLING MACHINE}             

도 1은 본 발명에 따른 롤갭 자동 조정장치를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a roll gap automatic adjustment device according to the present invention

도 2는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 요부 사시도Figure 2 is a perspective view showing the main part of the present invention roll gap automatic adjustment device

도 3은 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 정면 구조도Figure 3 is a front structural view showing an automatic roll gap adjusting device of the present invention

도 4는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 측면 구조도Figure 4 is a side structural view showing the roll gap automatic adjustment device of the present invention

도 5는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치의 설치상태를 도시한 사시도5 is a perspective view showing an installation state of the present invention roll gap automatic adjustment device

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1.... 롤갭 조정장치 10.... 압연기 본체1 .... Roll gap adjusting device 10 .... Rolling mill body

20.... 구동롤 22.... 구동롤블록20 .... drive roll 22 .... drive roll block

30.... 피동롤 32.... 피동롤블록30 .... driven roll 32 .... driven roll block

34.... 가이드판 36.... 지지블록34 .. Guide plate 36 .... Support block

40.... 메인 라이너부재 40a,60a.... 가이드롤40 .... Main liner member 40a, 60a .... Guide roll

44.... 구동체인 48.... 스크류바아44 .... drive chain 48 .... screwbar

50.... 이동블록 60.... 보조 라이너부재50 .... moving block 60 .... auxiliary liner member

64.... 모터 66.... 수직축 64 .... Motor 66 .... Vertical Axis                 

68.... 케이스 70.... 실린더68 .... Case 70 .... Cylinder

D....메인 라이너부재의 저부단의 단차D .... step of bottom end of main liner member

T.... 보조 라이너부재의 두께
T .... Thickness of auxiliary liner member

본 발명은 열연공장 정정설비인 조질 압연기에서 피동롤(BACK UP ROLL)과 구동롤(WORK ROLL)의 장시간 사용시 롤표면이 마모되어 이를 취외한후, 연삭하면 롤직경이 축소됨으로서 조립시 발생하는 압연기 본체와 피동롤블록사이에서 발생하는 롤갭(ROLL-GAP)을 보상하기 위한 롤갭 자동 조정장치에 관한 것이다.
In the present invention, the roll surface is worn out during long time use of the driven roll and the driving roll in a temper rolling mill, which is a correction facility for a hot rolling mill, and after removing the roll surface, the rolling diameter is reduced to reduce the roll diameter. The present invention relates to a roll gap automatic adjustment device for compensating a roll gap (Gap) generated between the main body and the driven roll block.

일반적으로 열연공장의 정정설비인 조질압연기에 설치된 피동롤(BACK-UP ROLL)과 구동롤(WORK ROLL)은 압연되는 피 압연체인 스트립(STRIP)과 계속적인 마찰을 함으로 인해 상기 롤들의 표면이 손쉽게 거칠게 되고, 따라서 압연기의 롤들은 일정시간 작업을 수행한 후에는, 상기 롤들을 취외하여 그 표면을 연삭하는 연삭작업을 거치게 된다.In general, the back roll and the work roll installed in the temper rolling mill, which is a correction facility of a hot rolling mill, are easily frictiond with the strip, which is the rolled body, to be rolled. The rolls of the rolling mill are thus roughened, and after a certain period of time, the rolls of the rolling mill are subjected to a grinding operation of removing the rolls and grinding the surface thereof.

그런데, 이와 같은 연삭작업을 거친 롤들은 그 직경이 축소되므로, 직경이 축소된 롤들을 압연기 본체에 조립하면 상기 롤들을 지탱하는 본체와 피동롤블록 사이에는 틈새 즉, 롤갭(ROLL-GAP)이 발생되고, 이와 같은 롤캡은 보상하여야 원활 한 압연작업 즉, 원활한 조질압연작업을 수행할 수 있게 된다.However, since the rolls that have undergone such grinding operations are reduced in diameter, assembling the reduced diameter rolls into the rolling mill body, a gap, ie, a roll gap (ROLL-GAP), occurs between the main body supporting the rolls and the driven roll block. And, such a roll cap must be compensated to be able to perform a smooth rolling work, that is, smooth temper rolling work.

한편, 일반적으로 압연기는 스트립과 마찰을 하면서 스트립의 압연 예를 들어, 조질압연을 수행하는 구동롤(WORK ROLL)의 축부가 장착된 구동롤블록이 압연기 본체에 장착되고, 상기 구동롤의 상,하측에는 상기 구동롤을 지탱하여 회전을 일정하게 유지시키는 피동롤(BACK-UP ROLL)의 축부가 조립된 피동롤블록이 본체에 설치되게 된다.On the other hand, in general, the rolling mill is friction with the strip and the rolling of the strip, for example, a drive roll block equipped with the shaft portion of the work roll (WORK ROLL) for performing the temper rolling is mounted on the body of the rolling mill, the image of the drive roll, At the lower side, a driven roll block having a shaft portion of a driven roll (BACK-UP ROLL) supporting the driving roll to maintain a constant rotation is installed on the main body.

그러나, 앞에서 설명한 바와 같이, 롤표면의 연삭작업을 통하여 발생되는 본체와 피동롤블록사이의 롤갭을 보상하기 위하여 종래에는, 표면이 연삭되어 축소된 직경만큼의 두께를 갖는 원형판을 작업자가 수작업으로 본체와 피동롤블록사이에 넣어 그 갭을 보상하였다.However, as described above, in order to compensate for the roll gap between the main body and the driven roll block generated through the grinding operation of the roll surface, the operator manually works on a circular plate having a thickness equal to the diameter of which the surface is ground and reduced. The gap was compensated for by putting between and the driven roll block.

결국, 종래의 롤갭 조정작업에 있어서는, 작업자가 수작업으로 원형판을 본체와 피동롤블록사이에 끼워넣어 롤갭을 조정하기 때문에, 그 작업시간이 상당히 지연되는 것은 물론, 특히 작업자가 피동롤블록 위로 올라가서 롤갭의 보상작업을 실시하기 때문에, 작업중 롤블록에서 추락하는 작업자의 안전사고가 우려되고, 실제 스트립의 압연을 수행하는 압연공정의 생산성도 저하되는 등의 여러 문제점들이 있었다.As a result, in the conventional roll gap adjusting operation, since the operator manually inserts the circular plate between the main body and the driven roll block to adjust the roll gap, the working time is considerably delayed, and in particular, the worker climbs over the driven roll block to roll gap. Since the compensation work of the worker, there is a concern that the safety accident of the operator falling from the roll block during the work, there are various problems, such as the productivity of the rolling process that actually performs the rolling of the strip.

따라서, 일정기간이 지나면 표면을 연삭하는 롤의 직경변화에 따라 다단의 두께를 갖는 라이너를 본체와 피동롤블록사이에 작업자의 수작업없이 자동적으로 삽입시키도록 하면 보다 바람직할 것이다.
Therefore, it may be more preferable to automatically insert a liner having a multi-stage thickness between the main body and the driven roll block without a worker's manual operation according to a change in the diameter of the roll grinding the surface after a certain period of time.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 여러 문제점들을 개선시키기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 표면이 연삭되어 직경이 축소된 롤이 본체에 조립되는 때에, 롤의 직경 축소량만큼의 두께를 갖는 다단의 라이너부재를 작업자의 수작업없이 삽입시킴으로서, 롤갭의 조정작업을 극히 신속하면서도 정밀하게 수행되도록 한 롤갭 자동 조정장치를 제공하는 데에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to improve various problems as described above, and an object thereof is to provide a multistage thickness having a thickness as much as the diameter reduction of the roll when the surface is ground and the roll whose diameter is reduced is assembled to the main body. By inserting the liner member without the manual labor of the operator, it is to provide a roll gap automatic adjustment device that allows the roll gap adjustment operation to be performed extremely quickly and precisely.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 압연기의 롤갭을 조정하는 때에 작업자가 필요없어 작업자의 추락등과 같은 안전사고가 미연에 방지되고, 특히 신속한 롤갭 조정으로 압연기 자체의 가동율이 향상되어 제품 생산성을 향상시키는 롤갭 자동 조정장치를 제공하는 데에 있다.
In addition, another object of the present invention is that the operator does not need to adjust the roll gap of the rolling mill, safety accidents such as falling of the operator is prevented in advance, and in particular, the operation rate of the rolling mill itself is improved by rapid roll gap adjustment to improve product productivity. It is to provide a roll gap automatic adjustment device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적 구성으로서 본 발명은, 압연기 본체에 스트립을 압연하는 구동롤이 장착된 구동롤블록 및 상기 구동롤을 지지하는 피동롤이 장착된 피동롤블록이 상하방향으로의 조정이 가능하게 장착되는 압연롤의 롤갭을 조정하기 위한 롤갭 자동 조정장치에 있어서, 상기 본체사이에 상측으로 서로 반대방향으로 이동토록 설치되어 상기 피동롤블록과 본체사이에 삽입되면서 후단부를 향하여 증가하도록 형성되는 계단형상으로 된 다단의 단차가 형성된 저부단을 갖고 사각플레이트 형상으로 형성된 메인 라이너부재; 및,
상기 메인 라이너부재의 하측으로 피동롤블록사이에 추가적으로 삽입토록 박판 형상으로 형성되고, 상기 본체의 외측벽에 수평 고정된 브라켓트에 모터 구동으로 상하 이동토록 설치된 수직축의 하부에 고정된 박스형상의 케이스 외곽으로 실린더가 수평 장착되며, 상기 실린더와 연결되고 상기 케이스의 내측에 위치되어 상기 모터와 실린더 작동시 상기 본체 외곽에 상하 및 직선 이동토록 구성된 보조 라이너부재;
를 구비하여 롤들의 연삭 후 축소된 직경에 따른 롤갭을 상기 라이너부재들로서 조정토록 구성된 롤갭 자동 조정장치를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention provides a driving roll block equipped with a driving roll for rolling a strip in a rolling mill body and a driven roll block equipped with a driven roll for supporting the driving roll in a vertical direction. In the roll gap automatic adjustment device for adjusting the roll gap of the rolling roll that can be adjusted, it is installed between the main body to move in the opposite direction to each other so as to be inserted between the driven roll block and the main body to increase toward the rear end A main liner member having a bottom end formed with a stepped multi-stepped step formed in a square plate shape; And,
It is formed in a thin plate shape to be inserted between the driven roll block to the lower side of the main liner member, and to the outside of the box-shaped case fixed to the lower portion of the vertical axis installed to move up and down by a motor drive to the bracket horizontally fixed to the outer wall of the main body An auxiliary liner member horizontally mounted and connected to the cylinder and positioned inside the case, the auxiliary liner member configured to vertically and linearly move around the main body when the motor and the cylinder are operated;
And a roll gap automatic adjustment device configured to adjust the roll gap according to the reduced diameter after grinding of the rolls as the liner members.

삭제delete

삭제delete

삭제delete

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 롤갭 자동 조정장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 요부 사시도이며, 도 3은 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 정면 구조도이고, 도 4는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치를 도시한 측면 구조도이며, 도 5는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치의 설치상태를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a roll gap automatic adjustment device according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of the main portion showing a roll gap automatic adjustment device according to the present invention, Figure 3 is a front structural view showing a roll gap automatic adjustment device according to the present invention, Figure 4 is a side structural view showing the roll gap automatic adjusting device according to the present invention, and FIG. 5 is a perspective view showing an installation state of the roll gap automatic adjusting device according to the present invention.

도 1에서는 본 발명인 롤갭 자동조정장치(1)의 전체 구성을 도시하고 있는데, 이와 같은 롤갭 자동조정장치(1)는 크게 피동롤블록(32)과 본체(10)사이에 작업자의 수작업없이 자동적으로 끼워지는 메인 라이너부재(40) 및, 상기 메인 라이너부재(40)와 피동롤블록(32)사이에 추가적으로 끼워지는 보조 라이너부재(60)로 크게 나누어 질 수 있는데, 이와 같은 라이너부재(40)(60)들을 상세하게 살펴보면 다음과 같다.Figure 1 shows the overall configuration of the roll gap automatic adjustment device 1 of the present invention, such a roll gap automatic adjustment device 1 is largely automatically between the driven roll block 32 and the main body 10 without the operator's manual operation. The main liner member 40 to be fitted, and the auxiliary liner member 60 that is additionally inserted between the main liner member 40 and the driven roll block 32, it can be divided into such a large liner member 40 ( Looking at them in detail as follows.

먼저, 도 1 및 도 5 에서는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치(1)가 설치되는 조질 압연기를 개략적으로 도시하고 있는데, 압연기 본체(10a)(10b)에 스트립을 압연하는 구동롤(20)이 장착된 구동롤블록(22)이 중앙측으로 배치되고, 상기 구동롤 (20)에 의한 압연작업시 상기 구동롤(20)을 지지하는 피동롤(30)이 장착된 피동롤블록(32)이 그 상,하측에 각각 배치되는데, 이와 같은 구동롤(20) 및 피동롤(30)은 도면에서는 상세하게 도시하지 않았지만, 리프팅기로서 상,하 방향으로 위치 조정토록 설치되어 있다. First, Figure 1 and Figure 5 schematically shows a temper rolling mill in which the roll gap automatic adjustment device 1 of the present invention is installed, the drive roll 20 for rolling the strip is mounted on the mill body (10a) (10b) The driving roll block 22 is disposed at the center side, and the driven roll block 32 equipped with the driven roll 30 for supporting the driving roll 20 during the rolling operation by the driving roll 20 is formed thereon. Although each is disposed on the lower side, the driving roll 20 and the driven roll 30 are not shown in detail in the drawing, but are provided to adjust the position in the up and down direction as a lifting machine.

다음, 도 1 내지 도 3 에서는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치(1)의 상기 메인 라이너부재(40)를 도시하고 있는데, 이와 같은 메인 라이너부재(40)는 상기 본체 (10a)(10b)사이에 상측으로 서로 반대방향으로 이동토록 설치되고, 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 조질 압연기의 구동롤(20)과 피동롤(30)의 장시간 사용후 표면이 마모되어 표면 연삭후 롤들의 직경이 축소되면 이를 보상하기 위하여 상기 피동롤블록(32)과 본체(10)사이에 삽입되는 다단의 단차(D)(도 1)가 형성된 저부단(42)을 갖추고 있다.Next, FIGS. 1 to 3 show the main liner member 40 of the roll gap automatic adjusting device 1 of the present invention, and the main liner member 40 has an upper side between the main bodies 10a and 10b. To be installed to move in the opposite direction to each other, as described above, the surface after the long time use of the drive roll 20 and the driven roll 30 of the temper rolling mill wears out to compensate for this if the diameter of the rolls after the surface grinding is reduced In order to provide a bottom end 42 having a multi-stage step D (FIG. 1) inserted between the driven roll block 32 and the main body 10.

즉, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 라이너부재(40)는 사각플레이트 형상으로 형성되고, 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단(42)은 후단부를 향하여 라이너부재(40)의 전체 두께가 계단형상으로 증가하도록 일정한 단차(D)가 형성되어 있다.That is, as shown in Figure 2 and 3, the main liner member 40 is formed in a square plate shape, the bottom end 42 of the main liner member 40 toward the rear end liner member 40 A constant step D is formed so that the overall thickness of the step increases in a step shape.

한편, 상기 메인 라이너부재(40)의 상부에는 사각 형상의 덮개(52)가 상기 본체(10a)(10b)사이에 장착되고, 그 일측에 브라켓트(44b)로서 모터(44a)가 수평 장착된다.On the other hand, a rectangular cover 52 is mounted between the main body 10a, 10b on the upper portion of the main liner member 40, and the motor 44a is horizontally mounted as a bracket 44b on one side thereof.

그리고, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(44a)의 기어에 체결된 체인(44)은 다음에 설명하는 스크류바아(48)의 중앙에 고정된 구동스프로켓 (46)에 체결되고, 상기 스크류바아(48)의 양측에 설치된 고정단(48a)은 상기 본체(10a)(10b)의 측방에 일체로 고정되어 있고, 상기 스크류바아(48)는 상기 고정단(48a)에 도면에서는 도시하지 않았지만 베어링을 개재하여 회전 가능하게 장착되어 있다.1 and 2, the chain 44 fastened to the gear of the drive motor 44a is fastened to the drive sprocket 46 fixed to the center of the screw bar 48 described below. And fixed ends 48a provided on both sides of the screw bar 48 are integrally fixed to the sides of the main body 10a and 10b, and the screw bar 48 is illustrated in the fixed end 48a. Although not shown in the figure, it is rotatably mounted via a bearing.

그리고, 도 2 에서 도시한 바와 같이, 상기 스크류바아(48)에 체결된 이동블록(50)이 상기 메인 라이너부재(40)의 상부면 일측에 고정되어 상기 모터(44a) 구동시 상기 메인 라이너부재(40)는 서로 반대방향으로 이동토록 구성되어 있다.As shown in FIG. 2, the moving block 50 fastened to the screw bar 48 is fixed to one side of the upper surface of the main liner member 40 so that the main liner member when the motor 44a is driven. 40 is configured to move in opposite directions to each other.

즉, 상기 이동블록(50)은 상기 구동스프로켓(46)을 기점으로 양측으로 서로 다른 스크류 즉, 암스크류 및 수스크류가 형성된 스크류바아(48)에 체결됨으로서 스크류바아(48)가 회전하면 고정단(48a)에 회동 지지된 상태에서 그 회전방향에 따라 이동블록(50)은 서로 좁혀지거나 멀어지게 되고, 결국 상기 이동블록(50)이 상부에 고정된 메인 라이너부재(40)는 본체(10)와 피동롤블록(32)사이에 그 이동에 따라 삽입 지지되도록 구성되는 것이다.That is, the moving block 50 is fixed to the screw bar 48 by rotating the screw bar 48 by fastening the screw bar 48 formed with different screws, that is, female screws and male screws, on both sides of the driving sprocket 46. The moving block 50 is narrowed or moved away from each other according to the rotational direction in the state of being pivotally supported at 48a, so that the main liner member 40 having the moving block 50 fixed to the upper part is the main body 10. It is configured to be inserted and supported according to the movement between the driven roll block 32.

또한, 도 1 및 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단(42)은 라이너부재(40)의 길이방향으로 대략 4-6 단으로 단차(D)가 지도록 형성되는데, 이와 같은 단차(D)는 대략 10mm 정도로 형성시킨다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 3, the bottom end 42 of the main liner member 40 is formed to have a step D at approximately 4-6 steps in the longitudinal direction of the liner member 40. This step (D) is formed to about 10mm.

다음, 도 1 내지 도 3 에서는 본 발명인 롤갭 자동 조정장치(1)의 보조 라이너부재(60)를 도시하고 있는데, 이와 같은 보조 라이너부재(60)는 상기 메인 라이너부재(40)의 하측으로 피동롤블록(32)사이에 추가적으로 삽입토록 상기 본체(10)의 외곽에 상하 및 직선 이동토록 설치되어 있다. Next, in FIGS. 1 to 3, the auxiliary liner member 60 of the roll gap automatic adjusting device 1 of the present invention is illustrated, and the auxiliary liner member 60 is driven under the main liner member 40. Between the blocks 32 are installed so as to move up and down and straight in the outer periphery of the main body 10 for insertion.                     

즉, 상기 보조 라이너부재(60)는 박판 형상으로 형성되고, 상기 본체(10)의 외측벽에 수평 고정된 브라켓트(62)상에 설치된 모터(64)와 기어박스(65)로서 상하 이동토록 상기 기어박스(65)에 수직 설치된 수직축(66)의 하부에는 박스형상의 케이스(68)가 일체로 고정되고, 상기 사각케이스(68)의 외곽으로 설치된 브라켓트 (70a)에는 실린더(70)가 수평 장착된다.That is, the auxiliary liner member 60 is formed in a thin plate shape, and the gear 64 moves upward and downward as the motor 64 and the gear box 65 installed on the bracket 62 horizontally fixed to the outer wall of the main body 10. The box-shaped case 68 is integrally fixed to the lower portion of the vertical shaft 66 vertically installed on the box 65, and the cylinder 70 is horizontally mounted on the bracket 70a provided outside the rectangular case 68. .

이때, 상기 실린더(70)는 에어가 유입 및 배출되는 포트가 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 하방을 향하도록 브라켓트(70a)상에 설치되어야 하는데, 이는 다음에 상세하게 설명하겠지만, 메인 라이너부재(40)가 이동하는 때에 그 선단부가 실린더(70) 즉, 포트부분에 간섭되지 않도록 하기 위해서이다.At this time, the cylinder 70 should be installed on the bracket 70a so that the port through which air is introduced and discharged, as shown in FIGS. 3 and 4, is directed downward, which will be described in detail below. This is to prevent the tip portion from interfering with the cylinder 70, that is, the port portion, when the liner member 40 moves.

그리고, 도 1 및 도 2 에서 도시한 바와 같이, 상기 보조 라이너부재(60)는 상기 실린더(70)의 단부에 연결되어 있어, 결국 상기 보조 라이너부재(60)는 상기 케이스(68)의 내측에 위치된 상태에서 모터(64)와 수직축(66)에 의한 케이스(68)의 상하 이동 및 상기 실린더(70) 작동시 직선 이동가능하게 된다.1 and 2, the auxiliary liner member 60 is connected to an end of the cylinder 70, so that the auxiliary liner member 60 is located inside the case 68. Up and down movement of the case 68 by the motor 64 and the vertical axis 66 in the positioned state and linear movement during the operation of the cylinder 70 is possible.

한편, 도 1 에서 도시한 바와 같이, 상기 보조 라이너부재(60)의 두께(T)는 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단 단차(D)의 1/2 정도로 형성되는 것이 바람직한데, 예를 들어 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단(42)의 단차(D)를 10mm 정도로 하면, 상기 보조 라이너부재(60)의 두께는 5mm 정도로 형성시키는데, 결국 보조라이너부재(40)로서 롤갭을 보다 정밀하게 조정할 수 있게 하는 것이다.On the other hand, as shown in Figure 1, the thickness (T) of the auxiliary liner member 60 is preferably formed about 1/2 of the bottom step (D) of the main liner member 40, for example For example, when the step D of the bottom end 42 of the main liner member 40 is about 10 mm, the thickness of the auxiliary liner member 60 is about 5 mm, resulting in a roll gap as the auxiliary liner member 40. To make precise adjustments.

한편, 도 2 및 도 4 에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 라이너부재(40)의 측방에는 상기 피동롤블록(32)의 상부 양측으로 배치된 가이드판(34)을 따라 이동 지 지되는 가이드롤(40a)이 다수개 설치되어 있어 메인 라이너부재(40)의 직선 이동이 원활하게 수행되고, 동시에 상기 보조 라이너부재(60)의 측방에는 사각 케이스(68)를 따라 이동 지지되는 가이드롤(60a)이 장착되어 있다.On the other hand, as shown in Figure 2 and 4, the side of the main liner member 40, the guide roll which is supported along the guide plate 34 disposed on both sides of the upper side of the driven roll block 32 ( Since a plurality of 40a are installed, the linear movement of the main liner member 40 is smoothly performed, and at the same time, the guide roll 60a moving along the rectangular case 68 is supported on the side of the auxiliary liner member 60. It is installed.

또한, 상기 메인 라이너부재(40)의 상측에는 본체(10a)(10b)사이에 고정되는 덮개(52)가 배치되고, 상기 메인 라이너부재(40)의 이동을 원활하게 하는 가이드롤(40a)이 안내되는 상기 가이드판(34)은 상기 덮개(52)의 측방에 브라켓트 (34a)로서 연결 고정된다. In addition, a cover 52 fixed between the main bodies 10a and 10b is disposed above the main liner member 40, and a guide roll 40a for smoothly moving the main liner member 40 is provided. The guide plate 34 to be guided is fixedly connected to the side of the cover 52 as a bracket 34a.

한편, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 피동롤블록(32)의 상부에는 라이너부재(40)(60)들의 위치 조정후 구동롤블록(22) 및 피동롤블록(32)의 상하 위치조정시 밀착되어 상기 라이너부재(40)(60)들을 지지하는 지지블록(36)이 장착되는 구성으로 이루어 진다.
3 and 4, upper and lower positions of the driving roll block 22 and the driven roll block 32 after adjusting the position of the liner members 40 and 60 are positioned on the driven roll block 32. It is made of a configuration in which the support block 36 that is in close contact during the adjustment to support the liner member 40, 60 is mounted.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows.

도 1 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 조질압연기의 피동롤(30)과 구동롤 (20)의 마모에 따라 롤표면을 연마하는 경우, 축소된 롤(20)(30)직경에 의하여 피동롤블록(32)과 압연기 본체(10)사이에서 발생하는 롤갭을 작업자의 수작업없이 자동적으로 조정토록 한 본 발명인 롤갭 자동 조정장치(1)는 다음과 같다.As shown in Figs. 1 to 5, when grinding the roll surface according to the wear of the driven roll 30 and the driving roll 20 of the temper rolling mill, the driven roll by the reduced roll 20, 30 diameter Roll gap automatic adjustment device 1 of the present invention to automatically adjust the roll gap generated between the block 32 and the rolling mill body 10 without the manual operation of the operator is as follows.

먼저, 작업자는 구동롤(20) 및 피동롤(30)의 연마량을 파악하여 롤갭이 어느정도 발생될 것인가를 알고, 본 발명인 롤갭 자동 조정장치(1)를 작동시켜야 하는데, 이와 같은 마모량은 피동롤(30)이 설치된 피동롤블록(32)과 압연기본체(10)사 이에 형성되는 롤갭에 직접적인 영향을 미치기 때문이고, 실제 조업중인 압연기라인에서는 롤마모에 따른 롤갭의 데이터를 갖추고 있다.First, the operator knows how much the roll gap will be generated by grasping the polishing amount of the driving roll 20 and the driven roll 30, and the roll gap automatic adjustment device 1 of the present invention should be operated. This is because it directly affects the roll gap formed between the driven roll block 32 and the rolling base body 10 provided with 30, and the rolling mill line in operation has data of roll gap according to roll wear.

한편, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 연기 본체(10a)(10b)에 스트립을 압연하는 구동롤(20)이 장착된 구동롤블록(22)이 중앙측으로 배치되고, 상기 구동롤(20)에 의한 압연작업시 상기 구동롤(20)을 지지하는 피동롤(30)이 장착된 피동롤블록(32)이 그 상,하측에 각각 배치되는데, 이와 같은 구동롤(20) 및 피동롤 (30)은 리프팅기로서 압연기본체(10)에서 상,하 방향으로 위치 조정되는 것이 가능하다. On the other hand, as shown in Figures 1 to 3, the drive roll block 22 is mounted to the center side with the drive roll 20 is mounted on the smoke main body (10a) (10b) to roll the strip, the drive roll ( In the rolling operation according to 20), a driven roll block 32 equipped with a driven roll 30 supporting the driving roll 20 is disposed above and below, respectively, such a driving roll 20 and a driven roll. 30 is a lifting machine, it is possible to adjust the position in the up and down direction in the rolling body (10).

다음, 메인 라이너부재(40)는 본체(10a)(10b)사이에 상측으로 서로 반대방향으로 이동토록 설치되는데, 앞에서 설명한 바와 같이, 조질 압연기의 구동롤(20)과 피동롤(30)의 장시간 사용후 표면이 마모되어 표면 연삭후 롤들의 직경이 축소되면 이를 보상하기 위하여 상기 피동롤블록(32)과 본체(10)사이에 저부단(42)에 다단의 단차(D)(도 1)가 형성된 저부단(42)을 갖춘 메인 라이너부재(40)를 상기 피동롤블록(32)과 본체사이에 삽입시키는 것이다..Next, the main liner member 40 is installed to move in the opposite direction between the main body (10a) (10b) upwards, as described above, the long time of the drive roll 20 and the driven roll (30) of the temper rolling mill After use, the surface is worn and the diameter of the rolls after the surface grinding is reduced to compensate for this. There are multiple steps D (FIG. 1) at the bottom end 42 between the driven roll block 32 and the main body 10. The main liner member 40 having the formed bottom end 42 is inserted between the driven roll block 32 and the main body.

즉, 도 2 및 도 3에서 도시한 바와 같이, 작업자는 도면에 도시하지 않은 제어판넬을 통하여 사각형상의 덮개(52) 일측의 구동모터(44a)를 가동시키면, 이에 일체로 구동되는 체인(44)은 구동스프로켓(46)을 회전시키고, 상기 스프로켓(46)이 설치된 스크류바아(48)는 구동스프로켓(46)을 중심으로 서로 다른 스크류가 형성된 상태에서 본체(10)의 측방에 고정된 고정단(48a)에 베어링을 통하여 회전 지지된다. That is, as shown in Figures 2 and 3, when the operator operates the drive motor 44a on one side of the rectangular cover 52 through a control panel not shown in the figure, the chain 44 is driven integrally therewith Silver drives the sprocket 46, the screw bar 48 is installed the sprocket 46 is fixed to the side of the main body 10 in the state where the different screw is formed around the drive sprocket 46 ( It is rotationally supported through a bearing at 48a).                     

따라서, 상기 스크류바아(48)의 양측에 체결된 이동블록(50)은 서로 반대방향으로 이동하고, 결국 상기 이동블록(50)의 하측으로 연결된 메인 라이너부재(40)가 직선 이동하는 것이다.Therefore, the moving blocks 50 fastened to both sides of the screw bar 48 move in opposite directions, so that the main liner member 40 connected to the lower side of the moving block 50 moves linearly.

이때, 상기 메인 라이너부재(40)의 측방에는 피동롤블록(32)의 상부 양측으로 배치된 가이드판(34)을 따라 이동 지지되는 가이드롤(40a)이 다수개 설치되어 있어 메인 라이너부재(40)의 직선 이동이 보다 원활하게 수행된다.At this time, the side of the main liner member 40 is provided with a plurality of guide rolls (40a) which are supported to move along the guide plate 34 disposed on both sides of the driven roll block 32, the main liner member 40 ) Linear movement is more smoothly performed.

또한, 도 1 및 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단(42)은 라이너부재(40)의 길이방향으로 대략 4-6 단으로 단차(D)가 지도록 형성되어 있는데, 이와 같은 단차(D)는 대략 10mm 정도로 형성되어 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 3, the bottom end 42 of the main liner member 40 is formed to have a step D at approximately 4-6 steps in the longitudinal direction of the liner member 40. There is such a step (D) is formed about 10mm.

따라서, 작업자는 메인 라이너부재(40)의 저부단(42) 단차를 감안하여 메인라이너부재(40)의 이동을 조정시키는데, 예를 들어 2단의 단차(D)부분 만큼 메인 라이너부재(40)가 이동하면, 그 전체 두께는 라이너부재(40)의 자체 두께에 2단의 단차(D) 높이인 20mm 정도가 롤갭 보상값이 되는 것이고, 결국 롤갭의 크기가 크면 클수록 상기 메인 라이너부재(40)의 이동거리도 길게되는 것이다.Therefore, the operator adjusts the movement of the main liner member 40 in consideration of the bottom end 42 step of the main liner member 40, for example, the main liner member 40 by two steps of the step D. When is moved, the total thickness is a roll gap compensation value of about 20 mm, which is the height of two steps (D) in the thickness of the liner member 40, and the larger the size of the roll gap, the larger the main liner member 40 The distance of travel will also be longer.

한편, 도 1 내지 도 3 에서 도시한 바와 같이, 상기 메인 라이너부재(40)의 단차(D) 1/2 정도의 두께(T)인 보조 라이너부재(60)는 박판 형상으로 형성되어 상기 본체(10)의 외측벽에 수평 고정된 브라켓트(62)상에 설치된 모터(64)와 기어박스(65)로서 상하 이동토록 상기 기어박스(65)에 수직 설치된 수직축(66)의 하부의 박스형상의 케이스(68)내에 위치된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1 to 3, the auxiliary liner member 60 having a thickness T of about 1/2 of the step D of the main liner member 40 is formed in a thin plate shape to form the main body ( Box-shaped case of the lower part of the vertical axis 66 vertically installed on the gear box 65 so as to move up and down as the motor 64 and the gear box 65 installed on the bracket 62 horizontally fixed to the outer wall of the 10 ( 68).

따라서, 상기 모터(64)를 구동시키면 수직 이동하는 수직축(66)에 의하여 케 이스(8)와 일체로 보조라이너부재(60)의 상하 위치가 조정되는데, 이는 메인 라이너부재(40)의 이동거리에 따라 그 단차들의 높이가 다르게 되기 때문에, 보조 라이너부재(60)의 상하 위치가 조정되어야 하기 때문이다.Therefore, when the motor 64 is driven, the vertical position of the auxiliary liner member 60 is adjusted integrally with the case 8 by the vertical axis 66 that moves vertically, which is the movement distance of the main liner member 40. This is because the height of the step is different according to, the vertical position of the auxiliary liner member 60 should be adjusted.

다음, 메인라이너부재(40)의 이동거리에 따라 보조 라이너부재(60)의 상하 위치가 결정되면, 사각케이스(68)의 외곽으로 설치된 브라켓트(70a)상의 실린더 (70)를 작동시킨다.Next, when the upper and lower positions of the auxiliary liner member 60 is determined according to the moving distance of the main liner member 40, the cylinder 70 on the bracket 70a installed outside the square case 68 is operated.

즉, 상기 메인 라이너부재(40)가 2개의 단차만큼 예를 들어, 20mm 정도의 단차높이로 본체(10)와 피동롤블록(32)사이에 삽입되면, 상기 실린더(70)의 전진시 삽입되는 보조라이너부재(60)에 의하여 전체적으로는 메인라이너부재(40)의 자체두께에다가 25mm정도를 합친 길이가 롤갭의 보상값이 되는 것이다.That is, when the main liner member 40 is inserted between the main body 10 and the driven roll block 32 at two step heights, for example, about 20 mm, the main liner member 40 is inserted when the cylinder 70 moves forward. By the auxiliary liner member 60, the total thickness of the main liner member 40 plus 25 mm is the compensation value of the roll gap.

따라서, 메인 라이너부재(40)와 함께 보조 라이너부재(60)에 의하여 보다 정밀하게 롤갭을 조정할 수 있게 되는데, 이때 상기 보조라이너부재(60)도 가이드롤 (60a)에 의하여 케이스(68)상에서 보다 안정적으로 이동할 수 있다.Accordingly, the roll gap can be more precisely adjusted by the auxiliary liner member 60 together with the main liner member 40, where the auxiliary liner member 60 is also more than the case liner 68 by the guide roll 60a. Can move stably.

그런데, 실제 이와 같은 라이너 삽입작업은 구동롤(20)을 리프팅기로서 압연기 본체(10)에 장착하기 전에, 피동롤(30)만을 장착하여 조정한후, 구동롤(20)을 압연기 본체(10)에 리프팅시키면서, 상기 라이너부재(40)(60)들은 도 4에서 도시한 피동롤블록(32)상의 지지블록(36)과 본체(10)사이에 삽입 지지되어 롤갭을 조정하는 것이다.By the way, in practice, such a liner insertion operation is carried out by mounting and adjusting only the driven roll 30 before mounting the driving roll 20 to the rolling mill body 10 as a lifting machine, and then driving the driving roll 20 to the rolling mill body 10. While lifting on, the liner members 40 and 60 are inserted and supported between the support block 36 and the main body 10 on the driven roll block 32 shown in FIG. 4 to adjust the roll gap.

이에 따라서, 종래 작업자가 수작업으로 원형판을 삽입시키어 롤갭을 조정하는 것에 비하여, 본 발명에 의하면, 작업자의 수작업없이 자동적으로 원하는 보상 값만큼 라이너부재(40)(60)들을 삽입시키어 극히 간편하게 롤갭을 조정할 수 있는 것이다.
Accordingly, compared to the conventional operator manually inserting the circular plate to adjust the roll gap, according to the present invention, it is very easy to adjust the roll gap by inserting the liner members 40, 60 to the desired compensation value automatically without the operator's manual operation. It can be.

이와 같이 본 발명인 롤갭 조정장치에 의하면, 표면이 연삭되어 직경이 축소된 롤이 본체에 조립되는 때에, 롤의 직경 축소량만큼의 두께를 갖는 다단형 라이너를 작업자의 수작업없이 삽입시킴으로서, 롤갭의 조정작업을 극히 신속하면서도 정밀하게 수행되도록 하는 효과를 제공한다.As described above, according to the roll gap adjusting device of the present invention, when a roll whose surface is ground and whose diameter is reduced is assembled to the main body, the roll gap is adjusted by inserting a multi-stage liner having a thickness equal to the diameter reduction amount of the roll without manual labor of the operator. It provides the effect of making work extremely fast and precise.

더욱이, 압연기의 롤갭을 조정하는 때에 작업자가 필요없어 작업자의 추락등과 같은 안전사고가 미연에 방지되고, 특히 신속한 롤갭 조정으로 압연기 자체의 가동율이 향상되어 스트립의 제품 생산성을 향상시키는 우수한 효과를 제공한다.
Moreover, the operator does not need to adjust the roll gap of the rolling mill to prevent safety accidents such as the fall of the operator.In particular, the rapid roll gap adjustment improves the operation rate of the rolling mill itself, thus providing an excellent effect of improving the product productivity of the strip. do.

본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.While the invention has been shown and described with respect to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. I would like to know that those who have knowledge of this can easily know.

Claims (5)

압연기 본체(10a)(10b)에 스트립을 압연하는 구동롤(20)이 장착된 구동롤블록(22) 및 상기 구동롤(20)을 지지하는 피동롤(30)이 장착된 피동롤블록(32)이 상하방향으로의 조정이 가능하게 장착되는 압연롤의 롤갭을 조정하기 위한 롤갭 자동 조정장치에 있어서, Driven roll block 32 equipped with a drive roll block 22 equipped with a drive roll 20 for rolling strips on the rolling mill bodies 10a and 10b and a driven roll 30 for supporting the drive roll 20. In the roll gap automatic adjustment device for adjusting the roll gap of the rolling roll which is mounted to be able to adjust in the vertical direction, 상기 본체(10a)(10b)사이에 상측으로 서로 반대방향으로 이동토록 설치되어 상기 피동롤블록(32)과 본체(10)사이에 삽입되면서 후단부를 향하여 증가하도록 형성되는 계단형상으로 된 다단의 단차(D)가 형성된 저부단(42)을 갖고 사각플레이트 형상으로 형성된 메인 라이너부재(40); 및, Stepped stepped step-shaped step is formed between the main body 10a, 10b is installed to move in the opposite direction to each other in the opposite direction upwards is inserted between the driven roll block 32 and the main body 10 toward the rear end A main liner member 40 having a bottom end 42 formed with (D) and formed in a square plate shape; And, 상기 메인 라이너부재(40)의 하측으로 피동롤블록(32)사이에 추가적으로 삽입토록 박판 형상으로 형성되고, 상기 본체(10a)(10b)의 외측벽에 수평 고정된 브라켓트(62)에 모터(64) 구동으로 상하 이동토록 설치된 수직축(66)의 하부에 고정된 박스형상의 케이스(68) 외곽으로 실린더(70)가 수평 장착되며, 상기 실린더(70)와 연결되고 상기 케이스(68)의 내측에 위치되어 상기 모터와 실린더 작동시 상기 본체 외곽에 상하 및 직선 이동토록 구성된 보조 라이너부재(60); The motor 64 is formed in a thin plate shape to be inserted between the driven roll block 32 further below the main liner member 40 and horizontally fixed to an outer wall of the main body 10a or 10b. The cylinder 70 is horizontally mounted to the outside of the box-shaped case 68 fixed to the lower portion of the vertical shaft 66 installed to move up and down by driving, and is connected to the cylinder 70 and located inside the case 68. An auxiliary liner member 60 configured to vertically and linearly move around the main body when the motor and the cylinder are operated; 를 구비하여 롤들의 연삭후 축소된 직경에 따른 롤갭을 상기 라이너부재들로서 조정토록 구성된 것을 특징으로 하는 롤갭 자동 조정장치Roll gap automatic adjustment device characterized in that configured to adjust the roll gap according to the reduced diameter after grinding of the rolls as the liner members 제 1항에 있어서, 상기 메인 라이너부재(40)의 상부에는 모터 구동되는 체인(44)이 연결된 구동스프로켓(46)이 중앙에 장착되고, 상기 양측 본체(10a)(10b)의 측벽에 양측 단부의 고정단(48a)이 고정된 스크류바아(48)가 배치되고, According to claim 1, wherein the drive sprocket 46 is connected to the upper portion of the main liner member 40 is connected to the motor-driven chain 44, both ends of the both sides of the main body (10a) (10b) Screw bar 48 is fixed to the fixed end 48a of the arrangement, 상기 스크류바아(48)에 체결된 이동블록(50)이 상기 메인 라이너부재(40)의 상부면 일측에 고정되어 모터 구동시 상기 메인 라이너부재(40)는 서로 반대방향으로 본체측으로 이동토록 구성된 것을 특징으로 하는 롤갭 자동 조정장치The moving block 50 fastened to the screw bar 48 is fixed to one side of the upper surface of the main liner member 40 so that the main liner member 40 moves to the main body side in the opposite direction when the motor is driven. Featured roll gap auto adjuster 삭제delete 제 1항에 있어서, 상기 메인 라이너부재(40)의 저부단(42) 단차(D)는 라이너부재(40)의 길이방향으로 4-6 단으로 형성되고, 상기 보조 라이너부재(60)의 두께(T)는 상기 메인 라이너부재(40)의 단차(D)의 1/2 로 형성되며, The lower end 42 of the main liner member 40, the step D is formed in 4-6 steps in the longitudinal direction of the liner member 40, and the thickness of the auxiliary liner member 60 is increased. (T) is formed as 1/2 of the step D of the main liner member 40, 상기 메인 라이너부재(40)의 측방에는 상기 피동롤블록(32)의 상부 양측으로 배치된 가이드판(34)을 따라 이동 지지되는 가이드롤(40a)이 설치되고,The side of the main liner member 40 is provided with a guide roll 40a which is supported to move along the guide plate 34 disposed on both sides of the upper part of the driven roll block 32, 상기 보조 라이너부재(60)의 측방에는 사각 케이스(68)를 따라 이동 지지되는 가이드롤(60a)이 장착된 것을 특징으로 롤갭 자동 조정장치Roll gap automatic adjustment device is characterized in that the side of the auxiliary liner member 60 is equipped with a guide roll (60a) which is supported to move along the rectangular case (68) 제 1항에 있어서, 상기 메인 라이너부재(40)의 상측에는 본체(10a)(10b)사이에 고정되는 덮개(52)가 배치되고, According to claim 1, The cover 52 which is fixed between the main body (10a) (10b) is disposed above the main liner member 40, 상기 피동롤블록(32)의 상부에는 상기 라이너부재(40)(60)들의 위치 조정후 구동롤블록(22) 및 피동롤블록(32)의 상하 위치조정시 밀착되어 라이너부재들을 지지하는 지지블록(36)이 장착된 것을 특징으로 하는 롤갭 자동 조정장치A support block that is in close contact with the upper part of the driven roll block 32 to adjust the position of the drive roll block 22 and the driven roll block 32 after adjusting the position of the liner members 40 and 60 to support the liner members ( Roll gap automatic adjustment device characterized in that the
KR1020010054297A 2001-09-05 2001-09-05 An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine KR100782690B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010054297A KR100782690B1 (en) 2001-09-05 2001-09-05 An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010054297A KR100782690B1 (en) 2001-09-05 2001-09-05 An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030021277A KR20030021277A (en) 2003-03-15
KR100782690B1 true KR100782690B1 (en) 2007-12-07

Family

ID=27722508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010054297A KR100782690B1 (en) 2001-09-05 2001-09-05 An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100782690B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100831202B1 (en) * 2006-12-21 2008-05-21 주식회사 포스코 An apparatus for adjusting roll gap
CN117900272B (en) * 2024-03-18 2024-05-28 福建远拓电气科技有限公司 Rolling device for high-low voltage switch cabinet parts

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5689311A (en) * 1979-12-21 1981-07-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Adjusting mechanism for work roll gap of cross helical rolling mill
JPH06198315A (en) * 1992-12-28 1994-07-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Bearing device for roll
KR19990028063U (en) * 1997-12-24 1999-07-15 이구택 Pass line adjusting device of temper mill
KR20010053716A (en) * 1999-12-01 2001-07-02 이구택 Control apparatus for pass line of skin pass mill

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5689311A (en) * 1979-12-21 1981-07-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Adjusting mechanism for work roll gap of cross helical rolling mill
JPH06198315A (en) * 1992-12-28 1994-07-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Bearing device for roll
KR19990028063U (en) * 1997-12-24 1999-07-15 이구택 Pass line adjusting device of temper mill
KR20010053716A (en) * 1999-12-01 2001-07-02 이구택 Control apparatus for pass line of skin pass mill

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030021277A (en) 2003-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100782690B1 (en) An apparatus for adjusting roll-gap between back-up roll and body of rolling machine
US4649986A (en) Device for adjusting the width of the gap between the rolls of a continuous casting facility
US4205746A (en) Lifting devices employed in removing and installing rotating conveyor rolls in an operating conveying system
KR100423429B1 (en) Apparatus for exchanging roll of annealing furnace
KR200285398Y1 (en) Height adjustment of Burmasha work roll
CN109807384A (en) A kind of metal cutting machine
KR100797368B1 (en) An apparatus for adjusting roll gap of skin pass mill
CN212794119U (en) Material blocking beam for machine tool
CN112605162A (en) Full-automatic roll forming device for air valve blade
KR20020025599A (en) Device for maintaining level of strip in side trimmer
CN218964216U (en) Anti-wear device of plate shearing machine
KR890002596B1 (en) Method and apparatus for edge rolling plate like stock material
CN217780281U (en) Steel band mechanism of rectifying
KR102497708B1 (en) Plasma cutting device capable of forming inclined surfaces
KR200183937Y1 (en) Apparatus for guiding chips of trimming -strip
KR101702446B1 (en) Apparatus for cutting burr of metal plate
CN218926890U (en) Numerical control skeleton forming machine
KR200339963Y1 (en) Strip Guide Device for Cutting Machine
CN117428596B (en) Metal roller neck polishing equipment and polishing method
CN221388420U (en) Anti-abrasion safety mechanical punch press
KR100807575B1 (en) Side trimmer knife rubber ring auto position control device
CN111421078B (en) Bending machine
CN210497680U (en) Hydraulic guide device
CN211101205U (en) Discharge mechanism of punching machine
CN209868176U (en) Automatic adjusting structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111118

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121102

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee