KR100779615B1 - An improved manufacturing method, a hole-punching assembly and a pressing structure for a hole-punching unit - Google Patents

An improved manufacturing method, a hole-punching assembly and a pressing structure for a hole-punching unit Download PDF

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Abstract

A method for manufacturing a hole-punching assembly is provided to increase a manufacturing efficiency of the hole-punching assembly by simplifying a manufacturing process for the hole-punching assembly. A method for manufacturing a hole-punching assembly(7) comprises the steps of providing a concave part at one side of a balance piece(71), forming an elongated slot(712) in the concave part of the balance piece through a stamping process, forming a row of holes through which a punch piece passes, and connecting the balance pieces using a screw or a bolt. The balance piece is made from aluminum through an extrusion process and has a rectangular shape. The balance piece has a width identical to that of the concave part.

Description

홀-펀칭 조립체 및 그 제조 방법, 그리고 홀-펀칭 유닛용 프레싱 구조물{AN IMPROVED MANUFACTURING METHOD, A HOLE-PUNCHING ASSEMBLY AND A PRESSING STRUCTURE FOR A HOLE-PUNCHING UNIT}A hole punching assembly, a method for manufacturing the same, and a pressing structure for a hole punching unit, and a pressing structure for a hole punching unit, and a pressing structure for a hole-punching unit.

도 1 은 종래 기술의 홀-펀칭 유닛의 전체적인 구조를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing the overall structure of a conventional hole-punching unit.

도 2 는 종래 홀-펀칭 유닛을 도시한 부분 단면도이다. 2 is a partial cross-sectional view showing a conventional hole-punching unit.

도 3 은 본 발명의 조립된 홀-펀칭 유닛의 사시도이다.3 is a perspective view of the assembled hole-punching unit of the present invention.

도 4 는 본 발명의 조립된 홀-펀칭 유닛의 전개도이다.4 is an exploded view of the assembled hole-punching unit of the present invention.

도 5 는 홀-펀칭 장치내에 장착된 본 발명의 홀-펀칭 유닛을 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view showing the hole-punching unit of the present invention mounted in the hole-punching device.

도 6 은 본 발명의 홀-펀칭 조립체의 전개도이다. 6 is an exploded view of the hole-punching assembly of the present invention.

도 7 은 본 발명의 조립된 홀-펀칭 조립체의 사시도이다. 7 is a perspective view of the assembled hole-punching assembly of the present invention.

도 8 은 본 발명의 홀-펀칭 조립체의 다른 실시예를 도시한 사시도이다. 8 is a perspective view showing another embodiment of the hole-punching assembly of the present invention.

도 9 는 본 발명의 홀-펀칭 조립체의 바람직한 실시예를 도시한 입체도이다. 9 is a three-dimensional view showing a preferred embodiment of the hole-punching assembly of the present invention.

도 10 은 도 9 에 도시된 홀-펀칭 조립체의 바람직한 실시예를 90 도 회전시켜 도시한 다른 입체도이다. FIG. 10 is another stereoscopic view of a preferred embodiment of the hole-punching assembly shown in FIG. 9, rotated 90 degrees.

도 10a 는 도 10 의 부분 확대도이다. 10A is an enlarged partial view of FIG. 10.

도 11 은 도 9 에 도시된 홀-펀칭 조립체의 바람직한 실시예를 90 도 회전시 켜 분해 도시한 입체도이다. FIG. 11 is an exploded view showing a preferred embodiment of the hole-punching assembly shown in FIG. 9 by rotating it 90 degrees.

도 12 는 홀-펀칭 조립체의 바람직한 실시예의 분해된 클램핑 피스의 제 1 상태를 수직방향에서 도시한 도면이다. 12 shows in a vertical direction the first state of the disassembled clamping piece of the preferred embodiment of the hole-punching assembly.

도 12a 는 도 12 의 부분적인 확대도이다. 12A is an enlarged partial view of FIG. 12.

도 13 는 홀-펀칭 조립체의 바람직한 실시예의 분해된 클램핑 피스의 제 2 상태를 수직방향에서 도시한 도면이다. 13 shows in a vertical direction a second state of the disassembled clamping piece of the preferred embodiment of the hole-punching assembly.

도 14 는 프레싱 구조물의 제 1 실시예의 입체도이다. 14 is a three-dimensional view of a first embodiment of a pressing structure.

도 15 는 프레싱 구조물의 제 1 실시예의 좌측부(1)를 도시한 도면이다.15 shows the left part 1 of the first embodiment of the pressing structure.

도 16 은 프레싱 구조물의 제 1 실시예의 좌측부(2)를 도시한 도면이다.FIG. 16 shows a left side 2 of the first embodiment of the pressing structure.

도 16a 는 프레싱 구조물의 제 1 실시예에 대한 도 16 을 확대 도시한 확대도이다. 16A is an enlarged view of FIG. 16 for a first embodiment of a pressing structure.

도 17 은 프레싱 구조물의 제 2 실시예의 좌측부(1)를 도시한 도면이다.17 shows a left side 1 of the second embodiment of the pressing structure.

도 18 은 프레싱 구조물의 제 2 실시예의 좌측부(2)를 도시한 도면이다.18 shows a left side 2 of the second embodiment of the pressing structure.

도 19 는 프레싱 구조물의 제 3 실시예의 좌측부를 도시한 도면이다. 19 shows the left side of a third embodiment of a pressing structure.

본 발명은 대체적으로 홀-펀칭 조립체 및 그 제조 방법, 그리고 홀-펀칭 유닛용 프레싱 구조물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 제조 프로세스를 단순화시킬 수 있고 제조 비용을 낮출 수 있으며 종래 제조 방법과 상이한 개선된 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 종래의 제조 방법은 보다 난해한 제조 프로세스를 특징으로 하고 그에 따라 제조 비용이 많이 소요된다. 따라서, 본 발명의 방법은 보다 높은 경제적 가치 및 유용성을 가진다. The present invention generally relates to a hole-punching assembly and a method of manufacturing the same, and a pressing structure for a hole-punching unit. More specifically, the present invention relates to an improved manufacturing method which can simplify the manufacturing process and lower the manufacturing cost and is different from the conventional manufacturing method, which is characterized by a more difficult manufacturing process and accordingly manufactured It is expensive. Thus, the method of the present invention has higher economic value and utility.

이제까지, 종이를 책으로 묶을 수 있도록 다수-홀 펀칭 장치를 이용하여 적층된 종이에 홀을 펀칭하였다. 그러한 장치가 다수의 펀칭 피스(piece)를 가지기 때문에, 그러한 장치는 펀칭 작동이 매끄럽게 실시될 수 있도록 적층된 종이를 유지할 수 있고 정렬된 상태로 유지할 수 있는 추가적인 부품들을 필요로 한다.So far, holes have been punched into the laminated paper using a multi-hole punching device so that the paper can be bound with a book. Since such devices have a number of punching pieces, such devices require additional parts that can hold and keep the stacked paper so that the punching operation can be performed smoothly.

도 1 및 도 2 를 참조하면, 도 1 은 종래 기술의 홀-펀칭 유닛의 전체적인 구조를 도시한 사시도이고, 도 2 는 종래 홀-펀칭 유닛을 도시한 부분 단면도이다. 1 and 2, FIG. 1 is a perspective view showing the overall structure of a conventional hole-punching unit, and FIG. 2 is a partial sectional view showing a conventional hole-punching unit.

종래 기술의 홀-펀칭 유닛(10)은 열(row)을 이루는 슬롯(11), 2개의 유지 플레이트(111 및 112), 파지부(13), 2개의 로드(14), 위치결정 피스(15), 2개의 탄성 부재(141) 및 다수의 펀칭 피스(20)를 구비한다. The prior art hole-punching unit 10 comprises a row of slots 11, two retaining plates 111 and 112, grips 13, two rods 14, positioning pieces 15 ), Two elastic members 141 and a plurality of punching pieces 20.

적층된 종이의 삽입을 위한 갭(12)이 횡방향으로 배치된다. 슬롯(11)은 열을 이루는 리브(rib)에 의해 분리된다. 두개의 유지 플레이트(111 및 112)가 볼트에 의해 장착된다. 사용자가 유닛(10)을 홀-펀칭 장치내로 장착하기 위해 파지부(13)를 이용할 수 있도록 또는 상기 홀-펀칭 장치로부터 빼내기 위해 파지부(13)를 이용할 수 있도록, 파지부(13)가 홀-펀칭 유닛(10)의 일 측부에 제공된다. 2개의 로드(14)가 유닛(10)의 후방부의 두 측부내에 배치된다. 위치결정 피스(15)는 2개의 로드(14)에 의해 유닛(10)에 장착된다. 각각의 로드는 탄성 부재(141)를 관통하고; 상기 탄성 부재(141)의 근단부는 유닛(10)에 대해 가압하며, 상기 탄성 부 재(141)의 말단부는 위치결정 피스(15)에 대해 가압한다. A gap 12 for insertion of the laminated paper is arranged in the transverse direction. Slots 11 are separated by ribs that make up a row. Two retaining plates 111 and 112 are mounted by bolts. The gripping portion 13 allows the user to use the gripping portion 13 to mount the unit 10 into the hole-punching apparatus or to use the gripping portion 13 to withdraw from the hole-punching apparatus. It is provided on one side of the punching unit 10. Two rods 14 are arranged in two sides of the rear part of the unit 10. The positioning piece 15 is mounted to the unit 10 by two rods 14. Each rod penetrates the elastic member 141; The proximal end of the elastic member 141 is pressed against the unit 10, and the distal end of the elastic member 141 is pressed against the positioning piece 15.

펀칭 피스(20)는 열을 이루는 슬롯(11)을 통과하고 그 슬롯 내에서 유지될 것이다. 펀칭 피스(20)를 정위치에 유지하기 위해 유지 플레이트(151)가 또한 제공된다. 다른 개체수의 홀을 원하는 경우에, 사용자는 유지 플레이트(151)를 체결해제하고 이어서 하나 이상의 펀칭 피스(20)를 추가하거나 빼낼 수 있다. 만약 슬롯(11)이 사각형이라면, 펀칭 피스(20)도 사각형일 것이다. 펀칭 피스(20)는 여러 가지 형상, 즉 사각형, 삼각형, 원형 등의 형상을 가질 수 있을 것이다. The punching piece 20 will pass through and remain in the row of slots 11. A retaining plate 151 is also provided to hold the punching piece 20 in place. If a different number of holes are desired, the user may disengage the retaining plate 151 and then add or remove one or more punching pieces 20. If the slot 11 is rectangular, the punching piece 20 will also be rectangular. Punching piece 20 may have a variety of shapes, that is, rectangular, triangular, circular or the like.

종래의 홀-펀칭 유닛(10) 및 그 제조 방법은 다음과 같은 8가지의 단점을 가진다. The conventional hole-punching unit 10 and its manufacturing method have the following eight disadvantages.

1. 종래의 홀-펀칭 유닛(10)은 철로 제조되고 비교적 부피가 크며; 그에 따라 제조시에 보다 많은 재료를 필요로 한다.1. The conventional hole-punching unit 10 is made of iron and is relatively bulky; As a result, more materials are required for manufacture.

2. 종래의 홀-펀칭 유닛(10)은 철로 제조되고; 그에 따라 비교적 무겁다. 이는 제조 프로세스 및 이송이 있어서 불편함을 초래한다. 2. The conventional hole-punching unit 10 is made of iron; It is relatively heavy accordingly. This causes inconvenience in the manufacturing process and in the transfer.

3. 일체로 형성된 후의 유닛(10)은 크기가 크고 무겁기 때문에, 갭(12) 및 슬롯(11)의 프로세싱시에 큰 기계가 요구되며, 그 프로세싱의 실시가 비교적 어렵고 또 시간도 보다 많이 소요된다; 따라서, 프로세싱 비용이 높다. 3. Since the unit 10 after being formed integrally is large in size and heavy, a large machine is required in the processing of the gap 12 and the slot 11, and the processing thereof is relatively difficult and time consuming. ; Therefore, the processing cost is high.

4. 그와 같은 제조 방법에 의해서는 사각형, 삼각형 또는 다이아몬드형(원형은 제외) 슬롯만을 형성할 수 있다. 4. Such manufacturing methods may only form square, triangular or diamond-shaped (but not round) slots.

5. 슬롯(11)의 커버링 및 보호를 위해, 2개의 유지 플레이트(111 및 112)가 제공된다. 따라서, 그러한 유닛(10)의 제조 비용이 높아지고; 그에 따라 그러한 유닛(10)의 경제적 가치가 낮아진다. 5. For the covering and protection of the slot 11, two retaining plates 111 and 112 are provided. Thus, the manufacturing cost of such a unit 10 is high; This lowers the economic value of such a unit 10.

6. 종래 기술에서, 제조 프로세스의 보다 용이한 실시를 위해, 유닛(10)은 나사 또는 볼트로 서로 결합되는 2개의 절반부(halves)를 포함한다. 그 경우에도, 무거운 중량 및 슬롯(11) 형성 프로세스 실시상의 곤란성과 같은 단점이 여전히 존재한다. 6. In the prior art, for easier implementation of the manufacturing process, the unit 10 comprises two halves that are joined together by screws or bolts. Even in that case, there are still disadvantages such as heavy weight and difficulty in implementing the slot 11 forming process.

7. (펀칭 피스의 형상에 따른) 여러 가지 타입의 유닛(20)이 있지만, 전술한 바와 같은 단점으로 인해 그러한 유닛의 제조 비용 및 그에 따른 판매 가격은 상대적으로 높다. 7. There are several types of units 20 (depending on the shape of the punching piece), but due to the disadvantages described above the manufacturing cost of such units and therefore the selling price is relatively high.

8. 종래 기술의 유닛(10)이 일체형으로 형성되고 슬롯(11) 및 종이 갭(12)의 형성에 프로세싱이 요구되기 때문에, 제조 및 프로세싱중에 높은 정밀도가 요구되며; 만약 부품들 중 어느 것이라도 약간 불완전하거나 부정확하다면 전체 유닛(10)의 작동에 큰 영향을 미치게 될 것이고 종종 전체 유닛(10)을 폐기하여야 할 때도 있을 것이다. 이는 폐기물을 생성하게 된다. 8. Since the prior art unit 10 is integrally formed and processing is required for the formation of the slot 11 and the paper gap 12, high precision is required during manufacturing and processing; If any of the parts are slightly incomplete or inaccurate, it will have a major impact on the operation of the entire unit 10 and sometimes it may be necessary to dispose of the entire unit 10. This will generate waste.

따라서, 종래 홀-펀칭 유닛(10) 및 그 제조 방법의 단점(예를 들어, 높은 제조 비용 및 난해한 제조 프로세스)을 극복하거나 개선하여야 할 필요성이 있다. 본 발명의 방법은 이러한 단점의 극복을 위해 사용될 수 있을 것이고, 홀-펀칭 유닛(10) 및 그 프로세싱 구조물 제조의 효율을 높이는데 사용될 수 있을 것이며, 경제적 가치를 높이는데 사용될 수 있을 것이다. Accordingly, there is a need to overcome or ameliorate the disadvantages of the conventional hole-punching unit 10 and its manufacturing method (eg, high manufacturing cost and difficult manufacturing process). The method of the present invention may be used to overcome this disadvantage, may be used to increase the efficiency of the hole-punching unit 10 and its processing structure fabrication, and may be used to increase the economic value.

종래 기술의 단점을 제거하기 위해, 본 발명의 발명자는 많은 노력을 기울였으며 본 발명의 홀-펀칭 조립체 및 개선된 제조 방법, 그리고 홀-펀칭 유닛용 프레 싱 구조물을 성공적으로 발명하였다. 본 발명의 제조 방법은 제조 비용을 줄일 수 있고 홀-펀칭 조립체의 제조 프로세스를 단순화시킬 수 있으며 제조 효율을 높일 수 있다. In order to eliminate the drawbacks of the prior art, the inventors of the present invention have made great efforts and successfully invented the hole-punching assembly and improved manufacturing method of the present invention, and the pressing structure for the hole-punching unit. The manufacturing method of the present invention can reduce the manufacturing cost, simplify the manufacturing process of the hole-punching assembly and increase the manufacturing efficiency.

본 발명의 목적은 홀-펀칭 조립체 및 개선된 제조 방법, 그리고 홀-펀칭 유닛용 프레싱 구조물을 제공하는 것이다. 본 발명의 방법은: (1) 알루미늄으로 제조되고 사각 형상을 가지는 몇 개의 균형 피스들을 압출로서 신속하게 형성하고, 각각의 균형 피스의 일측에 오목 영역을 제공하는 단계; (2) 각각의 균형 피스의 오목 영역상에 스탬핑을 인가함으로써 세장형 슬롯을 형성하는 단계; (3) 철로 제조된 몇 개의 사각형 피스(사각형 피스의 개체수는 균형 피스의 개체수와 동일하다)를 제공하고, 각각의 사각형 피스상에 스탬핑을 한번 인가하여 홀의 열(row)을 제공하는 단계; (4) 각각의 사각형 피스를 균형 피스의 오목 영역상에 장착하고, 상기 균형 피스들을 나사 또는 볼트로 함께 연결하는 단계를 포함한다. 또한, 사각형 피스들이 서로 마주하도록 두개의 균형 피스들이 정렬되어, 적층된 종이의 삽입을 위한 갭을 제공한다. It is an object of the present invention to provide a hole-punching assembly and an improved manufacturing method and a pressing structure for the hole-punching unit. The method of the present invention comprises the steps of: (1) rapidly forming several extrusion pieces made of aluminum and having a rectangular shape by extrusion, providing a recessed area on one side of each balance piece; (2) forming an elongate slot by applying stamping on the recessed area of each balance piece; (3) providing several rectangular pieces made of iron (the number of square pieces equal to the number of balance pieces) and applying a stamping on each square piece once to provide a row of holes; (4) mounting each square piece on the concave area of the balance piece, and connecting the balance pieces together with screws or bolts. In addition, the two balancing pieces are aligned such that the square pieces face each other, providing a gap for the insertion of laminated paper.

본 발명의 다른 목적은 홀-펀칭 유닛용 홀-펀칭 조립체를 제공하는 것으로서, 이때 펀칭피스의 분해 및 스위칭을 돕기 위한 그리고 홀-펀칭 조립체의 유용성 개선을 위한 보조 공구의 사용 없이도, 위치결정 피스는 클램핑 피스와 면-대-면(face to face) 상태로 배치된다. It is a further object of the present invention to provide a hole-punching assembly for a hole-punching unit, wherein the positioning piece is used without aid of disassembly and switching of the punching piece and without the use of auxiliary tools for improving the usability of the hole-punching assembly. It is arranged face to face with the clamping piece.

본 발명의 또 다른 목적은 클램핑 피스의 로드가 외부로부터 글라이딩 레일 로 용이하게 슬라이드되도록 메인 플레이트의 각 측부상에 경사지게 그리고 오목하게 형성된 글라이딩 레일을 가지는 메인 플레이트를 포함하는 홀-펀칭 유닛용 홀-펀칭 조립체 구조물을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is hole-punching for a hole-punching unit comprising a main plate having a gliding rail formed obliquely and concave on each side of the main plate so that the rod of the clamping piece slides easily from the outside to the gliding rail. It is to provide an assembly structure.

본 발명의 다른 목적은 홀-펀칭 유닛의 프레싱 구조물을 제공하는 것으로서, 이때 렌칭 피스는 프레싱 피스를 구동시켜 탄성력에 의해 홀-펀칭 조립체를 프레싱하며 그리고 홀-펀칭 조립체를 체결(fasten)하여 홀-펀칭 조립체의 교체 및 유지보수 공정을 용이하게 한다. Another object of the present invention is to provide a pressing structure of a hole-punching unit, in which the pressing piece drives the pressing piece to press the hole-punching assembly by elastic force and fasten the hole-punching assembly to fasten the hole- Facilitate replacement and maintenance processes of the punching assembly.

본 발명은 홀-펀칭 조립체, 및 홀-펀칭 유닛용 프레싱 구조물을 제조하는 개선된 방법을 제공하며, 상기 방법은 이하의 단계들을 포함한다:The present invention provides an improved method of manufacturing a hole-punching assembly and a pressing structure for a hole-punching unit, the method comprising the following steps:

단계 1: 알루미늄으로 제조되고 사각 형상을 가지는 몇 개의 균형 피스들을 압출로서 신속하게 형성한다. 오목 영역을 각각의 균형 피스의 일측에 제공한다. Step 1: Quickly form several balance pieces made of aluminum and having a square shape by extrusion. A concave area is provided on one side of each balance piece.

단계 2: 각각의 균형 피스의 오목 영역상에 스탬핑을 실행함으로써 세장형 슬롯을 형성한다.Step 2: Form an elongate slot by performing stamping on the concave area of each balance piece.

단계 3: 철로 제조되고 편평한 사각 형상을 가지는 몇 개의 사각형 피스(사각형 피스의 개체수는 균형 피스의 개체수와 동일하다)를 제공한다. 각각의 사각형 피스상에 스탬핑을 한번 인가하여 다른 균형 피스의 세장형 슬롯과 정렬되는 홀의 열을 제공한다. 홀의 형상(장방형, 정사각형 또는 원형일 수 있다)이나 개체수는 실제적인 필요성에 따라 변경될 수 있다. Step 3: Provide several rectangular pieces (the number of square pieces equal to the number of balance pieces) made of iron and having a flat square shape. A stamping is applied once on each square piece to provide a row of holes aligned with the elongated slots of the other balancing pieces. The shape of the hole (which may be rectangular, square or circular) or the number of individuals can be changed according to actual needs.

단계 4: 각각의 사각형 피스를 균형 피스의 오목 영역상에 장착하여 서로 결합시킨다. 이어서, 균형 피스들을 적층하고(사각형 피스는 각 균형 피스에 장착된다), 이러한 피스들을 나사 또는 볼트로 함께 연결한다. Step 4: Mount each square piece on the recessed area of the balance piece and join each other. The balance pieces are then laminated (square pieces are mounted to each balance piece) and these pieces are connected together with screws or bolts.

단계 5: 이제, 홀-펀칭 조립체의 제조가 완료된다.Step 5: The manufacture of the hole-punching assembly is now complete.

따라서, 몇개의 알루미늄 균형 피스(71) 및 몇개의 철제 사각형 피스(72)와 함께 본 발명의 제조 방법을 이용하면, 제조 비용을 줄일 수 있고 제조 공정을 단순화시킬 수 있으며 제조 기간을 줄일 수 있다; 그에 따라, 제조 효율이 높아지고 주어진 기간내에 보다 많은 홀-펀칭 조립체를 제조할 수 있을 것이다. 결과적으로, 본 발명의 제조 방법은 제조 비용 및 판매 비용을 줄일 수 있게 하며, 그에 따라 본 발명의 방법은 경제적 가치 및 유용성 정도를 높일 수 있다. Thus, using the manufacturing method of the present invention with several aluminum balance pieces 71 and several iron square pieces 72, the manufacturing cost can be reduced, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing period can be reduced; As a result, manufacturing efficiency is increased and more hole-punching assemblies may be manufactured within a given period. As a result, the manufacturing method of the present invention makes it possible to reduce the manufacturing cost and the selling cost, and thus the method of the present invention can increase the economic value and the degree of utility.

도 3, 4 및 도 5 를 참조하면, 도 3 은 본 발명의 조립된 홀-펀칭 유닛의 사시도이고, 도 4 는 본 발명의 홀-펀칭 유닛의 전개도이며, 도 5 는 홀-펀칭 장치내에 장착된 본 발명의 홀-펀칭 유닛을 도시한 사시도이다.3, 4 and 5, FIG. 3 is a perspective view of the assembled hole-punching unit of the present invention, FIG. 4 is an exploded view of the hole-punching unit of the present invention, and FIG. 5 is mounted in the hole-punching device. Perspective view of a hole-punching unit of the present invention.

본 발명의 홀-펀칭 유닛은 두개의 균형 로드(1), 홀-위치결정 피스(2), 두개의 탄성 부재(3), 다수의 펀칭 피스(4), 유지 피스(5), 홀-펀칭 조립체(7)를 포함하며, 상기 홀-펀칭 조립체는 파지부(6) 및 여유(marginal) 거리 조정 유닛(8)을 구비할 수 있다. The hole-punching unit of the present invention comprises two balancing rods 1, hole-positioning pieces 2, two elastic members 3, a plurality of punching pieces 4, retaining pieces 5, hole-punching An assembly 7, which may comprise a gripping portion 6 and a marginal distance adjusting unit 8.

홀-펀칭 유닛은 펀칭 피스의 형상에 따라 여러 가지 다른 타입의 펀칭 피스를 가질 수 있으며, 홀-펀칭 유닛내로 장착되거나 그 유닛으로부터 분리될 수 있 다(도 5 참조). The hole-punching unit may have several different types of punching pieces depending on the shape of the punching piece, and may be mounted into or separated from the hole-punching unit (see FIG. 5).

본 발명의 홀-펀칭 조립체에 대해 설명할 것인데, 이때 종래 기술인 두개의 균형 로드(1), 홀-위치결정 피스(2), 두개의 탄성 부재(3), 펀칭 피스(4), 유지 피스(5) 및 파지부(6)에 대해서는 자세하게 설명하지 않는다. The hole-punching assembly of the present invention will be described, wherein the prior art two balancing rods 1, hole-positioning pieces 2, two elastic members 3, punching pieces 4, retaining pieces ( 5) and gripping portion 6 will not be described in detail.

본 발명의 홀-펀칭 조립체의 전개도인 도 6 을 참조한다. See FIG. 6, which is an exploded view of the hole-punching assembly of the present invention.

홀-펀칭 조립체(7)의 제조 방법은 이하의 5 단계를 포함한다. The manufacturing method of the hole-punching assembly 7 includes the following five steps.

단계 1: 알루미늄으로 제조되고 사각 형상을 가지는 몇 개의 균형 피스(71)들을 압출로서 신속하게 형성한다. 오목 영역(711)을 각각의 균형 피스(71)의 일측에 제공한다. Step 1: Quickly form several balance pieces 71 made of aluminum and having a square shape by extrusion. A recessed area 711 is provided on one side of each balance piece 71.

단계 2: 각각의 균형 피스(71)의 오목 영역(711)상에 스탬핑을 실행함으로써 세장형 슬롯(712)을 형성한다.Step 2: The elongate slot 712 is formed by performing stamping on the recessed areas 711 of each balance piece 71.

단계 3: 철로 제조되고 편평한 사각 형상을 가지는 몇 개의 사각형 피스(72)(사각형 피스의 개체수는 균형 피스(71)의 개체수와 동일하다)를 제공한다(각 사각형 피스는 장착 후에 균형 피스와 동일면을 유지해야만 한다). 각각의 사각형 피스(72)상에 스탬핑을 한번 인가하여 다른 균형 피스(71)의 세장형 슬롯과 정렬되는 홀(721)의 열을 제공한다. 홀(721)의 형상(장방형, 정사각형 또는 원형일 수 있다)이나 개체수는 실제적인 필요성에 따라 변경될 수 있다. Step 3: Provide several rectangular pieces 72 (the number of square pieces equal to the number of balance pieces 71) made of iron and having a flat rectangular shape (each square piece is flush with the balance piece after mounting). Must be maintained). A stamping is applied once on each rectangular piece 72 to provide a row of holes 721 that align with the elongate slots of the other balancing piece 71. The shape of the hole 721 (which may be rectangular, square or circular) or the number of individuals may be changed according to actual needs.

단계 4: 각각의 사각형 피스(72)를 균형 피스(71)의 오목 영역(711)상에 장착하여 서로 결합시킨다. 이어서, 균형 피스(71)들을 적층하고(사각형 피스(72)는 각 균형 피스에 장착된다)(근단부에 인접하고 사각형 피스(72)가 서로 마주하게 배치되는 두 개의 균형 피스(71)는 적층 종이의 삽입을 위한 갭(73)을 제공한다), 이러한 피스(71)들을 나사 또는 볼트로 함께 연결한다. Step 4: Mount each square piece 72 onto the recessed area 711 of the balance piece 71 to engage each other. Subsequently, the balance pieces 71 are laminated (the square pieces 72 are mounted to each balance piece) (the two balance pieces 71 adjacent to the proximal end and the square pieces 72 face each other are laminated paper. Gaps (73) for the insertion of these components), these pieces 71 are connected together with screws or bolts.

단계 5: 이제, 홀-펀칭 조립체(7)의 제조가 완료된다(도 7 및 도 8 참조).Step 5: The manufacture of the hole-punching assembly 7 is now complete (see FIGS. 7 and 8).

이상의 내용으로부터, 홀-펀칭 조립체(7)의 제조 방법이 종래 기술의 제조 방법과 실질적으로 상이하다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 제조 방법은: (1) 알루미늄으로 제조되고 사각 형상을 가지는 몇 개의 균형 피스(71)들을 압출로서 신속하게 형성하고; (2) 철로 제조되고 편평한 사각 형상을 가지는 각각의 사각형 피스(72)를 균형 피스(71)의 오목 영역(711)상으로 장착하며; (3) 각각의 사각형 피스(72)상에 스탬핑을 인가하여 홀(721)의 열을 제공하고, 각 균형 피스(71)상에 스탬핑을 인가함으로써 세장형 슬롯(712)들을 형성하며(홀(721)의 열은 다른 균형 피스(71)의 세장형 슬롯과 정렬될 것이다); (4) 사각형 피스(72)상에서 열을 이루는 홀(721)들은 한번의 스탬핑 인가에 의해 형성되고, 균형 피스(71)상의 슬롯(712)들 역시 한번의 스탬핑 인가에 의해 형성되며; (5) 균형 피스(71)들을 적층하고 나사나 볼트를 이용하여 함께 연결하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 홀-펀칭 조립체(7)의 제조가 완료된다. From the above, it can be seen that the manufacturing method of the hole-punching assembly 7 is substantially different from the manufacturing method of the prior art. The manufacturing method of the present invention comprises: (1) quickly forming several balancing pieces 71 made of aluminum and having a square shape by extrusion; (2) mounting each rectangular piece 72 made of iron and having a flat square shape onto the recessed area 711 of the balance piece 71; (3) Applying stamping on each rectangular piece 72 to provide a row of holes 721 and forming elongated slots 712 by applying stamping on each balance piece 71 (hole ( Rows of 721 will be aligned with the elongate slots of the other balancing pieces 71); (4) the holes 721 forming a row on the square piece 72 are formed by one stamping application, and the slots 712 on the balance piece 71 are also formed by one stamping application; (5) It is characterized in that the balance pieces 71 are laminated and connected together using screws or bolts. Thus, the manufacture of the hole-punching assembly 7 is completed.

홀-펀칭 조립체(7)의 제조 방법을 채용함으로써, 홀-펀칭 조립체(7)의 제조가 단순화되고 제조 비용이 낮아질 수 있다(종래 기술에 따른 제조 방법의 약 10분의 1). 홀-펀칭 조립체(7)의 강도를 위해, 홀-펀칭 균형 피스(71)들은 함께 연결된다. 그에 따라, 홀-펀칭 조립체(7)가 홀-펀칭 장치에 보다 용이하게 착탈될 수 있도록 그리고 조립체(7)가 제조, 설치, 포장 및 이송중에 보다 용이하게 이동될 수 있도록(따라서 제조 효율이 높아진다), 균형 피스(71)들은 보다 가벼운 중량을 가질 수 있다. By employing the manufacturing method of the hole-punching assembly 7, the manufacturing of the hole-punching assembly 7 can be simplified and the manufacturing cost can be lowered (about one tenth of the manufacturing method according to the prior art). For the strength of the hole-punching assembly 7, the hole-punching balance pieces 71 are connected together. Thus, the hole-punching assembly 7 can be more easily detached from the hole-punching device and the assembly 7 can be more easily moved during manufacturing, installation, packaging and transportation (and thus the manufacturing efficiency is higher. ), The balance pieces 71 may have a lighter weight.

종래 기술에서, 홀-펀칭 조립체는 철로 제조되고, 홀 형성 프로세스는 실시가 곤란하였다; 그러나, 본 발명의 제조 방법은 이러한 단점을 가지지 않는다. 본 발명의 제조 방법에서, 균형 피스(71)상에 홀(721)의 열을 형성하는데 있어서 한번의 스탬핑 인가만이 필요하며; 또한, 각각의 사각형 피스(72)가 가볍고 얇기 때문에, 구매자나 시장이 요구하는 홀 형상에 맞춰 여러 가지 형상(원형, 사각형, 삼각형 또는 기타 형상)을 용이하게 형성할 수 있다. In the prior art, the hole-punching assembly is made of iron, and the hole forming process was difficult to carry out; However, the manufacturing method of the present invention does not have this disadvantage. In the manufacturing method of the present invention, only one stamping application is required to form a row of holes 721 on the balance piece 71; In addition, since each rectangular piece 72 is light and thin, various shapes (circular, square, triangular or other shapes) can be easily formed in accordance with the hole shape required by the buyer or the market.

각각의 사각형 피스(72)상의 홀의 타입(홀의 형상 및 홀간의 거리)이 홀-펀칭 조립체(7)의 타입을 결정하기 때문에, 홀-펀칭 장치의 각 타입의 제조 비용이 낮아진다. 또한, 홀-펀칭 조립체(7)가 몇 개의 균형 피스(71) 및 몇 개의 사각형 피스(72)를 포함하기 때문에, 균형 피스(71) 또는 사각형 피스(72)가 손상된 경우, 하나의 손상된 피스(71 또는 72)만을 교체하면 된다. 이와 대조적으로, 종래 기술에서 이러한 일이 발생한다면, 전체 유닛을 교체하여야 할 것이다. 또한, 여러 가지 타입의 조립체(7)를 제조하기 위해서는, 스탬핑에 의해 각각의 사각형 피스(72)상에 해당 타입의 홀을 제공하기만 하면 된다. Since the type of hole (shape shape and distance between holes) on each rectangular piece 72 determines the type of hole-punching assembly 7, the manufacturing cost of each type of hole-punching apparatus is lowered. In addition, since the hole-punching assembly 7 includes several balancing pieces 71 and several square pieces 72, if the balancing piece 71 or the square piece 72 is damaged, one damaged piece ( 71 or 72) only need to be replaced. In contrast, if this happens in the prior art, the entire unit would have to be replaced. In addition, in order to manufacture the various types of assembly 7, it is only necessary to provide a hole of that type on each square piece 72 by stamping.

이하에서는, 도 9 내지 도 11 을 참조하여 설명한다. 본 발명은 홀-펀칭 유닛용 홀-펀칭 조립체 구조물을 제공하며, 상기 구조물은 위치결정 부재(30), 클램핑 피스(33), 다수의 펀칭피스(36), 두개의 균형 로드(37) 및 다수의 홀-펀칭 조립체(7)를 포함하며, 상기 위치결정 부재(30)의 각 단부는 두개의 균형 로드(37)중 하나를 통해 다수의 홀-펀칭 조립체(7) 중 하나에 커플링되며, 상기 다수의 펀칭피스(36)의 각각은 상기 다수의 펀칭피스(36)의 각각을 고정하기 위해 위치결정 부재(30)에 대해 축방향으로 위치결정 부재(30)를 통과하며, 상기 다수의 펀칭피스(36)의 각각은 상기 다수의 홀-펀칭 조립체(7) 중 하나로 연장하는 제 1 단부 및 상기 클램핑 피스(33)에 의해 막힌 제 2 단부를 구비하며, 그에 따라 홀-펀칭 작업을 위해 다수의 펀칭피스(36)가 축방향으로 이동하도록 상기 다수의 펀칭피스(36)를 클램핑 피스(33)가 가압할 수 있게 된다. 그러나 간결성을 위해서 그리고 종래 기술과의 유사성으로 인해 전술한 구조물에 대해 더 이상 설명하지 않는다. Hereinafter, a description will be given with reference to FIGS. 9 to 11. The present invention provides a hole-punching assembly structure for a hole-punching unit, the structure comprising a positioning member 30, a clamping piece 33, a plurality of punching pieces 36, two balancing rods 37 and a plurality A hole-punching assembly (7), each end of the positioning member (30) is coupled to one of the plurality of hole-punching assemblies (7) through one of the two balancing rods (37), Each of the plurality of punching pieces 36 passes through the positioning member 30 in an axial direction with respect to the positioning member 30 to secure each of the plurality of punching pieces 36, and the plurality of punching pieces Each of the pieces 36 has a first end extending to one of the plurality of hole-punching assemblies 7 and a second end blocked by the clamping piece 33, thus providing a plurality of holes for hole-punching operation. The plurality of punching pieces 36 are clamped pieces 33 so that the punching piece 36 of the Thereby aphal. However, for the sake of brevity and similarity with the prior art, the structure described above is no longer described.

도 10, 도 10a 및 도 11 을 참조하면, 위치결정 부재(30)는 클램핑 피스(33)에 인접하는 메인 플레이트(31)를 포함하며, 상기 메인 플레이트(31)는 각각의 측부에서 돌출하도록 배치된 유지 엣지(32)를 구비하며, 각각의 유지 엣지(32)는 단부를 향해 경사지고 오목하게 형성된 글라이딩 레일(321)을 구비하고 다른 유지 엣지와 대칭적이며, 상기 글라이딩 레일(321)은 상기 메인 플레이트(31)와 접하고 유지 엣지(32)의 외측 림을 향해 연장되며 수용 슬롯(322)에 연결되는 단부를 구비하며, 상기 수용슬롯(322)은 상기 메인 플레이트(31)에 대해 축방향으로 평행하며, 각각의 유지 엣지(32)는 수용 슬롯(322)의 외측 림을 따라 한정부(323)를 형성하며, 중간부가 오목하게 형성된 다수의 원호형 작동 슬롯을 구비하며, 작동 슬롯(324)은 글라이딩 레일(321)들 사이에 형성되며; 클램핑 피스(33)는 탄성 재료로 제조되고 메인 플레이트(31)와 접하는 탄성 플레이트(34)를 구비하며, 상기 탄성 플레이트(34)는 유지 엣지(32)에 의해 속박되고 고정된 각각의 측부를 구비하며, 탄성 플레이트(34)는 각 단부에 위치된 하나의 로드(35)를 구비하며, 상기 각각의 로드(35)는 수용 슬롯(322)을 통해 각각 돌출한 제 1 단부 및 제 2 단부를 구비하며, 상기 한정부(323)는 클램핑 피스(33)를 고정하기 위해 로드(35)를 속박하는데 이용된다. 10, 10A and 11, the positioning member 30 includes a main plate 31 adjacent to the clamping piece 33, which main plate 31 is arranged to protrude from each side. A retaining edge 32, each retaining edge 32 having a gliding rail 321 inclined and concave toward the end and symmetrical with the other retaining edges, the gliding rail 321 being the An end contacting the main plate 31 and extending toward the outer rim of the retaining edge 32 and connected to the receiving slot 322, the receiving slot 322 axially with respect to the main plate 31. Parallel, each retaining edge 32 forms a confinement portion 323 along the outer rim of the receiving slot 322, and has a plurality of arc-shaped actuation slots formed with concave middle portions, and actuation slot 324. Is formed between the gliding rails 321; The clamping piece 33 has an elastic plate 34 made of an elastic material and in contact with the main plate 31, the elastic plate 34 having each side bound and fixed by a retaining edge 32. The elastic plate 34 has one rod 35 positioned at each end, each rod 35 having a first end and a second end protruding through the receiving slot 322, respectively. The confining portion 323 is used to bind the rod 35 to fix the clamping piece 33.

작업자가 펀칭피스의 수 및 그 위치를 변경하고자 하는 경우에 또는 다양한 홀-펀칭 요건으로 인해 다른 길이의 펀칭피스(36)로 교체하고자 하는 경우에, 본 발명은 다수의 펀칭피스(36) 각각의 단부를 향해 클램핑 피스(33)의 한정부를 먼저 제거하여 홀-펀칭 조립체를 분해하거나 또는 펀칭피스(36)를 부가하거나 교환한다. 도 12 및 도 13 을 참조하면, 작업자가 탄성 플레이트(34)를 잡아당겨 탄성 플레이트(34)를 변형시키고 로드(35)에 더욱 힘을 가하여 수용 슬롯(322)을 따라 글라이딩 레일(321)로 활주시키면(도 12a 참조), 로드(35)는 글라이딩 레일(321)을 따라 외측으로 슬라이딩될 것이다(도 13 참조). 이렇게 함으로써, 펀칭피스(36)의 교환 공정이 용이하도록, 클램핑 피스(33) 및 위치결정 부재(30)를 용이하고도 신속하게 분해할 수 있고, 펀칭피스(36)에 대한 속박을 용이하고도 신속하게 제거할 수 있다. 펀칭피스(36)의 조정이 이루어졌을 때, 전술한 작업을 반대로 실시한다. 즉, 로드(35)를 외측으로부터 글라이딩 레일(321)로 슬라이드 시키고, 클램핑 피스(33)의 로드(35)를 수용 슬롯(322)내에 위치시키기 위해 글라이딩 레일(321)을 수용 슬롯(322)내로 통과시킨다. 그 후에, 클램핑 피스(33)를 위치결정 부재(30)에 다시 연결하여 펀칭피스 교체 작업을 완료한다. 또한, 작동 슬롯(324)은 탄성 플레이트(34)의 변형을 용이하게 하여, 클램핑 피스(33)의 조립 및 분해가 보다 용이하게 이루어질 수 있게 한다.In the event that an operator wishes to change the number and position of the punching pieces or to replace with punching pieces 36 of different lengths due to various hole-punching requirements, the present invention is directed to the invention of each of the plurality of punching pieces 36. The confinement of the clamping piece 33 is first removed towards the end to disassemble the hole-punching assembly or to add or replace the punching piece 36. 12 and 13, the operator pulls the elastic plate 34 to deform the elastic plate 34 and apply more force to the rod 35 to slide along the receiving slot 322 to the gliding rail 321. 12a, the rod 35 will slide outward along the gliding rail 321 (see FIG. 13). By doing so, the clamping piece 33 and the positioning member 30 can be disassembled easily and quickly so as to facilitate the replacement process of the punching piece 36, and the binding to the punching piece 36 is easy. Can be quickly removed. When the punching piece 36 is adjusted, the above operation is reversed. That is, the rod 35 is slid from the outside to the gliding rail 321 and the gliding rail 321 is inserted into the receiving slot 322 to position the rod 35 of the clamping piece 33 in the receiving slot 322. Pass it through. Thereafter, the clamping piece 33 is connected to the positioning member 30 again to complete the punching piece replacement operation. In addition, the operation slot 324 facilitates the deformation of the elastic plate 34, so that the assembly and disassembly of the clamping piece 33 can be made easier.

전술한 바와 같이, 본 발명은 신규한 구조물을 이용하며, 그러한 구조물은 보조 공구의 사용 없이도 클램핑 피스(33)를 용이하고 신속하게 분해할 수 있게 하고 그에 따라 펀칭피스의 분해 및 교체를 용이하게 함으로써 작업 효율 및 유용성을 대폭 개선한 위치결정 부재(30) 및 클램핑 피스(33)를 포함한다. As mentioned above, the present invention utilizes a novel structure, which makes it possible to easily and quickly disassemble the clamping piece 33 without the use of an auxiliary tool, thereby facilitating the disassembly and replacement of the punching piece. The positioning member 30 and the clamping piece 33 which greatly improved the working efficiency and usability are included.

본 발명의 제 1 실시예의 홀-펀칭 유닛의 프레싱 구조물에 대한 도 14 및 도 15 를 참조하면, 상기 프레싱 구조물은 액슬(40), 두개의 렌칭(wrenching) 피스(50), 폴(60) 및 두개의 프레싱 피스(70)를 포함하며, 상기 액슬(40)의 각 단부는 홀-펀칭 유닛의 케이스의 각 단부에서 측벽(200)에 축방향으로 연결되고, 상기 액슬(40)의 일 단부는 케이스를 통해 돌출하여 제어 노브(42)에 축방향으로 연결되며, 각각의 렌칭 피스(50)는 액슬(40)을 단부들 중에서 인접한 단부에 연결하며, 각각의 렌칭 피스(50)는 액슬 홀(52)을 구비하며, 상기 액슬 홀은 액슬(40)이 상기 액슬 홀(52)을 통해 돌출하여 렌칭 피스(50)에 연결되도록 상기 렌칭 피스상에 배치되며, 그에 따라 제어 노브(42)를 회전시키면 액슬(40)이 각 렌칭 피스(50)가 동시에 회전 구동시키며, 각각의 렌칭 피스(50)는 각 측부에 배치된 유지 엣지(54)를 구비한다. 14 and 15 of the pressing structure of the hole-punching unit of the first embodiment of the present invention, the pressing structure comprises an axle 40, two wrenching pieces 50, a pole 60 and Two pressing pieces 70, each end of the axle 40 being axially connected to the side wall 200 at each end of the case of the hole-punching unit, one end of the axle 40 being Protruding through the case and axially connected to the control knob 42, each of the wrench pieces 50 connects the axle 40 to an adjacent one of the ends, each of which has an axle hole ( 52, wherein the axle hole is disposed on the trenching piece such that an axle 40 protrudes through the axle hole 52 and is connected to the trenching piece 50, thereby rotating the control knob 42. The axle 40 drives each of the trenching pieces 50 at the same time, and each of the trenching pieces 50 is provided at each side. And a retaining edge 54 disposed.

폴(60)은 홀-펀칭 조립체(7)에 인접 배치되고, 폴(60)의 각 단부는 측벽(200) 중 하나에 피봇식으로 연결되고 고정되며, 각각의 프레싱 피스(70)는 폴(60)상에 그리고 폴(60)의 일측부 부근에 배치되고, 프레싱 피스(70)는 스프링을 비틀기 위해 사용되며, 프레싱 피스(70)는 중간부에 배치되고 폴(60)에 피봇식으로 연결된 스프링 코일(72)을 가지며, 프레싱 피스(70)는 상기 스프링 코일(72)의 제 1 측부로부터 연장하는 한 쌍의 랩핑(lapping) 샤프트(74)를 구비하며, 한 쌍의 억압 샤프트(76)가 스프링 코일(72)의 제 2 측부로부터 연장하며; 랩핑 샤프트(74)는 렌칭 피스(50)의 상부 엣지에 대해 기대어져 있으며 유지 엣지(54)를 이용하여 랩핑 샤프트(74)를 억제함으로써 랩핑 샤프트(74)가 렌칭 피스(50)와 계속 접촉하도록 그리고 랩핑 샤프트(74)가 미끄러지는 것을 방지하도록 하여 프레싱 피스(70)를 구동하기 위해 렌칭 피스(50)가 이용하는 메카니즘의 신뢰성을 높이며; 억압 샤프트(76)는 홀-펀칭 조립체(7)를 향해 연장하여 억압 샤프트(76)가 홀-펀칭 조립체(7)를 프레싱하도록 하고 홀-펀칭 조립체(7)를 체결(fasten)하도록 한다. The poles 60 are disposed adjacent to the hole-punching assembly 7, and each end of the poles 60 is pivotally connected and fixed to one of the side walls 200, and each pressing piece 70 is a pole ( Disposed on and near one side of the pawl 60, the pressing piece 70 is used to twist the spring, and the pressing piece 70 is placed in the middle and pivotally connected to the pawl 60. Having a spring coil 72, the pressing piece 70 has a pair of lapping shafts 74 extending from the first side of the spring coil 72, and a pair of suppression shafts 76. Extends from the second side of the spring coil 72; The lapping shaft 74 is leaning against the upper edge of the wrench piece 50 and uses the retaining edge 54 to restrain the lapping shaft 74 so that the lapping shaft 74 remains in contact with the wrench piece 50. And to prevent the lapping shaft 74 from slipping, thereby increasing the reliability of the mechanism used by the wrenching piece 50 to drive the pressing piece 70; The suppression shaft 76 extends toward the hole-punching assembly 7 to cause the suppression shaft 76 to press the hole-punching assembly 7 and fasten the hole-punching assembly 7.

도 14 내지 도 16 을 참조하면, 홀-펀칭 작업의 시작을 위해 홀-펀칭 조립체(7)를 체결하기 위해, 홀-펀칭 조립체(7)가 홀-펀칭 유닛내에 설치되며, 사용자가 제어 노브(42)를 회전시키면, 결과적으로 액슬(40)을 통해 각 렌칭 피스(50)를 동시에 회전구동시키게 된다. 도 16 에 도시된 바와 같이, 프레싱 피스(70)가 탄성적으로 변형되도록 하기 위해 렌칭 피스(50)의 상부 엣지가 랩핑 샤프트(74)에 대해 가압될 때, 스프링 코일(72)은 억압 샤프트(76)에 탄성력을 인가하여 그 억압 샤프트(76)가 홀-펀칭 조립체(7)를 프레싱하게 할 것이다. 이외에도, 렌칭 피스(50)가 회전됨에 따라, 랩핑 샤프트(74)가 렌칭 피스(50)의 단부와 접촉되어 랩핑 샤프트(74) 및 렌칭 피스(50)가 서로 기대게 된다. 14 to 16, in order to fasten the hole-punching assembly 7 to start the hole-punching operation, a hole-punching assembly 7 is installed in the hole-punching unit, and the user controls the control knob ( Rotation of 42 results in the simultaneous driving of each of the wrench pieces 50 via the axle 40. As shown in FIG. 16, when the upper edge of the wrenching piece 50 is pressed against the wrapping shaft 74 so that the pressing piece 70 is elastically deformed, the spring coil 72 is pressed against the pressing shaft ( An elastic force is applied to the 76 to cause the suppression shaft 76 to press the hole-punching assembly 7. In addition, as the wrench piece 50 is rotated, the lapping shaft 74 comes into contact with the end of the wrench piece 50 such that the lapping shaft 74 and the wrench piece 50 lean against each other.

도 16a 에 도시된 바와 같이, 제어 노브(42)가 각각의 렌칭 피스(50)를 회전시킬 때, 액슬(40)의 중심을 통한 수직선과 렌칭 피스(50)의 단부에 의해 형성되는 내각(α)은 70°보다 작다. 즉, 사용자가 제어 노브(42)의 회전을 정지시킬 때, 랩핑 샤프트(74)의 대향력은 여전히 렌칭 피스(50)를 이전의 위치로 되돌릴 정도로 구동시킬 수 없으며, 그에 따라 프레싱 피스(70)는 홀-펀칭 조립체(7)를 계속적으로 프레싱하여 홀-펀칭 조립체(7)가 특정의 고정된 위치에 있도록 한다. 그 후에, 홀-펀칭 조립체(7)의 유지/보수 또는 교체가 필요한 경우, 사용자는 제어 노브(42)를 반대방향으로 돌려 액슬(40)이 각각의 렌칭 피스(50)를 동시에 회전시키게 하기만 하면 되고, 이어서 렌칭 피스(50)는 더이상 랩핑 샤프트(74)를 프레싱하지 않을 것이고(도 15 참조), 프레싱 피스(70)는 탄성력에 의해 초기 상태로 되돌아갈 것이며, 그에 따라 홀-펀칭 조립체(7)에 대한 억압 샤프트(76)의 가압력을 제거할 것이다. 그에 따라, 보조 공구 없이도 홀-펀칭 조립체를 용이하고도 신속하게 조립/분해할 수 있게 되고 또 홀-펀칭 유닛의 유용성 및 편리성의 개선을 할 수 있게 된다. As shown in FIG. 16A, when the control knob 42 rotates each of the wrench pieces 50, an internal angle α formed by a vertical line through the center of the axle 40 and the end of the wrench piece 50. ) Is less than 70 °. That is, when the user stops the rotation of the control knob 42, the opposing force of the lapping shaft 74 still cannot drive the wrench piece 50 back to its previous position, and thus the pressing piece 70. Continually presses the hole-punching assembly 7 so that the hole-punching assembly 7 is in a specific fixed position. Then, if maintenance or repair of the hole-punching assembly 7 is required, the user only turns the control knob 42 in the opposite direction to cause the axle 40 to rotate each of the wrench pieces 50 simultaneously. Then, the trenching piece 50 will no longer press the lapping shaft 74 (see FIG. 15), and the pressing piece 70 will return to its initial state by the elastic force, and thus the hole-punching assembly ( The pressing force of the suppression shaft 76 against 7 will be removed. This makes it possible to easily and quickly assemble / disassemble the hole-punching assembly without the aid of tools and to improve the usability and convenience of the hole-punching unit.

또한, 억압 샤프트(76)의 단부는 탄성 재료로 제조된 억압 부분(78)을 구비하며, 억압 부분(78)을 이용하여 홀-펀칭 조립체(7)와의 접촉을 유지하고 그 조립체를 가압하게 된다. 억압 부분(78)과 홀-펀칭 조립체(7) 간의 마찰력을 통해서, 홀-펀칭 조립체(7)를 고정 위치로 보다 신뢰성 있게 체결할 수 있다. In addition, the end of the suppression shaft 76 has a suppression portion 78 made of an elastic material, and the suppression portion 78 is used to maintain contact with the hole-punching assembly 7 and pressurize the assembly. . The frictional force between the suppression portion 78 and the hole-punching assembly 7 enables the hole-punching assembly 7 to be reliably fastened to the fixed position.

제 2 실시예는 전술한 제 1 실시예로부터 얻어질 수 있을 것이며, 이러한 제 2 실시예는 도 17 및 도 18 에 도시되어 있다. 제 2 실시예에서, 프레싱 구조물은 택트 스위치(80'), 외측 엣지에 배치된 돌출 부분(56')을 가지는 렌칭 피스(50')을 더 포함하며, 상기 택트 스위치(80')는 택트 스위치(80')의 온/오프 상태를 제어하기 위한 탄성 플레이트(82')를 포함하며, 상기 돌출 부분(56')은 상기 탄성 플레이 트(82')와 커플링되도록 연장한다. 렌칭 피스(50')가 회전되어 프레싱 피스(70')를 구동함으로써 그 프레싱 피스(70')는 홀-펀칭 조립체(7)를 프레싱하며, 상기 돌출 부분(56')은 탄성 플레이트(82')와 접촉하지 않아(도 17 참조) 홀-펀칭 유닛이 '온' 상태에 있게 한다. 결과적으로, 렌칭 피스(50')가 반대 방향으로 회전되어 홀-펀칭 조립체(7)에 대한 프레싱 피스(70')의 프레싱 효과를 제거할 때, 돌출 부분(56')은 탄성 플레이트(82')와 접촉하여(도 18 참조) 홀-펀칭 유닛이 '오프'상태가 되도록 한다. 이어서, 홀-펀칭 조립체(7)를 교체/수리하기가 용이하게 되고 사용시에 안전성을 제공할 수 있게 된다. The second embodiment may be obtained from the first embodiment described above, which is shown in FIGS. 17 and 18. In a second embodiment, the pressing structure further comprises a tact switch 80 ', a trench piece 50' having a protruding portion 56 'disposed at the outer edge, the tact switch 80' being a tact switch. An elastic plate 82 'for controlling the on / off state of 80', wherein the projecting portion 56 'extends to be coupled with the elastic plate 82'. Wrench piece 50 'is rotated to drive the pressing piece 70' such that the pressing piece 70 'presses the hole-punching assembly 7 and the protruding portion 56' is an elastic plate 82 '. ), The hole-punching unit is in the 'on' state. As a result, the protruding portion 56 ′ becomes the resilient plate 82 ′ when the wrench piece 50 ′ is rotated in the opposite direction to eliminate the pressing effect of the pressing piece 70 ′ on the hole-punching assembly 7. ) (See Fig. 18) to bring the hole-punching unit into the 'off' state. Subsequently, it becomes easy to replace / repair the hole-punching assembly 7 and provide safety in use.

본 발명의 제 3 실시예는 전술한 제 1 실시예의 변형예이다. 도 19 를 참조하면, 제 3 실시예에서, 프레싱 구조물은 액슬(40"), 두개의 렌칭 피스(50"), 폴(60"), 두개의 프레싱 피스(70"), 및 택트 스위치(80")를 포함하며, 상기 렌칭 피스(50")는 홀-펀칭 유닛의 케이스 내부에 그리고 홀-펀칭 유닛의 하단부에 인접하여 배치된다. The third embodiment of the present invention is a modification of the first embodiment described above. Referring to FIG. 19, in the third embodiment, the pressing structure includes an axle 40 ", two trenching pieces 50", a pawl 60 ", two pressing pieces 70", and a tact switch 80 &Quot;), which is disposed within the case of the hole-punching unit and adjacent to the lower end of the hole-punching unit.

전술한 바와 같이, 본 발명은 홀-펀칭 조립체의 교체 및 유지보수 공정을 용이하게 하기 위해 홀-펀칭 조립체를 체결하기 위한 새로운 프레싱 구조물을 제공한다. As mentioned above, the present invention provides a new pressing structure for engaging a hole-punching assembly to facilitate the replacement and maintenance process of the hole-punching assembly.

몇개의 알루미늄 균형 피스(71) 및 몇개의 철제 사각형 피스(72)와 함께 본 발명의 제조 방법을 이용하면, 제조 비용을 줄일 수 있고 제조 공정을 단순화시킬 수 있으며 제조 기간을 줄일 수 있다; 그에 따라, 제조 효율이 높아지고 주어진 기간내에 보다 많은 홀-펀칭 조립체(7)을 제조할 수 있을 것이다. 결과적으로, 본 발명의 제조 방법은 제조 비용 및 판매 비용을 줄일 수 있게 하며, 그에 따라 본 발명의 방법은 경제적 가치 및 유용성 정도를 높일 수 있다. Using the manufacturing method of the present invention with several aluminum balance pieces 71 and several iron square pieces 72, the manufacturing cost can be reduced, the manufacturing process can be simplified, and the manufacturing time can be reduced; Thus, the manufacturing efficiency is high and more hole-punching assemblies 7 may be manufactured in a given period. As a result, the manufacturing method of the present invention makes it possible to reduce the manufacturing cost and the selling cost, and thus the method of the present invention can increase the economic value and the degree of utility.

물론, 본 발명의 범위내에서도 본 발명의 전술한 실시예들에 대한 변형 및 개량을 실시할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 개시에 의해 해당 기술분야에서의 과학적 진보 및 유용성 개선이 이루어질 수 있으며, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 한정될 것이다. Of course, modifications and improvements to the above-described embodiments of the present invention may be carried out within the scope of the present invention. Accordingly, scientific advances and utility improvements in the art may be made by the disclosure of the present invention, and the scope of the present invention will be limited only by the appended claims.

Claims (14)

홀-펀칭 유닛의 홀-펀칭 조립체 제조 방법으로서:A method of manufacturing a hole-punching assembly of a hole-punching unit: 알루미늄으로 제조되고 사각 형상을 가지는 몇 개의 균형 피스들을 압출로서 신속하게 형성하며, 오목 영역을 각각의 균형 피스의 일측에 제공하는 단계 1; Rapidly forming several balancing pieces made of aluminum and having a square shape by extrusion, providing a concave area on one side of each balancing piece; 각각의 균형 피스의 오목 영역상에 스탬핑을 실행함으로써 세장형 슬롯을 형성하는 단계 2;Forming an elongate slot by performing stamping on the concave area of each balance piece; 상기 세장형 슬롯의 폭과 동일한 폭을 가지는 몇 개의 사각형 피스를 제공하는 단계로서, 각각의 사각형 피스상에 스탬핑을 한번 인가하여 펀칭 피스가 통과할 수 있는 홀의 열을 제공하는 단계 3; Providing several rectangular pieces having a width equal to the width of the elongated slot, the step of applying a stamping on each rectangular piece once to provide a row of holes through which the punching piece can pass; 각각의 사각형 피스를 균형 피스의 오목 영역상에 장착하여 서로 결합시키는 단계로서, 이어서, 균형 피스들을 적층하고, 이러한 균형 피스들을 나사 또는 볼트로 함께 연결하는 단계 4; 및 Mounting each rectangular piece on the concave area of the balancing piece and joining each other, followed by stacking the balancing pieces and connecting the balancing pieces together with screws or bolts; And 홀-펀칭 조립체의 제조를 완료하는 단계 5를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.And a step 5 of completing the manufacture of the hole-punching assembly. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 사각형 피스는 철로 제조되는 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.And said rectangular piece is made of iron. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 각각의 사각형 피스상에 제공되는 홀의 형상 및 수는 펀칭 피스의 형상 및 수에 따라 조정되는 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.And the shape and number of holes provided on each of the rectangular pieces are adjusted in accordance with the shape and number of punching pieces. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 각각의 사각형 피스상에 제공된 홀의 형상은 사각형, 정방형 또는 원형인 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.And wherein the shape of the holes provided on each rectangular piece is rectangular, square or circular. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 사각형 피스의 개체수는 상기 균형 피스의 개체수와 동일한 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.And the population of said square pieces is equal to the population of said balance pieces. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 사각형 피스는 각각의 균형 피스에 장착되는 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.Wherein said rectangular piece is mounted to each balance piece. 제 1 항 또는 제 6 항에 있어서,The method according to claim 1 or 6, 근단부에 인접하고 상기 사각형 피스가 서로 마주하게 배치되는 두 개의 균형 피스는 적층 종이의 삽입을 위한 갭을 제공하는 것을 특징으로 하는 홀-펀칭 조립체 제조방법.Two balancing pieces adjacent the proximal end and the square pieces facing each other provide a gap for insertion of laminated paper. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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